粗集料试验作业指导书
粗集料试验作业指导书
新进碎石材料依据《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005，对进场的同料源、同级配的粗集料每750t 或500m3为1批，每批至少取样1次，做级配试验、密度试验、含泥量试验、泥块含量试验、针片状含量试验、压碎指标值试验。
本工程粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固的洁净碎石，应符合5—25mm连续级配要求，含泥量C50以下≤0.5%、C50及以上≤0.5%，泥块含量C50以下≤0.5%、C50及以上≤0%，压碎指标C50以下≤10.0%、C50及以上≤7.0%，针片状颗粒含量C50以下≤10.0%（新桥规要求≤7.0%）、C50及以上≤5.0%，表观密度≥2600kg/m3，松散堆积密度≥1450kg/m3（新桥规要求松散堆积密度≥1500kg/m3）；空隙率≤45.0%（新桥规要求紧密状态下空隙率≤40.0%。试验间的温度应保持在15℃～30℃。
粗集料颗粒级配表
上料作业指导书
篇一：上料换料作业指导书 换料记录表 篇二：上料作业指导书 上海安理创科技有限公司文件编号：版本：2015 上料作业指导书 1.目的： 保证贴片机所生产机种的物料正确安装防止上错料。 2.范围： smt贴片机物料装载。 3.操作内容： 3.1切换机种时装料，操作员从待生产区领取生产机种物料至装料台，先把物料装在飞达上后，并放入飞达车上。 3.2 对照设备供料器按依次顺序分类装好。 3.3 每装一站物料都要核对物料盘上标示的物料数值、规格是否同供料器一致，装好所有站位的物料。 3.4 工程师要确认所有物料的尺寸和飞达大小是否吻合，并确认飞达的进格是否正确。 3.5飞达装在设备上一定要检查是否有高翘、料扣是否卡紧、料带是否卷紧等异常。 3.6 装好物料开始核对物件，第一次是工程师和技术员核对，第二次是ipqc和技术员核对。三方确认后无异并在(smt生产单)上签名。 3.7 工程师要对物料开始光学教研，不要浪费物料，散件要及时收集到相应的回收盒内。 3.8 以上工作确认无异，方可生产。 4.日期：2015-09-03开始实施。 拟制：综合部审核：批准： 日期：2015-9-3 日期：日期：篇三：上料岗位作业指导书 版本：c 编号： 起草人：审核人：批准人： 2013-01-11发布2013-01-12实施 xx集团有限公司炼铁总厂305-1 高炉上 料岗位作业指导书 上料岗位作业指导书 1、目的范围 目的：根据高炉工长指令准确将原燃料布入炉内；杜绝各类伤害事故；控制粉尘排放。范围：适用于高炉作业区上料工的作业管理。 2、引用文件 《上料岗位安全规程》《上料岗位术操作规程》 《受限空间作业安全管理规定》 《炼铁总厂安全生产管理及考核细则》《炼铁安全规程aq 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》《噪声控制程序》 3、工作职责和任务 1、负责本岗位设备的操作和故障处理。 2、负责设备的检查保养,提出设备检修项目并参与设备的验收试车工作。 3、负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全。 4、负责准确将原燃料布入炉内。
回弹模量试验作业指导书
回弹模量试验作业指导书 1 承载板法 1.1 目的和适用范围本试验适用于不同湿度和密度的细粒土。 1.2 仪器设备 1.2.1 杠杆压力仪:最大压力1500N 1-调平砝码；2-千分表3-立柱4-加压杆5-水平杠杆6-水平气泡7-加压球座8-底座气泡9-调平脚螺丝10-加载架 1.2.2 承载板：直径50 毫米，高80 毫米，如图19.1.2-2 所示。欠图 1.2.3 试筒:内径152 毫米、高170 毫米的金属圆筒；套环，高50 毫米；筒内垫块，直径151 毫米，高50 毫米；夯击 底板与击实仪相同。 1.2.4 量表：千分表两块。 1.2.5 秒表一只。 1.3 试样 按击实试验(T0131-93)方法制备试样，根据工程要求选择轻型或重型法，视最大粒径用小筒或大筒进行击实试验，得出最佳含水量和最大干密度，然后按最佳含水量用上述试筒击实制备试件。 1.4 试验步骤 1.4.1 安装试样：将试件和试筒的底面放在杠杆压力仪的底盘上，将承载板放在试件中央(位置)并与杠杆压力仪的加压球座对正；将
千分表固定在立柱上，将表的测头安放在承载板的表架上。 1.4.2 预压：在杠杆仪的加载架上施加砝码，用预定的最大单位压力p 进行预压。含水量大于塑限的土，p=50--100k Pa，含水量小于塑限的土，p=100--200kPa。预压进行1--2 次，每次预压1min。预压后调正承载板位置，并将千分表调到接近満量程的位置，准备试验。 1.4.3 测定回弹量：将预定最大单位压力分成4--6 份，作为每级加载的压力。每级加载时间为1min 时，记录千分表读数，同时卸载，让试件恢复变形，卸载1min 时，再次记录千分表读数，同时施加下一级荷载。如此逐级进行加载卸 载，并记录千分表读数，直至最后一级荷载。为使试验曲线开始部分比较准确，第一、二级荷载可用每份的一半，试验的最大压力也可 略大于预定压力。 1.5 结果整理 1.5.1 计算每级荷载下的回弹变形L： L=加载读数-卸载读数(19.1.5-1) 1.5.2 以单位压力p 为横坐标(向右)，回弹变形L 为纵坐标(向下)，绘制p--L 曲线 1.5.3 按下式计算每级荷载下的回弹模量： E=πpD/4L(L-μ2) 式中:E--回弹模量，kPa; p--承载板
SMT换料作业指导书
