设备管理创新优秀成果材料

“专业化和区域化的管理模式提升了效率和盈利能力。”华能新能源产业控股有限公司纪检组长梁宗信说。同时，技术创新成为工程质量和效益的保证，清洁能源机制则为风电管理提供了全新的思路。

创新管理模式

风电行业不同于传统能源行业，风电场点多面广导致管理成本不断上升。为此，威海风电公司管理层结合风电特点，研究探索出一套链条最短、效率最高、成本最低、效益最好的管理模式。

风电的技术性更强，风电场盈利与否，与项目前期到运营后评估各个环节都有着直接关系。毋庸置疑，专业化和区域化的管理模式提升了效率和盈利能力。

在项目开发和运营管理过程中，公司坚持对风资源评估及微观选址、风电场设计、基建管理、运营维护以及后评估等方面进行专业化管理，对每个细节进行优化，由一个个效益点累积成整个效益最大化。

威海风电场地处海边，地质情况复杂，施工难度大，威海项目公司先后组织了三次微观选址、两次专家论证会，并对电气设备采购、塔筒制作、吊装运输等环节分别组织了专题技术交流会，对设计与施工方案进行优化。整个工程认真推行全面质量控制。

在基建期，公司采取“扁平化”管理，简化管理环节，提高办事效率。

2007年3月31日，华能威海风电一期工程比预期提前60天竣工并网发电，各项生产运行指标达到并超过了国内先进水平，工程质量优良率100%，并实现了变电、验收、送电一次成功。一期工程的成功使二期工程很快拉开了序幕：2007年7月，总投资5.3亿元的二期工程破土动工，共建设33台1500千瓦风机，总装机4.95万千瓦。

在项目生产运营期，公司采取“区域化”管理模式，通过整合人力资源、机械资源、备品备件资源，提高经营管理效率，降低检修运营成本。同时，公司加强资金保障畅通化、会计核算信息化、制度建设精细化、内部控制程序化建设，使得公司在短期内取得惊人的速度和成绩。

威海风电公司在短短3年时间，连续投产三个项目，风电总装机达96.2MW，占山东省风电总装机的40%。

加快技术创新

除了专业化和区域化的管理模式，技术创新在华能威海风力发电项目中的运用成为项目取得成功的关键。

风力发电机看起来很简单，似乎就是一个塔架和几个叶片，但在其背后是高性能的材料、空气动力学的设计和复杂的控制系统。

“威海项目是国产化示范项目，国内没有人搞过，有许多设备的、施工的、技术的困难

需要去面对、去解决。”回忆当年，参加项目建设的人感慨万千。

为了实现与国产化风机的配套，威海风电公司针对风电的运营特点，率先在中国风电场采用远程控制系统对风机35千伏箱变运行进行实时监控，并通过控制中心实现了对风机35千伏箱变实施远程控制。

威海风电公司还同设计院共同研究、设计，在国内首次提出了在风电场内电网安装消弧线圈地接系统和消弧柜设备，从而有效避免了35千伏系统电路单相接地对风电场设备运行造成的损害，大大提高了风电场运行的稳定性和设备的安全性。威海风电场投运以来，运营状况良好，未发生任何设备安全事故，更宝贵的是积累了3年运行维护经验。

项目的工程技术人员大胆采用目前世界和国内最新技术，提高风机运行的可靠性。威海项目基础方案将外方设计的32杆直径20mm桩基改为直径为100mm6根基桩，还根据不

同的地质情况先后优化设计5种基础施工方案。不但确保了技术可行性而且大大降低了工

程造价。

风机吊装是整个工程的重中之重，威海公司通过召开吊装技术交流会，认真研究现场条件和风机吊装要求，推行了施工运筹法和现场定置管理，科学调配塔筒、机舱、桨叶的运输和现场摆放，采用400吨履带吊车进行吊装，不但降低了吊装工程造价，而且保证了施工

质量和进度。

2007年3月，威海经历了一场50年一遇的特大风暴潮。由于在施工阶段提前采取了

在靠近海边的机位砌筑挡浪墙、对箱变进行了防水处理等措施，威海风电场的风机全都安然无恙。

2009年，威海风电场二期工程荣获“2009年度国家优质工程银质奖。”

探索清洁能源机制

在摸索特有的管理模式，加快技术创新的同时，威海风电公司积极探索清洁能源机制。公司利用国际碳交易市场，把风力发电空出的碳排放额度卖给西方国家，补充收入。

“2009年我们光碳交易就卖了1000多万元。占整个威海风电盈利的1/3。”威海风电公司总经理裴开臣介绍。

目前，威海风电公司正在探索一个更具灵活性的系统。有时候，风力发电达到有史以来最高的水平，而在24小时之后，就可能下降到最低水平。这是一个巨大的波动，但是可以进行管理的。在风力发电量下降时，威海风电公司对设备进行严格维护和检修，提高设备的利用率，全力确保当风况好的时候风电场能够满发，多发。威海风电公司正在思考如何开发新的工具对能源供给和需求进行平衡。

作为国内第一个国产化兆瓦级示范风电场，目前，威海风电场风机可利用率达到98.86%，年发电设备平均利用220小时，居全国同类机组的领先地位。年发电量为14003.3万千瓦时，每年节约标煤约48976吨，减排二氧化碳04512吨。

