供应商现场考察入门
供应商现场考察入门
供应商现场考察是供应商管理的一个重要环节。考察不应该是走马观花，看什么，怎么看是一个学问。本文旨在以考察生产型企业为例，做一个入门级的介绍。
访问一家供应商，你首先会看到什么呢？
首先，看到的是它的环境。厂区规模有多大？有哪些设施？这一定程度上反映了供应商的实力。当然，也有一些供应商会借别人的地方打自己的牌子，特别是一些皮包公司，因此考察的时候要留心辨别。环境还经常反映出这个企业的管理体系。例如：实施过5S管理的企业和没有实施过的企业就大不相同，环境的整洁和有序性天差地远。而这种有序性的效果不仅仅体现在整洁和美观上，也会体现在生产的安全和效率上，以及产品的质量上。
同时，你还可以看到这些供应商的人员的精神面貌。是精神抖擞的，还是懒洋洋的？是有礼貌的还是无理的？从中你可以感受到他们的企业文化，不是挂在嘴上或是挂在墙上的，而是真实存在的。人家的企业文化与你有关吗？当然！你的业务是他们做的嘛！同样的工作由不同的人来做，结果是不同的。工作时的态度和心情，也决定了工作的质量。
供应商是提供一些产品（或服务）给你的人。而要进行生产，他们往往要采购原料。现代的供应链管理要求我们必须具备宽阔的视野，要看到供应商的供应商。因为供应商的产品质量和供应保障能力，不仅仅是由他自身的能力和意愿决定的，往往还受制于他的供应商。你需要了解他们的采购职能。你可以问他们：你们是如何管理采购的？你们的主要供应商是谁？你们是如何控制质量、交付和成本的？这其中会涉及到一些商业秘密，他可以不答，但你不能不问。例如，我们有一家生产飞机除冰液的厂家说，他们从来只向国内的大型石化公司进原料，而不用贸易商的原料。有些贸易商可以保证说：检验合格后再付款。看似没有风险。但是，有些供应商把槽车内做出夹层，取样是好的，里面质量却很差。因为难以控制，
索性就不用这个途径了。
采购之后就会有进项物流，如果较为特殊，可以了解一下。
原料进来后就形成了原料的库存。你可以到仓库进行实地考察。看看仓库的管理是否规范？区域划分和标识是否清晰？帐卡物是否齐备并且一致？特别要注意批次管理是否清楚、可追溯，并做到FIFO（First in first out先进先出）？验收是否严格? 危险品是否存放安全? 我们当然不希望因为危险品事故，工厂停产，影响交付和或者影响质量。
看完原料，再看生产。你可以看看生产环境如何? 有什么样的生产设备? 各多少台?设备是怎样维护的？有多少工人和管理人员？分几班工作？产能如何？很多供应商谈生意时，会满口承诺。但实际产能如何是需要核实的。
生产的末端是检验的环节。在这里，你需要了解供应商有什么样的检验仪器和设备？有什么样的检验能力？检验的人才队伍如何？检验设备是否定期校验？对产品的检验是怎样进行的？
经过检验的成品会进入到成品仓库，对这个仓库的考察方法和原料仓库类似。
之后的环节是出项物流。可以问些问题，查看一些记录，了解一下他们的物流管理能否满足我们的交付要求。
以上就是一个产品形成和流转的过程。但这个过程是表面的。要确定一个供应商的水平，我们还需要关注其内在的管理。
我们要了解这个企业是怎么管理的。
在实际考察的时候，我们应该先从与公司高管的会谈开始。
我们可以和高管谈些什么呢？
我们可以要求他介绍一下公司的概况，让他谈谈他的管理思路和公司的经营情况。并与他交流一下对双方合作的看法和期望。了解供应商是否有能力满足我们业务的需要。很多供应商都会对可供产能、响应速度、质量、交付、服务等做出承诺，无论是否办得到，都可以变为我方对他们的约束条件或者谈判筹码。当然，也需要核实。
特别还要问一下他们公司的发展战略。这样，我们就可以了解：这是否是一家有前途的企业？和我们的战略是否合拍？例如：如果我们采购食品，而我们的供应商认为食品无利可图，已经准备转行做房地产。这样的供应商就不是我们可以长期合作的供应商。
我们还可以让高管为我们介绍这个企业的质量体系。做一件高质量的产品并不难，甚至不需要质量体系。而要保证所有产品的质量总处于一个可靠的范围，你就需要质量体系。
好的企业必然有一个质量体系，如ISO9000。六西格玛和精益也不错。并且，经过外部认证的供应商会更可靠一些。因为自律往往不如外部检查的约束力强。当然，也要注意，有些认证可能是买来的，要注意看他们的实施情况。除了ISO系列的认证，一些与所采购商品和服务相关的行业要求的认证也非常重要，例如：航空集装箱需要适航性的认证，又如：食品需要卫生和安全方面的认证。
质量体系要求有一套健全的组织机构和文件体系，并且开展相关活动。公司的高管中会指定管理者代表，甚至会成立专门的质控部门。我们可以了解情况并且熟悉相关人员。并查看相关的体系文件和质量记录。
我们还要了解供应商的信息化程度，用使用什么样的信息系统？能否和我们的系统对接？
当然，我们还可以了解一些其他情况，如：他们的行政管理和企业社会责任等。
以上的内容已然不少，我们现场考察的时间往往很短。根本无法详尽的了解所有信息。因此，最好事先做好问卷，让供应商填写。这会节约很多时间，而且现场考察可以深入到关注的重点。而且，事先研读这些信息，做到心中有数，能使考察的效果更好。
在考察之前，应该制定一个检查单，逐项地考察并且记录。
好了，考察结束时要及时总结，形成报告，不然考察就白做了。对于有合作意向的供应商，还应该把一些信息反馈给他们，以便他们进一步改进。
以上仅仅是入门级的浅见，还望大家指正。
作者：朱坚
供应商开发流程