SMT换料作业指导书 一、转换新机种时: 1.依程序员提供临时使用之该新机种<<站位表>>,操机员将物料员领取此 新机种待上机台的ROHS工单物料正确装入相对应之机台上,再从第一站至最后一站逐一核对,站别,料号,规格,实物须与<<站位表>>一致.同时 须注意使用各料架是否与物料包装方式相符,即纸带与胶带之区别,并且检查料架卡钩是否卡到位. 2.操作员或物料员重确认,方法如上;再通知IPQC依据<<站位表>>,确认OK 后,由拉长通知工程开始转机. 3.每机种上下线余下或损耗之散料,必须按照散料处理流程程序作业. 二、生产中换料时: 1.当机器贴片无料时,会显示相应的站别,开机员针对机器显示相对应的站 别拿出正确Feeder换料. 2.每换料时,操作员必须按以下三步骤完成: a.四对：1.所需换料站别核对：取下机台上显示缺料的站位置FEEDER 2.依《站位表》显示料号规格到料架台车取相对应之物料，进行核对 3.核对料盘里的实物规格与标示是否相同 4.与刚取下之空料盘规格再进行核对. b:将所换之物料按上料记录表格式认真填写并叫拉长查料并在上料表上签字。c:完成以上两项后,立即叫IPQC核对.确认无误后,才可开机生产. 三、注意事项:
1.所上之物料是否与该机台所生产机种料表相符合. 全部为ROHS物料. 2.有极性之物料,需了解其实物的极性,确认换料后产出第一台该物料是否极 性正确。如果有屏蔽盖的，需要取掉后检查物料方向。 在手装散料时,需IPQC确认OK方可作业,且做100%自检及相应之Marks,知会炉前炉后检查人员做100%点检 3.上完料要确认部品架是否扣紧,以防因料盖掉下和料架不到位,而造成撞断 吸嘴的现象. 4.若生产途中有发现错料,必须及时反映给组长、主管集中处理,绝不可私自更改.
击实试验实施细则
土工作业指导书击实试验实施细则 文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
击实试验实施细则 1. 目的 为了规范标准固结试验中的各个环节，特制定本细则。 2. 适用范围 本试验分轻型击实和重型击实。轻型击实试验适用于粒径小于5mm的粘性土，重型击实试验适用于粒径不大于20mm的土。采用三层击实时，最大粒径不大于40mm。 3. 引用文件 GB/T50123-1999 土工试验方法标准。 4. 检测设备 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： a、击实仪的击实筒和击锤尺寸应符合下表规定： b、天平：称量200g，最小分度值，0.01g。 c、台秤：称量10kg，最小分度值5g。 d、标准筛：孔径为20mm、40mm和5mm。 e、试样推出器：宜用螺旋式千斤顶颧液压式千斤顶，如无此类装置，亦可用刮刀和修 土刀从击实筒中取出试样。 5．操作步骤进行： 5．1试样的制备： 5．1．1干法试样制备：
a ．用四分法取代表性土样20kg （重型为50kg ），风干碾碎，过5mm （重型过20mm 或40mm ）筛，将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率。根据土的塑限预估最优含水率，并制备5个不同含水率的一组试样，相邻2个含水率的差值宜为2%。 注：轻型击实中5个含水率中应有2个大于塑限，2个小于塑限，1个接近塑限。 b ．湿法制备试样按下列步骤进行：取天然含水率的代表性土样20kg （重型为50kg ），碾碎，过5mm 筛（重型过20mm 或40mm ），将筛下土样拌匀，并测定土样的天然含水率。根据土样的塑限预估最优含水率，并选择至少5个含水率的土样，分别将天然含水率的土样风干或加水进行制备，应使制备好的土样水分均匀分布。 5．2击实试验应按下列步骤进行： a ．将击实仪平稳置于刚性基础上，击实筒与底座联接好，安装好护筒，在击实筒内壁均匀涂一薄层润滑油。称取一定量试样，倒入击实筒内，分层击实，轻型击实试样为2～5kg ，分3层，每层25击；重型击实试样为4～10kg ，分5层，每层56击，若分3层，每层94击。每层试样高度宜相等，两层交界处的土面应刨毛。击实完成时，超出击实筒顶的试样高度应小于6mm 。 b.卸下护筒，用直刮刀修平击实筒顶部的试样，拆除底板，试样底部若超出筒外，也应修平，擦净筒外壁，称筒与试样的总质量，准确至1g ，并计算试样的湿密度。 c.用推土器将试样从击实筒中推出，取2个代表性试样测定含水率，2个含水率的差值应不大于1%。 d.对不同含水率的试样依次击实。 6．计算结果： 6．1试样的干密度按下式计算： i d ω01.01ρρ0 += 6．2干密度和含水率的关系曲线，应在直角坐标纸上绘制。并应取曲线峰值点相应的纵坐标为击实试样的最大干密度，相应的横坐标为击实试样的最优含水率。当关系曲线不能绘出峰
试验室资质评审无机结合料稳定材料试验作业指导书
目录 一无机结合料稳定土击实试验作业指导书 (1) 二无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验作业指导书 (3) 三石灰的有效氧化钙含量试验作业指导书 (5) 四石灰的氧化镁含量试验作业指导 (6) 五水泥稳定土中水泥剂量测定试验作业指导书（EDTA滴定法) (10) 六粉煤灰细度试验作业指导书 (12) 七粉煤灰烧失量试验作业指导书 (13) 八粉煤灰比表面积试验作业指导书 (14)
一、无机结合料稳定土击实试验作业指导书 1.依据标准：《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009。 2.试验目的及适用范围: 2.1目的：在规定的试筒内，对水泥稳定土(在水泥水化前)、石灰稳定土及石灰（或水泥）粉煤灰稳定土进行击实试验，以绘制稳定土的含水量-干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。 2.2适用范围：试验集料的最大粒径宜控制在37.5mm以内（方孔筛）。 3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。 4.试验准备： 4.2试样制备 4.4.1将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤或
