铝合金焊接质量控制手册(精)
铝合金焊接质量控制手册Quality Control Manual Of Aluminium And Aluminium alloys Welding
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1前言(f o r e w o r d) (3)
2标准及术语(s t a n d a r d a n d t e c h n i c a l t e r m s) (3)
3职责与权限(r e s p o n s i b i l i t y a n d a u t h o r i t y) (3)
4合同评审及设计评审…………………………………1 1 (contract and design evaluation)
5分包(s u b c o n t r a c t)....................................1 3 6焊接人员（w e l d e r）....................................1 3 7检验人员（i n s p e c t o r a n d t e s t e r） (14)
8设备及工装（e q u i p m e n t a n d f i x t u r e） (14)
9焊接作业（w e l d i n g o p e r a t i o n） (16)
10母材与焊接材料(b a s e m e t a l a n d w e l d i n g m a t e r i a l) (17)
11储存与搬运(s t o r e a n d h a n d l i n g) (18)
12焊前热处理和焊后热处理 (18)
(heat treatment before and after welding)
13焊接相关检验 (18)
(relative welding inspection and test)
14不合格品及其纠正 (20)
(unqualified products and correction)
15校准(a l i g n m e n t) (20)
16标识及可追溯性(m a r k a n d t r a c e a b i l i t y) (20)
17质量记录(q u a l i t y r e c o r d) (21)
1 前言
本手册对公司铝合金焊接质量控制的有关活动做出了规定，符合DIN6700《轨道车辆及其部件焊接》中的最高级别C1级（安全性高的轨道车辆部件）的有关规定。
本手册是对公司《质量手册》的完善和补充，专门用于描述铝合金焊接质量控制的有关活动，要求各有关单位遵照执行。
本手册适用的产品范围：轨道车辆铝合金车体及其部件焊接。
2 标准及术语
本手册所采用的标准是DIN6700系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致，不再赘述。
有关铝合金焊接的管理标准由质量管理处负责控制和发放。
有关铝合金焊接的技术标准由工艺技术开发部负责控制和发放。
3职责与权限
组织机构图（见第7页）。
焊接监督工程师的职责和权限（见第8页）。
各有关单位的职责分工表(见第10页)。
各有关单位的职责与权限执行公司企管部已发布的相关文件，在焊接质量控制方面的职责做如下补充。
3.1 市场部、进出口公司
3.1.1 负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到铝合金焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。
3.1.2 合同中涉及铝合金焊接的内容发生更改时，及时书面传递给焊接监督工程师。
3.1.3 保存合同评审记录。
3.2 铁路客车开发部、城轨客车开发部
负责组织有关部门进行设计评审，评审内容涉及到铝合金焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。涉及铝合金焊接的图纸未经过焊接监督工程师签字认可，不能下发使用。
3.3 工艺技术开发部
3.3.1 负责组织铝合金焊接工艺评定和必要的工艺试验，获取焊接工艺评定试验报告。
3.3.2 负责编制铝合金焊接工艺规程和典型不合格的返修工艺规程，下发给车体二分厂执行，并定期或不定期组织工艺纪律检查。
3.3.3 负责铝合金焊接有关技术标准的控制和发放。
3.3.4 负责对车体二分厂的无损检测工作进行业务指导，根据合同和相关标准，完善无损检测报告的内容。
3.4 人力资源部
3.4.1 负责为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理。
3.4.2 负责履行对焊接监督工程师的聘任手续，并进行考核。
3.4.3 负责保存和管理焊接监督工程师、焊工（包括自动焊工）、无损检测人员的资格证书（可以是复印件）及相关资料。
3.4.4 负责组织各种焊接人员的培训、考试工作。
3.5 采购部
3.5.1 负责按要求采购铝合金母材及焊接材料，索取符合标准要求的质量证明书。
3.5.2 负责铝合金母材及焊接材料的入库、标识、保管、发放等，做好防护并确保可追溯性。
3.6 质量管理处
3.6.1 负责铝合金焊接质量控制体系的建立和日常的总体协调工作。
3.6.2 负责与评审机构联络，总体协调焊接质量认证和每年的监督检查工作。
3.6.3 负责对每批采购的铝合金焊接母材和焊接材料按规定进行外观抽检，并取样送理化检验室进行化学成分检验，并保存质量证明书和抽检记录。
3.6.4 负责对车体二分厂的自检和无损检测工作进行监督考核，完成最终的检验工作，并保存有关的质量记录。
3.7 理化检验室
3.7.1 负责铝合金焊接母材和焊接材料送样的化学成分检测及相应的机械性能检验，出具检测报告。
3.7.2 负责按有关标准对铝合金焊接工艺试验试板、焊工考试试板和产品的破坏性检测，出
具检测报告。
3.8 计量处
负责所有与铝合金焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准。
3.9 设备技术处
3.9.1 负责按要求配备铝合金焊接的相关设备，满足使用要求。
3.9.2 负责制定焊接设备的日常维修保养制度，并监督实施。
3.10 生产制造部
3.10.1 负责制定公司铝合金车体及其部件的生产计划，并监督执行。
3.10.2 负责车体二分厂焊接场地的安全和环保设施的配置，并按要求进行监控。
3.11 车体二分厂
3.11.1 负责按要求配备足够的、有资格的焊工和无损检测人员，满足焊接质量控制的要求。
3.11.2 负责按要求管理和使用铝合金焊接的相关设备及工装，确保满足使用要求。
3.11.3 根据生产制造部的产品生产计划，制定分厂的铝合金车体及其部件的生产作业计划，并认真执行。
3.11.4 严格按照焊接工艺规程和返修工艺规程进行焊接生产，确保焊接质量。
3.11.5 配合做好焊接工艺评定、焊接工艺试验和焊工考试工作。
3.11.6 负责按要求做好铝合金母材、焊接材料及在制品的标识、储存和搬运工作，做好防护并确保可追溯性。
3.11.7 负责做好焊前、焊接过程中和焊后的自检工作。
