生产管理五大要素
生产管理五大要素，人机料法环最优化配置状态
源于：易派管理咨询公司
人机料法环各要素优化组合，对于提高全员劳动生产率、提高设备效能、团队建设、降低生产成本、工序控制、生产协调、质量追溯、现场环境改善、确保交期显得尤为重要。
那么，生产管理五大要素，具体指什么内容？
一、人people: 指生产管理人员、技术人员、各类生产员工、辅助工等人员；
二、机device: 指生产设备、工装、模具、工具、周转器具等辅助生产用具；
三、料material: 指原辅材料、物料，半成品、配件、原料等产品用料；
四、法system: 指生产过程中所需遵循的规章制度、规程。包括产品标准、工艺文件、作业指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等；
五、环conditions：指环境，对于某些产品（医药、食品、电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO14000/HACCP18000/ISO9001：2008 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静；食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。
生产管理项目抓核心，落实每一步，效率高效化
生产管理核心是围绕生产计划（作业计划）的管理，满足交货期、质量、成本，实现生产能力最大化。
通过生产体系有效运行，合理调配人财物销供产各要素，建立健全人机料法环标准化管理和流程，运用科
学管理方法和手段，围产品质量、成本、利润等经济技术指标进行管理和调控，实现生产管理高效能机制。
生产能力核算：设计生产能力、核定生产能力、查定生产能力。
四流互动
人流、物流、资金流和信息流，在生产管理体系运行中相互交织、相互配合、相互影响、相互作用、相互制约、相互促进，因此，形成一个生产管理的有机体系。
订单转换
销售合同(订单)；产品图纸、中标规划图纸及技术参数；
生产交期与生产能力要基本匹配，形成订单转换。
主要节点:
生产能力核定；生产交期确定；生产准备计划；技术准备计划；协作与配合。
生产经营计划
年度生产经营计划市场及合同订单资金预算计划生产能力计划库存储备信息主生产计划生产作业计划生产准备计划技术准备计划外协外购计划
生产计划管理
依据订单、能力编制生产计划；将生产计划分解为生产作业计划；
依据生产计划制订生产准备计划；依据生产计划制订技术准备计划；
依据生产计划制订采购供应计划。
生产计划实施
以生产（作业）计划为主线，做到纵向到底、横向到边；
各部门配合到位、延伸管理，不留管理空白；
计划实施强调执行、管理、监督三位一体；
管理节点
生产计划实施方式选择生产作业最小周转量
严肃工艺流程纪律人机料法环实现联动机制
技术管理
产品图纸；工艺设计；作业指导书；工艺流程。
定额体系
工艺定额；材料定额；工时定额；计时定额；计件定额；临时定额。
生产运行
生产作业及均衡生产；生产日常管理机制；生产调度例会机制；
生产经营例会机制；异常信息反馈与处理；工序质量控制；
设备运转（故障时间）控制；生产外协、备品、备件管理；
生产交货期管理；生产KPI指标纳入绩效考核。
QM与检验
质量检验大纲；质量检验规范；质量检验流程；
作业指导书及工序控制；质量检验三大职能；
产品标识、质量记录及可追溯性； QM管理（三个审核）。
计量管理
计量管理机构与职能；计量管理标准及流程；计量基准标准器管理；计量器具的监督管理；计量器具周检合格率；在用计量器具合格率。
横向保障
调度机制
以生产计划为主线，进行日常生产调度；
生产调度例会机制，总结一周工作完成情况，对计划缺陷进行纠正；
生产经营例会机制，树立全局观念，综合性协调管理，采取措施。
日常调度生产经营例会调度例会
完成交货期
计划目标日、班、台组织落实，一环扣一环，环环相扣；
实现均衡生产，计划目标异常采取补救措施；
部门和岗位之间实行延伸管理，确保交货期。
交货期管理
交货期管理是指企业将产品交付客户的科学系统的管理过程和办法。在质量和成本得到良好控制的同时，交货期管理已成为企业参与竞争的另一个尺度。交货期管理涉及采购、生产、销售、库存等多个环节，囊括了生产管理、质量管理、物料管理等领域，必须通过企业各个部门的协作来实现。
生产能力分析
设计能力是按照工厂设计文件规定的产品方案、技术工艺和设备，
通过计算得到的最大年产量。
可能存在工艺、工步设计较为死板、刀具水平落后等制约因素。
生产计划目标
出现生产计划目标与企业战略目标导向不一致,有可能是发展战略规划缺失或需要调整;市场预测、反馈信息、信息处理、决策依据及信息管理系统不健全,信息分类、分级、反馈、处理机制较弱。
战略导向是指企业的一切行动都必须在公司的战略的指导下进行,企业的一切经营管理活动都必须和企业的发展战略保持一致,使企业的发展形成一种合力,取得更好的经济效益。
生产调度管理
尚未建立生产经营例会制度,缺少体系运行的纵横向管理;战略目标导向不太清晰,管理长效机制有待于加强和完善。生产经营例会,是为了确保生产与销售密切配合,促进提高产品质量、降低成本、完成交货期,保证企业生产经营管理的正常运行,提高经济效益为目的的管理协调机制。
三位一体管理机制
