齿轮工艺员必备的滚刀知识

一、齿轮滚刀概念

△齿软滚刀实质上是一个渐开线圆柱斜齿轮，其齿数很少（常见的为一齿），而螺旋角很大（接近90度），故外型不象齿轮而呈蝸杆状（该蝸杆称之为滚刀的基本蝸杆）。

△常见的大部份滚刀的基本蝸杆为阿基米德蝸杆。

△齿轮滚刀端面上标志m α是为mn αn HSS为高工钢D+F为切深。

△滚齿时滚刀转一圈，齿轮转n齿(n为滚刀头数常为1)。

△滚刀常用精度为AA A B 可加工7至9级齿轮。精度有GB JB 企标之分，以GB精度最高(与ISO等效)。

△加工齿数较多的齿轮时，滚刀应长些，否则刀子易磨损，若用较短的滚刀则应增加切削锥，以减轻负荷。

△标谁齿轮滚刀是用来加工ha*=1 C*=0.25 αn=20度的渐开线圆柱外齿轮。齿轮可以是变位的或不变位的，可以是斜齿或直齿。

△只要滚刀的基节和工件的基节相等，且滚刀齿深足够，且该滚刀就可加工该工件，不必拘宜于非要m α对应相等。

二、普通齿轮滚刀的结构尺寸

表一国内工具厂常用的小结构尺寸 mm

表二 GB6084规定的结构尺寸(普通型) mm

三、滚刀常用材料

1. 钨钢（硬质合金）

2、普通高速钢（M2）

3. 钴高速钢（M35 M42）(SKH55)

4. 粉末冶金高速钢：

1) ASP 2030(ASP30)

2) ASP 2052(ASP52)

3) ASP 2060(ASP60)

四、涂层种类

*依赖于应用于测试条件

五、刀具在使用前后及镀层前后的速度关系表（以一般碳钢为例）

六、滚齿工艺误差分析

齿轮的加工误差来源于齿坯-机床-刀具工艺系统的各误差。下表列出了其相互影响关系。

七、滚刀安装：

滚刀安装应根据压力角、模数、精度以及刀杆直径选择相应的滚刀，滚刀在刀杆安装夹紧后，应使用百分表，检查滚刀上两个凸台的径向跳动（有些滚刀只有一个凸台），两凸台的跳动方向和数值应尽可能一致，以避免滚滚刀安装的偏斜。根据加工零件的不同精度等级，滚刀安装允许的径向跳动值为：（依G B精度）

滚切7、8级精度齿轮，A、B处允许的径向跳动值为0.01m m。

当滚刀径向跳动超过允许值不大时，可以松开滚刀紧固螺冒，转动滚刀或垫圈，再

重新夹紧进行检查。反复多次直至到达滚刀的安装精度要求。

、

八、切削规范

切削规范主要包括切削速度V 走刀量S 及吃刀深度t

切削规范与刀具寿命关系密切，刀具一般磨损达0.2-0.3mm左右时应及时刃磨，从刃磨一次可加工一个班的观点出发，传动滚刀的 V=30-40 m/min左右，S=0.75-1.25 mm/per

m<3 可一刀切至全齿深，m3-6 分二刀切 m>6 分三刀切。

高速滚刀的速度可提高，一般 V在80 m/min以上，但须在CNC滚床上滚。

V=πnD/1000 m/min

n 滚刀转速 1/min

D 滚刀外径mm

滚齿可采用顺滚或逆滚，一般采用逆滚(由上向下滚)较多。

逆滚切削时振动小，切削平稳，当机床走刀机构存在间隙时，刀齿也不会断裂或崩刀，但刀具易磨钝；刀齿切出时毛刺较大。

顺滚刀具寿命长，消耗小，但机床的走刀机构必须要有消除走刀丝杆与螺母间隙的装置，否则易使滚刀产功率生断裂或崩刃，同时要求机床的刚性较高。

九、滚齿单件工时计算

T=Z(b+8)/Nns min

T 滚齿单件工时 min (不包括辅助时间)