2009年，累计完成发电量4870.46万千万事，供电量14485.68万千瓦时。特别是在2008年供电紧张时期，威海风电场为当地输送了大量“绿色能源”。

设备管理务实创新与追求卓越

设备管理务实创新与追求卓越一产生的背景二矿区是我国有色金属地下矿山年生产能力最大、机械化、现代化程度最高的充填采矿法矿山，出矿量近400 万吨，资产规模庞大，流程联系紧密、新老流程并存，先进设备和陈旧设备同在，既有手工操作的设备，也有自动化程度很高的设备，型号品种规格繁多，使设备管理、备件储存及加工备件成为一个管理难题。随着产量的逐年提升，设备设施与生产不相适应的矛盾逐渐凸显，作为设备管理部门最重要的职能机构——机动能源科，如何适应生产规模的发展要求，实现二矿区设备的长周期安全稳定运行，需要协调解决好生产和设备检修维护两大矛盾。几乎所有的二矿人都认识到：提高设备运行的可靠性和生产效益是目前最主要的工作。是摆在管理者和被管理者面前的重要话题，在外部因素基本不变的条件下，如何才能挖掘内部最大潜力，调动一切积极因素，变不利因素为有利因素，以适应集团公司快速发展的需要。在二矿区建设管理科学的大型坑采矿山的发展过程中，原有的管理思想、管理组织、管理定位和管理流程等都会发生很多不相适应的矛盾和问题，先进生产装备体系与传统管理组织体系将会发生越来越明显的冲突。因此，在二矿区发展过程中的这一关键时期，总结经验，创新思维，对二矿区设备管理体系做出新的规划，不但是必要的，也是必需的。二实施计划 1. 管理机构和人员进行重新整合 2. 以设备现场管理为关键环节，找准切入点 3. 强化基础管理，规范设备管理行为 4. 以点检管理为核心，抓好计划检修 5. 落实工程项目管理，做好现场指导、服务 6. 编制装备中长期规划及其它相关规范等 7. 设备管理维修新建议三实施方法和具体措施机动能源科通过认真总结和研究近几年来设备管理工作的得失，结合2007 年装备能源系统工作的总体要求，进一步更新设备管理观念，把只注重单一通用和专用设备的管理转变为对整个流程设备的系统管理。针对二矿区的生产流程特点，设备管理工作始终以

中国纺织行业设备管理创新成果申报表【模板】

中国纺织行业设备管理创新成果奖申报为了贯彻落实十九大及十九届二中、三中、四中全会精神，贯彻新发展理念，坚持创新，协同纺织先进装备技术与科学管理的可持续发展，鼓励并宣传企业创新设备管理，推动企业设备管理的转型升级，中国纺织工业联合会决定开展中国纺织设备管理创新成果奖评选表彰活动。中国纺织设备管理创新成果奖旨在突出设备全寿命周期的技术管理、经济管理、价值管理；充分体现设备管理信息化、智能维护（包括纺机远程运维）、绿色维修、节能降耗、消除浪费、安全生产等方面的创新与实践；在设备管理理念创新、管理体系及机制创新、检维修技术创新等方面的探索及实践。一、中国纺织行业设备管理创新成果报告撰写要求中国纺织设备管理创新成果审定过程中，专家组重点审核创新成果申报登记表和企业创新成果报告。报告撰写要反映企业设备管理创新实践与科学管理理论、方法、检维修技术创新等有机结合，是企业设备管理创新实践的总结。撰写要求如下：（一）撰写准备 1、认真分析企业设备管理成功之道，根据企业最有效的设备管理经验确定选题范围； 2、检索最新学术观点，了解设备管理创新趋势；（二）结构要求围绕为什么要实施创新，如何有效实施，实施后取得了哪些变化及取得的效益来撰写。主报告原则上由题目、前言和正文（包括实施

背景、内涵和主要做法、实施效果）等部分组成。 1、题目。要鲜明地反映出成果的核心内容及特色，但不要出现本企业名称、创造人姓名以及成果内容的字母缩写等，也不要以“××模式”、“××法”等命名。 2、前言。主要反映企业的总体状况（300～500字），包含企业所属行业、地区和产权性质、主要业务、规模、效益及行业地位等内容。 3、实施背景。主要介绍为什么实施本项创新，分析当时面临的问题和内外部环境，反映企业开展创新的必要性、迫切性和所要达到的目标。 4、内涵和主要做法。成果内涵主要反映本项创新成果的基本内容和特色，需要高度概括、反复提炼（300～500字）；主要做法作为核心内容，一般要分几条（5～8条）来阐述，包括创新的整体思路、目标或原则，重点创新内容的实施（基本做法），创新组织和支撑保障等。每条做法主要介绍针对什么问题，解决问题的基本思路是什么，采取的具体解决措施有哪些（适当举例），主要做法的篇幅应占到整体报告的70%。 5、实施效果。主要介绍通过实施本项创新企业所发生的显著变化,包括管理水平和经济效益、社会效益、生态效益的提高，要注意反映出背景中所提到问题的解决情况。（三）文字要求 1、报告篇幅应控制在1万字以内，并附有目录。报告中未能详述的内容，可以附件的形式加以补充。报告以第三人称阐述，不可用

2018年度设备管理先进个人申报材料

2018年度设备管理先进个人申报材料管道公司——王师傅在过去的2018年里，在管道公司主管领导及各工区相关人员的支持和协助下，加强了管道施工设备的日常管理和维护工作，并大力的推进管道公司设备的技术改造，引进了自动焊接设备，提升了焊接的效率和质量，同时确保了管道公司主要设备及工器具的安全使用，从而为公司经营目标的实现提供了保障。设备管理是从计划、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废的全过程管理。作为管道公司的设备管理及安全管理人员，王师傅同志认真对待设备管理的每一个环节，力争做到精益求精，不仅保证了现场施工的需求，同时也为公司节省了大量的资源。 1、勤于钻研，兢兢业业，认真做好设备维护保养工作王师傅虽然只有初中学历，但是他非常熟悉各类生产设备的结构、性能，熟练掌握各类设备的操作与维修，特别善于解决工器具使用中发生的难点和问题，对于一些进口设备和工器具，看不懂英文的就一个一个查字典，搞清使用方法，制定使用流程及制度，为现场生产使用打下良好的基础。 2018年管道公司新引进了自动焊接设备，为了摸清新设备的使用规律，他连续加班一个月，直到弄清楚全部使用和维护的方法。他对焊接时间做了精确的记录，并对比人工和设备的工作效率，提出大管自动焊，小管人工焊的建议，最大化程度的发挥了自动焊的优势。