1．目的 制定本程序以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。 2．范围 本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、设备的所有供应商的选择。 3．职责 3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保 持评审记录，维护《合格供方名单》；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。 3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。 3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认；批准样品承认书。 负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。 3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。 4．定义 4.1生产直接材料：指与生产直接相关的产品清单中的物料。 4.2生产辅助材料：指生产过程中必须要的车间消耗品，如各种溶剂、焊锡等。 4.3 设备及维护维修用物品：简称MRO物料，指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。 5．工作程序 5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择 5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划，及业务发展需要，收集市场资料， 寻找潜在供应商。 5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后，采供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》，以 进一步获得供应商的详细资料，作出评估；非生产性（贸易型）供应商可以不做现场评估，由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商送样。 5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审；现场评估主要依据《供应 商现场评估报告》所列的检查清单，该清单参考ISO质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO质量体系的供应商，现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。 5.1.4对供应商按以下项目进行评价，分为合格A、B、C三级和不合格，“生产能力”一项仅作为参考 评分，其他项目必须达到C级以上才可以评为合格供应商；无3C要求的产品,可以不做3C体系现场评估； 采供部结合质检的评价，作最终评定，评级的标准是： A级：质量保证能力和现场评估评级在A级，价格水平和生产能力为B级或以上；或为同行业先进企业供应类似产品，其他指标在B级或以上。 B级：质量保证能力和现场评估评级、价格水平不低于B级；或其它指标不低于C，且为同行业先进企业供应类似产品。 C级：质量保证能力和现场评估为B级，价格为C级。 不合格：质量保证能力和现场评估为C级。
供应商的选择方案
鑫源科技有限公司供应商的选择
方案
第七小组 总经理： 副总经理： 总经理助理： 公司精英： 目录 一、公司概况 二、公司的经营管理状况 三、公司对供应商的选择存在的问题及原因分析
四、解决问题的方案 五、方案实施的保障条件 六、方案实施的成本效益分析 七、公司的发展前景 一、公司概况 1、鑫源科技有限公司成立于1998年，位于广东省佛山市顺德区，主要生产手表，是一家集生产、销售于一体的高科技企业，注册资金5,000,000.00元人民币。鑫源科技有限公司立足于公司长远发展，在建立企业制度的基础上，建立了一套完整的人事管理、生产管理、质量管理、财务管理、营销管理、信息管理等综合管理体系。 “秒秒为您服务”为宗旨贯穿了鑫源公司的生产质量和服务。 2、公司理念：（1）.遵纪守法，诚信经营，创造财富，造福员工，回报社会。 （2）.对客户--为客户提升企业形象，促进产品销售，扩大品牌影响力。 （3）.对员工--尊重员工，关心员工，让员工在工作中得到发展
和快乐。 （4.）对生产--以设计为导向，用精良设备，选优秀员工，优化管理来保证生产顺利。 （5.）对产品--以零缺陷产品为最终目标，追求高质量产品，创名牌产品。 3、核心价值观：客户满意：发现客户需求，给客户带来价值，尊重和关心客户。 尊重个人：公开和诚实的沟通，时刻公平对待，相互信任、相互支持，接受不同事物。 成就感：共同的眼光和目标，责任感，为胜利而奋斗的决心。 不断学习：创新和勇气，支持发展、容忍失败，永不自满，保持开放的思维。 4、组织结构
金链的安全等，保证了公司生产经营的顺利进行。在公司董事会的正确领导下以及全体员工不懈努力，较好地完成了年初制定的各项生产、经营计划，实现了经营业绩、资产规模的稳健增长。 三、存在的问题及原因分析 1、在选择供应商的过程中过度侧重于价格，忽略了质量、交期、服务等其他因素，使总成本上升。 2、有部分的供应商具备满足短期供应的条件，但整体实力不足，不能与企业长期合作，致使供应链管理成本升高，也阻碍了企业的长远发展。 3、供应商选择过程中存在商业贿赂、回扣等舞弊行为，导致供应商选择不当，并使得企业利益受损。 4、在合作过程中一味地压低价格，没有给供应商留有适当的利润空间，致使供应商不愿与企业长期合作。 5、在合作的过程中，企业与供应商不能相互信任、共担风险、共享信息，致使合作双方不能共享利益。 6、供应商绩效评价的频率过低，企业不能及时指出供应商的供应绩效，难以帮助供应商进行产品和服务质量改进 四、解决方案 1、建立完善的供应商选择制度并积极落实，以供应商选择制度规范供应商选择工作 2、建立供应商初审和复审体系，对候选供应商进行初审、复审等，确保入围的供应商能够满足企业要求。 3.、在供应商评审和名单确立过程中做好内控工作，防止供应商选择过程出现舞弊等违规行为。 4、对合格供应商必须开展质量认证工作，确保供应商具备长期履约能力 5、与供应商建立合作伙伴关系，双方互相信任，为了实现共同的目标而采取的共担风险、共享利益的长期合作关系 6、建立完善的供应商考核体系，及时考察供应商的绩效，对供应商进行评价和管理，以发现供应商工作的不足，并督促其改进 供应商选择流程图
供应商选择流程