在执行生产计划中,依照生产作业计划分解目标任务的岗位人员,有权利和承担计划分解任务指标,做到一级保一级,协同生产计划,严格执行岗位标准、工艺流程、操作规程,衔接车间、班组、机台生产、质量及消耗指标等,不折不扣完成生产,确保交货期。分解指标工作过程中,接受上级生产指令和调度,出现生产异常积极主动配合,纠正偏差。
生产管理五大要素
生产管理五大要素 生产管理是指在一定的组织条件下，对生产活动进行计划、组织、领导和控制的过程，以达到生产指标和经济效益的最大化。生产管理的五大要素是：生产计划、生产组织、生产控制、生产决策和生产评价。 第一要素：生产计划 生产计划是根据市场需求和公司的资源情况，制定合理的生产目标和计划。首先，需要分析市场需求，了解用户对产品的需求量和质量要求。其次，要评估公司的资源情况，包括设备、人力、资金等，以确定生产能力和生产周期。最后，根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，确定每个时期的生产任务和计划产量。 第二要素：生产组织 生产组织是指在生产过程中，根据生产计划，合理配置和调度生产要素，保证生产过程的高效运行。首先，需要确定生产线和工艺流程，合理分工，确保每个环节的顺利进行。其次，要合理调度生产资源，确保设备的正常运行和产能的充分利用。同时，还需要对生产人员进行合理的调配和培训，提高生产效率和质量。 第三要素：生产控制 生产控制是指通过一系列控制措施，监督和控制生产过程，确保按照计划和要求进行生产。首先，需要建立科学的生产管理制度和流程，确保每个环节的规范操作。其次，要进行实时的数据采集和监测，及时发现生产过程中的异常情况，避免生产故障和质量问题的发生。同时，还需采取相应的纠正措施，确保生产过程的稳定性和连续性。
第四要素：生产决策 生产决策是指在生产过程中，根据实际情况和目标要求，进行各种决策，指导生产活动的进行。首先，需要根据市场需求和资源情况，制定合理的生产策略，包括产品定位、规划产能等。其次，要根据实际情况，进行灵活的调整和决策，以适应市场和公司的变化。最后，要及时分析和评估生产数据，为下一步决策提供依据。 第五要素：生产评价 生产评价是对生产活动进行评价和总结，以改进生产过程和提高经济效益。首先，需要建立科学的生产评价体系，包括生产成本、生产效率、产品质量等方面的评价指标。其次，要进行生产数据的统计和分析，发现问题和优化空间。最后，根据评价结果，制定改进措施，提高生产效率和质量水平。 综上所述，生产管理的五大要素是生产计划、生产组织、生产控制、生产决策和生产评价。这五大要素相互关联、相互作用，共同促进生产活动的正常运行和经济效益的最大化。
生产现场管理的五大基础要素
生产现场管理的五大基础要素 生产现场管理五大要素就是4M1E。4M1E包含Manpower（人）、Machine（机器）、Material（料）、Method（方法）、Environments（环境），简称人、机、料、法、环。生产现场管理五大要素要求在车间生产中要充分考虑人、机、事、物、环境五个方面要素。下面分别对这五大要素进行逐一分析。 生产现场管理五要素之----人 人（Man），即指在生产现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。对于现场中的人，班组长首先需要了解自己的下属员工。 人，是管理的核心，也是精益生产管理中最大的难点。目前绝大部分管理理论中都围绕着人的因素作为讨论的重点。不同的人性格特点不一样，作为他们的领导需要用不同的态度或方法去领导不同的人，发掘他们性格中的优势，使他们能人尽其才。 生产现场管理五要素之----机 机（Machine），即指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产过程中，设备是否正常运作，工具的好坏都是直接影响生产进度和产品质量的一个重要要素。 企业的不断发展，除了有人的素质的提高，企业形象的提升；在企业内部，也需要设备的更新。好的设备能提高生产效率，提高产品质量。比如：机器锯代替过去的手锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；更新设备后，效率提高了人也轻松了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。 生产现场管理五要素之----料 料（Material），即指物料，半成品、配件、原料等产品用料。 现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。任何部门的运作都会影响到其他部门的生产运作。所以说不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；企业的运作是否呈现良性循环，这是整体能否平衡运作产生的结果。 所以在车间生产管理中，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局，能够为大家着想的人。 生产现场管理五要素之----法 法（Method），即方法或技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。这些形成文字图表的的标准和方法能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规
生产五要素