Z 齿轮齿数

N 滚刀头数

n 滚齿转速 1/min

s 走刀量 mm/per

8 滚齿时刀子的过头量，可修正。

十、齿轮运转噪音之对策

齿轮噪音形成的原因有许多，尤其高负荷高转速的运转中，噪音与振动始终是急需要

去克服的问题。兹将减低噪音之要点及对策整理於下，若按照这说明详加注意噪音问

题应可大幅改善。

1. 选用良好精度的齿轮

将节距误差、齿形误差、齿沟偏差、齿筋误差改小，则噪音自然会变小。

研磨齿面，除可改善齿轮各个精度外，还可改良齿面粗度。故对减低噪音

有很好的效果。

2. 采用光滑的齿面

研磨、擦磨（Lapping）、砥磨（Honing）均可达到很理想齿面粗度，另在

油中热身一段时间也可以改善齿面粗度，这对噪音均有降低作用。

3. 正确的齿面接触

实施齿面鼓形加工（Crowing）或削端加工（Relieving）防止单片接触，噪音自然会降低。

适当的齿顶修缘对降低噪音也有效。

消除齿面上的碰伤或打痕。

4. 适当的齿隙

若为脉动性的传动，则较小的齿隙对噪音的降低有帮助。

一般较均衡性的负荷，齿隙略大对噪音降低有利。

5. 较大的咬合率

咬合率越大噪音越小因此减小压力角或加高齿深均可以增加咬合率。

重叠率加大也可以降低噪音，因此螺旋齿轮比正齿轮噪音小。

6. 较小的齿轮

采用较的小模数及较小的外径

7. 较高的刚性

加宽齿幅，高刚性的形状对噪音的降低有利。

加强齿轮箱及轴类的刚性。

8. 采用振动渐衰率高的材质

若为轻负荷低回转的齿轮，采用塑胶齿轮是很好的选择，但要注意温度上升问题。

铸铁齿轮比钢齿轮对降低噪音有效。

9. 适当的润滑

实施充分的润滑。

粘度高的润滑油噪音较低。

10. 低速运转及低负荷

齿轮的转速尽量压低，负荷尽量减轻可减少噪音。

Per-shaving 2008.09.21

齿轮滚刀变模数设计

齿轮滚刀变模数设计前言 ** 看到论坛上有人问起，再想想自己好久没有总结经验了。于是发帖。 ** 这些东西可是在书上找不到的。 ** 因为该经验为个人经验，不涉及公司机密，且无专利限制，可以拿来和同仁共享。 ** 版权所有。转载注明出处。 1, 原理 1.1 变模数设计在原理上的可行性上非常简单。齿轮配对啮合和齿轮齿条啮合的基本条件之一，就是基节相等，即m1*cos(a1)=m2*cos(a2)，所以从理论上来说，对于被加工齿轮参数(m1, a1)，有无数个滚刀参数(m2, a2)与之配合。 1.2 滚刀在滚切过程中可近似看作齿条。齿轮齿形为滚刀刀刃包络线。 1.3 TIF为滚齿工序所要求有效渐开线起始点。如果后续工序有剃齿或磨齿需要留余量，则TIF指去除余量后有效渐开线的起始点。滚刀的设计基本要求之一，就是能够得到TIF。 2, 设计的好处 2.1 TIF 得到所要求的TIF是变模数设计的主要目的。很多情况下，客户图纸要求的TIF非常低，而滚刀干涉所得到的过渡曲线部分非常大，你已经采取了所有其他的办法，都不行。于是，减小压力角吧。小压力角的齿条，在啮合中啮合系数更大，得到的起始点能够大幅下移。形象地说，能够往齿底方向更伸得下去。如果你有齿轮齿条模拟软件，能够看得很清楚，对比很鲜明。汉江以前没有模拟软件，现在可能已经有了。如果通过变模数，已经把压力角压到不能接受的地步，还是离TIF很远，OK, 联系客户吧。有时候客户希望能用一把刀切削几个规格的齿轮。往往同时满足所有的TIF要求是很困难的。这种情况下变模数无疑是你最好的帮手。 2.2 优化齿形参数既然减小压力角能够将TIF的压力大幅降低，那么齿形参数的设计就不用捉襟见肘，那就尽情发挥你的设计才能吧。 2.3 使用原有设计汽车变速器齿轮和所用齿轮刀具，绝大部分是非标。但是接到一份齿轮图纸，请不要急着设计新刀。你可以找你以前模数相近的设计，然后通过变模数设计，来校核是否能够使用原有设计。 2.4 部分标准化甚至，对大客户或者系统解决方案，你可以进行一些部份的标准化。将能够滚刀规格的数量大幅下降。 2.5 优化侧后角和顶后角的组合设计时可以通过改变压力角，变大或者变小，来调节侧后角，从而达到优化其与顶刃后角的组合。 3, 应用的好处 3.1 成本减少滚刀规格，意味着滚刀制造成本降低。滚刀供应商会报给你更低的价格。减少滚刀规格，也意味着降低了在滚刀采购上的资金运转量，降低了库存，降低了管理成本。齿轮经常有试验项目或者不正常中断项目。这时会有一批滚刀成为闲置。2.3中所述能够帮上一部分忙。如果是客户愿意，还可以将旧滚刀重新磨齿形，投入使用。这时候变模数设计就能够提供更多的可能性。 3.2 切削性能优化的参数，如2.2和2.5中所述，能够改善切削条件，提高滚刀的切削性能。还有一个容易被忽略的好处是，模数变小（虽然幅度很小），能够增加每排牙齿的数量，从而增加窜刀次数，提高滚刀寿命。这个好处不是很明显。 4, 生产的好处 4.1 成本滚刀的生产成本对批量非常敏感，特别是3件以内（含）。而汽车齿轮滚刀的批量，大部分是这个范围。所以降

齿轮滚刀刀具简介

齿轮滚刀刀具简介（一）齿轮滚刀的形成齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的刀具，齿轮滚刀相当于小齿轮，被切齿轮相当于一个大齿轮，如图9－24所示。齿轮滚刀是一个螺旋角β0很大而螺纹头数很少（1～3个齿），齿很长，并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮，这样就象螺旋升角γz很小的蜗杆了。为了形成刀刃，在蜗杆端面沿着轴线铣出几条容屑槽，以形成前面及前角；经铲齿和铲磨，形成后刀面及后角，如图9－25所示。（二）齿轮滚刀的基本蜗杆齿轮滚刀的两侧刀刃是前面与侧铲表面的交线，它应当分布在蜗杆螺旋表面上，这个蜗杆称为滚刀的基本蜗杆。基本蜗杆有以下三种:

1．渐开线蜗杆渐开线蜗杆的螺纹齿侧面是渐开螺旋面，在与基圆柱相切的任意平面和渐开螺旋面的交线是一条直线，其端剖面是渐开线。渐开线蜗杆轴向剖面与渐开螺旋面的交线是曲线。用这种基本螺杆制造的滚刀，没有齿形设计误差，切削的齿轮精度高。然而制造滚刀困难。 2．阿基米德蜗杆阿基米德蜗杆的螺旋齿侧面是阿基米德螺旋面。通过蜗杆轴线剖面与阿基米德蜗螺旋面的交线是直线，其它剖面都是曲线，其端剖面是阿基米德螺旋线。用这种基本蜗杆制成的滚刀，制造与检验滚刀齿形均比渐开线蜗杆简单和方便。但有微量的齿形误差。不过这种误差是在允许的范围之内，为此，生产中大多数精加工滚刀的基本蜗杆均用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆。 3．法向直廓蜗杆法向直廓蜗杆法剖面内的齿形是直线，端剖面为延长渐开线。用这种基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆作

