铝板带箔生产技术新进展2
10铸锭铣面和锯切
目前，德国诺伊斯市诺尔夫铝厂正在进行扩建。其中德国汉诺威市曼内斯曼德马克萨克公司(Mannesrran Demag Sack)克诺维纳格尔(Knoevenage1)分公司的铣面铣边系统已经交货。该系统机械加工的铸锭最大尺寸如下：
锭宽，mm 2200
锭厚，mm 740
锭长，mm 8700
最大铣削深度，mm 40
该铣面机配有复杂的铸锭运送系统和选进的自动化系统。一期工程该系统的工作方式如下: a．利用铸锭存放间的吊车把铸锭运到入口辊式升降台上，在相邻的调整辊道上，铸锭被摆正，随后利用横向运送机送到DK2200*8700／4K950型铣边机上。
b．铸锭放下后被夹持在液压支承座上夹持架把铸锭迅速送到对面，返回过程中4个铣刀头对铸锭两边铣削。
c，铣边后，横向运送机把铸锭再送回调整正辊道上。铸锭通过传送辊道被送到DS2800×8700型铣面机床上，进入铣面机床前用机械法测量辊道上铸锭的厚度。
d．翻转台把铸块立起，并送到铣床的夹持架上，铣床对铸锭两面同时进行铣削，并由专用刀清除底部边缘毛刺。
e．通过翻转台把铸锭从旁边的立式铣面机床中移出，送到存放区，称重。
运送机把铸锭从存放区送到均热炉的铸锭台上。自动吊车把铸锭立放在存放区。为了把铸锭从均热炉送回存放区或从存放区送到均热炉，传送辊道运送系统在均热炉配有一台翻转装置。在铸锭存放区配有专门的橙收装置两台铣床共有三台断屑机和吹屑机，安于靠近铣床的地下室中。碎屑通过三台旋风收屑器和废屑箱被送到150m长的传送带系统中。传送带系统把碎屑送到铸造车间的碎屑箱中。碎屑箱中的碎屑通过．管路被送到感应炉中重熔。整个生产线由一个操纵手在中心控制台上控制铸锭数据由一台中心计算机计录。该机进行数据处理，并把相应数据送给吊车。
为了降低加工成本，诺尔夫公司采用带锯代替圆锯。该锯也购自克诺维纳格尔公司。
在铸锭存放区，吊车把铸锭送到升降辊道的刚性座上，升降辊道再把铸锭送到调整正辊道上摆正对中，同时测量铸锭长度和宽度。锯座接过铸锭后送至带锯。在此过程中，两个带锯间距离调到预定锯切长度。于是锯座前进，锯切开始。锯掉的头尾由独立的碎块运送机接收，送到检查站，然后锯口朝下放在运送印头的辊道上。辊道把这些大块废料送到收集站，再由叉车运走。
锯切后，首先采用运输设备将切好的锭坯送回架空辊道，再运到卸料辊道上，并在此称量与用喷射标记系统涂上标记为卸下铸锭，辊道把铸锭放在大型的铸锭台上，便于吊车搬运。
在第二期工程，铸锭将由设在锯出口的辊道和一个链式运输机送回通往铣床的架空辊道上，在这期工程中将安装一台自动吊车处理切头，把切头放在平板架上。
锯屑由吸屑风机收集和分类，通过旋风器进入锯屑箱。整个锯切系统封闭在隔声间内。
最近，伊利诺伊州罗克福德市的英格索尔铣床公司Ingersoll Milling Machine compan为美国铝业公司设计和制造了l台大功率的双面卧式铸锭铣面系统，该系统于1991年末在田纳西厂投人生产，这种英格索尔铣床可对重30t以上2159(宽) ×9144mm的铸锭两面同时铣面，产量高达570t。
为了自动装锭和铣锭，人口、出口的运输机和翻转装置(铸锭立起式积倒装置)操作均是自动化。两台95kW的马达直接以600r／min的转速驱动直径达2463.8mm的铣刀盘，一次铣面深度可达38.1mm。每一道铣削时，根据铣面深度的变化调节进给速度以自动控制铣削
力。另外，还有表面传感器可以测量铸锭每面的铣削深度的变化以便分别自动设置各面的铣削深度，这种可以设置最小铣面量的功能可大大提高铣床生产能力。
英格索尔公司最近还向韩国铝业公司蔚山轧制厂提供了一古立式铸锭铣床，已于1993年l0月投人生产。该机可对：(355.6～609.61)×(787.4～2209.8)×(2032×9l44)mm、最重达30t的铸锭进行铣削，主铣盘直径2540mm．由一台95kW、600r／min的电动机驱动，该机有3个铣边刀盘，其中两个可对相对的边部进行铣削，其调节范围是从水平到与水平方向成45度角。第三个是水平固定的，需要时可将铸锭铡面铣平，生产率达每小时8．5块铸锭(一次只铣削一块铸锭)，当铸锭成对加工时，可达每小时12块，折算成铸锭产量为250t／h。该机配有适宜的控制系统自动调节进刀速率．因而即使两面的切削量差异达25.4mm时，也能达到最高生产速度。另外，该机装有表面超声感测系统，可确定粗糙铸锭表面凹陷深度和凸起高度，自动调节切削深度以保证铣质量，避免多余的机械加工，使每块铸锭的成品率最大。
11薄带铸轧机
从199t年到1993年三年中，亨特铸轧机的订货数量如下：
成都铝加工厂9．53×1676。4mm倾斜侧注式
广州铝加工厂6．35×1270mm倾斜侧注式
福建厦f-1铝公司9．53×1676.4mm倾斜侧注式
泰国6．35×1473.2mm倾斜侧注式
印度尼西亚6．35×1473.2mm倾斜侧注式
马来西亚6．35×1676.4mm倾斜侧注式
美国6．35×1676.4mm标准式
法国奥雷普市被施涅铝工程公(PechineyAluminum Engineering)制造的Jumbo 3C铸
轧机订货情况如下：
数量类型宽度，mm
铜川铝厂l 960 l350
俄罗斯 1 620 1350
泰国 1 840 1500
印度 2 840 1700
1992年，由瑞士格沃特／图恩劳纳尔工程公(LauenerEngineering)制造的“Jet·RolI”双辊铸轧机在挪威卡姆岛海德罗铝公司(Hydro Aluminum)投产。该机用来生产(2～3)×850mm 的带材。另一台该公司制造的“Jet—Roll”铸轧机于1991年在巴西东北美国铝业公司的工厂(Alcoa do Nordeste)开工生产。
宾夕法西州匹兹堡市戴维国际公司(DavyInternationa1)为瑞典芬斯蓬市格兰耶斯铝公司(Granges Aluminum)制造了一台高速薄带铸轧机。牛津大学在同各单位进行的长达4年的合作中，已试验性铸轧了700多次，结果表明：通过降低铸轧板厚度可获得更大利润。目前已经能以l5m／min的铸轧速度生产薄至1mm的优质铸轧带坯。在牛津大学的研究基础上，戴维公司(Davy)和格兰耶斯铝业公司(GrangesAB)签署了一项协议，合作开发这种能生产出工业宽度薄板的高速铸轧生产技术。芬斯蓬铝公司对现有的铸轧生产线进行了系统的改造，使其船以20m／min的速度生产1200mm宽的铸轧带材。1992年l1月进行了首次试验性生产，先以常规的速度和厚度进行铸轧,然后再大幅度降低铸轧带材厚度。目前已做了200多次试验性铸轧，生产的带材厚度已降至1.1mm。
12板坯连续铸造机
在过去的几年中，对板坯连续铸造机做了些重要的研究工作这种铸造机可分为两类：双钢带式铸造机和履带式铬造机。
