电动机定子绕组嵌线原理

1.定子绕组的结构

电动机定子绕组通常由电导线组成，电导线绕制在定子铁心的槽上。绕组包括两种类型的导线：主线和配线。主线用于连接电机的换向器，通过它们来实现电能的传输和转换。配线是将主线连接到定子电极的连接电缆，用于传输电流和信号。

2.定子绕组的类型

定子绕组可以分为两种类型：分布绕组和集中绕组。分布绕组是将每一匝的线圈均匀地布置在定子铁心的所有槽上。集中绕组是将多匝线圈放置在同一定子铁心槽上，使每一匝都在同一槽上并排布置。选择使用哪种绕组类型取决于电动机的设计要求和使用场景。

3.定子绕组的起始和终止

定子绕组的起始和终止有两种方式：串联和并联。串联绕组是将绕组的起始点和终止点依次连接到定子的两个电极上，使电流顺序流过每一匝线圈。并联绕组是将绕组的起始点连接到一个端子上，并将绕组的终止点连接到另一个端子上，使电流同时流过每一匝线圈。

4.定子绕组的拓扑结构

定子绕组有多种拓扑结构，包括：全绕组、半绕组、双层绕组等。全绕组是将每一匝的线圈分布于整个定子铁心的槽上。半绕组是将绕组的一半线圈放置在定子铁心的槽上，另一半线圈则不绕过定子。双层绕组是将两层绕组分别放置在定子铁心的内层和外层槽上。不同的拓扑结构可以影响电流的分布和磁场的形成，从而影响电动机的性能。

5.定子绕组的绕制方式

定子绕组的绕制方式通常有两种：平行绕制和交叉绕制。平行绕制是将每一匝线圈平行地绕制在定子铁心的槽上，线圈之间没有交叉。交叉绕制是将线圈按照一定的规则在槽上绕制，线圈之间会交叉。不同的绕制方式可以影响定子绕组的电阻、电感和功率因数等特性。

综上所述，电动机定子绕组嵌线原理涉及到绕组的结构、类型、起始和终止方式、拓扑结构和绕制方式等多个方面。通过合理的嵌线设计，可以优化电动机的性能，提高其效率和稳定性。

电机绕组的绕制与嵌线

项目二电机绕组得绕制与嵌线实现目标通过对电机绕组得绕制与嵌线拆除,进一步了解电机得基本结构与原理,掌握绕制嵌线步骤、工艺规范及注意事项,学会正确得使用专业工具。主要内容 1、定子绕组展开图得绘制。 2、绕组得绕制。 3、绕组得嵌放与接线。教学方法 1、项目引导法 2、启发式教学 3、现场教学实施场景实训室、多媒体教室教学工具 PPT、三相异步电动机、绕线嵌线工具总学时12 应知绕组展开图原理、步骤与方法;嵌线得工艺方法。应会1、绕组得绕制;2、绕组展开图得绘制;3、应用专用工具嵌线。项目评价总结能否正确绘制绕组展开图,能否绕制绕组,能否熟练嵌线项目实施过程设计项目导入从上一节得内容可以瞧出电机绕组得绕制与嵌线都就是按照一定得规律排布与设置得。定子绕组得这种绕制与嵌线方法能够有利于电动机内部产生旋转磁场,提出问题,学生思考:绕组得绕制与嵌放就是按照什么规律设置得？我们就是否可以重新绕制定子绕组并嵌放到电动机内部呢？从而引入本节内容。项目实施 1.绕线专用工具介绍(实物展示、PPT演示、视频) (1)绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用得大型绕线机。对于普通小型电机得绕组,可用小型手摇绕线机。 (2)绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行,绕线模一般用质地较硬得木质材料或硬塑料制成,不易破裂与变形。 (3)划线板。由竹子或硬质塑料等制成,如图36所示,划线端呈鸭嘴形或匕首形,划线板要光滑,厚薄适中,要求能划入槽内2／3处。 (4)压线板。一般用黄铜或低碳钢制成,形状如图3—7所示,当嵌完每槽导线后,就利用压线板将蓬松得导线压实,使竹签能顺利打入槽内。 2.定子绕组展开图得绘制(PPT演示、模型展示、挂图) 现以4极24槽单层绕组得三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图得绘制过程。什么就是展开图呢?设想用纸做一个圆筒来表示定子得内圆,用画在圆筒内表面上得相互平行得直线表示定子槽内得线圈边,用数字标明槽得号数,如图3—8(a)所示。然后,沿1号槽与最末一个槽之问得点划线剪开,如图3—8(b)所示。展开后就得到如图3—8(c)所示得平面图,把线圈与它们得连接方法画在这个平面图上,就就是展开图。

