茶油制取工艺

茶油制取工艺
茶油制取工艺

茶油制取工艺

油茶,别名茶子树、茶油树,主要分布在我国南方各省区,我国以湖南、江西、广西等地产量最多。

茶籽油理化性质与橄榄油相似,其中不饱和脂肪酸含量超过80%,尤其是亚油酸含量高达20.6%。茶油的主要成分为三油酸甘油酯,含有甾醇,三萜类,生育酚等,有益于防治心脑血管、肥胖等诸多富贵病,提高人体免疫力及增进胃肠道的功能,有益智力发育,几乎适用所有人群。茶油脂肪酸组成与橄榄油相似,被称为“东方橄榄油”,是一种天然、安全、保健的食品。此外,茶油中还含有橄榄油中所没有的生物活性物质——茶多酚,具有降低胆固醇、预防肿瘤等多种功能。

油茶籽由种皮(即茶籽壳)和种仁(即茶籽仁)组成,茶籽壳占茶果重的30%~34%,茶籽须去壳后再制油。油茶籽整籽含油30%~40%,油茶籽的含仁率为66%~72%,仁为淡黄色,仁中含油40%~60%,粗蛋白9%,粗纤维3.3%~4.9%,皂素8%~16%,无氮浸出物22.8%~24.6%。除油茶树外,茶叶树种子也含油脂,其仁的含油率约16%,其毛油经精炼后可以食用。油茶籽制油在我国以预榨浸出法为主。

1.预处理

1.1筛选

山茶籽筛选一般包括三个方面:①根据季节将寒露籽和霜降籽分开;②根据花色把红花籽和白花籽分开;③根据体形将大茶籽和小茶籽分开。

1.2烘干

山茶籽含水分过高,籽壳疲软不易破碎,塑性大,压榨容易泻料。为了便于

剥壳和轧坯,对含水量过高的山茶籽要进行烘干,使山茶籽达到利于剥壳的水分(9%以下)。茶籽烘干在榨油加工中很重要,茶籽烘干的好坏,对出油率有直接影响。

1.2剥壳

荼籽的剥壳与破碎茶籽的剥壳可采用离心剥壳与筛分机进行。经过破碎后,采用油料破碎机使其粒度变小,以便于后续轧胚工序的进行。剥壳设备应根据山茶籽的品种而确定,主要有离心撞击式和锤片式两种,目前使用较广的是锤片式剥壳机。

1.3壳仁分离

仁壳分离仁壳分离是通过风选使仁与壳分开。壳中含仁的高低与剥壳设备有着密切关系。

为了使物料在榨膛内的阻抗性和可塑性达到平衡,仁中含壳应控制在12%一15%之间。

2.榨油

2.1轧胚

轧胚就是利用对辊或锺多辊式滚筒轧胚机将颗粒状料碾轧成薄片状,胚料的工序。油料轧胚的具体要求是轧片薄而均匀,少成粉,不露油,手握薄片发松、松手发散。

2.2蒸炒

油料的蒸炒蒸炒过程的变化及其作用蒸炒工序可以起到3个方面的作用。一是能够让油脂较充分地制取出来;二是可以降低取油的动力消耗;三是便于制取品质更好的油脂。油料的蒸炒可以采取多层的蒸炒锅进行,在下层炒锅出口处控制温度为预榨100℃,一次性压榨温度为120℃左右,水分为预榨2.5~4.0%,

2.3压榨

蒸炒好的物料人榨温度不得低于80℃,水分应控制在3%左右。温度过高,可塑性加大;温度过低,阻抗性增强。

3.浸出制油

茶饼的浸出工艺及其操作方法与其他大宗油料基本相同。浸出法是20世纪70年代以后兴起的一项制油技术。由于茶籽的含油率比较高,故一般采用预榨浸出的制油方法。溶剂浸出法取油是“同一液萃取”化学方法在制油中的实际应用,它是一种较压榨法更为先进的制油方法,具有出油效率高、粕的质量好、加工成本低、生产环境良好、操作人员少等优点。(1)浸出法取油基本原理油料的浸出法取油包含油料浸泡混合油处理、湿粕脱溶剂、溶剂回收等4个工序。工艺上的影响因素主要包括浸出时的料、液温度,浸出机停车。时间,混合油浓度,溶剂用量比例等可以控制的各因素。

常规平转浸出法制取山茶籽油的工艺为:①茶饼一粉碎一烘干(调质)一浸出一山茶籽毛油。②茶饼一粉碎一膨化一浸出一山茶籽毛油。工艺②是根据山茶籽粕的需求而采用的工艺。也可在工艺①后,将粕膨化成粒状,但成本偏高。

茶饼烘干工序要严格控制水分,确保8%以内,茶饼破碎后粒径保持2~6mm。

4.茶油精炼

4.1脱胶

茶油的胶质主要是指磷脂、蛋白质胶状物的混合物及其它杂质,而磷脂会影响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色,还能与金属离子螯合,增加氧化过程,影响汕的稳定性,为了得到符合要求的茶油产品,必需进行脱胶工艺处理。

4.2脱酸

脱酸工艺原理足用NaOH或KOH中和油中游离脂肪酸,以脱去油中的游离脂肪酸。实际操作中还需加入一定量的超量碱,一般为0.05~0.25%,以便碱炼尽量完全。碱炼温度约70℃左右。

4.3脱色

在油脂中加入酸性自土和和活性碳等吸附剂来吸附叶绿素系色素的过程叫做脱色。脱色温度约控制在90℃,自土加入量为油重的5~7%,脱色时间控制在20min,真空度(残压)为97~99kPa,冷却至70℃下过滤,即得脱色油。

4.4脱臭

茶油脱臭是利用茶油内的臭味物质和甘油三酯挥发性差异大,在高真空高温下进行脱除。一般采用水蒸气蒸馏法进行脱臭。真空度约0.1MPa的真空,蒸馏温度200℃以上,蒸馏时间约1h。

4.5脱蜡(脂)

