打螺丝作业培训
1、打螺丝作业的定义：
使用螺丝将部品与部品进行机 [参考]各种螺丝的连接方式如
2、螺丝的形状、名称
根据螺丝的粗细、长短、螺丝 但是，我们DMC公司所使用的 我公司所使用的螺丝的结构及 1）普通螺丝的说明
※ISO
国际标准化组织的缩写
DMC作业技能培训资料：打螺丝
牙距
(俗称为螺丝的粗细)
平坦面
角度螺丝旋转一圈后，螺丝吃进的距离称为牙距
ISO 金属螺丝从内牙到外牙的角度为60o
螺丝平垫片(W)
螺母
螺丝的基本连接方式
弹簧片(SW)
机械螺丝的运用：
优点：机械强度比较好。缺点：作业工序比较复杂，
成本比较高。
不需要进行攻牙等预加工作业，直接用自攻螺丝进行固定。(如：散热器的螺丝孔）
由于板材的厚度太薄，所以要进行孔位拉伸加工使螺丝固定的厚度变厚而固定稳固。(如：底壳的螺丝孔）
板材上不需要定位孔，可以直接使用木螺丝进行锁定。(如：木板等木质材料）
螺丝头
螺纹
内径外径自攻螺丝的运用：
如：VOL 制的柄上
已攻好牙。
如：散热片或铜柱
的螺丝孔需要攻好牙。
图1
图2
图3
优点：作业工序比较简单，成本有
所下降。(取消了螺母）
缺点：成本仍略高(要攻好牙)。因为
要把螺丝孔攻好牙后代替螺母。
优点：作业工序简单，成本最低。
（不要预攻牙等加工）
缺点：使用螺丝种类繁多,要加以选别。
2）螺丝的种类和名称的代码说
例如： 备注:螺丝的直径和长度单位一 ※1: P 类型：
①螺丝滑牙对策②螺丝牙距较大。 ※2: S 类型:
①自攻时没有粉末②有机械螺丝的特
3、打螺丝的原
理
螺丝是利用斜面的原理：使用很小移动所需要的力要远远大于斜面滑动远远小于垂直的时候。这样的话斜面公式：W x sinθ=螺丝固定旋转的力
转换成螺丝来说，在固定W部品的力度要大，相反的在取出时，螺丝
名称③槽型④头形
⑤类型⑥特点使用于
特征圆平底锅盘
十字螺丝
R P FF F O T
B FB
金属上
塑胶上
木材上
自攻螺丝型：螺丝孔处不要攻牙
平头
圆盘状大圆带圆平头
WS (攻木螺丝)
TS (自攻螺丝)S (机械螺丝)
*螺丝表面电镀材料的识别*一般颜色：亚铅电镀（MFZnC)
黑色：黑色亚铅电镀（MFZnB ）金属光泽：镍电镀
大圆
全牙头型
平头型
(A)
(P)
(S)
(1)
(2)
(粗牙)-->牙距宽
(细牙)-->牙距窄
(尖尾)
(开口)
※ISO螺丝※在螺丝头上有圆点记号
机械螺丝型：螺丝孔处需要攻牙
金属上金属上木材上
C
[无印]
一字螺丝
②长度①直径长度长度
长度长度长度长度
长度长度
直径直径直径
直径
直径
直径
直径直径C B
TS
⑤螺丝③螺丝④螺丝①螺丝直径
②螺丝
长度
⑥螺丝※2
※1
金属上
4、打螺丝的扭
力度
螺丝的打入
的圈次与打螺丝
的扭力度的关系
如下图所示：
A,
在厚板材上用自
B,
在薄板上使用自
攻螺丝
C,
使用机械螺丝，
（物料上的螺丝
孔要攻牙）
上图中螺丝开
始固定时的曲
力度后，螺丝
的牙会损坏或者
材料的不同，
一般T F是在 T
在实际的作业
过程中要进行严单位：kg ?cm
螺丝的种类被固定的材料
金属
塑胶
木材自攻粗牙螺丝自攻细牙螺丝攻木螺丝以作业指导书指示为基准
各种螺丝的固定后
的力度变化点曲线
