2020年(塑料橡胶材料)塑料改性方法
（塑料橡胶材料）塑料改性
方法
降低塑料的密度
降低塑料的密度是指通过适当的办法，使塑料原有的相对密度下降，以适应不同应用场合的需要。
降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。
发泡降低塑料的密度
塑料制品的发泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加轻质添料和共混轻质树脂俩种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅壹般只有50%左右，最低相对密度只能达到0.5左右。塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度最低可达到10-3。
添加轻质填料降低塑料的密度
这种方法使密度降低幅度比较小，壹般最低可下降到相对密度0.4—0.5左右。填料的相对密度大都比塑料大，比塑料相对密度小的填料品种只有如下几种。
（1）微珠类
a、玻璃中空微球（漂珠）相对密度为0.4—0.7，主要用于热固性树脂；
b、酚醛微珠相对密度为0.1。
（2）有机填料类
a、软木粉相对密度0.5，表观密度0.05—0.06；
b、纤维粉屑、棉屑相对密度0.2—0.3；
c、果壳农作物如稻草粉、花生粉及椰壳粉等。
轻质填料的加入量壹般在50%以下，以不严重影响其原有性能为原则。共混轻质树脂降低塑料的密度
这种方法的降低幅度更小，壹般只适合于相对密度较大的塑料选用，如氟塑料、POM、PPS、HPVC、PA66、PI及热固性塑料等。
可选用的轻质塑料指相对密度为1以下的几种树脂，如聚4-甲基戊烯-1、EPR （乙丙共聚物）、PE类、PP类、EVA等。加入量以不影响塑料的其它性能为主中，壹般为20%—40%左右。
提高塑料的密度
提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的壹种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。
添加重质填料提高塑料的密度
(1)金属粉
(2)重质矿物填料
共混重质树脂提高塑料的密度
此种方法提高幅度比较小，壹般最高只能达到50%左右。主要适于壹些轻质树脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。
常加入的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。
改进塑料的透明性
塑料的透明性
衡量壹种材料的透明性好坏，有许多性能指标都需要考虑。常用的指标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。在上述指标中，透光率和雾度二个指标主要表征材料的透光性，而折光指数、双折射及色散三个指标主要用于表征材料的透光质量。壹种好的透明性材料，要求上述性能指标优异且均衡。
透明性的分类
按材料的透光率大小，可将其分为如下三类：
透明材料——波长400nm—800nm可见光的透光率在80%之上；
半透明材料——波长400nm—800nm可见光的透光率在50%—80%之间；
不透明材料——波长400nm—800nm可见光的透光率在50%以下。
按上述的分类方法，可将树脂分成如下几类。
（1）透明性树脂
主要包括：PMMA、PC、PS、PET、PES、J.D系列、CR-39、SAN（又称AS）、TPX、HEMA及BS（又称K树脂）等。
其中PES为聚醚砜，J.D系列光学树脂为PES的共聚衍生物，SAN为苯乙烯/丙烯腈共聚物，TPX为聚甲基戊烯-1，BS为25%丁二烯/75%苯乙烯共聚物，CR-39为双烯丙基二甘醇碳酸酯聚合物，HEMA为聚甲基丙烯酸羟乙酯。
（2）半透明树脂
主要包括PP和PA俩种。
（3）不透明树脂
主要包括ABS、POM、PTFE及PF等。
改进塑料透明性的原理
塑料的透明性大小和其制品的结晶度大小和结晶结构有关，因此，通过控制制品的不同形态结构，能够改善其透明性。
控制结晶质量
（1）晶型
（2）球晶含量
（3）晶体尺寸
（4）晶体规整性
提高折射率
主要是通过加入不影响透明性的高折射率有机物或无机物来提高其折射率。降低双折射
可通过控制加工中的取向，即降低取向度而达到降低双折射的目的。
综上所述，塑料的透明改性即通过控制制品的聚集形态或加入其它物质，来提高制品的透光率、折射率，而降低雾度、色散及双折射。
添加改进塑料的透明性
添加改进塑料的透明性是指在透明树脂中加入小分子物质，从而改善其透明性的方法。利用这种方法可提高透光率、折射率，降低双折射。
添加成核剂
添加成核剂是增大透明树脂透光率最有效的壹种方法。
成核剂是壹种能够促进结晶的小分子物质。它在树脂中能够起到晶核的作用，使原有的均相成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目，使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变细，树脂的透明性提高。
成核剂的种类很多，能够分为透明成核剂和标准型成核剂俩种。作为透明改性的成核剂，壹般要选择透明成核剂；有时也可选用标准型成核剂，但要严格控制加入量。
（1）透明类成核剂。
a、山梨糖醇系
b、磷系
（2）标准型成核剂
a、羧酸类
b、羧酸盐
c、无机物
添加高折射率无机物
添加能降低双折射的物质
添加抗雾剂
改性塑料的硬度和柔性
性进塑料的硬度
概述
（1）硬度的概念及表示方法
硬度是指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力。
硬度值的大小是表征材料软硬程度的有条件的定量反映，它不是壹个单纯而确定的物理量。硬度值的大小不仅取决于材料的本身，而且取决于测试条件和测定方法，即不同的硬度测量方法，对同壹种材料测定的硬度值不尽相同。因此，要比较材料之间的硬度大小，必须用同壹种测量方法测量的硬度值，才有可比性。
常用于表示硬度的方法有如下几种。
a、邵氏硬度
b、洛氏硬度
c、莫氏硬度
添加改进塑料的硬度
添加改进塑料的硬度是指在塑料中加入硬质添加剂的壹种改性方法。常用的硬度填加剂为刚性无机填料及纤维。
（1）添加刚性无机填料
表面处理改进塑料的硬度
塑料的表面硬度改进方法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品内部的硬度不变。这是壹种低成本的硬度改进方法。
这种改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等。这种改性方法主要包括涂层、镀层及表面处理三种方法。
共混和复合改进塑料的硬度
（1）共混改进塑料的硬度
塑料共混改进方法即在低硬度树脂※※混高硬度树脂，以提高其整体硬度。常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等。
（2）复合改进塑料的硬度
塑料复合改进硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上复合壹层高硬度树脂。此方法主要适合于挤出制品，如板、片、膜及管材等。常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS及MF等。
改性塑料的柔性
概述
从直观上讲，塑料的柔性是指塑料制品的柔软程度，即塑料制品越软，其柔性越好。在高分子物理学中，对柔性的定义为高分子链能够改变其均象的性质。壹种塑料的柔性大小取决于其聚合物的分子链结构。
添加增塑剂改进塑料的柔性
增塑剂的主要作用是改善树脂的加工性，即降低加工温度，改善加工流动性。但其加入到相关的树脂中，仍能够赋予制品以柔性。
适用于增塑剂进行改进柔性的树脂有：PVC、PVDC、CPE、SBS、PA、ABS、PVA及氯化聚醚等。
改进塑料的加工性能
改进塑料加工性能的原理
塑料的加工过程
塑料的加工过程是由塑料原料（树脂+添加剂）变成具有壹定强度制品的过程。热塑性树脂和热固性树脂其加工过程中所发生的变化不同。
