气流式喷雾干燥的现状及展望

喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复

1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。 最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

性能特点： 1）干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。 2）产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 3）生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，控制和管理都很方便。 适应物料： ?化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。 ?塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 ?食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。 ?食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 ?糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 ?陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

最新喷雾干燥优缺点整理

对喷雾干燥的过程阶段及优缺点进行了分析, 综述了喷雾干燥技术的研究进展, 并对喷雾干燥技术的应用前景进行了分析, 最后给出了喷雾干燥技术在中药制药生产中的应用实例—— 中药液一步喷雾干燥造粒。该项技术将中药稀药液直接喷雾干燥制成干颗粒, 将中药加工中药液的浓缩、多效浓缩、造粒、干燥四步合为一步, 大大简化并缩短了中药提取液到半成品 或成品的工艺和时间, 提高了生产效率和产品质量。可 为喷雾干燥技术的推广应用以及提高中药制药水平提供借鉴与帮助。关键词喷雾干燥雾化技术喷雾造粒中药制药一步造粒 喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴, 并用热空气(或其它气体) 与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液, 也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可以 根据需要, 制成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状。 喷雾干燥技术已有一百多年的历史。自1865 年喷雾干燥最早用于蛋品处理以来, 这种由液态经雾化和干燥在极短时间直接变为固体粉末的过程, 已经取得了长足的进步。它使许多有价 值但不易保存的物料得以大大延长保质期, 使一些物料便于包装、使用和运输, 同时也简化了一些物料的加工工艺。由于喷雾干燥具有“瞬时干燥”、“干燥产品质量好”、“干燥过程简单”等特点, 明显优于其它干燥方式, 到20 世纪三四十年代, 该技术已经被广泛地应用于乳制品、洗涤剂、脱水食品以及化肥、染料、水泥的生产, 目前常见的速溶咖啡、奶粉、方便食品汤 料等就是由喷雾干燥得到的产品[ 1, 2 ]。我国最早将喷雾干燥用于工业化规模生产的是乳品 行业, 之后是洗涤剂和染料行业等, 目前应用已十分广泛, 遍及了以上所涉及 的所有行业, 尤其在陶瓷和制药行业喷雾干燥的应用更为普遍。 对于中药制药行业, 喷雾干燥技术的应用有其独特的作用, 大大简化并缩短了中药提取液到 制剂半成品或成品的工艺和时间, 提高了生产效率和产品质量。本文对喷雾干燥的过程阶段 及优缺点进行分析, 综述喷雾干燥技术的研究进展, 并对喷雾干燥技术的应用前景进行分析, 最后给出喷雾干燥技术在中药制药生产 中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒。 1 喷雾干燥的过程阶段及优缺点分析 1.1 喷雾干燥的过程阶段 喷雾干燥可分为三个基本过程阶段: 一是料液雾化成雾滴二是雾滴和干燥介质接触、混合及流动, 即进行 干燥三是干燥产品与空气分离。 1.1.1 喷雾干燥的第一阶段——料液的雾化 料液雾化为雾滴和雾滴与热空气的接触、混合, 是喷雾干燥独有的特征。雾化的目的在于将料液分散成微细的雾滴, 使其具有很大的表面积, 当其与热空气接触时, 雾滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或颗粒状产品。雾滴的大小及其均匀程度对产品质量和技术经济指标影响很 大, 特别是对热敏性物料的干燥尤为重要。如果喷出的雾滴其大小很不均匀, 就会出现大颗粒还没达到干燥要求、小颗粒却已干燥过度而变质的现象。因此料液雾化所用的雾化器是喷雾 干燥的关键部件。目前常用的雾化器有气流式、压力式、旋转 式和声能雾化器等。 1.1.2 喷雾干燥的第二阶段——雾滴和空气的接触 雾滴和空气的接触、混合及流动是同时进行的传热传质过程, 即干燥过程, 此过程在干燥塔内进行。雾滴和空气的接触方式、混合与流动状态决定于热风分布器的结构型式、雾化器在塔内的安装位置及废气 排出方式等。

立式喷雾干燥塔说明书

立式喷雾干燥塔说明书

目录 一.名称及型号 二.用途和特点 三.工作原理 四.工艺流程 五.操作程序 六.主要性能及技术参数 七.生产结束及停车 八.设备清洗 九.注意事项 十.故障及排除方法