电动机绕组基础知识简介

第一章电动机绕组基础知识绕组是电动机进行电磁能量转换与传递，从而实现将电能转化为机械能的关键部件。绕组是电动机最重要的组成部分，又是电动机最容易出现故障的部分，所以在电动机的修理作业中大多属绕组修理。在本章中，主要介绍与电动机绕组有关的若干基础知识。第一节电动机绕组的类别电动机绕组按其结构可有多种类别，今将数种较常用的分类简介于下：一、集中式绕组与分布式绕组 1、集中式绕组安装在凸形磁极铁心上的绕组，例如直流电动机定子上的主磁极绕组和换向极绕组，是集中式绕组。对于三相电动机而言，如果每相绕组在每个磁极下只占有一个槽，在这种情况下，则也是集中式绕组。 2、分布式绕组分散布置于铁心槽内的绕组，例如直流电动机的转子绕组以及三相电动机的定子绕组和转子绕组，都是分布式绕组。二、短距绕组、整距绕组与长距绕组 1、短距绕组绕组的节距小于极距的绕组，叫做短距绕组。短距绕组广泛应用于直流电动机的转子绕组以及三相交流单速电动机的定子绕组。 2、整距绕组绕组的节距等于极距的绕组，叫做整距绕组，又称全距绕组或满距绕组。 3、长距绕组绕组的节距大于极距的绕组，叫做长距绕组。除了在三相交流单绕组多速电动机中会有长距绕组以外，一般情况下，不用长距绕组。三、单层绕组、双层绕组与单双层绕组 1、单层绕组在铁心槽内仅嵌一层线圈边的绕组，叫单层绕组。单层绕组在10千瓦以下的小功率三相电动机中应用较多。 2、双层绕组在铁心槽内嵌有上、下两层线圈边的绕组，叫双层绕组。双层绕组广泛应用于直流电动机以及功率在10千瓦以上的三相电动机。 3、单双层绕组有少数三相异步电动机，定子铁心的一部分槽中仅嵌入单层线圈边，而在另一部分槽中则嵌有双层线圈边，这种既有单层又有双层的绕组，即单双层绕组。这种绕组是由双层短距绕组演变而来的。四、整数槽绕组与分数槽绕组 1、整数槽绕组三相电动机绕组中，每极每相槽数为整数的叫整数槽绕组。 2、分数槽绕组三相电动机绕组中，每极每相槽数为分数的叫分数槽绕组。分数槽仅用于双层绕组。五、600 相带、300 相带、和1200 相带绕组 1、600相带绕组相带为600的绕组称为600相带绕组。通常单速三相电动机都采用600相带绕组. 2、300相带绕组在嵌有Y和Δ两套绕组，Y-Δ混合连接的三相电动机中，把600相带一分为二，即形成了300相带绕组。 3、1200相带绕组在单绕组三相多速电动机中，有1200相带绕组

电动机的工作原理

电动机的工作原理电动机是一种旋转式电动机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。在定子绕组旋转磁场的作用下，其在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而使其转动。这些机器中有些类型可作电动机用，也可作发电机用。它是将电能转变为机械能的一种机器。通常电动机的作功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机;也有作直线运动的，称为直线电动机。工作原理电动机(Motors)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。基本结构三相异步电动机的结构，由定子、转子和其它附件组成。 (一)定子(静止部分) 1、定子铁心作用：电机磁路的一部分，并在其上放置定子绕组。