供应商选择流程 第一节供应商管理制度 一、总则 1.制定目的 选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 2.适用范围 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。 3.权责范围 (1)采购部、品质部、财务部负责对供应商进行评价。 (2)采购部、品质部负责对供应商进行考核。 (3)总经理负责合格供应商的审批工作。 二、合格供应商的标准 1.评价合格供应商 公司相关人员评价合格供应商时，应按照以下标准综合考虑。 (1)供应商应有合法的经营许可证，应有必要的资金能力。 (2)优先选择按国家标准建立质量体系并已通过认证的供应商。 (3)对于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括下列五个方面的要求。 A.进料的检验是否严格。 B.生产过程的质量保证体系是否完善。 C.出厂的检验是否符合我方要求。 D.生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好。 E.考察供应商的历史业绩及主要客户，其产品质量应长期稳定、合格、信誉较高，主要客户最好是知名 的企业。 (4)具有足够的生产能力，能满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要。 (5)能有效处理紧急订单。 (6)有具体的售后服务措施，且令人满意。 (7)同等价格择其优，同等质量择其廉，同价同质择其近。 (8)样品通过试用且合格。 三、供应商的评价程序 1.供应商初步评价 (1)品质部、采购部、技术部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质 量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，并要求有合作意向的供应商填写“供应商基本资料表”。 (2)采购部对“供应商基本资料表”进行初步评审，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、品质部及 技术部门相关人员对供应商进行现场评审。现场评审时使用“供应商现场评审表”。 (3)在对供应商进行初步评审时，采购部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有 毒品、危险品，应要求供应商提供相关证明文件。 2.供应商的现场评审 (1)根据所采购材料对产品质量的影响程度，可将采购的物资分为关键、重要、普通材料三个级别，对不同级 别实行不同的控制等级。 (2)对于提供关键与重要材料的供应商，采购部组织品质部、技术部对供应商进行现场评审，并由采购部填写
供应商考察报告
供应商考察报告 默默无闻作为自己的准则;深入学习，不断提高观察、分析和处理问题的能力，用各方面的知识充实自己，加快知识更新，增强应变能力。供应商考察报告范文，欢迎阅读参考。 供应商考察报告范文一：20**，铝杆型的笔在市场中找到了新的突破口，需求量在不断的提高，客人的要求也越来越高，我们反思，为什么这些铝杆能够得到是市场的青睐呢?除了设计上的亮点之外，更多靠的是高质量、低价位的销售策论，质量是靠我们这些合作伙伴生产出来的，在这里，先感谢我们的合作伙伴，在过去的一年中还是取得了一些不错的成绩，基本是上还是满足了客人的需要，但是在新的一年中，我们将面临着更严峻的考验和困难，今年的原材料在不断的上升，劳动力的费用增加，客人的量在不断的提高，量大了，价格就要求我们下调，薄利多销嘛!这也是能够理解的。但是我们从来都没有提出过，因为量大了而要求我们的合作伙伴降价。现在的竞争也是越来越激烈了，以前的利润可以达到20%、30%甚至更高，但是如果现在还有企业的老板抱这这样的利润目标不放，那么，它最终的出路就是被市场淘汰!原材料上涨、劳动力的成本增加、客人有不给我们加价，那我们的出路在那里呢?只有等死吗?我想，没有一个老板会同意这样做的!那怎么办呢?我们这样做的：
1、提高生产效率 加大工人的培训力度，优化生产工艺，用机械化代替人工。 2、提高产品质量 质量是企业的立足之根本，要完善公司内部的质量体系，要把质量的要求贯彻到每一个员工的身上，让他们了解自己生产的东西怎样的是好的，怎样的是不好的，标准要明确。 3、提高员工的待遇，减少老员工的流失率 老员工是企业的财富，他们了解公司，熟悉自己的工作，对产品的质量要求很清楚。 还有很多的方式方法，当然也要根据公司的实际情况而定，但，总之，通过内部的管理去平摊外界的各种费用的增加还是有很多努力的空间的! 去年，我们主要存在的问题主要集中在： 1、无法正常满足交期 2、质量不能稳定 今年，客户给我们的铝杆目标量在3000万支左右，就现在的供应量是远远不能满足需求的，那我们就必须要调整，要加量!多年的经验告诉我们，如果我们满足不了市场的需求，我们就会被市场淘汰，很现实，但更残酷。 相信，通过我们大家的一起努力，今年我们一定会开拓一片更好的市场，让我们为了美好的明天共同努力吧!
供应商开发方案
1. 现状 1.2 2013年原料现状
1.3 现状分析
染整主要品类为不倒绒类产品，集中在两家染厂生产，产品分配比例：5:5 原料主要为棉纱、涤纶丝，集中在1-2家采购，产品分配比例：9:1 分配集中，风险大；2014年预计舒绒类、薄型面料数量增加，现有供应商产能不能满足，需重点开发； 2. 开发目标 2.1主要产品配置比例 染整配置4:3:3 3. 供应商开发与选择
3.1供应商信息来源： 展会搜集，网络搜集，圈内推荐 专业论坛（中国纱线网、印染论坛）、QQ群、搜索引擎，发帖搜集 3.1.3 圈内推荐 客户推荐、染厂推荐、圈内朋友推荐 3.2开发步骤 3.2.1调查 a每类产品搜集10家供应商资料，建档备选，记录供应商的规模、资金实力、主要生产产品、联系方式 b从备选供应商中，挑选5-6家，深入调查，填写《供应商基本信息表》 3.2.2送样调查 染整厂，搜集做过的类似产品 纱厂提供原料样品，做初步评估 3.2.3 对目标供应商，进行现场考察，了解现场生产工艺、质量管理，现场管理，人员、设备状况，做《供应商面谈记录》，填写《供应商初步评审表》。 3.2.4 安排试样，分小试、中试、大试 试样结果做记录，评估，合格的纳入供应链，安排大货生产 3.2. 4.1 染整小试：放匹样（大货产品），对比现有合格供应商数据（规格、色差、牢度、缩水、手感、风格），填写《试样记录》 小试为常规品种试样； 小试得分70分以上的安排中试； 小试得分60分以下的为不合格供应商； 新供应商服务的客户层次高并且合作稳定，主打产品大货品质高，可以跳过初试直接安排小单生产。 3.2. 4.2染整中试：放批样（500kg以内订单），填写《试样记录》