最近最成功的采用双钢带式铸造机的小型(在我国属于大型)铝轧制厂是衣阿华州达文波特市的尼科尔斯一霍姆稀尔德厂。其铸造机由佛蒙特州科尔切斯市的黑兹利特板坯铸造公司制造。
最近最成功的采用履带式铸轧机的小型铝轧制厂是得克萨斯州圣安东尼诺市戈尔登铝公司的圣安东尼诺厂(San Antonio Mil1)。该厂的建设引起了世界铝板带业的瞩耳，它的建成可以说给铝板带工业带来了一次革命。该厂投资1．7亿美元，每年可生产100kt世界流的罐材，员工有240人，所用原料的95％是再生铝(这是目前铝板带工业再生铝用量的最大值)。对周围环境污染极小。它对我国铝板带工业很有参考价值。
戈尔登铝公司开发了两种重要的新合金：AA5017和AA5349。这两种合金可以采用95％的废易拉罐做原料。他们是AA3004、AA3104和AA5182的理想替代合金。AA5107(含1.8％Mg、0.7％Mn)已注册多年。AA5349是最近才开发出来，1992年注册。其成分％)为：1.9～2.6Mg，0.6～1.2Mn,0.18～0.28Cu，0.40Si，0.7Fe,0.09Ti，其他杂质每项0.05,其他杂质总和小于0.15，余量为Al。
圣安东尼诺厂的主要生产设备如下：
a．一套废料处理系统
b，一套“Apros“脱漆系统
c．四座矩形熔炼炉
d．两座干膛炉
e．二座可倾斜静置炉
f, 一套熔炼炉送料系统
g．一台“Aros”炉渣处理机
h，SNIP精炼装置
i．劳纳履带式铸造机
j．双机架热轧机组
k．自动高架仓库
1．三座燃气退火炉
m．台冷轧机
n．一条剪切机列
其中劳纳尔履带式铸造机宽1752．6mm．生产率接近178kg,(h·mm)，产品规格为19．04厚×1752.6mm。该铸造机特点如下：
a．激冷块与铸造机其他结构件及履带驱动系统热绝缘。这一特点限制了对激冷块的周期性冷却和加热过程，保证了承载的运动部件具有很高的可靠性。撒冷块的热存储能力能保证冷却系统临时停歇对铸造过程和铸造机不会造成损害。
b．一个专门的把激冷块装配在轮架上的系统允许激冷块自由地热膨胀。因此，大激冷块的尺寸变化减小，板坯厚度均匀。
c．由于没有机械应力和大的挠曲，激冷块可采用多种材料制造。
d履带运动时，每个激玲块都是独立的，并不用来传递力。激冷块的数量可以随意选择。这种灵活性允许根据铸造金属和理想的铸造速度来调整铸造机结构
e．承载系统与冷却系统在机械方面和热方面互相隔离这使板坯可以很宽。
f激冷块表面可反复机械加工和处理。厚度选择适当，激冷块可以永久使用。
13铸锭加热炉
半连续水冷铸造、锯切、铣面后的铸锭在热轧前必须均火并加热到热轧温度。
合金种类多、每种合金的装炉量较小时，宜选用井式均火炉。它能进行不同的热处理规范操作。不同的井中可以装不同合金的铸锭，加热到不同的温度。
当合金品种单一，铸锭批量大、规格一致且铸块不太重时，宜采用推进式加热炉这种炉子的装炉量可达700t。
埃布纳公司(Ebner)为加拿大铝业公司设在纽约州奥斯威戈市的板带厂和肯塔基州拉塞尔维尔市的洛根铝厂的各建造了一台世界上最大的推进式加热炉。每台炉子的装炉量达31块铸锭、重860t。他是罐体和罐盖材料生产扩建顶目的一部分。
14热轧机
半连续水冷铸锭的厚度可达762mm采用这种铸锭的传统工艺需要一套成本高但生产率高、灵活性大的热轧设备，以把铸锭厚度碱薄至冷轧机坯料厚度。根据产量要求，这种设备主要有两种：一种是只有一台可逆式热轧机；另一种是一台或两台可逆式热粗轧机和随后的多机架热连轧机组。此外还有一种是一种可逆式热粗轧机与一台可逆式热精轧机，这种设备工艺稳定性不如热连轧机好。
目前最引人注目的热轧机是韩国铝业公司蔚山轧制厂的戴维国际公司的轧机(图2)这台可逆式热轧机的报价约6700万美元，前后配有卷取机，使粗精轧都可在这一台轧机上进行。作为包括两台高轧制线不可逆式冷轧机在内的三台轧机的整套设备的一部分，首期工程的这台单机架双卷取四辊可逆式热轧机，可轧制14.7t重的铸锭。二期工程拟在现行热轧机后安装一台3机架热连轧机，并增添新的冷轧机与其他配套装备。那时的锭重可达28.5t所有装备都按生产28.5t重锭设计的。
该热轧机价格适中，可生产热轧薄带卷和厚板，包括从高质量的易拉罐热轧带坯、航空板材、热处理厚板到一般用途的铝板它对我国新建铝板带厂与老厂板带系统改造有一定参考价值。
该热轧机技术参数如下：
热轧机尺寸，mm Φ930／1500×2800
热轧机设计产量，kt／a 150～160
热轧速度，m／min 0／77／230
主电机功率，kW 2×3500
轧制力，MN 40
剪切机
最大剪切断面，mm l50×2650
剪切力，MN 10
最大锭宽，mm 2200
最大锭厚，mm 600
最大锭长，mm 4900
最大锭重，t 16.0
热轧带宽度，mm 800～2100
热轧带厚度，mm 2～9
带卷直径，mm 1920(软合金为1990)
最大卷重，t 14.7
带卷密度，kg／mm 7(软合金为7．6)
二期工程
带卷直径，mm 2500
最大卷重，t 26.3
带卷密度，kg／mm 125
目前戴维一克莱西姆公司(Davy Clecim)正在为埃及铝业公司(Aluminum Company of Egypt Egptalum)制造一台类似的轧机。
1992年，德国杜塞尔多夫市曼内斯曼德梅格萨克公司对法国新·布里萨奇市彼施涅—莱因公司(Pechiney—Rhenalu)的3机架串列式热轧机进行了改造，在3机架串列式轧机的后面又加了一架四辊轧机。这台轧机的技术参数如下：
四机架热连轧机组来料
板厚，mm 70
板宽，mm 2150
第四机架轧机机架
工作辊直径，mm 760／7lO
支承辊直径，mm 1525／1425
辊身长度，mm 2300
轧制力，kN 41000
cm7000
机架立柱横截面面积，2
轧制力为36000kN时 4
轧制力为41000kN时 2
轧制速度，mm／min 51／127
额定轧制转矩，kNm 2310
最大转矩，kNm 4000
轧机功率，kW 约5400
主电机转速，r／min 0～250／625
轧机特点：
—液压调节
—正负工作辊弯辊
—轧制线高度无级调整
—各喷嘴单独调节的轧辊冷却及辊缝润
—入口侧有清辊装置