构造：定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。定子铁心槽型有以下几种：半闭口型槽：电动机的效率和功率因数较高，但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。半开口型槽：可嵌放成型绕组，一般用于大型、中型低压电机。所谓成型绕组即绕组可事先经过绝缘处理后再放入槽内。开口型槽：用以嵌放成型绕组，绝缘方法方便，主要用在高压电机中。 2、定子绕组作用：是电动机的电路部分，通入三相交流电，产生旋转磁场。构造：由三个在空间互隔120°电角度、队称排列的结构完全相同绕组连接而成，这些绕组的各个线圈按一定规律分别嵌放在定子各槽内。定子绕组的主要绝缘项目有以下三种：(保证绕组的各导电部分与铁心间的可靠绝缘以及绕组本身间的可靠绝缘)。 (1)对地绝缘：定子绕组整体与定子铁心间的绝缘。 (2)相间绝缘：各相定子绕组间的绝缘。 (3)匝间绝缘：每相定子绕组各线匝间的绝缘。电动机接线盒内的接线：电动机接线盒内都有一块接线板，三相绕组的六个线头排成上下两排，并规定上排三个接线桩自左至右排列的编号为1(U1)、2(V1)、3(W1)，下排三个接线桩自左至右排列的编号为6(W2)、4(U2)、5(V2)，.将三相

电工实习电机绕组实验报告

实训三三相异步电机绕组结构一、有关术语和基本参数（一）线圈和线圈组 1．线圈线圈是组成绕组的基本元件，用绝缘导线（漆包线）在绕线模上按一定形状绕制而成。一般由多匝绕成，其形状如图1-2-1所示。它的两直线段嵌入槽内，是电磁能量转换部分，称线圈有效边；两端部仅为连接有效边的“过（a）菱形线圈（b）弧形线圈（c）简化画法桥”，不能实现能量转换，故端部越图1-2-1常用线圈及简化画法长材料浪费越多；引线用于引入电流的接线。图1-2-2是线圈嵌入铁心槽内的情况。 (a)立体图 (b)展开图(c)有效边在槽内实际情况图1-2-2单层绕组部分线圈嵌入铁心槽内 2.线圈组几个线圈顺接串联即构成线圈组，异步电机中最常见的线圈组是极相组。它是一个极下同一相的几个线圈顺接串联而成的一组线圈，见图1-2-3所示。(a)连接方法(b)展开图(c)简化图图1-2-3 一个极相组线圈的连接方法（二）定子槽数Z和磁极数2p 1．定子槽数Z 定子铁心上线槽总数称之为定子槽数，用字母Z表示。如图1-2-2(a)、（b）所示的就为电机定子铁心上的线槽。 2．磁极数2p

磁极数是指绕组通电后所产生磁场的总磁极个数，电机的磁极个数总是成对出现，所以电机的磁极数用2p 表示。异步电机的磁极数可从铭牌上得到，也可根据电机转速计算出磁极数，即 1 1202n f p = 式中 f —电源频率； p —磁极对数； 1n —电机同步转速，1n 可从电机转速n 取整数后获得。它在交流电机中为确定转速的重要参数，即 p f n 601= (r/min) （三）极距τ和节距y 1．极距τ 相邻两磁极之间的槽距，通常用槽数来表示 p Z 2= τ (槽) 2．节距y 一个线圈的两有效边所跨占的槽数。为了获得较好的电气性能，节距应尽量接近极距τ。即 p Z y 2= ≈τ （取整）在实际生产中常采用的是整距和短距绕组。（四）每极相槽数q 与槽距角α 1．每极相槽数q 是指绕组每极每相所占的槽数 p Z q 23⨯= （槽） 2．槽距角α 指定子相邻槽之间的间隔，以电角度来表示，即 Z p 21800⨯= α （电角度）（五）线径φ与并绕根数a N 线径φ是指绕制电机时，根据安全载流量确定的导线直径。功率大的电机所用导线较粗，当线径过大时，会造成嵌线困难，可用几根