新供应商开发引入流程
新供应商引入流程
目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.定义 (3) 4.各部门职责 (3) 5.流程图 (4) 6.供应商调查评核 (5) 7.试样分析及确认 (7) 8.签订合同合小批量试采购 (7)
新供应商开发引入流程 1.目的 为规范公司新供应商的引入，保证采购物资质量、交付周期、价格合理，特制定本制度。 2.适用范围 2.1 现有服务商在质量、服务、交期、价格或产能等方面不能满足我司要求； 2.2 新产品、新技术、新项目、新种类物料所需； 2.3 客户指定供应商； 2.4 单一供应商备份； 2.5 需要替代已被除名或将要被除名的供应商的； 2.6 现有供应商不愿意合作或提出终止合作； 2.7 质量、服务、价格、交期和创新能力较现有供应商更有优势。 3.定义 3.1新供应商：是指因新产品开发、供应商资源开拓及降低成本等需要，新引进的全新供应商。 3.2合格供应商：是指通过评审和确认有能力正常供货的供应商。 4.各部门职责 4.1采购单位 4.1.1负责新产品包装需要涉及的供应商开发需求； 4.1.2负责组织样品的检测及判定； 4.1.3负责新供应商供应保障能力和成本控制能力的评审； 4.1.4负责收集归档新供应商的评审资料，参与决定是否引入新供应商； 4.1.5对供应商的日常合作服务进行评估，《采购框架协议》、《采购合同》的签订。
4.2需求部门（销售/产品渠道/仓库/行政部等） 内需型物料：本公司内部使用的物料（如包装耗材、机械设备、办公文具类），由需求部门提供物料的名称规格、图片或实物样品给采购人进行确认。 外需型物料：服务于客户的物料，由需求部门与客户确认包装需求，再同使用部门评定供应商提供的样品是否符合客户规定，后期客户反馈收集。 4.3使用部门 使用部门负责新物料的规格确认及样品试用，提出样品修改建议。 5.供应商开发流程图
供应商考察管理办法及实施细则
供应商（承包商）考察管理办法及实施细 则 一、总则 1、为加强供应商（承包商）管理，提高专业化服务水平，保证质量可靠、服务优质、价格合理的诚信供应商（承包商）与*********公司*合作，特制订本办法。 2、本办法适用公司所有采购、施工项目涉及的供应商（承包商）考察。 3、原则上招采项目总价大于500万元（采用新技术、新工艺、新材料设备的项目除外）执行该考察管理办法及实施细则。 二、部门管理职责 1、合同管理部：提出并收集考察意见及考察内容、拟定考察时间、考察路线、组织考察、汇总考察报告、组织供应商（承包商）评审会议。 2、工程部：提出考察意见及考察内容、参与考察、参与供应商（承包商）评审并编制考察报告。 3、规划设计部：提出考察意见及考察内容、参与考察、参与供应商（承包商）评审并编制考察报告。 4、成本管理部：提出考察意见及考察内容、参与考察、参与供应商（承包商）评审并编制考察报告。 5、财务部：参与考察、参与供应商（承包商）评审并编制考察报告。
三、考察程序 1、考察流程图详见如下： 主责部门考察流程主要工作内容 四、考察要求 1、考察过程中要严格审核供应商（承包商）的资质证明原件、地址，并以电子版（照片）的形式留存，要深入了解供应商（承包商）的生产规模、工艺、装备情况、施工能力、业绩等情况。考察组根据实地考察情况，实事求是地按《考察评审表》（材料设备类见附件1、工程类见附件2）对供应商（承包商）进行评价，考察组认真审查，全体人员签字确认。 3、考察过程中，合同管理部收集各部门《考察评审表》及考察情况并做好统计工作，考察组全体人员签字确认。 4、合同管理部汇总考察组全体人员的考察意见，形成考察报告。 5、合同管理部组织考察报告评审，由公司招标领导小组择优选出优秀的供应
供应商现场考察
附件2：一级采购物资供应商现场考察方案模板 2013年集团公司仪器接插件供应商 现场考察方案 综合考察□专项考察□ 中国石油仪器接插件供应商现场考察组 2013年12月12日
一、综述 主要概述考察项目技术特点及用途、考察重点内容、考察目的和意义等。 二、基本情况 （一）考察对象 统计分析供应商总体资源状况，列出进行现场考察供应商目录。若供应商数量较多，应制定整体工作规划，分批次列出进行现场考察供应商目录。 （二）考察内容 企业基本概况、主要生产设备和检验设备配备、专业技术水平和研发能力、生产经营情况和主要业绩、质量控制、主要原材料和配套产品供应渠道、物流配送和售后服务等。 （三）考察组成员 现场考察组成员列表。包括姓名、工作单位、学历、职务、职称等内容。 （四）日程安排 现场考察日程安排表。一般情况下对每个企业的考察时间不少于两个工作日。 （五）考察组成员遵守工作守则承诺书（见附件） 考察组成员签认遵守工作守则承诺书，保证认真履行工作职责，严守工作纪律。三、考察评审方法 （一）文件审核 1、企业资质情况。企业经营、质量、HSE等体系认证以及其他生产经营许可资质等。 2、企业组织机构。 3、专业技术人员情况。企业相关专业技术人员信息表。主要包括：技术研发、检验检测及设备运行等关键岗位人员的技能或资质要求、人员配备、证书等级、工作年限、技能培训等内容。 4、企业基本情况。主要包括经营业务范围、生产能力、销售业绩、主要客户、财务状况、商业信用等级等。 5、企业产品情况。企业被考察产品信息表。主要包括：产品名称、规格型号、技术特点、年生产能力、质量标准、试验或检测方法等内容。 6、企业生产设备、检测设备配备情况。主要生产设备和检测设备信息表。主要包括设备名称、规格型号、数量、制造商、购进时间、主要技术特点、运行状况等。
供应商现场考察评价标准(说明)