2、爱岗敬业，责任心强，强化监督检查生产设备。王师傅热爱本岗工作，责任心很强。在设备采购环节上，他严格把关，不让多余的设备进场，不让不适合施工的设备进场，不让质量不好的设备进场。他积极为现场排忧解难，哪里的设备有问题，他就出现在哪里，一些坏的设备，很多人认为没有修理的价值了，而王师傅还会把它们搬回来，认真检查每一条线路，每一个齿轮，经他手修理的设备和工器具不计其数，粗略统计每年能为管道公司节省几万元经济成本。每个季度他都会到所有现场检查设备使用维护的情况，建立设备台账，完善使用流程，尽最大努力确保施工的顺利进行。现场施工的焊工和铁工都有很多的工器具，工器具的维修保养以及防盗是需要关注的问题，王师傅根据现场工棚的情况，设计了大小适合并带锁的工具箱，为现场作业员工存放工器具提供了很大的便利性和安全性，成效突出。为了保证设计的工具箱符合工棚实际情况，他还自学了AUTOCAD软件，通过三维图展现工棚情况，做到精益求精，减少浪费和返工。 3、发明创新，技术改造，提升工作效率王师傅根据现场施工的情况，经常进行发明和技术改造。在现场巡查的时候，他常常会注意到施工中非常小的细节，哪里的活不好干，他就会琢磨怎么发明一个东西解决，几年来，他发明和技术改造了10多项内容，其中管道对口架子等不仅大大提升了工作效率，还提高了管道对口的质量，现在已申报公司五小创新奖。 4、以规范促管理，加强设备安全管理科学化王师傅在实践中根据实际情况，加强设备安全管理规范化、科学

设备管理汇报材料

***煤矿2013年设备管理工作汇报材料二0一三年十二月尊敬的集团公司领导：首先对各位领导莅临我矿检查指导工作表示衷心的感谢和热烈的欢迎！ 2013年以来，邱集煤矿加大设备管理力度，不断提高设备综合管理水平，健全、完善设备管理基础数据，充分发挥设备管理在生产中的作用，树立"做好设备管理工作是干好机电工作的基础"的理念，形成了"人人都是设备管理员"的工作氛围，取得了明显的效果，现在，我将邱集煤矿2013年度设备管理方面所做的工作汇报如下：一、设备概况。 11月1日起由矿设备综合管理领导小组组织机电科、财务科、材料小组、基层单位，对全矿范围内的固定资产设备进行了全面彻底的清查。截至11月30日，邱集煤矿固定资产设备共有2546台，资产原值21637.204528万元净值3543.153953万元。设备新度系数16.38%，设备完好率95.78%，待修率4.22%，事故率 0 。二、根据集团公司六大攻坚战中"降本提效，能用设备不用人，多用设备少用人，用设备换人的要求。本着采掘头面机械化、辅助系统集控化、主要系统自动化的原则进行装备。 1、采掘工作面装备情况(1)采煤面：我矿现有四个正规采煤工作面全部装备综采设备实现了采煤机械化，通过装备综采设备降低了工人的劳动强度提高了生产效率，保证了矿井的稳产高产，在今年向西部矿区大量外调人员的情况下，截止到11月30日已完成原煤产量95.33万吨；（2）掘进工作面：我矿现有四个全岩开拓巷道六个半煤岩掘进头。全岩巷道掘进头：今年3月份开始我矿陆续引进了4台挖掘式装载机，开拓巷道采用"挖掘式装载机-转载皮带--可伸缩皮带"装载运输方式，充分发挥了挖掘式装载机连续运输的优势，工作效率比使用耙装机时提高40%，月进尺达到了110米，为我矿2014年的生产接续打下了基础；半煤岩巷道掘进头：六个半煤岩头全部采用"溜子--皮带"运输方式。通过采掘机械化装备减少了人员、降低了劳动强度、生产效率大大提高。 2、辅助运输系统情况，我矿东翼四部主运皮带、西翼四部主运皮带安装了ktc101通讯、控制一体化系统，正常生产时1人集中控制东西两翼八部皮带，东八、西五给煤机各设1名给煤机司机。东八下山两部主运皮带安装了ktc101通讯、控制一体化系统实现了1人集中控制下山两部皮带，采区多部皮带连续运输地点也安装了集控装置实现集中控制。通过集控装置的安装节约岗位司机20余人。 3、主要系统情况：（1）主通风机安装了远程监测监控实现了实时在线监测；（2）主副井提升系统相继进行了电控改造使用高压变频技术降低了电耗、提高了提升效率，主井提升原电控系统手动提升平均每钩用时129s实现自动化后平均用时117s，提升能力提高了10%。（3）压风系统：今年投资15万元安装压风机房远程监控系统正在安装预计年底完成。（4）排水系统：井下中央泵房安装了远程监测监控实现了自动化控制。（5）供电系统：井下中央变电所、井下各采区变电所安装了远程监测监控实现了无人值守；（6）新洗煤厂给煤、皮带运输全部采用自动化集中控制，洗煤厂以往取煤样采用人工取样随意性强不能客观反映煤质，我矿通过技术创新研制了自动取样机实现定时自动取样客观的反映煤质情况。 4、对现有设备进行挖潜增效：（1）深挖洗煤设备潜力，通过市场调研和运销公司合作，发挥新洗煤厂先进设备的优势对我矿原煤进行深加工，洗出优质精煤，每吨原煤增收35元。计划2014年春节对洗煤厂进行改造对煤泥进行深加工，预计吨煤可增收6元。（2）通过与高校、厂家进行合作对设备进行改造，我矿的mg132/315型采煤机、mg200/460采煤机通过进行技术改造，减少了设备故障，提高了设备效率。（3）在设备选型安装时优先选用通用性强的设备，做到一次投入多次使用；制定考核办法鼓励旧设备、部件、材料等进行复新后重复使用，最大限度的挖掘设备的价值。（4）井下主运输皮带全部采用变频启动实现带载启动即避免起动时对设备的冲击又节约了电能。三、设备综合管理 1、矿成立以矿长为组长，分管领导为副组长，科室负责人为成员的设备综合管理领导小组，在设备管理工作中强化设备综合管理领导小组的领导作用，对全矿范围的设备进行划片管理；科室专业人员根据分区范围对各自分管的地点进行检查，各基层单位设置了分管设备的管理人员和设备管理员，责任落实到人，形成了专管成线、群管成网的设备管理体系。 2.矿领导非常重视设备管理工作，加大设备管理资金投入，为设备管理人员及维修人员购买了设备管理专业书籍，为设备管理人员进行充电。设备管理领导小组合理规划并设计了"设备存储平面布置图"对设备存放场地、设备大棚、机修车间、维修车间及备件库进行了整体的规划和部署，解决了以往设备露天存放杂乱无章的面貌，实现了分类码放，状态明确，物料摆放井然有序。 3、注重工区等基层单位在设备管理中的基础作用，并加大对各单位的