3.11.8 配合做好所有与铝合金焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准工作。
3.11.9 负责有关质量记录的填写、保存、管理和传递工作。
3.11.10 负责确保铝合金焊接场地的安全和环保工作达到要求。
3.12 转向架分厂
负责按要求完成铝合金焊接母材的坡口加工、铝合金焊接工艺试验试板和焊工考试试板的加工。
××公司
铝合金焊接质量控制体系组织机构图
焊接监督工程师的职责和权限
注：焊接监督工程师：
主管：×××
副主管：×××、×××
人员要求：栏目中排在前面的人员为主要负责人。当主要负责人不在现场时，按照排列顺序，排在后面的人员才能代替主要负责人行使职权。
各有关单位的职责分工表
注：★监督●主要负责▲配合
4合同评审及设计评审
4.1 合同评审
合同评审执行Q/CCG-CI-ZL-001-2002《与顾客有关过程的控制程序》。为满足合同中提出的焊接质量要求，市场部和进出口公司必须通知焊接监督工程师参加合同评审，以便对相关的质量活动进行策划安排。相应的合同评审记录必须有焊接监督工程师的确认签字。
如果设计是由顾客提供的，那么设计评审应纳入合同评审中进行。
评审时，应考虑以下要求：
a）要采用的应用标准，产品的安全及重要性等级和产品最终验收级别等，包括各种补充要求；
b）焊接工艺规程、无损检测工艺规范、热处理工艺规范；
c）焊接工艺评定方法；
d）人员评定；
e）焊后热处理；
f）检查与试验；
g）材料、焊工、焊缝等的选用、标识和可追溯性；
h）质量控制安排，包括任何独立的检验实体；
i）其它焊接要求，如：填充料的批试验，焊接金属的含铁量，时效化，含氢量等；
j）与焊接现场相关的环境条件，如：温度条件，恶劣天气的预防措施；
k）分包；
l）不合格品的处理。
当有关合同内容发生变更时，市场部和进出口公司必须及时书面通知焊接监督工程师。
4.2 设计评审
设计评审执行Q/CCG-C1-ZL-002-2002《设计和开发控制程序》。铁路客车开发部和城轨客车开发部在设计评审时，必须通知焊接监督工程师参加，涉及焊接的图纸未经过焊接监督工程师签字认可，不能下发使用。
评审时应考虑以下设计要求：
a）所有焊缝的位置、焊接可达性及焊接顺序；
b）表面修整及焊缝外形；
c）母材要求及焊接接头性能；
d）永久性衬垫；
e）需在车间或其它地方完成的焊缝；
f）接头准备及最终接头的尺寸及细节；
g）特殊方法的使用，如：无衬垫单面焊达到的完全熔透；
h）焊缝质量及验收要求；
i）其它特殊要求，如：可否允许锤击、热处理。
5 分包
目前公司铝合金车体及其部件制造没有分包业务。今后若采用分包业务时，由工艺技术开发部向分包商提出相关技术规范及要求，由质量管理处向分包商提出质量管理和质量记录要求。分包时执行Q/CCG-C4-ZL-007-2002《外包过程控制程序》。
6 焊接人员
6.1 概述
人员的管理执行Q/CCG-B2-ZL-001-2002《人力资源控制程序》。人力资源部要为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理，以便满足工作要求。
6.2 焊接监督工程师
根据EN719的要求，公司要聘任焊接监督工程师，明确其职责权限。按照标准要求，公司所有者、经营者、车间管理者、以及生产项目经理都不能担任C1等级部件的焊接监督工程师的工作。这样才能确保在焊接质量控制的相关活动中，焊接监督工程师能够不受限制地行使监督权力，履行职责。
焊接监督工程师的学历、知识和能力应满足EN719的要求，取得国际焊接工程师
资格证书。人力资源部负责保存和管理他们的学历证明、中英文简历和国际焊接工程师资格证书（可以是复印件）等资料，履行聘任手续，并对他们的工作进行考核，以确保他们的职责和权限得到落实。
6.3焊工
所有从事铝合金焊接的焊工（包括自动焊工）都应按EN287或EN1418相应章节要求通过考试，取得资格证书，才能上岗工作。按照标准要求，每一道焊接工序或每一台焊接设备及材料组类，至少需要两名焊工。人力资源部负责保存和管理相关的资格证书（可以是复印件）。每两年要办理证书延期手续，由培训中心负责。
在公司内部，为确保焊工的水平，每半年由培训中心组织，在焊接监督工程师的主考下，对焊工进行实作考核，以确认焊工的上岗资格。考核合格后，焊接监督工程师要在焊工证书的背面签字确认，并保留相关考核记录，作为办理证书延期手续时的证明材料。
7检验人员
负责工序检查和外观检查的检查员必须经过培训，掌握相关的知识、图纸和标准。
无损检测人员应按EN473的要求进行资格鉴定，以满足工作要求，人力资源部应保存和管理他们的资格证书（可以是复印件）等资料，并配备足够的符合要求的相应级别的人员。
8设备及工装
设备的管理执行Q/CCG-B5-ZL-001-2002《设备管理程序》和Q/CCG-B5-ZL-002-2002《数控设备软件确认、维护管理程序》，工装的管理执行Q/CCG-C1-ZL-005-2002《工装设计和开发控制程序》，车体二分厂的现场设备及工装还应满足以下要求。
8.1 生产及检测用设备和工装
必需的、足够的、处于完好状态的设备和工装应包括：
a）焊接电源及其它机器；
b）接头准备、切割（包括热切割）的设备；
c）预热及焊后热处理设备，包括温度检测装置；
d）夹具及定位装置；
e）用于焊接生产的起重及搬运设备；
f）与焊接直接相关的个人劳保用品及其它安全设备；
g）烘箱、箭袋等用于处理焊接填充料的设备；
h）清洁设备；
i）破坏性检测及无损检测设备（破坏性检测设备在理化检验室）。
8.2 设施说明
用于焊接生产的设备台帐，应注明主要设备的基本参数，用以评估车间的生产能力，这些参数包括：
a）最大起重能力；
b）车间可搬运部件尺寸；
c）机械或自动焊接设备的性能；
d）轧制、弯曲及切割设备的性能。
8.3 设备和工装的适用性
设备和工装应能满足使用要求。
8.4 新设备
新设备（或整修过的设备）安装后，应进行适当的测试，测试应按相应标准进行，测试结果应证实设备正常工作，测试记录应保存。
8.5 日常维修保养
设备技术处应制定焊接设备的日常维修保养制度，下发给车体二分厂，并监督实施，该制度应包括对焊接工艺规程中相应的控制变量的事项进行维修和检查，如：a）热切割设备、机械焊接设备等的导向状况；
b）焊接作业用的安培表、电压表、流量计等的工作状况；
c）电缆、软管、接头等的状况；
d）机械焊接设备和自动焊接设备控制系统的工作状况；
e）热电偶及其它测温仪器的工作状况；
f）送丝装置及管道的状况。
车体二分厂应针对相应的设备制定、实施具体的维修及保养计划，确保其处于完好状态。
禁止使用不良的设备。
9焊接作业
9.1 生产作业计划
车体二分厂要根据生产制造部的产品生产计划制定铝合金车体及其部件的生产作业计划，内容应包括：
a）结构制造的顺序要求，如：单个部件的制造顺序，分装、总装的顺序等；
b）结构制造所需的各种工序的鉴定；
c）对焊接及其相关工序的工艺规范的引用；
d）焊接作业顺序；
e）单个工序的实施次序及时间安排；
f）检查试验要求，包括任何独立的检查实体；
g）环境条件，如防风、防雨等；
h）按批、按零件、部件进行适当的分项标识。
9.2 焊接工艺规程（WPS）
工艺技术开发部负责按EN288的要求编制经认定的《焊接工艺规程》，下发给车体二分厂，车体二分厂要确保《焊接工艺规程》在焊接生产过程中得到严格及正确的落实。