由于铝工业经济状况比较困难，目前还没有在建的多机架热连轧机。新建的铝加工厂有些是小型的铝板带厂。但1987年，德国杜塞尔多夫市西马克公司(SMSSchloelTlalIl~I—Siermg)改造了美国铝业公司田纳西工厂的5机架热连轧机。轧机工作辊直径660mm，支承辊直径1422mm，辊身长度增加到2235nm~，能生产2032mm宽的带材，轧机全部改为CVC4辊轧机，并增大了轧机功率。主电机为保证良好板形和减小厚差采用了精密控制。将来这台串列式轧机将装有全套的厚度、张力、速度、温度和板形的在线控制系统。每个机架采用液压压下，并安装提高轧机生产率和带材质量的装置，如ISV(整体式电磁阀)雾化器、清辊器、快速换辊装置。每台轧机的功率都达到450kw，最后一架的出口速度达396m／min，可生产2～10mm厚、2083mm宽的带卷与现有热连轧机相比，改造后的热连轧机生产的带卷具有更小的厚差、更优良的板形和更加均一的冶金性能。
汽车车身铝板的生产工艺
汽车车身铝板的生产工艺、装备及市场前景分析 2016-01-06 16:32:20| 发布人：矿冶/铝业英才网罗超 | 浏览(15)| 评论(0) 一、汽车车身的典型生产工艺及性能控制 在全球倡导节能环保的大形势下，汽车产业的轻量化技术应用被推上日程。汽车覆盖件用材的应用就是一种简单有效的轻量化方式。汽车是高端铝合金品种中的一种，由于其对使用性能（成形、连接等）及表面质量的严苛要求，也给原材料的加工过程提出了更精细的控制管理要求。 汽车的生产流程如图1所示。铝液经连续铸造成不同规格的铝坯，经、加热后进行热轧、卷取、冷轧成型，得到所需的厚度，随后进行连续退火得到所需的微观精细组织和性能。 汽车材料生产有诸多的关键技术和难点，也将会对后续使用性能（冲压、涂装等）产生重要的影响。 纵观汽车的生产工艺流程，从微观组织角度可简单归结为两个方面：洁净性（化学冶金过程）和均匀性（物理冶金过程）。反映到实际大生产过程中就是对熔炼（铸造）和轧制（）的控制过程。优良的铝液洁净度和组织（织构）均匀性，对后续汽车生产厂的冲压成型和连接性能都有积极的作用。组织（织构）的均匀性，既包括基体组织晶粒度的大小，也涵盖有利于成型性的微观织构的比例。材料使用性能的宏观外在表现，是基于其微观内在本质。对微观组织及织构的合理控制，可以得到所需的宏观性能。 鉴于原材料铝厂与汽车厂生产时间的不匹配问题，相间的过程会发生汽车的自然时效，影响到后续的成型。为解决此问题，国内外材料工程师对该过程的理论机理进行了深入系统研究，提出了预时效/预应变处理工艺。通过原材料厂固溶处理后预时效的工艺过程，可以减缓板材运输和存储过程中的自然时效问题，从而在冲压过程中具备更好的成型性。 对表面的合理处理，有利于后续的涂镀处理。主要为对冷轧态进行处理，分为光面（Mill Finish，MF）、电火花钝化（Electron Discharge Texture，EDT）和电子束钝化（Electron Beam Texture，EBT）处理。 二、车身的工艺装备 汽车生产的核心技术在连续退火和，、、卷取机、和气垫式连续炉。现代生产线的一般包括一个可逆开坯轧机和一个紧随其后的高速精轧机组，一般为单机架可逆式。熔炼、热轧和冷轧过程与常规的生产过程并无明显区别，所以对相应设备无特殊的要求。 连续退火过程选用的气垫炉，设备主要包括开卷机、脱脂箱、干燥箱、加热区、冷却区、卷取机等，炉内的静动气流像垫子一样把板带材支撑起来，同时实现加热或冷却。在炉内稳定的漂浮在一定的高度，用气流的速度来保证与实现高速的热交换。通过控制在炉内的运行速度、所受的张力和炉温炉压，来实现的固溶处理工艺。 气垫炉加热区，国外高水平固溶处理的炉温精度可以控制在±℃，相应的板温在±2℃，而国内气垫炉炉温控制精度在±3℃。目前国内厂家生产的设备尚不能满足生产汽车板所需的精度要求，整条汽车板生产线设备均需进口。轧机的主要国外生产厂家为德国施罗曼西马克公司 (ＳＭＳ)与曼内斯曼德马克公
铝板带加工项目
第五届长三角铝业高峰论坛暨上海铝业行业协会年会 资深铝加工专家周鸿章教授 2012年11月一序言 二投资与设计 ●铝加工人生见证
●您想投资铝板带加工项目吗？ ●国内铝板带投资热点思考 ——热连轧热 1 国内外连轧技术 2 热连轧理念三点感悟 ——中厚板热 1 国外中厚板技术 2 国内中厚板发展历史 3 国内中厚板投资热 4 中厚板理念三点感悟 ●现代铝板带加工项目工艺平面设计 ●长三角铝板带加工投资项目实例选读 ——上海神火铝箔项目 ——Aleris公司与镇江鼎胜铝业有限公司的特种铝合金厚板项目 ——常州lovelis汽车板精整线项目 三装备与技术 ●熔铸技术及设备 ●轧制技术及设备 ●精整技术及设备 ●机加工技术及设备 ●热处理技术及设备
●物流技术及设备 ●在线检测技术及设备 ●点滴技术及设备选读 ——熔体搅拌现代技术（EMS电磁搅拌和EMP电磁泵技术） ——热、冷连轧机CVC、DSR、TP辊配置的板凸度及平直度现代控制技术 四产品与市场 ●罐体料的特殊个性 ●印刷用铝版基的特殊个性 ●钎焊用铝合金复合板的特殊个性 ●预拉伸中厚板的特殊个性 ●高强、高韧铝合金材料的特殊个性 ●铝箔坯料及双零箔的特殊个性 ●建筑装饰铝板（铝塑板、铝单板、蜂窝铝幕墙板）的特殊 个性 ●汽车车身铝板的特殊个性 ●典型产品特殊个性选读 ——罐体料 1 各项质量指标要求及主要指标测试方法礼品 2 冶金质量 3 立方织构（制耳率）
4 厚度差 ——印刷用铝版基 1 印刷用铝版基的特性及各项质量指标要求 2 表面质量 3 板形平直度 4 内部质量
序言 2005年，我曾撰写“小国-大国-强国”是中国铝加工业发展的必由之路。而今回头望，这条路的轨迹愈走愈宽，仅铝板带加工而言，中国几乎拥有了当今国外最先进的铝板带装备。 虽然，这条路轨愈走愈宽，然而，面对现实，我们需要把路铺垫的更加厚实。为此，撰写了现代铝合金板带（投资与设计、装备与技术、产品与市场）。与之同行共读共研。 文中提倡的投资理念和现代设计思想会告诉我们，对于新建的铝板带加工项目必须遵循科学发展的观点、续持发展和环境友好的理念、资源节约和低碳经济的发展方式。 文中所汇集、提炼的当今铝板带最新装备技术和相关理论知识会告诉我们，要在不断的学习和实践中，永远跟踪和掌握世界铝加工最新技术发展动态，早圆铝加工强国之梦。 文中用“共性和个性”的哲学观点对于铝加工品种的研究会启迪我们，对铝加工的发展、新技术的研究、新品种的开发要有独特的思维和见解，实现【中国制造】到【中国创造】的跨越。
高精度铝板带项目