班组管理创新成果登记表—践行“1424工作法” 提升设备管理水平

莱芜分公司班组管理创新成果登记表申报单位：焦化厂炼焦四车间

炼焦四车间推拦焦班担负着焦化厂7#、8#推、拦焦车的使用及维护任务。检修公司成立以来，维修格局发生很大变化，设备的使用、点检、维护全部由班组人员负责，对于设备来说，运行好坏的关键因素转移到使用者和班组管理人员的身上。设备能否稳定顺行直接关系到焦化厂生产任务目标能否顺利完成，班组针对维修体制改革，从班组实际入手创新设备管理方法并形成了具有自主特色的工作理念和方法———“1.2.2.3”管理模式。 1.以5S现场管理为基础 2.重点做好设备管理全员化；管理过程模块化。 3. 一是抓好现场设备的运行管理对生产车间来说，最本质、最重要、最基础的工作在现场，抓好设备现场管理，是提高设备运行可靠性、完好率的关键。设备现场管理是设备管理工作的重中之重，无论什么问题，都是直接来自现场，及时发现并消除这些问题和隐患，才能为设备的可靠性运行提供有效的保障，抓好现场设备管理是确保生产装置设备安全、稳定、优质、长周期运行的关键，当前，装置的高负荷生产,给设备的安全可靠运行提出了更高的要求，给设备的管理提出了更高的标准，面对这种情况，我们将一如既往按照公司和车间的要求，扎扎实实的提高现场设备的巡检质量，加强设备的点检，电子巡检，做到设备运行不超温、不超压，发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，使设备始终处于良好的运行状态，为设备的长周期运行提供可靠的保证。二是强化设备全员、全过程管理 1、设备管理全员化。班组在推行市场化过程中，设备管理纳入市场化考核当中，以全体员工参与为基础，从工段长到操作人员，人人都参与到设备管理工作中来。强化管理，通过全员设备管理理念的宣传，提高广大职工对设备管理工作重要性的认识，例如操作人员不仅要会操作设备，而且懂设备的性能和原理，通过参与设备维护保养，逐步了解掌握设备的性能和原理，使更多的操作人员找到了诊断和解决设备故障的方法，通过发动全员参与设备维修，职工思想观念彻底转变，进一步了解到设备管理是以“预防为主”的深刻内涵。在设备包机方面，落实设备包机制。通过签订《设备承包责任书》班组每台转动设备都有专人负责，落实到人，工段每周根据《星级设备检查标准》对包机进行检查，检查包括设备是否清洁，附件是否完好，运行是否正常，润滑是否良好。通过检查考核及时发现各类问题，并限期进行整改。操作人员在当班期间积极做好设备的维护保养，及时对设备进行卫生进行清扫、加油、除

设备管理先进事迹

设备管理先进事迹实验室与设备管理处现有22名职员，其中12 名党员，支部书记由副处长朱西桂同志担任。该党支部的主要特点是：一、支部与行政配合密切，全处团结和谐，积极向上的集体设备处是一个团结和谐、积极向上的集体，工作上大家齐心协力，同志间相互关心，思想上经常交流，荣誉和利益面前相互谦让，全处人员都觉得心情舒畅。这样的集体得益于一个好的支部和行政班子，得益于他们的密切配合。主要是他们坚持并做到了以下几点：第一支部和行政班子成员带头作团结的模范，工作上相互支持，决不拆台；第二，工作上干部坚持走在前面，名利上坚持把群众摆在前边；第三，注重制度建设，用制度引导人，用制度避免矛盾；第四，要加强思想工作，多搞集体活动；第五，时时关心群众的冷暖。二、党员先进性教育紧密结合工作实际，整改工作成效明显先进行教育活动中，支部不仅严格按照校党委的统一布署认真做好学习培训、分析评议和整改提高等阶段，而且十分重视通过先进性教育解决工作中存在的突出问题。为找准本部门存在的突出问题，他们采取召开座谈会、个别访谈、向有关部处和院（系）发放了《征求意见函》，广泛征求意见，在此基础上提出了：加快全校实验室建设、加快大型仪器设备共享平台建设、加强设备处党风廉政建设、增强服务意识做好管理服务四大整改任务，和行政一起制定整改方案，并抓紧实施。为加快实验室建设，他们一方面深入院系调研，认真做好实验室建设“十一五”规划，另一方面，根据学校关于从XX年至XX年每年投入XX万元用于学科专业实验室建设的决定，加班加点，抓紧制定方案和已定方案的落实。经过大家的努力，现已初步形成了实验室建设的总体规划，XX年高质量地完成了9个院（系）的学科专业实验室建设项目的论证、启动工作。XX年初又评审通过了 11个院（系）学科专业实验室建设项目，并投入建设。目前，正在组织评审同济医学院8个院（系）学科专业实验室建设项目。针对大型仪器设备利用率偏低的现状，提出了建立大型仪器设备共享平台的方案，印发了“关于大型仪器设备共享平台建设实施意见”，并以部分院（系）中心实验室、国家重点实验室现有通用性较强的仪器设备的共享为重点，启动了机械学院等5 个院（系）和国家重点实验室的大型仪器设备平台建设工作。先进性教育活动有力推动了学校实验室建设。