9.3 焊接工艺评定
在开工前，工艺技术开发部负责组织车体二分厂等单位，按EN288的要求对焊接工艺进行评定。
所确定的标准试样和材料组类的焊接工艺评定必须通过评审机构的认可，取得评审机构签发的合格的焊接工艺评定试验报告，工艺技术开发部据此编制和完善焊接工艺
规程（WPS）。
在今后的生产中，如果产品结构及材料没有超出经过认可的焊接工艺评定项目，一般不需要再重新进行焊接工艺评定，但要在经过认可的焊接工艺规程（WPS）基础上进行相应的产品试验，要求每年进行一次。
如果产品结构及材料超出了经过认可的焊接工艺评定项目，那么对新增的结构和材料必须进行新的焊接工艺评定，并通过评审机构的认可，取得评审机构签发的合格的焊接工艺评定试验报告，工艺技术开发部据此编制和完善新的焊接工艺规程（WPS），才能进行焊接生产。
9.4 作业指导
车体二分厂在焊接生产中，可直接将焊接工艺规程（WPS）用于车间作为焊工的作业指导，或者根据焊接工艺规程（WPS）编制专用的作业指导书用于指导焊接生产。
同时应执行的程序包括：
Q/CCG-C4-ZL-008-2002《生产和服务提供控制程序》
Q/CCG-C1-ZL-004-2002《工艺设计和开发控制程序》
10母材与焊接材料
10.1 采购
母材与焊接材料的采购执行Q/CCG-C2-ZL-001-2002《物资采购控制程序》，母材与焊接材料属A类物资，采购部向供应商索取的质量证明书必须至少符合EN10204中3.1B的要求，加盖生产厂的检验章。
如果产品将来在德国境内运行，所用的材质证明书上必须带有“ü”标志。10.2 批试验
质量管理处负责对每批购入的母材和焊接材料按规定进行外观抽检，并取样送理化检验室进行化学成分检验和相应的机械性能检验，执行Q/CCG-C4-ZL-013-2002《产品监视和测量控制程序》。
11 储存和搬运
采购部和车体二分厂对母材、焊接材料及在制品的储存和搬运执行Q/CCG-C4-ZL-001-2002《在制品包装、保护、搬运、交接、储存管理程序》。
母材和在制品的防护重点是避免潮湿、磕碰损坏、变形等。母材的标识应注意转移和保持。
焊接材料的防护重点是避免受潮、氧化、损坏等，最低要求应符合供应商的推荐要求。
12 焊前热处理及焊后热处理
焊前预热温度必须满足焊接工艺规程（WPS）的要求。
目前公司铝合金焊接暂无焊后热处理工艺，今后若采用焊后热处理工艺，由工艺技术开发部负责按照相关标准要求制定、实施。
13焊接的相关检验
13.1 概述
焊接的相关检验执行Q/CCG-C4-ZL-013-2002《产品监视和测量控制程序》。检验的时机、频次、位置取决于合同、相关标准、焊接方法和结构类型。
13.2 焊前的检验
车体二分厂在焊接生产前，要对如下内容进行自检：
a）焊工资格证书的适用性及有效性；
b）焊接工艺规程的适用性；
c）母材的鉴定；
d）焊接材料的鉴定；
e）接头准备，如：形状、尺寸等；
f）装配、固定及定位；
g）焊接工艺规程中的特殊要求，如：防止扭曲变形；
h）产品试验的安排；
i）焊接作业条件的适用性，包括环境条件。
质量管理处负责对自检情况进行监督检查。
工艺技术开发部负责对工艺纪律执行情况进行检查。
13.2 焊接过程中的检验
在焊接过程中，二分厂要按照适当的间隔对如下内容进行自检：
a）基本的焊接参数，如：焊接电流、电弧电压、行走速度等；
b）预热温度/层间温度；
c）焊道及焊接金属层的清洁及成形；
d）清根；
e）焊接顺序；
f）母材与焊接材料的正确使用和搬运；
g）扭曲变形的控制；
h）中间检查，如：尺寸检查等。
质量管理处负责对自检情况进行监督检查。
工艺技术开发部负责对工艺纪律执行情况进行检查。
13.3 焊后检验
在焊接完成后，二分厂按相应验收标准进行自检，然后由质量管理处进行全检，包括：
a）按照相关标准进行外观检查，如：焊接结构的形状、焊缝外形、各部尺寸等。
b）按照相关标准进行无损检测（工艺技术开发部指导，质量管理处进行监督并审查记录）；
c）必要时，按照相关标准进行破坏性检测（理化检验室进行）；
d）有关的质量记录。
13.4 检验状态
执行Q/CCG-C4-ZL-09-2002《产品标识和可追溯性管理程序》。
14 不合格品及其纠正
不合格品的控制执行Q/CCG-C4-ZL-014-2002《不合格品控制程序》，对于焊接过程中出现的不合格，工艺技术开发部必须制定典型不合格的返修工艺规程，下发给车体二分厂执行，返修后重新检验。
15 校准
所有与焊接有关的检验、测量和试验装置均需定期校准，执行Q/CCG-C4-ZL-010-2002《监视和测量装置的控制程序》，原属一次性校准的装置，如焊机电流表、电压表、气体流量计及无损检测装置等，由计量处负责制定管理办法，并监督执行，确保定期校准。
16标识及可追溯性
产品标识及可追溯性执行Q/CCG-C4-ZL-09-2002《产品标识和可追溯性管理程序》，在铝合金焊接的全过程中，应保持如下标识及可追溯性记录：
a）生产计划；
b）工序卡；
c）焊缝位置记录；
d）焊缝钢印、印记、标记等；
e）特定焊缝的可追溯性；
f）焊工及工艺评定；
g）无损检测程序及人员；
h）焊接材料，如：型号、批号或浇注号等；
i）母材的型号、批号等；
j）返修部位。
17 质量记录
质量记录的控制执行Q/CG-C4-ZL-003-2002《质量记录控制程序》。按照标准要求，还应保存的质量记录包括：
a）合同评审记录；
b）设计评审记录；
c）母材与焊接材料的质量证明书；
d）焊接工艺规程；
e）焊接工艺评定试验报告；
f）焊工、自动焊工资格证书；
g）无损检测人员资格证书；
h）热处理报告及工艺规范报告（暂无）；
i）无损检测工艺规程及报告；
j）破坏性检测规程及报告（必要时）；
k）尺寸报告；
l）返修记录及其它不合格报告。
以上质量记录，如无特殊要求，至少保存5年。
第一章--焊接质量控制
第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3 月，国际标准化组织（ISO）正式发布了IS09000?9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订IS09000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构（件）在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着 锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构（件）必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将八成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更 不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构（件）还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要 通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工 作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