供应商现场考察评价标准 1.目的 为了确保XXX公司XXXX年中标企业产品符合采购要求，规范供应商管理，本着公平、公正、自愿、透明、竞争、择优原则，把真正优秀的供应商吸收进XXX公司的供应商队伍，特制定本标准。 2 企业资质和基本情况 2.1 有固定的生产场地、车间，具备独立企业法人和纳税人资格，中标产品是本企业主导产品，是否有中标产品销售业绩。 2.2 检查营业执照、税务登记证、组织机构代码证、ISO质量体系认证是否年检，是否与公司实际地址一致,是否具有必备生产许可证。 2.3 检查财务年审报告，公司财务状况健康。 2.4 检查在岗人员认证情况。 2.5 真诚与XXX公司合作，服从管理，无违法经营行为。 3 生产与检测能力 3.1 检查生产、检测设备是否经过验证部门检验，是否有定期监控记录、检维修记录，主要设备运转是否良好，检查生产、检测能力是否能满足中标物资需求。 3.2 登记中标产品相对应生产、检测设备的清单，注明主要设备名称、生产厂家、规格型号、数量、购置时间、产能等，预测总体产能。 3.3 检查中标产品原材料进货记录，确认原材料供货商，原材料质量合格，原材料供货渠道是否稳定、可靠。
4 仓储运输能力 4.1 评估仓储环境是否满足成品需要，是否满足运输需要。 5 研发能力 5.1 检查产品生产技术部门及人员 检查技术人员学历、职称证书；与技术人员交谈，询问生产原理、相关技术标准及参数，了解技术人员对产品设计、制造、使用原理的理解程度。 5.2 特种作业人员，需持证上岗，认证项目覆盖其工作范围。被考察单位需提供相应材料。 6 质量保证体系 6.1 必须通过ISO9001质量管理体系认证，若无则否决。 6.2 检查生产现场管理情况 是否有作业指导书；主要设备运转是否良好；是否分区管理、标识清楚；物资摆放整齐；操作人员规范。各流程记录是否保存完好，保证可追溯。 6.3 检查产品检测管理情况 是否按照检验标准对半成品或成品进行有效检验；是否有不合格品检验、处理记录并提供相应的检验记录。 6.3 检查半成品、成品库房管理 出入库时间、编号、结存标识、台帐是否清楚；安全性能是否符合产品特性；成品包装外观是否良好、标识是否清晰,库房管理(分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚)。
供应商考察计划
供应商考察计划 根据我公司一期工程计划安排，现将2018年供应商考察计划情况汇报如下： 一、考察目的： 1、确保参与公司物资采购单位的供货质量、能力满足设计及 公司要求； 2、考察组对生产厂家生产规模、生产工艺、质量保证系统等 进行实地考察；通过现场考察比较，了解各厂家设备的构 造、功能、特性、优点和价格，为下一步采购材料及设备 提供详细的资料和依据。 3、考察材料及设备的生命周期，供货周期，售后配件的质量 及价格 4、以《物资采购合格供方名录》为依据。 二、本次拟考察的单位来源于《2017年物资采购合格供方名录》中筛选具体情况为： （一）外装饰工程材料厂家（型材，玻璃，铝板，陶土板） 1、型材生产厂3家； 2、玻璃生产厂3家： 3、铝板生产厂3家； 4、陶土板生产厂3家；
（二）空调机组；选定三家企业（三）锅炉生产厂3家； （四）配电箱柜生产厂3家 （五）拟定中标电梯厂家考察 三、本次拟考察单位总数为22家。 四、拟考察单位名录祥见下表。
五、本次考察由物资采购部、招标办负责组织，工程部、综合办参与，共同对要考察生产厂家的生产规模、生产设备、技术力量、组织研发及创新能力、质量管理体系认证情况、供货能力、售后服务、公司荣誉及以往业绩进行综合考察，为公司物资采购提供优秀的供货单位。 六、本次考察在考察前对各部门进行详细分工、安排，落实考察
责任。具体内容如下： 1、工程部 (1)、厂家资质情况（营业执照、税务登记证、组织机构代码证、生产许可证〈允许营业范围〉、特殊产品认证、专利证书等）； (2)、原材料、半成品、成品的检测验收程序及保证措施； (3)、通过查询资料、随机询问等方式了解该单位质量管理体系的运行情况（包括质量管理体系人员的配备情况）； (4)、以往业绩； (5)、原材料来源情况； (6)、主要产品（突出优势产品与附属产品）； (7)、主要生产设备、生产规模（试验检测设备）； (8)、技术力量结构及组织生产研发能力。 2、招标办公室及综合办公室 (1)、职工人数（一线职工、管理人员）； (2)、厂区面积（建筑面积）； (3)、资料管理（档案、原材料入库、成品出库）； (4)、成品库区的建设； (5)、供货能力售后服务质量。 (6)、财务状况（资产、负债、净资产、盈利情况、现金流量情况）。 3、物资采购部 (1)、考察报告的整理； (2)、生产厂家信誉度；
供应商管理办法57794.docx
TITLE 标题:供应商管理办法 Proprietary Note: The information contained in this document is considered to be confidential material proprietary to GW Company and is solely for information purposes.The information shall not be used by anyone other than GW Company to design or construct any of the items depicted, nor shall it be disclosed, duplicated, or copied for any purpose, nor made available to any third party without the prior written consent of a GW Company. 所有权注意事项：本文件的信息属机密信息，仅作信息参考之用，其所有权归广为。非广为人员不得使用这些信息来设计或建造任何本 信息所描述的项目，也不得出于任何目的透露、复制或拷贝这些信息，未经广为官方事先的书面许可不得向任何第三方提供这些信息。 REV PREPARED BY INSPECTED BY APPROVEDBY ISSUE DATE 版本起草人核准人批准人发行日期A宫文学 供应商管理办法 1.0 目的 对供应商进行开发、评估、考核，以保证供应商长期稳定地提供满足本公司规定（含品质、价格、交期、 服务等）要求的各类材料，并保证本公司产品所用的材料品质的稳定与提升。 2.0 适用范围 2.1 适用于向本公司提供生产材料（原料、生产辅料、整机外包）及服务的所有供应商。 2.2 考核奖惩的订单分配原则上不含客户指定供应商或市场垄断类供应商。 2.3 季度评估时交货批次少于三次的供应商不列入评估。 3.0 定义 3.1 新供应商：是指从前没有与本公司开展业务来往，或一年以上未发生业务来往以及虽有往来但本次采 购的物料是与以前采购的物料类别完全不同的供应商。 4.0 职责 4.1 供应商评估小组 4.1.1 供应商评估小组由采购部、技术部、质量部组成。 4.1.2 进行新供应商的调查、评估、选择。 4.1.3 定期对供应商进行实地考察、评估、考核。 4.1.4 确立或终止同各类供应商的业务合作关系。 4.2 质量部 4.2.1 提供供应商评估期内的各类物料质量统计数据及分析资料，并参与对供应商的品质管理方面的评估。 4.3 技术部 4.3.1 对供应商提供本公司的新物料样品进行确认，以及采购物料技术标准的制定，并参与对供应商的工