现场管理五要素 现场管理中，有五个方面是需要管理人员注意的，就是人、机、物、法、环五要素。 一、人： 就是指在现场的所有人员，包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，组长应该注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工： 人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品的质量的理解就不一样。 有的人性格温和，做事慢，仔细，对待事情认真：有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高：有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受：有的人性格外向，但做事积极主动，但是呢好动，喜欢在工作场所讲闲话扯闲篇儿。那么作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应该区别的对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法。使他们能（人尽其才）。 发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。 如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情。 二、机 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。在生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一个要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体里还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。 所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。 三、物： 就是指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在哪一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作是否良好是整体能够平衡运作的结果。所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。 四、法： 故名思议，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。 严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。 五、环： 指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2000 工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进。5S运动也是企业对环境提高要求的具体表现。 生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境中工作，又怎么能安心工作呢？所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一环
生产管理的五大要素
生产管理的五大要素 生产管理是指通过合理组织、调配和控制各种生产要素和资源，达到预定生产目标的一种管理活动。生产管理的五大要素包括人员、设备、原材料、工艺和环境。下面将详细介绍这五大要素的内容。 1.人员 人员是生产管理中最重要的要素之一、人员包括生产经营人员、技术人员、工人和管理人员等。他们负责具体的生产操作、技术研发和管理决策等工作。在生产管理中，人员的素质、数量和流动性都会对生产效率和质量产生直接影响。因此，合理组织和培养人员，提高他们的技能和素质水平，重视员工的参与和团队精神，对于实现生产目标具有重要意义。 2.设备 设备是生产管理的重要要素之一、设备包括生产设备、检测设备和辅助设备等。生产设备是指用于完成生产过程的机械、工具和仪器等，如生产线、机床、热处理设备等。检测设备是指用于产品质量监控和检测的仪器和设备，如测量仪器、实验室设备等。辅助设备是指为生产提供支援的设备，如办公设备、库存管理设备等。合理配置和管理设备，保持其正常运行和良好状态，对于生产管理至关重要。 3.原材料 原材料是生产的基础要素之一、原材料是指用于生产过程中转化为成品的物质，如原材料、零部件和包装材料等。合理采购和管理原材料，确保供应充足、质量稳定、成本合理，对于提高生产效率和产品质量具有重要作用。此外，与供应商的合作关系和原材料的管理也需要重视，包括合理采购方式、供应链管理和质量控制等方面。