焊接手册
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程 的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则
英文焊接手册Welding handbook
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焊接质量管理与检验
焊接质量管理与检验 报告书 姓名： 专业： 学号： 教师：
焊接质量管理与检验 一、焊接检验的分类 非破坏性检验又称无损检测，是不破坏被检测材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法。 破坏性检验是从焊件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能丶化学成分丶焊接性等的试验方法。 二、焊接质量管理 1质量的定义：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特征总和。 2质量管理的定义：对确定和达到质量要求所需的职能和活动的管理。 3焊接质量管理是指从事焊接生产或工程施工的企业通过开展质量活动发挥企业的质量职能，有效地控制焊接结构质量形成的全过程。 4质量保证的定义：为使人们确信某一产品丶过程或服务质量能满足规定的质量需求所必需的有计划丶有系统的全部活动。 5质量体系：为保证产品丶过程或服务满足规定的或潜在的要求，由组织机构丶职责丶程序丶活动丶能力和资源等构成的有机整体。 6质量控制：为保证某一产品丶过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术活动。 焊接缺陷及焊接检验过程 一、焊接缺陷：指焊接过程中在焊接接头发生的金属不连续丶不致密或连接不良的现象。 二、评定焊接接头质量优劣的依据是缺陷的种类丶大小丶数量丶形态丶分布及危害程度。焊 接接头中的缺陷，可通过补焊来修复，或者铲除焊道后重新焊接，有的则直接判废。 三、焊接缺陷的分类：从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、及形状缺 陷，又称焊缝。金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷，如咬边，焊瘤等。在底片上还常见如机械损伤（磨痕），飞溅、腐蚀麻点等其他非焊接缺陷。从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。微观缺陷是发展为
焊接手册
焊接手册(第2版) 焊接方法及设备(第一卷) 本卷共分6篇、41章，特点是焊接工艺与设备兼顾，原理与工艺（或设备）密切联系。目的是引导读者正确选择和使用焊接方法及设备，并提供解决焊接工艺问题的基本途径。具体内容包括各种电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊、焊接过程自动化技术以及其他焊接方法等。增加了药芯汉斯电弧焊及SMT中的焊接技术两章。 【目录】 第1章焊接方法概述 第1篇电弧焊 第2章弧焊电源 第3章焊条电弧焊 第4章埋弧焊 第5章钨极气体保护焊 第6章等离子弧焊及切割 第7章熔化极气体保护焊 第8章药芯焊丝电弧焊 第9章水下电弧焊于切割 第10章螺柱焊 第11章碳弧气刨 第2篇电阻焊 第12章点焊 第13章缝焊 第14章凸焊 第15章对焊 第16章电阻焊设备 第17章电阻焊质量检验及监控 第3篇高能束焊 第18章电子束焊 第19章激光焊于切割 第4篇钎焊 第20章钎焊方法及工艺 第21章钎焊材料 第22章各种材料的钎焊 第5篇其他焊接方法 第23章电渣焊及电渣压力焊 第24章高频焊 第25章气焊气割及高压水射流切割 第26章气压焊
第27章热剂焊(铝热焊) 第28章爆炸焊 第29章摩擦焊 第30章变性焊 第31章超声波焊接 第32章扩散焊 第33章堆焊 第34章热喷涂 第35章SMT中的焊接技术 第36章胶接 第6篇焊接过程自动化技术 第37章焊接电弧控制技术 第38章焊接传感器及伺服装置 第39章计算机在焊接中的应用 第40章焊接机器人 第41章专用焊接设备设计概要 ------------------- 焊接手册(第2版) 材料的焊接(第二卷) 本卷分5篇、23章。内容包括：材料焊接性基础、铁与钢、有色金属、异种材料、新型材料的焊接。按生产的需要提供母材性能及焊接特点、焊接材料、焊接工艺、缺欠及防止，特别强调给出并分析生产实例、使手册更为实用。 【目录】 第1篇材料的焊接性基础 第1章焊接热过程 第2章焊接冶金 第3章焊接热影响区组织转变及其性能变化 第4章焊接缺欠 第5章金属焊接性及其试验方法 第2篇铁与钢的焊接 第6章碳钢的焊接 第7章低合金钢的焊接 第8章耐热钢的焊接 第9章不锈钢的焊接 第10章其它高合金钢的焊接 第11章铸铁的焊接
焊接质量管理和检验
焊接质量管理与检验 现代电阻焊技术可以得到高质量焊接接头。但由于电阻焊过程中受众多偶然因素的干扰（表面状况不良、电极磨损、装配间隙的变化、分流等工艺因素的随机波动、焊接参数的波动……），要想杜绝生产中个别接头质量的降低、废品的出现还是有困难的。因此，必须对电阻焊产品的生产全过程进行监督和检验，保证其在规定的使用期限内可靠地工作，不致因焊接质量不良导致产品丧失全部或部分工作能力。 一、电阻焊的全面质量管理 电阻焊全面质量管理的主要任务是预防和及时发现焊接缺陷，确定焊接接头质量等级，保持所有生产因素的稳定性，并保证获得高而稳定的产品质量。质量管理内容如图1所示。 图样工艺性审查的目的是为了保证焊接结构（件）的良好工艺性。如审查金属的厚度及材料牌号、焊缝位置的布置、焊接接头的形式、接头的开敞性、点距及搭边尺寸等。审查合格后，进行工艺会签。 焊前有关工序检验主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，是保证焊接质量的积极有效措施。 电阻焊焊工应有较高的操作技术水平，因为焊接夹具、工艺装备和电阻焊机较为精密、复杂，机械化、自动化程度高，操作中稍许失误（如工件放置偏离，电极冷却不良或修磨不规范，夹具使用不当…）都会造成批量性不合格品出现。 生产实践表明，电阻焊焊接质量与焊机性能和焊接参数关系极为密切。因此，必须保证焊接参数的正确选用，同时对各参数实行监控；电阻焊设备在安装和大修之后或控制系统改变之后，必须进行焊机的稳定性鉴定，确保鉴定合格后方可焊接产品。鉴定项目及要求见表1、表2和表3。
