炼铁厂六高炉炉前作业标准
安钢炼铁厂六高炉炉前作业标准
一．第一部分.高炉铁口保持稳定的基本要素
目前国内已生产和在建的高炉越来越多，几乎全部采用了无渣口的设计。由于国内许多企业的高炉都是近几年建成的，对铁口的操作及维护技术几乎从零开始。遇到的问题都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大而且影响到高炉的长寿。
二．高炉炉身修补技术的发展和操作控制水平的提高使高炉一代炉龄已能够达到相当高的水平。由于炉缸是高炉的重要组成部分，而它的损坏必须在停炉大修时才能修补，因此现在炉缸是决定高炉长寿的最关键部位。
对过去几年世界范围内20余座高炉炉缸的破损及修补的调查表明，几乎所有的破损和修补都在出铁口周围和其下部区域。
三．1出铁口周边侵蚀的因素
（1）铁水流量
炉内周边产生的铁水在出铁时集中流向出铁口，使铁口周围的铁水流量和热负荷最高，环流或径相流的强度是引起出铁口侵蚀的重要因素，其总流量的大小取决于炉子的生产率。
（2）铁水紊流
当有煤气同铁水一起流经出铁口时，铁水紊流条件加强，较高
流速的铁水夹带着煤气流出，加速了出铁口侵蚀。
（3）循环
由于反复出铁时产生的温度波动，促进了耐材的损坏。
（4）物理侵蚀
出铁口蘑菇状防护层及其表面在打开和封堵铁口过程中全部破坏；强烈的钻击可以震裂和破坏耐材与蘑菇保护层；使用氧气打开出铁口时，会造成耐材和冷却器的损坏；泥炮的力量太大可以造成出铁口表面的损坏，引起耐材的移动产生裂纹，降低冷却效果。
（5）化学侵蚀
当出铁口有缝隙时，炉内煤气火会窜出，这会造成耐材的早期损坏，在炉缸其他部位，碳质耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未饱和铁水吸碳的侵蚀。还有炉渣的侵蚀作用更不能忽视。
四．影响出铁口工作的因素
(1)熔渣和铁水的冲刷
铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料的有效重力以及渣铁本身静压力的作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭形。
(2)风口循环区对铁口的磨损
在高炉冶炼强化的条件下，风口前存在一定大小的循环区。渣铁在风口循环区的作用下，呈现出一种“搅动”状态，对突出在炉墙上的铁口泥包有一定的磨损作用。当风口直径越大，长度越短，循环区靠近炉墙时，风口前渣铁对铁口泥包的冲刷越剧烈，对炉墙和铁口
泥包磨损也越大。
(3)炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损
在出铁过程，随着炉缸内存积的渣铁减少，风口前的焦碳下沉充填，堵上铁口后，随着炉缸存积的渣铁增多，渣铁夹杂着焦碳又逐渐上升，焦碳在下降和浮起的过程中是不规则的，无规则运动的焦碳对铁口泥包也有一定的磨损作用。
(4)煤气流对铁口的冲刷
出铁末期堵铁口之前，从铁口喷出大量的高温煤气（1600-1800℃）有时并夹杂着坚硬的焦碳同煤气流一道喷出，剧烈磨损铁口孔道和铁口泥包。
(5)熔渣对铁口的化学侵蚀
六炉现使用的是无水炮泥，由于无水炮泥高温结构强度好并且属于中性耐火材料，因此利于铁口维护。
（6）潮铁口出铁对铁口的影响
潮铁口出铁，在铁水的高温作用下，堵泥中的结合剂急剧蒸发，产生巨大的应力，造成铁口放火箭，造成铁口铁口孔道变大，严重时还会崩坏铁口泥包，导致铁口过浅。
（7）热应力对铁口的破坏作用
出铁时，铁口泥包和铁口孔道会被液态渣铁迅速加热到1500度以上的高温，由于堵泥导热性差，受热后膨胀致使泥包和铁口孔道变形并出现裂纹，可能发生泥包和孔道断裂造成铁口过浅。
五．评价铁口维护好坏的指标
1)铁口深度
铁口过深或过浅，不仅对炉前出渣铁作业带来影响，更重要的是对高炉长寿维持不利。铁口深度过浅时，炉缸内1150℃等温线外移，熔融渣铁的运动，会加剧炉缸砖衬的侵蚀，造成炉缸侧壁温度升高，
影响高炉的长寿。铁口过深时，铁口的稳定性变差，开口过程中容易发生开口困难和铁口断的现象，也不利于高炉的长寿维护。因此，保证铁口深度是维护铁口、保护炉墙的重要措施。
2)每次渣铁出尽时，全风堵铁口
按时出尽渣铁，就要按操作规程开好铁口，根据炉温、铁口深浅来选择铁口孔径的大小，以保证渣铁在规定时间平稳顺畅出尽，只有渣铁出尽后，铁口前才有焦碳柱存在，炮泥才能在铁口前形成泥包。全风堵铁口时，炉内具有一定的压力，打进的炮泥才能被硬壳挡住向四周延展，较均匀地分布在铁口内四周炉墙上，形成密实坚固的泥包，反之，若渣铁出不尽，即使全风堵口，由于铁口前存在着大量液态渣铁，打入的炮泥被渣铁漂浮四散，不但形不成泥包且铁口前的喇叭口也弥补不上，使铁口深度下降，很难保持适宜的铁口深度。
3)打泥量适当而稳定
为了使炮泥克服炉内的阻力和铁口孔道的磨擦阻力，能全部顺利的进入铁口，形成泥包，打泥量一定要适当而稳定。
不能大幅度的随意增、减泥量，要按标准逐步进行。规定铁口深度连续2炉超过标准范围，可进行增减泥量，但增减幅度每次不得大于5－10kg。（根据炉容大小而定）因为大幅度的增减打泥量会造成铁口深度的不稳定，如果过深铁口一次性减泥幅度太大会导致开铁口困难，不利于铁口的维护。
4)严禁潮铁口出铁
潮铁口出铁时炮泥中的残余的水分和焦油剧烈蒸发，产生巨大的
压力，使铁口泥包产生裂缝及脱落，同时还发生大喷，铁口孔道迅速扩大，发生“跑大流”，影响铁口深度的稳定。因此，按正常堵口打入泥量的铁口，再次开口必须保证炮泥烧结时间大于15分钟。否则、堵口时应减少打泥量。
5)炮泥
炮泥的质量应满足生产要求，要有良好的塑性及耐高温渣铁磨蚀和熔蚀的性能，炮泥制备时原料配备比准确、水份、粒度达到标准、混合均匀、产品采用塑料袋进行包装保证其清洁。
要点说明：
(1).每一种原料的调整比例不得超过2％（指调整配比时）
(2).碳化硅等主要原料的品质控制应严格把关。
(3).黏土的水份控制5％以下。
(4).粗粒电熔氧化铝的粒度不要超过2mm更好。
(5).焦油50℃热态时黏度应该达到18左右。
(6).混料10分钟加油后混碾30分钟，温度控制在55℃--60℃,岀泥温度50℃時测定馬夏值．
(7).炮泥混碾後必须存放24小时以上方能使用, 存放时间超过7天的炮泥应该停止使用．
(8).高炉上对炮泥的使用必须按碾制时间顺序进行管理并保存其清洁。
6)铁口的维护。
加强泥套的选料、泥套的制作、泥套的管理，杜绝冒泥，确保打泥量。
(1)反复使用钻杆冲击打开出铁口时可能损坏其内部，开口机敲击钻杆时的冲击可能使铁口泥包蘑菇壳和出铁口产生裂纹，为此、现在六炉实施通氮气一次开口法。通过对钻杆的冷却，减低磨损，从而能快速、安全的打开铁口，通常一根钻杆可以打开3-5次铁口，提高了一次开口的成功率，确保了按时出铁也减少了资材消耗
为了减少铁口耐材的损坏，防止铁口内部被氧气烧成不规则状，应尽量避免使用氧气烧开出铁口，更不允许闷炮。
(2)为了安全的堵好铁口，必须加强对泥炮的点检，作好试运转，做好铁口前的清理工作，采用见喷堵口的方式。
7)泥套维护
泥套是铁口的重要组成部分，泥套的好坏影响到能否安全堵铁口、能否确保打泥量，因此泥套维护是铁口维护中非常重要的一环。必须从泥套选料、制作、使用上加强管理。
（1）铁口泥套必须保持完好，深度在铁口保护砖（板）内20-30mm，发现泥套面缺损或过深立即更新，发现泥套面外围有脱落，可用塑性好强度高的耐材进行修补。
（2）在日常工作中，详细检查铁口区域是否有漏水，漏煤气现象，铁口框架是否完好，铁口孔道泥心是否发生偏移。
（3）堵口操作时，连续发生两次铁口冒泥，重新做铁口泥套。
