阀杆和阀杆螺母的材料及使用的条件是什么
阀杆和阀杆螺母的材料及使用的条件是什么
阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。
阀杆常用的材料如下：
铜合金
一般选用牌号有QA19-2、HPb59-1-1。适用于公称压力小于等于1.6MPa、温度小于等于200℃的低压阀门。
碳素钢
一般选用A5、35 钢，经过氮化处理，适用于公称压力小于等于2.5MPa 的氨阀，水、蒸汽等介质的低、中压阀门。A5 钢适用于温度不超过300℃的阀门；35 钢适用于温度不超过450℃的阀门。(注：实路线证明，阀杆采用碳素钢氮化制造不能很好地解决耐蚀问题，应避免采用。）
合金钢
一般选用40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A 等材料。40Cr 经过镀铬处理后，适用于公称压力小于等于32MPa、温度小于等于450℃的水、蒸汽、石油等介质。38CrMoA1A 经过氮化处理，能在工作温度540℃的条件下承受10MPa 的压力，常用于电站阀门上。20CrMo1V1A 经过氮化处理能在工作温度570℃的条件下承受14MPa 的压力，常用于电站阀门上。
不锈钢
一般选用2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti 等材料。2Cr13、3Cr13 不锈钢适用于公称压力小于等于32MPa、温度小于等于450℃的水、蒸汽和弱腐蚀性介质，可以通过镀铬、高频淬火等方法强化表面。1Cr17Ni2 不锈钢阀、低温阀上，能耐腐蚀性介质。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti 不锈耐酸钢用于公称压力小于等于6.4MPa、温度小于等于600℃的高温阀中，也可以用于温度小于等于-100℃的不锈钢阀，低温阀中。
1Cr18Ni9Ti 能耐硝酸等腐蚀性介质；1Cr18Ni12Mo2Ti 能耐醋酸等腐蚀性介质。
1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti 用于高温阀时，可采用氮化处理，以提高抗擦伤性能。
轴承铬钢
选用GCr15，适用于公称压力小于等于300MPa、温度小于等于300℃的超高压阀门中。
用于制作阀杆的材料较多，还有4Cr10Si2Mo 马氏体耐热钢、4Cr14Ni14W2Mo 奥氏体耐热钢等。
阀杆螺母与阀杆以螺纹相配合，直接承受阀杆轴向力，而且牌与支架等阀件的摩擦之中。因此，阀杆螺母除要有一定的强度外，还要求具有摩擦系数小、不锈蚀、不与阀杆咬死等性能。
阀杆螺母常选用如下材料：
塑料
制作阀杆螺母的塑料有尼龙66 和尼龙1010，它具有耐腐蚀性、摩擦系数小、良好的加工性和成本低等优点。但由于它的强度比金属低，故只用于低压、小口径阀门上。
铜合金
铜合金不生锈，摩擦系数小，有一定的强度及韧性，是目前阀杆螺母普遍采用的材料。公称压力小于等于1.6MPa 的低压阀门常采用2CuZn38MnPb2 铸黄铜；公称压力小于等于6.4MPa 的阀门常采用ZCuA110Fe3 无锡青铜；公称压力大于6.4MPa 的高压阀门常采用ZCuZn25A16Fe3Mn3 铸黄铜。
钢
电动阀门的阀杆螺母需要硬度高以及氨介质对铜有腐蚀时，就以钢代铜。在不导致阀杆咬死的条件下，常选用35、40 优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2 等不锈钢制作阀杆螺母。在选用中应遵守阀杆螺母硬度低于阀杆硬度的通则，以免产生过早磨损和咬死的现象。
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。 2、紧固件规格 管法兰用紧固件规格采用：M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。 常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。 ３、机械性能 采用GB3098.1 螺栓8.8级；螺母8级。 采用中国石油化工行业标准： 螺栓、螺柱采用：35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。 螺母采用：25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。 其它机械性能指标： 指标强度在800MPa-900MPa以上。 屈服强度在640MPa-720MPa以上。 伸长率在12-15%以上。 硬度HRC25-35%。 2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网 紧固件材料 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%
常用螺母材料