表1 点焊机和缝焊机稳定性鉴定项目及要求 焊机类别接头 等级 试件 总数/个 宏观金相检验X射线检验剪切试验数量/ 个 要求 数量/ 个 要求 数量/ 个 要求 点焊机一、二 级 1055 熔核直径应符合 表7-3要求，焊透 率在20％～80％ 之间、压痕深 ≤15％，无其他缺 陷 100 除允许有<0.5mm的 气孔外，无其他缺 陷 100 1.强度值均大于表7-2 的要求 2.90％的试件的强度应 在F T①的±12.5％范围 内，其余的应在F T的 ±20％范围内 三级－不要求100 1.强度值均应大于表 7-2的要求 2.90％的试件的强度应 在F T的±20％范围内， 其余的应在F T的±25％ 范围内 缝焊机 一、二 级300mm②或 600mm长 焊缝 纵向2 横向3 焊缝宽应大于表 7-3的值，焊透率 在20％～80％范 围内，压痕深度 <15％ 全部 除允许有<0.5mm 的气孔外，无其他 缺陷 5大于母材强度的85％三级 纵向1 横向2 －不要求5 铝合金要求其强度大于 母材抗拉强度的80％～ 85％ ① F T为试件抗剪力的平均值 ② 铝合金要求焊600mm，碳钢及不锈钢要求焊300mm长的焊缝。 表2 室温单点抗剪力最小要求值 材料厚度/mm 室温最小单点剪切力/N(点) 2A11-T4 7A16-T4 2A16-T4 5A02 5A03 7A04-0 10和 20钢 30CrMnSiA① 25CrMnSiA① 强度 > 1035 MPa的不锈钢 强度 < 1035 MPa的不锈钢 TA7 TC3 TC4 TA1 TA2 TA3 TC2 0.3－－78488212258901275980 0.5540440142016652355173524501765 0.8930830304035304650344544103530 1.012351125392047056500473566704900 1.215201370548845108700620083406370 1.52450206078408820100007500127509810 2.03530304010780127401400089001756012750 2.547004110147001489520000114002256015690 3.06175186201960025000170002648018630 3.58000－20000－3100023000－－ 4.0 10000－－－－－－－ ① 30CrMnSiA和25CrMnSiA点焊前为退火状态，焊后未处理。 表3 允许的最小熔核直径 材料厚度/mm 最小熔核直径/mm 铝合金碳钢及低合金钢不锈钢钛合金 0.3－ 2.2 2.2 2.5 0.5 2.5 2.5 2.8 3.0 0.8 3.5 3.0 3.5 3.5
质量控制流程图
3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因，及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图
3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图
3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图
3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法： 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1．审核证明资料 2．到厂家考察 3．进场材料检验 4．进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图
3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图
焊接质量控制和检验
焊接质量控制和检验 第一节焊接质量控制 焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。因此，焊接质量保证不仅仅是焊接施工的自身质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系，所以，焊接施工的质量控制应该是一项全过程的质量管理。它应该包括：焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验等三个阶段。 焊接质量控制的目标是以保证焊接产品的最终性能为目的，从而达到降低生产成本和提高产品质量的效能。焊接质量控制应该实施焊工、焊接工段长和专职焊接检查员的三级质量控制的管理责任制，具体职责分工见图所示。 焊前焊后焊接 质量焊前装配质量管理焊接焊接过程质量管理质量质量 控制控制资料 A B C A B C C C C A一装配工或焊工自检 B一工段长巡回互检 C一专职检查工检验 焊接质量控制职能 焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当的质量事故承担责任，焊接检查员则应对漏检或误检造成的质量事故承担责任。 一、焊前质量控制 焊前质量控制的目的是预防焊接质量事故出现的可能性，是保证焊接质量的积极的有效管理。控制项目如下： l、母材质量确认 （1）核对和确认母材牌号及规格是否符合图样及技术文件所规定的材质和规格。不一致时，应检查是否办理了材料代用或更改手续凭证。 （2）核查材质证明书或工厂材质复验单，包括：材料牌号、规格和尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分和其它特殊要求的内容。 （3）核查工件材质的表面质量和移植钢印标记的正确性和齐全性。材料表面不应有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤等缺欠。钢印标记应包括产品编号、入厂检验编号、材料牌号和规格等项目，并有检查员见证的确认标记。 2、焊接材料管理 重点控制二级库。 （1）核查所发的焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。 （2）监督检查焊材的贮存和烘干制度的执行。
焊接质量控制和检验制度
一、焊接质量控制和检验制度 第一节焊接质量控制： 焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。因此，焊接质量保证不仅仅是焊接施工的自身质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系，所以，焊接施工的质量控制应该是一项全过程的质量管理。它应该包括：焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验等三个阶段。 焊接质量控制的目标是以保证焊接产品的最终性能为目的，从而达到降低生产成本和提高产品质量的效能。焊接质量控制应该实施焊工、焊接工段长和专职焊接检查员的三级质量控制的管理责任制。 焊接质量控制职能 焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当的质量事故承担责任，焊接检查员则应对漏检或误检造成的质量事故承担责任。 一、焊前质量控制 焊前质量控制的目的是预防焊接质量事故出现的可能性，是保证焊接质量的积极的有效管理。控制项目如下： l、母材质量确认 （1）核对和确认母材牌号及规格是否符合图样及技术文件所规定的材质和规格。不一致时，应检查是否办理了材料代用或更改手续凭证。 （2）核查材质证明书或工厂材质复验单，包括：材料牌号、规格和尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分和其它特殊要求的内容。 （3）核查工件材质的表面质量和移植钢印标记的正确性和齐全性。材料表面不应有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤等缺欠。钢印标记应包括产品编号、入厂检验编号、材料牌号和规格等项目，并有检查员见证的确认标记。 2、焊接材料管理 重点控制二级库。 （1）核查所发的焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。 （2）监督检查焊材的贮存和烘干制度的执行。 （3）检查发放的焊材表面质量，焊丝表面应除锈、无油污、药皮无开裂、脱落或霉变。 （4）监督焊材的领用发放，核对领用发放焊材牌号和规格与焊接工艺规程是否一致。不一致时应核查是否办理焊材代用或焊接工艺规程更改手续凭证。 3、焊接坡口制备质量检查 检查依据是企业对坡口尺寸、精度和表面质量的标准（企业标准）
