喷煤系统操作规程

喷煤系统操作规程

一、给料工技术规程 (1)

二、热风岗位技术操作规程 (1)

三、制粉岗位技术操作规程 (2)

⑴中速磨技术操作规程 (2)

⑵操作要求及注意事项 (2)

⑶开车前检查 (4)

⑷运行检查 (4)

⑸启动磨煤机程序 (4)

⑹停止磨煤程序 (5)

⑺系统正常工作调剂内容 (5)

⑻启动空压机程序 (6)

四、喷吹岗位技术操作规程 (6)

⑴装煤操作 (6)

⑵喷吹操作 (7)

⑶倒罐操作 (7)

⑷停煤操作 (8)

⑸故障处理规定 (8)

五、喷煤车间岗位职责 (9)

六、岗位职工职责……………………....….… . (10)

喷煤生产技术规程

一、给料工：

1、煤场治理：进原煤场煤车必须按要求和次序卸车，要做到不符合高炉喷吹用煤技术条件的不承诺卸车，没有检查确认的煤不承诺卸车等。组织铲车司机将原煤混匀，同时不定期倒腾，要防止煤上期堆放而氧化。品质下降。

2、开提升机前认真检查设备，保证机电信号正常。提升皮带不跑偏，润滑良好，无杂音等。确认设备完好后方可开提升机。

3、原煤储备仓上满后及时停车，及时做好上煤记录，清理现场周围卫生等。

4、及时清除电磁除铁器上的杂铁。

5、和磨机工沟通好及时启动全封闭给煤机。

二、热风岗位：技术操作规程

1、点燃热风炉前必须了解高炉煤气是否充足，稳固所属设备及外表是否正常。

2、打开放散阀，开启高炉煤气阀，明火点燃。使炉温逐步升至700℃--1000℃

3、全开排粉风机出口阀，关小风量调剂阀，启动排粉风机后调大风量调剂阀，打开热风切断阀。

4、调剂煤气和助燃风量，满足制粉温度要求。

5、及进调整排粉风机风量操纵炉内压力。

6、依照制粉要求适时调剂磨机进出口温度，使进口温度保持在200℃--250℃之间，出口温度保持在70℃--90℃之间。

7、得到停机通知后，关闭热风口切断阀，打开放散阀渐关高炉煤气阀门。使炉膛温保持在750℃左右。

三、制粉岗位技术操作规程

1、中速磨技术操作规程

⑴启动顺序：

分离器电机—润滑装置电机—主电机—全封闭给料机—加压装置电机

⑵停车顺序：

停车顺序和启动顺序正好相反

2、操作要求及注意事项

⑴启动前要检查各润滑点润滑情形，按要求向缺乏润滑剂的润滑点补充适量的润滑剂。

⑵严格保证磨机出口温度在70℃--90℃，以此操纵磨机进出热风温度。

⑶给煤机启动：给煤机先调到最低给煤量，启动给煤机，依照磨盘煤层厚度进行调剂。

⑷磨煤机加载至正常运行，磨辊下降到位后，液压油站对磨辊实施加载。

⑸动行时依照负荷来调整磨煤机出力。

⑹正常停磨机

停磨机前，逐步将煤量调到最小给煤量，同时逐步减少系统风量使布袋收粉器入口温度降至t≤60℃时，停止给煤，提升磨辊，关闭热风切断阀，打开放散阀，磨煤机空转60—120秒，停磨煤机电机，磨辊复降到位。