三相异步电动机铁心和绕组制作

2、铁芯制造（1）冲裁方案的选择 A、方案一：复冲，先冲槽，后落料。分三个工步：第一步复冲轴孔（包括轴孔上的键槽和平衡槽，键槽兼起记号槽作用）和全部转子槽；第二步以轴孔定位，复冲全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；第三步以轴孔定位，复冲定子冲片的内圆和外圆。这一方案的优点是：①劳动生产率比较高；②定，转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量较好；③定子冲片内外圆同时冲出，容易由模具保证同轴度；④可将三台冲床用传送带连接起来组成自动线。缺点是：①硅钢片要预先裁成条料，利用率较低；②复冲定子槽和定子冲片内外圆都可以轴孔定位，槽底圆周和冲片内外圆的同轴度有两次定位误差，即它们之间的相对位置会因导正钉的磨损儿有所改变，这种改变的最大值可能是两次定位误差之和，因此叠压时以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。为了克服上述两个缺点，有的工厂改为：第一步复冲轴孔，全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；第二步以轴孔定位，复冲全部转子槽和轴孔上的键槽和平衡槽；第三步以轴孔定位，复冲定子冲片的内圆和外圆。定子冲片内，外圆和槽底圆周间的同轴度因为只有第三步复冲定子冲片内外圆以轴孔定位时的一次定位误差，故定子冲片质量较前一种高。 B、方案二：复冲，先落料，后冲槽。分三个工步：第一步“一落二”，即复冲定子冲片的内圆和外圆（包括定子冲片外圆上的定向标记）；第二步定子冲片以内圆定位，定向标记定向，复冲全部定子槽和外圆上的鸠尾槽及记号槽；第三步转子冲片以外圆定位，复冲全部转子槽，轴孔及轴孔的键槽和平衡槽。这一方案的优点是：①劳动生产率高；②可以采用套裁，硅钢片的利用率较高；③定，转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量较好；④定子冲片内外圆同时冲出，容易由模具保证同轴度；⑤容易实现单机自动化，即机械手进料，机械手取料；⑥复冲定，转子槽可以同时在两台冲床上进行，和第一个方案比较，缩短了加工周期。缺点是：复冲定子槽时如果内圆定位盘磨损，会使槽底圆周与内圆不同心，叠压时，以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。 C、方案三：复冲，先落料，后冲槽。分三个工步：第一步“一落三”，即复冲定子冲片的内圆和外圆（包括定子冲片外圆上的定向标记）及转子冲片上的工艺孔；第二步定子冲片以内圆定位，定向标记定向，复冲全部定子槽和外圆上的鸠尾槽及记号槽；第三步转子冲片以工艺孔定位，复冲全部转子槽，轴孔和轴孔上的键槽。这一方案的优点是：①劳动生产率高；②可以采用套裁，硅钢片的利用率较高；③定，转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量较好；④定子冲片内外圆同时冲出，容易由模具保证同轴度；⑤容易实现单机自动化，即机械手进料，机械手取料；⑥复冲定，转子槽可以同时在两台冲床上进行，和第一个方案比较，缩短了加工周期。缺点是：复冲定子槽时如果内圆定位盘磨损，会使槽底圆周与内圆不同心，叠压时，以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。这一方案具有和第二个方案相同的优缺点：因为复冲转子片时以转子冲片上的工艺孔定位，下模上的外圆粗定位板精度要求不高，结构简单，容易制造，外圆粗定位板可做成半圆的，送料容易，比较安全；但落料模和转子复式冲模因转子冲片上多一工艺孔而较为复杂。（2）材料与冲床的选择（3）定子铁心压装方案（3.1）定子铁心压装的技术要求电机铁心是由很多冲制好的冲片叠压而成的。它的形状复杂，叠好后的铁心要求其尺寸准确，形状规则，叠压后不再进行锉槽，磨内圆等补充加工。要求叠好后的铁心紧密成一整体，经运行不会松动，铁心还要具有一定的电磁性能，片间绝缘好，铁损小等。对于中小型异步电动机定子铁心压装，应符合下列主要技术要求： 1）冲片间保持一定的压力，一般为（6.69~9.8）×105Pa。

绕线转子三相异步电动机原理

绕线转子三相异步电动机原理电动机是现代工业中最常用的动力源之一，而三相异步电动机则是其中最为常见的一种类型。在三相异步电动机中，绕线转子是一种常用的转子结构，其原理是通过三相交流电产生的磁场来驱动转子旋转。绕线转子三相异步电动机由定子和转子两部分组成。定子是由三个相互垂直的线圈组成的，这三个线圈被称为A相、B相和C相。当三相交流电通过定子线圈时，它们会产生一个旋转磁场。这个旋转磁场的方向和速度取决于三个线圈的相对相位和电流大小。转子是一个圆柱形的铁芯，其表面上缠绕着一些导体。这些导体被称为绕线，它们被连接到一个环形的铜短路环上。转子的绕线和短路环组成了一个闭合电路。当定子的旋转磁场和转子的绕线产生相互作用时，转子会被带动旋转。在绕线转子三相异步电动机中，定子的旋转磁场产生了一个转矩，这个转矩将转子带动旋转。转子的旋转速度不会和定子的旋转磁场的速度完全一致，因此这种电动机被称为“异步电动机”。绕线转子三相异步电动机的工作原理可以通过斯托克斯定理来解释。斯托克斯定理是电磁学中的一个基本定理，它描述了一个封闭曲面上的磁场和这个曲面内的电流之间的关系。在绕线转子三相异步电动机中，定子的旋转磁场和转子的绕线产生的磁场都可以被描述为一个闭合的磁通量。根据斯托克斯定理，当一个封闭曲面内的磁通量发生变化时，它