（4）在渣铁未出尽，大量冒泥，铁口深度过浅时禁止制作铁口泥套。
（5）用泥料帖膏药似的反复对泥套面进行修补，是造成堵铁口反复冒泥的直接原因应该禁止。
铁口冒泥的定义及其危害：
堵铁口时当泥炮嘴压紧铁口后，炮泥在向铁口内充填过程中从铁口泥套面与炮嘴吻合处漏出的现象都应判定为冒泥。
引起堵铁口冒泥的原因大至为两个方面：
8）操作方面
铁口泥套过深、铁口泥套面不平整、缺损或角度变化以及有黏结的渣铁使之炮头不能与其完全严密吻合。
9）设备方面
炮嘴缺损使其不能与泥套面完全严密吻合，当泥炮在堵铁口有压力下降的情况发生时、炮嘴与泥套面会出现间隙，另外、打泥过程中压力上升时炮头移位也会引起冒泥。
连续、反复冒泥对铁口危害极大
堵铁口冒泥的量多少对铁口深度，泥芯的密实度影响比较大，尤其连续、反复冒泥会引起铁口深度大幅度下降，铁口泥芯的密实度变差，是造成开铁口过程铁口孔道中间夹渣铁、渗漏、断裂的重要原因。严重威胁高炉正常生产和安全长寿。
铁口管理与长寿关系密切应该慎重对待
如果炉前操作采取了有效的措施，基本杜绝了堵铁口过程中的冒泥现象，确保了足够的打泥量而炮泥质量又不存在较大的问题，此时铁口
深度仍然长期偏浅，高炉应该从长计议以安全、长寿作为首要问题对待，暂时牺牲一点产量，采取必要的措施尽快将铁口深度涨到规定范围。
第二部分.高炉铁口异常状况的处理技术
高炉铁口工作状态的优劣，直接关系到高炉的生产稳定和长寿。而维护铁口的重要手段，就是在堵铁口时向铁口内填充足够量的炮泥，用以修补由于铁口区域大量渣铁物理冲刷及化学侵蚀而损坏的炉墙，并保证其足够的厚度。如果填充铁口的泥量不足或者过量都会造成以下不良后果：铁口达不到适宜标准深度，过浅、过深、渗漏断裂以及喷溅等异常状况。由此引起出渣铁不良，出铁次数上升，作业强度增加；铁口区域的测壁温度升高，不利于高炉的长寿。作业的不稳定易诱发事故的发生。
1.铁口过深时的处理
铁口过深会导致铁口打开后下渣困难；铁口过深还易发生漏铁口现象。当铁口深度大于正常深度1.2倍时已基本进入炉缸死料柱，由于死料柱内焦碳比较密实透液性差，渣铁相对流动受阻，进入铁口孔道的速度也比较慢，铁口内的铁流得不到尽快的补充，就不可能形成一个完整的铁流，此时，料柱中的煤气就会进入铁口孔道造成铁口喷溅。铁口涨的过快、过深时，形成的铁口泥包是“尖竹笋形”，受渣铁液及焦碳的上下浮动力，易发生铁口漏及断裂造成开口困难。铁口过深易卡焦碳，增加捅铁棒和烧氧气的概率，加剧了铁口孔道及铁口
泥包的机械损伤。
2.铁口过浅时的处理
（1）缩小开铁口的孔径，目的增加堵口时的阻力，适当的降低泥炮吐泥速度，有利于铁口形成泥包，易涨铁口。因为一般浅铁口的区域都比较活跃，如泥炮吐泥速度过快，炮泥就会很快的进入熔池中，既而被漂浮走，形成不了泥包。反过来，如果吐泥太慢，会造成铁口打泥困难，也不利于形成泥包。
（2）增加出铁次数，采用最大的打泥量。调整出铁顺序，通过增加出铁次数，用最大的打泥量将侵蚀的泥包尽快的填补并扩大，起到涨铁口的效果。
（3）休风时采用最大的打泥量。因为休风渣铁已出尽，渣铁液面下降，炉内阻力变小，打进的炮泥不会被漂浮，都会堆积在铁口的周围而形成泥包，从而起到涨铁口的目的。
（4）改进炮泥质量。良好性能的炮泥能增强对渣铁抗侵蚀。
3.引起铁口打泥困难的主要原因
（1）渣铁未出尽，铁口不喷吹或铁口假喷堵铁口，使铁口内阻力增加，铁口区域未形成空间，炮泥漂浮在渣铁液面上，
（2）口眼偏离中心较多，与泥炮咀不在一条同心线上，使炮泥吐出不畅。
（3）铁口打开时没有完全贯通，铁口中间漏，打泥时阻力大。
（4）炉墙脱落的大块脱落物没有熔化，堆积在铁口孔道前，使打泥
阻力增大。
（5）炮头和过度管结焦或使用存放时间较长的炮泥，泥质变干，变硬，充填时推不动。
（6）分段充填，中间停顿时间延长，使铁口内炮泥向前运动时磨檫力增加而推不动。
（7）来自于炉内的阻力变化，炉缸工作不均匀，往往打不进泥的铁口区域不甚活跃，没有足够的空间容纳炮泥的进入。
（8）炉温波动大，铁水温度过低或过高时，渣铁粘稠铁口眼不易扩大。
（9）气候条件的变化和炮泥质量存在的问题也会引起打泥困难。
4.解决打泥困难的有效措施
（1）扩大出铁口孔径，出尽渣铁，见喷吹再堵铁口，严禁顶流堵口。目的减弱炮泥充填时的阻力，提高打泥速度。
（2）有炉墙粘结物脱落时，当出铁后期，渣流达到0.5t／min以上可用开口机装好铁棒捅铁口，将堵在铁口前端的异物捅开。目的是确保吐泥畅通。
（3）打泥困难的铁口一般喷不起来，可以让铁口稍喷吹，待煤气火完全喷出后再堵口。避免被铁口假喷现象所迷惑，
（4）增加铁口的出铁次数，目的是活跃铁口区域，尽快的将铁口前的炉墙脱落物熔化。
（5）确保炮头和过度管无结焦现象，对准铁口中心，以保证炮泥吐出畅通。
（6）减少炮泥的装泥量，以减轻活塞推动时的负荷。
（7）连续2次未充填完的炮膛内老泥挤出更新，确保炮泥的塑性。（8）气温低时泥炮油泵提前5分钟启动进行预热。
（9）压缩炮泥的库存量，尽可能使用3天以内的炮泥。
（10）气温低时要对炮泥加热保温，以降低其硬度，确保良好的塑性。
（11）适当的降低马夏值，但降低幅度不能太大，炮泥马夏值在4.0之间变动。
（12）加强铁口泥套的吹扫，杜绝由于堵口冒泥而引起打泥量少的现象。
（13）可保证铁口深度是维护铁口、保护炉墙的重要措施。将打泥压力适当提高。
（14）调整好炉内煤气流的分布，控制炉墙粘结物脱落，改善炉芯的透气、透液性使炉缸工作状况处于活跃、均匀的最佳状态，减少炉温的波动，控制好铁水中（Si）、（S）的变化及炉渣成分的波动。
（15）必要时对铁口上方的风口进行调整。（进风面积、长度）
5.引起铁口异常喷溅的原因与有效处理
铁口打开喷溅超过10分钟属于异常喷溅。铁口异常喷溅会加剧对铁口泥包，铁口孔道、铁口泥套的损坏，以及会造成主沟和主沟大盖罩的熔蚀，铁口喷溅产生的烟尘严重影响出铁场的环境，不利于安全生产和环保。
铁口异常喷溅的现象在国内外大型高炉上都有发生，情况严重的会影响到炉前正常的出铁作业。有些企业的高炉铁口异常喷溅的程度、达
到了炉前操作工不敢开铁口的状态。由此可见铁口异常喷溅的危害是非常大的，必须进行有效的治理。多年来对铁口异常喷溅的现象进行了全面的跟踪分析，找准了引起铁口异常喷溅的原因，经过多次各种方法的处理试验，取得了一些成功的经验。实施后为抑制铁口异常喷溅起
5.引起异常铁口喷溅的原因：
(1)由于操作原因，开口时开口机打击力过大，前进速度掌握不好，铁口打开时孔道内壁就不光滑，呈麻花状孔道，出铁过程中铁水在铁口孔道内的铁流状态就不是层流，而是不规则的紊流，就会造成铁流旋转和飞溅。开孔过程中，铁口的孔道近似于抛物线，在开口的过程中，往返钻进时，由于钻杆的摆动及钻头的磨损，铁口孔道最后呈外大里小的喇叭形，铁水柱向外扩散造成铁水喷溅。
(2)由于过早的打开铁口，此时炉缸内铁水液面底于铁口中心，铁水在铁口孔道内填充不满，不是整流，高压煤气流从铁口逸出造成铁口喷溅。
铁口断裂和铁口砖衬与泥包及保护性渣皮间有气隙，造成铁口孔道内有漏点，高压煤气漏出带动铁水喷溅。
(3)炉缸不活或煤气流的强弱分布不均匀以及蹦滑料等引起。
总而言之、只要煤气流窜入铁口就会造成铁口异常喷溅，其程度与煤气流量的多少有直接关系。
6.制止铁口异常喷溅的处理方法
（1）提高开铁口操作技巧，确保开铁口质量。采用“柔性开口”，操
作法、在开铁口初始时不宜打击，主要是靠快速的旋转来切削前进，
钻杆前进速度要均匀不宜过快。
（2）铁口孔道过硬时，钻头磨损快，要得到笔直平滑的铁口孔道，
就要勤于更换钻头。
（3）铁口见喷就堵，既不会让铁口孔道漏点进一步增大，又可增加