冬化结晶一养晶一过滤一脱蜡(脂)一山茶籽油

采用在-5℃下冷冻48h后离心分离的方法,将蜡质、饱和脂肪酸等与油酸、

亚油酸等不饱和脂肪酸分离,最终可使油酸含量提高5%—12%。

目前,我国的茶油加工业主要以生产食用油为主,随着对茶油营养保健价值、经济价值的进一步认识和茶油系列产品的深度研究,必将成为我国一个具有特色的产业,在食品、医药、化妆品等行业有着巨大的发展空间,茶油产业的发展具有广阔的市场前景。

生产工艺流程图及说明

(1)电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法:其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石,原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中,通入强大的直流电,在945-955℃温度下,将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中,通过炭素材料电极导入直流电,使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应,氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下: 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体,这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理,净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换,并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽,是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料,交叉工作,整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 (2)氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ,并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

山茶油精炼设备工艺流程

山茶油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备,精油和色素提取设备的生产制造,对各类油脂设备加工具有丰富的经验,今天宏日机械为大家详细介绍山茶油精炼设备工艺流程! 山茶油精炼设备的工艺流程:毛油用泵泵入炼油锅,进行脱胶中和操作。当油和皂明显分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶,当皂角含油较多时,停止放皂脚,皂脚由泵打入皂脚灌。炼油罐中剩余的油混入下一灌中继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐中进行吸附脱色。 脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中,油的流量通过流量计来调节。在析气器中,油通过进料管上的多个喷嘴喷出,析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空以使油中渗入少量空气被释

放。油从析气器中出来,被泵入油--油交换器,与从脱臭塔出来的热油进行热交换,被加热到至少180℃。 从油--油热交换器出来,油流入导热油炉加热器,被加热到260℃,导热油在导热油炉中加热到290℃,在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质,再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时,可以不需要通过填料段,直接板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出,泵入热交换器与待脱臭油进行交换,再进入冷却器,被水冷却,冷却后油温不高于70℃,最后通过精滤器,进行保险过滤,再存入成品油罐存灌。对于脱臭后的米糠油,茶籽油,玉米胚芽油等脂(蜡)含量较高的油还应该进行进一步的脱蜡和脱脂。

山茶油的生产工艺

山茶油的生产工艺 山茶油的生产工艺主要有冷榨法、热榨法和浸出法。其中冷榨法在低于60℃的环境下进行加工,营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半,因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油五成左右。压榨法和浸出法是山茶油提取的两种方法。压榨法是用物理压榨方式,从油茶籽中榨取山茶油,是一种传统的提取工艺;浸出法则是用物理化学原理,用食用级溶剂从油茶籽中抽提出山茶油的一种方法,是目前国际上公认的最先进的提取工艺。现在很多企业比较普遍采用上述两种方法互补的做法,即将油茶籽经过压榨获得“压榨原茶油”后,“油饼”内残存茶油,再用浸出法充分地抽提出来,获得“浸出原茶油”。 道克客巴巴网;具体操作流程山茶油的工艺流程 使用螺旋榨油机榨茶籽油的具体步骤是怎样的? 茶油的生产技术及设备 (一)山茶油的制取工艺: 1、浸出法制油工艺 (1)山茶油浸出取油成套设备主要包括: 进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备;湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统;混合油暂存罐,一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统;冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统; 2、压榨法制油工艺 (1)茶籽仁冷榨制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼 油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单,毛油质量好,节省能源,运行成本低和设备投资少,占地面积小等优点。 (2)茶籽仁高温压榨制油技术

油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油 (3)超临界萃取制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油 (二)山茶油的精炼工艺 1、茶油的化学精炼工艺 原料毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油 2、茶油的物理精炼工艺 原料毛油→过滤→脱胶→脱色→脱酸→成品山茶油 (三)山茶油的冬化脱脂工艺及设备 (1)冬化生产工艺流程 茶油→热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油 (2)冬化工作原理: 冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来 (3)冬化处理范围: (4)冬化处理之油种主要为葵花油,棉籽油及葡萄籽油等等 (5)冬化可分为湿式及干式两种 (一)湿式冬化 原理为食用油经过脱色阶段之后,以皂脚颗粒为晶种,快速结晶之后,将腊结晶以水洗水一起分离,但因为快速结晶仍有部份腊会残留,故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出,如果需要更少造成低温雾化之条件,可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖类以精细过滤除去。 优点为减少使用过滤助剂,如木质纤维素及矽藻土等之成本,操作上亦可降低过滤机换槽之频率。 (二)干式冬化 原理为脱色或脱臭之后,将食用油降温,以慢速结晶,使腊结晶能培养成为大结晶,且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大、小颗粒之腊结晶除去,以达到几乎完全除去油中之腊质。 优点为按冬化油之要求达到12HR,0℃或24HR,0℃不会雾化之条件,可由结晶时间及过滤条件来控制

古代的榨油机:传统茶籽油精炼技术

目前油茶籽的加工主要采用预榨浸出工艺,由于高温热榨和化学精炼,存在产品品质低、能耗和炼耗高等问题,影响了油茶的加工效益。低温压榨和吸附精炼技术具有产品品质高、能耗和炼耗低等优点,近年来成为油料加工领域研究热点之一。 传统的油茶籽加工工艺主要有两种:一次压榨法和预榨浸出法。第一种方法主要应用在小型油料加工厂,其特点在于采用“95型”等单螺旋压榨机进行一次性深度压榨,压榨温度很高(125~130℃),因而茶籽油和饼粕的质量较差。第二种方法主要应用于中大型油料加工厂,此法是首先将60%以上的茶油挤压出来,然后用有机溶剂对压榨饼进行浸提,残油一般在1%左右,茶油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭等精炼工序得到成品油,其主要工艺 流程如所示:油茶籽→烘干→清理→轧坯→蒸炒→压榨→毛油→精炼→成品油↓油茶饼→浸出→毛油→精炼→成品油图 油茶籽压榨工艺流程图Fig.1.2Squeezingprocessofoilteaseed这两种工艺制取的茶油质量不高,而且生产成本较高,饼粕残油高,大多被作为肥料,造成了资源浪费,影响了油茶籽的加工效益。 传统的茶籽油精炼工艺流程如图1.3所示:茶籽毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→高级