合格供方考察评价管理办法
合格供方考察评价管理办法 第一章总则 第一条为维护公司合法权益，保证项目开发建设质量，而选择到能长期、稳定提供质优价廉的施工和服务等的供方，特制定本办法。 第二条本办法适用于公司建设项目中设计、施工、监理、广告、策划、咨询、服务、供货等供方的考察、评价和选择。 第三条各类供方选择须经专业考察、综合评价、选择推荐、领导批准，并实施保优汰劣的动态控制。 第二章职责 第四条各职能部门负责组织相应专业供方的考察、评价工作： 1. 合同计划部负责咨询、设计、勘察供方的考察、评价，工程管理部、投资开发部配合； 2. 工程管理部负责施工、监理供方的考察、评价，合同计划部配合； 3. 合同计划部负责物资、设备供方的考察、评价，工程管理部、资产财务部配合； 4. 招商营销部负责广告供方的考察、评价，合同计划部配合； 5.行政人事部负责服务委托方的考察、评价，党群工作部配合；
第五条合同计划部负责组织各类供方的评价审定，并编制各专业《合格供方名录》。 第六条公司分（协）管领导批准各专业《合格供方名录》。 第三章供方考察、评价和选择 第七条考察分为书面调查和现场考察 1.书面调查主要了解供方的基本情况，包括： a.企业简历、营业执照、资质证书及自有资金证明； b.职工人数、技术力量、专业配备、自有生产、施工设备、检测手段； c.生产、施工、服务能力及近三年的质量、信誉状况、代表性成果； d.质量管理体系或产品是否通过认证。 2.承担复杂项目或重要物资的新供方，除上述基本条件符合要求外，还必须进行现场考察，以了解： a.企业质量管理现状、生产、服务设施、检测手段、现场管理水平、人员结构情况； b.有无从事、完成某项工程、项目的成套技术和管理经验。 3.合同履行能力 第八条评价方法 根据对合同履行的影响程度及价格等因素，可采取下列一种或几种方法对供方进行考察评价： 1.基本情况评价 根据书面调查情况对供方能力、业绩、信誉等作出评价。 2.成果或样品评价
供应商管理评定考核流程
供应商管理（评定、考核）流程 1、目的 选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 2、适用范围 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。 3、权责 3.1 物流部、质量管理部、设计部负责对供应商进行评价。 3.2 物流部、质量管理部负责对供应商进行考核。 3.3 总经理负责合格供应商的审批工作。 4、定义 供应商分类：总的来说，供应商分类是对供应商系统管理的重要一部分。它决定着哪些供应商你想开展战略合作关系，哪些你想增长生意，哪些是维持现状，哪些是积极淘汰，哪些是身份未定。所以相应的，供应商可分为战略供应商（Strategic Suppliers）、优先供应商（Preferred Suppliers）、一般普通供应商（Ordinary Suppliers）考察供应商（Provisional Suppliers）、淘汰供应商（Passive Suppliers）。当然，在不同公司的分法和定义可能略有不同。 5 流程 5.1 供应商评定流程 5.1.1 供应商初步评价 5.1.1.1物流部、设计部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，形成供应商基本资料档案，同时要求供应商根据公司的《供应商能力评估表》进行自评。 5.1.1.2物流部对《供应商能力评估表》自评项目进行初步评审，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、品质管理部及设计部相关人员对供应商进行再次评审，并将评审结果记录于《供应商能力评估表》中。再次评审得分与供应商自评得分差额超过20分的供应商不予选用。 5.1.1.3在对供应商进行初步评审时，物流部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，应要求供应商提供相关证明文件。 5.1.2 再次评审方式 5.1.2.1根据所采购材料对产品质量的影响程度及供应商路程的远近程度，对不同的供
供应商考察报告(简单)
平安城市项目中兴力维调研报告 调研时间:2013年6月26日——6月27日 地点：深圳中兴力维总部 人员： 调研目的 方案设计部将通过调研、测试、现场考察等方式了解供应商在项目实施中各层面需求的实际响应能力，对供应商的硬件设备、系统、服务、人员配备、实施、售后等层面进行综合实力考察，确保选择符合国家、地方以及行业标准，同时可以满足业主实际需求的设备厂家。 调研内容 方案设计部从以下几方面考察了供应商在项目实施后的实际情况。 一、前端设备 1、设备功能和性能指标 现场简单参观了供应商的几套设备外观和运行状况，运行正常。 厂家提供有：闯红灯自动记录系统和公路车辆只能检测系统的性能、功能的厂家检测报告和委外检测报告。其中包括了2套系统的实际数据处理能力和识别能力的指标，可以满足公安部的实际要求。 详见附件：ZXRDS900 闯红灯自动记录系统公交检【单】.pdf