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料 一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢——0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) ——0.55 0.05 0.06 0.003 ——4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 ——5.82) ——0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）性能等级化学成分，% C max Mn min P max S max 41）、51）、61）——0.50 ——0.060 0.150 8、9 041）0.58 0.25 0.060 0.150 102) 051) 0.58 0.30 0.048 0.058 122) ——0.58 0.45 0.048 0.058 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.30%；磷0.11%；铅0.35%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）性能等级化学成分：% C max Mn min P max S max 51）、6 ——0.50 ——0.060 0.150 82) 041）0.58 0.25 0.060 0.150 102) 052) 0.58 0.30 0.048 0.058 122) ——0.58 0.45 0.048 0.058 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）产品材料标准号钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母08F GB/T699 ML10 GB/T6478 铝合金平头及沉头铆螺母5056（原LF5-1）GB/T3190 6061（原LD30）4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）性能等级材料热处理化学成分,% C P max S max min max 14H 碳钢1）、2）——0.50 ——0.11 0.15 22H 碳钢3）淬火并回火0.50 ——0.05 0.05 33H 碳钢3）淬火并回火0.50 ——0.05 0.05 45H 合金钢3）、4）淬火并回火0.50 0.19 0.05 0.05 1）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅0.35%；磷0.11%；硫0.34% 2)方头紧定螺钉答应
常用螺母材料 最新
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母 材料 一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢—— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 5.82) —— 0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。二、螺母1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）性能等级化学成分，% C max Mn min P max S max 41）、51）、61）—— 0.50 —— 0.060 0.150 8、9 041）0.58 0.25 0.060 0.150 102) 051) 0.58 0.30 0.048 0.058 122) —— 0.58 0.45 0.048 0.058 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.30%；磷0.11%；铅0.35%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）性能等级化学成分：% C max Mn min P max S max 51）、6 —— 0.50 —— 0.060 0.150 82) 041）0.58 0.25 0.060 0.150 102) 052) 0.58 0.30 0.048 0.058 122) —— 0.58 0.45 0.048 0.058 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）产品材料标准号钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母08F GB/T699 ML10 GB/T6478 铝合金平头及沉头铆螺母5056（原LF5-1）GB/T3190 6061（原LD30）4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）性能等级材料热处理化学成分,% C P max S max min max 14H 碳钢1）、2）—— 0.50 ——
丝杆及螺母常用材料