滚刀，其齿形设计误差大，故一般作为大模数、多头和粗加工滚刀用。（三）滚刀的齿形误差用阿基米德蜗杆代替渐开线基本蜗杆作滚刀，切制的齿轮齿形存在着一定误差，这种误差称为齿形误差。由基本蜗杆的性质可知，渐开线基本蜗杆轴向剖面是曲线齿形，而阿基米德基本蜗杆轴向剖面是直线齿形。为了减少造型误差，应使基本蜗杆的轴向剖面直线齿形与渐开线基本蜗杆轴向剖面的理论齿形在分度圆处相切。阿基米德滚刀基本蜗杆轴向剖面齿形角αx0，应等于渐开线蜗杆轴向剖面齿形的分度圆压力角，如图9－26所示。由斜齿轮法向剖面与轴向剖面齿形角换算关系可得 αx0＝αn/cosγz 式中αx0－轴向剖面齿形角 αn－渐开线蜗杆法向剖面分度圆压力角；

注塑工艺员考试题答案

注塑工艺员考试题及答案考试用时：70分钟总分：100分一、填空题：（1分/每空，共40分） 1、在注射成型中应控制合理的温度，即控制（料筒）、喷嘴和（模具）温度。 2、在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（动模上）。 3、塑料一般是由（树脂）和（添加剂）组成。 4、塑料注射模主要用来成型（热塑性）塑料件。压缩成型主要用来成型（热固性）塑料件。 5、注射模的浇注系统有主流道、（分流道）、浇口、（冷料穴）等组成。 6、树脂分为(天然)树脂和(合成)树脂。 7、注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是（压力）、时间和（温度）。 8、导轨按摩擦状态可分为（滑动）导轨、( 滚动 ) 导轨和( 静压) 导轨 9、液压系统中，实现工作机构的顺序动作可采用（压力）控制、（行程）控制和（时间）控制等方法。 10、液压系统的控制元件有（压力）控制阀、（方向）控制阀和（流量）控制阀等。 11、通过管内不同截面的液体流速与其横截面积的大小成（反）比。 12、滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法，我们车间转子上的轴承装配用的是：（压入）法。

13、液压系统混入空气后会产生（爬行）和很大的（噪声）等。 14、工作机械的电气控制线路由动力电路、( 控制 ) 电路、( 信号) 电路和保护电路等组成。 15、零件的加工精度包括（尺寸精度）、几何形状精度及（相对位置）精度等三项内容。 16、磁钢表面磁通量的测量仪器一般为（特斯拉计）。 16、1KV=（1000）V 1V=（1000 ）mV ； 17、1A=（1000）mA =（106）μA 。 18、1F=（106）μF 1μF=（106）pF； 19、1t=（1000）kg 。 1h=60min=(3600)s ； 20、焊锡丝的组成：Sn+Pb,（锡、铅成分）其中：最合理的比例：Sn60%+Pb40%,下限： Sn50%+Pb50%，一般为空心管状，管内有助焊剂：（松香）。二、单选题（1分/每题，共20分） 1、注射机料筒温度的分布原则是什么（ A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 2、下列不属于塑料模失效形式的是（D） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 3、凹模是成型塑件（ B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 4、下列不属于注射模导向机构的是（ D ）

滚刀设计软件的开发思路与实践

滚刀设计软件的开发思路与实践拙笔：社会咸菜春末夏初，东北的小伙伴们，秋裤脱了没？反正南方的MM们已经很轻凉了。简单调皮的问候后，进入正题。齿轮是机械行业同仁们接触最多的一类零件，几乎所有与机械相关的技术教育和技能教育的专业课程里面都有关于齿轮的内容。然而，即便是渐开线圆柱齿轮这种最基本的齿轮类型，大家在学校学到的也只是其最简单的几种情形，毕竟所有的参数都是标准值，至于滚刀嘛，也就简单提了一下。在齿轮行业，尤其是需要大批量使用齿轮的细分行业里，很难见到那么标准的东西。具体说来，有非标模数的、非标压力角的、非标齿顶高系数的、非标顶隙系数的、齿顶有倒角的、齿根过渡圆弧有特殊要求的、齿面有精加工余量的、过渡曲线有沉切的、渐开线范围有要求的等等。这就对滚刀设计质量提出了很高的要求。滚齿加工是展成包络的过程，我们无法从工件图纸上直接读出关于刀具的全部重要细节，这些都给手工设计和经验设计增加了障碍，使得非专业的滚刀设计者无法通过简单计算、查阅齿轮手册或者在各种资料的推荐范围内取值等方法设计出出满足要求的滚刀，也无法判定刀具商提供的设计方案是否合理。可喜的是，计算机绘图软件、程序开发软件已经大量普及，很多中青年从业人员能编写计算机程序，主流的计算机绘图软件也有供使用者进行二次开发的接口。本人也利用VB6.0和AutoCAD做了实践，取得了预期效果，设计出了具有基本功能的滚刀设计软件。在此将思路和大概过程分享给大家。一、滚刀设计的输入设计齿轮滚刀首先要知道工件的必要信息以及滚刀的基本参数初设值。具体如下：