18万吨高精度铝板带项目 一、项目建设的必要性和依据 （一）市场分析 1、供需结构矛盾突出 近几年国内铝板带材生产与消费增长迅猛，但市场供需结构矛盾突出，主要表现是“普多精少、铸多热少”，即普通板带材供大于求，高精度板带材供不应求的矛盾；铸轧产品过多，热轧产品偏少的矛盾。 铝板带材按质量档次分，可分为高精度板带材和普通板带材，高精度板主要有制罐料、PS版基、铝箔坯料（双零铝箔坯料、电容器铝箔坯料）、幕墙板等；普板主要有单零铝箔坯料、铝塑管用带材、日用品板、家电板、箱式车用板等。 （1）普多精少 普板主要由铸轧和低档热轧供坯，其生产设备总产能约140万吨，总消费量为100万吨，设备闲置率达30％。 高精板主要由高档热轧机供坯，2000年消费量已达到35万吨，比1999年增加近5万吨，增长14％，预计未来十年内增长趋势不会变化，而国内年生产量不过10万吨，其余完全依赖进口，如制罐料、“三高”PS 版基、双零六铝箔毛料等产品90％需进口。高精板依赖进口的局面近五年不会彻底改变。 （2）铸多热少 “普多精少”矛盾产生的原因是设备结构的不合理而引起的。我国高水平的热轧机只有一台，目前满负荷生产最大产量为15万吨，15万吨的供坯能力只能满足自身冷轧机使用。国内现有引进和国产先进冷轧机的主机能力90万吨／年，设计能力72万吨／年，实际产量55万吨，大多数铝
加工厂均使用铸轧坯料。 由于加工工艺的不同，与铸轧产品相比，热轧产品具有组织均匀、深冲性能好、表面质量好、可轧多种合金等优点，几乎在所有的使用领域，热轧产品的使用性能均优于铸轧，在用户的心目中已达成共识，随着下游深加工设备的不断现代化以及产品质量意识的提高，越来越多的用户要求使用热轧产品，高精板更是需要热轧开坯。 工业发达国家冷轧带卷约85％是热轧，日本比例更大，铸轧带卷仅8％左右，这除了产品质量方面的原因，还有历史方面的原因。我国大中型热轧带卷坯的总生产能力约53.5万吨，占冷轧用坯料的26.1%，比工业发达国家的低得多。据专家预测，我国热轧带卷坯应占冷轧用坯料的50％。 2、国家产业政策支持高精板的生产 发展铝加工材紧缺品种。支持企业通过技术改造，发展高精铝带材，电子铝箔、亲水铝箔、大型型材和涂层板等，积极创造条件，建设一套热连轧铝板生产线；一般铝加工能力不再扩大，严格控制新建铝加工项目，限制铸轧能力的扩大。 综上所述，采用热轧供坯生产高精板带材是市场发展的必然，也是国家产业政策支持发展的方向，是一个很好的投资机会。 根据当前铝板带箔市场的状况，可将汽车用复合带箔、PS版基、铝箔毛料、建筑装饰板等产品产品作为项目的目标市场。 二、投资估算及资金来源 1、固定资产投资估算 固定资产投资78477万元（含外汇3700万美元），其中：建筑工程费8031万元，设备购置费50653万元，安装工程费3620万元，其他基本建设费用5753万元，建设期利息5070万元，工程预备费5350万元。 2、流动资金估算
我国铝板带材加工行业节能减排现状及措施_潘秋红
我国铝板带材加工行业节能减排现状及措施 潘秋红1，董则防2，王雷刚1 （1．江苏大学材料科学与工程学院，江苏镇江212016；2．镇江鼎胜铝业股份有限公司，江苏镇江212013） 摘要：近些年来，我国铝板带材加工业在节能减排方面已取得很大进步。然而我国铝板带产业发展很快，目前铝板带材的产能已居世界第二位，而且我国铝加工业能耗标准与国外先进水平相比存在较大差距，因此铝板带材加工业成为能耗大户之一，节能减排工作任重道远。在分析我国铝板带、箔材加工业节能减排现状的基础上，提出了铝板带、箔行业节能减排的主要措施。今后应提高电解铝液直接铸锭（或铸轧）的比例，采用先进的短流程生产工艺，调整热轧法与铸轧法的结构比例，采用先进熔炼炉、烧嘴，充分利用烟气余热，推广绿色熔铸技术，采用先进轧制设备和技术，淘汰落后产能和工艺等等。 关键词：铝板带；节能；减排 中图分类号：TG292文献标识码：B文章编号：1007－7235（2011）05－0017－04 Recent situation and measurement of energy-saving and carbon-emission reduction of aluminum strip and plate industry in China PAN Qiu-hong1，DONG Ze-fang2，WANG Lei-gang1 （1．School of Material Science and Engineering，Jiangsu University，Zhenjiang212813，China； 2．Dingsheng Aluminum Co．Ltd．，Zhenjiang212141，China） Abstract：Recently the aluminum plate and strip production industry has got a great pro-gress in the fields of energy saving and carbon-emission reduction in China．Our aluminum fabrication industry developed very fast，now its productivity has taken the second place in the world．But the energy consumption standard of our aluminum production industry falls behind comparing with foreign ones．The aluminum plate and strip production industry is one of the biggest energy consumption enterprises．So it has lots of work to do in the energy con-sumption and carbon emission field．According to the domestic aluminum strip and foil pro-duction situations，the energy saving and carbon emission reduction measures have been put forward．Such as increasing ratio of direct casting and continuous casting，adopting short production process flow，adjusting the ratio of hot rolling/continuous rolling，using advanced furnace and burner，utilizing the residual heat of the smoke fully，spreading“green”melting and casting technologies，adopting advanced rolling stands and technology，eliminating fall-behind productivity and technology． Key words：aluminum plate and strip；energy saving；carbon emission reduction 收稿日期：2010－12－05 基金项目：江苏省镇江市工业科技攻关（GY2008013） 第一作者简介：潘秋红（1970－），女，辽宁昌图人，讲师，硕士。