木碾捣碎。土团均应捣碎到能通过5mm的筛孔。但应注意不使粒料的单个颗粒破碎或不使其破碎程度超过施工中拌和机械的破碎率。 4.2.2如试料是细粒土，将已捣碎的具有代表性的土过5mm筛备用（用甲法或乙法做试验）。 4.2.3如试料中含有粒径大于5mm的颗粒，则先将试料过25mm的筛，如存留在25mm筛孔的颗粒的含量不超过20%,则过筛料留作备用（用甲法或乙法做试验）。 4.2.4如试料中粒径大于25mm的颗粒含量过多，则将试料过40mm的筛备用（用丙法试验）。 4.2.5每次筛分后，均应记录超尺寸颗粒的百分率。 4.2.6在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于100g；对于中粒土（粒径小于25mm的各类集料），试样应不少于1000g；对于粗粒土的各种集料，试样应不少于2000g。 5. 试验步骤： 具体试验步骤依据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-2009》T 0804-1994的方法进行试验。 6. 试验结果整理： 6.1按下式计算稳定材料的干密度： Pd=P w／1+0.01w 式中P w—试样的含水量。 6.2制图：以干密度为纵坐标、含水量为横坐标，绘制含水量—干密度曲线。将试验各点采用二次曲线方法拟合曲线，曲线的峰值点对应的含水量及干密度即为最佳含水量和最大干密度； 7．试验报告： 试验报告应包括内容：○1.检测项目名称;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.试验日期及时间○4.仪器设备名称、型号及编号；○5.试样的最大粒径、超尺寸颗粒的百分率；;○6.无机结合料类型及剂量；所用试验方法类别；最大干密度(g／cm3)；最佳含水量（%），并附击实曲线；○7.执行标准；○8.要说明的其他内容。 8. 试验注意事项： 8.1. 2011版中试验仪器和操作步骤与2000版有所不同，应注意区分，勿延用老标准。
土的击实试验培训
土的击实试验培训 培训人志良 时间2017.05.30 1 依据标准 《公路土工试验规程》JTG E40-2007 2 目的和适用围 2.1本试验目的是求出土的最佳含水率及最大击实密度，本方法适用于细粒土。（注：细粒土即粒 组划分图中细粒组含量≥50%的土，粗粒土为巨粒组含量≤15%且巨粒组与粗粒组之和＞50%的土） 2.2 本试验的若干概念及规定： 2.2.1本试验分轻型击实和重型击实。 轻型击实只适用于粒径≤20mm的土，重型击实试验适用于粒径≤40mm的土。 2.2.2击实试筒有尺寸有径10cm试筒、15.2cm试筒、大尺寸（尺寸由土的最大粒径确定）试筒， 一般试验室常见前两种。 a、径10cm试筒只适用于最大粒径≤20mm土； b、径15.2cm试筒适用于最大粒径≤40mm土； c、当土中最大颗粒粒径≥40mm，并且≥40mm颗粒粒径的质量含量大于5%（前提：土 仍然属于细粒土）时，则应使用大尺寸试筒进行击实试验（注：当≥40mm颗粒含量大 于5%且小于30%时，也可按6.4进行最大密度和最佳含水率校正）。 大尺寸试筒要求其最小尺寸大于土样中最大颗粒粒径的5倍以上，并且击实试验的分层 厚度应大于土样中最大颗粒粒径的3倍以上。单位体积击实功能控制在 2677.2~2687.0kJ/m3围。 2.2.3当细粒土中的粗粒土总含量大于40%或粒径大于0.005mm颗粒的含量大于土总质量的 70%（即d30≤0.005mm）时，还应做粗粒土最大干密度试验（注：有振动台法和表面 震动压实仪法），其结果与重型击实试验结果比较，最大干密度取两种试验结果的最大值。
2.2.4击实试样制备方法分为干土法和湿土法。 干土法：将土样自然风干或晾晒至含水量很小（或绝干）的状态后，测其含水率量，按照预估最佳含水量，通过计算加不同量的水拌和闷土，制备5个或以上含水率以2% 左右递增的土样，其中至少有2个大于和2个小于最佳含水率。 湿土法：采集5个以上的高含水率土，按施工时能进行碾压的最高含水率，分别晾干至不同含水率（不必像干土法一样先风干再加水，而是直接分别风干至预定的不同含 水率），其中至少3个土样小于最高含水率，至少2个土样大于最高含水率。 湿土法适用于高含水率的土，干土法和湿土法土样均不得重复使用。 3 仪器设备 3.1 标准击实仪。击实试验方法和相应设备的主要参数应符合表1的规定。 表1 击实试验方法种类 注：根据规程T 0131-2007 击实试验中轻型击实试验适用于粒径不大于20mm的土的规定，上表中I-2方法中最大粒径应是20mm。 3.2 烘箱及干燥器。 3.3 天平：2000g，感量0.01g；15kg，感量0.1g 3.4圆孔筛：孔径40mm、20mm和5mm各1个。 3.5 拌和工具：400mm×600mm、深70mm的金属盘，土铲。 3.6 其他：喷水设备、碾土器、盛土盘、量筒、推土器、铝盒、修土刀、平直尺等。 4 试样 4.1 本试验可分别采用不同的方法准备试样。各方法可按表2准备试料。
粗集料表观密度试验作业指导书
粗集料表观密度试验作业指导书 执行标准：SL352-2006 一、目的和适用范围 1、本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度。 2、本方法测定的结果不适用于仲裁及沥青混合料配合比设计计算理论密度时使用。 二、仪器设备 1、天平或浸水天平：可悬挂吊蓝测定集料的水中质量，称量应满足试样数量称量要求。 2、天平：称量2000g，精度2g；容量瓶1000ml（也可用广口瓶，带玻璃片）。 3、烘箱：控温在105℃±5℃ 4、刷子、毛巾等。 三、试验操作 1、将试样用5mm（圆孔筛）或4.75mm（方孔筛）标准筛过筛，用四分法缩分至表1要求的质量，分两份备用。 2、将试样浸泡在水中，洗去附在集料表面的尘土和石粉，干净为止，清洗过程中不得散失集料颗粒。 3、将试样装入容量瓶（广口瓶）中，注入洁净的水，水面高出试样，轻轻摇动容量瓶，使附着在石料上的气泡逸出。盖上玻璃片，在室温下浸水24h（水温应控制在15℃