立式压力(上排风) 喷雾干燥塔说明书 一.名称及型号 名称:立式上排风压力喷雾干燥塔 型号:DSYPW-2 (4) X-3D (4段二级)L/500. 750. 1000. 1500. 2000. 3000. 3500 二．用途及特点 1、本设备适用于溶液、乳浊液、及悬浮液等含固形物的物料的喷雾干燥。一定浓度的物料在高压的作用下喷成雾状进行干燥，物料受热时间短、蒸发效率高，特别适合于热敏性物料的干燥。 采用压力喷雾干燥，便于对干燥过程工艺参数的调整，有利于达到产品的颗粒、色泽、冲调性等技术指标。适合于不同浓度的牛奶、豆浆、蛋液、食品添加剂等热敏性物料干燥，广泛用于乳品、食品、医药、化工等轻工业生产。 采用喷雾干燥设备生产的奶粉，不仅符合国家标准，而且在溶解度、润湿下沉等指标，可达到或接近国际先进水平。 2、上排风压力喷雾干燥塔，综合了国内外新技术，具有如下特点： 色泽好、风味好：因喷雾干燥的预热和恒速率期均在上部进行，奶粉自由降落到椎体后，奶粉的表面温度相对比下排风低，有利于保持奶粉的色泽和风味。 奶粉颗粒均匀：较大的颗粒和较小的颗粒少，因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短，奶粉的冲调性好。

塔壁不粘粉：因上排风塔喷雾干燥的流程是恒速率干燥期为顺流，降速率为混流排风，乳粉随风在塔内形成180°大回转，使颗粒在回转中被分离落进塔锥下部，微粉随风进入旋风分离器进行二次分离。使塔壁和顶部很少粘粉。 延长了刷塔时间：喷塔可连续运行5---7天，塔顶、塔壁无粘粉现象。在柱体部分的塔壁基本无粉。 土建投资低：在满足蒸发量需要的前提下，上排风塔的高度要比下排风塔明显降低。同样能力的喷塔可降低4---6米，有效的降低土建投资。 三、工作原理 1.顺流压力上排风喷雾干燥塔是将浓缩后的物料送入浓奶罐，浓奶罐的物料利用物料泵把浓奶通过浓奶预热器预热至60---70℃。（若合同约定有浓奶预热器时）送入高压泵，在高压泵的作用下经高压管由塔顶进入喷枪体，依据塔的蒸发能力设计有单喷枪、三喷枪、四喷枪、六喷枪、八喷枪。经喷头呈60--80°雾化角以物状喷入塔内。经过滤的空气由风机通过空气加热器送入粉塔热风箱（热风分配器），分配均匀的热空气与塔内物化物料进行充分的热交换，热交换后水分蒸发经180度大回转，在顶部排出。物料成粉状落入椎体下部。通过椎体口进入流化床，经过沸腾加热、冷却的颗粒乳粉通过震荡筛进入粉车去包装。 2、干燥后的微粉随湿空气，经过塔上部边缘二个或四个排风口进入两个或四个旋风分离器进行细粉分离，分离后的细粉经过震动卸粉