根据丝杠在机械上所起的作用、对精度的要求以及它随载荷的大小，可分为普通丝杠（梯形丝杠精度为7～9级，滚珠丝杠为D～H级）和精密丝杠（梯形丝杠精度6级以下，滚珠丝杠为C级）。根据热处理情况又可分为淬硬丝杠（硬丝杠）和不淬硬丝杠（软丝杠）。丝杠加工认准钛浩，品质保障，丝杠材料首先要严原材料的验收，应按照国家标准逐项进行检验，特别是原材料的表面质量（主要是对原材料的外观、形状、表面缺陷）检验、化学成分检验和内部质量（即内部组织缺陷，如疏松、夹渣、偏析、脱碳等）检验，合格后方能投产。 普通精度软丝杠，应用很普遍，如机床上7～8级的定位丝杠、手动进给丝杠等，由于其加工方便、制造成本低，故对使用材料的性能要求不高，多用于一些觉的中碳碳钢和中碳低合金钢。 对于高精度精密软丝杠，其精度在6级以上、硬度在35HRC以下的精密丝杠，多用于轻载荷、工作频率低、润滑条件好的结构中。它常用碳含量较高的钢，如T10A、T12A等，它对材料的要求，除与普通精度软丝杠相似的条件外，还要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。 对于高精度精密硬丝杠而言，要求其心部具有一定的强度和朔韧性，表面滚道要有高硬度（一般为58～63HRC），以保证有足够的承载能力，能够带动很重的载荷作自由的精确运动，这就要求所使用材料的抗拉强度要达到700～
1000Mpa，还应有一定的韧性和精度稳定性，工件在制造过程中还要求有良好的冷热加工的工艺性能。 梯形丝杠用材： ①普通精度（指7～9级）丝杠对于轻载荷常用非合金中碳结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理，或用冷轧易切削钢（如Ｙ45ＭnＶ）直接机械加工而成。对于有耐磨性要求的可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），制造，经氮碳共渗处理后直接使用。用于测量、受力不大的丝杠可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），经感应加热表面淬火后使用。 ②高精度（指6级以上）丝杠对轻载荷常用非合金（碳素）或低合金工具钢（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn钢）制造，经调质或球化退火处理。对工作频繁的丝杠常用低合金工具钢（如9Mn2V、CrWMn钢）制造、整体淬火，还可采用高级渗氮专用钢（如38CrMoA1A、35CrMo钢）制造并经渗氮处理，用于承受较高温度场合。对要求耐磨的小规格丝杠可用渗碳低合金钢（如20CrMnTi钢）制造，经渗碳＋淬火＋低温回火后使用。对于在高温下工作的丝杠可采用沉淀硬化不锈钢（如0Cr17Ni4Cu4Nb）制造，经固溶＋时效处理后使用。
常用螺丝螺帽尺寸对照表
常用螺丝螺帽尺寸对照表 发布日期：2009-11-24 六角螺母对边厚度比较表 规格对边 X厚 度规 格 对边 X厚 度 规 格 对边X厚度 M3-0.55.5X 2.4 3/ 1 6 N C 8X43/ 1 6 W T 8X4 M4-0.77X3. 2 1/ 4 N C 11X 5.5 1/ 4 W T 10X5 M5-0.88X45/ 1 6 N C 12.5 X6.5 5/ 1 6 W T 12X6 M6-1.010X 5 3/ 8 N C 14.3 X8.3 3/ 8 W T 14X8 M8-1.2513X 6.5 7/ 1 6 N C 17.5 X9.5 7/ 1 6 W T 17X8.7 M8-1.2514X 6.5 1/ 2 N C 19X 11 1/ 2 W T 19X10 M10 -1.517X 8 9/ 1 6 N C 22.2 X12. 3 9/ 1 6 W T M12 -1.7 519X 10 5/ 8 N 23.8 X14 5/ 8 W 23X13
M14 -2.022X 11 3/ 4 N C 28.5 X16. 3 3/ 4 W T 26X16 M16 -2.024X 13 7/ 8 N C 33.3 X19 M18 -2.527X 15 1 ” N C 38X 21.8 M20 -2.530X 16 M22 -2.532X 18 M24 -3.036X 19 六角螺丝对边厚度比较表 规格对边 X厚 度 规 格 对边 X厚 度 规 格 对边X厚度 M47X33/ 1 6 N C 8X3. 5 3/ 1 6 W T 8X3.5 M58X3. 51/ 4 N C 11X 4 1/ 4 W T 10X4 M610X 45/ 1 6 N C 12.5 X5 5/ 1 6 W T 12X5 M8 -13 P 13X 5.3 3/ 8 N 14.3 X6 3/ 8 W 14X5.5
连杆螺栓、螺母材料