-25℃，2h内相差不得超过2℃）。 4、向瓶中加水至水面凸出瓶口，然后盖上容量瓶塞，或用玻璃片沿广口瓶瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。 5、确认瓶中没有气泡，擦干瓶外的水分后，称取集料试样。水、瓶及玻璃片的总质量（m2）。 6、将试样倒入浅盘中，稍稍倾斜搪瓷盘，倒掉流动的水，再用毛巾吸干漏出的自由水，需要时可称取带表面水的试样质量（m4）。 7、用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。当粗集料尺寸较大时，可逐颗擦干。注意拧湿毛巾时不要太用劲，防止拧的太干。擦颗粒的表面水时，既要将表面水擦掉，又不能将颗粒内部的水吸出。整个过程不得有集料丢失。 8、立即称取饱和面干集料的表干质量（m3）。 9、将集料置于浅盘中，放入烘箱中烘干至恒重，取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取烘干质量（m0）。 10、将瓶洗净，重新装入洁净水，盖上容量瓶，用玻璃片紧贴广口瓶，瓶口水面，玻璃片与水面之间不得有空隙，确认瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后称取水瓶及玻璃片的总重（m1）。 四、结果分析
送料机安全操作作业指导书
送料机安全操作作业指导书 1.0. 目的: 1.1. 制定本规程，确保送料机的安全运行处于受控状态。 2.0. 范围: 2.1. 本规程适用于送料机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 安全操作内容: 3.1. 冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可 独立操作. 3.2. 正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.3. 检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢 固，不得移动。 3.4. 机床送料机在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正 常后方可使用，不得带病运转。 3.5. 模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确 保在模具处于良好情况下工作。 3.6. 开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 3.7. 冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离， 并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。\ 3.8. 冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 3.9. 冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 3.10. 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 3.11. 两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件， 一面搬（踏）闸。
3.12. 工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 4.0. 滚轮送料机使用时注意事项： 4.1. 滚轮送料机实际最大送料宽度是在晋志德现有滚轮规格上减去10mm（因其具有挡料 轮避免偏料），不可超出这一范围，否则将导致：送料精度的不稳、送距不准，甚 至造成滚轮零部件的损坏。 4.2. 滚轮送料机送料长度的调节应比寸动试冲略长。滚轮送料机连续冲压生产前都需进 行寸动试冲来确定送料长度，而寸动时因有刹车惯性，送料长度会偏长，当实际连 续生产时无刹车惯性，送料长度会变短，因此滚轮送料机长度的调节应比寸动试冲 略长。 4.3. 滚轮送料机送料长度变化大时，需重新调整滚轮摇臂位置。若送料长度变化大时， 摇臂与拉杆角度会发生变化，此时需旋转拉杆，使冲床停在上死点位置时，摇臂与 拉杆角度为90度，避免摇臂或传动轴的折断。4.4. 更换模具后，需重新调整 滚轮送料机的送料高度。冲压生产过程中要使用多套冲压模具，而不同的模具的模 具线高度各不相同，只有确保送料机的送料高度和模具材料线高度同高，才能使送 料精确、顺畅。 4.5. 正确的调整方法： 4.5.1. 模具线相差不大时的调整方法：将滚轮送料机固定在安装板上的两个M14螺丝转松， 旋转调整此螺丝，调节至所需高度后把螺丝锁紧即可。 4.5.2. 模具线相差很大时的调整方法：模具线相差很大则需对滚轮送料机连杆长度进行调 节，先依次卸下连杆、安装板，将滚轮重新固定合适的高度后，然后依方法1调整，最后调整滚轮连杆，依次装好滚轮即可。 4.5.3. 冲压生产线停机时，必须先停止冲床，再停整平机，避免因整平机过早停机造成冲 压材料供给不足。 4.5.4. 滚轮送料机工作时应时常检查送料长度、送料精度是否正确，尽早发现问题，快速 解决，避免影响冲压生产。 5.0. 滚轮送料机维护保养时的特别注意：
击实试验作业指导书 (2)
击实试验作业指导书 7.3.1试验目的：通过轻型击实和重型击实，确定该土最大干密度和最佳含水量。 7.3.2 依据标准：《公路土工试验规程》（JTG E40-2007） 7.3.3 仪器设备 标准击实仪 烘箱及干燥器 天平台秤感量 圆孔筛 拌和工具 金属盘 土铲 喷水设备 碾土器 盛土盘 量筒 推土器 铝盒 修土刀 平直尺等。 7.3.4 本试验可分别采用不同的方法准备试样：