干衣机的发展现状及研发趋势

研　究　●　探　讨 52 干衣机的发展现状及研发趋势 Ｔｈｅ　Ｐｒｅｓｅｎｔ　Ｓｔａｔｕｓ　ａｎｄ　Ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ　Ｔｒｅｎｄ　ｆｏｒ　Ｌａｕｎｄｒｙ　Ｄｒｙｅｒｓ 上海水产大学农业部冷库及制冷设备质量监督检验测试中心 张青Ｚｈａｎｇ　Ｑｉｎｇ，龚海辉Ｇｏｎｇ　Ｈａｉｈｕｉ，万锦康Ｗａｎ　Ｊｉｎｋａｎｇ华意压缩机股份有限公司 熊文华Ｘｉｏｎｇ　Ｗｅｎｈｕａ 摘要：　本文首先介绍了现有干衣机的类型、工作原理及空气处理过程，指出了其不足之处。然后介绍了热泵型干衣机的工作原理，分析了其工作过程及优点，并介绍了蒸汽压缩式、热电式及空气循环式热泵型干衣机的国内外研发现状，最后展望了其应用前景。关键词：　热泵 除湿 干衣机 研发 Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｆｉｒｓｔ　ｐａｒｔ　ｏｆ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｍａｉｎｌｙ　ｄｅａｌｓ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌｌｙ　ａｖａｉｌａｂｌｅｌａｕｎｄｒｙ　ｄｒｙｅｒｓ，　ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｔｈｅｉｒ　ｔｙｐｅｓ，　ｂａｓｉｃ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ，　ａｉｒ　ｔｒｅａｔｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄ　ｔｈｅｉｒ　ｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓ．　Ｔｈｅｎ　ｔｈｅ　ｈｅａｔ　ｐｕｍｐ　ｄｒｙｅｒｓ　ａｒｅ　ｐｕｔ　ｆｏｒｗａｒｄ　ａｓ　ａ　ｍｏｒｅｐｒｏｍｉｓｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｂｅｃａｕｓｅ　ｏｆ　ｔｈｅｉｒ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｗｏｒｋｉｎｇ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ．　Ｔｈｅ　ｌａｔｅｓｔ　Ｒ＆Ｄｓｉｔｕａｔｉｏｎｓ　ｆｏｒ　ｖａｐｏｒ　ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ　ｃｙｃｌｅ，　ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｃｙｃｌｅ　ａｎｄ　ａｉｒ　ｃｙｃｌｅ　ｈｅａｔ　ｐｕｍｐｄｒｙｅｒｓ　ａｒｅ　ａｌｓｏ　ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ，　ｆｒｏｍ　ｗｈｉｃｈ　ｉｔ　ｃａｎ　ｂｅ　ｓｅｅｎ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｖａｐｏｒ　ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｃｙｃｌｅ　ｉｓ　ｓｕｐｅｒｉｏｒ　ｔｏ　ｏｔｈｅｒ　ｔｙｐｅｓ　ｄｕｅ　ｔｏ　ｉｔｓ　ｈｉｇｈ　ｅｎｅｒｇｙ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：　Ｈｅａｔ　ｐｕｍｐ，Ｄｅｈｕｍｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ，Ｌａｕｎｄｒｙ　ｄｒｙｅｒ，Ｒ＆Ｄ 家用干衣机在日本及西方发达国家也已经比较普及。据介绍，在日本就有７０％以上的家庭干衣机是和洗衣机配套使用的［１］。在中国，尤其是在气候潮湿的南方地区，如同其它家电和工业设备一样，随着人们生活水平的提高，也逐步产生了社会需求。１　现有干衣机１．１现有干衣机的类型 按照不同的分类原则，现有干衣机可以分为不同的类别［１］。 按照烘干所使用的能源可以分为燃气式、电热丝加热式、ＰＴＣ自限温元件加热式。其中，燃气式干衣机在我国不多见，在欧美却很流行，这主要是与这些国家的住宅配置、能源供给形式有关。早期的蒸汽加热或电加热干衣机的干衣效果和质量随环境条件的变化而波动较大，时有未干透就停机或干燥过头而损坏衣物及浪费能源的现象产生。随着自动化控制技术的发展，上述缺陷有所改善。９０年代初，国外开始将ＰＴＣ自限温发热元件用于家用干衣机领域，并设计定型成目前的旋转式干 燥桶结构。ＰＴＣ发热材料升温较迅速且无明火，与控制技术结合使用，提高了干衣机的安全性；另外，用涡轮式或贯流式风机代替了原来的轴流式风机，降低了风机的功耗和噪声。 按照外形分为柜式和滚筒式，柜式机容量较大，可将衣服悬挂在烘箱内进行干燥；滚筒式体积比柜式机小，也可使用支架与洗衣机组合在一起使用。 按照与洗衣机的关系可分为洗衣干衣一体式、与洗衣机上下分立式、独立式（立柜式、嵌入式）。从消费者使用方便及节约室内空间角度来看　，家用干衣机以采取第一种方式为佳。 按照控制方式可分为机械式和电脑程控式。 最后，还可按照水分排除方式分为排气式和排水式。 １．２ 现有干衣机工作原理及空气处理过程分析 干衣机依靠内部的加热元件对进入机体内的外界空气进行加热，同时依靠电机带动滚筒或叶轮转动，使加热后的空气 与衣物接触，增湿后经过滤排出机外。 现有干衣机为全新风型式，在空气ｉ—ｄ图上其工作过程可表示为图１。具体分析如下： ①环境状态空气（点１）进入干衣机；②利用ＰＴＣ或电加热元件将空气加热至状态点２。在此过程中，空气干球温度ｔ升高，绝对含湿量ｄ不变，相对湿度φ降低； ③状态点２的高温低湿空气流经衣物，由于空气中的水蒸气分压力低于衣物表面的水蒸气分压力，使得衣物中的水分不断地扩散到空气中。对于空气来说，此过程为等焓过程。空气的干球温度ｔ降低，绝对含湿量ｄ和相对湿度φ均增加， 到达状态点３； ④状态点３的潮湿空气排至干衣机外。 １．３ 现有干衣机的不足之处 上述干衣机存在以下问题：①能耗指标不理想。首先，为全新风形式，排出空气中仍然含有大量的热能，这会造成能源的浪费；其次，现有干衣机不管是电加热还是ＰＴＣ加热，均为能量转换装置，即衣物中水分蒸发所需要的热量完全由电能转化而来。以干衣机工