焊接人员常用电子书目录介绍
焊接人员常用电子书目录介绍 焊接人员常用电子书目录介绍焊接人员常用电子书目录介绍一、焊接理论：◆《金属材料学》◆《材料科学基础》◆《焊接冶金学》◆《焊接冶金原理》◆《钢的物理冶金学》◆《不锈钢焊接冶金》◆《结构钢的焊接低合金钢的性能及冶金学》◆《焊接理论及原理》◆《金属学原理》◆《焊接金相分析》◆《彩色金相图谱》◆《金相分析基础》◆《焊接金相图谱》◆《焊接区断口金相分析》◆《金属硬度检测技术手册》◆《硬度知识与金属工艺》◆《焊接工艺学》◆《焊接检验工艺学》◆《金属工艺学》◆《中级电焊工工艺学》◆《化工焊工工艺学》◆《金属学与热处理》◆《焊接结构分析》◆《焊接结构及生产设计》◆《防止焊接应力与变形》◆《焊接结构设计》◆
《电弧焊基础》◆《工程材料与热加工基础》◆《熔焊原理及金属材料焊接》◆《金属力学性能试验》◆《焊接断裂力学》◆《焊接结构疲劳断裂与寿命预测》◆《焊接工艺与失效分析》◆《焊接结构的断裂行为及评定》◆《焊接工程综合试验技术》◆《焊接结构强度和断裂》◆《金属焊接缺陷及其防止》◆《焊接组织性能与质量控制》二、焊接方法(操作、工艺、特殊材料、维修）：◆《看图学电弧焊》◆《电焊工入门与技巧》◆《焊接操作实例》◆《焊工操作实务》◆《焊工生产实习》◆《焊接实训指导》◆《电焊工操作技术要领图解》◆《气焊工操作技术要领图解》◆《最新手工电弧焊技术培训》◆《焊工操作技能考试手册》◆《焊工操作技能考试手册》◆《全国焊工技能竞赛理论试题集》◆《袖珍焊工手册》◆《特种焊接工基本技术》◆《高级电焊工技术》◆《日本焊工培训教材》◆《单面焊双面
成形技术》◆《焊接技术与高招》◆《气焊工操作技术指南》◆《气体保护焊技术问答》◆《气体保护焊工艺和设备》◆《钨极氩弧焊提高质量的途径》◆《电阻焊理论与实践》◆《火电建设焊接技术》◆《电力焊接技术管理》◆《制造技术工程实训》◆《电焊工》◆《压力焊》◆《二氧化碳气体保护法》◆《气体保护焊工艺及应用》◆《焊接工艺500问》◆《焊工手册埋弧焊·气体保护焊·电渣焊》◆《不锈钢及蚀耐热合金焊接100问》◆《双相不锈钢》◆《不锈钢焊接》◆《钎焊技术及应用》◆《钎焊与胶结》◆《异种金属焊接技术指南》◆《异种难焊材料的焊接及应用》◆《有色金属焊接》◆《焊条电弧堆焊应用实例》◆《阀门堆焊技术》◆《特种焊接技术及应用》◆《特种焊接新技术实用手册》◆《特种工程材料焊接》◆《复合材料的焊接》◆《铸钢铸铁焊接要点》◆《铸铁焊接冶金与
焊接质量控制和检验制度
一、焊接质量控制与检验制度 第一节焊接质量控制: 焊接生产得整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接与焊后热处理等工序。因此,焊接质量保证不仅仅就是焊接施工得自身质量管理,而且与焊接之前得各道工序得质量控制有密切得联系，所以，焊接施工得质量控制应该就是一项全过程得质量管理。它应该包括:焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制与焊接后最终质量检验等三个阶段。 焊接质量控制得目标就是以保证焊接产品得最终性能为目得，从而达到降低生产成本与提高产品质量得效能。焊接质量控制应该实施焊工、焊接工段长与专职焊接检查员得三级质量控制得管理责任制。 焊接质量控制职能 焊工应对违反焊接工艺规程及操作不当得质量事故承担责任，焊接检查员则应对漏检或误检造成得质量事故承担责任。 一、焊前质量控制 焊前质量控制得目得就是预防焊接质量事故出现得可能性，就是保证焊接质量得积极得有效管理。控制项目如下： l、母材质量确认 （1）核对与确认母材牌号及规格就是否符合图样及技术文件所规定得材质与规格.不一致时，应检查就是否办理了材料代用或更改手续凭证. (２）核查材质证明书或工厂材质复验单,包括：材料牌号、规格与尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分与其它特殊要求得内容。 (3）核查工件材质得表面质量与移植钢印标记得正确性与齐全性。材料表面不应有裂纹、分层及超出标准允许得凹坑与划伤等缺欠。钢印标记应包括产品编号、入厂检验编号、材料牌号与规格等项目，并有检查员见证得确认标记. ２、焊接材料管理 重点控制二级库。 （１)核查所发得焊材质量证明书或工厂对焊材复验合格证及试样编号。 （2）监督检查焊材得贮存与烘干制度得执行。 （3)检查发放得焊材表面质量，焊丝表面应除锈、无油污、药皮无开裂、脱落或霉变。 (4）监督焊材得领用发放,核对领用发放焊材牌号与规格与焊接工艺规程就是否一致.不一致时应核查就是否办理焊材代用或焊接工艺规程更改手续凭证. 3、焊接坡口制备质量检查
焊接手册
1焊接概述 1.1 焊接的定义 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）。 随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步很快，到现在焊接方法已发展到数十种之多。为了能正确选择和使用各种焊接方法，必须了解焊接的物理本质、它们的分类、基本特点和使用范围。 1.2 焊接过程的物理本质 焊接促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或者两者并用。 两材料原子之间不能产生结合和扩散的主要原因是材料的连接表面有氧化膜、水、和油等吸附层以及两材料原子之间尚未达到产生结合力的距离，对金属而言该距离约为3～5à（1à=10-7mm）。焊接时，加压可以破坏连接表面的氧化膜，产生塑性变形以增加接触面，使原子间达到产生结合力和扩散的条件；加热的目的是使接触面的氧化膜破坏，降低塑性变形阻力，增加原子振动能，促进再结晶、扩散、化学反应等过程。一般只需要加热达塑性状态或熔化状态。对金属材料，加热温度越高，实现焊接所需的压力越小，当达到熔化温度时，可以不需要加压。
1.3 焊接方法的分类 金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，见表1—3—1。 熔焊在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压；压焊必须施加压力，加热是为了加速实现焊接；钎焊时母材不熔化，只熔化起连接作用的填充材料（钎料）。 1.4 常用焊接方法基本特点与应用 表1-4-1简要地介绍了本单位常用金属焊接方法的原理、特点及使用范围。 1.5 焊缝符号 1.5.1 基本符号 焊缝的基本符号见表1-5-1 表1—3—1 焊接方法分类