设备管理思维与模式创

设备管理思维与模式创新进入21世纪，全球经济发展和工业技术进步必然带来设备管理从观念到模式的变革。过去我们常说：忘记过去就是意味着背叛，现在我们要说：固守过去就预示着失败。一、主角与配角的辩证观常听企业的人说，设备管理常处于被动的，从属的和配角的地位。其实，一绌戏无所谓主角和配角。名义上的配角演技出色，常常成为观众心目中的主角。即使是主角真正出色，若没有若干高超的配角搭档，全戏也难出彩。这使我们想起了电视剧《雍正王朝》，如果没有康熙、十三爷、年庚尧等人的精彩表演，也难衬托雍正的出色，更难提升全剧的水准。设备管理作为子系统，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理的大系统，缺一不可，而且互相影响，互相依存。设备管理系统不去认真的设计，科学的构造，终会成为企业发展的严重制约。从这种意义上说，它已成为企业这台戏的“主角”，反过来，出色运行的设备管理系统又可以大大促进企业的发展。在这种意义上，也是“主角”。而那种不好不坏，无声无色，“救火队”功能的设备管理则永远居于“配角”的地位。设备管理工作者从心理上应安于名义上的配角，从行为上应无愧一个出色的配角，从功能上应争当企业运行的主角。效益最大化是企业追求的永恒目标，设备管理能否成为企业发展的主角，要看它对企业效益的贡献。

二、设备管理创造生产力 97’广州设备管理与维修国际会议提出“设备管理是生产力”的口号。这一提法是有其根据的。 1、微观：从OEE到TEEP 在TPM里，设备综合效率即全效率OEE的计算，可以较全面地反映生产现场设备管理对设备综合效率的影响。我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽、待料等造成停机损失，常不知如何处理。当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。TEEP的结构及特征时间，损失与各项效率的关系，如图所示。注：图中黑虚线框以内部分为OEE计算的结构，全图为TEEP的计算。图中符号意义如下： ①：计划及外因停机损失 ②：故障及调机损失 ③：降速及空转损失 ④：试产及运行废品损失从图1 可见，影响设备管理完全有效生产率的是由影响OEE的六大损失加上计划停机和外部因素停机这八大损失构成的。

我对设备管理的一点看法知识讲解

我对设备管理的一点看法几乎所有的企业都在管理和创新上进行不懈的改革与探索，寻求适合自身发展特色的管理模式。结合选煤厂实际，对如何实践设备管理一体化模式浅谈几点看法。一、现有模式下的设备管理部门之间的协调关系我们选煤厂设备管理模式主要在宏观层面实施，即在厂部进行管理和控制，各车间使用和维护设备，机电车间负责巡检维修的管控形式，而机电车间生产设备的巡检与维修又分为不同的管辖区域，班组中包括主洗班、泵管班、运输班、电液班、机修班等，管辖范围不同职责也不尽相同。这样的区域分工在检修工作总体管理中，主观理想化内容较多，往往不切实际。厂部下属各车间是设备主要使用单位，除机电车间外，其他车间几乎不承担检修任务，缺乏设备管理常识，常常出现设备超载、带病运行设备现象。而机电车间是设备主要检修单位，日常检修中，存在只管修，不考虑检修设备后是否使用方便的现象。“设备管理、设备使用、设备检修”三方分属不同车间，管的不用，用的不修，修的不管。各车间在管理层次上处于同一个级别，各自为政，各有利益牵挂，公说公有理，婆说婆有理，必然会经常性发生推诿扯皮等现象，整体协调的仲裁，最终往往需要在厂部最高层面加以解决。在这其间势必会造成效率、效益很大损失。二、设备管理模式一体化的实践

设备管理的最终发展趋势，就是将上述功能集中到一个组织内完成，明确管理人员、操作者、检修人员职责和任务、发挥调度系统的信息集中处理，统一调度资源特点，保障生产设备的完好率和实用率。机电设备管理一体化模式优势在于，所有协调关系集中在一个组织内部，管理路径短，信息传递快，组织环节少，可以及时调动有效资源，进一步促进资源优化，达到提高效率、效益目的。赵固二矿选煤厂拥有自已的检修队伍，管理权限也有比较有空间，初步具备建立设备管理一体化模式条件和基础。通过一年多运行和实践，设备管理、设备使用、设备检修三方面磨合尚存在很多问题和不足。首先设备管理基础相对薄弱，规章制度还不尽完善，特别是生产任务重与设备配置数量紧张之间的矛盾，使设备管理功能有些时候不得不服从于生产使用功能，如不能按计划、按工艺和技术要求实现一些检修保养等，操作工设备保养水平有限，也使设备管理存在相当大的问题。其次在使用方面，操作人员大都是新进厂员工，与选煤厂不能形成一致的奋斗目标，整体操作技能和责任意识偏低，对设备使用不经心，不爱护，干劲有余而维护不足，加重了检修压力。标准化检修和保养不能正常进行，主要受三个方面影响.一是配件标准不同，特别一些设备上使用的配件属于非标产品，严重影响设备检修。二是生产任务重，设备使用率高，一旦开始生产，所有设备集中控制全部投入到生产运行中去，无法保证必要的检修时间。三是人员配置不足，新工人技能水平还有待提高，检修力量整体水平