气流干燥管

◎气流干燥管 8、电气绝缘完好，设备外壳必须有可靠的保护接地或保护接零。 9、真空泵应经常更换真空泵油。 10、取出被处理的物品时，如处理的是易燃物品，必须待温度冷却到低于燃点后，才能放入空气，以免发生氧化反应引起燃烧。 工作原理 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。 产品特点 ● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥； ● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。 ● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。 ● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。 在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。 技术咨询及试验 气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、

离心喷雾干燥塔设计

淮海工学院 课程设计报告书 题目：离心喷雾干燥塔设计（500Kg/h） 学院：＿海洋学院＿＿ 专业：＿食品科学与工程 班级：＿食品071班＿＿＿＿＿＿＿＿ 姓名：＿孙镇＿ 学号：＿0＿＿＿ 指导老师：＿李升福杜云建 2010年1月 1 日 目录 绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第一节概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.1 离心喷雾干燥的原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.2 喷雾干燥的特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.3 喷雾干燥设备的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.4 离心雾化器的形式和结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第二节设计方案的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.1 确定设计方案的原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.2 确定操作参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.3 离心喷雾干燥工艺条件范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.4 注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第三节离心喷雾干燥塔的工艺计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3.1 基础参数的选取．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3.2 物料衡算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3.3 热量衡算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第四节离心喷雾干燥塔主要尺寸计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

喷雾干燥

一、喷雾干燥器 在干燥塔顶部导入热风，同时将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底排出热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粒用分离装置回收。 二、喷雾干燥器使用特点 1. 干燥速度快 2. 在恒速阶段液滴的温度接近于使用的高温空气的湿球温度物料不会因高温空气影响其产品质量，产品具有良好的分散型，流动性和溶解性。 3. 生产过程简，单操作控制方便，容易实现自动化。 4. 由于使用空气量大，干燥容积变大，容积传热系数较低。 5. 防止发生公害，改善生产环境。 6. 适于连续大规模生产。喷雾干燥器应用范围热敏性物料、生物制品和药物制品，基本上接近真空下干燥的标准。[1] 三、机械特点 1、干燥速度快，产品性能好：料液经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积大大增加，与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～150℃，1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状，从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。 2.减少粘壁和焦粉，提高成品质量：喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是3种典型的喷雾设备。离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或垂直方向(轴线方向)。水平方向时，为了使热风和液滴很好地接触，提高干燥效率，让热风形成涡流，这样易产生附着现象，附着沉积的物料会产生热变性和清

洗困难等问题。而热风的速度沿着干燥塔轴线方向时，热风流线常会整体发生偏移，热风不能很好地与料液混合，效率低且有部分附着现象。 3.干燥塔、分离室和冷却室的一体化：为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。 4.二次热风的利用：热风吹进干燥塔时，吹入处的温度很高，这个部位若附着有微量的产品，会全部褐变，它不断地下落，会造成产品品质下降。对此MD 型喷雾干燥机在热风吹进干燥塔的口部设置了两个同心圆筒，从这两个圆筒的中间可以回流低温的二次热风(70～100℃)，有效地解决了上述因附着而造成的品质下降问题。而且二次热风风量(G)和热风风量(G)的比G′?G=0.05，或更大些(可增加到0.3～0.4)，有利于提高产品溶解度。 四、机械原理 喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。喷雾干燥机是干燥领域发展最快、应用范围最广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。 经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上，然后向

离心喷雾干燥塔

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。钱江干燥带大家一起了解立新喷雾干燥塔的相关工作原理及产品特点。以钱江干燥LPG系列高速离心式喷雾干燥机为例。 LPG系列高速离心式喷雾干燥机工作原理： GPL系列离心式喷雾干燥机系气液两相并流式干燥设备，采用高速离心式雾化器，将料液雾化成微细的雾滴，与经分布器分布后的热空气在干燥塔内混合，迅速进行热质交换，在极短的时间内干燥成为粉状产品。生产控制和产品质量控制方便可靠，广泛应用于不同种类液体物料的干燥生产。 LPG系列高速离心式喷雾干燥机产品特点： 1、不同种类的溶液、悬浊液、乳浊液和膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产。 2、喷雾干燥的雾矩和雾滴颗粒直径可略作调整。 3、热风分配合理，消除了吸顶和粘壁现象。 4、同时适合于热敏性和非热敏性物料的干燥，产品颗粒较压力式喷雾干燥的产品为细。