精炼油图 茶籽油精炼工艺流程图茶籽油精炼可以改善茶油的品质和口感,且可以延长保存时间。茶籽毛油中含有大量的活性物质,这些活性物质对茶籽油的营养和保健作用以及油脂的稳定性起着重要的作用。但是茶籽油中的大部分活性物质是热敏感型化合物,在油脂的精炼过程中很容易损失,使、茶籽油的品质下降。因此,探索茶籽油各加工工序对其主要营养成分的影响,以及探寻出有利于提高茶籽油品质的精炼技术具有十分重要的意义。 近些年以来出现了一些精炼茶油的新型方法,其中研究得较多的方法有低温冷榨精炼和膜技术精炼等。魏佳等通过应用研究发现,与传统的高温精炼工艺相比,低温精炼油中的VE、VD3、角鲨烯和甾醇的保留率都有不同程度的提高。这表明低温精炼技术可以在有效除去茶籽油中不良成分的同时,也能最大程度地使茶籽油中的活性物质和营养成分得到保留。K.Kondal等在油脂精制过程中使用了膜过滤技术,脱除了油中的胶质物质、色素物质以及一些游离脂肪酸,达到了脱胶、脱酸和脱色的三重作用效果。陈文伟等(陈文伟等,2008)利用无机陶瓷膜技术对茶油进行精炼,实验结果表明膜技术处理的最优操作工艺5参数为:陶瓷膜2万、混合油浓度50%、压力0.3MPa、温度40℃,在此最优工艺条件下可以使茶油的磷脂含量降到6.86mg/kg,且精炼得到的茶油色泽和酸价等质量指标均能符合茶油的质量标准。这些研究报道都表明膜技术精炼能非常有效地应用于茶油精炼中,它能减少油脂精炼过程中的能源消耗、节省脱色吸附剂的使用量,降低油的生产成本,具有较好的应用前景。具体来说,茶籽油的精炼技术主要包括脱胶技术、脱酸技术、脱色技术、脱臭技术等。

生产工艺流程简述

生产工艺流程简述 清棉工序 1.主要任务:(1)将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。(3)将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1.主要任务 (1)分梳:将纤维分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。(2)混合:使纤维进一步充分均匀混合。(4)成条:制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1.除杂:清除纤维中细小的纤维疵点。 2.梳理:进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3.牵伸:将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。 4.成条:制成符合要求的棉条。

并条工序 主要任务 1.并合:一般用6-8根纤维条进行并合,改善棉条长片段不匀。2.牵伸:把纤维条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平行程度。3.混合:利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、不同工艺处理的纤维条,在并条机上进行混和。4.成条:做成圈条成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1.牵伸:将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行。2.加捻:将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力,以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1.牵伸:将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行。 2.加捻:将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3.卷绕:将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4.成型:制成一定大小和形状的管纱,便于搬运及后工序加工。

茶油加工工艺的发展

茶油加工工艺及市场前景 摘要:油俗称茶籽油,与橄榄油井称世界两大木本食用油,自古有”油中珍品“之称。本 文在前人的研究基础上,整理了茶油的商业价值及茶油加工工艺的发展的资料,以期对想从事茶油加工的企业提供参考。 关键词:茶油价值前景保健功能加工工艺 茶油是从山茶科油茶树种子中获得的,又名茶籽油、山茶油,是我国特有的木本油脂。我国油茶资源丰富,油茶林面积约占木本食用油料面积的80%以上,广泛分布于南方l7个省的丘陵地区,尤以广西、湖南、江西、云南等地为最多[1]。目前,我国的茶油加工业主要以生产食用油为主,随着对茶油营养保健价值、经济价值的进一步认识和茶油系列产品的深度研究,开发生产高附加值的茶油化妆品和医药系列产品具有很大潜力[2-3] 。随着研究的进展,茶油加工工艺也发生了很大的变化,而这些工艺的发展也给新企业带来了新的机会。1、茶油产业的商业价值前景 由于油茶不受虫害侵袭,整个生长过程无需施用任何农药,因此茶油是绿色保健食用油。专家预测,如果茶油也可以精品形式打向国际市场,其在国际市场上的售价可超过每公斤250元人民币。中国高档食用荼油市场几乎处于空白状况。目前,中国茶籽产量6O万吨左右,可以生产1 5万吨茶油,绝大部分茶籽仍以民间作坊式生产荣油,仅湖南、江西、广西、浙江等地采用现代工艺生产2万余吨精炼荼油。由于茶油资源相对较少,高档荼油进入消费市场目前仍以沿海大城市为主,售价较高,市场前景看入消费市场目前仍以沿海大城市为主,售价较高,市场前景看用茶油的技术改造和国产化设备配套:建成了年产500吨的精炼茶油厂,可生产一级食用茶油、高级烹调茶油、色拉蔡油等[4]。 2、茶油的保健功能 2.1 降低胆固醇 科学研究已证实,油酸是一种优质脂肪酸,它不会引起人体血液中胆固醇(TC)浓度的增加,与多不饱和脂肪酸一样能减少血液中的低密度脂蛋白胆固醇(LDL—C),但不降低甚至可提高血液中的高密度脂蛋白胆固醇(HDL—C),可以有效地预防和治疗冠心病、高血压等心血管疾病。地中海沿岸地区的心血管发病率极低,究其原因与当地人们长期食用富含油酸(55%一83%)的橄榄油有关[5-7]。邓平建等[8]人对茶油的研究发现,茶油可明显降低血液中的TC 和LDL—C,而HDL—C不变,HDL—C与LDL—C的比值上升15.3%,有明显延缓动脉粥样硬化(AS)形成的作用,分析其机理可能是茶油中的油酸纳入组织后,降低血脂、肝脂,升高HDL —C与TC的比值,抑制血栓素的释放,减轻血小板聚集能力,防止血栓形成。 2.2延缓动脉粥样硬化 陈梅芳等[9]人研究了茶油对AS形成及脂质代谢、血栓素B (TXB )和脂质过氧化物(LPO)的影响。结果显示,茶油可显著延缓AS形成,其机理可能是茶油中富含的单不饱和脂肪酸进入组织后,通过降低血脂、肝脂,增大HDL—C与血清TC的比值,抑制TXB 的释放,增加机体抗氧化酶(SOD和GSH—Px)的活性,以及降低血浆、肝脏LPO生成等而产生作用。 2.3抗氧化及调节免疫功能 张兵等[10]人研究茶油、大豆油对WISTAR大鼠组织活性氧及抗氧化酶活性的影响,结果显示,茶油组大鼠的组织活性氧水平明显低于大豆油组,而超氧化物歧化酶活性明显高于大豆油组。叶新民等[11]叫人采用TBA法研究茶油抑制小鼠肝脏体外过氧化作用,结果发现茶油能有效清除激发态自由基,对肝脂质过氧化有显著抑制作用。冯翔等[12]人研究了富含不同种类不饱和脂肪酸的茶油、玉米油、鱼油对小鼠免疫功能及体内脂质过氧化物的影响,结果表明,

