电缆沟施工方案

电缆沟施工方案

1、施工工序

测量放线――土方开挖――垫层浇筑――钢筋绑扎――模板安装――砼浇筑――盖板安装

2、施工要点

2.1、测量放线

按照设计要求以及甲方提供的控制点，做测量放线工作。在具体操作中，尽量减少偶然误差对测量结果带来的影响。

2.2、土方开挖

该基础采用机械挖，人工铲平的施工方法，机械挖至高于设计底标高 200mm 后，余土用人工铲平。人工清挖底 200mm 之前，由施工员用水平仪随时抄平出距坑底 200mm 的水平桩，每隔 2.5 米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑 2 米以外堆放，土不宜堆得过高，用推

土机及时碾平压实。该工程土质较好边坡按照 1：0.75 的系数放坡，基底每边加 500mm 的施工工作面进行开挖。

2.3、垫层浇筑

基坑挖好后必须在基坑四周挖一条排水沟，把积水及时排掉，基坑验收后，立即浇筑垫层。超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。

6.2.3 清理及混凝土垫层地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。

2.4、钢筋绑扎

钢筋采用HPB235Ⅰ级或HRB335Ⅱ级热轧钢筋。钢筋应平直、表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和颗粒状或片状老锈。钢筋外表面如有铁锈时，应在使用前清除干净。

钢筋加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用 20～22 号钢丝，其中 22 号钢丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计的要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a.HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的

2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。

b.当设计要求钢筋需作135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

c.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的

5 倍。

箍筋未端弯钩形式应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足受力钢筋弯钩和弯折的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

b.箍筋的弯折角度：对一般结构，不宜小于90°。

c.箍筋弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的 5 倍。

钢筋调直采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于４％，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。加工

好的钢筋应按不同规格分类、标识堆放，钢筋堆底部应用木方垫高，防止钢筋受水浸蚀。

表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。

2.5、模板安、拆本工程采用木模板。木模板采用1800×900 大模板，90×60 木方，钢管和对拉螺杆作为固定和支撑体系。现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。在支撑架上引测水平标高1000 线。经复查后进行施工。根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷粉状脱模剂。所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意关模后，根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即关模。竖向要在模板外立木方，间距 900。水平方向通过对拉杆保证槽壁的厚度并固定好模板的位置。穿墙螺栓采用 M14 对拉止水螺栓，内垫止水片。横向间距为 300mm，竖向间距为 900mm，模板的拼缝用双面胶粘贴密实。模板安装后进行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形。为保证混凝土外观质量模板拼缝用胶带粘贴。模板校正、加固好后，进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑。拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角。拆除模板时对对拉螺杆采用切割处理，切割后应用防水砂浆进行修补。模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。

2.6 预埋件定位固定

为确保预埋件位置准确，预埋件标高、定件，预埋铁件与结构钢筋焊接固定(经施测标高、位置准确)，这样在浇捣砼时不会发生预埋件标高、位置的错动，

保证了其位置准确、标高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要检查，复核。浇筑砼时，应经常注意观察模板，予埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。

2.7 混凝土选用、运输及浇注

电缆沟混凝土采用等级强度为 C30，抗渗等级 S6 的商品混凝土。垫层混凝土采用等级为 C15。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过 1.25倍有效振动半径（D50 棒不大于 45cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（D50 棒不大于 54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，清水混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行、分层布料、分层浇筑。每次布料厚度控制在 500mm以内，采用Φ50mm插入式振动器振捣，每次振捣时间为 15 秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在 2h 以内。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。

3 施工质量保证措施及要求

3.1 模板施工

模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。模板的安装必须垂直，角模方正，位置、标高正确。模板之间的接缝严密。脱模剂涂刷均匀。拆除模板时不损坏棱角。拆除的模板及时清理、保养、修理。安装质量标准:

3.2 混凝土施工及养护

将砼浇筑到模板内并振捣密实是保证砼工程质量的关键。根据每班工程量和现有设备条件，选择砼运输、振捣机械及每班工人数量并严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工，以确保砼工程质量。

（一）砼浇筑前的准备工作

（1）浇筑砼前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。

（2）准备和检查材料、机具及运输道路，人员组成情况及用电高空安全。

（3）浇筑前钢筋必须作好隐蔽工程检查验收记录，必须对模板、支撑结构和预埋件进行检查。

（二）砼的浇筑为确保砼工程质量，砼浇筑工作必须遵守下列规定。

（1）砼的堆放

为确保砼干净入模，在砼临时堆放场，必须铺开足够的铁板或木模板，不得把砼洒落在地面上。砼在长时间的运输后，可能出现部分离析，则必须用同配比的水泥砂浆重新人工拌合。

（2）浇筑层次

电缆沟结构分底板和侧面板两部分，浇筑层次也要分两个步骤，首先把电缆沟的底板砼浇筑完成，如施工楼梯砼工程一样。后浇筑电缆沟的侧面板砼。这样就能消除底板与侧面板之间的蜂窝和麻面。也能有效地起到电缆沟结构自防水的作用。

（3）砼一次浇筑层的厚度和最大间歇时间

1、一次浇筑层的厚度：

2、混凝土浇注最大间歇时间：

注：（1）本表数字包括砼的运输和浇筑时间。

（2）当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，浇筑中最大间歇时间应根据试验结果确定。

(三) 砼的养护

自然养护是常温下用适当的材料覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态，从而达到砼养护的必须要求。