改进塑料加工性能的原理
改进塑料的加工性能主要集中在如下几个方面。
（1）提高树脂的热分解温度
（2）降低树脂的熔融温度
（3）改善树脂的加工流动性
（4）改善树脂的熔体特性
增塑剂的作用机理
增塑剂是指可提高聚合物塑性的壹类物质，它主要用于PVC树脂，在PVC 中的用量可占整个增塑剂用量的98%之上。除PVC外，增塑剂仍用于PVDC、CPE、SBS、聚乙酸乙烯酯、硝酸纤维素、PA、ABS及PVA等聚合物中。
增塑剂的主要作用如下。
a、降低聚合物熔融温度及熔体粘度，从而降低其成型加工温度。
b、使聚合物制品具有柔软性、弹性及耐低温性能。
增塑剂的具体作用机理如下。
a、体积效应
b、屏蔽效应
润滑剂作用机理
润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的磨擦力，从面降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体和设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。
常用润滑剂品种
（1）润滑剂的分类
a、按润滑刘成分分类主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、脂
肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。
b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂俩种，内、外润滑剂的区分主要
依其和树脂的相容性大小。内润滑剂和树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力；外润滑剂和树脂的亲和力小，其作用是降低树脂和加工机械之间的磨擦。
常用润滑剂品种
按润滑剂的组成可分为：饱各烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类。
降低塑料的成本
填充降低塑料的成本
概述
填充降低塑料的成本是指在树脂中加入成本低廉的填料，或称为填加剂。常用的填料主要为天然矿物及工业废渣等，此外仍有木粉及果壳粉等有机填料及废热固性塑料粉等。填料是塑料助剂中应用最广泛，消耗量最大的壹类助剂。
塑料填充的目的对于热塑性塑料，主要是降低成本；对于热固性塑料是降低成本和改性兼而有之。填充除降低成本外，不能够改善制品的某些性能。普遍能够改善的有刚性、耐热性（无机填料）、尺寸稳定性、降低成型收缩率及抗蠕变性等；有的仍能够改善绝缘性、阻燃性、消烟性及隔音性等。
常用填料
（1）天然矿物类填料
a、CaCO3类填料
b、滑石粉填料
c、硅灰石填料
d、高岭土填料
e、云母填料
f、硅藻土填料
填充降低塑料成本的配方设计要点
（1）填料的吸油性及吸树脂性
a、填料的吸油性
b、填料的吸树脂性
鉴于填料具有上述俩种吸油性和吸树脂性，在填充配方设计时应注意以下几点。
a、配方体系中含有液体助剂时，要选用吸油性小的填料。
b、配方体系中含有液体树脂时，要选用吸树脂性小的填料。
（2）填料的表面处理
填料表面处理的目的在于降低填料的亲水性，提高填料的亲油性，从而增大填料同树脂的相容性。
a、填料的偶联处理
填料的偶联处理是指用偶联剂对添料表面进行活化处理的壹种方法。在具体选用偶联剂时，应注意如下几点。
（a）不同填料品种选择的偶联剂不同
共混降低塑料的成本
共混降低塑料的成本是指在高价位树脂中混入低价位树脂或废旧塑料，以达到降低成本的目的的过程。
和填充降低塑料的成本相比其成本下降幅度不十分大，但具有对其自身性能影响较小的优点。
共混价廉树脂
在所用树脂中，价位相对低的树脂主要为：PVC、LDPE、LLDPE、HDPE、PP及PS七种，所谓共混价廉树脂即混入这些树脂。
塑料的增强
塑料添加纤维增强方法
这是壹种最常用且有效的增强方法。
增强用纤维类材料
增强用纤维类材料是塑料用最主要的增强材料，其用量可占整个增强材料的90%之上。增强用纤维类材料包括纤维和晶须俩大类，具体品种主要有：无机类（如玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、晶须、石英纤维、石墨纤维及陶瓷纤维等）、
有机类（如PAN纤维、聚乙烯纤维、PA纤维、PC纤维、PVC纤维及聚酯纤维等
）、金属类（如硼纤维及铝、钛、钙等金属晶须等）。
（1）玻璃纤维（GF）
（2）碳纤维
（3）晶须
（4）硼纤维
（5）其它超强无机纤维
（6）有机纤维
塑料添加补强填料增强方法
大部分常规填料直接添加到树脂中，会引起塑料的拉伸强度下降。但有些经过表面独步壹时的或直接添加的特殊填料不但不引起拉伸强度的下降，反而会在壹定程度上提高拉伸强度，我们称这类填料为补强填料。补强填补的增强改性远不及增强纤维，只可用于壹些强度要求不太高的场合。
塑料的增韧
塑料共混弹性体材料的增韧方法
（1）常用弹性体增韧材料
弹性体类材料有几种分类方法。
a、按玻璃化温度高低分类
高抗冲击树脂——主要有：CPE、MBS、ACR、SBS、ABS、EVA、改性石油树脂（MPR）等；其中，只有MPR的成本低于PVC树脂。
高抗冲击橡胶——主要有：乙丙橡胶（EPR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈胶（NBR）、丁苯胶、天然胶、顺丁胶、氯丁胶、聚异丁烯及丁二烯胶等。
改变塑料的热学性能
塑料的热学性能
影响塑料制品使用的热学性能主要为耐热温度和耐低温温度。耐热温度主要可用热变形温度、马丁耐热温度及维卡软化点表示；而耐低温温度壹般可用脆化温度表示。
热变形温度
热变形温度是衡量塑料耐热性好坏的主要指标之壹，也是壹种最常用最重要的指标，已为大多数国家所采用。
热变形温度的定义为：将壹个具有尺寸要求的矩形试样，放在跨距为100mm 的支架上，且在俩支架中点处，施加规定的负荷（1.81N/mm2和0.45N/mm2俩种），将受荷试样浸在导热的液体介质中，以120摄氏度/h的速度升温，当试样中点达到规定的相应标准变形量时，读取相应的温度即为热变形温度。
由于有俩种负荷，所以在热变形温度中壹般要注明为何种负荷。但因大负荷壹般常用，所以不标注负荷时，即为大负荷。壹般只有热变形温度十分低，比常温高不了多少时，才选用小负荷。
塑料添加改变耐热性
（1）塑料的填充改变耐热性
在所有填料中，除有机填料外，大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度。常用的耐热填料有：碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、煅烧陶土、铝矾
土及石棉等。例如，云母的最高使用温度可达1000摄氏度，是最有效的耐热改性填料。
（2）塑料的增强改变耐热性
塑料的增强改变耐热性效果比填充仍要好，这主要是因为大部分纤维的耐热温度十分高，熔点大都超过1500摄氏度。常用的耐热纤维主要有：石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须、聚酰胺纤维及丙烯酸酯纤维等
改性塑料的阻燃性
塑料的燃烧性
大多数塑料的阻燃性都不是十分好，衡量树脂阻燃性的好和否，壹般用如下三个指标。
（1）氧指数（OI）
（2）美国UL标准（UL-94）
美国UL标准中测试方法为观察塑料在直接接触火源时的燃烧情况，且对其进行耐燃性分析。
a、V-0级离火后10s内熄灭，且不引燃其下方30cm处药棉
b、V-1级离火后10—30s内熄灭，且不引燃其下方30cm处药棉
c、V-2级离火后30s内熄灭，但可引燃其下方30cm处药棉
塑料添加用阻燃材料及配方设计
（1）塑料添加用阻燃材料
塑料添加阻燃配方中常用的组成为阻燃剂，它是壹类能够阻止塑料引燃或抑制火焰传播的助剂。
阻燃剂是塑料配方中常用的助剂，其消耗量仅次于填料和增塑剂而成为塑料的第三大助剂品种。阻燃剂的种类很多，目前已见报道的已达上千种，而且经常使用的已达百余种。比较常用的阻燃剂按其分子组成可分为：卤系化合物、磷系化合物、氮系化合物、有机硅化合物及各类无机物，如AI(OH)3、Mg(OH)2及Sb2O3等