铝板加工工艺流程
工艺手册 02.01.01铝板加工工艺流程 02.01.01铝板加工工艺流程 各工序加工要领：◆（一）接单： ①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （二）领料： ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 （三）切割： ①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 ②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。 ④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。 （四）刨槽： ①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 ②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 ③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。 ④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在 0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。 ⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 （五）切角： 1 工艺手册 02.01.01铝板加工工艺流程
年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目可行性实施报告
年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔 材生产线项目 可行性研究报告 第一章总论
第一节项目名称及承办单位 一、项目名称 年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目 二、承办单位 1、单位名称：某铝业有限公司 2、建设地点：##高唐开发区 三、可行性研究报告编制单位 工程技术有限公司 工程咨询资格等级： 工程咨询资格证书编号： 发证机关：国家发展和改革委员会 第二节编制原则 1、年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目建成后，公司从事高精度铝材及铝合金板带箔材的生产和销售，财务独立核算。 2、根据建设单位和所在地区的实际情况，合理制定产品方案及工艺路线，设计上充分体现装置技术先进，操作安全稳妥，投资经济适度的原则。 3、结合企业现状，充分发挥企业现有公用工程的潜能，本着节省投资的原则，最大限度利用现有公用工程设施。
4、认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规，努力做到合理利用能源和节约能源。采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高装置自动化控制水平。 5、总图布置：根据拟建装置厂区的地理位置，地形、地势、气象、交通运输等条件及安全，保护环境、节约用地原则进行布置；同时遵循国家安全、消防等有关规。做到工艺流程顺直，物料管线短捷，公用工程设施集中布置，尽量靠近负荷中心，降低能耗，节省投资。 6、在环境保护、安全卫生及消防等方面，本着“三同时”原则，设计上充分考虑装置在上述各方面投资，使得环境保护、安全卫生及消防贯穿工程的安全过程。做到以新代劳，统一治理，安全生产，文明管理。 第三节编制依据 1.根据国家发改委国家产业结构调整意见(2006年)。 2.产业结构调整指导目录（2007年本）。 3.国家的相关政策、规定和规。 4.某铝业有限公司委托聊城市正信工程技术编制“某铝业有限公司年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材项目可行性研究报告”的技术咨询合同。 5.聊城市、高唐县《十一五全社会发展规划纲要》 6.某铝业有限公司提供的厂址、燃料动力价格、优惠政策等有
铝板带箔铝加工行业分析报告2011
2011年铝板带箔铝加工行业分析报告
目录 一、行业管理体制 (4) 1、《产业结构调整指导目录(2011 年本)》 (5) 2、《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》 (5) 3、《铝行业准入条件》 (6) 4、《外商投资产业指导目录（2007 年修改）》 (6) 5、《有色金属产业调整和振兴规划》 (6) 二、铝轧制行业市场状况 (7) 1、铝板带箔的特性与应用 (7) 2、全球铝轧制行业市场基本情况 (8) （1）全球铝板带箔生产情况 (8) （2）全球铝板带箔消费情况 (8) 3、中国铝轧制行业市场情况 (10) （1）我国铝板带箔生产情况 (10) （2）铝板带箔消费量情况 (11) （3）铝板带箔消费结构情况 (12) （4）铝板带箔进出口情况 (14) 三、行业上下游产业关系 (15) 1、上游行业发展对本行业的影响 (16) （1）电解铝生产行业产能、产量情况 (16) （2）电解铝产量区域分布情况 (16) 2、下游行业对本行业的影响 (17) （1）印刷制版业 (17) （2）包装行业 (18) （3）建筑行业 (18) （4）汽车行业 (19) （5）铝电解电容器行业 (19) （6）家电业 (19)
四、行业发展特点 (20) 1、行业技术装备特点 (20) （1）行业技术装备现状 (20) （2）行业技术装备发展趋势 (21) 2、行业利润水平特点 (21) 五、进入本行业的主要障碍 (22) 1、资金壁垒 (22) 2、技术壁垒 (23) 3、生产经验和人员素质壁垒 (23) 六、行业发展的有利和不利因素 (24) 1、有利因素 (24) （1）产业政策扶持 (24) （2）市场空间广阔 (24) 2、不利因素 (25) （1）行业产品结构不合理 (25) （2）铝锭价格大幅下跌 (25) 七、主要企业简要情况 (26) 1、西南铝业（集团）有限责任公司 (26) 2、中铝河南铝业有限公司 (26) 3、中铝瑞闽铝板带有限公司 (27) 4、镇江鼎胜铝业有限公司 (27) 5、厦门厦顺铝箔有限公司 (27) 6、河南明泰铝业股份有限公司 (27)