堵铁口时的压力，炮泥密实度增加的同时对弥补铁口孔道内的裂缝也
有利，能有效防止出铁后喷溅。
（4）堵口中采用“电流、压力逼高法”，就是堵口时要注意打泥电流
或压力，如果打泥电流或压力较低时，打完泥后停一会再点动几下，
把电流或压力逼高。此方法的关键是点动几下，把孔道内的炮泥压缩
一下，增加孔道内炮泥的密实度。
（5）采取“堵口再开”，即对出铁前期冒煤气大、喷溅异常不止的铁
口采取封堵一下后再重新重开。由于铁口出铁时间不长，铁口眼没有
扩大，一般打泥电流和压力较高，铁口孔道充填就相当的致密，能填
补住铁口孔道内的裂缝，封住煤气逸出，堵口重新开口间隔时间不长，
炮泥烧结时间不长，开口容易得到笔直平滑的孔道从而有效的制止铁
口喷溅。
具体做法是：铁口打开大量跑煤气且越喷越大，估计短时间内不可能
停止时，进行堵铁口，打泥量控制在10kg，间隔10分钟拔炮，选用
直径￠50mm的钻杆一次钻开。
第三部分.炉前操作技术标准
1.铁沟管理法
六炉铁沟使用的是捣打料因此需注意以下几点；
（1）铁前铁后用钢钎检查主沟是否有积渣铁和垫沟料侵蚀情况。（2）严禁在主沟内点氧气，打水，融铁等。
（3）严禁沙坝过高，以免主沟钢板槽烧损和主沟漂料。
2.铁口深度管理
（1）铁口深度管理标准
铁口深度目标管理值：1500mm±200mm
（2）铁口深度异常的危害
大幅度偏离标准值有以下几点危害，所以要努力确保合适的铁
口深度，使出铁作业稳定。
铁口过深时铁口过浅时
1、容易发生断铁口和漏铁口1、渣铁出不尽
2、开口困难不能正常出铁2、易跑大流
3、见渣迟，炉内贮渣量增加3、须增加出铁次数
4、引起渣铁成分波动4、引起铁口周围炉墙受侵
蚀
5、铁口易卡焦炭5、威胁铁口冷却器破损
6、劳动强度及资材大幅度增加6、引起炉况波动
3.铁口过浅的作业法
（1）铁口深度低于标准较多时，先用下列方法进行处理，努力恢复正常
（2）铁口深度长期低于标准，铁口冷却器水温差上升或侧壁温度上升时，对高炉安全和长寿带来威胁时采取下列综合措施，在实施时要和有关人员协商决定操作方针。
1、降低装入S量（减少或停用高S喷吹物）
改变操作条件2、提高〔Si〕（提高炉温）
3、适当减风
设备方面1、缩小铁口上部风口直径
2、堵死铁口上部风口
1、尽量出尽渣铁后堵铁口
操作方面2、尽力控制出铁时间或出铁量，见喷就堵
3、根据铁口深度改变出铁次数，不断进行调整
4.铁口泥套作业方法
为了防止冒泥及铁口堵不上事故，用下列标准做铁口泥套，进
行铁口管理。
注意：泥套制作前进行煤气浓度检测并记录，超过标准CO浓
度>50 ppm时应使用空气面罩
1）、连续2次发生冒泥时
2）、铁口泥套表面不平或压崩时
3）、计划休风时或铁口休止时视情况确定是否做泥套
做泥套方法
1)、用φ60钻头钻进200mm
2)、用泥套切削钻头从旧出铁口面向里钻进150mm~250mm（或者人工解体）泥套材料使用品种泥套料或捣打料
成型标准泥套底应在铁口保护板的平面内
5.炉内渣铁贮存量管理
渣铁贮存量管理法
目的
由于炉内渣铁贮存量增加就会造成透气性恶化，风压上升和波动，所
以要加强出铁渣作业，努力出尽渣铁。
确认方法
将计算出铁量出渣量与实际出铁出渣量比较，确认炉内贮存的渣铁
量。
（根据作成的管理图或者计算机的出铁出渣管理图来判断）
处理
为了不使炉内贮存的渣铁量增加，实施下列的出铁作业方法：
1)、准时出铁
原则上是在得到指令10分钟内打开铁口。
2)泥炮装泥标准和沟维修作业标准
泥炮装泥作业标准
堵口后的拔炮和装泥标准如下：
作业标准
正常时堵口后20分钟以上，同一个铁口连续使用时10分钟以上
拔炮时间
非正常时铁口堵一下后还要再出铁时：10分钟以上
休风时的最后一次铁时：15分钟以上，铁口浅时20分钟以上
拔炮方法
稍退打泥活塞，放掉炮筒内的气，然后退活塞至及限、再进行退炮操作。
动作确认拔炮后进行转炮和压炮试动作。
炮头清理确认炮头端面有无损伤。
清除炮头内的干泥。
装泥标准装满炮泥后，用打泥油缸压缩炮泥，活塞环超过装泥孔1~3cm，处于打泥起始位置。
清理倒泥孔。
3).出铁出渣作业标准
高炉生产实践证明，及时出净渣铁，不仅利于铁口维护，还能改善料柱透气性，保证炉况顺行。因此，正常情况下，操作人员必须按规定正点出铁。
铁口堵口作业
（1）堵铁口的合适条件
判断下列现象后
①煤气开始从铁口喷出时
②出铁出渣速度急剧升高时
③出铁时间和该铁口上一次出铁经过时间相同时
④该铁口，出铁出渣量和上次相同时
⑤发生异常状况立即堵铁口时
⑥实际出铁量超过计算的出铁出渣量时
4）堵铁口准备
①要堵铁口前，清除掉铁口前粘结的渣铁，并确认泥套是否良好，吹扫干净
②确认泥炮装泥情况及打指示针的位置
（3）堵铁口
①除紧急堵口外，原则上铁口见喷即可决定堵铁口
②休风时最后一炉铁，出尽渣铁后再堵口
5)出铁出渣作业标准
铁口堵口作业
紧急堵口
为了防止二次事故，凡遇到下列情况时，必须紧急堵口
1）沟损坏造成渣铁漏出时
2）由于铁口眼扩大，不能继续正常出铁时
3）渣铁从铁口斜喷，流到主沟外时
4）铁水从铁罐溢出或铁罐烧穿时
5）铁罐调度来不及时
6）渣沟带铁量太多时
7）铁口冷却板漏水或有破损时
※其他，估计可能要发生二次事故时
5)铁口堵口作业
打泥量
(1）根据铁口深度调整打泥量。
(2）在铁口过深时也不允许一次性大幅度减少打泥量，每次减泥量不大于5kg，最低打泥量15kg，要不断减少防止铁口深度大幅度波动对高炉长寿及作业造成影响。
(3）正确掌握打泥量并记录在作业管理日志上。
6)出铁出渣点检标准
出铁开始前点检和出铁后点检
出铁前点检
出铁前就下列事项进行点检，确保出铁作业安全
1.开口机动作状况
2铁罐车配置状况
3确认主沟无杂物
4沙口内渣铁表面凝固状况
5主沟有无裂缝和浸水及堵塞状况
6铁口周围无漏水，如有漏水应采取措施并烘烤干
7铁口冷却器排水情况
8出铁场集尘阀门的开闭情况
7)出铁出渣点检标准
出铁开始前点检和出铁后点检
出铁后点检
出铁后就下列事项进行点检及处理，确保下次出铁安全
(1)确认泥套和炮头接触情况，是否有冒出泥和煤气的情况
(2)确认主沟内铁渣不再流出（用黄沙做坝拦载）
(3)确认渣铁沟损坏情况
(4)出铁场集尘阀门的开闭状况
(5)检查开口机动作状况，确保下次开口顺利
(6)确认小坑保温情况
安钢炼铁厂六高炉炉前
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种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、料速、风口情况；二是利用计器仪表，如指示风压、风量、料尺、各部位温度及透气性指数等的仪表。必须两种手段结合，连续综合观察一段时间的各种反映，进行综合分析，才能正确判断炉况。 二、为什么力求稳定前四小时和后 四小时、班与班之间的下料批数？答案：稳定下料批数是高炉进程均匀稳定的重要因素之一，稳定下料批数的作用是稳定本班和班与班之间各次铁的炉温，如果料批相差悬殊则会带来炉温大幅度的波动和影响生铁的质量，即使在轻负荷条件下也是如
此。 三、工长的技术操作水平应该表现 在哪几个方面？ 答案：⑴能及时掌握炉况波动的因素；⑵能尽早知道炉况不稳定的原因；⑶具有对待炉况波动的方法和手段；⑷能掌握炉况变化的规律。四、高炉炼铁工（高级）综合实作 题 8小时模拟高炉操作。 1、对上班进行分析（8分） 2、制定本班操作方针（包括采取必 要措施）预测本班料批总数及炉温会在什么范围（[SI]及铁水温度平均值）。（12分）