其实阻燃等级不止ＶＯＶ１Ｖ２仍有俩个５ＶＡ５ＶＢ
只是应用相当少，好象也被人们所忽略了．
下面说壹下测试要求及判定标准
试样：
１：试片：１２５ＭＭ（５＂）＃１３ＭＭ（１／２＂）＃厚度（壹般为３ＭＭ（１／８＂）２：试板：１５０ＭＭ（６＂）＃１５０ＭＭ（６＂）＃厚度（壹般为３ＭＭ（１／８＂）试片的测试程序：
１：每壹个厚度总共１０个试片（分为俩组）被测试
２：每壹厚度取５个试片为壹组在２３度，５０％ＲＨ下放置４８小时后在测试
３：同壹厚度另取５个试片为壹组７０度下放置７天后再测试
４：测试棒试片以长轴垂直地面方式固定．
５：壹个高度４０ＭＭ中心是蓝色火焰总长１２５ＭＭ高的本生灯，放置方式和垂直方向呈２０度角，且使蓝色火焰的顶端接触前试片的底端．燃烧试片底端后在移开火焰５秒，如果操作重复５次．
试板的测试程序：除了试板以水平方式放置外，其他同试样程序壹致，火焰燃烧试板之底面．９４－５ＶＡ判定标准：
１：在第５次的火焰燃烧５Ｓ之后，没有任何壹试片被点燃或持续燃烧超过６０Ｓ
２：没有任何试片滴落之火焰分子会点燃放置下面３００ＭＭ（１２＂）之干燥吸收性外科用棉花
３：没有任何壹片试板被火焰穿透．
９４－５ＶＢ判定标准
１：在第５次的火焰燃烧５Ｓ之后，没有任何壹试片被点燃或持续燃烧超过６０Ｓ
２：没有任何试片滴落之火焰分子会点燃放置下面３００ＭＭ（１２＂）之干燥吸收性外科用棉花
３：试板可被火焰穿透．
如何提高塑料的耐热性
如何提高塑料的耐热性 如何提高塑料的耐热性塑料的耐热性一般定义为在高温环境下，还能保持常温下面多少特性的衡量标准。一般的高分子材料在高温下，因为分子运动加剧从而改变了材料的一些物理特性，最为明显的就是弹性。对于提高高分子材料的耐热性，最为普遍的办法就是抑制分子运动。一般有以下的方法1. 让高分子的分子模型架成三维结构，形成网眼，从而抑制分子运动2. 在分子机构里面加入难以运动的芳香族环和脂环结构3. 在高分子里面加入极性基，从而依靠像氢氧链的结合力量的来抑制分子结构4. 在高分子结构里面导入晶体构造做耐热改性，用耐热改性剂，现在市场上有： １：SAM-Ⅰ耐热改性剂：SAM-Ⅰ耐热改性剂是一种专用树脂，是苯乙烯、丙烯腈和N-苯基马来酰亚胺的三元共聚物,具有很高的结构刚性和热稳定性,与ABS、PVC和SAN等有较好的共混相容性，是一种优异的高分子耐热改性剂，可以与ABS树脂共混制备耐热改性树脂，也可以进行PVC改性、玻纤填充，具有广泛的应用领域。维卡113-145℃，熔指1-5g/10min。 Ｎ－苯基马来酰亚胺：N-苯基马来酰亚胺（N-PM1）在天然橡胶和合成橡胶中可作为硫化交联剂，在ABS，PVC，PMMA树脂和感光材料中作为耐热改性剂，可提高树脂的耐热性，耐冲击性，热熔性和加工性等。N-PMI可用作树脂中间体，用来制造耐热聚合物，植物生长促进剂等农用化学品，N-PMI还有一定的抗菌活性。 ２．NR-188耐热改性剂：系α-甲基苯乙烯基聚合物，能显著提高PVC、ABS及共混物的热变形温度，并与PVC、ABS有很好的相容性，维卡＞125℃，熔指＞5g/10min。与国外品牌 Blendex 587、S700N相当 PVC专业知识（121）PVC耐热改性剂部分品种 (2010-06-19 21:09:32) 转载 分类：技术介绍 标签： 改性剂 abs pvc树脂 维卡 日本
2020年改性塑料行业分析报告
2020年改性塑料行业 分析报告 2020年1月
目录 一、行业与产品分析 (4) 1、改性塑料行业：快速发展 (4) （1）改性塑料行业简介 (4) （2）改性塑料主要发展方向 (5) 2、改性塑料产业链 (6) （1）我国塑料改性改性比率 (7) （2）塑钢比一直在提高 (8) （3）改性塑料行业需求与经济发展密切相关 (9) 3、改性塑料行业竞争结构分析：金发科技领先与细分领域的垄断竞争 (9) （1）竞争结构：金发科技领先与细分领域的垄断竞争 (10) （2）各细分行业盈利情况 (10) 4、汽车改性塑料行业：进口替代空间巨大 (11) （1）我国汽车改性塑料增长空间较大：2013年汽车改性塑料需求量会增长到320万吨 (13) （2）汽车改性塑料市场结构：外资天下，内资垄断竞争 (16) 5、特种工程塑料：热致性液晶高分子聚合物（TLCP） (18) （1）LCP简介：一种高性能工程塑料 (18) （2）特种工程塑料行业：代表发展方向 (19) （3）应用与市场空间：PPS量大，PEEK价值最高，LCP市场规模居中 (21) 二、标杆分析：普利特 (24) 1、公司简介 (24) （1）普利特简介：汽车改性塑料领先企业 (24) （2）股权结构：自然人实际控股 (24) （3）限售股解禁情况：短期限售压力一般 (25)
2、公司盈利路线 (26) （1）公司三大产品链 (26) （2）产能与产量统计 (26) （3）公司收入与盈利结构 (27) 3、公司发展战略：改性塑料做强、跨区域发展与新材料三条腿走路 (27) （1）汽车改性塑料主业：做强与做高毛利市场 (28) （2）重庆项目：通讯电子材料与跨区域发展 (28) （3）新材料TLCP：规划产能达13000吨 (29) 4、盈利预测 (29) 5、投资建议 (30) 6、风险因素 (31)
1多位点氨基改性功能材料的制备及其重金属吸附性能
．１２８． ．化Ｔ新型材料第４１卷 ＝＝。 成及其重金属吸附性能口］．无机化学学报，２０１１，２７（７０）：１２７１一图３氨基介孔凝胶材料图４不同氨基改性凝胶材料１２７６． Ｎ－０．２的ＴＥＭ照片对金属离子的去除率［８］ＺｈａｉＳｈａＤｇｎｌ，ＺｈａｉＢｉｎ，ＡｎＱｉｎｇｄａ．［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＳｏｌ－ＧｅｌＳｅｉ? １仕臻’ｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１１，５９：４８叫８７? Ｊ当日Ｆ匕［９］薛晓明，张晶，李风亭．［Ｊ］．山西能源与节能，２０１０，６：８３—８６．采用ＰＭＨＳ、ＡＥＰＳ和ＴＥＯＳ作为反应组分，通过溶胶－凝收ｌｌｅｉＪｌ：２０１２—０２—１２（上接第１１９页）３１＇２—３１７． 没有被破坏，所含表面活性剂成分仅占总质量的６％，且易于［８］ｒａｎｇＤ，ＧｕｏＧＱ，ＨｕＪＨ，ＷａｎｇＣｃ，ＪｉａｎｇＤＬＨｙｄｒｏｔｈｅｒｍａｌ分散于水中。ＳＤＢＳ处理的ＭＷＮＴｓ在分散液中主要以２～５ ‘‘ｅａ仃ｎ∞‘‘ｏｐｒｅｐａｒｅｈｙｄｒｏｘｙｌｇｒｏｕｐｍｏｄｉｆｉｅｄｍｕｌ‘卜ｗａＩｌｅｄｃａ。一 根组合团簇形式存在，经过长时间静置后分散液的浓度保持，，ｂｏｎ ｍｎｏ‘ｕｂｅｓ［Ｊ］．ＪＭ８‘ｅｒｃｈ咖，２００８，１８（３）：３５０一３５４? 主竺：麦矍支竺竺芝要竺兰竺翌竺羔竺ｉ茔量．竺篓竺兰，且操ｐ３ｄＳｔａ∞ｒＡ。ｙ脚；Ｓｔ，ｏＷｄｄａ。ｒｐｔｐＪ甜Ｆ。，啦Ｓｔｅ。¨ｕｅ树ｒｍａ。甜ｎＤ瞰．Ｐｂｒ∞ｅｐａｎｒ锄。ａｔｉｏ。ｎ曲ａ。ｎ。ｄ口ｐ，ｒ．ｏＡｐｅ埏ｒｔ品ｉｅｓ作方法简单实用，有利于碳纳米管在工业中的广泛应用。：磊。三二，；磊ｉ二磊ｊ‘：１荔ｉ：：荔：．…………一“’～一” 参考文献［１０］Ｏ’ＣｏｎｎｅｌｌＭＪ’Ｂｏ．ｕｌＰ，ＥｒｉｃｓｏｎＬＭ，ｅｔａｌ－Ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅｗａｔｅｒ－ ［１］ｎｉｉｍａ＆Ｈｅｌｉｃａｌｍｉｃｒｏｔｕｂｕｈｓ。ｆｇｒａｐｈｉｔｉｃｃａｒｂｏｎ［Ｊ］．Ｎａｔｕｒｅ， ｗｒａｐｐｉｎｇ［Ｊ］．ＣｈｅｍＰｈｙｓＬｅｆｔ，２００１，３４２：２６５—２７１．１９９１，３５４：５６—５８?［１１］ＩｓｌａｍＭＦ，Ｒｏｉａｓ Ｅ，ＢｅｒｇｅｙＤ ＭＨｉｇｈｗｅｉｇｈｔｆｒａｃｔｉｏｎｓｕｒｆａｃ．［２］ＧａｏＬｉａｎ’ＬｉｕＹａｎｇｑｉａｏ．Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎａｎｄｓｕｒｆａｃｅｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆ ｔａｎｔｓｏｌｕｂｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｓｉｌｌｇｌｅ－ｗａｌｌｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｓｉｎ、阳ｔｅｒ［Ｊ］．ｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｓ［Ｊ］．ＪＣｈｉｎＣｅｒａｍＳｏｃ，２００５，２４（５）：１１４—１１９．ＮａｎｏＬｅｔｔ，２００３，３（２）：２６９—２７３． ［３］ＬｉｕＪ，ＲｉｎｚｌｅｒＡＧ，ＧａｉＨＪ，ｅｔａＬＦｕｌｌｅｒｅｎｅｐｉｐｅｓ［Ｊ］．Ｓｃｉｅｎｃｅ，［１２］Ｊｉｍ，ｇＬＱ，ＧａｏＬ，Ｓ∞Ｊ．Ｐｒｏｄｕｅｔｉｍａｏｆａｑｕ鲫ｌｓｃｏｌｌｏｉｄａｌ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓ １９９８，２８０：１２５３—１２５６．ｏｆｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｓ［Ｊ－］．ＪＣｏｌｌｏｉｄＩｎｔｅｒｆａｃｅＳｃｉ，２００３，２６０：８９－９４． ［４］ＣｈｅｒｔＪ，ＨａｍｏｎＭＡ，ＨｕＨ＇ｅｔａＬＳｏｌｕｔｉｏｎｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｓｉｎｇｌｅ－［１３］ＷａｎｇＤ，ＪｉＷＸ，ＬｉｚＣ，ＣｈｅｎＬＡｂｉｏｍｉｍｅｔｉｃｐｏｌｙｓｏａｐｆｏｒｓｉｎ． ｗａｌｌｅｄｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｓ［Ｊ］．Ｓｃｉｅｎｃｅ，１９９８，２８２：９５—９８． ｇｌｅ－ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎ触ｎＯｔｕｂｅｓｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ［Ｊ］．ＪＡｍＣｈｅｍＳｏｃ，［５］ＭｉｃｋｅｌｓｏｎＥＴ?ＨｕｆｆｍａｎＣＢ，ｒｉｍｌｅｒＡＧ，ｅｔａ１．Ｆｌｕｏｒｉｎａｔｉｏｎｏｆ２００６，１２８：６５５６—６５５７． ｓｉｎｇｌｅ－ｗａｌｌｅｄｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｓ［Ｊ］．ＣｈｅｍＰｈｙｓＬｅｔｔ，１９９８，２９６：［１４］ＺｈａｎｇＣ，ＲｅｎＬＬ，ＷａｎｇＸＹ，ＬｉｕＴＸＧｒａｐｈｅｎｅｏｘｉｄｅ－ａｓｓｉｓｔｅｄ１８８－１９４．ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｏｆｐｒｉｓｔｉｎｅｍｕｌｔｉｗａｌｌｅｄｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｓｉｎａｑｕｅｏｕｓ［６］ＧｅｏｒｇａｋｉｌａｓＶ，ＫｏｒｄａｔｏｓＫ，ＰｒａｔｏＭ，ｅｔａ１．Ｏｒｇａｎｉｃｆｕｎｅｔｉｏｎａｌｉｚａｔｉｏｎｍｅｄｉａｌ－Ｊ］．ＪＰｈｙｓＣｈｅｍＣ，２０１０，１１４：１１４３５－１１４４０．ｏｆｃａｒｂｏｎｎａＩ吼ｕｂｅｓ［Ｊ］．ＪＡｍＣｈｅｍＳｏｃ，２００２，１２４：７６０－７６１．［１５］ＧａｏＹｕｎ，Ｌｉｌ．ａｎｍ，ｕｎ，ＴａｎＰｉｎｇｈｅｎｇ，ＬｉｕＬｕｑｉ，丑如ｇ２ｈｏｎ吕Ａｐｐｌｉ－［７］ＣｈｅｎＳ，ＳｈｅｎＷ，ＷｕＧ，ＣｈｅｎＤ，ＪｉａｎｇＭＡｎｅｗａｐｐｒｏａｃｈｔＯｃａｔｉｏｎｏｆｍ咖ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙｉｎｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅ－ｂａｓｅｄｐｏｌｙｍ盯ｔｈｅｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｓｉｎｇｌｅ－ｗａｌｌｅｄｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｓｗｉｔｈｃ【Ⅱｎｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］．ＣｈｉｎｅｓｅＳｄＢｕｌｌ，２０１０，５５（２２）：２１６５—２１７６． ｂｏｔｈａｌｋｙｌａｎｄＣａｒｂｏｘｙｌｇｒｏｕｐｓＤ］．ＣｈｅｍＰｈｙｓＬｅｔｔ，２００５，４０２：收稿日期：２０１２－０３—２５
塑料改性的知识
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/e7775758.html,） 塑料改性的知识 何谓塑料改性？ 塑料改性是将通用树脂通过物理的、化学的、机械的方法，改善或增加其功能，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械性能等方面达到特殊环境条件下使用的功能。从原料树脂的生产到多种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提高其功能性，都会存在塑料改性技术。 改性的目的是什么？ 塑料表面改性的目的主要可分为两大类：一类是直接应用的改性，另一类是间接应用的改性。 （1）直接应用的塑料表面改性直接应用改性是指可以直接获得应用的一些改性，具体有表面光泽度、表面硬度、表面耐磨性及摩擦性、表面防老化、表面阻燃、表面导电及表面阻隔等。塑料表面这方面的改性近年来开发应用很快，如在塑料阻隔改性方面，表面阻隔改性占有很重要的地位。 （2）间接应用的塑料表面改性间接应用改性是指为直接应用打基础的一些改性，具体如为改善塑料的粘接性、印刷性及层化性等而进行的提高塑料表面张力的改性。例如，以塑料电镀为例，未经表面处理的塑料品种只有ABS的镀层牢度能达到要求；尤其聚烯烃类塑料品种，镀层牢度十分低，必须进行表面改性以提高与镀层的结合牢度，方可进行电镀处理。 改变塑料的密度
（1）降低塑料密度 说降低密度可能你清楚，但是换个说法你就明白了：让塑料变轻。降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。塑料制品的发泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相对密度只能达到0.5左右。塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度最低可达到10-3。 （2）提高塑料密度 提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。添加重质填料提高塑料的密度方法主要的填料有金属粉、重质矿物填料；共混重质树脂提高塑料的密度，此种方法提高幅度比较小，一般最高只能达到50%左右。主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EV A、PA1010及PPO等。常加入的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。 塑料的透明性改进 关于塑料的透明性，在之前的文章中有所介绍，这里只简单介绍一下。改进塑料透明性的原理是利用晶体与透明性的关系。塑料的透明性大小与其制品的结晶度大小和结晶结构有关，通过控制制品的不同形态结构，可以改善其透明性。 衡量一种材料的透明性好坏，有许多性能指标都需要考虑。常用的指标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。在上述指标中，透光率和雾度二个指标主要表征材料的透光性，而折光指数、双折射及色散三个指标主要用于表征材料的透光质量。一种好的透明性材料，要求上述性能指标优异且均衡。 常用的改变晶型方法有： ①控制结晶质量，例如晶型、球晶含量、晶体尺寸、晶体规整性的控制； ②提高折射率，主要是通过加入不影响透明性的高折射率有机物或无机物来提高；
材料表面改性方法