铝板加工工艺流程
02.01.01铝板加工工艺流程 ?各工序加工要领： （一）接单： ①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （二）领料： ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 （三）切割： ①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 ②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许土 1.0mm。 ④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。 （四）刨槽： ①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 ②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 ③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。 ④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效 果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许土0.5mm。 ⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 （五）切角:
必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。 （六）折弯： ①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差土 1.0mm。 ②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm 左右，然后撕下保护膜。 （七）组板、加筋： ①用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M 胶带粘结处。 ②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M 胶带及清洗过的表面。 ③将粘有3M 胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M 胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。 ④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。 ⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。 （八）复检： ①组装板块长、宽尺寸允许偏差土 1.5mm；对角线尺寸允许偏差w 2.5mm；板块厚度土 0.5mm；转角板角度允许偏差土0.5°，超过此数据为不合格产品。 ②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。 （九）入库： 检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。 ?说明： A、使用3M胶带对温度的要求： ①T> 10° C,用4950胶带； ②0° C< T< 10° C,用4951 胶带； B、采用铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于2mm
全球主要的高精铝板带企业之一——阿雷利斯公司科布伦茨轧制厂
全球主要的高精铝板带企业之一——阿雷利斯公司科布伦茨轧制厂 王祝堂任柏峰,WangZhutangRenBaifeng 全球主要的高精铝板带企业之一 一一 阿雷利斯公司科布伦茨轧制厂Amainenterprisesforaluminumplatesofhighprecision'_______??-______.AlerisAlumin ium WalzprodukteGmbhInKoblenz 概况 Summary 德国科布伦茨(K0blenz)轧制厂(AleriS AluminiumwalzprodukteGmbH)属阿雷利斯 (Corus),板带产量约150kt/a,是一个名副其实的 高精铝板带轧制企业,生产的合金种类约l10个,主导 产品为热交换器用的复合热传输板带箔,航空航天板 带,汽车与船舶板材,工模具厚板,结构板材等等(图 1),材料的65%出口到其他欧洲国家(约占32%)与世 界各国(约占33%),见图2. 其它汽车 舰}7%4% 热交换器 t6% 分领域的销售份额 图1科布伦茨轧制厂产品结构示意图 除悠田以外的 其它欧州国家
35% 分地区的销售份额 图2科布伦茨轧制厂产品销售地区示意图 科布伦茨轧制厂是一个比较年青的工厂,成立 于1964年,原属美国凯撒集团(AmericanKaiser GrOuP),初期生产挤压材,稍后转为生产板带 材,1987年革荷兰霍哥文集团(DutchHoogovens GrouP)收购该厂,1999年霍哥文集团被英国钢铁 生产者一一科鲁斯集团公司(CorusGroupplc.) 并购,2006年以为阿雷利斯公司收购.现在,该公 司下辖三个企业,其他两个企业是:比利时杜菲尔(DUffe1)轧制厂,加拿大卡普-得?拉,马德里 (Cap-de-la-Madeleine)轧制厂. 科布伦茨轧制厂的质量管理体系与追求高品质 的经营理念在世界铝板带轧制行业中居前列,久负甚誉,成为国际航空航天材料的主要供应者之一,所生产的厚板更是享誉全球(图3). ≯I i鲮r蔷 . H0K0TOLWELDURALOIANlAL 图3科布伦茨轧制厂提供的模具合金及其厚度 科布伦茨轧制厂的生产,技术服务工艺与品质 保证,市场开拓,销售与管理员工约1300人,工厂不仅保证员工有一个安定长期的工作岗位,而且有一个安全,健康与环境友好的工作场所,大家都处于一个和谐的环境中.工厂的劳动生产率达120t/(人年).产 品品质年年有所改善,产量逐年有所上升,生产装备在不断地更新与改造.职工平均工龄在15qa以上.