3、每小时对路况分析、判断，采取 相应手段，写出依据或简易计算过程。（21分） 4、班中检测操作方针与炉况走向是 否一致，若偏离并进行修正。（6分） 5、对本班的操作进行总结。（6分） 6、预测下班；料批总数及炉温会在 什么水平（[SI]及铁水温度平均值），对下班操作提出建议。（11分） 7、铁前、铁后对[SI]、[S]、R2及铁 水温度的判断。（36分） 平分标准 1、共8分
10kV架空线路登杆检查现场作业工艺工序标准卡
10kV架空线路登杆检查现场作业工艺工序标准卡 编写：（工作负责人）XXXX年XX月XX日 审核：（生产管理部门）XXXX年XX月XX日 复审：（安全监督部门）XXXX年XX月XX日 批准：（分管生产领导）XXXX年XX月XX日 计划作业日期：XXXX年XX月XX日XX时至XXXX年XX月XX日XX时 XX供电公司（工区） 填写说明：供电公司指县级供电公司 1、编写依据 根据《四川省电力公司10kV架空线路登杆检查标准化作业指导书》编写。 2、作业概况 - 1 -
作业概况 作业地点 实际作业日期 作业内容10kVXX路XX号杆架空线路登杆检查 3、人员分工 序号姓名职责分工主要工作内容签字 1 XXX 工作负责人现场组织并指挥本次施工及作业现场安全管控 2 XXX 安全监护人监护10kVXX路XX号杆架空线路登杆检查工作，纠正和制止违章行为 3 XXX 作业人员XXXX 4 XXX 作业人员XXXX 5 XXX 辅助人员XXX 6 XXX 辅助人员XXXXX 备注：1、作业人员、辅助人员职责分工按具体作业分工不同填写 2、安全监护人根据实际情况确定 4、工器具及材料准备 4.1工器具准备 工器具清单 序号名称型号单位数量确认打√ 1 传递绳根 6 2 工具袋套 6 3 安全带付 4 4 安全帽顶11 5 接地线10kV 组按现场情况而 定 6 接地线0.4kV 组按现场情况而 定 7 绝缘手套付 2 8 验电器10kV 支 2 9 验电器0.4kV 支 2 10 高压工频发生器10kV 支 1 11 安全围栏套按现场情况而 定 12 标示牌（警示牌）块按现场情况而 定 - 2 -
高炉炉前岗位操作规程实用版
YF-ED-J9520 可按资料类型定义编号 高炉炉前岗位操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高炉炉前岗位操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 炉前操作的工艺要求和技术指标 1.1 炉前的技术指标 (1)铁口合格率达到90%以上。 (2)出铁准点率达到90%（准点±10分钟）。 (3)全风堵口率95%。 (4)铁量差：每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。 1.2 炉前操作的工艺技术要求 (1)铁口深度：1600～1800mm。 (2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由
炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由厂长决定）。 (3)铁口泥套深度：40～60mm。 (4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。 (5)铁口孔道直径：50～65mm。 (6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。 (7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。 (8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。
浅谈高炉操作
浅谈高炉操作 摘要：高炉操作是一项生产实践与理论性很强的工艺流程。本文介绍了高炉冶炼对原燃料（精料）的要求和高炉冶炼的四大基本操作制度（装料制度、送风制度、热制度、造渣制度）以及冷却制度的内容与选择；也介绍了高炉的炉前操作对高炉冶炼的影响，高炉操作的出铁口维护等内容；同时，还阐述了高炉冶炼的强化冶炼技术操作如高炉的高压操作，富氧喷煤操作（富氧操作、喷煤粉操作、富氧喷煤操作），高风温操作（风温对高炉的影响和风温降焦比等）等操作细节。本文介绍的内容对高炉冶炼都很重要，望与高炉的实际情况结合，减少高炉操作失误，从而使高炉冶炼取得更好的经济技术指标。 关键词：基本操作制度、冷却制度、炉前操作、强化冶炼 绪论：中国是世界炼铁大国，2007年产铁4.894亿吨，占世界49.5%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。进入21世纪以来，我国钢铁工业高速发展，新建了大批大、中现代化高炉。在当前国内外市场经济竞争更加激烈的情况下，各企业都面临如何进一步降低生产成本的问题。在高炉炼铁过程中，如何操作，改善操作，保持炉况稳定进行，降低消耗，提高经济效益是高炉工作者的一项重要任务。在遵循高炉冶炼基本规则的基础上，根据冶炼条件的变化，及时准确地采取调节措施。 一．高炉炼铁以精料为基础 高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。因此可见精料的重要性。 1.精料方针的内容: ·高入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。 原燃料转鼓强度要高。大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高炉M40要求为大于
钢铁厂高炉喷煤操作
高炉喷煤 一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急 i.当前，钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨，焦炭、矿石的 价格涨幅惊人，冶炼成本普遍提高，这给小高炉炼铁业带来更大的 困难。因此，降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标。其中，降 低焦化，尤其重要。 b)从50年代起，人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉，以部分替代 价格相对昂贵的焦炭。经过半个世纪的努力，在喷煤技术方面取得了巨 大的成功，喷煤技术日趋成熟。但是，成功的喷煤作业绝大部分都是在 大高炉完成的，高炉喷煤技术还有待推广和完善。 二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理 i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架。焦炭生产过程 相对复杂，对于原料有特殊要求，由于资源和设备投资方面的因素， 这些年来焦炭价格不断上涨，成为炼铁成本上升的主要原因。从高 炉风口向高炉的内喷吹煤粉，由于具有和焦炭同样的碳素，可以部 分替代焦炭低廉许多，从而可以在很大程度上降低生铁生产成本。 三、喷吹煤粉的技术效果 i.高炉喷煤后，除了焦比大幅度降低外，还给高炉操作增加了一个调 剂手段，高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态； 喷煤后，由于煤比焦炭具有更多的挥发分，从而增加了煤气中氢的 含量，煤气还原能力增强，有利于发展间接还原，这实际上也是降 低焦比的原因之一。 四、高炉喷煤的特点