材料表面改性方法 材料表面改性是指不改变材料整体（基体）特性，仅改变材料近表面层的物理、化学特性的表面处理手段，材料表面改性也可以称为材料表面强化处理。 现代材料表面改性目的：是把材料表面与基体看作为一个统一的系统进行设计与改性，以最经济、最有效的方法改变材料近表面层的形态、化学成份和组织结构，赋予新的复合性能，以新型的功能，实现新的工程应用。现代材料表面改性技术就是应用物理、化学、电子学、机械学、材料学的知识,对产品或材料进行处理，赋予材料表面减磨、耐磨、耐蚀、耐热、隔热、抗氧化、防辐射以及声光电磁热等特殊功能的技术。 分类： 1、传统的表面改性技术： 表面热处理：通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。 表面渗碳：面渗碳处理:将含碳(0.1~0.25)的钢放到碳势高的环境介质中,通过让活性高的碳原子扩散到钢的内部,形成一定厚度的碳含量较高的渗碳层,再经过淬火\回火,使工件的表面层得到碳含量高的M,而心部因碳含量保持原始浓度而得到碳含量低的M,M的硬度主要与其碳含量有关,故经渗碳处理和后续热处理可使工件获得外硬内韧的性能. 2、60年代以来：传统的淬火已由火焰加热发展为高频加热 高频加热设备是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使锅炉体本身自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到令人满意的温度。 3、70年代以来： 化学镀：是指在不用外加电流的情况下,在同一溶液中使用还原剂使金属离子在具有催化活性的表面上沉积出金属镀层的方法。 4、近30年来： 热喷涂：热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备
表面改性技术在陶瓷材料中的应用
表面改性技术在陶瓷材料中的应用 引言: 材料表面处理是材料表面改性和新材料制备的重要手段,材料表面改性是目前材料科学最活跃的领域之一。传统的表面改性技术,方法有渗氮、阳极氧化、化学气相沉积、物理气相沉积、离子束溅射沉积等。随着人们对材料表面重要性认识的提高,在传统的表面改性技术和方法的基础上,研究了许多用于改善材料表面性能的技术,主要包括两个方面:利用激光束或离子束的高能量在短时间内加热和熔化表面区域,从而形成一些异常的亚稳表面;离子注入或离子束混合技术把原子直接引进表面层中。陶瓷材料多具有离子键和共价键结构,键能高,原子间结合力强,表面自由能低,原子间距小,堆积致密,无自由电子运动。这些特性赋予了陶瓷材料高熔点、高硬度、高刚度、高化学稳定性、高绝缘绝热性能、热导率低、热膨胀系数小、摩擦系数小、无延展性等鲜明的特性。但陶瓷材料同样具有一些致命的弱点,如:塑性变形差,抗热震和抗疲劳性能差,对应力集中和裂纹敏感、质脆以及在高温环境中其强度、抗氧化性能等明显降低等。 正文: 一、陶瓷材料表面改性技术的应用 1.不同添加剂对陶瓷材料性能的影响。 由于陶瓷材料的耐高温特性经常被应用到高温环境中,特别是高温结构 陶瓷,其高温抗氧化性受到人们的关注。Si 3N 4 是一种强共价结合陶瓷,具有高 硬度、高强度、耐磨和耐腐蚀性好的性能。但是没有添加剂的Si 3N 4 几乎不 能烧结,陶瓷材料的高温强度强烈地受材料组成和显微结构的影响,而材料的显微结构特别是晶界相组成是受添加剂影响的,晶界相的组成对高温力学性能的影响极其敏感。对致密氮化硅而言,坯体中的物质传递对材料的氧化起着决定性作用,一般认为,在测试条件下,具有抛物线规律的氮化硅材料,其决定氧化的主要因素取决于晶界的添加剂离子和杂质离子的扩散速率,不同的添加剂对氮化硅陶瓷的氧化行为影响有所不同[1,2,3]。 2．离子注入技术。 离子注入就是用离子化粒子,经过加速和分离的高能量离子束作用于材料表面,使之产生一定厚度的注入层而改变其表面特性。可根据需要选择要注入的元素,并根据工艺条件控制注入元素的浓度分布和注入深度,形成所需要的过饱和固溶体、亚稳相和各种平衡相,以及一般冶金方法无法得到的合金相或金属间化合物,可直接获得马氏体硬化表面,得到所需要的表面结构和性能由于形成的改性表面不受热力学条件的限制(相平衡、固溶度),所以具有独特的优点。离子注入表面处理技术有:金属蒸汽真空弧离子源离子注入,等离子源注入等。在相同的条件下,重离子比轻离子有更强烈的辐射硬化,因此其对抗弯强度的增加更显著;由于单晶的表面缺陷少所以增加效果 更好]7,6[。
国内主要改性塑料生产厂家
本文由Bchangsha贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 国内主要改性塑料生产厂家 A、长江三角洲区域：上海杰事杰（建立于1992年，主要生产改性 ABS 和 PP，销售规模正在1.5万吨左左）；南京聚隆（建立于1999年，主要生产增强尼龙和 PP，销售规模正在 1.0万吨左左）；上海日之升（建立于1996年，主要生产改性 ABS 和 HIPS，销售规模正在 0.8万吨左左）；上海普立特（建立于2000年之前，主要生产汽车用耐热、耐侯 ABS，销售规模正在1.5万吨左左）；横店德邦（建立于1998年之前，主要生产改性 PA、PBT 等，销售规模正在1万吨左左）。 B、珠江三角洲区域：聚赛龙（建立于1997年，主要生产家电用的改性 PP，销售规模正在1万吨左左）；广州石磐石（建立于1999年，主要生产圣诞灯用的阻燃 PP，销售规模正在1.5万吨左左）；科苑（建立于1993年，主要生产改性 HIPS、ABS、PA、PP 等，销售规模正在8千吨左左）；三水金湖(主要生产增强 AS 和阻燃 ABS 等，销售规模正在1.0万吨左左)。 C、其它区域：河南平顶山神马（建立于1999年，次要是合成尼龙66和部分改性尼龙 66产品，散销售规模正在3万吨左左）；北京聚菱燕（建立于1998年，由外石化和日本三菱合资，主要生产汽车用 PP，销售规模正在1.0万吨左左）。本公司的销售网络广泛天下，以华南、华东和西南市场为从，2000年之前公司并未充分注沉华东市场，曲到2003年公司女公司上海金发建成之后形势开始变迁。目前华东市场上的主要合做企业无上海金发、温州俊尔、上海杰事杰、上海日之升、横店德邦、上海普立特、南京聚隆等。 A、外国港台地区：台湾奇美（环球最大 ABS 树脂生产商，主要产品无改性 ABS、 HIPS 以及 PC/ABS 合金等）；新光（主要产品无改性 PBT 等）；南亚（主要产品无改性 PVC、改性 PBT 等）；长春（PBT 树脂和改性产品生产商），喷鼻香港毅兴行（主要产品是塑料色母、 TPE 等）。杜邦（环球最大尼龙树脂生产商，改性产品无改性尼龙、聚酯、POM 等）；DOW（环球最大 PS 生产商，改性产品无改性 HIPS、ABS 等）；PolyOne （博业处放改性塑料生产，主要产品改性 PVC/ABS 合金、尼龙、PBT、TPE 等）；RTP（博业处放改性特类工程塑料生产，主要产品无导电塑料、长玻纤增强热塑性塑料、LCP、PPS、PI 等）。三菱（改性塑料产品主要无 PC/ABS 合金、家电用 PP 等）；东丽（环球最大碳纤生产商，主要改性产品无改性 ABS、 AS、PC、PMMA 等）帝人；（改性塑料产品主要无 PC/ABS 合金）；韩国三星（改性塑料产品主要无改性 HIPS、ABS、PP 等）；LG（改性塑料产品主要无改性 ABS、PC/ABS 合金等）；SK（改性塑料产品主要无交联 PE、透气膜资料等）；锦湖（改性塑料产品主要无改性 HIPS、ABS、ASA 等）。公司的合做对手主要来自于外洋实力强劲的大企业集团，它们发展汗青悠久，技术实力雄厚，品牌著名度高，市场经验丰富，而且每一家公司都无自己的发展沉点和专长。果此，公司分歧的产品面对灭分歧的强劲合做对手，如正在电视机用塑料产品方面，主要合做对手无美国 DOW、日本旭化成等；正在空调用塑料产品方面的合做对手主要无韩国三星、日本东丽等；正在汽车用塑料产品方面的合做对手则主要无美国 GE、德国 BASELL 等；正在 IT 用塑料产品方面的合做对手则主要无美国 GE、韩国 LG 等。分体而言，受害于外国经济正在已往的一段时间内的连续删加，国内主要改性塑料企业 都取得了或多或少的删加，很少无退出市场的案例，说明国内改性塑料行业的行业生命周期目前仍处于稳步成长期，而外洋的改性塑料行业未进入成熟期，删加的势头未逐步放缓。能够估计，国内的改性塑料行业还具无相当大的成长空间，正在10-15年内将依然保持正在一个相对高速的删加水平上。而且，随灭行业生命周期的促进和财产机构的有效零合，一些具备技术和规模优势的企业将正在取外洋大厂商的合做外逐步崛起，并淘汰目前市场上具无的大量规模小、技术含量低的生产企业。外洋跨国公司也越来越注沉和依赖外国市场，必将进一步加大外国市场的投资。果此，现正在及不近的未来，改性塑料行业的合做也