4.工艺 工艺是生产管理的核心要素之一、工艺是指将原材料按照一定顺序、 一定方法转化为成品的过程。合理设置和优化工艺流程，能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量。在生产管理中，需要注重工艺创新和工艺 改善，通过科学方法和管理手段，不断提高工艺技术和管理水平，以适应 市场需求和产品变化。 5.环境 环境是生产管理的外部要素之一、环境包括自然环境和社会环境两个 方面。自然环境是指生产过程中物理、化学和生物环境，如温度、湿度、 噪音等。社会环境是指政策、法律、道德和文化等方面的环境因素。合理 评估和管理环境，对于生产的安全、环保和可持续发展具有重要意义。在 生产管理中，需要考虑环境因素对生产过程和产品质量的影响，采取相应 的措施进行管理和防控。 综上所述，人员、设备、原材料、工艺和环境是生产管理的五大要素。这些要素相互作用和影响，共同决定了生产过程和产品质量。合理组织和 管理这些要素，能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而达到 预定的生产目标。
生产管理的五大要素
生产管理的五大要素 生产管理是指对企业生产过程的计划、组织、指导和控制，以保证生产过 程的高效率和高品质的过程。生产管理的五大要素是：生产计划、生产组织、 生产控制、产品质量控制和人力资源管理。下面将详细介绍这五大要素。 一、生产计划 生产计划是生产管理的第一个要素。它包括制定生产目标、确定生产数量、确定生产周期、确定需要的人员、设备和原材料等。生产计划是生产管理的计 划和组织的基础，企业需要根据市场需求、销售预测、原材料供应、生产力和 技术水平等因素来制定生产计划，以保证生产过程高效、高质量和高效益。 生产计划需要特别注意以下几点： 1. 生产计划需要充分考虑市场需求和实际销售情况，不断适应市场的变化。生产计划不仅要关注产品的数量和质量，还要关注产品的售价和市场需求。 2. 生产计划需要充分考虑原材料和人力等生产资源的供应情况。选取合适的供应商，充分利用优势资源，提高生产效率和质量。
3. 生产计划需要充分考虑生产过程的合理性和科学性，在生产计划中考虑工艺流程、加工条件和设备要求等因素。 二、生产组织 生产组织是生产管理的第二个要素。它是指如何合理地布置生产线和设备 以及安排员工的工作任务和职责，以达到生产计划的要求。生产组织需要考虑 以下几点： 1. 设备的选择和布置。根据生产计划和加工工艺的要求，对设备进行选择和布置，以满足生产的需要。 2. 人员的安排。根据生产计划和工作量的要求，合理布置员工的工作任务和职责，提高员工的工作效率和工作质量。 3. 生产线的优化。通过不断调整生产线的布局，合理安排设备之间的关系，提高生产效率和产品质量。 三、生产控制 生产控制是生产管理的第三要素，它是指对生产过程进行监控和调节，以 达到生产计划的要求。生产控制需要特别注意以下几点：
生产管理七大要素
生产管理七大要素 生产管理七大要素 生产管理是企业管理的重要组成部分，也是实现企业生 产目标的关键环节。生产管理的基本任务是规划、组织、调度、控制和改进生产过程，确保生产活动顺利进行，最终实现企业的经济效益和社会效益。在实践生产管理的过程中，必须掌握生产管理的七大要素，以有效提高企业生产效率和经济效益。 一、生产计划 生产计划是生产管理的第一要素。生产计划是根据市场 需求或者自身需要制定的生产目标，包括时间、数量和质量等要素。生产计划的制定需要综合考虑多方面的因素如设备能力、人员素质、原材料供应等。生产计划的目的在于规划好生产过程，实现经济效益最大化。通过制定生产计划，有利于提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。 二、生产组织 生产组织是生产管理的第二要素。生产组织包括生产过 程中的环节、工序和流程。在生产组织过程中，需要根据生产计划把生产流程分为几个环节，每个环节再分别设计出相应的工序和流程。通过生产组织，可以使生产过程得到更有效率、更精准的控制，降低生产成本，缩短生产周期，提高经济效益。 三、生产调度 生产调度是生产管理的第三要素。生产调度是根据生产 计划和生产组织实际情况，制定生产调度方案，确保生产过程的顺畅和及时完成。生产调度需要综合考虑设备能力、人员素
质、原材料供应等，尽可能地减少生产过程中的缺陷和故障发生，确保生产过程的稳定性和可靠性。 四、生产监控 生产监控是生产管理的第四要素。生产监控是对生产过 程中各个环节、工序和流程的实时监控和管理。通过生产监控系统，可以实时监测生产过程中的各项指标，包括设备状态、原材料供应、生产质量、产出数量等等，及时反馈生产过程中出现的问题和异常情况，加强生产管理的及时性和准确性。 五、质量管控 质量管控是生产管理的第五要素。质量管控是通过实施 科学的质量管理体系，提升产品品质，降低不良品率，达到提高产品竞争力的目的。质量管控需要从产品设计、产品生产组织、设备和生产环境等多个方面入手，通过有效地质量管控，确保产品的质量符合市场需求和消费者需求，提高企业的市场占有率，提高经济效益。 六、成本管理 成本管理是生产管理的第六要素。成本管理是对企业生 产过程中各个环节的成本进行精准控制，以达到最低成本的生产模式，提高生产效率和经济效益。成本管理需要从生产计划、生产组织、成品输出等实际情况入手，找出成本管控的瓶颈问题，通过改良工艺、寻找新材料等多种措施降低生产成本。 七、安全管理 安全管理是生产管理的第七要素。安全管理是企业对生 产过程中的安全环境和人员安全进行全面的管理和督促，以达到最佳的安全保障效果。生产过程中存在多种安全风险，如电气设备故障、化学品泄漏等，这些安全风险对人员安全造成威胁和影响，因此安全管理至关重要，必须加强企业安全管理人
生产安全管理五要素