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存(处理)灌装、结扎 (包括猪原肠衣和蛋白肠衣) 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货

香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行,并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗,人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18~20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗,将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下,采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45-60℃,洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度,处理量800~1200kg/h ,温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45~60℃,清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5~1小时,中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重,装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口,按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。

茶油的研究现状及应用前景

收稿日期:2009-08-21;修回日期:2009-12-08基金项目:广东省自然科学基金项目(8151064201000027)作者简介:李 丽(1983),女,在读硕士,主要从事粮油加工方面的研究工作。通讯作者:吴雪辉 油脂加工 茶油的研究现状及应用前景 李 丽,吴雪辉,寇巧花 (华南农业大学食品学院,广州510642) 摘要:茶油是我国特有的木本油脂,具有较高的营养价值与独特的保健功能。茶油中含有多种功能性成分,在高级食用油、化妆品、医药、化工等行业具有广阔的市场前景。介绍了茶油的理化特性、保健功能、加工工艺,并对茶油的开发应用前景进行了展望,以期促进我国茶油产业的发展。关键词:茶油;理化特性;保健功能;应用 中图分类号:TS222;Q949.9 文献标志码:A 文章编号:1003-7969(2010)03-0010-05 Research advance and appli ca ti on prospect of cam elli a seed o il L I L i,WU Xuehui,K OU Q iaohua (College of Food Science,South China Agriculture University,Guangzhou 510642,China ) Abstract:Ca mellia seed oil is a unique woody oil in China .Ca mellia seed oil has many functi onal compo 2nents,and it has the br oad market p r os pect in f ood,cos metic and medicine industry .The physicoche m ical p r operties,health functi on and p r ocessing technol ogy of ca mellia seed oil were intr oduced,and the app li 2cati on p r os pects were vie wed s o as t o p r omote the devel opment of ca mellia seed oil .Key words:ca mellia seed oil;physicoche m ical characteristics;health functi on;utilizati on 茶油是从山茶科油茶树种子中获得的,又名茶籽油、山茶油,是我国特有的木本油脂。我国油茶资源丰富,油茶林面积约占木本食用油料面积的80%以上,广泛分布于南方17个省的丘陵地区,尤以广西、湖南、江西、云南等地为最多 [1] 。 茶油脂肪酸主要由油酸、亚油酸和少量的饱和脂肪酸组成,其中油酸含量达到74%~89%,脂肪酸组成与世界上公认为最好的橄榄油相似,有“东方橄榄油”之美称。茶油中含有多种功能性成分,对于维持心血管系统的功能,提高人体免疫力,降低胆固醇,预防和治疗高血压具有明显功效。此外,传统医学认为,茶油有清热化湿、杀虫解毒的作用,能清胃润肠,可治痧气腹痛、急性蛔虫阻塞性肠梗阻等 [2,3] 。 目前,我国的茶油加工业主要以生产食用油为主,随着对茶油营养保健价值、经济价值的进一步认 识和茶油系列产品的深度研究,开发生产高附加值的茶油化妆品和医药系列产品具有很大潜力 [4,5] 。 本文介绍了茶油的理化特性、保健功能和加工工艺,并对茶油的开发应用前景进行了展望,旨在充分利用我国丰富的油茶资源,开发茶油在医药、化妆品、化工等行业中的应用,促进我国茶油产业的发展。1 茶油的理化特性 表1列出了茶油与橄榄油的理化指标。 表1 茶油与橄榄油的理化指标 指 标 茶 油 橄榄油 碘值(I )/(g/100g )83~8980~88皂化值(K OH )/(mg/g )193~196185~196折光指数(25℃)1.460~1.4641.468~1.470 凝固点/℃ -10~-5 -3~7 不皂化物含量/(g/kg )≤15 ≤15 相对密度(20℃) 0.912~0.9220.910~0.915V E 含量/(mg/kg )510~75070~190 茶多酚含量/(mg/kg ) 121741 由表1可见,茶油的理化特性与橄榄油极为相似。茶油碘值低,相对于其他植物油不易氧化。茶油有较低的凝固点,在0℃还能保持液体状态,不皂化物含量很少,食用后易消化吸收。茶油中还含有

油茶籽油精炼设备工艺流程

油茶籽油精炼设备工艺流程 郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备,精油和色素提取设备的生产制造,对各类油脂设备加工具有丰富的经验,今天宏日机械为大家详细介绍油茶籽油精炼设备工艺流程! 油茶籽油是高档食用油,能否将油菜籽脱皮冷榨生产工艺移植到油茶籽生产上来,还有较多的不确定因素。其中核心的问题是油菜籽仁和油茶籽仁化学组成不一样,油菜籽仁含粗蛋白较高,为 30%左右,含碳水化合物较少,约为17%,这与大多数油料籽仁的化学组成特点是一致的,即油和蛋白质含量较高,而碳水化合物含量较低。但油茶籽不同,其粗蛋白含量较低,在仁的水分平均为8.7%时粗蛋白含量平均约为 9 4%,而碳水化合物含量平均为35.5%。采用脱壳、加水调质、冷榨工艺生产纯天然油茶籽油是否可行有待实践检验。 宏日机械油茶籽油加工成套设备工艺:

