热力站施工方案

第一章、编制说明

第一节、编制依据

一、三河市新天地小区二期工程招标文件；

二、三河市新天地小区二期工程换热站设计施工图；

三、现场勘察取得的资料、数据；

四、相关施工及验收规范。

第二节、编制原则以满足业主期望为目标，按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本标书：

一、在充分理解招标文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，通过仔细的现场和调查，编制经济科学、切实可行的施工组织设计。

二、质量目标明确，施工中采用先进的技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格，争创精品工程。

三、安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。

四、工期目标明确，合理进行施工部署，制定可行、高效的施工进度计划，协调统一，确保总体工期要求的实现。

五、施工中做到安全、保护环境、文明施工，同时制定相应的保证措施。

六、遵守招标文件中各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主及其授权人或代表的指示、指令和要求。

七、自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控、科学管理的原则。

八、对业主负责，强化精品意识，同时搞好外部及配合单位的协调工作。第三节、主要施工及验收规范

一、《城镇供热管网工程施工及验收规范》 ( CJJ28—2004)

二、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 ( GB50242—2002)

三、《工业金属管道工程施工及验收规范》 ( GB50235—97)

四、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 (GBJ126-89)

五、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236—98)

六、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 ( GB50275—98)

七、板式换热机组( CJ/T 191-2004 )

八、北京市热力集团供热系统技术标准和室外热力管线施工的有关标准、

规范

第二章、分项工程施工方案

第一节、工程概况及规模

一、工程概况本工程为三河市新天地小区二期热力站工程，热力站建在建筑物地下车库地下一层，站内梁下净空4.2 米。站内设三个系统，供热面积为83905 平方米，采暖季总负荷为17100千瓦，低区（商业）采暖热负荷为12900KW高区采暖热负荷为4200KW热交换间设板式换热机组三台、低区俩套、高区一套、每套换热机组设板式换热机组2台，循环水泵三台（俩用一备）。

二、管道分类及分级

DW 250选用无缝钢管，DN>250选用螺旋缝焊接钢管。

公用管道之热力管道，GB2级。

三、设计参数、供热系统连接方式及各系统简述

1 、设计参数

一次供回水温度：采暖季：125/65 C

非采暖季：70/40 C

二次供回水温度：空调系统：60/50 C

采暖系统：85/60 C

生活热水系统：55/12 C

2、供热系统连接方式：采用间接连接。第二节、施工重点、难点分析及相应措施

1 、根据招标文件要求，工期紧张，而且工作量大，而且跨越冬季施工，为保证工程按期完成，合理组织施工，同时加大人力、设备的投入，提高日完成量。

2、施工场地狭窄、存在交叉施工作业，需和临近施工单位作好配合工作。

3、站内相关设备进场，吊装等问题，提前选择相应的运输、吊装方法，避免过程中出现安全、质量问题。

4、由于施工区域在院内，紧邻四环路，为达到国家、北京市相关安全文明施工及环保要求，加强现场文明施工、环保等工作的管理。

第三节、施工部署

一、指导思想根据业主要求并结合本工程的特点，为确保高质量、高水平地完成全部工程项目，本工程将配备优秀的管理人员、高素质的施工队伍、先进的施工设备，

运用科学、合理的施工工艺，并在施工的全过程中贯彻如下施工指导思想：

1、以人为本，加强管理——以人为核心，成立强有力的领导班子，确保政令畅通；以保工期、做合格产品、重环保为目标，以合同为依据，强化施工现场各项管理工作，充

分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。

2、技术先进，设备领先——严格控制，对施工全过程实施严谨、科学的监控，推行自检、互检、旁站监控，以数据说话，使施工全过程处于施组策划可控技术方案之中。

3、合格安全——确保工程按IS09001质量、OHSA18OO0只业安全和卫生系列标准贯穿在施工全过程，高标准、严要求。无论管线工程、道路工程或附属工程一次合格，坚持安全第一的思想，严格按操作规程，加强安全工地建设，确保安全生产指标达标。

4、文明规范，注重环保确保工程按IS014001环保系列标准贯穿在施工全过程，搞好标准化工地建设，做到施工现场景观化，严格按设计施做环保设施，认真做好生态环境保护工作，不乱弃渣，不乱取土。

二、施工总体安排原则根据本工程工期要求及现场实际情况，确定施工总体原则

为：合理安排施

工顺序和工序衔接，形成有规模的平行施工和有序的流水作业，并保持劳动力及各项生产资源相对均衡稳定，力争优质、高效、经济合理地完成施工任务。

三、施工具体部署、安排根据工程特点，现场情况及工期要求，我公司经仔细研

究，考虑尽量提高

安全、文明施工等管理，减小对周边的环境影响，并将工期缩至最短，我们本着紧张、有序，保证充足资源，与业主、总包及相关单位积极配合，主动创造条件的原则，充分体现我公司努力拼博的精神，借助我公司计算机网络技术，现场施工技术，远程控制技术的优势，做到文明施工，降噪施工，纪律严明，确保每个环节的施工质量，减少停歇，提前到位，按照先设备后管道，先低后高的原则，为缩短工期，组织平行作业、流水施工。

施工部署根据业主总体、分段工期要求，分为两大阶段，即：

1）第一施工阶段：空调系统、采暖；

2）第二施工阶段：低区生活热水、高区生活热水；热力站设备基础施工，安排专业土建施工队负责，项目部安排专人进行管

理、质量检查等工作，确保施工质量一次性合格。

站内设备及管道安装，安排专业管道、设备安装作业队负责，项目部相关技术人员进行监督、检查，确保设备安装位置准确、相关设备、管道连接紧密。电动自控设备安装、检测由电气设备安装作业队负责，相关设备安装前，详细审图，严格按图纸要求进行安装，施工过程中，注意用电安全。第四节、分项施工方案

