石灰土稳定碎石试验段总结报告

石灰土稳定碎石底基层试验段总结报告我项目部于二0一六年8月19日完成K0+000～K0+200段全幅石灰土稳定碎石底基层试验段的施工，通过对施工过程的监控以及对测量、试验等相关数据的采集以及8%石灰土稳定碎石试验段的施工我部总结如下：

一、人员配备

根据试验路段施工中所投入的人力，以及实际施工需要，将项目部人员优化组合，投入管理人员7人，施工人员18人。

二、机械的最佳组合方式

在施工过程中通过对每一台机械的具体操作均作了详细的记录，并通过换算和根据我标段的实际情况，得出机械的最佳组合：250灰土拌和机一台，PY180平地机一台，18～21T光轮压路机两台，30T 自卸汽车5辆，10T洒水车一辆，3T装载机一台。

三、施工含水量及混合料延迟时间的确定

2016年8月19日，天气：晴，平均气温：18℃～27℃；根据混合料拌和时每半个小时检测一次含水量的试验检测记录，以及8%石灰土稳定碎石标准试验最佳含水量，确定混合料拌和时间为四小时。8%石灰土施工最佳含水量为：8.5％。

四、松铺系数的确定

通过布设测点，并对布置点的下承层高程、松铺高程、压实后的高程进行了跟踪测量，经统计确定8%石灰土施工中的松铺系数为1.3 五、碾压遍数的确定：

根据碾压遍数与压实度的关系，确定碾压遍数为：振动压路机开振动稳压3遍（2.0-2.5km/h），静压3遍(1.7km/h)后达到96区压实度要求。

六、最佳施工方案的确定：

1、测量放线及布桩带线

用全站仪放出该试验段每20m的中桩、边桩，用石灰打出纵向两条线，在中、边桩点位上钉桩。在钉桩处测量出路基原地面高程，根据8%石灰土的设计标高计算出该点的压实厚度。

2、备料

石灰

石灰采用二级灰，进行对土的性质进行掺灰改良，达到填土要求。素土

取土场工作面周围挖沟，降低地下水位，减低土的含水量。根据每个桩号压实厚度计算出每20米路段所需土方量，用自卸车运至指定地点堆放。推土机将土方均匀的摊铺在整个断面上，再用平地机初平。

碎石

采用机配碎石，用自卸车运至指定地点堆放。铲车将碎石均匀的摊铺在整个断面上，再用平地机初平。

摊铺石灰

在初平的素土上用石灰沿路线纵向打出宽度边线，每20米打出

方格计算出石灰用量及碎石用量，石灰及碎石用30T自卸车运至现场，人工配合平地机将石灰均匀的撒布在素土上。

3、拌和

在拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，拌和过程中应配专人随时检查混合料的拌和深度，杜绝夹层，含灰量和含水量都达到规定的要求。含水量宜略大于最佳值，使混合料碾压时的含水量不小于最佳值。同时应注意配比准确、拌和均匀。

4、整平

石灰土稳定碎石应采用平地机整平混合料。整平过程如下：

振动压路机稳压→平地机初平→恢复中桩→测量高程→平地机整平→测量高程→平地机精平→压路机碾压

5、碾压

混合料处于最佳含水量时，先用振动压路机静压1遍，以求混合料基本压稳。紧接着用振动压路机错半轮振压2遍，以求混合料基本压实，随后用18-21T光轮压路机碾压。试验段由两侧路肩向中心线碾压，光轮压路机后轮重叠1/3轮宽并超过两段的接线处，碾压3遍。碾压过程中严禁压路机调头或急刹车，不能出现“弹簧”、松散、起皮等现象；碾压结束使其纵向顺适，平整度及路拱满足设计要求。压实度达到96%以上。

6、养生

石灰土稳定碎石在养生期间要保持一定的湿度，不应过湿。养生期一般不少于7天。养生期间，除洒水车外，应封闭交通，禁止重型

车辆通行。

7、总结报告

施工机械的最佳组合为：250拌合机一台，PY180平地机一台，22T振动压路机2台，，30T自卸汽车10辆，10T洒水车一辆，3T装载机一台。

最佳含水量的确定：在拌和4小时左右8%石灰土稳定碎石的最佳含水量为8.5%

松铺系数的确定：1.3

碾压遍数：稳压1遍，振压2遍，静压3遍。

确定每日工作段长度：按照现有机械、人员、材料储备情况，每天可以保证300米施工。