连杆螺栓、螺母材料 1)常用连杆螺栓、螺母材料见表3-8。其中30CrMo、35CrMoA和38CrMoAlA仅用于重要的连杆螺栓。螺栓和螺母应做调质处理，以获得良好的强度和韧性。 表3-8连杆螺栓、螺母常用材料 2)机加工要求： 连杆螺栓： ①螺栓螺纹一般应采用2级（GB/T197—2003)公制细牙螺纹，表面粗糙度不高于Ra6.3μm,螺纹表面不得有毛刺、凹痕和碰伤。 ②定位凸径可取H7/g6配合，圆度允差不低于GB/T1184—1996所规定的８级靖度，直线度不低于GB/T1184—1996所规定的7级精度。 ③螺栓头部支承平面对其轴线的端面跳动允差不大于GB1184—1996的6 级，表面粗糙度不高于Ｒa3.2μm。 ④螺纹对其轴线的圆跳动允差不低于GB/T1184—1996所规定的6级精度 ⑤螺栓杆体外圆及各过渡圆角的表面粗糙度，不高于Ｒa3.2μm。 连杆螺母： ①应采用相同的2级精度公制细牙螺纹，表面粗糙度为Ｒa6.3μm，不得有毛刺、凹痕、氧化皮或脱碳层。 ②螺母支承面对其轴线的端面跳动允差不大于GB/T1184—1996的6级 精度。 ③螺母壁厚应均匀，壁厚差应小于0.5mm。 连杆螺栓应做磁粉探伤，探伤后应做退磁处理。 9.滑动轴承 (1)滑动轴承瓦背材料对钢制薄壁瓦常采用08、10、15钢；对厚壁瓦常采用20、35钢。 (2) 轴承合金材料通常采用ChSnSbll-6锡基合金、5-0.6锑镁铝合金等。载荷较小的轴承，也有采用ZCUSn5Pb5Zn5、ZCuSnlOPbl青铜的，并不另加瓦背。
(3)合金的金相组织ZCuSnSb１１-6合金的金相组织可参照内燃机“巴氏合金轴瓦金相检查标准”的规定进行检查。 5-0.6锑镁铝合金的金相组织应为硬质的AlSb和Mg3SB2的化合物，呈多面体均布于软质的7固溶基体中，不允许有大的针状锑化物和针状、星状铁化物出现，并且也不许有AlSb 的偏析。 (4) 轴承合金浇注为使合金层与瓦背紧密结合而不致脱落，通常采用离心浇注。浇注的合金层厚度*1: 对薄壁瓦ｔ１=０．３～１．0mm 对厚壁瓦ｔ２=０．０１Ｄ＋（１～１．５）mm (5)机加工 1)表面粗糙度。轴瓦内圆表面不高于Ｒa1.6μm，当留有镗刮余量时，允许为Ｒa3.2μm;外圆表面和剖分面为Ｒa3.2μm。 2) 精度 对薄壁瓦： a) 对轴瓦置于标准半圆量具内，顶住一端并使该端面与轴瓦中心线重合，在另一端施以产品图样所规定的压力，在此压力下测得的轴瓦高度应符合图样的 规定。 b) 在前条所规定的压力下，轴瓦剖分面对外圆母线的不平行度，不大于GB/T1184—1996所规定的6级精度公差。 C)在前条所规定的压力下，用涂色法检查轴瓦外圆表面的贴合度：当轴瓦内径Ｄ＜１80mm时，不应少于85%;当D＞180mm时，不少于70%。 对厚壁瓦： a)轴瓦内外圆表面的圆柱度应不低于GB/T1184—1996规定的7级精度公差。 b)轴瓦两端面对内圆中心线的垂直度应小于GB/T1184—1996规定的7级精度公差。 (6) 合金浇注 1) 轴瓦合金层表面应光洁，不许有夹杂物、疏松和孔眼。 2) 轴瓦合金层与瓦背应结合牢固，不得有脱落现象。 (7) 其他 1) 轴瓦非工作表面应镀锡或镀铜，镀层厚0.002～0.003mm，镀层应均匀，不得有急骤的游离镀瘤。 2) 轴瓦工作表面和剖分面应光滑平整，去除尖角、毛刺，不得有划痕、裂纹和碰伤。
常用螺丝和螺母的选材及性能介绍
常用螺丝和螺母的选材及性能介绍 课程刚要: 1. 常用螺丝及螺母的选材. 2. 常用螺丝及螺母的性能. 3. 图纸中对材料及热处理标注事项. 4. 近来公司使用螺丝的常见问题. 第一部分常用螺丝螺母材料 一, 分类: 目前市场上常用螺丝, 螺母标准件主要有碳钢、合金钢、不锈钢、铜四大类材料. 当然也还有其它特殊用途材料. A. 碳钢 1,低碳钢C%≤0.25% 国内常用牌号有ML10, ML20 等, 日本牌号有 SWRCH10A, SWRCH18A, SWRCH20K 等. 美国的1021 等. 2,中碳钢0.25% 螺母等级 钢结构连接用螺母性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺母材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺母，其余通称为普通螺母。螺母性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺母材料的公称抗拉强度值和屈强比值 。例如，性能等级4.6级的螺母，其含义是： 1、螺母材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺母材质的屈强比值为0.6； 3、螺母材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级。 性能等级10.9级高强度螺母，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺母材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺母材质的屈强比值为0.9； 3、螺母材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺母性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺母，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺母的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa 8.8公称抗拉强度800N/MM2公称屈服强度640N/MM2一般的螺母是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺母的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺母的屈服强度（由于按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10） 如4.8级则此螺母的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa 另：不锈钢螺母通常标为A4-70，A2-70的样子，不锈钢螺母的等级分为45、50、60、70、80，材料主要分奥氏体A1、A2、A4，马氏体和铁素体C1、C2、C4，其表示方法例如A2-70，“--”前后分别表示螺母材料和强度等级：“A2-70”是不锈钢螺母、螺钉、螺柱和螺母的性能标记，“-”前的“A2”表示的是材料组别，即奥氏体钢第二组A2，“-”后的数字部分“70”表示产品的性能等级，其数字为公称抗拉强度的1/10，即此产品的性能抗拉强度为700 N/mm2。 卡式螺母最全资料合集卡式螺母型号对照表 卡式螺母，在螺母丛林中是一种比较特殊的存在。根据五金机电人士描绘，具有高强度的紧固作用。但是无论是五金配件市场，还是五金批发市场，都没有全面的卡式螺母资料。今天复鑫五金联合中国五金机电网，为您推出卡式螺母的全面内容。包括卡式螺母最全资料合集、卡式螺母型号对照表等。 一、产品介绍: 根据五金机电网数据，卡式螺母（笼式螺母）M3-M12系列，具有高强度的罗纹紧固作用，用专用工具将其放入预先穿好的方孔或长方形孔中，抽回工具使其固定在金属或其他板材上，安装迅速、便捷，可拆卸重新定位，亦可倾斜定位，是铁路、车辆、电器箱电器柜、模具等行业的首选紧固件，配合皇冠螺钉使用，对机柜面板起到人性化的装饰，专业批量制造，可根据客户要求定制。具体配置如下:(客户可以根据不同需要选购) 1：外壳65MN镀锌螺母镀锌： 2：外壳不锈钢螺母镀锌： 3：外壳不锈钢螺母不锈钢 五金配件市场的卡式螺母具有高强度的螺纹紧固作用，用专用工具将其放入预先穿好的方孔中，抽回工具使其固定在金属或其它板材上，安装迅速、便捷，可拆卸从新定位，亦可倾斜固定，卡式螺母也叫方孔卡式螺母，也有些人叫浮动螺母。五金批发市场这些螺母，叫法不同而己，但是一种特殊的螺母。其形状是四方格里有一个四方螺母，四方螺母是通孔的，有牙螺纹的。 中国五金机电网曾经报道，卡式螺母就是CAGE NUT。安装也比较简单，压进去，利用两侧卡位固定在板上，而后可以将其他产品通过皇冠螺钉，跟卡式螺母组装在一起完成组装。 卡式螺母可以配合CHDS皇冠螺钉使用，对机柜面板起到人性化的装饰,卡式螺母也叫做机柜螺母是经常用在机柜上的螺母，这种卡式螺母也被叫做卡簧。卡式螺母是由卡槽和里面的一个方形螺母构成的组合螺母。 中国五金机电网数据分析，很多操作希望在架子上安装零件，这种情况下直接拧螺钉显然不是很合适，没有内螺纹很难攻钉。五金建材市场的卡式螺母就是起到卡住板子提供内螺纹的作用。五金批发市场的卡式螺母安装过程就是在架子上打好的方孔或者是长方形孔内卡上卡式螺母，这样就出现了内螺纹，然后将希望安装的零部件安装上去，利用皇冠螺钉拧紧就好了。 二、卡式螺母型号 1.螺纹直径与螺距对照表 2.公、英制对照表、紧固件常用尺寸规格 3.机制螺纹工艺规格表 机制螺纹工艺规格表 紧固件--螺栓类：紧固件标准件 外六角螺栓、不锈钢螺栓、铜螺栓、方颈螺栓、半圆头螺栓、沉头螺栓、T型螺栓、马车螺栓、地脚螺栓、活节螺栓、方颈螺栓、皮带螺栓、高压螺栓、六 角法兰螺栓、膨胀螺栓、带孔螺栓、套垫组合螺栓、各种仪表车床螺栓、异型非标螺栓。标准件 紧固件--螺钉类：标准件 普通机螺钉、不锈钢机螺钉、铜机螺钉、内六角机螺钉、高强度机螺钉、紧定机螺钉、组合螺钉、半沉头螺钉、吊环螺钉、机械螺钉、电器螺钉、各种垫圈组合机螺钉、仪表车床机螺钉、异型非标机螺钉。紧固件,标准件,螺丝 紧固件--自攻螺钉类：螺丝标准件 国标半圆自攻螺钉、盘头自攻螺钉、沉头自攻螺钉、内六角家具自攻螺钉、外六角自攻螺钉、不锈钢自攻螺钉、开槽自攻螺钉、墙板自攻螺钉、干壁钉自攻螺钉、各种钻尾自攻、各种垫圈组合自攻螺钉、仪表车床自攻螺钉、各种异型非标自攻。紧固标准件件,标准件,螺丝 紧固件产品--螺母类：螺丝 六角螺母、六角厚螺母、法兰螺母、焊接螺母、汽摩配螺母、自锁螺母、不锈钢螺母、碟形螺母、环形螺母、盖形螺母、扣紧螺母、圆螺母、滚花螺母、开槽螺母、精密机械用六角螺母、各种仪表车床螺母、各种异型非标螺母。紧固标准件件,标准件,螺丝 紧固件--档圈类：汽车紧固件 锥销锁紧档圈、螺钉锁紧档圈、孔用弹性档圈、轴用弹性档圈、孔用钢丝档圈、开口档圈、轴肩档圈、夹紧档圈、各种异型档圈。标准件 紧固件--柳钉类： 不锈钢铆钉、铜铆钉、铝铆钉、抽芯铆钉、半空心铆钉、铝件、标牌铆钉、平锥头铆钉、沉头铆钉、扁圆头铆钉、各种仪表车床柳钉、各种异型柳钉。紧标准件固件,标准件,螺丝 紧固件--木螺钉类： 开槽圆头木螺钉、开槽沉头木螺钉、开槽半沉头木螺钉、六角头木螺钉、十字槽圆头木螺钉、十字槽沉头木螺钉、各种不锈钢木螺钉、铜木螺钉。紧固标准件件,标准件,螺丝 紧固件--平垫类： 不锈钢垫圈、弹簧垫圈、止动垫圈、锁紧垫圈、单耳止动垫圈、方斜垫圈、组合垫圈、锥形锯齿锁紧垫圈、波形弹性垫圈、内外齿锁紧垫圈、大垫圈、平垫圈、球面垫圈、小垫圈、各种异型非标垫圈。 