一、热力站管道安装按设计及业主要求进行设备和主要材料采购订货。管材、管件、闸门等材料设备应有出厂合格证，到场后进行外观检查，符合要求后使用。

1、测量放线

首先请业主和有关部门进行测量交桩。我公司在换热站内的墙上弹出50 线，管道、设备安装均以此为基准线。

2、设备基础施工

1）设备基础按图纸尺寸进行钢筋绑扎、浇筑C20混凝土。

2）模板使用组合式小钢模配以木模板拼装而成，混凝土用搅拌机按配比拌制，用插入式振捣器振捣密实，以无气泡冒出为准。地脚螺栓和预埋铁按要求放置。

3）基础浇注要求表面平整、光滑、棱角分明，并且符合设计尺寸及设计标高。

4）检查预留管线、设备的位置、尺寸等是否符合设计要求。

3 、管道安装

1 ）管道除锈

A. 管道除锈方法：管道除锈采用人工除锈，将金属表面的铁锈、焊渣等污物清除干净。

B. 除锈的质量标准：除锈的质量等级应达到St2级。用手工工具（铲刀，钢丝刷等）除掉管道表面上松动、翘起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层及其他污物，经质量检验合格后及时刷防锈漆。

2 ）管道防腐

A. 管道防腐层为涂刷沥青漆二道。

B. 钢管表面如有较多的油脂和积垢，先按照相关方法进行清理。

C. 除锈后立即涂刷防腐漆，防腐漆涂刷两遍。涂漆施工的环境温度宜在15?35C

之间，相对湿度在70%以下，空气必须清洁、无灰尘及水汽。

D. 涂刷分层进行，每层往复涂刷，纵横交错，并保持涂刷层均匀，不得漏涂。底漆涂后达到干硬时便可进行面漆涂刷工作。

3 )管道焊接

A. 管道的修口：先用汽割枪将管端割成30- 35度斜坡，而后再用角向磨光机打磨管口，坡口角度、与钝边尺寸见表4-1

B. 对口时使用400伽长的平尺，在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不得超过表4-2的规定。在管道对口过程中，使用卡具固定。

钢管对口接头尺寸

钢管对口时错口允许偏差

C. 焊口的对接由管工专业人员进行。焊工必须接受过专业训练，有电焊许可证人员方能施焊。

D. 管口必须打坡口并应除锈，壁厚在6mm以下带坡口的接头焊层数不得少于两

层。热力管按三次焊接要求：每层焊接均为手工电弧焊，头一遍用①3.2焊条打底，其余两层使用①3.2~4.0伽焊条焊接，每次要将上一层焊皮清除，必须均匀焊透，不得烧穿，引弧点和弧点均应错开。打坡口使用角向磨光机，焊条须使用电烤箱和电焊温笼进行干燥处理，确保焊接质量。

E. 立、平、仰焊电流选择按规范要求掌握。注意焊口与吊架之间应有不小于 200mm 的间距。

F. 焊口质量要求：

焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透，加强面高度 1.5~2.0mm （但不得大 于管壁的30%）,应焊出坡口边2~3mm 肉深度不大于0.5mm 长度不得大于25mm 咬肉总长不大于焊缝长的25%，严格按规范要求进行焊口质量检测。

4 ）吊架固定

管道采用定型吊架进行固定，安装吊架处，在侧墙或顶板上设置预埋铁，吊架 使用螺栓将管子紧固。

吊架做法示意图：

现浇梁板

花兰螺母

4、管道保温

1）按招标文件要求管道保温：保温层采用 35mm 厚橡塑保温。

2）保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求产 品应有质

°

预埋 铁 ? c O - °扒9 " 1 "

6" i 1 『小O 1

1°

三角边200 吊耳

吊架

X 200 X 200

0 吊架 带帽螺栓

钢板管卡

吊架示意图

吊架侧面图

量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求.

3）材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。受潮的材料不得使用。在雨雪天气中，不得进行室外露天保温工程的施工。

4）保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度应符合设计要求。保温层的端部应做好封端处理。设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做好45o

的坡面。

5）阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mn t勺空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温。

6）设备保温前将设备表面清扫干净涂刷防锈漆，焊保温钩钉。保温钩钉间距

250mn左右，并保证每一块保温板不少于2个钉，同时要以绑扎方便为准。

7）敷上保温材料，用镀锌铁丝借助保温钩钉交叉绑牢。最后做保护层，保护层涂刷方法。涂刷要平整、光滑、棱角整齐，且不得有铁丝露出。

二、阀门安装

1、阀门安装前按设计要求检查其规格、型号，注意水流方向与闸上的箭头方向一致；检查阀杆转动是否灵活；检查阀体零件是否有裂纹、砂眼，清除阀门内外污物。蝶阀与管道连接如为焊接，其要求与管口焊接相同。

2、法兰连接的截止阀，一定要重新掏换盘根，使用高压橡胶石棉垫，要求法兰盘孔眼正确、无裂痕、无破损，平整度、光洁度符合要求，接触面有水线，管子入法兰厚度2/3 ，焊接方式为内外焊接。

3、螺栓安装前应清除铁锈及污物，涂上机油，不得使用上螺栓（即螺母必须在法兰盘下方），紧固螺栓时均匀对称进行，螺栓应露出螺帽外至少2扣丝。

4、换热站中的跑风、泄水等，一定要按设计要求进行安装。

三、主要设备安装

1 、设备运输

设备由一层采用三角架、导链、滑轮、钢架及3T 卷扬机垂直运输到地下，导链承重》8T;水平运输采用方木人工运输。运输过程中注意人员及设备的安全。（见下页垂直运输示意图）