5、简化生产过程，操作方便，产品流动性和速溶性好 LPG系列高速离心式喷雾干燥机的优势： 1完全干燥之后不留任何残余物质； 2.对于不容易干燥的样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥的时间； 3.粉末状样品不容易被流动空气吹动或移动； 4.在真空或惰性条件下，可消除氧化物可能遇热爆炸的情况； LPG系列高速离心式喷雾干燥机应用实例： 1、无机物：氮化铝、二氧化锆、氟化钾、膨润土、高岭土、硫酸钡、硫酸钻、铝酸钠、氧化铬、钛白粉。 2、高分子聚合物：脲醛树脂、PVC。 3、染料：分散红FB、活性染料等。 4、化学助剂：白炭黑、硅藻土、铝硅酸钠、木钙、木质素磺酸钠、萘系减水剂。 5、农药：多菌灵盐酸盐可湿性粉剂。 6、食品和饲料添加剂：酪蛋白磷酸肽、山梨酸钾、鱼浆液。 7、化肥：腐植酸钾、腐植酸钠。

干衣机项目规划设计方案

干衣机项目 规划设计方案规划设计/投资方案/产业运营

干衣机项目规划设计方案 改善性需求增加、南方区域阴雨潮湿，北方区域时有雾霾，加上品牌、渠道参与度增多，促进了干衣机市场的成长。据奥维云网(AVC)的预测，2019年干衣机国内销量将超过50万台，同比增长70%，这一增速将是2019年国内洗衣机销量增速的约20倍。 该干衣机项目计划总投资21384.36万元，其中：固定资产投资 16331.05万元，占项目总投资的76.37%；流动资金5053.31万元，占项目 总投资的23.63%。 达产年营业收入47659.00万元，总成本费用38061.91万元，税金及 附加398.46万元，利润总额9597.09万元，利税总额11319.29万元，税 后净利润7197.82万元，达产年纳税总额4121.47万元；达产年投资利润 率44.88%，投资利税率52.93%，投资回报率33.66%，全部投资回收期 4.47年，提供就业职位749个。 坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥 投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目 承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先 水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。

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干衣机项目规划设计方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

气流干燥工艺计算

利用气流干燥硫铁矿的工艺计算 干燥装置生产能力G s=（10000kg/h、20000kg/h） 进干燥系统的气流温度t a’=180℃ 出干燥管的气流温度t’’a=70℃ 进干燥管的物料含水量d=15% 出干燥管的物料含水量d2=6% 进干燥管的物料温度t’s=28℃ 出干燥管的物料温度t’’s=60℃ 干燥装置的环境温度t’e=30℃ 被干燥物料的平均粒径d s=1mm 被干燥物料的堆积密度ρ=1.85kg/m3 Ⅰ.于是，吸入的热量（以1kg物料计）： 1.由热气流带入干燥管内的热量 2.由漏入空气带入干燥管内的热量（漏入空气量为进入干燥管的气 体量的20%-30%） 3.由湿物料带入干燥管内的热量 q’s =0.85×0.523×(28+273)+0.15×(28+273)×4.17=322.09 (kj/kg)

Ⅱ.消耗的热量（也以1kg物料计算）： 1.由气流从干燥管中带走的热量 2.由漏入空气从干燥管中带走的热量 4.干燥管出来的物料带走的热量 q’’s=[0.94×0.523×(60+273)+0.06×4.2×(60+273)]×0.9=222.86 kj/kg 5.由干燥管中水蒸气带走的热量 q H2O’’=304.06 kj/kg 6.由干燥管壁散发至周围环境中的热损失，与带入干燥管内水分的含量、热气流的温度、保温的质量等因素有关，计算中，可取进入干燥管内最初热量的5%-7%，则：q’’m=(0.05-0.07)q’a约为28/μ（kj/kg）系统总的热平衡方程式有 q’a+ q’e+ q’s=q’’a+q’’e+q’’s+ q H2O’’+ q’’m 466.59/μ+75.75/μ+322.09=349.86/μ+87.465/μ+222.86+304.06+28/μ 所以μ=0.38 气体流量