主要工序设备和工艺参数: 清理采用两层振动筛,去除油茶籽中的大小杂质。大杂主要是未裂开的油茶蒲(或称茶包 )。 低温干燥采用平板烘干机,控制夹层加热蒸汽压力0.2M Pa左右,对含水分8%左右的油茶籽干燥至水分含量4%左右。尽量减少仁中的游离水分,以利于加水调质。仁中水分高,使榨料塑性增大,当榨料压力增大时,将使流油通道变窄,影响出油。 分级由于单粒油茶籽体积从 0.3 ~2.5 cm 不等,重量从0.461 ~1.4 6 3 g 不等,相差较大,决定采用分级将大小差不多的油茶籽汇集起来,为脱壳创造条件,分级采用振动筛。 脱壳采用撞击式粉碎机将油茶籽打碎,油茶籽壳较薄,且经干燥后水分较低,易于破碎。 仁壳分离仁壳分离主要有两个主要指标,即壳中含仁和仁中含壳。显然,壳中含仁越低越好,有利于原料的充分利用,提高出油率和出饼率。我们将壳中含仁率定为0.3%,由于前道采用了分级工序,要达到这一指标并不困难。生产稳定后,壳中含仁几乎检测不出。仁中含壳希望越低越好,但有两点需要考虑,其一是含壳率低了,榨油机榨膛容易被入榨料抱死,造成滑膛,压榨难于进行,即使是双螺杆榨油机也如此,实践已证明了这一点。其二是应考虑饼的溶剂法浸出取油,当饼中含壳量少了,没有骨架,料层易被压实,溶剂渗透困难,导致粕中残油高,湿粕含溶高,影响浸出效率和溶剂消耗。

茶油生产工艺——压榨法和浸出法的区别

茶油生产工艺——压榨法和浸出法的区别 LBSALE[10]LBSALE[这个贴子最后由金海棠在 2005/12/04 11:56pm 第 1 次编辑] 非专业的普通消费者面对“压榨”和“浸出”等油脂专业工艺名称一头雾水,这些专业名词到底意味着什么? 更有一些山茶油生产厂家在宣传产品的时候,有意误导消费者,给消费者留下: 压榨法生产的茶油的纯度比浸出法生产的茶油高。λ 压榨法生产的茶油没有化学反应,是纯粹的物理精炼,没有有害、有毒物质;浸出法生产的茶油经过化学反应,有有害、有 毒物质。因此压榨法生产的茶油更好。λ 1、野山茶油提取工艺 野山茶油的提取有两种方法:压榨法和浸出法。 压榨法是用物理压榨方式,从油茶籽中榨取山茶油的方法,它渊源于传统作坊的制油方法,是传统的提取工艺。 浸出法是用物理化学原理,用食用级溶剂从油茶籽中抽提出山茶油的一种方法。是目前国际上公认的最先进的提取工艺。 对上述两种油脂提取工艺,企业一般都是按需选用,用其所长,互作补充,往往在同一个企业内采用压榨和浸出两种方法。 也有一些小企业或者只有压榨法制取工艺设备或者只有浸出法制取工艺设备,只能采用一种生产工艺。 金海棠将油茶籽经过压榨获得“压榨原茶油”后,“油饼”内残存茶油,再用浸出法充分地抽提出来,获得“浸出原茶油”。 这两种方法的互补,充分利用了“来之不易”的油茶籽,降低金海棠山茶油油的成本。 压榨原茶油和浸出原茶油都须经过物理化学精炼才能成为可食用的成品山茶油。 只经过压榨或浸出这第一步提取工艺得到的野山茶油叫原茶油,原茶油是不能吃的。 压榨原茶油和浸出原茶油都须通过碱炼、脱色、脱臭等精炼过程,去除野山茶油中的杂质,才能使之符合国家标准,成为 可食用的成品野山茶油。 2、从原茶油到成品山茶油 不管是压榨法还是浸出法制取的原茶油,都还不能吃。原茶油中含有种种杂质,包括原料中的,榨取或浸出过程中产生的。 有些杂质对人体极为有害。原茶油需要经过进一步的加工(即精炼),去除杂质,才成为可以食用的成品油。 一个完整的从原茶油到成品茶油的加工过程,一般包含脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱臭、脱蜡等六步过程。 也就是说,压榨和浸出只是制取原茶油的工艺过程,而要使原茶油变成成品茶油,都必须经过一个物理化学过程的精炼。 3、成品茶油品质的衡量 国家标准GB11765-2003规定了食用成品山茶油的质量指标,包含了“色泽”、“气味”、“透明度”、“含皂量”、“不溶性杂质”、“酸值”、“过氧化值”和“溶剂残留量”等项目的指标。其中“酸值”、“过氧化值”和“溶剂残留量”为强制性指标。用国家标准方法检测,凡是达标的,就是可以食用的成品油。 GB11765-2003将茶油分为: 原茶油——这种油通过压榨或浸出而得,未经精炼,含有大量有害物质,不能食用。俗称“毛茶油” 压榨茶油——采用压榨法获得原茶油,然后对其进一步精炼得到。根据精炼程度分为一级、二级,在压榨茶油中,一级是 最高标准,但其纯度不能算高。 浸出茶油——这种茶油通过压榨获得压榨毛油,又将压榨后残渣(油饼)通过浸出法获得原茶油,与压榨法获得的原茶油混合后精炼得到的茶油,浸出一级油是国标食用茶油中纯度最高的。