也许有小伙伴会问：上表中两个模数和两个压力角，它们一定是分别相等的，写出来不是多此一举么？而且表中的还不一样。在此我做一个说明，在有些特殊情况下（要求更小的渐开线起始元、更大的齿面精加工余量、更高的粗加工效率等），滚刀设计需要做一下转位处理，其表现形式就是滚刀的模数和压力角与齿轮的都不相等。本案例已经包含了这一项，详见下文。二、滚刀设计的主要步骤 1，转位设计渐开线圆柱齿轮有如下性质：对于一个给定的齿轮，其基元直径、基元齿距、导程、齿数、齿顶元、齿根圆都是定值。模数、压力角、螺旋角、分度元等参数为相互关联的可变值。可人为给定其中一个，即可利用几何关系和前述定值计算出其它几个。具体如下： Mn1*cos(An1)= Mn2*cos(An2) -----------------基元不变 Mn1 /Sin(B1)= Mn2 /Sin(B2) -----------------导程不变给定了新的压力角An2，就可以算出与之匹配的模数Mn2和螺旋角B2。有新的模数、压力角、螺旋角做基础，其它齿轮参数计算就很简单了，在此不赘述。基于新的参数设计刀具的方法就是转位设计。设计刀具时通常不首先使用转位方法，只有在常规方法下设计不出满足要求的刀具时才会这样做。 2，滚刀初步设计依据原齿轮参数或转位后的齿轮参数，利用齿轮手册上的刀具设计

齿轮滚刀全参数化计算机辅助设计

齿轮滚刀全参数化计算机辅助设计摘要：介绍了齿轮滚刀全参数化计算机辅助设计软件中有关滚刀各部分尺寸计算、自动生成零件图、切齿仿真、被切齿轮对啮合仿真的实现方法，并介绍了三维啮合仿真的动画制作过程。关键词：齿轮滚刀计算机辅助设计切齿仿真啮合仿真 Whole Parameter Computer Aided Design for Gear Hobs Qu Baiqing et al Abstract：The practical methods about dimension calculation,auto-drafing for spare parts pattem,tooth cutting emulation and engaging emulation for a pair of gears being cutted in the software of the whole parameter CAD for gear hobs are introduced．The procedure of the animation of the three dimensional gear engaging emulation is also presented． Keywords：gear hob CAD tooth cutting emulation gear engaging emulation 一、引言齿轮滚刀是加工直齿和斜齿圆柱齿轮最常用的刀具。用传统方法对齿轮滚刀进行设计时，由于参数太多，计算复杂，绘图繁琐，不仅设计效率低，而且容易发生错误。更重要的是，在齿轮加工完毕之前，一般没有把握确定滚刀设计是否合理，用其加工的齿轮齿廓曲线是否准确，也无法证实被切削的一对啮合齿轮在运行过程中是否会发生干涉现象等。目前，AutoCAD软件在机械制造业中的使用已日益广泛。因此，在

齿轮滚刀使用及检验标准

齿轮滚刀（直槽）使用及检验标准一、齿轮滚刀使用标准 1、滚刀的轴向窜刀滚刀使用过程中，除进行正确的安装、调整外，还应进行轴向窜动，以延长滚刀的使用寿命。 1.1滚刀的起始安装位置如图1-1 滚刀切削区域向齿轮端面的投影图，滚刀实际切削区域长度=切出长度（l 0）+切入部分（l ）。图1-1滚刀切削区域向齿轮端面的投影图切出长度l 0= 0*cos tan 0*cos ha β αδ 式中0ha ——滚刀的齿顶高； β——被切齿轮的螺旋角； 0α——滚刀刀齿的齿形角； δ——滚刀的安装角。

切入长度l 式中1ra ——被切齿轮齿顶圆半径； 1h ——滚齿时的切入深度； δ——滚刀的安装角。安装滚刀的初始位置时，应使展成中心位于距切入端端面为l 的位置上，检验计算展成中心与切出端端面距离不小于l 0。 1.2 轴向窜刀的方向滚刀的轴向窜刀，通常应在与被加工齿轮旋转方向相反的方向上进行，如图1-2轴向窜刀的方向。图1-2 轴向窜刀的方向 1.3 轴向窜刀的窜刀量直槽滚刀的窜刀量S 可用下式确定： S=* d *cos d nm c Z π γ 式中n ——滚刀头数； m ——滚刀模数；

Zd——滚刀圆周齿数； γ——滚刀螺旋升角； d c——（确定窜刀量大小的系数，为4、5、6、7、8、9等整数值）。推荐轴向窜刀的窜刀量S等于滚刀的轴向齿距Px。 1.4轴向窜刀的时机滚刀轴向窜刀的时机推荐为后刀面磨损约为磨钝标准的25%~30%时，即进行窜刀（单工步未加工完除外）。在不同的切削条件下，滚刀窜刀量和窜刀时间间隔的最佳数值还要根据实际磨损情况，试验分析后确定。 1.5轴向窜刀的方法我车间滚齿机的轴向窜刀需靠手动完成，基本方法有两种，推荐方法为方法一。方法一：按照确定窜刀量的各种倍数值，制作垫刀垫圈，通过变换滚刀心轴上垫圈的厚度，使滚刀沿其轴线移动，以改变滚刀对被加工齿轮轴线的位置。方法二：切削一定数量的齿轮后，将分齿挂轮脱开，并转动滚刀，以达到轴向窜刀的目的。 2 注：初次磨钝至标准下限即进行刃磨，逐步摸索加工不同材质工件的磨损带宽度理想值。二、齿轮滚刀检验项目及检验标准 1、容屑槽周节的最大累积误差容屑槽周节的最大累积误差用于表示滚刀前刀面在圆周上分布的不均