会产生一个电动势。在绕线转子三相异步电动机中，当定子的旋转磁场和转子的绕线产生的磁场发生变化时，它们会产生一个电动势。这个电动势可以通过转子上的短路环和绕线来产生电流，这个电流会产生一个磁场，这个磁场又会和定子的旋转磁场相互作用，从而带动转子旋转。绕线转子三相异步电动机的优点是结构简单，制造成本低，适用于大多数工业应用。它们的缺点是效率较低，因为在转子和定子之间会有一些能量损失。此外，由于转子的绕线和短路环需要不断地与定子的旋转磁场相互作用，这种电动机的最大转速受到限制。总之，绕线转子三相异步电动机是一种常用的电动机类型，它的原理是通过定子的旋转磁场和转子的绕线产生相互作用来驱动转子旋转。虽然它有一些缺点，但是由于其结构简单和制造成本低，它在工业应用中有着广泛的应用。

电动机结构及工作原理

电动机（Motors）是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速）。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动电机分类 1，交流 ①异步电机 Y系列（低压，高压，变频，电磁制动） JSJ系列（低压，高压，变频，电磁制动） ②同步电机 TD系列 TDMK系列 2，直流

普通直流电机 Z2系列 Z4系列专用直流电机 ZTP铁路电机 ZSN水泥回转窑电动机万千瓦级。电动机的使用和控制非常方便，具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求；电动机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小。由于它的一系列优点，所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。型号及参数电机型号电动机型号是便于使用、设计、制造等部门进行业务联系和简化技术文件中产品名称、规格、型式等叙述而引用的一种代号。产品代号是由电动机类型代号、特点代号和设计序号等三个小节顺序组成。电动机类型代号用：Y——表示异步电动机；T——表示同步电动机；电动机特点代号表征电动机的性能、结构或用途而采用的汉语拼音字母。如防爆类型的字母EXE（增安型）、EXB（隔爆型）、EXP（正压型）等。设计序号是用中心高、铁心外径、机座号、凸缘代号、机座长度、铁心长度、功

电动机定子绕组嵌线原理

电动机定子绕组嵌线原理 1.定子绕组的结构电动机定子绕组通常由电导线组成，电导线绕制在定子铁心的槽上。绕组包括两种类型的导线：主线和配线。主线用于连接电机的换向器，通过它们来实现电能的传输和转换。配线是将主线连接到定子电极的连接电缆，用于传输电流和信号。 2.定子绕组的类型定子绕组可以分为两种类型：分布绕组和集中绕组。分布绕组是将每一匝的线圈均匀地布置在定子铁心的所有槽上。集中绕组是将多匝线圈放置在同一定子铁心槽上，使每一匝都在同一槽上并排布置。选择使用哪种绕组类型取决于电动机的设计要求和使用场景。 3.定子绕组的起始和终止定子绕组的起始和终止有两种方式：串联和并联。串联绕组是将绕组的起始点和终止点依次连接到定子的两个电极上，使电流顺序流过每一匝线圈。并联绕组是将绕组的起始点连接到一个端子上，并将绕组的终止点连接到另一个端子上，使电流同时流过每一匝线圈。 4.定子绕组的拓扑结构定子绕组有多种拓扑结构，包括：全绕组、半绕组、双层绕组等。全绕组是将每一匝的线圈分布于整个定子铁心的槽上。半绕组是将绕组的一半线圈放置在定子铁心的槽上，另一半线圈则不绕过定子。双层绕组是将两层绕组分别放置在定子铁心的内层和外层槽上。不同的拓扑结构可以影响电流的分布和磁场的形成，从而影响电动机的性能。