高炉喷煤之后，高炉压差并没有显著增加，也就是说，对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显。高炉由于整体能耗水平较高，喷煤后 效果比较明显，置换比好于大高炉，接近1.0。高炉采用球式热风炉，风 温相对较高，有利于喷煤。此外，小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉 炉况进一步稳定，炉缸工作状态改善，普遍顺行。 五、重要意义 i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它 是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技 术，其意义具体表现为： b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉 炼铁焦比降低，生铁成本下降； c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段； d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行； e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼 所必需的动力，需要补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了 条件； f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和 穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善； g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤的需求，也减少了炼焦设 施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦 炉，由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产而 废弃； h)喷煤粉代替焦炭，减少焦炉炉座数和生产的焦炭量，从而可降低炼焦 生产对环境的污染。 六、工艺组成 高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。 七、工艺模式 从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开，通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站，再向高炉喷吹煤粉的工艺
高炉炉长岗位标准
高炉炉长岗位标准 本标准适用于一炼铁厂高炉炉长岗位。 1、岗位职责 1.1职能范围与工作内容：主持本炉的全面工作，组织职工完成厂下达的各项经营计划，协调三班工作，对职工进行安全和技术教育。 1.2工作数量和工作质量：每天开调度会，听取上级领导布置的任务，负责开好班前会，交接班会，传达领导指示，解决生产中的疑难问题，对全炉职工进行经济责任制考核，使高炉达到优质、高产、低耗、长寿的目的。 1.3 协作关系：与热风、锅炉、鼓风室、水泵房、仪表、上料系统搞好协调关系，减少由于设备和上料给生产带来的损失。 2、岗位人员素质 2.1文化程度：具备高中以上文化水平，或相当于高中以上文化水平。 2.2应知： 2.2.1本炉的各项规章制度。 2.2.2炼铁生产工艺流程，高炉冶炼原理，高炉基本操作制度，及强化高炉冶炼的技术，各种牌号生铁的质量标准，及特殊炉况的冶炼工艺。 2.2.3洗炉剂的种类、用途及使用时的装料方法，各不同矿种的配比使用方法。 2.2.4高炉本体及热风炉的构造，炉顶装料、喷吹、高压设备、炉前电机设备的操作知识。 2.2.5触电、煤气中毒的预防及急救知识。 2.2.6高炉行程的调剂方法和装料制度、送风制度、热制度、造渣制度、喷吹制度的选择。 2.2.7了解国内外炼铁技术的现状和发展动态。 2.2.8企业管理的一般知识。 2.3应会 2.3.1有一定协调组织生产的能力。 2.3.2根据出渣出铁风口工作及仪表变化，综合判断炉矿，能对各种特殊炉况作出正确的处理。 2.. 3.3有一定的识图能力，能看懂本专业的有关图纸。 2.3.4对高炉冶炼过程进行技术性分析，并能提出改进操作意见。 2.3.5运用现代化管理方法，改进操作制度，提高经济效益。 2.3.6解决本岗位的技术疑难问题。 2.3.7讲授本岗位的技术理论和操作实践知识。 2.3.8能综合判断，处理炉况，及指挥排除炉前卷称各种事故
炼铁厂高炉炼铁工艺规程
炼铁厂高炉炼铁工艺规程 一、开炉前的准备工作 1、高炉部件检查内容。 1.1大钟和大料斗之吻合，常压下不大于0.5 毫米。高压下不大于0.2 毫米。 1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。 1.3各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20 毫米。 1.4冷却设备安装前试压（64公斤/cm2）,试水2小时。 1.5所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，全面检查与验收,并进行试运转。 1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密 ,各阀门灵活好用。 1.7供料设备之闸门,称量设备运转正常,准确无误。 1.8炉前机械设备,泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。 1.9其他机电设备及监测仪表等,均应保证开炉后运转正常工作。 1.10设备试运转不但单机试车,而且要联合试车一昼夜以上主要设备有：风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。冷却器中特别是风口。 1.11高炉投产前,操作人员集中培训教育,尤其采用新设备、新工艺,以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。 二、开炉具备的条件 1 、新建或大修高炉项目完工验收合格,具备开炉条件。 2、上料系统经试车无故障,能保证按规定料线作业。
3、液压传动系统经试车运行正常。 4、炉顶设备开关灵活并严密。 5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。 6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。 7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。 8、冲渣系统运转正常。 9 各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。 10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。 三、开炉前准备工作 1、按配料要求准备好开炉用原燃料。 2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等，主要易损备件。 3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。炉前放渣工具和炉前出铁工具。 4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。 四、烘炉 用固体燃料(煤、木柴) 1、方法：在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入 口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。 2、烘炉升曲线。 (1)烘炉温度达到150C，恒温8-16n 烘炉温度达到300C，恒温16-24n 烘炉温度最高不能超600 C