2017焊接质量控制
焊接原材料因素 焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施： （1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。 （2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。 （3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。 （4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。 总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。 相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是： （1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。 （2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。 （4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。 还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5．环-----环境因素 在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以，也应引起一定的注意。在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，
TIG+焊接手册
I. The GTAW (TIG) Process The necessary heat for Gas Tungsten Arc Welding (TIG) is produced by an electric arc maintained between a nonconsumable tungsten electrode and the part to be welded.The heat-affected zone, the molten metal, and the tungsten electrode are all shielded from the atmosphere by a blanket of inert gas fed through the GTAW torch. Inert gas is that which is inactive, or deficient in active chemical properties. The shielding gas serves to blanket the weld and exclude the active properties in the surrounding air. It does not burn, and adds nothing to or takes anything from the metal. Inert gases such as argon and helium do not chemically react or combine with other gases. They possess no odor and are transparent,permitting the welder maximum visibility of the arc. In some instances a small amount of reactive gas such as hydrogen can be added to enhance travel speeds. The GTAW process can produce temperatures of up to 35,000? F/19,426? C. The torch contributes only heat to the workpiece. If filler metal is required to make the weld, it may be added manually in the same manner as it is added in the oxyacetylene welding process. There are also a number of filler metal feeding systems available to accomplish the task Advantages of the GTAW Process The greatest advantage of the GTAW process is that it will weld more kinds of metals and metal alloys than any other arc welding process. TIG can be used to weld most steels including stainless steel, nickel alloys such as Monel ?and Inconel ?, titanium, aluminum, magnesium, copper, brass, bronze, and even gold. GTAW can also weld dissimilar metals to one another such as copper to brass and stainless to mild steel. Concentrated Arc The concentrated nature of the GTAW arc permits pin point control of heat input to the workpiece resulting in a narrow heat-affected zone. A high concentration of heat is an advantage when welding metals with high heat conductivity such as aluminum and copper. A narrow heat-affected zone is an advantage because this is where the base metal has undergone a change due to the superheating of the arc and fast cooling rate. The heat-affected zone is where the welded joint is weakest and is the area along the edge of a properly made weld that would be expected to break under a destructive test.