1、干土法（土重复使用）将具有代表性的风干或在50℃温度下烘干的土样放在橡皮板上，用圆木棍碾散，然后过不同孔径的筛(视粒径大小而定)。对于小试筒，按四分法取筛下的土约3kg，对于大试筒，同样按四分法取样约6.5kg。 估计土样风干或天然含水量，如风干含水量低于开始含水量太多时，可将土样铺于一不吸水的盘上，用喷水设备均匀地喷洒适当用量的水，并充分拌和，闷料一夜备用。 2、干土法（土不重复使用）按四分法至少准备5 个试样，分别加入不同水份（按2-3％含水量递增），拌匀后闷一夜备用。 3、湿土法（土不重复使用）对于高含水量土，可省略过筛步骤，用手拣除大于38mm的粗石子即可。保持天然含水量的第一个土样，可立即用于击实试验。其余几个试样，将土分成小土块，分别风干，使含水量按2-3％递减。 7.3.5 试验步骤： 1、根据工程要求，按规定选择轻型或重型试验方法。根据土的性质（含易击碎风化石数量多少，含水量高低），按规定选用干土法（土重复或不重复使用）或湿土法。 2、将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时，每层约800-900g（其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/3）；按五层法
粗集料堆积密度空隙率试验作业指导书
粗集料堆积密度空隙率试验作业指导书 执行标准：SL352-2006 一、目的和适用范围 测定粗集料的松方密度，包括堆积密度、振实状态、捣实状态下的松方密度，以及松方状态下的空隙率（或间隙率）。 二、仪器设备 1、台称：称量10kg，精度10g 2、天平：称量2000g，精度0.1% 3、容量筒：适用于水泥混凝土集料测定的容量筒应符合下表的要求： 水泥混凝土集料容量筒的规格要求 沥青混合料集料容量筒的规格要求
4、烘箱：控温在105℃±5℃ 5、振动台、铁铲、捣棒 三、试验操作 1、按四分缩分法缩分试样，在烘处可烘干，拌匀后分成两份备用。 2、堆积密度：取试样1份，置于平整干净的水泥地（或铁板）上，用铁铲铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右，装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷空隙，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量（m2）。 3、振实密度：按堆积密度试验步骤，将装满试样的容量筒放在振动台上，振动3min，或者将试样分三层装入容量筒；装完一层后，在筒底垫放一根直径为25mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后装入第二层，用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；然后再装入第三层，如法颠实，待三层试样装填完毕后，加料填到试样超出容量筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，使表
面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取度样和容量筒总质量（m1）。 4、捣实密度：将试样装入符合要求规格的容器中达1/3高度，由边至中间捣棒均匀捣实25次，再向容器中装入1/3高度的试样，用捣棒均匀地捣实25次，捣实深度约至下层的表面，然后重复上一步骤，加最后一层，捣实25次，使集料与容器口齐平，用合适的集料填充表面的大空隙，用直尺大体刮平，目测估计表面凸起的部分与凹陷的部分的容积大致相等，称取容量筒与试样的总质量（m2）。 5、容量筒容积的标定：用水装满容量筒，测量水温，擦干筒外壁的水分，称取容量筒与水的总质量（m w）并按水的密度对容量筒的容积作校正。 四、结果分析 1、容量筒的容积按下式计算： V=（m w-m1）/P w 式中：V ——容量筒的容积L m1——容量筒的质量kg m w——容量筒与水的总质量kg P w——试验温度T时水的密度，按T0304表选用kg/cm3 2、松方密度（包括堆积状态、振实状态、捣实状态下的松方密度）按下式计算：
送料机安全操作作业指导书
送料机安全操作作业指导书 1.0. 目的： 1.1.制定本规程，确保送料机的安全运行处于受控状态。 2.0. 范围： 2.1.本规程适用于送料机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 安全操作内容： 3.1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独 立操作. 3.2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢 固，不得移动。 3.4.机床送料机在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常 后方可使用，不得带病运转。 3.5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保 在模具处于良好情况下工作。 3.6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 3.7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离， 并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。\ 3.8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 3.9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 3.10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 3.11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件, 一 面搬（踏）闸。 3.12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