←螺丝固定力度T MAX
T F
自攻螺丝
侧面图例
机械螺丝
侧面图例
4/9※扭力度一般指
的是转动力的大
5、打螺丝的工
具
手批的手
柄分为木
2）风批风批是通
过气体压*现在DMC
内部没有
[优点］动力:气压
▲比电批的耐久性好转动数:低速1400～5500RPM
▲成本低气压:4～
5kg/cm2
扭力度、使用螺丝范围
[缺点］
▼必须要有动力
源(空压机)
有使用场所限定。 ※风批的结构
·固定螺母 外 观 · 特 征
种类
1）手动工具
·固定十字螺丝
·固定一字螺丝
批头
手柄
H 4mm
5.5mm
7mm
8mm M2 M3 M4 M5
批头直径与螺丝直径的关系
固定一字螺丝用的工具，俗称为一字批。
固定螺母用的工具，俗称为套筒。H:内径表示两边
H:表示两平行边的尺寸
机种US-3.5A US-4使用螺丝扭力度
M3～M4
M4～M5
7～20kg.cm
12～35kg.cm
主体正反转换旋钮
气阀开关柄
风管
M1.4～M2.6
M2～M2.6
M3～M5
M6～M8
2
3
1
NO. 0
批头的种类和叫法与手批相同固定十字螺丝用的工具，俗称为十字批。
▼使用风批时噪音大及附近 所
以必须要 都会受到风吹的影响
弹簧的颜
色：红－－强
▼扭力度设定麻烦3)电批
电批打螺丝指的是我们公司使用的电现将一般所使用的
[优点］
▲扭力度设定简单▲没有使用场所限定，只 要有AC220V的电源就行。▲噪音较小
动力：AC 220V
注:电批的批头与风批的批头相同
转动数:低速700-1000RPM 高速
2000～3000RPM [缺点］
扭力度、使用螺丝说明（在
▼会产生电动噪音▼碳刷磨损需更换
▼成本比较高
※电批的扭力度设定较简 设定范围大，必须设定※DMC内部使用的普通电批手
4)其它扳手
※根据电批的型号不同SW 的颜色不同
高速高速
型号·手握部颜色使用螺丝扭力度813 (橙色）823 (红色）812 (灰色）
822 (黄色）814 (白色）M2.6～M4M2.6～M4M2.6～M3M2.6～M3
M3.5～M54～18kg.cm 12～30kg.cm 2.5～7.5kg.cm 2.5～7.5kg.cm
4～18kg.cm 调整扭力度的转
扭力度的刻度
电刷正反转换SW
扭力度的刻度碳刷
调整扭力度的转批头
耳筒插、音量钮的螺母固定时使用
比较大的螺母，使用螺丝批固定不了时使用刻度盘的关系
刻度表盘
6/9
套筒
六角批
6 基本作业方法（如右图） 1)将被安装的部
品放平稳，
2)把螺丝头的槽型对应好批头的 3)将电批移至部品螺丝孔的正上 4)用左手按住被安装部品，防止 5)批头对准部品的螺丝孔插入 6)将电批稍微用力向下压时，电 *按风批的气阀开关柄(风批)* 7)必须在批头转动停止后，再可 没打到位或螺丝头损伤。※螺丝批的握法
7 作业要点
1）因为扭力度会根据螺丝的直 特别要注意的是功率三极管 2）必须使用与螺丝头的槽型相 3）弹簧垫片、红胶、双重(两 4）针对易变形的材质或螺丝头 5）以下两种情况要特别注意电 ①.金属部品的螺丝孔的深度 ②.塑胶物料的螺丝孔的深度 6）固定正方体4角的螺丝时，必 7）打铁质螺丝时，可先将批头 8）当材质为塑胶时，请选用低
手批风批电批
用食指按正反转换SW