焊接培训教材
焊接工艺评定的使用治理 焊接工艺规程的编制 焊工考试与焊工治理 焊接材料及治理规程 引用标准 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000； 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98第4章； 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ； 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第5章； 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002； 《焊接与钎焊》ASME 第Ⅸ卷。 《焊接材料质量治理规程》JB3223 《不锈钢焊条》GB/T983-95 《碳钢焊条》GB/T5117-95
《低合金焊条》GB/T5118-95 《熔化焊用钢丝》GB/T14957 《气体爱护焊用钢丝》GB/T14958 《气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110《碳钢药芯焊丝》GB/T10045 《焊接用不锈钢丝》GB/T4242 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-99 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T17854-99 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规则》 参考书籍 《焊接材料、工艺及设备手册》化学工业出版社 《焊接手册》中国机械工程学会焊接学会 《袖珍世界钢号手册》机械工业出版社
焊接工艺评定的定义和目的 1、定义 焊接工艺能否保证产品的焊接质量，焊前需要在试件上进行验证，这确实是广义的焊接工艺评定的概念。焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。严格地讲，焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 焊接工艺评定有两个功能，其一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，其二是评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。焊接工艺评定能够作为施焊单位技术储备的标志之一。 焊接接头的使用性能是验证所拟定的焊接工艺正确性的推断准则。焊接工艺评定过程是按照所拟定的焊接工艺（指导书）依照标准的规定焊接试件和制取试样、检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，经焊接工艺评定合格后提出“焊接工艺评定报告”用以证明所拟定的焊接工艺的正确性。
浅谈焊接质量控制与焊接检测
浅谈焊接质量控制与焊接检测 发表时间：2020-04-09T03:13:12.223Z 来源：《防护工程》2020年1期作者：王晓传宋建义 [导读] 因此，在当今我国的工程建筑施工当中，钢结构成为了工程建筑当中所采用的主要建筑结构。本文对焊接质量控制与焊接检测进行分析，以供参考。 中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266000 摘要：相对于传统的钢筋混凝土结构，钢结构具有质量轻、强度高塑性的特点，同时还具有韧性好、材质均匀等优点，因此，在当今我国的工程建筑施工当中，钢结构成为了工程建筑当中所采用的主要建筑结构。本文对焊接质量控制与焊接检测进行分析，以供参考。 关键词：焊接；质量控制；焊接检测 引言 通过对市场上机械生产趋势的了解，结合工业生产机械化与规模化的实际情况，对机械焊接技术及焊接现状进行全面的分析，针对焊接技术中出现的问题和焊接工序等一些列问题做出了有效的整改措施。 1机械焊接技术及生产环境 目前在机械生产中焊接技术也可称之为熔接（镕接）技术，字面理解通过不同的加热方式，在达到一定相应的熔点时对使得金属或材料对象进行接合与连接，机械焊接技术被广泛应用与工程建设、机械生产、航天制造以及造船等等行业，其技术种类与技术工艺相对繁杂，在应用此项技术之前生产方要对需要加工的材料、加工环境及装配质量等环节进行详细的分析，最终采取科学有效的焊接方法，有效保障产品质量及生产安全，焊接可以在不同的环境中进行操作。 2焊接工艺中常见质量问题 由于钢结构焊接不当后出现的变形严重，就会造成钢结构方向和角度发生改变，这些性质变化严重的影响了钢结构承载能力，对建筑物质量造成了很大影响。焊接的工作点设计必须符合工程施工要求，技术人员严格按照设计要求进行焊接。如果焊接的工作点设计不合理，或者焊接人员的专业水平没有达到标准，都会造成在焊接工作过程中，焊接时工作人员的焊接速度太慢或者设计流程混乱，使得焊接点受热不均导致钢材韧性降低，从而造成钢结构在安装过程中突然发生断裂现象，严重的还会直接威胁到工作人员生命安全，也给建筑企业带来巨大的经济损失。 3促进工程质量的有效管理策略 3.1控制方案应用 在工程建筑中，钢结构的焊接质量起着至关重要作用。焊接工艺的质量控制必须从焊缝设计、焊接施工和管理监督等方面进行控制。在焊缝设计上，要根据钢构件的连接方式进行数据位置选用合适的计算，精确钢结构的角度和方向。在焊接施工过程中，一定要选用合适的焊条以及电流，技术人员运用各种焊接技术进行平稳速度焊接，在焊缝过程中要反复焊接以达到焊接厚度，避免在焊接过程中出现焊瘤、夹渣、气孔等问题。在焊接施工时，对于焊接材料的选择上，要采用可以控制焊缝形成的化学成分来降低结晶熔点，防止焊接时裂缝的形成。在焊接工艺管理当中，管理者要严格执行国家的规章制度，按照施工建筑的要求进行焊接工艺，在钢结构的材料和焊接质量上严格监督，避免发生焊接变形、断裂等问题，提高焊缝的综合性能以及焊接工艺的质量。 3.2加强对焊接技术的规范化管理 规范化、高标准化是促进工程建设的有效因素，加强对中焊接技术的规划范管理能使施工更合理规范，可以有效提高焊接质量，降低不合格率。施工方要针对焊接难度、工作量、具体结构设定相符的操作流程，要求技术人员严格按照规范执行。比如领取焊接材料时要求必须使用保温桶存放，要确保焊接材料的温度符合操作要求。进行焊接前，必须对焊接口的情况进行检测，确保焊接口清洁无渣子，确保焊接口符合施工要求。要求技术人员提前了解焊接要求和焊接参数，以便对操作中的失误进行及时修补。施工规范要求主要针对焊接前和环节过程中，要求技术人员必须在选材料、存放、施工、焊前检测等多个环节中严格按照规范执行，确保高水平完成焊接任务。 4焊接质量控制措施 4.1焊接电流和电弧电压的选择 焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接电流大小对焊条的熔化速度、母材熔深、焊缝内在质量、焊接接头性能和生产效率均有重要影响。焊接电流太大，容易在母材金属的两侧产生咬边，甚至烧穿。焊接电流过小，则母材金属未充分加热，容易造成夹渣和未焊
焊接质量控制措施
博易短纤维工程焊接质量控制措施 1、编制说明 本工程中除一般工艺介质外，还有夹套管、热媒管、蒸汽管等特殊管道，因此，本工程焊接管理要针对夹套管、热媒管、蒸汽管制订焊接质量控制措施。 2、编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 3、焊接材料的理化性能和焊接性能 3.1管道的材质有Q235、20#、1Cr18Ni9Ti等钢。 3.2 Q235 、20#钢属于低碳钢，焊接性能好，一般不需采取特殊的工艺措施即可得到优质的焊接接头，几乎适应各种焊接方法进行焊接。低碳钢综合性能较好，强度、塑性和焊接性能得到较好配合，淬硬倾向小，对裂纹不敏感，焊缝及近缝区不易产生裂纹。 3.3 Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，在常温下具有单相奥氏体组织，耐腐蚀，电阻率大，导热系数小，塑性、韧性及冷压力加工性良好，但强度较低。焊接性能良好，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施；若焊接工艺选择不正确，也会产生晶间腐蚀和热裂纹等缺陷。 防止产生晶间腐蚀的措施：从焊接材料方面，选用超低碳（0.03%）或添加Ti或Nb等稳定元素的不锈钢焊条；从焊接工艺方面，采用小规范减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快速焊、短弧焊及不作横向摆动，焊缝可强制冷却，加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区，也使其在450～850℃这个危险区停留的时间减少到最大限度。多层焊时要控制层间温度，要前一道焊缝冷却到60℃以下再焊。 热裂纹的防止措施：采用适当的焊接规范和冷却速度。工艺上采用小规范即小电流、快速焊来减少焊接熔池过热，快速冷却以减少偏析，使抗裂性提高。多层焊时，要控制层间温度，要前一焊道冷却（60℃）后再焊接。 页脚内容0