2021生产设备设施维修保养制度(标准版)

生产设备维修保养管理制度

1 目的

为保证设备设施的运行、检维修、维护和保养过程的安全，确保公司安全生产，特制定本制度。

2 范围

本制度适应于本公司内所有设备设施的运行、检维修、维护和保养过程。

3 引用法规、标准

3.1《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令[2014]第13号

3.2《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号）

3.3《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）

3.4《化学品生产单位设备检修作业安全规范》AQ3026-2008（参照）

4 职责

4.1安环部负责对设备设施运行、检维修、维护和保养等作业进行安全监督管理。

4.2生产设备部负责设备设施检维修、维护和保养等作业的安全生产工作。

4.3机修人员要严格按设备设施操作规程，认真检查设备设施运行中的动态指标是否符合要求，保证设备设施的运行安全。

5 内容与要求

5.1 设备设施的安全管理

5.1.1 设备设施安全检查与保养。

5.1.1.1 日常点检：操作人员开机前应对设备状况进行检查，确认没有维修人员在设备上进行维修作业，方可开机；设备运行中维修人员对设备运行情况进行巡检，发现异常状况应马上向上级反馈；交接班前应对设备的现状进行详细交接，填写《交接班记录》。下班前，各作业人员应对操作室、维修车间或场所进行清理和清扫。

5.1.1.2 定期检查：生产设备部每月应按照《设备检修计划和方案》安排人员对设备进行全面检查,特种设备应定期联系国家检验部门年检。

5.1.1.3 季节性检查：由于季节原因生产设备部会同安环部对设备进行检查，主要内容有：防火防爆、防雨防汛、防雷电等。

5.1.1.4 定期保养：根据《设备检修计划和方案》维修人员定期对设备进行检查保养，并认真填写《设备设施维修记录表》和《设备维护保养记录表》。

5.1.2操作员应严格按设备操作规程的规定，正确使用生产设备，不超负荷使用。

5.1.3 设备设施隐患的处理

5.1.3.1检查发现的设备设施隐患问题，能及时整改的要立即整改，不能立即整改的应上报安环部或公司分管负责人解决处理。

5.1.3.2 设备设施使用部门在接到安环部下发的《隐患整改通知单》后要立即组织人员进行整改,提出整改措施并落实到人,整改完成后填写《隐患整改反馈单》返回给安环部。

5.1.3.3 《隐患整改反馈单》返回给安环部后,安环部组织人员对整改情况进行复查,并签署复查意见。

5.1.3.4 设备设施使用部门接到《隐患整改通知单》后,不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，按公司考核制度处罚，并纳入年终考核。

5.2 设备设施安全检维修管理

5.2.1 维修前的准备

5.2.1.1 根据设备维修项目及《设备保养维修计划和方案》的规定要求，落实维修班组、维修人员、监护人员、安全措施。

5.2.1.2 设备维修如需进行有限空间、高处、动火、能量介质作业、大型吊装、交叉作业等危险作业，应按相关规定办理相应的安全作业证。

5.2.2 维修前的安全检查和措施

5.2.2.1 维修人员和监护人员应严格依据《设备保养维修计划和方案》和《安全作业证》上的安全措施详细对现场进行安全检查和措施确认。

5.2.2.2 应对检修作业使用的梯子、手持电动工具、扳手、管钳、锤子和各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

5.2.2.3 转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上电器电源，并经启动复查确认安全后，在电源开关处挂上“禁止合闸”等安全标志，拔掉电源钥匙并收好，必要时设专人监护。

5.2.2.4 对维修中使用的消防器材、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。

5.2.2.5 对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。

5.2.2.6 应将检修现场的障碍物、油污、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

5.2.2.7 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

5.2.3 检修作业中的安全要求

5.2.3.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。

5.2.3.2 检修作业应遵守本工种安全操作规程的规定。

5.2.3.3 严禁变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

5.2.3.4 对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

5.2.4 检修结束后的安全要求

5.2.4.1 检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

5.2.4.2 因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。

5.2.4.3 检修所用的工器具应搬走，临时电源、临时照明设备应及时拆除。

5.2.4.4 设备检修人员会同班组负责人，对检修的设备进行试车、验收。

5.3 设备设施的维护保养管理

5.3.1 设备设施维护保养基本原则

5.3.1.1 设备设施维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备设施故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

5.3.1.2 认真执行设备设施谁负责谁维护保养相结合的原则。如有单人使用的设备实行专责制，主要生产设备实行包机制（包巡视、包维护、包检修）、班组长负责制。

5.3.1.3 坚持使用和维护保养相结合原则，操作人员在设备日常维护保养工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经班组负责人确认合格后，方能上岗独自操作。

5.3.1.4 要严格执行日常维护保养和定期维护保养制度。日常保养：设备负责人每班照例进行保养，包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。

5.3.1.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护保养工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护保养方法，以达到效率的最大化。

5.3.2 设备设施维护保养的要点

5.3.2.1 机修人员实行设备维护保养负责制

a.单机、通用设备实行操作人员当班检查和维护保养负责制。

b.多人使用、操作的设备实行班组长负责制，倒班、换班做好交接工作并做好记录。

c.无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主管指定专人维护保养负责制。

d.每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

5.3.2.2 维护保养责任者职责

a.严格按设备使用规程的规定，正确维护保养设备。要严格按维护保养责任牌规定的时间仔细检查必检部位、润滑部位。然后空负荷试机，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常；检查各控制开关、防护装置是否有效。发现问题和异常现象，要立即处理，自己处理不了的要及时报告部门设备分管领导，严禁设备带病作业。

b.正确按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

c.勤检查、勤巡视，发现设备有异常情况及时处理或向上一级领导反馈。