科技创新成果申报表设备管理系统)

贵州大方煤业有限公司科技创新成果申报表申报单位：机电部项目名称设备管理数据库系统使用完成单位机电部协作单位机电部设备组主要完成人员范玉全、韩光明、郭布鲁、叶忠、周慧技术水平申报等级分管领导批示一、成果内容：该系统借助局域网，实现了机电设备、电缆、五小电器、油脂等各机电专业化小组的无纸化管理。二、关键技术及创新点： 1、借助局域网。 2、实现无纸化办公。三、推广应用情况及前景：应大力推广。四、经济效益及社会效益： 1、设备数据库的建立，简化审批程序。 2、自动化管理、调阅方便快捷。另附成果文字说明

设备管理数据库系统使用一、问题的提出设备管理的过程中原有的纸制台账存在调阅困难，更新部不及时，参数录入繁琐，存放空间大等缺点。二、使用目的采用数字化管理系统，调阅方便，更新及时，参数录入快捷，可以多人同时调阅。三、使用效果说明 1、加强资产监控，建立全公司统一和准确的设备资产台帐和技术资料，为每台关键设备建立完整的资料库，有助于企业对近期和长期固定资产投资进行分析，为各级管理部门服务。 2、全面准确记录、保存设备各项数据，特别是设备维修全过程，并对其进行全方位分析，建立故障数据库。 3、为关键主要设备制定合理的维护规范与计划，提高维修效率，降低维修成本。 4、降低事后维修的比例，提高预防性维修和状态维修的比例，从而提高设备的利用率和降低运营成本，避免或减少因设备运行过程中维护或维修不当而发生的安全事故。 5、利用系统提供的流程和数据，安排合理的备件采购，从而降低备件采购成本，建立备件合理的库存。 6、高效的资产管理方式，使设备生命周期中的所有信息可以被全公司共享和利用。

机械设备管理工作总结报告5篇

机械设备管理工作总结报告5篇管机必先管人，想要把设备管理好，必先先协调好与设备操作人员的关系，要经常性的与他们沟通。下面就是小编给大家带来的机械设备管理工作总结报告5篇，希望大家喜欢! 机械设备管理工作总结范文(1) 20xx年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了20xx年公司的生产任务圆满完成，同时为20xx年的生产打下了坚实的基础;进一步提升公司设备管理的整体水平。针对20xx年的工作情况作出以下总结：一、班组管理 1、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人;必须配带安全防护用品;对高空作业车进行定期检查保养;特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，20xx年设备处未发生一起重大安全事故。 2、6s管理通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制

定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 (1)重视保养，减少维修按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。 (2)对重点设备维修做到抢修及时要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 (3)特种设备管理

设备维修管理模式的创新与实践

设备维修管理模式的创新与实践为进一步提高设备管理水平，优化人力资源配置，将设备维修人员从生产出来，实现了专业化管理并步入了设备“点检定修制”之路。将设备维修队伍从主体厂分离出来，成立了设备维护检修中心。 3 维修管理模式确立及实施 3.1 方案确定在集团公司确定的“点检定修”体制下，建立责、权、利考核方式，确保为企业争利创效和实现人员思想和设备运行“两个稳定”。依据主体厂生产工艺及设备维护检修方式的不同需求，把维修人员之间的分工协作关系与工作对象之间的关系，从空间和时间上有效组织起来，充分利用人力和物力资源，建立一个适应重组后的设备维修管理模式和运行机制。 3.2 方案实施 3.2.1责权利考核方式的确定与实施责权利考核内容包含服务质量、维修质量、检修计划执行等指标，并将维修工作和所服务主体厂的产量、质量及设备运行指标一同挂钩。建立责权利对等考核方式并体现效力。 3.2.2 维护检修模式的形成一个中心即把对分公司分散性管理，集中于中心统一管理。包括：维检工程组织、资材供应等都集中统一。一个体系为满足集团公司各主体厂对设备事故故障停机时间越来越少的要求。本着提高夜班及节假日维护人员处理事故故障的快速反应能力，尽可能减少接人，并使设备事故故障停机在最短时间内修复，第一维护区域化组合根据维护工作就是要快速恢复生产，最大限度地缩短设备停机时间，最好是“零”停机率运行的性质，本着维护人员对设备“必熟”而须相对稳定，维护故障事故处理到位率“必快”而须服务半径要小的原则，形成了完整的区域设备维护组合。经过维护区域化组合的各个分公司，每个维护单元不再是“单打”、“独奏”仅为某一台套设备维护，形成了一个单元承担若干台套设备或车间的设备维护，充分利用了每个单元的维护力量。

设备管理中存在的问题及改进措施

设备管理中存在的问题及改进措施随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。一、设备管理中存在的问题 1．设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。 2．维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。目前，施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。由于目前施工企业从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。此外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。 3．拼设备现象严重由于市场的激烈竞争和招投标工作的日益规范，施工项目被划分为更多的标段，工期相应缩短。中标企业为在段短的时间内完成项目，致使机械设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，工程进度也同样受到影响，工期拖后又势必需要加班加点来弥补，机械设备的维修保养时间就又会被挤出来抢工期。如此的恶性循环，致使机械设备技术状况下降，维修成本居高不下。