#中国改性塑料行业发展状况
国改性塑料行业发展状况 2008-9-10 10:38:42 来源：中国工程塑料商务网 改性塑料属于石油化工产品供应链中的一环，处在直接使用顾客和材料供应商之间，是材料供应链的最末端。近10年来，中国改性塑料行业随着国民经济的稳定健康发展而实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，全行业不断发展壮大，已成为中国国民经济持续繁荣的重要产业之一。中国改性塑料行业技术创新能力得到进一步增强，企业技术研发中心数量不断增多，已构建成若干个区域性高新技术产业群。产业结构、企业结构和产品结构不断调整，产业集约度逐步升级，改性塑料行业的整体优势得到进一步提升和加强，和国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平。 一、中国改性塑料行业的几个特点 在加工设备、改性技术不断发展成熟的今天，我国改性塑料工业体系也得到了逐步的完善。我国改性塑料产业发展呈现六大显著特点。 一是通用塑料工程化。尽管工程塑料新品种不断增加，使用领域也在不断拓展，并且由于生产装置的扩大，使得成本逐渐降低，但目前工程塑料的市场价格仍然远远高于通用塑料的价格，在产量上也远低于通用塑料。随着改性设备的发展、改性技术的进步，通用塑料如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（ABS）等通过改性提升了强度，耐热性等性能指标，具备了某些工程塑料的特性，但价格却具有显著的优势，因此能够抢占部分传统工程塑料的使用市场。 二是工程塑料高性能化。随着国内汽车、电气、电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，对现有的工程塑料品种如聚碳酸酯（PC）、尼龙（PA）、聚酯（PBT和PET）、聚苯醚（PP O）等提出了更高的性能要求，如用做节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变，用做芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电，用做电子接插件的塑料要求高阻燃、高耐热、高流动，用做机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等。 三是特种工程塑料低成本化。在150℃以上条件下能长期使用的塑料称为特种工程
改性塑料调研报告
改性塑料调研报告 一、概述 所谓改性塑料，是指通用塑料经过填充、共混、增强等方法加工，从而使它们具有阻燃、高抗冲等性能，它具有取代钢铁的功能。几乎所有塑料的性能都可通过改性方法得到改善。 改性塑料产品主要分为三大类, 一类是以粉体材料为主要原料 的填充改性塑料产品, 包括活性粉体、填充母料和粉体材料占20%-- 30%的改性塑料专用料；另一类是以不同类别的高分子材料经过共混制成的塑料合金专用料, 如ABS/聚碳酸酯( PC)合金、PA/ABS 合金、聚丙烯( PP)/PA 合金等; 第三类是为达到电、光、热、燃烧等方面的功能性, 综合使用功能性填料和不同类别的高分子材料, 以及适 量的相容剂、增韧剂而制成的功能性专用料, 如阻燃ABS、无卤阻燃PP、汽车保险杠、仪表板专用料等。三大类改性塑料产品的年总产量已超过3000kt , 三大类产品所占比例分别为50%、35% 和15%左右, 即1600kt、1000kt 和600kt左右。 行业内认为的改性塑料包括通用塑料中的PP、ABS、PS，工程塑料中的通用工程塑料（PC、PA、PBT、PPO 和POM）的树脂改性。经过改性以后,塑料的外观、透明性、密度、精度、加工性、机械性能、化学性能、电磁性能、耐腐蚀性能、耐老化性、耐磨性、硬度、热性能、阻燃性、阻隔性等某些方面有所改善或提高。 二、生产情况 根据2010 年中国改性塑料行业十佳企业评选活动中各改性塑料企业上报的数据分析, 全国已有以改性塑料产品为主营业务的企业近1000 家, 就业人数达十几万人，多数年产量在3000吨左右，超过3000吨的接近50家，万吨以上的屈指可数，而超过10万吨的仅
材料改性教学总结
材料改性
浅谈表面改性 摘要：本文主要总结了各种材料的改性及改性剂对其的影响，其中还涉及到各种改性方法及对材料改性的展望。 关键字：表面改性纳米金属 1 引言 表面改性是指在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能，如亲水性、生物相容性、抗静电性能、染色性能等。表面改性的方法有很多报道，大体上可以归结为:表面化学反应法、表面接枝法、表面复合化法等。 表面改性技术(surface modified technique) 则是采用化学的、物理的方法改变材料或工件表面的化学成分或组织结构以提高机器零件或材料性能的一类热处理技术。它包括化学热处理(渗氮、渗碳、渗金属等);表面涂层(低压等离子喷涂、低压电弧喷涂、激光重熔复合等门薄膜镀层(物理气相沉积、化学气相沉积等)和非金属涂层技术等。这些用以强化零件或材料表面的技术，赋予零件耐高温、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、防辐射、导电、导磁等各种新的特性。使原来在高速、高温、高压、重载、腐蚀介质环境下工作的零件，提高了可靠性、延长了使用寿命，具有很大的经济意义和推广价值。 2表面改性对不同材料性能的影响 2.1 对SF/PP复合材料性能的影响 剑麻纤维（SF）因具有较高的比强度和比模量而成为树脂基体较好的天然纤维增强材料，适用于制备成本低、比模量高和耐冲击的纤维/树脂复合材料。国内常用马来酸酐接枝聚丙烯或有机硅烷为界面相容剂，来提高SF/PP复合材料的力学性能，表面改性可以提高纤维与PP基体的黏合性。使SF/PP复合材料的力学性能和流动性能提高，吸水率下降【1】。 2.2对羟基磷灰石蛋白吸附的影响 羟基磷灰石因为与人体骨组织中的无机组分相近而被广泛应用于有机/ 无机复合物中。但是, HAP 表面具有亲水性, 大多数应用于骨修复的有机材料具有疏水性, 两者的极性差异导致了界面相容性下降, 进而降低复合物的力学性能。克服这一困难最常用的方法
改性塑料行业研究报告
改性塑料行业研究报告 （郑皓天风证券股份有限公司） （一）行业概况 1、改性塑料简介 改性塑料是以合成树脂为基材，以能改善树脂在力学、流变、燃烧、电、热、光、磁等某方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助成分，通过填充、增韧、增强、共混、合金化等技术手段，得到的具有均一外观的材料。随着塑料工业的发展，塑料行业内合理的分工产生了一个位于生产合成树脂的大型石化企业与生产具体塑料制品加工企业之间相对独立的行业，这个行业以生产多种用途和特性的中间粒子料为主要产品，即改性塑料行业。 与普通合成树脂相比，改性塑料一般能获得更加优越的性能，如阻燃、耐高温、抗冲击、高韧性、绝缘、易加工等。改性塑料基材以五大通用塑料（聚丙烯（PP）、氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）、聚苯乙烯（PS））、五大通用工程塑料（聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）/聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、聚苯醚（PPO）、聚甲醛（POM））为主，还可以是特种工程塑料基材树脂，如聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）等。改性剂是可以改善基材树脂性能的添加剂，包括阻燃剂、增韧剂、增塑剂、热稳定剂等，也可以是另外一种塑料。 2、行业监管体制、主要法律法规及产业政策 （1）行业监管体制 改性塑料行业的主管部门包括国家发改委、工信部及各级地方政府相关主管部门。其中，国家发改委主要负责行业的宏观管理与调控、制定与发布行业政策、项目建设与技术改造指导；工信部主要负责研究提出工业发展战略、拟定产业政策、指导拟定行业技术法规和行业标准。 中国塑料加工工业协会承担了塑料行业的管理职能，由行业内的主要企业、事业单位、企业集团、区域性协会、专业委员会、科研院所和高等院校等单位自愿组成，协会主要负责企业与政府的沟通，协助编制、制定行业发展规划和经济