ZXRDS900 闯红灯自动记录系统公交检【委】.pdf ZXRVS600 公路车辆智能监测记录系统公交检[单].pdf ZXRVS600 公路车辆智能监测记录系统公交检[委].pdf 2、设备质量 考察过程中厂家提供了丰富的质量检测材料和证据，并寄送了设备检测的质检报告，根据考察和提供的材料，设备质量可以达到要求。 附件：高清枪机检测报告.pdf 高清球机检测报告.pdf 考察过程中参观了供应商的产品生产线：作业规范，流程制度管理严谨，质量检测工作完善，侧面反映设备质量有一定保障。 3、供应商做了设备管理平台的展示，供应商的设备管理平台对于层级设备有完善的管理体系，较其他厂家有一定优势，更加便于设备的维护和统一管理。 二、系统平台 供应商搭建的模拟测试平台根据平台功能表对每一个功能进行了详细的测试。详见附件“平台功能表” 供应商另外寄送过来的材料还包括有“公安系统平台”检测报告。针对公安系统的基础业务功能进行的测试，可以达到公安部门应用要求。
供应商管理的策略规划与方法
供应商管理的策略与方法 供应商管理一直是物流采购中的重要问题，本文详细论述了选择供应商的原则和步骤，选择供应商的流程及标准，并对在供应商管理中应用“六Σ”作了案例分析。 ○销售合同评审，要求销售部门对每个合同评估，并确认是否可按时完成。 ○供应商管理，要求建立许可供应商清单，并要有有效的控制程序。 ○培训管理，对关键岗位人员有完善的培训考核制度，并有详细的记录。 ○设备管理，对设备的维护调整，有完善的控制制度，并有完整记录。 ○计量管理，仪器的计量要有完整的传递体系，这是非常重要的。 在考察中要及时与团队成员沟通，在结束会议中，总结供应商的优点和不足之处，并听取供应商的解释。如果供应商有改进意向，可要求供应商提供改进措施报告，做进一步评估。 在供应商审核完成后，对合格供应商发出询价文件，一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。在收到报价后，要对其条款仔细分析，对其中的疑问要彻底澄清，而且要求用书面方式作为记录，包括传真，电子邮件等。
后续工作是报价分析，报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。比较不同供应商的报价，你会对其合理性有初步的了解。 在价格谈判之前，一定要有充分的准备，设定合理的目标价格。对小批量产品，其谈判的核心是交货期，要求其提供快速的反应能力；对流水线、连续生产的产品，核心是价格。但一定要保证供应商有合理的利润空间 同时，价格谈判是一个持续的过程，每个供应商都有其对应的学习曲线，在供货一段时间后，其成本会持续下降。与表现优秀的供应商达成策略联盟，促进供应商提出改进方案，以最大限度节约成本。 实际上，每个供应商都是所在领域的专家，多听取供应商的建议往往会有意外的收获。曾有供应商主动推荐替代的原材料，如用韩国的钢材代替瑞士产品，其成本节约高达50%，而且性能完全满足要求，这是单纯依靠谈判所无法达到的降价幅度。通过策略联盟，参与设计，供应商可以有效帮助我们降低成本。 还有非常重要的一个方面是隐性成本。采购周期、库存、运输等等都是看不见的成本，要把有条件的供应商纳入适时送货系统，尽量减少存货，降低公司的总成本。 2.选择供应商的流程及标准 采购商选择供应商建立战略伙伴关系、控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关心的几个问题。随着采购额占销售
供应商管理流程图样本
供应商管理流程图
1．总则 1.1．制定目 为规范供应商开发流程，使之有章可循，特制定本规章。 1.2．合用范畴 我司新供应商之开发工作，除另有规定外，悉依本规章执行。 1.3．权责单位 1.3.1．采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2．总经理、采购经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2供应商开发程序 2．1供应商开发权责 2.1.1．采购部负责供应商开发主导工作。 2.1.2．品部负责供应商样品确认。 2.1.3．采购部构成供应商调查小组，负责供应商调查评核。 2.2．供应商资讯来源及新供应商资讯来源普通有下列方式： 2.2.1．各种采购指南。 2.2.2．新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 2.2.3．各种产品刊登会。 2.2.4．各类产品展示（销）会。 2.2.5．行业协会。 2.2.6．行业或政府之记录调查报告或刊物。 2.2.7．同行或供应商简介。 2.2.8．公开征询。 2.2.9．供应商积极联系。 2.2.10其她途径。 2.3．供应商问卷调查
2.3.1．问卷设计由采购部主导，出品部等单位协助，设计应注意事项有： 2.3.1.1．依我司需要设计内容及格式。 2.3.1.2．应尽量掌握、理解供应商资讯。 2.3.1.3．易于填写。 2.3.1.4．通俗易懂。 2.3.1.5．便于整顿。 2.3.2．《供应商基本状况表》。已有或新增供应商填列，该表涉及下列内容： 2.3.2.1．公司名称、法定代表人、联系人、地址、电话、传真、E-mail、网址。 2.3.2.2．公司概况，如实收资本、印业执照及信息、年营业额、银行讯息。 2.3.2.3．公司信用、工商信息、重要供应商品状况。 2.3.2.4．人力资源状况。 2.3.2.5．重要产品及原材料。 2.3.2.6．重要客户。 2.3.2.7．其她必要事项。 2.3.3供应商问卷调查表，普通涉及下列内容： 2.3.3.1．材料确认。 2.3.3.2．品质验收与管制。 2.3.3.3．采购合同。 2.3.3.4．请款流程。 2.3.3.5．售后服务。 3.3.3.6．建议事项。 2.4．供应商开发流程 2.4.1．寻找供应商。 2.4.2．填写供应商基本资料表。 2.4.3．与供应商洽谈。
如何考察供应商