班组管理创新成果登记表—践行“1424工作法”提升设备管理水平

莱芜分公司班组管理创新成果登记表

炼焦四车间推拦焦班担负着焦化厂7#、8#推、拦焦车的使用及维护任务。检修公司成立以来，维修格局发生很大变化，设备的使用、点检、维护全部由班组人员负责，对于设备来说，运行好坏的关键因素转移到使用者和班组管理人员的身上。设备能否稳定顺行直接关系到焦化厂生产任务目标能否顺利完成，班组针对维修体制改革，从班组实际入手创新设备管理方法并形成了具有自主特色的工作理念和方法———“管理模式。 1.以5S现场管理为基础 2.重点做好设备管理全员化；管理过程模块化。 3. 一是抓好现场设备的运行管理对生产车间来说，最本质、最重要、最基础的工作在现场，抓好设备现场管理，是提高设备运行可靠性、完好率的关键。设备现场管理是设备管理工作的重中之重，无论什么问题，都是直接来自现场，及时发现并消除这些问题和隐患，才能为设备的可靠性运行提供有效的保障，抓好现场设备管理是确保生产装置设备安全、稳定、优质、长周期运行的关键，当前，装置的高负荷生产,给设备的安全可靠运行提出了更高的要求，给设备的管理提出了更高的标准，面对这种情况，我们将一如既往按照公司和车间的要求，扎扎实实的提高现场设备的巡检质量，加强设备的点检，电子巡检，做到设备运行不超温、不超压，发现问题及时处理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，使设备始终处于良好的运行状态，为设备的长周期运行提供可靠的保证。二是强化设备全员、全过程管理 1、设备管理全员化。班组在推行市场化过程中，设备管理纳入市场化考核当中，以全体员工参与为基础，从工段长到操作人员，人人都参与到设备管理工作中来。强化管理，通过全员设备管理理念的宣传，提高广大职工对设备管理工作重要性的认识，例如操作人员不仅要会操作设备，而且懂设备的性能和原理，通过参与设备维护保养，逐步了解掌握设备的性能和原理，使更多的操作人员找到了诊断和解决设备故障的方法，通过发动全员参与设备维修，职工思想观念彻底转变，进一步了解到设备管理是以“预防为主”的深刻内涵。在设备包机方面，落实设备包机制。通过签订《设备承包责任书》班组每台转动设备都有专人负责，落实到人，工段每周根据《星级设备检查标准》对包机进行检查，检查包括设备是否清洁，附件是否完好，运行是否正常，润滑是否良好。通过检查考核及时发现各类问题，并限期进行整改。操作人员在当班期间积极做好设备的维护保养，及时对设备进行卫生进行清扫、加油、除

2016年度设备管理先进个人申报材料

2016年度设备管理先进个人申报材料管道公司——王师傅在过去的2016年里，在管道公司主管领导及各工区相关人员的支持和协助下，加强了管道施工设备的日常管理和维护工作，并大力的推进管道公司设备的技术改造，引进了自动焊接设备，提升了焊接的效率和质量，同时确保了管道公司主要设备及工器具的安全使用，从而为公司经营目标的实现提供了保障。设备管理是从计划、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废的全过程管理。作为管道公司的设备管理及安全管理人员，王师傅同志认真对待设备管理的每一个环节，力争做到精益求精，不仅保证了现场施工的需求，同时也为公司节省了大量的资源。 1、勤于钻研，兢兢业业，认真做好设备维护保养工作王师傅虽然只有初中学历，但是他非常熟悉各类生产设备的结构、性能，熟练掌握各类设备的操作与维修，特别善于解决工器具使用中发生的难点和问题，对于一些进口设备和工器具，看不懂英文的就一个一个查字典，搞清使用方法，制定使用流程及制度，为现场生产使用打下良好的基础。 2016年管道公司新引进了自动焊接设备，为了摸清新设备的使用规律，他连续加班一个月，直到弄清楚全部使用和维护的方法。他对焊接时间做了精确的记录，并对比人工和设备的工作效率，提出大管自动焊，小管人工焊的建议，最大化程度的发挥了自动焊的优势。 2、爱岗敬业，责任心强，强化监督检查生产设备。王师傅热爱本岗工作，责任心很强。在设备采购环节上，他严格把关，不让多余的设备进场，不让不适合施工的设备进场，不让质量不好的设备进场。他积极为现场排忧解难，哪里的设备有问题，他就出现在哪里，一些坏的设备，很多人认为没有修理的价值了，而王师傅还会把它们搬回来，认真检查每一条线路，每一个齿轮，经他手修理的设备和工器具不计其数，粗略统计每年能为管道公司节省几万元经济成本。每个季度他都会到所有现场检查设备使用维护的情况，建立设备台账，完善使用流程，尽最大努力确保施工的顺利进行。现场施工的焊工和铁工都有很多的工器具，工器具的维修保养以及防盗是需要关注的问题，王师傅根据现场工棚的情况，设计了大小适合并带锁的工具箱，为现场作业员工存放工器具提供了很大的便利