喷雾干燥机的发展与气流干燥机的结构分类

喷雾干燥机的发展与气流干燥机的结构分类 大多数情况下，物体所含的湿分是水分，有时也会是其它的成分，例如无机酸、有机溶剂等。人们把采用热物理方法去湿的过程称为“干燥”，其特征是采用加热、降温、减压或其它能量传递的方式使物料中的湿分产生挥发、冷凝、升华等与物体分离，以达到去湿目的。在制药行业中对原料药的干燥尤为重要，其使用的干燥设备必须符合GMP要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CIP)要求等。目前，我国原料药干燥设备类型比较多，大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一设备、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等。本文以喷雾干燥机为例，结合了制药工艺的实际和GMP要求，阐述了制药行业对喷雾干燥器的要求。 喷雾干燥机的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。离心式雾化器其离心盘的传动轴部分处干燥室内外，防止轴封之细粒脱落比较困难;压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送，运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。比较之下，气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤，滤除其所夹带之颗粒(包括细菌)，故而比较适宜药品行业的干燥。喷干前的料液在引入喷塔之前应经0.3μm的微孔膜过滤，同时雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行去除。热空气源自大气，所夹带尘粒等的数量较多，而且流量大，加热后温度要求达到140℃以上，加热器在运转中会剥落颗粒。为此，热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑，开发出能耐温耐久长期高效运转的空气过滤器。在干品的排出口周围要用洁净空气保护，以防周围环境的尘埃或杂物混入干燥产品。 喷雾干燥机的干燥过程类似于气流干燥，空气初滤后由加热器加热，产生的热空气经若干级过滤(按药品等级选用)，然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴，产生分散、微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得到干燥。此设备适合于溶液、乳浊液、悬浊液、糊状液等流动性好的液状料干燥。干燥设备涉及到物料的输送、传热、流体运动、甚至粉碎等多种过程，对设备或机械的加工制造要求较高。多年来，国内干燥设备的加工手段、加工设备还采取比较传统的手工制造，不论是设备的使用功能、外观上都受一定

压力式喷雾干燥塔设计计算书

目录 一．设计题目----------------------------------------------2二．设计任务及条件-------------------------------------2三．工艺设计计算 1．物料衡算----------------------------------------------3 2．热量衡算----------------------------------------------3 3．雾滴干燥所需时间 计算--------------------------3 4．压力式喷嘴主要尺寸的确定----------------------5 5．干燥塔主要尺寸的确定----------------------------6 6．主要附属设备的设计或选型---------------------11 四．设计结果汇总表------------------------------------13五．参考文献---------------------------------------------13

“压力式喷雾干燥塔设计”任务书 （一）设计题目 压力式喷雾干燥器设计。 （二）设计任务及设计条件 1、干粉生产能力：（湿基）见下表。 2、设备型式：压力式喷雾干燥器，干燥物质为陶瓷原料料浆，干燥介质为空气，热源为发生炉煤气。 3、设计条件： （1）料浆含水量 w 1＝40wt ％（湿基） （2）干粉含水量 w 2＝6wt ％（湿基） （3）料浆密度 ρl ＝1200kg/m 3 （4）干粉密度 ρp ＝900kg/m 3 （5）热风入塔温度 t 1＝450℃ （6）热风出塔温度 t 2＝70℃ （7）料浆入塔温度 t m1＝20℃ （8）干粉出塔温度 t m2＝50℃ （9）干粉平均粒径 d p ＝60μm （10）干粉比热容 c m ＝(kg ·℃) （11）料浆雾化压力 2MPa （表压） （12）取冬季的空气参数 温度t a ＝2℃，相对湿度φa ＝70％ （13）进料量 1100kg/h(干基) (三）工艺设计计算 1.物料衡算 （1）料液处理量G 1 2121100100611001723.3kg/h 10010040 G G ωω--==?=-- （2）水分蒸发量W 2.热量衡算 （1）使物料升温所需热量：