工艺员理论知识培训试题

上海寅申实业有限公司工艺员理论知识培训试题部门：姓名：工号：一．选择题：在每小题的备选答案中选出一个正确答案，并将其编号写在题干上的括号内。每小格1分，本大题共24分。 1．由制造部领出的焊锡膏与红胶，须保存在（）的冰箱中。冰箱温度每日监测（）次。 A．0~10℃B．0~5℃ C．5~10℃D．-5~5℃ E．1℃F．2℃ G．3℃H．4℃ 2．电阻标识图，它是多少（） 3K23 A．561Ω、3.23KΩB．560Ω、3.23Ω C．560Ω、3.23KΩD．5610Ω、323KΩ 3．防静电腕带：直接接触静电敏感器件的人员须带好防静电腕带，腕带与人体皮肤有良好接触，佩戴腕带时系统电阻应在（）之间。 A．2~10MΩB．0Ω C．1~10MΩD．1~10Ω 4．以下单位换算哪个是对的（）。 A．1n F=100p F B．1n F=1024p F C．1n F=10000p F D．1n F=1000p F

5．遇发生特殊情况时，应及时按下红色急停按钮，设备即马上停止，通知现场工艺员排除故障以后才能正常恢复生产（）。 A．“EMER”B．“STOP” C．“EMER STOP”D．“EMERS STOP” 6．波峰焊接的预热温度/时间是（），锡炉温度是（）。 A．90~110℃，小于40秒B．50~110℃，大于40秒 C．90~110℃，不大于40秒D．90~110℃，大于40秒 E．248±3℃F．250±3℃ G．248±5℃H．230±5℃ 7．贴装器件红胶固化后的推力 0603封装的推力大于等于（）为合格品，小于（）大于等于（）为轻缺陷，小于（）为重缺陷。 0805封装的推力大于等于（）为合格品，小于（）大于等于（）为轻缺陷，小于（）为重缺陷。 1206封装的推力大于等于（）为合格品，小于（）大于等于（）为轻缺陷，小于（）为重缺陷。 QFP、SOP类封装的推力大于等于（）为合格品，小于（）大于等于（）为轻缺陷，小于（）为重缺陷。 A．1kg B．0.6kg C．1.2kg D．0.8kg E．0.5kg F．2kg G．0.8kg H．1.5kg 二：填空题：每空格1分，本大题共16分 1．车间环境条件：温度为（）℃、湿度为（）%RH 。 2．防静电桌垫上应有两个以上的腕带接头，一个（）用，一个（）、（）用。 3．（SMT）电烙铁焊接温度保持在（），焊接时间为（）秒，（PW A）电烙铁焊接温度保持在（），焊接时间为（）秒。 4．SMT是英文Surface Mount Technology的缩写，即（）。 5．本公司通过质量体系的内容是（）、）。

公司性能工艺组主管(工艺员)岗位职责说明书

公司性能工艺组主管（工艺员）岗位职责说明书部门生产制造部岗位名称性能工艺组主管（工艺员）人员配置直接上级工艺室助理主任直接下级工作职责工作内容工作要求 1.编制工艺技术文件1.根据产品需要可编制工艺要求制度;协同生产车间一同实施执行部门职能要求对生产车间的工艺业务流程进行规范及指导业务流程优化协同车间进行现场工艺文件的编制与修改每月一次审校翻译的外来技术文件工艺合理，生产效率高，成本低 2.基础工作有义务对车间工艺人员进行业务能力的培训和指导按要求完成协同编制材料工艺定额和生产工艺定额按要求完成协同生产过程难题的解决 3.生产工艺管理1、制定相关工艺守则及工艺纪律检查标准按要求完成监督车间的工艺劳动纪律定期（每月/每周）协助生产车间进行工人的技能等级考试每月 4.生产工艺技术的改进A）负责解决车间出现的重大工艺技术问题及时负责生产工艺的技术变更及时负责进行生产工艺的改进按要求完成针对工艺难题，组织攻关小组进行技术攻关按要求进行 5.技术攻关2.负责物料国产化的技术工作，以配合生产供应主管的物料国产化进程。按要求进行根据需要对设备国产化的工艺技术的评价，以配合设备扩能组的设备国产化进程按要求进行可承担技术攻关课题；对产品性能可做研究按要求进行 6.组织性能工艺组的工作组织协调本组内部工作以及与外的工作负责向工艺助理主任提交周/月工作计划合理分配组内成员的工作 7..完成工艺助理主任交付的其它事务按要求进行任职要求：

1.相关专业本科以上文化程度，一年以上工作经验; 2. 技术； 3.有一定生产现场工作经验，熟悉公司生产运作流程组织能力，及对先进生产工艺的掌握能力熟悉磁控管的生产工艺； 4.有较强的技术攻关

结构工艺组主管(工艺员岗位职责说明书

结构工艺组主管（工艺员）岗位职责说明书部门生产制造部岗位名称结构工艺组主管（工艺员）人员配置直接上级工艺室助理主任直　接　下　级工作职责工作内容工作要求１．　编制工艺技术文件１．　根据产品需要可编制工艺要求制度；协同生产车间一同实施执行部门职能要求＊　对生产车间的工艺业务流程进行规范及指导业务流程优化＊　协同车间进行现场工艺文件的编制与修改每月一次　审校翻译的外来技术文件工艺合理，生产效率高，成本低２．基础工作１．　有义务对车间工艺人员进行业务能力的培训和指导按要求完成＊　协同编制材料工艺定额和生产工艺定额＊　协同生产过程难题解决３．　生产工艺管理制定相关工艺守则及工艺纪律检查标准按要求完成＊　监督车间的工艺劳动纪律定期（每月／每周）＊　协助生产车间进行工人的技能等级考试每月４．生产工艺技术的改进２．　负责解决车间出现的重大工艺技术问题及时＊　负责生产工艺的技术变更及时