5.定子绕组的绕制方式定子绕组的绕制方式通常有两种：平行绕制和交叉绕制。平行绕制是将每一匝线圈平行地绕制在定子铁心的槽上，线圈之间没有交叉。交叉绕制是将线圈按照一定的规则在槽上绕制，线圈之间会交叉。不同的绕制方式可以影响定子绕组的电阻、电感和功率因数等特性。综上所述，电动机定子绕组嵌线原理涉及到绕组的结构、类型、起始和终止方式、拓扑结构和绕制方式等多个方面。通过合理的嵌线设计，可以优化电动机的性能，提高其效率和稳定性。

电机嵌线方法(共15页)

电机(diànjī)嵌线过程工艺守则关键(guānjiàn)特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此(tècǐ)制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入(chā rù)槽中。（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。 3、封槽口：一槽导线嵌完后，用双掌在槽口两端部按压，再用压线板从槽口进入，边进边轻轻撬压，使槽内导线密实，然后才可进行封口操作。1、揩边式绝缘封口：（1）用长剪刀把凸出槽口的绝缘纸齐平口剪去；（2）用卷纸划片把槽口左边的绝缘纸卷折入槽内右边；（3）用压线板将其压实后再将右边

电动机线圈转动原理

电动机线圈转动原理电动机是一种将电能转化为机械能的装置，其中线圈的转动是电动机工作的核心原理。下面，我们将详细讲述电动机线圈转动原理。一、电动机结构简介电动机通常由转子、定子、电源等组件构成，其中电源通过电线将电能传输到线圈中，使其产生磁场。而转子则是由绕组及其所包围的铁芯组成，绕组以轴向为间隔排列，通过电力作用可转动。定子则由槽、线圈等构成，线圈和铁芯都有一个由线材导体构成的包裹，而这个导体通常是铜或铝。电动机的电源主要来自交流或直流电源，可以是蓄电池或其他形式的源。二、电动机线圈转动原理当电源通过电线传输到定子线圈时，电能作用于导体中的电子，使其产生磁场。这个磁场与转子中的磁场产生互相吸引或排斥作用，就会引起转子转动。在交流电源的情况下，电源会在每个周期内反向流动，由于磁场的极性也会发生相应变化，所以转子也会产生连续的旋转。而在直流电源的情况下，导线流动是单向的，因此转子只会旋转一半的转角。三、电动机线圈的构造定子和转子线圈的构造类似，它们都由若干匝的导线构成，可使用不

同的绝缘材料使各个绕组隔离。导线之间的绝缘材料通常是采用氧化铝等，以增强电绝缘能力。电动机线圈的绕制通常是相对的，即使绕制较少的线圈数量在定子上，有更多的线圈在转子上，以实现更强的磁场力。同时还可以调整电动机的功率、转速和负载等性能参数。四、总结电动机线圈转动原理是电动机正常工作的核心原理。当电源交错输出，定子线圈中就会产生磁场。而转子中则有各自不同的磁极，当它们和定子磁极相互作用，就会产生旋转力矩，从而使电动机转动。电动机线圈由若干匝的铜线构成，绕制于转子和定子上，以便形成更强的磁场。线圈中的绝缘材料也很关键，可有效避免火灾、短路等风险。