生产安全管理五要素 生产安全管理是指在生产过程中，为了保障员工的人身安全和财产安全，采取的一系列预防和控制措施，以及相关制度和管理手段的总称。生产安全管理的五要素主要包括：安全责任、安全制度、安全教育、安全技术和安全监控。 首先，安全责任是生产安全管理的基础。企业应明确安全责任人，制定安全责任制度，并将其贯穿于各级领导岗位。安全责任人应具备相关的安全知识和管理能力，负责制订生产安全目标、制度和措施，组织实施和监督检查，及时处理安全事故和隐患，确保生产过程中的安全。 其次，安全制度是生产安全管理的重要保障措施。企业应制定和完善各种安全管理制度，包括事故报告制度、应急预案制度、防护用具使用制度等。安全制度要具备可操作性和针对性，明确职责和权限，对各项工作进行规范和约束，确保员工在生产过程中严格遵守规定，预防事故的发生。 第三，安全教育是提高员工安全意识和技能的重要途径。企业应开展定期和不定期的安全教育培训，包括安全知识的普及、安全操作技能的培训等。安全教育要注重实践操作，加强员工的实际操作能力，确保员工具备较强的自我保护意识和应对能力，降低生产过程中的安全风险。 第四，安全技术是生产安全管理的技术支撑。企业应根据自身生产特点和安全风险，采取适当的安全技术措施。安全技术包括安全设备和安全防护措施两个方面。安全设备包括消防设备、
安全监测设备等，用于及时发现和控制安全风险。安全防护措施包括机械防护、防护用具等，用于减少和防止事故的发生。 最后，安全监控是生产安全管理的重要手段。企业应建立和健全生产安全监控系统，包括安全巡查、隐患排查等。安全监控要加强对重点区域、关键工序和危险源的监控，及时报告和处理安全隐患，确保安全生产。同时，还要配备专门的安全监督人员，做好安全检查和监控工作，强化安全管理的科学性和规范性。 总之，生产安全管理的五要素是相辅相成、缺一不可的。只有在安全责任、安全制度、安全教育、安全技术和安全监控等方面全面落实，才能确保企业的生产过程中安全无事故，保障员工的人身安全和财产安全，实现企业的可持续发展。
生产现场管理五要素
生产现场管理五要素 1.人员要素： 人员是生产现场管理的关键要素之一，包括生产员工、领导者、工程师和技术人员等。他们的素质、能力和工作态度直接影响着生产现场的管理效果。合理配置人员数量和结构，通过培训和激励激发潜能，提高员工的专业技能和整体素质，使其充分发挥自己的作用，为生产现场管理提供坚实的基础。 2.设备要素： 设备是生产现场的核心要素之一，对生产效率和产品质量起着决定性的作用。合理选择和配置设备，确保其性能达到生产要求，通过技术改造和设备更新，提高设备的稳定性和可靠性，减少故障率和生产中断，为生产现场管理提供优质的生产条件。 3.材料要素： 材料是生产现场管理的重要要素之一，它直接关系到产品质量和成本控制。合理采购和供应材料，确保其质量和供应稳定性，通过建立有效的供应链管理系统，减少库存和浪费，提高材料周转率和利用率，为生产现场管理提供可靠的供应保障。 4.工艺要素： 工艺是生产现场管理的核心要素之一，它是产品制造的核心环节。合理设计和优化工艺流程，确保产品质量和生产效率，通过引进先进的工艺技术和装备，提高生产的灵活性和可控性，实现生产过程的自动化和智能化，为生产现场管理提供支持和保障。
5.环境要素： 环境是生产现场管理的基础要素之一，它直接关系到员工的工作环境、安全生产和生产效率。合理规划和布局生产现场，通过建立安全生产管理 制度和环境保护措施，确保员工的身体健康和安全，营造良好的生产氛围 和工作条件，为生产现场管理提供良好的环境支持。 以上五要素是生产现场管理的重要组成部分，它们相互关联、相互作用，共同影响着生产现场管理的效果。企业应根据自身情况，合理配置和 发展这些要素，实现生产现场管理的优化和协调，为企业的持续发展提供 有力的支持。
生产质量管理的五大要素
生产质量管理的五大要素 在市场经济日益活跃的今天，高质量的产品是一个企业在竞争中站稳脚跟的最有力支柱，因此，生产质量管理工作应是企业管理工作中最基本、最重要的内容。药品生产质量管理工作包含五大要素，即人员、设备、物料、工艺、环境，以下是小编整理的几大要素，谨与同行商榷。 第一要素：人员 人员是生产质量管理工作中最重要的因素，做好这一要素的管理必须做好以下两点。 一是人员培训。培训是人员获得和强化操作技能、技术知识、法律意识等最有效的手段，培训的目的就是为了引导人员向有利的一面发展，让人员全面熟悉、掌握岗位操作技能，更好、更自觉地参与企业的生产活动。培训的主要内容应包括相关法规法律政策、企业文化理念、企业管理制度、标准操作程序、生产工艺规程等，培训的方式可采取内培、外训、岗位练兵等形式。 二是人员管理。管理是遏制人员惰性、发挥人员能动性的重要措施，是保质保量按时完成生产任务的有力保障。因此，为做好人员的管理，企业应建立严格的监督约束制度以及考核奖惩机制，并严格实施和考核. 第二要素：设备 设备的完好性是设备管理的重点，即通过对设备的管理保证设备的完整性、精确性、稳定性、可靠性以及原有的优越性。对设备的管理要做到以下两点。 一要正确使用。要做到正确合理地使用设备，首先要选配合格的操作员。操作员不仅要对设备的结构、性能、维护知识等能够全面了解和掌握，而且还要遵循'谁使用、谁管理、谁负责'的管理原则。其次是保证设备在安全的运行条件下运行。每一台设备都有其安全的运行参数，如果超出参数范围，不仅容易发生事故，而且会导致设备运行精度下降，影响产品质量。