塑料改性的目的、手段及方法
塑料改性的目的、手段及方法 第一章概论 塑料改性：是在把现有树脂加工成塑料制品的过程中，利用化学的或物理的方法改变塑料制品的一些性能，以达到预期目的。 塑料改性分类：物理改性和化学改性 物理改性：填充改性、增强改性和共混改性 化学改性：接枝共聚改性、嵌段共聚改性、辐射交联改性等 填充改性：是指在塑料成型加工过程中加入无机或有机填料，以满足一定的要求。填充改性能显著改善塑料的机械性能、耐摩 檫性能、热学性能、耐老化性能等，例如能克服塑料的低 强度、不耐高温、低刚硬性、易膨胀性、易蠕变等缺点。 所以选用合适的填料既可以有增量作用，又有改性效果。 但并非所有填料都能起这种作用：有些填料具有活性，起 补强作用，可显著提高塑料强度，如木粉添加到酚醛树脂 中，在相当大的范围内起补强作用；而有些填料添加后起 到稀释作用，降低了机械强度，如普通轻质碳酸钙添加到 聚氯乙烯中，这种填料称为惰性填料。 增强改性：某些填料，如玻璃纤维，填充时对塑料的机械强度影响很大，如玻璃纤维填充聚酯，弯曲弹性模量可由原来的2764 兆帕提高到9800兆帕，提高近350%，增强效果极为明显， 于是把这种填料改性的塑料称为增强塑料，这种方式称为 增强改性。除玻璃纤维外，碳纤维、硼纤维、云母等填料 都可明显提高塑料的机械强度。 共混改性：是指在原来塑料基体中，再通过各种混合方法（如开放式炼塑机、挤出机等）混进另外一种或几种塑料或弹性体， 以此改变塑料的性能。例如ABS（丙烯氰-丁二烯-苯乙烯 共聚物），就综合了丙烯氰（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S） 三者的特性，其微观形态结构类似于合金。 接枝共聚改性：是先将母体树脂溶解在所要接枝的塑料单体中，然后使要接枝的单体聚合，这时形成的树脂便接枝到母体树脂 中去。 嵌段共聚改性：指每一种单体单元以一定长度的顺序，在其末端相互联结，形成一种新的线性分子。根据单体单元的种类，可 分为二嵌段、三嵌段、多嵌段共聚物。
湖北科技学院辐射化学与功能材料试验室简介-湖北科技学院非动力
湖北科技学院“辐射化学与功能材料实验室”简介 概述 辐射化学属于核科学与技术学科和核技术及应用领域，涉及核科学与技术、材料、化学、生物学、能源等多个学科，已成为研制各种性能优异的新材料或对原有材料进行改性的有效手段之一。它的快速发展已成为推进国民经济新技术、新材料、新工艺、新方法不断取得创新发展的动力之一。建好“辐射化学与功能材料湖北省重点实验室”将填补我省目前尚无核技术及应用专门研发机构的空白；有利于核技术及应用产业的新技术研发，为产业发展提供技术支持；有利于核技术及应用产业所急需的高层次人才的培养，为产业发展提供智力支撑；有利 材料辐射改性技术，研制出系列具有广泛应用价值的新型功能材料，培养一批高
层次辐射化学与功能材料开发领域的研究人才，形成一支高水平的核技术应用研究队伍，建设一流的核科学与技术学科，为湖北省经济和社会的发展作出贡献。 中心（实验室）大楼奠基典礼副省长郭生练来实验室指导工作咸宁市委书记李建明来实验室调研省委组织部副部长李建红来实验室考察 一、研究方向 本实验室瞄准学科发展前沿，以辐射技术在新材料、新产品、新工艺的辐射机制和技术开发为研究重点，长期开展功能材料的辐射效应、机制等基础研究，产品的应用研发，辐射技术在环保领域的处理工艺等研究，凝练并形成了以下有特色的三个相对稳定的研究方向：辐射化学反应过程和辐射效应基础研究、辐射技术在功能材料中的应用、辐射技术在线开发与辐射监测。 辐射化学专家来加速器车间参观研究人员介绍辐射接枝放大工艺 二、研究基础 获各级各类资助经费近6000万元，其中，湖北省“2011计划”4000万元、中央财政支持地方高校专项资金1000万元、国家自然科学基金约300万元；申请省市级科研30余项, 国家专利14项，已转化3项，发表SCI 论文100多篇（其中影响因子5.0以上29篇），获得湖北省自然科学奖3项。 三、研究团队 本实验室拥有高水平研究团队，总人数52人，固定研究人员42人，其中固定人员80.7 %，高级职称65.3 %；具有博士学位的科研人员27人、硕士学位的科研人员22人，具有硕士以上学历科研人员94.2 %。享受国务院特殊津贴专家
改性塑料分析 产品与行业分析
?第一部分改性塑料行业研究...... ... ......... ...... (2) ?改性塑料概述... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ...... ...... (4) ?改性塑料应用广泛，发展迅速... ...... ... ...... ... (6) ?改性塑料行业的行业竞争情况......... ...... ... ...... ... (9) ?影响改性塑料行业发展的有利和不利因素... ... (13) ?改性塑料未来行业发展趋势.................. ...... ...... (15) ? ?第二部分相关上市公司介绍... ... ......... ...... ......... (19) ?（一）、改性塑料定义 改性塑料是指将通用高分子树脂通过物理的、化学的或两者兼有的方法，引入特定的添加剂，或改变树脂分子链结构，或形成互穿网络结构，或形成海岛结构等所获得的高分子树脂新材料。 ?（二）、改性塑料行业概况简介 ?（三）、主管部门及国家相关政策 改性塑料应用广泛，发展迅速 (一)、改性塑料是一种性能较优越的高分子树脂新材料 (二) 、中国已成为全球高分子改性塑料生产、消费大国之一 2009-2012 年世界改性塑料产量增长趋势2009 年-2012 年我国改性塑料产量增长趋势
3）、改性塑料行业下游应用广阔，市场需求快速增长，主要应用在以下几个领域： (一)、改性塑料行业的国内外市场状况： 主要跨国企业
国内主要生产改性塑料企业 （二）、改性塑料行业竞争特点 ?1、原材料成本决定比较优势 ?2、竞争关键在于改性技术配方 ?3、发展潜力与科研水平紧密联系 ?4、生产企业需对市场变化作出快速反应 ?5、须对客户提供全方位的服务 （三）、投入与产出 （四）、技术水平 （五）、行业发展趋势 ?1、高性能、高附加值产品成为市场发展的主导 ?2、改性塑料产品的应用领域进一步拓宽 ?3、功能型改性塑料迅速发展四、环保新材料的可降解塑料、高温尼龙、阻燃剂、碳纤维等领衔新材料，发展潜力大。
注塑模具-塑料制品热变形温度