＊　负责进行生产工艺的改进按要求完成＊　针对工艺难题，组织攻关小组进行技术攻关按要求进行５．技术攻关２．　负责物料国产化的技术工作，以配合生产供应主管的物料国产化进程按要求进行＊　根据需要对设备国产化的工艺技术的评价，以配合设备扩能组的设备国产化进程。按要求进行＊　可承担技术攻关课题；对产品结构可做研究按要求进行６．组织结构工艺组的工作＊　组织协调本组内部工作以及与外的工作＊　负责向工艺助理主任提交周＼月工作计划　合理分配组内成员的工作７．．完成工艺助理主任交付的其它事务按要求进行任职要求：１．　相关专业本科以上文化程度，一年以上工作经验；２．　熟悉磁控管的生产工艺技术；３．　有一定生产现场工作经验，熟悉公司生产运作流程；４．　有较强的技术攻关组织能力，及对先进生产工艺的掌握能力１（１），提供海量管理资料免费下载！更多免费下载，尽在１（１）

数控铣实操考试试题及评分表

数控工艺员实操考试（数控铣）实施细则一、考试目的：测试考生独立操控数控铣床的基本技能二、考试日期：三、考试时间：120分钟四、规定分值：30分五、考试要求： 1．考场设施：数控铣或加工中心机床一台以上，并配齐加工必需的夹具、量具、刀具、机床附件和毛坯材料。 2．考评人员：每台设备配备2名考评教师。 3．考试要求：各学校的教师或学生根据本校机床的型号首先编制加工程序并且试加工一遍，保证生成的粗、精加工程序的正确性并控制全部加工在2小时以内完成。文件所建议的刀具、量具、夹具和辅助工具供各学校参考使用。 4．考试步骤：（1）在实操考试开始前由教师将经过验证的G代码、所需工具/刀具、毛坯等交给考生。（2）考生将代码输入机床，完成加工前的工艺准备。（3）考生应独立操作机床，完成加工任务，达到零件图纸所要求的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度要求。注：考生加工成形的零件需保存半年以上，以备办公室抽查。上海技高技能培训中心 2011年11月

实操考试试题加工参数及毛坯图 1．毛坯图及原点位置 2．零件图（见实操考试题图纸） 3．所需刀具（1）Φ16mm立铣刀1支作用：粗，精铣外轮廓、平面等（2）Φ8mm键槽铣刀1支作用：粗、精加工凹槽、岛屿、阶梯孔 4．主要用到的工装和工量具（1）平口钳1台（2）垫铁2副（3）0~150mm游标卡尺1把（4）0~25 mm 外测千分尺1把（4）50~75 mm外测千分尺1把（5）25~50 mm内测千分尺1把（6）杠杆百分表及磁力表座 1把（7）寻边器 1个

实操考试图纸：

数控铣实操题评分表满分：30分考评教师签名日期

工艺员的职责

工艺员的职责、任职要求和考核细则 14.2.3 工艺员 14.2.3.1 岗位职责 1、负责车间所有技术图纸、工艺文件的管理，作好工艺文件的接收、登记、整理、下发到工序和收回、保管工作。 2、负责监督生产工人坚持“三按”进行生产，并做到“三检”和“五字”要求。对生产工人不按要求生产负管理责任。 3、负责本车间过程质量的控制，对本车间所用设备，采用工装，加工顺序和部位，选用工艺参数和技术要求负责，如温度、速度、时间、压力、粗糙度、清洁度、电流、电压与材料配方等必须严格遵守执行的工艺参数。 4、负责本车间在制品的标识、自检等管理工作，防止在制品的混件、磕碰划伤。 5、负责本车间文件和资料以及质量记录的管理工作。 6、负责本车间计量器具的管理工作。 7、负责落实不合格品的评审处置工作，配合纠正和预防措施的制订、实施以及内部质量体系审核工作。 8、负责提出本部门人员培训的申请，并配合培训计划的实施。 9、负责本车间统计技术应用的管理。 10、负责本车间产品试样的管理，对试样的要求、周转、进度进行跟踪管理。 14.2.3.2 任职要求 1.具备大专以上文化程度，熟悉机械制图； 2.熟悉相应车间生产过程(下料、机加工、热锻、冷镦、工模具加工、热处理、表面处理、包装等)的生产工艺； 3.熟练掌握车间的工艺技术、生产管理、质量管理和安全、现场管理知识； 4.熟悉工艺员的岗位职责。 14.2.3.3考核细则 1、车间图纸、工艺文件要分类存放，摆放整齐，取用方便，要定期进行清点，保持清洁，确保帐物相符，达不到要求，每次扣经济责任制考核分2-5分； 2、生产现场工艺文件必须到工位，每一个工序工艺文件不到位，或正常使用情况下文件不易识别不及时更换，每次扣考核分2-5分。 3、图纸的更改必须按更改通知单的要求及时更改，并按规定填写更改标记、处数、更改文件号、更改人员签字及更改日期，作废的、过期的工艺文件禁止在车间现场使用，达不到要求每次扣2-5分；随意更改图纸、工艺文件每次扣2-5分，造成经济损失由更改者全部承担。 4、现场作业必须与工艺文件相符,实际操作与工艺文件不符未能及时更正的,对责任工艺员扣考核分2-5分; 生产工人不按照“三按”进行，没有做到“三检”和“五字”要求，对工艺员每次扣考核分2-5分。生产工人不按设定的工艺参数进行生产的，工艺员负管理责任，每次扣考核分2-5分。 5、车间量检具要合格并且受控，不合格、不受控的每次对工艺员扣考核分2-5分； 6、对加工的零部件和工、量、刃、辅具应有相应的工位器具，整齐的放置在指定的地点，防止磕、碰、划伤与锈蚀；工件不准落地；不准混件、掉件，达不到要求每次扣考核分2-5分。 7、车间产品标识、文件记录必须齐全、可靠，无标识、标识不全、记录不全，每次扣考核分2-5分。 8、针对车间存在的问题，协助车间主任搞好纠正与预防措施，及时完成问题的整改工作，对不能及时完成的，每次按要求扣考核分2-5分。 9、结合公司现状对生产工艺流程、公司流程管理等提出建议并采纳的，视情况给予2-10分奖励。 10、每月对公司所有车间工艺员按以上要求进行百分制考核，得分最高者奖励500元，第二名奖励300元。 11、对本车间试样的质量、进度影响周转和生产的，每次扣考核分2-5分。