定子的工作原理

定子的工作原理定子是电动机的主要构造部件之一，它是由导线圈、铁芯和机座组成的。在电动机运转时，定子内的导线圈会产生磁场，这个磁场与转子产生的磁场相互作用，从而使电动机开始转动。当电源通入定子绕组时，电流开始在绕组中流动，这个电流会产生磁场，这个磁场的方向和大小取决于电流的方向和大小。在通电时刻，定子中绕组中的导线上的电流瞬间达到稳态，磁场也同步产生了。定子中产生的磁场会引起转子中的导体上电荷的运动，这个运动会产生额外的磁场，从而使转子中的导体会在磁场之间旋转。此时，由于磁场的旋转，导体中的电荷随之移动，从而在导体里形成了感应电动势，这个电动势会加速转子的运动。需要指出的是，定子的工作原理本质上是一种被动的作用力，定子只是一个感应器，它不产生能量，只是将电能转化为机械能，从而促使转子运动。在电动机中，定子向转子提供动力是非常重要的一部分。定子的工作原理是基于电流产生的磁场力，这个力会拖动转子中的导体，从而使转子运动，产生机械能。定子内和外部的磁场也非常重要，它们的大小和形状直接影响电动机的输出功率和效率。除了电流产生的磁场力之外，定子的工作原理还与其结构和材料有关。通常，定子绕组会采用铜线或铝线，这些导线成环形将导线圈绕在铁芯上，从而形成一个电枢。铁芯通常由硅钢板制成，它们的高电阻和导磁特性使得磁场能够集中到导体上。定子的铁芯也很重要，它可以承受磁场的作用力，并将磁场集中在绕组上。铁芯的形状和材料直接影响磁场分布和效率。铁芯通常是由许多薄板组成，薄板的表面上会涂上一层绝缘漆，从而避免各层之间发生短路。除了铜线和铁芯外，还有一些影响定子工作的因素。定子中绕组中的电流可能会导致过热和能量损失，动态损失和振动等问题。定子的设计和制造应该考虑到这些因素，并采取相应的措施来减轻这些问题的影响。还有一些改进定子工作效率的技术，如磁轴承和高温超导体等。磁轴承能够降低定子的动态损失和摩擦，从而提高工作效率和寿命。高温超导体在电动机中可以减少导体的电阻，从而减少电阻产生的热损失，并提高电机的效率。定子是电动机的核心部件之一，它的工作原理主要基于电流产生的磁场力。定子的材料和结构也对电动机的效率和性能有直接的影响，在设计和制造定子时，需要综合考虑这些因素，从而提高电动机的效率和寿命。定子的工作原理还与机座有关。机座是定子的支撑结构，它起到支撑定子和防止定子晃动的作用。机座通常由铸铁制成，因为铸铁具有良

电动机的基本结构及工作原理

电动机的基本结构及工作原理交流电机分异步电机和同步电机两大类。异步电机一般作电动机使用，拖动各种生产机械作功。同步电机分分为同步发电机和同步电动机两类。根据使用电源不同，异步电机可分为三相和单相两种型式。一、异步电动机的基本结构三相异步电动机由定子和转子两部分组成。因转子结构不同又可分为三相笼型和绕线式电机。 1、三相异步电动机的定子：定子主要由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。定子的作用是通入三相对称交流电后产生旋转磁场以驱动转子旋转。定子铁心是电动机磁路的一部分，为减少铁心损耗，一般由0.35〜0.5mm厚的导磁性能较好的硅钢片叠成圆筒形状，安装在机座内。定子绕组是电动机的电路部分，安嵌安在定子铁心的内圆槽内。定子绕组分单层和双层两种。一般小型异步电机采用单层绕组。大中型异步电动机采用双层绕组。机座是电动机的外壳和支架，用来固定和支撑定子铁心和端盖。电机的定子绕组一般采用漆包线绕制而成，分三组分布在定子铁心槽内（每组间隔120。），构成对称的三相绕组。三相绕组有6个出线端，其首尾分别用U1 、U2；V1 、V2；W1 、W2 表示，连接在电机机壳上的接线盒中，一般3KW以下的电机采用星形接法（Y接），3KW以上的电机采用三角形接法（△接）。当通入电机定子的三相交流电相序改变后，因定子的旋转磁场方向改变，所以电机的转子旋转方向也改变。 2、三相异步电动机的转子：转子主要由转子铁心、转子绕组和转轴三部分组成。转子的作用是产生感应电动

势和感应电流，形成电磁转矩，实现机电能量的转换，从而带动负载机械转动。转子铁心和定子、气隙一起构成电动机的磁路部分。转子铁心也用硅钢片叠压而成，压装在转轴上。气隙是电动机磁路的一部分，它是决定电动机运行质量的一个重要因素。气隙过大将会使励磁电流增大，功率因数降低，电动机的性能变坏；气隙过小，则会使运行时转子铁心和定子铁心发生碰撞。一般中小型三相异步电动机的气隙为0.2〜1.0mm，大型三相异步电动机的气隙为1.0〜1.5mm。三相异步电动机的转子绕组结构型式不同，可分为笼型转子和绕线转子两种。笼型转子绕组由嵌在转子铁心槽内的裸导条（铜条或铝条）组成。导条两端分别焊接在两个短接的端环上，形成一个整体。如去掉转子铁心，整个绕组的外形就像一个笼子，由此而得名。中小型电动机的笼型转子一般都采用铸铝转子，即把熔化了的铝浇铸在转子槽内而形成笼型。大型电动机采用铜导条；绕线转子绕组与定子绕组相似，由嵌放在转子铁心槽内的三相对称绕组构成，绕组作星形形联结，三个绕组的尾端连结在一起，三个首端分别接在固定在转轴上且彼此绝缘的三个铜制集电环上，通过电刷与外电路的可变电阻相连，用于起动或调速。 3、三相异步电动机的铭牌：每台电动机上都有一块铭牌，上面标注了电动机的额定值和基本技术数据。铭牌上的额定值与有关技术数据是正确选择、使用和检修电动机的依据。下面对铭牌中和各数据加以说明：型号异步电动机的型号主要包括产品代号、设计序号、规格代号和特殊环境代号等。产品代号表示电动机的类型，用汉语拼音大写字母表示；设计序号是指产品设计的顺序，用阿拉伯数字表示；规格代号是用机座中心高、铁心外径、机座号、机座长度、铁心长度和极数等表示。例如：丫2 160 M2-2