二要预先修理。要做好这项工作，管理人员必须严格按照设备维护、保养规程进行日常维护保养和定期巡视检查，判断设备运行是否存在事故隐患。另外，每一台设备都有各自的安全运行周期，管理部门要严格控制和掌握，对于达到安全运行周期的设备要及时下达停机检修指令，维修部门要按时对设备进行全面仔细的检查和维护，发现磨损配件要及时更换，以消除事故隐患 第三要素：物料 物料的管理直接影响着药品生产的进度、质量和成本，是GMP的主要内容。物料管理要做到以下三点。 一是精确投料。药品的生产具有特殊性，它是按照国家药品标准规定的品种、质量、数量来投料生产的，稍有不慎产品就会发生质量问题，轻者患者服用后无效，重者会对人体产生毒害作用，因此，精确投料是物料管理的关键。投料时，车间配料员、质监员、工艺员、工段长、操作工一定要严格检查复核，一旦发现投料差错要及时报告和处理，确保生产出的药品安全有效。 二是节约降耗。在药品生产过程中始终存在物料的消耗，一种是有效消耗，在生产投入总量固定的情况下，有效消耗量越大产品的产出率就越高;一种是工艺性消耗，这是由生产工艺水平决定的，它可以随着工艺技术的进步逐渐降低到最低限度;一种是非工艺性消耗，这是由于管理不善、操作不当造成的非正常消耗，其理想状态是零消耗。为此，企业要建立合理的物料消耗定额指标并严格进行考核;要严格工艺技术控制，不断提高工艺水平;要加强生产调度管理，制定合理的生产周期，按规定储存物料和中间产品，防止物料受潮、霉变、泄漏等第四要素：工艺 生产工艺是指导药品生产和保证产品质量的关键技术，如果不能正确地执行，就不能生产出合格的药品。生产工艺管理的主要内容是严格工艺制度、工艺检查和工艺监督。药品必须严格按照经批准的工艺规程进行生产，对投料比例和数量、提取时间和次数、生产温度和压力等一切工艺参数必须严格执行，车间工段长、工艺员、质监员必须确保各项工艺参数在生产过程中得到落实，并始终处于受控状态，
浅谈生产质量管理的五大要素
浅谈生产质量管理的五大要素 在市场经济竟争日益激烈的今天，高质量的产品是一个企业在竞争中求生存、图发展的最有力支柱，因此，生产质量管理工作应是企业管理工作中最基本、最重要的内容。生产质量管理工作包含五大要素，即人员、设备、物料、工艺、环境。 第一要素：人员 人员是生产质量管理工作中最重要的因素，做好这一要素的管理必须做好以下两点。 一是人员培训。培训是人员获得和强化操作技能、技术知识、法律意识等最有效的手段，培训的目的就是为了引导人员向有利的一面发展，让人员全面熟悉、掌握岗位操作技能，更好、更自觉地参与企业的安全、生产活动。培训的主要内容应包括相关法规法律政策、安全生产理论、企业文化理念、企业管理制度、标准操作程序、生产工艺规程等，培训的方式可采取内培、外训、岗位练兵等形式。二是人员管理。管理是遏制人员惰性、发挥人员能动性的重要措施，是保质保量按时完成生产任务的有力保障。因此，为做好人员的管理，企业应建立严格的监督约束制度以及考核奖惩机制，并严格实施和考核。 第二要素：设备 设备的完好性是设备管理的重点，即通过对设备的管理保证设备的完整性、精确性、稳定性、可靠性以及原有的优越性。 对设备的管理，一要正确使用。要做到正确合理地使用设备，首先要选配合格的操作员。操作员不仅要对设备的结构、性能、维护知识等能够全面了解和掌握，而且还要遵循"谁使用、谁管理、谁负责"的管理原则。其次是保证设备在安全的运行条件下运行，每一台设备都有其安全的运行参数，如果超出参数范围，不仅容易发生事故，而且会导致设备运行精度下降，影响产品质量。 二要预先修理。要做好这项工作，管理人员必须严格按照设备维护、保养规程进行日常维护保养和定期巡视检查，判断设备运行是否存在事故隐患。另外，每一台设备都有各自的安全运行周期，管理部门要严格控制和掌握，对于达到安全运行周期的设备要及时下达停机检修指令，维修部门要按时对设备进行全面仔细的检查和维护，发现磨损配件要及时更换，以消除事故隐患。 第三要素：物料 物料的管理直接影响着生产的进度、质量和成本。物料管理要做到以下几点。 一是上线物料的品质。按照标准规定的品种、质量、数量来投料生产，如来料不良，产品就会发生质量问题，从而严重影响IE产能，因此，上线物料品质是物料管理的关键。投料时，车间要开展全员质量管理，车间主管、物料员、QC、拉长、操作工一定要严格检查复核，一旦发现投料差错、来料不良要及时报告和处理，确保生产的产品符合品质要
工厂管理的五要素
工廠管理的五要素 工厂管理是指对工厂进行计划、组织、控制和协调等一系列管理活动，以达到提高效率、优化资源利用和保证产品质量的目标。在工厂管理中，有五个重要的要素，即人员、设备、物料、技术和环境。这五个要素相互依存、相互作用，共同决定了工厂的生产能力和质量水平。 首先，人员是工厂管理的基础要素之一。人员是生产的主体，是灵魂。一个好的人员管理是工厂成功的关键。要合理配置人员，根据工作需要招聘合适的员工，培养他们的专业技能和团队合作精神，增强员工的责任心和使命感。同时，要注重员工的福利待遇，提供良好的工作环境和发展机会，激发员工的工作热情和创造力。 其次，设备是工厂管理的重要要素之一。设备是实现生产目标的基础，一个先进、高效的设备可以大大提高生产效率，降低生产成本。在设备管理方面，要做好设备的维护和保养工作，定期检查设备的状态，及时修复和更换老化的设备部件，确保设备的正常运行。此外，还要注重设备的使用培训，提高员工的设备操作技能，提高设备的利用率。 第三，物料是工厂管理的重要要素之一。物料是生产的原材料，直接关系到产品的质量和成本。在物料管理方面，要确保物料的供应稳定，与供应商建立稳定的合作关系，合理控制物料的库存，避免物料的过量或缺货。同时，要注意物料的质量检验和标记，杜绝次品进入生产流程，提高产品的合格率。