高炉安全操作规程完整
炼铁分厂各岗位安全操作规程
1围 本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求 本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。 2安全管理 2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。 厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。 2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。 2.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 2.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。 2.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。 2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。 外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。 2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作，方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。 2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。 2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。 2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。 2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。 2.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。 2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。 发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。 事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。 3炼铁分厂各岗位安全操作规程 3.1高炉工长安全操作规程 3.1.1 危险源 3.1.1.1 一级危险源 未按规定穿戴好劳动保护用品； 更换风、渣口时未戴好面罩； 接触高温工器具未戴手套； 风口镜片缺损； 监视出铁热辐射； 监视出铁渣铁喷溅、站位不当； 值班室操作配电盘和操作开关漏电； 在运行的电葫芦下走动； 高空擦玻璃； 开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。 3.1.1.2 二级危险源
高炉车间主任高炉炉长高炉值班室岗位职责
高炉车间主任高炉炉长高炉值班室岗位职责 一、责任 1负责高炉区域的全面工作，向厂长负责。 2接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、生产管理指导，执行厂长命令。 3为高炉区域安全生产第一负责人，负责安全环保工作及定置定位管理。 4负责开展高炉区域劳动竞赛、岗位练兵活动，负责班组岗位经济责任制的考核，对完成高炉经济技术指标负责。 5负责高炉区域职工的专业技术培训和技术评定工作。 6按时参加生产调度会，及时了解车间生产信息，并传达执行。 7对高炉区域设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。 8主持召开高炉专业会议，制定高炉操作方针及技术操作考核，经炼铁厂批准后实施。负责高炉区域的生产成本管理。9负责高炉各类事故的组织处理，分析原因和提出整改措施，并组织实施。 10对高炉区域班组人员，报经车间批准后，有权进行调整。11对违章违制者有限令整改权和考核权。 完成炼铁厂交办的各项其他任务，及时向厂长汇报工作，12．
不得越级上报。 二、权限： 1、有权对高炉车间人员进行考核。 2、有权对高炉车间人员进行工作安排。 3、有权对高炉车间人员进行工资评定。 三、考核：由厂领导进行考核评定。 第三节高炉炉长岗位职责 一、责任 1负责本高炉区域的全面工作，向高炉车间主任负责。 2接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、生产管理指导，执行上级命令。 3为本高炉区域安全生产第一负责人，负责安全环保工作及定置定位管理。 4负责开展本高炉区域劳动竞赛、岗位练兵活动，负责班组岗位经济责任制的考核，对完成本高炉经济技术指标负责。5负责本高炉区域职工的专业技术培训和技术评定工作。 及时了解车间生产信息，并传达执行。6． 7对本高炉区域设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。 8制定本高炉操作方针及技术操作考核，经车间主任批准后
炼铁炉前操作基础知识
炼铁厂炉前操作基础知识 一、作业过程内容概述 通过使用开堵口设备、渣铁分离设备、起重设备，按规定时间将炉内高温液态生铁、炉渣排放到铁罐和渣处理系统。 二、本岗位存在的主要危害因素和高风险作业 A、高温铁水 B、煤气中毒 C、机械伤害 D、粉尘 E、高空落物 F、爆炸 G、窒息 H、触电 I、火灾 J、高压气体 K、高空作业 L、交叉作业P、起重作业Q、出铁作业 三、进入工作岗位前 1、工作时正确穿戴劳保防护用品，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。 2、必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。 3、会辨识本岗位危险源点及熟悉自我防范措施。 四、安全注意事项 （一）炉前工安全注意事项： 1、严格遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求； 2、炉前严格执行炉前出铁确认制，杜绝“三违”作业。 3、启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。 4、作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手，确保安全。。 5、清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护；严禁在运转部位清扫加油，清扫卫生、 点检设备时，要离运转的部位至少300㎜的距离，注意防止衣袖被运转的机械设备咬住。 6、地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤。 7、电线接头裸露，绝缘老化，灭火器材不齐全、失效，必须及时汇报处理。 8、要认真检查本岗位的安全防护装置及安全附件、照明设施是否完好，发现损坏要及时 汇报联系处理。保持现场安全通道畅通。 9、更换岗位照明灯泡时，必须断电、挂检修牌，使用安全登高工具应系好安全带，两人 以上更换（一人更换，一人在下面扶好梯子，做好监护），照明损坏要立即通知电工维修，严禁岗位工更换爆裂的照明灯泡。