齿轮标准大全

齿轮标准大全（精度部分） 1、GB/T 2821-92 齿轮几何要素代号（已作废）（注：已有GB/T 2821-2003 在标准参考资料<十二> 中） 2、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓（已作废）（注：已有GB/T 1356-2001 在标准汇编中） 3、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数（已作废）（注：已有“GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数”在标准汇编第九部分中） 4、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数编制说明 5、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度（已作废） 6、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度编制说明（注：已有GB/T 10095.1.2-2001 在标准参考资料<九> 中） 7、GB10096-88 齿条精度 8、GB10096-88 齿条精度编制说明 9、GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据 10、GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明 11、GB/T13924-94 渐开线圆柱齿轮精度检验规范 12、GB/T13924-94渐开线圆柱齿轮精度检验规范编制说明（注：已有GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则在标准参考资料<九> 中）13、JB/T53441-94 渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则（注：标准出版社出版标准汇编中没有）

14、JB/T53441-94渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则编制说明

1、GB10085-88 圆柱蜗杆传动基本参数 2、GB10085-88圆柱蜗杆传动基本参数编制说明 3、GB10086-88 圆柱蜗杆传动、蜗轮术语及代号 4、GB10087-88 圆柱蜗杆基本齿廓 5、GB10087-88 圆柱蜗杆基准齿形编制说明 6、GB10088-88 圆柱蜗杆模数和直径 7、GB10088-88 圆柱蜗杆模数和直径编制说明 8、GB10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度 9、GB10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度编制说明 10、GB/T12760-91 圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据

2009年第十四期数控工艺员考试数控车理论试卷

2009年第十四期数控工艺员考试数控车理论试卷 1解决车孔时的刀杆刚性问题，一是尽量增加刀杆截面积，一是刀杆的伸出长度尽可能缩短。2数控机床就是通过计算机发出各种指令来控制机床的伺服系统和其它执行元件，使机床(___)加工出所需要的工件。A. 自动B. 半自动C. 手动配合 3>基准一般分为(___)大类。A. 设计基准和工艺基准两B. 定位基准、测量基准和装配基准三C. 设计基准、工艺基准、定位基准、测量基准和装配基准五 4普通螺纹的基本牙型中，牙顶和牙底均在H/4处削平。 5车削数量较多，而且内孔尺寸公差较小的套类工件时，可以把几个工件同时装夹在心轴上，然后再把心轴装夹在两顶尖间进行车削，此心轴为。A. 台阶式心轴B. 小锥度心轴C. 张力心轴 6前角增大能使车刀(___).A. 刃口锋利B. 切削费力C. 排屑不畅 7渗碳层深度一般(___)mm。A. 不大于0.5B. 不小于2C. 在0.5 -- 2 8车端面直槽时,车刀左侧面后角应磨成(___).A. 弧形B. 直线C. 曲线 9通过切削刃选定点,与切削刃相切并垂直于基面的平面叫(___).A. 切削平面B. 基面C. 正交平面 10工件的(___)个不同自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位为完全定位。A. 六B. 五C. 四 11车削薄壁工件的外圆精车刀的内孔精车刀的(___)应基本相同。A. 主偏角KrB. 副后角a’oC. 后角ao 12换刀点是（___）。A. 一个固定的点，不随工件坐标系的位置改变而改变；B. 一个固定的点，但根据工件坐标系的位置改变而改变；C. 一个随程序变化而改变的点；D. 一个随加工过程改变的点。 13切削时,切屑排向工件已加工表面的车刀,此时刀尖位于主切削刃的(___)点.A. 最高B. 最低C. 任意 14(___)对冷热和冲击的敏感性较强，当环境温度变化较大时，会产生裂纹。A. 钨钴类硬质合金B. 钨钴钛类硬质合金C. 高速钢 15小锥度心轴的锥度一般为(___).A. 1:1000--1:5000B. 1:4--1:5C. 1:20D. 1:16 16数控车床是由（___）五大部分组成的。A. 电机、床头箱、溜板箱、尾架、床身；B. 机床主机、床头箱、溜板箱、尾架、床身；C. 机床主机、控制系统、驱动系统、辅助装置、机外编程器；D. 机床主机、控制系统、尾架、床身、主轴箱。 17车削细长轴时，应选择(___)刃倾角。A. 正的B. 负的C. 零度 18定位基准、测量基准和装配基准(___)基准。A. 都是工艺B. 都是设计C. 既是设计基准，又是工艺基准 19车削加工的主运动是（___）A. 刀具纵向进给运动；B. 刀具横向进给运动；C. 工件回转运动；D. 以上说法均正确。 20加工铸铁等脆性材料时,应选用(___)类硬质合金.A. 钨钛钴B. 钨钴C. 钨钛 21数控系统中PLC控制程序实现机床的（___）。A. 位置控制B. I/O逻辑控制 C. 插补控制 D. 速度控制 22切断刀折断的主要原因是(___).A. 刀头宽度太宽B. 副偏角和副后角太大C. 切削速度高23工件经一次装夹后，所完成的那一部分工序称为一次(___)。A. 安装B. 加工C. 工序 24在数控车床上加工内孔（镗孔）时，应采用（___）。A. 斜线退刀方式；B. 径向-轴向退刀方式；C. 轴向-径向退刀方式；D. 各种方法都可以。