衡量塑料制品耐热性能好坏的指标有热变形温度马丁耐热温度和维卡软化点三种,其中以热变形温度最为常用. 常用塑料的耐热性能(未经改性的) 热变形温度----------维卡软化点------------马丁耐热 HDPE -----------------80-------------------------120 ------------------------\ LDPE-------------------50--------------------------95--------------------------\ EVA---------------------\---------------------------- 64-------------------------\ PP........................102........................110........................\ PS........................85............................105..................... \ PMMA...................100..........................120...................... \ PTFE.....................260..........................110.......................\ ABS.......................86...........................160. (75) PSF.......................185..........................180 (150) POM.......................98............................141 (55) PC.........................134.............................153. (112) PA6.......................58..............................180.. (48) PA66......................60..............................217. (50) PA1010..................55..............................159 (44) PET........................70..............................\ (80) PBT........................66..............................177.. (49) PPS........................240.............................\ (102) PPO.......................172..............................\ (110) PI...........................360........................... 300..................... \ LCP........................315..............................\ .........................\ 大家一定对上面的温度觉得奇怪,怎么PA PBT料的热变形温度那么低呢? 其实PA PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的. 下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子. 一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料 都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙滑石粉硅灰石 云母锻烧陶土铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好. a.纳米级填料: PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度 PA6填充10%纳米海泡石,其热变形温度可由70度提高到160度 PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度 b.常规填料: PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度 PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度 二.塑料的增强耐热改性 用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维玻璃纤维碳纤维晶须聚1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性. PBT的热变形温度由66度提高到210度. PET的热变形温度由98度提高到238度. PP的热变形温度由102度提高到149度. HDPE的热变形温度由49度提高到127度. PA6的热变形温度由70度提高到215度.
材料改性论文2
分析杯形冲压件再结晶退火后杯底圆弧侧晶粒异常粗大的原因，并选择合适的工艺方法消除这种现象 摘要：冷变形金属经回复后使内应力得到很大程度的消除，同时又能保持冷变 形的硬化效果，因此，回复退火又称为去应力退火。在实际生产中，经常利用冷变形的工件进行去应力退火降低其内应力，如冲压件，冷拉钢丝，弹簧及锻件等。因此，一些铸件，焊接件及切削件，也须进行去应力退火。工件中的内应力的降低，可避免工件的变形或开裂，并提高其耐蚀性。 关键词：冲压件再结晶退火去应力退火工艺 一．分析杯底圆弧侧再结晶退火后晶粒异常粗大的原因。 1.再结晶退火机理 再结晶是指经冷变形的金属在足够高的温度下加热时，通过晶粒的形核及长大，以无畸变的等轴晶粒取代变形晶粒的过程。和回复不同，再结晶是一个显微组织彻底改组，变形储存能充分释放、性能显著变化的过程。 下图是再结晶过程新晶核的形核与长大的过程。可见随保温的时间的延长，新的等轴晶粒逐渐增多并长大，直到完全取代了变形的晶粒。再结晶完成后组织形态及晶粒大小直接关系到金属的性能。 2.影响再结晶因素 （1）退火温度。温度越高，再结晶速度越大 （2）变形程度：变形程度越大，其储存的变形能也越高，再结晶驱动力越大，所以，不但开始再结晶的温度越低，同时等温退火时的再结晶速度也越快。但在变形量增大到一定程度时，再结晶温度趋于一个稳定的值。 （3）原始晶粒尺寸。在其他条件相同的情况下，金属的原始尺寸越小，则变形抗力越大，冷变形后储存的畸变能也越高，再结晶的驱动力也越大，再结晶的温度也越低。此外，金属的原始晶粒越细小，晶界越多，变形后
提供的再结晶形核点越多，有利于结晶。 （4）微量溶质原子：一方面，微量溶质原子灰产生一定的固溶强化作用，所以微量原子可增加变形储存能，有利于结晶。另一方面，微量原子汇 聚在晶界，阻碍了位错的运动，从而不利于再结晶。但实验表明，微量溶 质原子的存在，会阻碍金属的再结晶，从而提高其再结晶的温度。 （5）分散相粒子：分散相粒子既能促进再结晶，也能阻碍再结晶。 3.再结晶晶粒大小的控制 （1）预变形程度：当变形程度很小时不发生再结晶，故晶粒度不变。当变形程度在2%-8%的时候，再结晶晶粒特别粗大，此时的变形度即所谓 的临界变形度。当变形大于临界变形度的时候，晶粒逐渐细化。这是由于变形度增加。储存能也增加，N和G同时增大，但N增大的速度大于G 增大的速度，是G/N逐渐减小的缘故。 （2）原始晶粒尺寸：原始晶粒越细，再结晶后的晶粒也越细。因为原始晶粒细，变形储存能增高，形核驱动力大，且形核点增多，最终使G/N 减小。 （3）微量溶质元素和杂质。一方面增加储存能是驱动力增大，另一方面阻碍了晶界的移动，使G/N减小，从而使晶粒细化。 （4）退火温度。提高退火温度，不仅使再结晶后的晶粒粗大，而且还影响临界变形度的大小。退火温度越高，临界变形度越小，再结晶后的晶粒也越大。 加工率与退火温度——晶粒尺寸关系如下图 由上图可知杯形冲压件经过再结晶退火后，由于在杯底圆弧侧处加工时变形量大，从而导致再结晶退火后此处的晶粒比其他变形比较小的地方粗大。 而由于加工后，杯形冲压零件经过很大的塑性变形，留有残余应力使组织处于亚稳态，从而降低零件的性能与使用寿命，所以得对零件退火，让其组织稳定下来，再由于当退火温度高于再结晶温度时，就会存在某些地方塑性变形量大而使晶粒异常粗大，对零件的使用性能很大影响，所以退火应在其再结晶温度下进行——去应力退火。