油茶生产工艺

油茶籽深加工项目基本情况说明 主要生产工艺流程及产污节点分析 图3-3 油茶籽加工总工艺流程图 (一)油茶籽收储、预处理及压榨工艺及产污节点分析 1、生产工艺 (1)油茶籽收储:油茶籽主要来自农户自采的和从油茶树基地采购的,油茶籽需要经过验收、计量、干燥及冷却后储存,储存一般在0℃~30℃的温度环境中,利用植物种子后熟作用的生化原理,促进油茶籽后熟。拟定油茶籽烘干规模为600t/d。 (2)预处理:经烘干入库贮存的油茶籽经选籽、清理分级、剥壳分离进行去石,磁选脱铁。预处理后的油茶籽进行剥壳,剥壳产生固体废物主要为油茶壳。脱壳后进行仁壳分离。 (3)冷榨:采用专用冷榨机,入榨温度在70℃~80℃左右,避免高温引起的茶籽油颜色变深,有效成分损失等。 (4)油渣分离:毛油中一般含渣8%~10%,在进入精炼车间前应迅速进行油

图3-4油茶籽预处理、压榨工艺流程及产污位置图 2、产污节点分析 (1)废水 项目该生产工序中不产生废水。 (2)废气 在选籽、清理分级及去石过程中产生少量的废气,废气污染物主要为颗粒物。 (3)噪声 产噪工序主要为筛选过程中筛选机产生的噪声级压榨过程中产生的噪声。 (4)固废 该过程中产生的固废工序较多,在选籽、清理分级过程中存在少量的茶籽壳

和弃土;去石过程中存在石子;磁选过程中存在铁屑;剥壳、仁壳分离过程中有大量的茶籽壳;过滤过程中的油渣和茶饼送至浸出车间。 产污位置见图3-4。 (二)、油茶籽原油精炼工艺及产污节点分析 1、生产工艺 茶油的精炼工艺一般需经过四脱(脱胶、脱酸、脱色、脱臭)、及分提等工序,通过精炼达到各级油脂所需的标准。 (1)脱胶 脱胶的目的是清除茶油中的全部胶质及生产有价值的副产品,而胶质中的磷脂会影响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色,还能与金属离子螯合,增加氧化过程,影响油的稳定性,为了得到符合要求的茶油产品,必需进行脱胶工艺处理。 (2)脱酸 脱酸是通过加碱来中和茶油中游离脂肪酸的过程,是油脂精炼过程中最关键的工艺。其原理是:加碱后游离脂肪酸即变成可溶于水的盐,而被去除。实际操作中还需加入一定量的超量碱,以便碱炼完全。加碱量、碱浓度、温度、毛油质量及搅拌时间和速度等均对碱炼效果产生影响。 中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序,如果中和工序有问题,会给脱色以后的各工序带来困难,并使产品质量和收率降低。脱酸通常有两种方法即物理和化学方法,原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。但选择物理精炼法还是化学精炼法,主要取决于毛油的质量。鉴于现实中的诸多问题,目前的油脂加工厂还常常配备两套装置,化学精炼法仍然不可缺少。在油中加入烧碱或纯碱,以中和油中的游离脂肪酸。这是一个很重要的操作。因为烧碱不仅能与脂肪酸起作用形成皂脚,而且也会和中性油起反应。游离脂肪酸含量的一倍左右采用间歇碱炼使用纯碱能减少炼耗,但是其反应的性能较弱, 因此它不能除去一些只有对烧碱才能起作用的那些杂质,如色素,蛋白质、叶绿素和重金属等。皂脚的分离一般可用离心法、沉降分离法。 (3)脱色 色泽是茶油的重要品质之一,因此脱色是油脂精炼必不可少的环节。脱色并非脱尽所有色素,而是在于改善茶油的色泽,提高油脂品质,为进一步精炼提供

茶油的提取工艺研究进展

万方数据

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茶油的提取工艺研究进展 作者:刘振香, 陈鋆, Liu Zhenxiang, Chen Yun 作者单位:金华职业技术学院制药与材料工程学院,浙江金华,321007 刊名: 农产品加工·学刊 英文刊名:Academic Periodical of Farm Products Processing 年,卷(期):2011(10) 被引用次数:2次 参考文献(17条) 1.马力;陈永忠;陈隆升茶油不同提取方法的比较分析[期刊论文]-农产品加工 2010(11) 2.彭阳生;左继林山茶油的生产技术[期刊论文]-农产品加工 2009(05) 3.李冬梅;王婧;毕良武提取方法对茶油中活性成分角鲨烯含量的影响[期刊论文]-生物质化学工程 2006(01) 4.郭华高档茶籽油的提取及茶籽综合利用技术研究[学位论文] 2007 5.胡爱军;冯棋琴;郑捷超声波强化提取油茶籽油的研究[期刊论文]-中国油脂 2009(02) 6.寇巧花;吴雪辉;李昌宝微波预处理对毛油品质的影响[期刊论文]-粮食与油脂 2009(11) 7.黄安诚;周淑婷;吴雪辉不同加热方式对茶油品质指标的影响[期刊论文]-食品科技 2009(06) 8.曾虹燕;李昌珠;蒋丽娟用GC-MS分析不同方法提取的茶油脂肪酸[期刊论文]-热带亚热带植物学报 2005(03) 9.刘光宪;冯健雄冷榨制油技术研究进展[期刊论文]-江西农业学报 2009(12) 10.吴卫国;叶伟铎茶油冷榨加工技术[期刊论文]-安徽农学通报 2010(16) 11.杨蕾;钟海雁浙江红花油茶水代法制油工艺的初步研究[期刊论文]-中南林业科技大学学报 2010(02) 12.郭玉宝;汤斌;裘爱泳水代法从油茶籽中提取茶油的工艺[期刊论文]-农业工程学报 2008(09) 13.纪鹏;周建平;刘向宇微波辅助水代法提取油茶籽油[期刊论文]-现代食品科技 2010(05) 14.李依娜;钟海雁油茶籽油的水代法提取工艺研究及品质分析[期刊论文]-食品与机械 2010(02) 15.方学智;王开良;姚小华油茶籽仁中油脂的水酶法提取研究[期刊论文]-林业科学研究 2010(05) 16.绍荣;钱仁渊;秦金平超临界CO2萃取技术在油脂和脂肪酸分离中的应用[期刊论文]-中国油脂 2001(02) 17.吴雪辉;陈北光;黄永芳超临界CO2萃取茶油的工艺条件研究[期刊论文]-食品科技 2007(02) 引证文献(2条) 1.刘双凤提取工艺对茶籽油质量的影响分析[期刊论文]-中国食品工业 2013(7) 2.李宁不同方法提取茶籽油的工艺对比研究[期刊论文]-粮食与食品工业 2013(1) 本文链接:https://www.360docs.net/doc/d716725118.html,/Periodical_ncqjg-xk201110030.aspx