如何考察供应商 供应商考察是所有物资进行采购的前提和基础，如何选择一个好的供应商是采购业务员工作中一个重要的部分，如何去考察一个供应商呢，主要体现在三个方面 一、文件审查 1、公司简介，产品介绍 2、营业执照，税务登记表，行业生产许可证书，资格证书（ABS、CCS、BV、 DNV、GL、GS、JIS） 3、质量体系认证 4、资产负债表，现金流量表，利润表 5、业绩表 二、现场审查 1、首先通过公司的简介了解公司的组织机构、生产规模、技术力量、工人数量 2、了解公司的工艺流程表，弄明白各个生产环节 3、请质量人员介绍公司质量控制的方法与措施 4、根据公司质量人员介绍的控制程序到现场了解实际控制的记录 5、原材料库考察，原材料的堆放是否清晰，是否有清晰的标记，各种材料不能 混合堆放，其中不锈钢和其他特种金属不能直接放在地上 6、生产车间考察：主要考察设备的新旧程度、工人的数量、生产过程质量控制 卡的实际记录，质量检验人的签字和签字日期，5S管理情况，HSE管理控制情况，工人是否按照国家及行业安全管理规定进行安全作业 7、重点察看在制品（WIP）的管理，WIP的堆放是否规范合理，同时有相应 的流程控制卡跟随，能从流程控制卡上清晰看出WIP的生产状态。
8、成品仓库：仓库是否有明显的区域划分标记、有待检验区、合格检验区以及 WIP堆放区域，每个区域有清晰的标记卡，有出库，入库的物资，数量记录卡 9、质量部门考察： ①相关的试验设备是否每年经过中国计量所的检验，并且有相关权威机构 的年检标记。 ②拷问试验人员试验的程序如机械性能试验，化学成分试验，压力试验程 序等并且有相关试验样品及数据的文档证明。 ③要求提供本公司的试验文档及试验数据（往往厂家一般一时拿不出来） 或者拿出来时与工厂证书报告上的化学成分分析及机械性能报告相对 比，大部分情况都是工厂证书和原材料证书的试验数据都是一样的，说 明公司肯定没有进行相关的试验 ④公司试验文档的是否规范，按照国际规则一般都是中英文对照，并且试 验试验证书编号的流程化，考察公司的是否有系统的文件控制系统以边 公司之间来往记录的完好控制 三、检验人员及客户的评价 ①公司相关检验人员及业务的考察意见 ②网络上有关使用客户对该公司的评价 1.看一下厂的规模，相关证件如营业执照、资质证书、生产许可证、各类认 证体系等，生产的产品流水线，通过和相关人员的交谈了解企业的运营情况、资金回收情况，如果有条件的话，企业的财务报表还是要看一下的，生产能力能否满足产品的定购需求，货源的组织是否能及时到位及相应的保证措施等。总之应通过综合的考察来满足自己的采购需要。
供应商考察制度
济南若临视讯技术有限公司供应商考察制度 一、目的 为了保证供应商符合本公司要求，保证采购的物料符合本公司生产标准，确保生产出来的成品质量。 二、范围 本公司所有生产物料的供应商。 三、责任 3.1采购部为归口负责部门； 3.2技术部、质检部等相关部门配合审查评估； 四、规程内容 4.1采购部初步确定供应商后，向技术部、质检部提出审查评估申请，并负责联系供应商，索取相关评审资料； 4.2技术部、质检部接到申请后，对供应商质量体系相关资料进行评审；下列情况，采购部应会同技术部、质检部等相关部门一同对供应商进行现场考察，并出具《供应商质量管理体系现场评估报告》（见附件）。 ①所提供物料对产品质量有重大影响并首次发生业务的供应商； ②产品出现质量问题，初步确定与物料有直接原因的供应商； ③物料出现质量问题的供应商； ④其他有考察要求的物料供应商。 4.3对物料供应商进行审查评估的内容： ①加盖供应商印章《企业生产许可证》或《企业经营许可证》复印件 ②加盖供应商印章《企业营业执照》复印件 ③企业质量保证体系情况及质量保证协议
④供应商所提供物料的生产证明性文件 ⑤供应商所提供物料的质量标准 ⑥供应商企业认证情况 ⑦供应商企业厂房设施、设备、检验仪器情况； ⑧带包装物料实样及出厂检验报告 ⑨其他资料 4.4质检部按照公司相应的质量标准对样品进行检验，结合资料审查及现场考察结果，有需求的通知供应部门，联系供应商进行生产试验，最后出具评估意见，通过审查评估的供应商转交分管副总审核，最后经总经理批准； 4.5经总经理批准后，供应部门方可从该供应商采购物料； 4.6对通过审查评估合格的供应商，供应部门建立合格供应商档案； 4.7对于审查评估不符合要求的供应商一律不予采纳； 4.8每年采购部会同技术部、质检部等相关部门对各供应商全年所提供物料质量情况召开质量分析会，对供应商进行一次总结和评价，对于每年累计出现三次（含）以上检验不合格质量问题的供应商，建议取消其合格资质，一年内不再发生业务，并上报分管领导及总经理。 4.9对于出现重大质量事故的供应商，建议停止其供货，取消合格供应商资质，并及时上报分管领导及总经理。 4.10合格供应商一经确定，应相保持对稳定，如有变更需重新审查评估。 4.11供应商审查评估周期为两年。 五、管理 本制度由采购部起草，并负责解释与归口管理。
汽车零部件供应商开发基本流程
汽车零部件供应商开发基本流程1．潜在供应商寻源一般而言，采购工程师会根据需求挑选出三到四家供应商，取得最初报价和该公司相关资料，比如生产规模，质量管理，主要产品，生产设备，测量设备等。初报价主要是为从众多供应商中选择几家出来做比较，其他资料主要为供应商开发工程师了解。（为达到质量要求，汽车行业一般有供应商质量工程师，称SQE.SQA SQD SDESPE等，S为supplier ,q为quality ,E 为engineer ,A 为Assure. D为develop, p为performance。不同公司有不同的称呼，但是职能大体相同。）有的还发个可行性报告给你填写。 2．潜在供应商评审当潜在供应商选择出来后，供应商质量工程师会协同采购去评审供应商（有些公司会有产品工程师参与，但是主要责任人为供应商开发工程师；这个时候就要注意，是要让供应商质量工程师满意，他在这步中掌握你的生死！（当然，也有公司对技术要求高，会让技术部门定，而另外一些公司在意与成本，采购就有很大发言权）；一般而言，不同公司有不同的评审表格，客户会提前发给你这个评审表格和他们的行程，做的专业的会如此，刚入行的供应商质量工程师也许不会这么做。或者公司比较随便的，但是你可以提前询问得到。尽管不同公司不同的表格，但是内容大体相同。有的粗略些，有的重过程，有的重程序。基本达标要求为70分，有些公司更高。审核完成后，一般一周内供应商质量工程师会发给你评审报告和结果。有些会有改善项目要求。 3．产品设计图纸/技术规范交流评审完成后，如果客户有基本意向，一般会开个技术会谈，供应商质量工程师会主持，一些公司为确保不浪费，技术会谈也可能等到确定供应商后进行。技术会谈主要内容为对图纸的理解和询问供应商能否达到要求：比如测