4.0. 滚轮送料机使用时注意事项： 4.1.滚轮送料机实际最大送料宽度是在晋志德现有滚轮规格上减去10mm因其具有挡料 轮避免偏料），不可超出这一范围，否则将导致：送料精度的不稳、送距不准，甚至 造成滚轮零部件的损坏。 4.2.滚轮送料机送料长度的调节应比寸动试冲略长。滚轮送料机连续冲压生产前都需进行 寸动试冲来确定送料长度，而寸动时因有刹车惯性，送料长度会偏长，当实际连续生 产时无刹车惯性，送料长度会变短，因此滚轮送料机长度的调节应比寸动试冲略长。 4.3.滚轮送料机送料长度变化大时，需重新调整滚轮摇臂位置。若送料长度变化大时， 摇臂与拉杆角度会发生变化，此时需旋转拉杆，使冲床停在上死点位置时，摇臂与拉 杆角度为90度，避免摇臂或传动轴的折断。4.4. 更换模具后，需重新调整 滚轮送料机的送料高度。冲压生产过程中要使用多套冲压模具，而不同的模具的模具 线高度各不相同，只有确保送料机的送料高度和模具材料线高度同高，才能使送料精 确、顺畅。 4.5. 正确的调整方法： 4.5.1.模具线相差不大时的调整方法：将滚轮送料机固定在安装板上的两个M14螺丝转松, 旋 转调整此螺丝，调节至所需高度后把螺丝锁紧即可。 4.5.2.模具线相差很大时的调整方法：模具线相差很大则需对滚轮送料机连杆长度进行调 节，先依次卸下连杆、安装板，将滚轮重新固定合适的高度后，然后依方法1调整, 最 后调整滚轮连杆，依次装好滚轮即可。 4.5.3.冲压生产线停机时，必须先停止冲床，再停整平机，避免因整平机过早停机造成冲压 材料供给不足。 4.5.4.滚轮送料机工作时应时常检查送料长度、送料精度是否正确，尽早发现问题，快速解 决，避免影响冲压生产。 5.0. 滚轮送料机维护保养时的特别注意: 5.1. 定期检查滚轮送料机各连接部件螺栓（如偏心盘螺丝、摇臂螺丝）紧固情况，如发 现松动应立即锁紧。 52 齿轮啮合及齿轮清洁齿轮长时间使用会造成磨损，造成齿轮间隙的变化，因此必须
无机结合料稳定土的击实试验方法作业指导书
无机结合料稳定土的击实试验方法作业指导书 1 目的和适用范围 1.1本试验法适用于在规定的试筒内，对水泥稳定土(在水泥水化前)、石灰稳定土及石灰（或水泥）粉煤灰稳定土进行击实试验，以绘制稳定土的含水量-干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。 1.2试验集料的最大粒径宜控制在25mm以内，最大不得超过40mm （圆孔筛）。 1.3试验方法类别。本试验方法分三类，各类击实方法的主要参数列于表T0804-1中。 表T0804-1试验方法类别 类别锤的 质量 （kg ） 锤击 面 直径 （cm） 落高 （c m） 试筒尺寸 锤 击 层 数 每层 锤 击次 数 平均 单位 击实 功 容许 最大 粒径 （mm ） 内 径 （c m） 高 （c m） 容积 （cm3 ） 甲 4.5 5.0 45 10 12.7 997 5 27 2.687 25 乙 4.5 5.0 45 15.2 12.0 2177 5 59 2.687 25 丙 4.5 5.0 45 15.2 12.0 2177 3 98 2.687 40 2 仪器设备
2.1击实筒：小型，内径100mm，高127mm的金属圆筒，套环高50mm，底座；中型，内径152mm、高170mm的金属圆筒，套环高50mm，直径151mm和高50mm的筒内垫块，底座； 2.2击锤和导管：击锤的底面直径50mm，总质量为4.5kg。击锤在导管内的总行程为450mm。 2.3天平：感量0.01g。 2.4台秤：称量15kg，感量5g。 2.5圆孔筛：孔径40mm、25mm或20mm以及5mm的筛各一个。 2.6量筒：50mL、100mL和500mL的量筒各1个。 2.7直刮刀：长200~250mm、宽30mm和厚3mm，一侧开口的直刮刀，用以刮平和修饰粒料大试件的表面。 2.8刮土刀：长150~200mm、宽约20mm的刮刀。用以刮平和修饰小试件的表面。 2.9工字型刮平尺：30mm×50mm×310mm，上下两面和侧面均刨平。 2.10拌和工具：约400mm×600mm×70mm，的长方形金属盘，拌和用平头小铲等。 2.11脱模器。 2.12测定含水量用的铝盒、烘箱等其它用具。 3 试料准备 将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤或木碾捣碎。土团均应捣碎到能通过5mm的筛孔。但应注意不使粒料的单个颗粒破碎或不使其破碎程度超过施工中拌和机械的破
SMT上料作业指导书—范文
SMT 上料作业指导书—范文 、目的 为规范smt 贴片机操作人员上料的过程杜绝上料过程中不规范的行为，避免上错料和物料上反的情况发生。特做了以下规定，并标明了SMT 贴片机上料的注意事项。 二、SMT贴片机工作流程 1、SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来，对照GETBOM核对所备物料是否是BOM 中所列的替代料。 2、SMT 操作员参照SMT 栈位表，在所领料盘上标识物料对应的贴片机和feeder位置，用XXXX四位代码表示指定贴片机和feeder位置。第一位代码可为A、B、C、D,对应三条JUKI贴片线，A、B、C分别代表J1、J3贴片线的第一、第二、第三台贴片机，A、B分别代表J2贴片线的第一、第二台贴片机，对应CASIO 贴片机，A、B、C D分别代表贴片机的STAG日、STAGE、STAGE3 STAGE四个feeder支撑台。第二位代码为F、R,F代表安装在前面的feeder支撑台上，R 代表安装在后面的feeder 支撑台上。第三位、第四位为阿拉伯数字，代表要安装的feeder 位置编号。 3、确认元件的极性，若与栈位表上标示的不一致，需反馈班长或技术员。 4、把标识好所用贴片机和feeder 位置的料盘装在feeder 上，用标签纸写上指定贴片机和feeder位置的四位代码、物料的P/N,贴在feeder后面的固定位置以方便查料。 5、把已装好料的feeder 装在feeder 周转车上，把周转车推至机器旁，按照栈位表上的安装位置装在贴片机feeder 支撑台上，贴片机操作员自检后，通知相关人员复检，并通知IPQC查料，检查后要及时填写上料记录表丄QC在完成首件检查后再填写上料记录表。 6、生产中途换料参照上述4.2-4.5 的步骤。 7、不同包装方式元件的转换 a. 栈位表通常只设定卷带包装元件的栈位，卷带包装与管装、TDS托盘包装类元件之间转换时会涉及到栈位的变更，需把更