其次，技术是工厂管理的重要要素之一。技术是生产的核心，是提高产品质量和生产效率的重要手段。在技术管理方面，要不断引进和消化吸收先进的生产技术，提高产品的研发能力和创新能力。同时，要加强员工的技能培训，提高员工的技术水平和应用能力。并且要建立和完善技术标准和规范，确保技术在生产过程中的正确应用。 最后，环境是工厂管理的重要要素之一。一个好的环境可以提高员工的工作效率和生产质量，降低员工的工伤事故和生产事故的发生率。在环境管理方面，要注重工厂的清洁和整洁，保持良好的工作环境和生产环境，改善员工的工作条件和生活环境。同时，要关注环境保护，加强资源和能源的节约利用，减少废物和污染物的排放，实现可持续发展。 综上所述，人员、设备、物料、技术和环境是工厂管理的五个重要要素。只有合理配置这些要素，加强管理，优化运营，才能实现工厂的高效生产和稳定发展。因此，工厂管理者应注重这些要素的综合优化，在实际操作中加以具体落实，不断提升工厂的竞争力和核心价值。工厂管理是一个复杂而细致的系统，需要综合考虑人员、设备、物料、技术和环境等多个要素。除了前面提到的五个重要要素外，还有其他一些与工厂管理密切相关的方面，例如供应链管理、质量管理、生产计划和控制等。 供应链管理是指对供应链中各个环节（包括供应商、生产厂商、分销商和终端用户）进行协调和管理，以实现产品和服务的流动和价值的最大化。在工厂管理中，供应链管理的重要性不容忽视。一个高效的供应链管理可以实现物料的及时供应、降低
管理项目生产的五大要素-生产管理的五大要素
管理项目生产的五大要素:生产管理的五大要 素 管理项目生产的五大要素项目管理是一门综合性管理的学科，项目经理在进行工程项目管理时，是从建立和完善项目生产要素配置机制，适应施工项目管理的实际需要开始的。这项工作的目的性很强，就是为了对生产要素进行优化配置，实施动态控制，达到保证工程质量、降低施工成本、获取经济效益的结果。 一、劳务要素在项目生产要素中，人力资源是第一要素，也是最重要的生产力。项目经理要根据施工进度计划和作业特点，优化配置人力资源，制定劳动力配置方案。同时，项目劳务分包合同的内容应尽可能详细、周全，要将作业任务、应提供的劳动力人数、进度要求及进场退场时间、双方的管理责任、劳务费计取及结算方式、奖励与处罚等，以条款形式确定下来。 二、材料要素在项目生产要素中，材料是一个重要方面。项目经理一定要责成项目部有关人员认真编制用料、储存、消耗补备等运作计划； 特殊材料和零星材料在“项目管理目标责任书”中约定；
项目经理应在项目部建立材料管理制度和相应的落实措施。 三、设备要素在项目生产要素中，施工机械设备也是一个重要方面。项目经理要责成专职人员编制机械设备使用计划； 对进场的机械设备进行安装验收，并做到资料齐全准确； 对进入现场的机械设备在使用中应做好维护和管理。并在可能的条件下，项目经理要组织项目部认真采取技术、经济、组织、合同等措施，保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，用养结合，降低项目的机械使用成本。在工程项目上，要确保机械设备的操作人员持证上岗、实行岗位责任制，严格按照操作规范作业，加强考核和激励。 四、技术要素科学技术是第一生产力。项目经理必须根据项目规模设置项目技术负责人，并建立技术管理体系。项目部的技术管理要执行国家技术政策和企业的技术管理制度，并根据实际情况自行制定特殊的技术管理制度。 五、资金要素在项目生产要素的管理中，项目资金管理是核心问题。项目资金管理的宗旨是要保证收入、节约支出、防范风险和提高经济效益。项目经理应指定专人负责项目资金的使用管理。项目部应编制年、季、月度资金收支计划，根据计划实施。项目部的财务部门应及时进行资金计收，并以用款计划控制资金使用；
做好生产管理的五要素
做好生产管理的五要素 在实施企业生产管理时，要严格执行：1)以人为本，明确职责、充分授权；2)以顾客为关注焦点(内、外部顾客)、一切为了顾客满意”；3)要严格遵守“安全生产、文明生产、均衡生产、优质生产”的生产管理原则。企业有效生产主要有以下五个方面的管理内容： 1.周密计划、统筹兼顾 企业生产管理是个系统工程，从原辅料、零配件进厂，到各车间、各过程加工点的加工组装、装配、包装，环节多达几十道、上百道，因此，周密生产计划就非常重要，根据企业的设备、设施、人力资源的综合能力，识别企业中的关键、瓶颈过程、特殊过程，根据约束理论：“关键资源和瓶颈过程决定产能原则”，妥善合理进行生产计划安排，按照生产工艺流程、产品成型加工工艺技术条件进行优化，确保资源配置适宜、流程最优。 在信息高度发达的今天，用信息化管理工具ERP来协助进行生产管理控制，能够更好地提高工作效率和动态响应速度。具体操作：1)通过优化主生产计划、粗能力平衡后，制定有效的物料需求计划、做好需求能力平衡；2)充分均衡各过程生产作业、统筹兼顾采购件、外协件、仓储能力等相关配套设施能力；3)落实各过程、工位的作业人数，核定其基准产量、工时标准、工资标准、成型周期；4)对各种设备、设施保养进行规划，明确产品质量控制点和关键质量控制点，确定对质量控制点的、关键控制点的监视测量的频次/频率；5)按生产件批准、过程控制要求完善计划方案，提高计划的科学性、可操作性和有效性。 