⑺下列情形应紧急停磨：

A、分离器出口温度，t≤55℃或者t≥120℃。

B、电机停止转动。

C、紧急停磨时，下列设备必须同时进行操作，紧急关热风切断阀，打开放散阀；停给煤机。

⑻假如紧急停磨1小时后，扔无法排除故障，不能复原磨煤机动行，应进行以下操作：

A、磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排净，幸免积煤自燃着火。

B、能够关闭分离器电机，稀油站，变压油站。

⑼假如紧急停磨后，故障已排除，磨煤机能够启动则应及时进行以下预备工作。

A、检查磨煤机及辅助设备

B、排渣

C、按正常启动程序启动给煤机。

3、开车前检查

⑴检查油温、油压正常

⑵启动油泵、打开冷却系统各阀门。

⑶启动油温、油压、各电机动行正常

⑷检查油管路。

⑸严禁无物料状态下加载。

4、运行

⑴检查润滑系统，液压系统是否正常

⑵检查中速磨车体、减速机、分离器和电机主体有无专门声音。

⑶检查备地角螺栓有无松动

⑷检查各部密封是否有效

⑸检查排渣门，排出废渣

5、启动磨煤程序

⑴确认各设备正常，配电系统正常

⑵启动中速磨稀油站，液压系统

⑶启动星形给科机，启动布袋吸粉系统。

⑷开启高炉煤气阀同时用明火点燃。

⑸启动主排粉风机，渐开入口调剂阀。

⑹打开热风切断阀，关闭放散阀，保证热风炉

负压在---20Pa---50Pa之间

⑺中速磨升辊，确认两个磨辊到位后，启动主电

机。

⑻启动全封闭给科机，适时给煤。

⑼确认原煤进入磨机后，磨辊下降到位。

⑽适时调整各系统阀门，使系统工作的技术数据在要求的稳固，安全值以内。

6、停止磨煤程序

⑴用控料尺控煤粉仓，仓满后预备停磨

⑵逐步减少给煤量

⑶开放散阀，关热风切断阀，调小风量入口，调小高炉煤气，使炉膛负压在--20Pa-50Pa之间。

⑷停给煤机,磨辊上升到位，停主电机。

⑸中速磨压差降至2KPa 左右，温度下降至70℃且不再上升后，停排粉风机。

⑹20分钟后停布袋收粉系统，停叶轮给料机。

⑺10分钟后停液压站，30分钟后停稀油站。

⑻按规程对运行后的设备进行检查，加油、清理杂物。

7、系统正常工作调剂内容

⑴调剂给煤机转速来调给煤量，中速磨入口压差在6Kpa左右。

⑵调剂煤气调剂阀，入口进风阀操纵中速磨入口温度在250℃--300℃之间。

⑶调剂磨机入口温度操纵中速磨出口温度在70℃--90℃之间。

⑷调剂布袋反吹时刻未保持布袋压差在

0.7Kpa--3Kpa之间。

⑸调剂分离器转速，磨辊压力，给煤量，和烟气流量来操纵煤粉粒度，确保程度达到生产要求（—200目占到80%以上）

7、启动空压机程序

⑴检查冷却系统

⑵检查润滑系统

⑶检查机电设备系统

⑷注油器加油

⑸各系统正常方能开冷却水泵

⑹盘车

⑺启动主电机

⑻适时调剂工作压力，使工作压力保持在

0.45Mpa—0.7Mpa之间。

⑼每隔半小时放一次储气罐内积水。

四、喷吹岗位技术操作规程

1、装煤操作

⑴打开放散阀，使罐体压力降至零位

⑵打开下钟阀半分钟后，打开上钟阀。

⑶开始装煤

⑷当罐内装到设定的煤量时，停止装煤，先关闭上钟阀，半分钟后关闭下钟阀。

2、喷吹操作

⑴依照高炉要求提早设定好罐压，开充压阀，流化阀，向罐内充压到设定值。

⑵打开补气阀和给煤阀，开始喷煤。

⑶在喷煤过程中要观看混合压力大小，出煤量的大小，适时调整设定罐压，达到喷煤量要求

⑷喷吹时注意压宿空气压力变化情形，及时调整给煤量。

3、倒罐操作

⑴当喷吹罐喷吹到规定下限制15t时，应进行倒罐操作。

⑵预备罐装煤（如前所述）

⑶预备罐开充压阀、流化阀，罐内压力充到设定值。

⑷开预备罐补气阀

⑸工作罐喷到下限值时关闭出煤阀、补气阀、充压阀。

⑹打开预备罐出煤阀，进行喷吹，这时预备罐成为工作罐。

⑺预备罐和工作罐依次类推

4、停煤操作

⑴因炉况缘故，个不喷枪停煤时,可操作分配器上的球阀，使之只送压缩空气，停送煤。

⑵高炉需要短时刻停煤，只可关闭出煤阀，流化阀，充压阀、不必停压缩空气。

⑶假如高炉短时刻休风，先关喷吹罐出煤阀、流化阀、充压阀，依照高炉实际情形看是否停压缩空气。

⑷因喷吹等缘故需要停煤，停压缩空气时，关闭喷吹罐出煤阀，流化阀，待高炉炉台拔出喷枪后，方可关闭补气阀，打开放散阀，降罐压等。

5、故障处理规定

⑴一样性管路堵塞时，利用管道上的阀门吹扫疏通。

⑵严峻管路堵塞时，通知高炉视情形集中疏通，或排放，更换新管。

⑶压缩空气突然降低应赶忙停煤，防止管路全部堵塞。

⑷长期停煤时罐内煤粉应排空。

喷煤车间岗位职责

班组长职责：

1、对在岗位的生产组织，技术操作，职工思想政治工作全权负责。

2、对本系统的安全治理，设备治理，现场治理负责，需搞好明生产。

3、认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。

4、全班按排在班职工的工作和休息，认真执行考勤制度。

5、对新考工人进行班组织安全教育，负责处理事故，提出防范措施，杜绝重多事故的发生。

6、负责在班换领工具，用具及原姓名记录的检查，整明和储存，搞好设备运行记录。

7、关怀职工生活，注意工作方法，公平公平地对待每一名班组人员。

8、完成车间交给的其它任务。

岗位职工职责

1、在班组长的领导下，负责和谐好纵横关系，组织好当班生产，做到安全文明生产。

2、认真执行交接班制度，为下班和下道工序制造良好的条件。

3、认真执行岗位生产技术规程，不违章作业，不危险蛮干。

4、负责本的设备检查，设备故障的联系处理和日常爱护。

5、积极处理当班发生的各种事故，开好分析会。

6、岗位人员分工负责，认真执行巡回检查制和点检制。

7、完成上级交给的其它任务。

8、热风操作工要按磨煤工要求，提供合格的煤气。负责热风炉充统阀门的正常操作，检查爱护和故障处理等。

9、给科工要为磨煤工提供合格的原煤，同时负责提升机，电磁除铁器及全封闭给料机的操作，爱护及保养工作。

10、制分工要负责中速磨，主排粉风机，布袋收粉器等设备的操作，爱护和保养工作。

11、喷吹工负责向高炉喷吹合格煤粉，造时调整煤量，保证均喷、稳喷。

12、负责所辖区域内的设备和现场治理，真写好各种记录。

13、完成上级交给的其它任务。