渐开线齿轮滚刀设计

A NOVEL HO B DESIGN FOR PRECISION INVOLUTE GEARS: PART II The following paper outlines the development of a new precision gear hob design for machining involute gears on conventional gear-hobbing machines. By Stephen P. Radzevich, Ph.D. Abstract This pa per is a imed a t the development of a novel design of precision gea r hob for the ma chining of involute gea rs on a conventiona l gea r-hobbing ma chine. The reported resea rch is ba sed on the use of funda menta l results obta ined in a na lytica l mecha nics of gea ring. For solving the problem, both the descriptive-geometry-ba sed methods (further DGB-methods) together with pure a na lytica l methods ha ve been employed. The use of DGB-methods is insightful for solving most of the principa l problems, which consequently ha ve a n a na lytica l solution. These a na lytica l methods provide a n exa mple of the a pplica tion of the DG/K-method of surfa ce genera tion ea rlier developed by the a uthor. For interpreta tion of the results of resea rch, severa l computer codes in the commercia l softwa re Ma thCAD/Scientific were composed. Ultimately, a method of computation of parameters of design of a hob with straight-line lateral cutting edges for the machining of precision involute gears is developed in the paper. The coincidence of the stra ight-line la tera l cutting edges of the hob with the stra ight-line cha ra cteristics of its genera ting surfa ce elimina tes the ma jor source of devia tions of the hobbed involute gea rs. The rela tionship between ma jor principal design parameters that affect the gear hob performance are investigated with use of vector algebra, matrix calculus, and elements of differential geometry. Gear hobs of the proposed design yield elimination of the principal and major source of deviation of the desired hob tooth profile from the actual hob tooth profile. The reported results of research are ready to put in practice. This is the conclusion of a two-part series. Part I can be downloaded at [https://www.360docs.net/doc/d514860075.html,].

车间工艺员岗位职责

车间工艺员岗位职责标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

车间工艺员岗位职责职责概要：根据工艺方案，协助工艺主管完善、协调实习生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证实习生产活动正常运行。职责： 1、根据生产工艺方案、工艺流程的设计，组织实习车间工艺审核，设备、工装模具调配。 2、协助实习车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题。 3、审核车间工艺方案，按工艺流程设计对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据。 4、协助工艺主管培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产。 5、协助有关部门按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行。 6、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档。 7、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。

8、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。 9、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。 10、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。 11、及时完成上级交办的临时任务。职业技能指导中心 2010-1-27

2008数控工艺员理论模拟试题(下载)资料

2008数控工艺员模拟试题(2008-06-07 16:55:56) 1.半闭环控制伺服进给系统的监测元件一般安装在( ) A．工作台上 B.丝杠一端 C.工件上 D.导轨上 2.在运算指令中，形式为代表的意义是( ) A．离散 B.非负 C.绝对值 D.位移 3.采用v型架装夹不同直径的轴类零件，可保证工件的中心位置始终不变。( ) 4. ( )表示主轴正转的指令。 A． M03 B. M18 C. G19 D. M20 5.一个尺寸链有( )个封闭环。 A．10 B.14 C.1 D.21 6.机床用平口虎钳底部的键块定位，是为了使钳口与( )平行或垂直。 A．工作台面 B.铣刀 C.进给方向 7.安装直柄铣刀时，是通过套筒紧缩螺母的紧锁力，推动弹簧夹头外锥在套筒内锥移动，而使弹簧夹头内孔收缩来夹紧铣刀。( ) 8.在工序卡图上，用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准成为( )基准。 A．装配 B.测量 C.定位 D.工序 9.数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时，最好( ) A．按刀具中心轨迹编程 B.按工件要求编程 C.按铣床运行轨迹编程 D.按工件轮廓尺寸编程 10.在运算指令中，形式为代表的意义是自然对数。( ) 11.机床坐标系的原点称为机床原点。( )

12.对称度要求较高的台阶面，通常采用换面法加工。( ) 13.在机床通电后，无须检查各开关按钮和键是否正常。( ) 14.关于加工中心编程下面那种说法错误( ) A．进行合理的工艺分析 B.自动换刀要有足够的空间 C.尽量采用机内对刀 D.尽量采用工序集中 15.越靠近传动链末端的传动件的传动误差，对加工精度影响越小。( ) 16.各种通用铣刀大多采用( )制造。 A．特殊用途高速钢 B.通用高速钢 C.硬质合金 17.在刀具切削钢件时，下列冷却方式中( )是不宜采用的。 A．水冷却 B.乳化液冷却 C.切削油冷却 D.压缩空气冷却 18.在确定铣刀角度时，需要有两个作为角度测量基准的坐标平面，即( ) A.基面和切削平面 B.前刀面和后刀面 C. xoy平面和xoz平面 19.主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是( ) A． B. C. D. 20.在额定转速以上，主轴电动机应工作与( ) A.恒功率方式 B.恒转矩方式 C.同步控制方式 D.恒转速控制方式 21. ( )属于导向件。 A.钻模板和钻套 B.定位盘 C. T型键和圆形基础板 D.基础角铁和圆形基础板 22. 10d7中的字母d表示( )

车间工艺员岗位职责

车间工艺员岗位职责 1

车间工艺员岗位职责【篇一：车间工艺员岗位职责】车间工艺员岗位职责职责概要：根据工艺方案，协助工艺主管完善、协调实习生产流程中的工艺装备、工艺流程，解决产品生产中的工艺问题，保证实习生产活动正常运行。职责： 1、根据生产工艺方案、工艺流程的设计，组织实习车间工艺审核，设备、工装模具调配。 2、协助实习车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题。 3、审核车间工艺方案，按工艺流程设计对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据。 4、协助工艺主管培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产。

5、协助有关部门按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行。 6、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档。 7、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。 8、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。 9、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。 10、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。 11、及时完成上级交办的临时任务。