使用食指和中指操作风批的气阀开关柄进行打螺丝作业。
可先用拇指、食指和中指转动手批，最后再用手腕整体转动手批来锁紧螺丝。
固定六角孔螺丝
耳筒插、音量钮的螺母固定时使用
用手掌和别外三个手指握住风批。
用手掌和别外四个手指握住风批。
9）磨损的批头为不良品,不可继 10）要定期对电批、风批上标明 11）创造舒适的作业姿势，电批 12）定期对电批、风批上标明的
8 风批、电批的点检
1）风批的点检 ▲批头转动时确认有无异 ▲是否定期补充了润滑油 ▲批头转动时有无偏心振动 ▲扭力度是否按照指示设定 ▲风管与风批的接触部位有
7）电批的点检 ▲批头转动时确认有无异音 ▲批头转动时有无偏心振动 ▲扭力度的设定是否正确， ▲电源线、插头有无破损 ▲测量电批的外壳的绝缘阻 ▲碳刷有无严重磨损的问题
正反转换旋钮
风管
开关
批头
主体
电刷
正反转换SW
扭力度的刻度盘
调整扭力度的转轮
批头
现象
(1)批头滑开螺丝头碰到产品
10.刮花产品11.安装位置不良12.功率三极管与散热铁之间的绝缘阻抗不良
(1)云母绝缘片或绝缘胶粒忘记安装(2)设定的扭力度力太大。(3)有铁屑等异物
(1)作业者确认失误6.平垫片和弹簧垫片的安装位置错误
7.螺丝歪斜
(1)螺丝批放斜。
(2)螺丝孔倾斜。8.螺丝太短
(3)螺丝的长度偏短。
(2)使用了多余的垫片、弹簧片4.螺丝头断
(1)设定的扭力度力太大。
(2)螺丝本身不良
5.垫片、弹簧垫、螺母等部品漏装/漏打
③进行表面确认后再作业
2.螺丝头损伤
(1)批头的与螺丝的槽型不吻合(2)批头严重磨损。
(3)握住电批向下压力度偏小。(4)螺丝批放斜。
(5)设定的扭力度力太大。3.没打到位
(1)设定的扭力度力偏小。(2)螺丝用错。(3)螺丝斜装。
(4)螺丝孔的深度太深。(5)临时忘记徹底固定到位。①批头与螺丝的槽型不吻合。②批头磨损而与螺丝的槽型不吻合。③电批没有与螺丝孔的方向保持垂直。④螺丝批没有握紧。
①作业注意
②根据作业指导书重新确认扭力度。①作业注意
③使确认螺丝的长度。②作业注意9.螺纹裂
(1)使用的螺丝不合格。
(2)螺丝批放斜。
(3)螺丝牙的角度过大，螺丝混用
①使用合格的螺丝。
②注意电批应与螺丝孔的方向保持垂直。③理解ISO螺丝的标记和特征。③注意电批应与螺丝孔的方向保持垂直。④确认螺丝孔的深度和螺丝的长度。①注意电批应与螺丝孔的方向保持垂直。①作业注意：
②理解使用垫片、弹簧片的理由
①作业注意
②确认螺丝孔。(1)作业者确认失误
(1)作业者确认失误
③批头转动停止后，再松手把电批退出。④注意电批应与螺丝孔的方向保持垂直。⑤根据作业指导书重新确认扭力度。①根据作业指导书重新确认扭力度。⑤作业注意、确认。
①根据作业指导书重新确认扭力度。
②确认螺丝的质量。③使用指定的螺丝。
①根据作业指导书重新确认扭力度。②根据螺丝的螺纹进行检讨板厚尺寸。③使用指定的螺丝。
④螺丝本身不良，更换不良的螺丝。①选择与槽型相吻合的批头。②更换新的批头
1.滑牙
原因
(1)设定的扭力度力太大。
(2)板材的厚度太薄。(3)螺丝用错。(4)螺丝的螺纹断裂。图例
打 螺 丝 作 业 不 良 及 对 策
对策
断裂
间隙
散热铁之间的绝缘
(4)散热铁有批峰④批峰确认