茶油精炼工艺与技术

茶油精炼工艺与技术 油茶籽经预处理、压榨或浸出、精炼工序的处理可得茶油,茶油属不干性油(与橄榄油一样是有代表性的不干性油),色清味香。茶油主要由油酸的甘油酯构成,饱和酸构成的酯(固体酯)含量较少,在一般的植物油中油酸含量最高,油酸和亚油酸两者合计的含量高达90%,其脂肪酸组成如表1。 茶油是我国南方丘陵地区居民的传统食用油,其凝固点低(-15℃左右,比橄榄油低10℃左右),故其低温稳定性好,同时由于茶油中容易自动氧化的多不饱和脂肪酸含量较低(碘价较低),比其它液态油稳定,用于食品工业可以提高食品的营养价值和风味,用茶油来煎炸食品,比用其它食用油有更佳的效果(色泽鲜黄,香酥可口);因为茶油对皮肤的剌激性小,且吸收波长短的紫外线的性能好,故茶油在日本除了食用外,主要用途是作为化妆品用油如头发油、防晒油和润肤油等。 茶油中的不饱和脂肪酸(其中含有人体必需脂肪酸--亚油酸)含量高是其主要特性,近年来茶油在保健及医药上的用途日见广泛。由于茶油被人体吸收后可防止血管硬化,故其是优良的保健用油脂(现在产地其售价比普通食用豆油、菜油高4~5倍,仍供不应求),可用来辅助治疗高血压和肥胖病。精制后的茶油在医药上可用来作为注射用油。据报道,油脂作为注射用主要有两种方法:一是作为不能经口进食和超高代谢的危专病人的静脉输注用油,通常制成脂肪乳液;二是作为药物的溶媒,改善药物在机体中吸收利用情况,从而使药物充分发挥作用。目前茶油主要作第二种用途。 1注射用茶油的精炼工艺的确定 1.1质量指标分析 从上述注射用茶油的质量指标中可以看出,与一般的食用高档油脂相比,主要对油品的色泽、酸值、过氧化物及重金属和卫生指标等提出了较高的要求,尤其是色泽与过氧化物两项指标。因此,确定注射用茶油的生产工艺,关键是要选用合适的设备,在每道生产工序中严格按操作规程要求,控制好有关指标,从而保证产品的质量最终达到注射用油的要求。 1.2工艺流程的确定 研究发现,含有杂质的油脂制成的注射液可引发机体热原反应,严重威削到患者的生命安全,因此,必须通过特殊的精炼工艺,茶油才可作为药物的溶媒。 茶油中的胶质含量不高,不需专门的脱胶工序;由于注射用茶油对酸价、色泽及其他杂质的要求较高,故工艺中脱酸、脱色、脱臭等工序必不可少;据分析茶油中的微量成分主要有:作为不皂化物是菜油甾醇(C29H48O)、豆油甾醇(C29H48O)、β-谷甾醇(C29H50O)等为代表的植物甾醇和香树精(C30H50O)等的甲基甾醇类,而且也含有山茶皂苷 (C57H94O30)等的皂苷类,这些组分大多可通过碱炼精制而除去。 鉴于注射用茶油的生产规模不大(日处理5~10t),但对质量要求很高,我们在选择工艺时,采用与间歇式高档油精炼相似的工艺,并根据需要将整个工艺过程分成精制及净化两个工段,其中的主要设备经过特制,主要设备材料全部用不锈钢。 1.2.1精制工段工艺流程 碱液水白土馏出物 ↓↓↓↑ 毛茶油→过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→(精制茶油)去净化工段 ↓↓↓↓↑

山茶油的生产工艺

山茶油的生产工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

山茶油的生产工艺 的生产工艺主要有冷榨法、热榨法和浸出法。其中冷榨法在低于60℃的环境下进行加工,营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半,因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油五成左右。压榨法和浸出法是山茶油提取的两种方法。压榨法是用物理压榨方式,从油茶籽中榨取山茶油,是一种传统的提取工艺;浸出法则是用物理化学原理,用食用级溶剂从油茶籽中抽提出山茶油的一种方法,是目前国际上公认的最先进的提取工艺。现在很多企业比较普遍采用上述两种方法互补的做法,即将油茶籽经过压榨获得“压榨原茶油”后,“油饼”内残存茶油,再用浸出法充分地抽提出来,获得“浸出原茶油”。 道克客巴巴网;具体操作流程山茶油的工艺流程 使用螺旋榨油机榨茶籽油的具体步骤是怎样的 茶油的生产技术及设备 (一)山茶油的制取工艺: 1、浸出法制油工艺 (1)山茶油浸出取油成套设备主要包括: 进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备;湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统;混合油暂存罐,一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统;冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统; 2、压榨法制油工艺 (1)茶籽仁冷榨制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼 油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单,毛油质量好,节省能源,运行成本低和设备投资少,占地面积小等优点。(2)茶籽仁高温压榨制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油 (3)超临界萃取制油技术 油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油 (二)山茶油的精炼工艺 1、茶油的化学精炼工艺 原料毛油→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油 2、茶油的物理精炼工艺 原料毛油→过滤→脱胶→脱色→脱酸→成品山茶油 (三)山茶油的冬化脱脂工艺及设备 (1)冬化生产工艺流程