铝板加工工艺流程
02.01.01铝板加工工艺流程 ◆各工序加工要领： （一）接单： ①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （二）领料： ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 （三）切割： ①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 ②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。 ④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。 （四）刨槽： ①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 ②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 ③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。 ④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。 ⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 （五）切角：
必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。 （六）折弯： ①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm。 ②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm 左右，然后撕下保护膜。 （七）组板、加筋： ①用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。 ②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M 胶带及清洗过的表面。 ③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。 ④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。 ⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。 （八）复检： ①组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm；对角线尺寸允许偏差≤2.5mm；板块厚度± 0.5mm；转角板角度允许偏差±0.5°，超过此数据为不合格产品。 ②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。 （九）入库： 检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。 ◆说明： A、使用3M胶带对温度的要求： ①T＞10°C，用4950胶带； ②0°C≤T≤10°C，用4951胶带； ③环境温度低于0°C时，不准进行3M胶带粘结。 B、采用铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于2mm。
铝板重量计算公式
重量=2.71m【3】*长度（m）/宽度（m）/厚度（mm） 铝板的密度是2.71 例如：长1m*宽2m*厚度3mm的铝板 计算方式为1*2*3*2.71=16.26kg 1挤压无缝圆管外径范围：5mm～750mm壁厚范围：0.5mm～150mm 2冷拉、轧圆管外径范围：1mm～120mm壁厚范围：0.2mm～50mm 3冷拉正方形、长方形管边长范围：5mm～570mm壁厚范围：0.5mm～50mm 4冷拉椭圆形管长轴范围：20mm～444.5mm短轴范围：5.5mm～350.5mm壁厚：1.0mm～25mm 1060 1.0～2.0 50～1300卷材铝塑复合管用带材，铝塑复合板用1050、1060、1145、1200、1235、1100、8011、H26、H24 0.30～1.00 1000铝及铝合金幕墙板建筑、装饰1070、1060、1050、1050A、3003、3A21 H16、H14、H26、H18 1.5～4.0 1000～1900 1000～6000铝箔坯料1235、1050、1145、1200、8011铝棒:材质1---7系,含铝方棒,花纹铝板合金牌号:1060、3003、等.厚度0.2－8.0mm,宽度800--1800mm,长度不限。
一：1000系列代表1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(GB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 二：2000系列铝板代表2A16（LY16）2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。 三：3000系列铝板代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。
彩涂铝板带行业分析
彩涂铝板带行业分析 目录 一、产品与产业链概述 (2) （一）产品概述 (2) （二）产业链概述 (3) （三）行业政策与相关标准 (5) 二、下游应用领域与市场规模预测 (6) （一）各下游应用领域的铝板带消费量 (6) （二）彩涂铝卷板市场规模 (8) （三）行业未来发展趋势 (8) 三、上游原材料领域对彩铝涂装行业的影响 (10) （一）铝锭、铝板带材供求与价格波动 (10) （二）氟碳涂料市场供应与价格波动 (11) 四、行业技术发展与预辊涂彩铝涂装技术 (12) （一）彩涂铝板带涂装工艺的发展 (12) （二）辊涂涂装工艺 (12) 五、行业特征与竞争状况 (16) （一）行业整体发展现状 (16) （二）主要竞争对手...............................................................................错误!未定义书签。 六、行业成功关键因素与进入壁垒分析 (17) （一）进入壁垒 (17) （二）行业关键成功要素 (18) （三）企业考察点 (18)
一、产品与产业链概述 （一）产品概述 彩涂铝板带是一种经过铝板带表面深加工处理后的产品，可以极大提高铝板带材的耐候性、抗腐蚀性，并且可以涂装为各种颜色，增加了铝材的装饰性能。是铝板带的深加工技术环节之一。 1.产品简介 ?铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的横断面呈矩 形，厚度均匀并大于0.20mm的轧制品。 ?以平直状外形交货的为板材，以卷状交货的为带材。 ?彩涂铝板（卷）是用特殊涂料对铝板带表面进行着色处理，因铝合金性能十 分稳定，不易被腐蚀，表层经特殊处理后（氟碳涂料）可以保证至少30年不 褪色，并且因涂料的不同有不同的功能。 2.产品分类： 彩涂铝板带按照图层涂料的不同一般分为两类，聚酯涂料涂装（PE）和氟碳涂料涂装（PVDF）。 氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称，它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料，其主要特点是树脂中含有大量的F-C键，其键能为485KJ/mol在所有化学键中堪称第一。在受热、光（包括紫外线）的作用下，F-C难以断裂，因此显示出超长的耐候性及耐化学介质腐蚀，故其稳定性是所有树脂涂料中最好的。这就基本决定了它具有比一般其它类型涂层材质更为优异的使用性能，因此有“涂料王”之称。
在建铝板带箔产能