制袋工序标准作业指导书
浙江阳阳包装有限公司 制袋工序标准作业指导书 1.目的 通过本手册的规范操作，以利生产效率提高，达到确保产品质量之目的。 2．职责 2.1作业领班，服从生产部的安排，接受生产计划，坚持工艺规程和安全操作现程的实施，配合现场管理 人员及相关部门的工作，对生产中出现的问题应及时报告并采取积极措施。 2.2员工要服从领班工作安排，遵章守纪，积极参加各项学习，培训和会议。 3.作业程序 生产计划下达→审核及工艺策划→生产准备→生产过程控制→产品检验（首检、自检、抽检）→整理→成品入库→记录→交接班 3.2.1审核及工艺策划 a)作业领班接到派工单后，首先根据样袋（稿）对材质、结构、品名、规格、数量、交货时间、工艺要 求等项目进行逐一认真核对，看工艺操作是否可行（如发现样袋（稿）有错，或工艺无法执行时，应立即报告生产技术部或相关人员进行调整），要求是否满足，确认无误后再交与相关机台进行批量生产。 b)机台操作人员必须严格按工艺单进行生产，不得随意改动，当工艺单不具备生产条件时，应及时报告 领班，经生产总监批准后方可跳单生产，不得接受任何人口头通知及其他人员的指令。 3.2.2 生产准备 作业领班接到《生产安排单》后，根据实际情况和设备能力、人员情况进行合理安排，并明确各岗位人员，产品作业的具体要求。 a)生产前的检查 加热系统：由领班检查各段设定温度 封口部：领班清理热封刀、换热合布、硅胶垫、清除热封刀边缘脏污及粘附物。 由领班打开电源开关，开通相应加热区段，并保持温度相对恒定，按要求正确使用相应规格横封、纵封热封刀，且横封、纵封、底封必须两次受压热封，要保持热封横平，竖直，压力均匀，压纹清晰。 冷却系统：由领班检查冷却水是否接通，再检查冷却刀两边进水、出水管是否畅通（拔去冷却水管任意一边就能确认），如不流通，要想法疏通。因冷却是关键，它使袋子很快定型，不收缩、袋型平整。冷却刀要置于热封最近处，冷却刀压刀要在1.5~2kg/cm2范围，且要根据粗、细纹要求包热合布，使刀纹清晰，刀面无杂物。 冲孔系统：由领班根据生产工艺要求确定冲孔孔型（手提孔、打剪口（注意剪口方向、圆孔、针孔等）、规格，打开冲孔开关，检查动作、位置是否正常。 b)卫生 设备卫生（二机手负责）：整机内外不能有卫生死角，无灰尘、油污、蜘蛛网、胶带，所有导辊保持清洁明亮，运转流畅，机台润滑部分必须定时加润滑油。 环境卫生（机台人员负责）：按5S管理要求运行。 —整理：区分有用的和不用的物品，不用的东西清理掉。 —整顿：要用的东西依规定，定量地摆放整齐，明确标识，用时可轻易拿到。 —清扫：身边和周围环境需打扫得干干净净，没有垃圾,碎膜,纸屑等杂物. —清洁：将前3项制度化、规范化，维护无脏污状态。 —素养：通过前4项工作的长期保持和不断改进，员工的行为规范，素养提高。 c) 领料：由领班按下料单领用制袋用膜料
高炉炼铁设备操作
喷煤操作规程及管理制度 1. 岗位职责 1.1. 煤粉喷吹操作。 2. 工作内容 2.1. 准备工作 2.1.1. 将直吹管装配好经检查合格的弹子阀。 2.1.2. 检查喷枪长度，确保喷枪位置适宜。 2.1. 3. 插枪时准备好管钳，大锤等工具。 2.2. 喷煤 2.2.1. 将喷枪插入风口直吹管时，喷枪阀门应关闭，调整好喷枪角度，连接好胶皮管或金属软管。 2.2.2. 检查分煤器各阀门，直通阀及旁通阀应关闭。 2.2. 3. 打开分煤器下部放散阀。 2.2.4. 联系喷吹工送风，确认管道送风正常后关闭放散阀，打开分煤器各直通阀及喷枪阀门。 2.2.5. 通知工长，具备送煤条件，由工长通知喷吹工送煤后，检查煤粉枪喷吹情况。 2.3. 风口停喷条件 2.3.1. 风口损坏漏水时。 2.3.2. 风口向凉，升降多，挂渣，涌渣，灌渣。 2.3.3. 风口未全开时。 2.3.4. 直吹管内有异物时。
2.3.5. 喷枪烧坏磨风口时。 2.3.6. 直吹管不严，跑风，吹管前端发红时。 2.4. 喷煤突然停风，停电的处理 喷煤突然停风停电，配管工应立即关闭喷枪阀门，防止热风倒流造成事故，同时打开分煤器放散阀，然后更换烧坏的喷枪或喷煤管，待喷吹正常后再按正常程序送煤。 2.5. 休复风时的喷煤操作 2.5.1. 休风后应关闭喷枪阀门，分煤器直通阀，打开放散阀。 2.5.2. 复风时应先通知喷吹工送风，然后按正常程序送煤。 2.6. 喷枪故障检查与排除 2.6.1. 喷枪堵塞时，应先关闭分煤器直通阀，打开分煤器上旁通，利用炉内热风压力进行倒冲，若倒冲无效，可关闭旁通阀，打开压缩空气或氮气吹扫阀门进行吹扫。 2.6.2. 若分煤器至喷枪部分管路堵塞经吹扫无效后，可打开喷枪连接软管进行吹扫处理。 2.6. 3. 若分煤器出口至分煤器直通阀部分堵塞可打开分煤器下部旁通阀进行处理。 2.6.4. 若喷枪堵塞清扫无效经确认管路畅通，应更换喷枪。 2.6.5. 若分煤器主管堵塞应关闭分煤器所有直通阀，打开放散阀，进行放散，正常后关闭放散阀，打开分煤器直通阀，必要时联系喷吹工进行处理。 2.6.6. 若喷枪全堵，经检查主管畅通，应分别清理至正常。
高炉布袋除尘班长岗位职责(标准版)
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高炉布袋除尘班长岗位职责(标 准版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
高炉布袋除尘班长岗位职责(标准版) (1)全面负责班组管理工作，带领全班职工维护好布袋除尘设备的正常运转，确保高炉正常生产。 (2)班长应熟知煤气工艺、设备的工作原理，懂各阀门和电器开关的用途及切煤气的顺序。 (3)有应对各种突发紧急情况的能力，会处理一些小的故障对无法处理的故障要联系有关人员及时处理。 (4)严格执行切、引煤气及反吹放灰操作制度，监督各专业记录的准确性。 (5)班长要合理组织、协调、检查、监督、落实当班的生产，对出现的问题进行考核。 (6)组织确保荒煤气除尘效率达到99.9%，布袋从检漏到更换在48h内完成。 (7)检查监督岗位工协调好煤气管网压力，避免高炉压力波动。
(8)有计划地组织岗位人员学习煤气除尘操作、安全规程及工艺纪律，杜绝各类事故的发生。 (9)班长对出现的各种问题负有直接的管理责任，包括生产运行、定置管理、劳动纪律、安全等各个方面。 (10)服从生产需要，合理安排分工。 (11)对各岗位工的工作质量、工作标准的完成情况负责： (12)对各岗位工的违规、违纪及出现的问题负连带责任。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
高炉炼铁(附彩图)