粮食烘干机发展现状及解决对策研究

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/d73192567.html, 粮食烘干机发展现状及解决对策研究 作者：魏伟伟王金良 来源：《粮食科技与经济》2018年第09期 [摘要]当前我国粮食烘干市场再次火爆，为使人们有更清晰的认识，本文通过介绍粮食烘干机的发展现状，指出我国粮食烘干机在发展过程中存在的问题，提出粮食烘干行业发展问题的解决思路以及小型粮食烘干机的发展前景以供参考。 [关键词]粮食烘干机;现状;问题;解决思路;小型烘干机;前景 我国是农业大国，粮食总产量高，但是在加工、储存、运输等过程中粮食的损坏率高达18%左右，远超世界粮农组织5%的标准。收割后的小麦水分在18%-20%.玉米和水稻甚至高达22%-25%，极易霉变。所以，粮食收割后必须进行干燥处理才能达到贮存条件[1]。 长期以来，我国粮食的收割处理困扰着广大农户，尤其是稻区农户。据统汁，每年因天气状况造成来不及晒干或达不到水分要求导致发霉、发芽等损失的粮食比例高达5%左右。其中仅因发霉所造成的损失就高达2100万t，占我国粮食总产量的4.2%，直接经济损失大约180 亿-240亿元[2]。 我国粮食烘干量占粮食年产量的10%左右，意味着90%左有的粮食要靠天气干燥。尤其 近年，极端天气发生的频率增加，90%需要天气干燥的粮食得不到及时干燥处理，不利于国家粮食安全。我国是粮食生产大国，也是粮食进口大国，粮食安全是重中之重，必须将粮食牢牢掌握在自己手中。传统的粮食干燥方式就是晾晒，这种方式需要场地，分田到户后，晒粮的场地有限，大多农户利用道路来晒粮，不仅增加了粮食杂质，破坏了品质，还影响了道路交通安全。粮食收割机械化促使粮食收割期大大缩短，短时间内粮食集中收获，客观上需要有更多、更大的晒粮场地，因此，粮食烘干机需求市场应运而生[3]。 1 粮食烘干机发展现状 《国家统计局关于2016年粮食产量的公告》指出，2016年全国粮食总产量61623.9万吨，其中谷物产量56516.5万吨，烘干比例只占10%-15%，我国粮食烘干比例与欧美的90%以及日本的92%相差很大。当前市场对粮食烘干机的需求每年超过20 000台，稳定的市场需求保障了我国粮食烘干机产业的持续快速发展[4]。 国外粮食干燥设备的研制开始于20世纪40年代，20世纪60年代发达国家基本实现了粮食干燥机械化，20世纪70年代基本实现了粮食干燥自动化，20世纪80年代粮食干燥向清洁、智能化方向发展，20世纪90年代以后，粮食干燥设备已经达到标准化、系列化，取得了阶段性进步[5]。国外粮食烘干機在发展阶段涌现美国捷赛（GSI）、NECO和Grain Handler、

喷雾干燥塔的知识,工作原理、操作规程、故障修复

喷雾干燥塔是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，是在生物农药、医药、食品微生物等领域很常见的一种设备。今天小七为大家详细介绍喷雾干燥塔的工作原理、特点、操作规程、常见故障修复方法以及操作注意事项，让七友短时间内对喷雾干燥塔有一个深度了解！ 主要功能：可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。

作用原理：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。 喷雾干燥塔的特点

1、干燥速度快，完成只需数秒钟; 2、适宜于热敏性物料干燥; 3、使用范围广:根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产; 4、由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性; 5、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便; 6、为了使物料不受污染和延长设备寿命，凡是与物料接触部分，均可以采用不锈钢材料制造。 喷雾干燥塔的主要类型1离心喷雾 高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

喷雾干燥工艺

喷雾干燥工艺 (Spray Drying Technology) 一、喷雾干燥是采用雾化器将原料分散为雾滴，并利用热空气干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液，乳浊液或是乳液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品可根据生产要求制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。国内外通常采用的喷雾干燥方式有离心式、压力式和气流式。 二、工业化生产使用的三种雾化器 ●旋转盘式雾化器由离心能发生雾化 ●压力式雾化器由压力能发生雾化 ●气流式（二流体或三流体）雾化器由动能发生雾化 三、雾化器的选择： 取决于原料的物理、化学性质和干燥成品的形状规格。值得注意的是，当三种类型的雾化器均可选用时，我们通常优先采用旋转式雾化器，因为它具有更大的灵活性并且易于操作与控制。其优越性有：无堵塞问题；适用于磨损性原料；可使用低压进料系统；快速进料时，不需使用加倍的雾化器；易于调整旋转速度以控制液滴大小。 四、型号规格的选择：（以每小时水分蒸发量为规格单位） 目前本厂生产的喷雾干燥装置从每小时汽化水：5、25、50、100、150、200－3000kg 规格。具体的技术资料及参数，用户可直接向厂部索取。