马歇尔击实试件(终)解析
文件编号：ZY01-243-2008 作业指导书 （沥青混合料马歇尔击实试验） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者姓名： 分发号：持有者部门： 江苏省交通科学研究院股份有限公司
目录 1．主要设备及开展项目 (3) 2．仪器设备操作规程 (3) 3．检测工作程序及剩余样品处置 (5) 4．试验操作过程 (6) 5．原始记录表格 (15)
1．试验主要设备及开展项目 表1 主要仪器设备 主要仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级马歇尔电动击实仪TX-3 南京拓兴/ / 马歇尔电动击实仪TX-3 南京拓兴/ / 马歇尔电动击实仪TX-3 南京拓兴/ / 马歇尔电动击实仪MDJ-I 西安公路研究所/ / 沥青混合料拌和机HB-20 北京兰航测控技术 研究所 室温～ 200℃ ±5℃表2 开展检测项目 开展检测项目 项目名称试验方法方法来源测量范 围 允许误差范围 沥青混合料试件制作方法（击实法）T0702-2000 JTJ052-2000 / / 2．仪器设备操作规程 2.1马歇尔自动击实仪 马歇尔电动击实仪 2.1.1接通电源，检查仪器设备是否完好 2.1.2设定击实次数
接通电源 设定击实次数 2.1.3将达到击实温度的混合料装入试模， 按击实次数双面击实规定次数 到达击实温度装模 2.1.4试验完毕后，填写原始记录， 清理仪器，保持整洁 2.2拌和机 拌和机 2.2.1接通电源，电源指示灯发亮，混合料拌和机开始加热 2.2.2设定拌和温度和时间
拌合温度拌合时间 电源指示灯 2.2.3待拌和机温度升至工作温度时，开启拌和器，向拌和锅内加入试样2.2.4降下拌和器至底部，开动电机 上升按钮 下降按钮开始按钮加入试样 2.2.5试样拌和均匀后，关闭电机，开启拌和器，从拌和锅中取出试样 2.2.6切断电源 2.2.7拌和试样结束后，一定要将拌和锅清理干净，以免生锈 3．检测工作程序及剩余样品处置 委托送样：接样员判断样品是否接收→如可接收，接收样品并填写委托单→样品编号→样品区→下放通知单至主管处→主管根据计划下发通知单给试验员→试验员从待检样品区取样品→试验员进行试验检测（未进行完试验放入在检样品区）→试验检测完毕→填写仪器使用记录→对试验区卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→由指定人员出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送。 4．试验操作过程 4.1 试验准备
土的击实试验作业指导书
土的击实试验作业指导书 1目的和适用范围 本试验方法适用于细粒土。 本试验分轻型击实和重型击实。轻型击实试验适用于粒径不大于20mm勺土，重型击实试验适用于粒径不大于40mm的土。 当土中最大颗粒粒径大于或等于40mm并且大于或等于40mn颗粒粒径的质量含量大于5%时，则应使用大尺寸试筒进行击实试验，或按5.4条进行最大干密度校正。大尺寸试筒要求其最小尺寸大于土样中最大颗粒粒径的5倍以上，并且击实试验的分层厚度应大于土样中最大颗粒粒径的3倍以上。单位体积击实功能控制在 2.677.2? 2687.0KJ/m3 范围内。 当细粒土中的粗粒土总含量大于40%或粒径大于0.005mm颗粒的含量大于土总质量的70%（即d30< 0.005mm时，还应做粗粒土最大干密度试验，其结果与重型击实试验结果比较，最大干密度取两中试验结果的最大值。 2仪器设备 2.1标准击实仪（图T 0131 —1和图T 0131 —2）。击实试验方法和相应设备的主要参数应符合表T0131-1的规定。
图T0131 —1击实筒(单位：mr) a) 小击实筒；b) 大击实 筒； 1 —套筒； 2 —击实筒； 3 —底板； 4 —垫块 表T 0131-1 击实试验方法种类 锤锤 质 量 (k g) 试筒尺寸 试 验方法类 别 底直 径 (c m 落高 (c m 内径 (c m 高 ( cm ) 高 度 ( cm ) 容积 (cm 3 ) 层 数 每 层 击 数 击实 功 (kj/ m3 最大 粒径 (mm 轻I5 2.530101212997327598.225型-15 2.53015..7.72177359598.238
粗集料磨耗试验作业指导书
粗集料磨耗试验作业指导书
文件编号：ZY01-032-2009 作业指导书 （粗集料磨耗试验） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者姓名： 分发号：持有者部门： 江苏省交通科学研究院股份有限公司
目录 1.开展项目 (3) 2.依据文件 (3) 3.主要仪器设备 (3) 4.操作规程 (3) 5.试验/检测工作程序 (4) 6.安全注意事项 (8) 7.数据处理 (8) 8.测量不确定度 (10) 9.原始记录表格 (11)
1.开展项目 表1 开展检测项目 开展检测项目 项目名称适用范围目的 粗集料磨耗试验各种等级规格的 集料 测定标准条件 下粗集料抵抗 摩擦、撞击的能 力 2.依据文件 表2 依据文件 依据文件 依据文件试验方法
《公路工程集料试验规 程》（JTG E42-2005） T0317-2005 3.主要仪器设备 表3 主要仪器设备 主要仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范 围 准确度 等级 洛杉矶磨耗试验机DM-Ⅱ 无锡华南 实验仪器 有限公司 0~100% / 配套仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范 围 准确度 等级 电子天平TE6101-L 塞多利斯 科学仪器 公司 0~6100g 0.1g 4.操作规程 4.1操作步骤 4.1.1电子天平 4.1.1.1打开电源； 4.1.1.2按下标定开关（即Tare键）； 4.1.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码；