在计划阶段要彻底克服计划可任意变更调整的观念，要深刻认识：计划是为了达成目标而制定的方案和采取的行动。计划要充分体现权威性和严肃性。 2.明确目标、抓住关键 企业生产管理以目标为导向，以项目管理、目标成本管理为核心，以资源优化配置、成本有效控制、谋求效益最大化为目的。企业生产管理https://www.360docs.net/doc/e519045848.html,遵循目标为导向，以目标成本控制管理为中心的系统运作过程。用系统化、透明化企业生产管理整合企业各项资源，使企业的资源利用达到最优。 企业生产管理目标具体表现在：年度目标、季度目标、月度目标、订单/合同执行目标。这些目标内容有：产值、产量、一次合格率、不良率、材料利用率、劳动生产率、交付履约率、毛利率等。有了具体的目标引导，企业生产管理就有了方向和考核依据。 企业要获得生存与发展，前提条件是企业必须为顾客提供增值服务和交付顾客满意产品，而生产却起着决定产品/服务质量的关键作用。在企业生产经营管理活动中，离不开接收订单/合同这个环节，因此，企业生产管理应从订单/合同的评审管理开始。 企业在接收签订新的订单/合同之前，应对该订单/合同项下产品进行认真细致的研究和分析，具体有以下3项：1)要全面掌握了解订单/合同项下产品的技术质量要求，国际、国内标准、规范要求和顾客特殊要求；2)要充分识别企业是否具备生产这些产品的技术能力，是否具有满足要求的人力资源、设备、设施和控制管理能力；3)还要考虑企业的产能(包括外购件、外协件加工质量、交付周期等)是否满足交付要求，企业资金是否能够得到保证。 在充分理解、识别、掌握了合同/订单项下产品的详细情况后，方可签定合约，这是开展有效生产管理的前提。现代企业生产管理已将生产管理的重心往前移，从设计开发源头上开始进行控制，杜绝由于对客户要求的识别不充分而导致的系列产品质量问题、交付问题。 3.妥善准备、周密部署 古人云：工欲善其事、必先利其器，磨刀不误砍柴功。生产准备工作是确保后续生产顺利进行非常重要的步骤。若没有有效充分的生产准备，正式生产时就会出现很多纰漏。对于生产准备工作，具体从以下几个方面入手：1)对人、机、料、法、环、测量技术进行全面系统检查，验证其有效性；2)企业生产管理各个环节涉及到的人员数量多、环节多，应对各岗位人员进行筛选、评估，对于新品种首次生产的产品，应对各相关人员进行岗前培训、技能
生产管理五要素
生产管理五要素 现场管理五要素 现场管理中，有五个方面是需要管理人员注意的，就是人、机、物、法、环五要素。 一、人: 就是指在现场的所有人员，包括主管、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，拉组长应当注意什么呢,首先应当了解自己的下属员工: 人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真;有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高;有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受;有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待(公平的前提下)，对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。 如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情。 二、机: 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升;公司内部的设备也在更新，。为什么呢,好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如:企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验;现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
三、物: 就是指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作;因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。 所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人;能够为大家着想的人。 四、法: 顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件 五、环: 指环境。对于某些产品(电脑、高科技产品)对环境的要求很高(ISO9001:2000 工作环境:组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境)。环境也会影响产品的质量。比如:音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000环境管理体系的引进。5S运动也是企业对环境提高要求的具体表现。 生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境中工作，又怎么能安心工作呢,所以，环境是生产现场管理中不可忽略的一环。