LPG-200 喷雾干燥（冷却）联合机组 喷雾干燥应用实例： 食品：氨基酸类：氨基酸、氨基酸类似品、调味料、蛋白质食品、豆酱、精制小麦蛋白、大豆蛋白等 糖类：葡萄糖、糖稀、糖稀异性体、淀粉糖化液、焦糖、淀粉类、着色淀粉等 其他：酵母菌、香料、酶、鱼／肉精、糖精、小球藻、咖啡、全脂奶粉、食品添加物、山梨酸钾等 陶瓷：氧化铝、铁酸盐、块滑石、氧化镁、氧化钛、氧酸钡、钛酸镤、各种肥料体（铁素体）、各种金属氧化物、瓷砖陶土、陶瓷器、耐火粘土、瓷土、白云石、特殊金属等。 医药品：医药品、中药、农药、无机药品、酶、抗生素、维生素剂等。化学工业有机质、有机催化质、三聚氰胺树脂、尿素树脂、界面活性剂、氯乙烯、聚氯乙烯、有机物、木质素、酵母、五氯苯酚、苯酚钠、腐殖酸、酞酸盐钠、高级洗衣粉、中性洗衣粉、油脂类、脂肪酸、甘油酸脂、硬脂酸盐等。 无机质：甲基硅酸、铝酸、镁、磷酸曹达、磷酸钾、硅酸曹达、碳酸钾、硅藻磷曹达、白碳素、硫铵、无机染料、磷铵等。 废液：酿造废液、淀粉废液、发酵废液、黑液等。

喷雾干燥塔操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A88565 喷雾干燥塔操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

喷雾干燥塔操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 原理 将料液泵入干燥塔内，经压力喷嘴作用变成雾状液滴，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥制品，从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气（湿气）由排风机抽出，废气中夹带的微粉经分离装置回收。 操作 （1）开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查，包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完

好、干净。 ②关闭干燥塔上的六扇清洗门，装好风管、旋风分离器上的所有清洗口，将锥底清洗口打开，打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖，装好气流冷却系统的清洗口，关闭气流冷却系统进风阀，打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀，关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内，并安装好三只喷枪，连接好料管。 ④控制柜总电源送电，控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求（380V）检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa，仪表压缩空气在0.5MPa。 ⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。 ⑥※检查塔内压力显示表显示值为0±1（×

干衣机生产项目实施方案

干衣机生产项目 实施方案 规划设计/投资分析/产业运营

干衣机生产项目实施方案 干衣机国内外发展冰火两重天。自干衣机在1930年代被发明就逐渐成为欧美家庭必备的家用电器，干衣机在北美地区的渗透率超过70%。相比之下，国内拥有干衣机的消费者相对稀少，干衣机渗透率仅0.2%。国内外用户的生活习惯以及消费水平是造成干衣机发展差异巨大的主要原因：1）室外晾晒衣物在欧美不被接受甚至不被允许，而国内习惯于用阳台和院落晒干衣物；2）欧美人对空气污染极度敏感，烘干机避免了室外晾晒衣物被污染的情况；3）国内外消费水平和理念差异较大，外资独立式干衣机价格较贵，国内消费者接受度普遍不高。 该干衣机项目计划总投资14657.41万元，其中：固定资产投资10250.37万元，占项目总投资的69.93%；流动资金4407.04万元，占项目总投资的30.07%。 达产年营业收入32366.00万元，总成本费用24314.32万元，税金及附加289.37万元，利润总额8051.68万元，利税总额9451.63万元，税后净利润6038.76万元，达产年纳税总额3412.87万元；达产年投资利润率54.93%，投资利税率64.48%，投资回报率41.20%，全部投资回收期3.93年，提供就业职位576个。

报告根据项目工程量及投资估算指标，按照国家和xx省及当地的有关 规定，对拟建工程投资进行初步估算，编制项目总投资表，按工程建设费用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总 额的构成情况，并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。 ...... 干衣机是利用电加热来使洗好的衣物中的水分即时蒸发干燥的清洁类 家用电器。对于北方的冬季和南方的“回南天”衣物难干的情况特别需要。另外,干衣机大量用于工业生产中,用于干燥织物,提高生产效率。受消费需 求驱动,干衣机在我国迎来了快速增长。2017年我国干衣机市场规模有望达到19.5万台,同比增长42.3%,零售额将达到6.5亿元,同比增长51.2%。

脉冲气流旋流干燥机

◎脉冲气流旋流干燥机 电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过2.5h的升 工作原理 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。 产品特点 ● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥； ● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。 ● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。 ● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。 在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。 技术咨询及试验 气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