山茶油生产技术对比分析报告

山茶油生产技术对比分析报告 生产技术部韩金志 山茶油作为一类小宗油种,油脂理化性质独特且资源相对稀少,因此山茶油的生产工艺应不同于大豆油、菜籽油等其他大宗油种。当前,山茶油的生产加工主要是在传统的油脂加工工艺基础上略做改进,总体而言与大宗油料的加工并无太大区别。福建三本农业高科技有限公司引进当前国内的先进的制油设备与精炼设备,采用低温物理压榨制油工艺与物理精炼工艺相结合,最大限度保留山茶油中对人体有益的各种功能性成分,如VE、角鲨烯、植物甾醇等。制取出的山茶油色泽金黄清亮、香味浓郁、本色天香。公司采用的制油工艺与精炼工艺在与同行业相比较中拥有诸多优势。 1制油工艺 山茶油的制油工艺主要有物理低温压榨法、热榨法和浸出法。压榨法和浸出法是山茶油提取的两种方法。压榨法是用物理压榨方式,从油茶籽中榨取山茶油,是一种传统的提取工艺;浸出法则是用物理化学原理,用有机溶剂从油茶籽中抽提出山茶油的一种方法。现在很多企业比较普遍采用上述两种方法互补的做法,即将油茶籽经过压榨获得“压榨油”后,“油饼”内残存的茶油再用浸出法充分地抽提出来,获得“浸出油”。其中物理低温压榨法在低于60℃的环境下进行加工,营养成分保留最为完整。由于低温压榨法出油率相对较低,因此大部分低温压榨油的价格要高出热榨油和浸出油。 1.1压榨法制油工艺 1.1.1作坊式土榨法制油 近些年由于受到国内多次食品安全事件的影响,大多数消费者对工业化生产出的食品一直持有不信任态度。他们更趋向于追求来自于原生态的食品,因此土榨法制取的茶油也想当然的与绿色、安全、正宗相联系在一起。然而,很多调查结果表明,土榨法制取出的茶油并非如人们一厢情愿所认为的那样安全、绿色。

油茶加工工艺及利用

油茶籽加工工艺及利用 双子叶植物纲,山茶科植物。常绿灌木或小乔木。树皮谈褐灰色,平滑不裂。叶草质,椭圆形,有锯齿。秋季开花,花大型,白色。载果有毛,种子1~3枚。产于我国中部。喜酸性土,不耐盐碱。油茶为著名木本油料作物,油质好,我国广为栽培。我州自七十年代开始引种栽培,但由于管理不善存留很少。我州可结合退耕还林工作开发油系的种植和加工。油茶油为食用油和医药化工用油。茶饼中14%左右的皂贰为合成多种留体激素类药物的重要药源。加工: (-)种子油的革取:曰溶剂革取:剥去种皮,粉碎后用乙醚,石油醚浸提24小时,过滤后回收溶剂得种子油。目压榨提取。四川一般为带壳压榨。壳的含油量低,带壳压榨会吸附走油份,影响出油率;籽壳质粗坚硬,造成机件磨损,耗用较大的动力: (1)焙房烘干:烘去菜籽一部分水份,以利脱壳。若茶籽水份含量在15%左右时,可不经过焙烘。(2)清理:种用风选、筛选、磁选、除去杂质。(3)脱壳:采用剥壳机、风机、茶壳分离器等,也可采用旧式木风车,使壳仁通过风车之后分离,脱掉种壳(4)压扁:分离后的茶仁经压扁机压扁,压扁后的茶仁呈龟裂状,从而大大增加了茶仁的内外表面积,便于吸收热量与调节水份,同时压扁能把大小不同的茶仁都压成0.3~0.5厘米厚,这样在炒料过程中可减少生熟不一的现象。(5)蒸炒:一般在平底炒锅中蒸炒,待料胚露出油光,手摸发烫,温度在115~125℃左右,水份含量为3%时,即可入榨,蒸炒是整个工艺中比较关键的一个工序,蒸炒质量的高低会直接影响出油率,务必重视。 (6)压榨:采用95型榨油机、转速为40~42转/分进行压榨较适宜。 (7)过滤:一般使用307型、635型等板框式滤油机过滤,滤出的茶油澄清透明,得到的油为毛茶油。③毛油处理,毛油水份含量较高,色泽和气味都不够正常,精炼后才能达到食用的要求。一般用碱炼法精炼,碱炼法能去酸,去杂质、去部分色素和气味。其精炼工艺过程如下:毛茶油—-→加碱中和—-→升温——→静置沉淀——→净油—-→水洗—-→干燥———→味过滤—-→精油—-→皂脚—-→加热盐析——→撇油——→皂脚操作条件: (1)备料:毛油加入中和锅后拌揽均匀,计量,测定酸价,并计算下碱量调整油的初温,一般为30℃左右,夏天下碱温度就是当时的油温。 (2)加碱中和:碱液浓度一般为12~18度波美。一般10个酸价以下的为12—14度波美。10个酸价以上的为16—18度波美。喷淋碱液时要求在10分钟左右加完。快速揽拌,揽拌速度为60~70转/分 (3)升温:升温速度以每分钟升高1℃为宜。升到50℃时,如果油皂明显分离,皂粒由细变粗,即停止升温,到达终温,待面上有油路,皂脚迅速下沉,则可静置沉淀。 (4)静置沉淀:沉淀时间不得少于4小时。 (5)水洗:水洗时油温为85℃,盐水或清水的温度为90℃以上,盐水浓度为4%。水洗一般2~3次,要求放出水洗最后一次的废水干净澄清,则水洗完毕。 (6)干燥:在开口锅中加温干燥,当温度升到100℃时,进行回油,让其水份挥发。同时间断地用压缩空气鼓风,待温度升到118~120℃时,停止升温,保温1小时,使水份尽量挥发。如果用真空干燥,当真空度达到670毫米汞柱高时,温度105℃,玻璃视镜上无水珠,则干燥完毕。 (7)过滤:油干燥完后进行冷却,冷却时间:冬天1小时,夏天2小时。当温度降至80℃时进行压滤,滤得的油为精油。

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