4.1.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数； 4.1.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要清零，然后再称量； 4.1.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净。 4.1.2洛杉矶磨耗机 4.1.2.1分级称量（准确至5g），称取总质量 m，装入磨耗机之圆筒中； 1 4.1.2.2选择钢球，使钢球数量及总质量符合表1中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，坚固密封； 4.1.2.3将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对沥青混合料集料，回转次数应符合表1的要求。开动磨耗机，以（30-33）r/min之转速转动至要求底回转次数为止。 5.试验/检测工作程序 5.1试验准备 5.1.1设备有效性检查：试验前先检查电子天平、洛杉矶磨耗机、沥青砼集料筛是否在使用有效期范围内。如果在使用有效期范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。 5.1.2仪器设备准备 5.1.2.1调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止； 5.1.2.2校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。 调平天平校核天平
粗集料作业指导书
1 目的 为测定：粗集料中小于0.075mm的颗粒含量。 粗集料抵抗摩擦、撞击能力，用磨耗损失表示。 粗集料中软弱颗粒含量。 2 适用范围 2.1 适用于公称粒径4.75mm~75mm的集料。 3 编制依据 3.1《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005。 3.2 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006。 3.3 《建设用石》GB/T14685-2011。 4 试样要求 4.1〈0.075mm颗粒含量 表1 4.2洛杉机磨耗损值 实验条件应满足JTGE42-2005标准中表T0317-1的要求。 4.3软石含量(软弱颗粒) 过4.75mm筛筛除4.75mm以下颗粒。 5 试验方法 5.1小于0.075mm含量： 5.1.1称取式样1份装入容器中，加水，浸泡24h，用水在手中淘洗颗粒，使尘屑粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿
润，在整个实验过程中，应注意避免大于0.075mm颗粒的丢失。 5.1.2 再次加水于容器中，重复上述步骤，直至洗出的水清澈为止。 5.1.3 用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷去至室温后，称取式样的质量。 5.2洛杉机磨耗损失试验 5.2.1将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘至恒重。 5.2.2对所使用的集料，按JTGE42-2005中表T3017-1选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组成备料、筛分。其中水泥混凝土用集料宜采用A级粒度；沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，T0317-1表中的16mm 筛孔也可用13.2mm筛孔代替。对非规格材料，应根据材料的实际粒度，在表中选择最接近的粒级类别及试验条件。 5.2.3 分级称量(准确至5g)，称取总质量（m 1 ），装入磨耗机圆筒中。 5.2.4 选择钢球，使钢球的数量及总质量符合T0317-1表中的规定。将球装入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。 5.2.5将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料，回转次数为500转，对沥青混合料集料，回转次数应符合表T0317-1的要求。开动磨耗机，以30r/min~33r/min转速转动至要求的回转次数为止。 5.2.6取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接收器容器中。 5.2.7将试样用1.7mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。 5.2.8用水冲干净留在筛上的碎石，置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重（通常 不少于4h），准确称量（m 2 ）。 5.2.9计算 Q= (m 1 –m 2 )/ m 1 ×100 式中：Q-洛杉机磨耗损失（%），精确至0.1%； m 1 -装入筒中的试样质量(g)； m 2 -试验后在1.7mm筛上洗净烘干的试样质量（g）。 5.3软石含量（粗集料软弱颗粒）试验 5.3.1称风干试样2Kg（m 1 ），如颗粒粒径大于31.5mm，则称4Kg，过筛分成4.75mm~9.5mm、9.5mm~16mm、16mm以上各一份；将每份中每一个颗粒大面朝下稳定平放在压力机平台中心，按颗粒大小分别加以0.15kN、0.25 kN、0.34 kN