紧固件--销类：标准件 开口销、圆锥销、内螺纹圆锥销、开尾圆锥销、螺纹圆柱销、弹性圆柱销、带孔销、螺尾锥销、销轴、各种仪表车床销、各种异型非标销。紧固标准件件,标准件,螺丝 紧固件--螺柱类： 双头螺柱、手工焊用焊接螺柱、机动弧焊用焊接螺柱、等长双头螺柱、螺杆。 紧固件--五金仪表类： 螺母标准 方螺母C级GB 39-88 六角螺母C级GB /T41-2000 六角厚螺母GB 56-88 2型全金属六角锁紧螺母9级GB /T 6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母GB /T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6187.2-2000 1型六角开槽螺母细牙A和B级GB 9457-88 2型六角开槽螺母细牙A和B级GB 9458-88 六角开槽薄螺母细牙A和B级GB 9459-88 焊接方螺母GB /T 13680-92 焊接六角螺母GB /T 13681-92 2型六角开槽螺母-A和B级GB 6180-86 六角开槽薄螺母-A和B级GB 6181-86 蝶形螺母GB 62-88 六角薄螺母GB /T 6172.1-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角GB /T 6174-2000 2型六角螺母GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙GB /T 6177.2-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 6182-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB /T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母GB /T 6184-2000 2型全金属六角锁紧螺母GB /T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙GB /T 6185.2-2000 小沉头铆螺母GB /T 17880.3-1999 环形螺母GB 63-88 组合式盖形螺母GB 802-88 球面六角螺母GB 804-88 扣紧螺母GB 805-88 1型六角螺母GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙GB /T 6171-2000 一、公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表： 内六角螺栓对应内六角扳手尺寸 M3←→2.5 M4←→3 M5←→4 M6←→5 M8←→6 M10←→8 M12←→10 M14←→12 M16←→14 M18←→14 M20←→17 M22←→17 攻螺纹底孔的计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） 二、内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少？ 比如6#内六角扳手用来拧M8的内六角螺丝？ 2.5#←→M3 3 #←→M4 4 #←→M5 5 #←→M6 6 #←→M8 8 #←→M10 10#←→M12 12#←→M14,M16 14#←→M18,M20 17#←→M22,M24 19#←→M27,M30 22#←→M30 24#←→M36 27#←→M42 全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、 S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、 S24=M36、S27=M42。 三、外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。 常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42 攻丝前螺纹底孔直径的计算方法：对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性质，统一按基本尺寸-螺距.钻孔一般用螺栓大径D 减去螺距. 四、公制外六角螺栓和套筒（梅花）扳手对边尺寸对照表： 螺栓尺寸对应扳手或套筒对边尺寸 M 3←→5.5mm M 4←→7 mm M 5←→8 mm M 6←→10 mm M 8←→13 mm (14 mm) M10←→16 mm (17 mm) M12←→18 mm (19 mm) M14←→21 mm (22 mm) M16←→24 mm M18←→27 mm M20←→30 mm M22←→32 mm M24←→36 mm M27←→41 mm M30←→46 mm M36←→55 mm M42←→65 mm 括号中的尺寸为GB旧标准尺寸。螺母等级
卡式螺母最全资料合集 卡式螺母型号对照表
螺母规格
螺母标准
扳手和螺母对照表(参考资料)