异步电动机绕组嵌线工艺

异步电动机绕组嵌线工艺一、嵌线前的预备工作嵌线前要预备好一些嵌线工具和帮助材料，使用的工具有压线板、划线板、纲划板、长柄弯头剪刀、橡皮锤等。压线板一般用钢材料制作,压脚宽度应比槽上部宽度略小,依据不同的槽型，选用不同的尺寸,压脚面必需光滑无棱角,以免损伤导线绝缘和槽绝缘。划线板可用竹、木、塑料板等制作，端部略尖,一边稍薄如刺刀形，表面应非常光滑，.划线板是用来划顺导线,使积累在槽口的导线受到劈的作用，而迫进槽两侧,划线板要能划入槽内2/3处。钢划板用于折合槽口处绝缘纸封闭槽口；弯头剪刀用于剪去多余的引槽纸,橡皮锤用于绕组端部成型。嵌线用的绝缘材料有：槽绝缘材料、端部和相间绝缘材料、白布带、槽契等。二、定子绕组绝缘及导电材料电动机的绝缘结构，取决于绕组工作电压的凹凸和绝缘耐热等级,绝缘材料按其正常运行条件下允许的最高工作温度分级，称为耐热等级。绝缘材料的耐热等级和极限温度耐热等级 Y

A E B F H C 极限温度℃ 90 105 120 130 155 180 180 1、槽绝缘配置 1.槽绝缘材料规范低压小型电动机常用E、B级绝缘材料。 E级: 1～2号机座，采纳0.22毫米复合聚脂薄膜青壳纸，或用一层0.05毫米聚脂薄膜和一层0.15毫米青壳纸。 B级：中心高80～112的机座，采纳0.25毫米DMDM或一层0.2毫米DMD一层0.05毫米M。

2．槽绝缘结构小型单层绕组采纳临时引槽纸法,把绝缘纸剪成长方形纸片,剪去四角,然后折叠放入槽内,以加强槽口处的绝缘强度，嵌线时在槽口插入两片宽约20～30毫米薄模青壳纸，作为临时引槽纸,嵌好线后抽出引槽纸,盖上一条槽盖纸,然后用槽契封槽。 3．槽绝缘尺寸确定 (1)槽绝缘宽度“以其紧贴槽壁而达到槽口下转角处为宜”不要高出槽口，或放至太低,以免造成嵌线困难或影响嵌线质量。 (2)槽绝缘长度槽绝缘两端伸出铁心的长度也要适当，若太短时，使得绕组对铁心的漏电距离不够，端部相间绝缘也不简单与槽绝缘相接。若太长时，则会增加线圈直线部分长度。槽绝缘两端一般各伸出铁心6～15毫米，视电动机容量大小而定。考虑到槽绝缘两端伸出部分折叠成双层放置,所以裁剪槽绝缘时，其长度要将绝缘部分和折回槽内部分一并计算。 2、相间绝缘绕组端部相间垫入与槽绝缘相同的绝缘材料，外形与线圈端部相像。 3、槽楔通常可用干燥的毛竹、硬木制作,用变压器油浸煮，一端要倒角,防止打入槽内时勾破绝缘。Y系列小型电动机，采纳成型MDB复合槽契或新型的引拔槽契，宽度应以用手能推入槽长的一半为宜，然后用锤子打入另一半。留意不能高出铁心表面，槽契长度一般比相应槽绝缘要短4～6毫米。