在建铝板带箔产能 介绍了我国近期在建的、可于2010年~2012年投产的铝板带箔项目的名称、规模及其概况。在建项目近70个，冷轧板带箔的生产能力约8 337kt/a。指出在建项目有的建不成，有的规模可能会调整。此外，还可能会有新的项目建成，但新项目不会在未来3年内形成生产能力。 根据最新的调查，近期在建的、可于2010年~2012年投产的平轧铝产品（板、带、箔）项目有近70个（见表1），冷轧板带箔的生产能力约8 337 kt/a (含 1 692 kt/a 铝箔) ，1 692 kt/a 冷轧带坯，铝箔约需1 990 kt/a 冷轧带坯，所以冷轧板带的总生产能力（8 337 kt/a –1 692 kt/a + 1 692 ÷ 0.85 kt/a）约 8 635 kt/a，在3年时间内形成这么大的生产能力，平均每年增加2 878 kt,在世界铝加工史上绝无仅有。当然表中所列的项目不一定都能如期建成，有些可能要拖后一段时间，有些可能又建不成，有些项目的规模会调整，不过在此期间还会有一些新的项目，但新的项目不会在此期间形成生产能力。如果所属的项目有80%建成，也可以达到近7000 kt/a的生产能力。 热轧厚板的生产能力也是最大的，到2012年中国将有4条厚板专业生产线，即4台专用厚板轧机：西南铝业（集团）有限责任公司的4 300 mm热轧机，中铝东北轻合金有限责任公司的3 950 mm热轧机，一龙铝业有限公司的1 600 mm二辊热轧机，精美铝业有限公司的3 000 mm热轧机。建设专业化的铝厚板轧制线在世界上也是首次，美国铝业公司达文波特轧制厂虽有厚板生产线，但是粗、中轧机还是共用的。截止到2012年底，中国拥有1 300 mm以上的热轧机50台左右，其中不小于2 000 mm的大型热轧机17台，它们都可以生产1xxx系、3xxx系、4xxx系、5xxx系铝合金厚板，但2xxx系、7xxx系铝合金厚板只有上述四个企业能生产，因为需要固熔处理及时效处理炉。热处理不可强化铝合金厚板（不大于 20 mm）只要有热轧机及辊矫机就可以生产，这类厚板的生产能力甚大。而热处理可强化铝合金厚板的生产能力则决定于固溶处理炉及拉伸矫直机的通过能力，到2012年中国这类厚板的生产能力可达140 kt/a或更大一些。 在厚板中热处理不可强化铝合金的占70%以上，热处理可强化铝合金厚板用于航空航天器、火箭等制造部门。 2012年末，中国保有的双棍是连续铸轧机可达600台，生产能力（铸轧带坯）可超过6 000 kt/a,新投产的铸轧机约有一半是大型的，辊面宽度不小于1 850 mm。 2012年中国可能拥有二三条黑兹莱特连铸连轧铝带坯生产线，产能超过 500 kt/a。 表1 2010年~2012年中国投产的平扎铝板带箔项目的基本情况 项目名称地址规模/(kt·a-1) 简介 华丰铝板带江苏沛县100 江苏华西集团投资，2008年开工，一期2009年投产 中铝西北铝铝箔甘肃陇西100 一期50 kt/a已完成投资4.9亿元，已完成主体工程，正在安装设备，2 000mm箔轧机从德国引进，2010年投产 中铝西北铝铝板带甘肃陇西200 铸锭热轧工艺。2009年计划投资5亿元，已完成环评、备案等前期手续，初步设计已上报中铝总部 包头3.5万t/a电子铝箔包头市河东区35 由河东区政府、广西贺州市桂东电力股份有限公司等4单位建设，投资4.5亿元，2009年9月签订了合作意向书 贺州电子铝箔冷轧线广西贺州市15 包头河东产业园区开发公司与桂东电力公司投资1.5亿元合资兴建 鸿帆铝板带箔湖南娄底市200 珠海鸿帆集团投资50亿元在娄底市鸿帆铝工业园建的项目，一期项目为60 kt/a彩铝板，二期为200kt/a板带箔。2009年7月签约 豫港龙泉高精度铝板带河南伊川市250 引进中国首条1 950mm黑兹莱特连铸连轧生产线，3机架热轧线由米诺公司提供，总投资29.5亿元，计划2010年第四季度投产 江苏丰源铝箔江苏沛县100 江苏丰源铝业公司与深圳木森实业公司投资9亿元建设的，2009年下半年开始试生产 上海能源高精铝板带江苏沛县200 2 400mm单机架双卷曲热轧机1台，2 300mmCVC-6冷轧机1台，一期、二期产能各100kt/a,一期投资17亿元，2009年7月开工，
铝板牌号说明
根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为1***，2***，3***， 4***.5***.6***.7***.8*** 根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧。 根据厚度不同可以分为薄板和中厚板。GB/T3880-2006标准中规定厚度0.2毫米一下的称为铝箔。 比较常用的牌号： 纯铝板1060 板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。冷加工棒材主要用于要求耐蚀性于成形性比较高的场合，但对强度不高的零部件，如化工设备，船舶设备，铁道油罐车，导电体材料，仪器仪表材料，焊条等。 3003：板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。线材。冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件，箔材，散热片料主要用于加工需要良好的成型性能，高的抗蚀性能，或可焊性好的零部件，或既要求有这些性能的有需要比1***系合金强度高的工件，如运输液体的槽和罐，压力罐，储存装置，热交换器，化工设备，飞机油箱，油路导管，反光板，厨房设备，洗衣机缸体，铆钉，焊丝。 包铝3003合金板材，厚板，拉伸管。挤压管房屋隔断，顶盖，管路等 3004板材，厚板，拉伸管。挤压管只要用于全铝易拉罐罐身，要求要比3003合金更高的零部件，化工产品生产与储存装置，薄板加工件，建筑挡板，电缆管道，下水道，各种灯具零部件。 包铝的3004合金板材，厚板主要用于房屋隔断，挡板，下水道，工业厂房房屋顶盖5052板材，厚板，板材，箔材，拉伸管，冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，此合金有良好的成型加工性能，抗腐蚀性，可焊性，疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱，油管，以及交通车辆，船舶的钣金件，仪表，街灯支架与铆钉线材等。 6061板材，厚材，拉伸管。挤压管，棒材，型材，线材，导管，轧制或挤压结构型材，冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件。要求有一定的强度，抗腐蚀性，可焊性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆，家具等用的管，棒材，型材。 一.1000系列代表1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 二2000系列铝板代表2A16（LY16）2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。 三3000系列铝板代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款
年产15万吨高精铝合金板带箔及5万吨合金锭项目
OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO 年产15万吨高精铝合金板带箔及5万吨合金锭项目 可行性研究报告 OOOOOOOOOOOOOOOOOOO 二○一二年七月
目录 第一章总论4 1.1 项目概况4 1.2 可行性研究报告编制依据和X围6 1.3 项目建设的必要性6 1.3.1 铝加工工业发展趋势所需6 1.3. 2.区域产业经济发展所需7 1.3.3.铝制材料市场发展趋势所需8 1.4 项目建设的可行性8 1.3 结论和建议10 第二章市场分析与预测12 2.1 产品市场供应现状与预测12 2.2 产品市场需求现状与预测12 2.3 产品目标市场分析13 2.4 价格现状与预测14 2.5 市场竞争力分析14 2.6 市场风险16 第三章建设规模与产品方案18 3.1 建设规模18 3.2 建设内容18 3.3 产品方案18 第四章厂址选择20 4.1 厂址所在位置20 4.2建设条件20 第五章技术方案、设备方案和工程方案24 5.1 技术方案24 5.2 主要设备方案26 5.3 工程方案28 第六章主要原材料、燃料供应30 6.1 原辅材料供应30 6.2 燃料动力供应30 第七章总图运输与公用辅助工程31 7.1 总图布置原则31 7.2 场内外运输31 7.3 公用辅助工程32
第八章节能节水措施35 8.1 设计依据35 8.2 设计原则35 8.3 主要节能、节水措施35 第九章环境影响评价36 9.1 设计依据36 9.2 厂址环境条件37 9.3 项目建设和生产对环境的影响37 9.4 环境保护措施方案38 9.5 绿化40 9.6环境影响评价40 第十章劳动安全卫生与消防41 10.1 劳动安全卫生41 10.2 消防43 第十一章组织结构与人力资源管理44 11.1 项目法人组织机构44 11.2 项目管理45 11.3 人力资源配置45 第十二章项目实施进度46 12.1 建设期46 12.2 项目建设进度安排46 12.3 项目实施进度表48 第十三章招标方案49 13.1招标依据49 13.2 招标内容49 13.3招标要求50 第十四章投资估算与资金筹措51 14.1 投资估算依据和说明51 14.2 总投资估算52 14.3 资金筹措及使用计划54 14.4 借款还款计划55 第十五章财务估算与评价56 15.1 财务估算与评价的依据56 15.2 财务评价的基础数据与参数选取56 15.3营业收入、营业税金及附加、增值税金估算57 15.4 成本费用估算57 15.5 财务评价及指标计算58