设备创新管理模式的探索

设备创新管理模式的探索 1.设备管理现状某非常规气田分公司业务为煤层气开发和致密气开发业务，主要生产设备分为“抽油机+油管+管式泵”的采气设备和“分离撬+加热节流撬”的采气设备两部分。由于分公司成立较晚，设备管理人员、操作人员普遍较为年轻，设备管理人员较少，生产设备设施种类繁多，且设备管理经验不足，设备管理工作困难重重。 1.1煤层气设备故障日益增加按照设备使用规律，设备故障分为早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。结合分公司设备使用情况，设备平均使用年限在4.5年，处于偶发故障期和设备耗损故障期之间过渡期。随着设备使用年限增加，因设备疲劳磨损、老化导致配件失效造成的故障增多。 1.2立体勘探设备种类繁多，管理经验少致密气开采在用设备9类，均为压力容器，尤其一体化加热节流撬是第一次接触，设备管理人员管理经验少，对加热节流撬、恒温露点控制撬等新引入设备认知与管理经验不足，现场操作人员经验少，对此类设备现场运行和管理提出很大考验。 2.创新设备管理思路针对分公司设备管理现状，为精细设备管理，在原有设备管理的基础上提出“一体两强反三”的设备管理新思路：即以夯实设备基础管理为一个主体，以强化特种设备管理和强化设备冬季运行管理为两个重点工作，通过开展“举一反三”的设备管理措施，积极总结设备运行经验，促进设备管理水平提升。 3.创新管理模式的探索与实践 3.1夯实设备基础管理年初统筹安排全年设备管理重点工作，全面梳理设备管理制度，完善设备管理机构，精细设备台账、设备档案管理，重视设备保养和维护管理，提高设备管理水平。（1）统筹安排全年各项工作根据油田公司2015年设备管理重点工作安排制定分公司全年工作计划16项，对全年各项设备管理工作进行了统筹安排，做到目标明确、思路清晰、项目清楚、工期受控，为年度生产任务的完成提供了可靠保障。（2）全面梳理设备管理制度结合分公司设备管理实际情况，全面梳理并完善了设备管理制度，其中修订了《办公设备管理实施细则》、《设备润滑管理实施细则》、《设备维修保养管理暂行规定》等8项设备管理制度，新增《撬装设备管理实施细则》、《设备状态监测实施细则》等4项设备管理制度，规范了设备管理工作。（3）完善设备管理机构据公司设备管理要求，成立了设备管理委员会和基层站队设备管理小组，设备管理小组设设备主管队长，负责站队和委员会间的沟通工作，形成委员会统一管理和基层站队分级自治的两级管理模式，有效提升设备基础管理水平。（4）扎实做好设备基础工作

使用效果-中国设备管理协会创新成果评选活动

转炉氧枪刮渣器的应用实践杭州钢铁集团公司成果主要创造人：李叶军朱松俊成果参与创造人：梁进德贾国樑许安心潘华国氧枪是转炉炼钢的重要设备，氧枪插入转炉炉腔内，在炉内高温下工作，炉膛内剧烈的氧化反应，导致氧枪外层钢管溅裹厚薄不等的钢渣。累积到一定程度，形成氧枪结瘤。结瘤太大，氧枪不能进出氮封口，被迫中断炼钢，更换氧枪，使生产停顿。为了节约氧枪制作成本，利用生产间隙或生产中断来按排人工打渣，氧枪口操作站位困难，作业时需非常小心，打红渣温度高，致使作业环境恶劣，费工费时，存在一定的安全隐患，而且还不一定能打掉，这样不仅中断了生产而且增加了成本。很有必要安装一套氧枪刮渣装置，解决氧枪使用过程中结渣造成的割枪比较多的现状，组织对氧枪刮渣器设备的设计、现有设备的改造，调试投用；同步实施氧枪快速横移。实施完成后提高氧枪寿命，减少氧枪消耗；避免人机接接解，减少现场作业安全风险。一、对设备运行现状分析目前我厂氧枪平均使用寿命为80炉左右，一个月平均消耗氧枪数量为65支左右，年消耗量750-800支氧枪。为提高氧枪使用寿命不得不经常对氧枪表面钢渣用钢钎和内镐捣打，造成生产中断，投入人力对高温钢渣作业，形成人机接触的高风险作业点。如不是采取人工打渣，批冷钢等措施，氧枪的使用寿命更低。转炉冶炼和溅渣过程中，因原料、工艺、操作等原因，容易将钢渣及少量的钢水粘附在氧枪表面，吹炼控制不当等，没有及时将氧枪表面的粘渣、冷钢化掉，造成氧枪表面粘渣、结渣越来越严重，当粘渣重量超过氧枪提升设备警戒值时，造成割枪。经统计割枪后修复制作一支159氧枪的直接成本需要1825元。也就是说一个月65支氧枪直接的消耗将是12万元左右。消耗不正常的月份，已经突破了100支氧枪。割枪换枪时间平均每次约20min，每月造成生产停顿21小时，全年影响生产少产钢7.56万吨，严重影响产能发挥。（一）氧枪高度的限制由于氧枪升降系统上增加了称重传感器，致使氧枪升降的上限位标高比设计值偏低了375mm，造成氧枪喷头标高由16.550降为16.225米，氧枪刮渣器要求使用喷头的横移点标高大于等于16.350米，且氧枪升降小车横移前距固定升降轨道距离仅100mm左右，重点放在氧枪小车动滑轮前的称重传感器及花篮螺栓的修改上，能够做到缩短100-200mm即可满足上述要求，且氧枪长度不用修改，利于氧枪刮渣器的推广使用，避免了试用期氧枪不统一的问题。（二）氧枪口氮封改造氧枪口结构的修改需兼顾氮封效果及刮下来钢渣的清理，倒椎体需要设置，且坡度要能满足掉在倒椎体内的钢渣能落入氧枪口内。考虑到目前氮封口太小，尽可能加大是可以解决绝大部分钢渣落入氧枪口，避免氧枪口钢渣堆积造成氧枪松绳，为此，设计上要充分考虑，修改氮封形式，适当再改大氮封塞；氮封效果要保证，避免因火焰等窜高引起氧气胶管等的损坏，适当考虑调整氮封压力，或从氮封形式上进行优化设计；氧枪口氮封的监控探头需改进，并加强照明，便于监控氧枪口使用情况。（三）氧枪快速横移机构氧枪快速横移需新增定位销插入的监控探头，并设置最高点接近开关，氧枪对中首先从更换备用枪的定位上保证，