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、 高炉炼铁工艺流程详解 二、 高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示: 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 料钾调控阙, -20 0V 炉身V -E001C ■ -14001C 炉腹， -leoor ￡ 小料牛 小料钟 出铁口 , 900-1000V " 京铁加利面 铁 炉 炉爆气首 工艺设备相见文库文档: 料风咀
注,各类校珀均产生暖声
:、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其白然形态一一矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 铁矿石、焦炭、石炎石炼铁方法主要有高炉法、直接 还原法、熔融还原法等，其原理是 矿石在特定的气氛中（还原物质 CO、H2、C;适宜温度等）通过物化 反应获取还原后的生铁。生铁除了 少部分用于铸造外，绝大部分是作 为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方 法，钢铁生产中的重要环节。这种 方法是由古代竖炉炼铁发展、展了 改进而成的。尽管世界各国研究发很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺简单, 生产量大,劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锭矿等）按一定比例白高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降
高炉炉前安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高炉炉前安全操作规程(新版)
高炉炉前安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1出铁安全规程 1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。 1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。 1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。 1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。 1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。 1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。 1.8严禁使用氧气管捅铁口。 1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。 1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。 1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。
2撇渣器安全规程 1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。 2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。 3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。 4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。 5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。 3泥炮安全规程 3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。 3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。 3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。 3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。 3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。 3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时， 不得正对炮泥操作。 4烧氧气安全规程 4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
高炉炼铁炼钢工艺
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中 还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等，其原 理是矿石在特定的气氛中（还原 物质CO、H2、C；适宜温度等） 通过物化反应获取还原后的生 铁。生铁除了少部分用于铸造外， 绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要
方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
高炉车间副主任岗位职责实用版
YF-ED-J4590 可按资料类型定义编号 高炉车间副主任岗位职责 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高炉车间副主任岗位职责实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、在正职的领导下，分管本车间的生产、技术、工艺、设备管理工作。 2、认真执行上级指示和各项规章制度，对各岗位的技术操作、设备点检以及人身安全负全面责任。 3、负责定期召开三班会议，统一三班操作，研究、讨论、制定适合本高炉的操作方针和各项防范措施。 4、根据生产需要，有权对本车间人员人事调动、技术晋级、奖惩事宜提出意见和建议，配合正职查纪律、查考勤、查设备、查安全。
5、负责本车间的安全、生产、工艺和设备专题总结，积极组织三班处理疑难问题，并对车间发生的各类事故按照“四不放过”的原则进行分析。 6、了解掌握本车间所属设备的运转情况、工艺操作情况，提出检修和技改项目。 7、负责本车间的劳动保护工作，有权对正职的违章指挥和侵犯员工利益的行为进行监督和批评。 8、落实环保制度，抓好节能减排工作。
冶金专业炼铁厂高炉毕业设计说明书
河北联合大学轻工学院 QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计讲明书 设计题目：设计一座年产生铁275万吨的高炉车间 学生姓名：孟祥松 学号：200915090113 专业班级：09冶金1班 学部：材料化工部 指导教师：蒋武锋讲师 2013年05月24日
摘要 本设计是依照唐山地区条件设计的一个年产275万吨的高炉炼铁车间。整个车间的平面布置采纳半岛式平面布置形式。 设计的高炉有效容积是1982m3。其中高炉的炉衬设计方法采纳的是均衡炉衬的方法，依照不同的冶炼条件砌筑不同的砖。上部采纳的砖型有高砖，下部采纳的是全碳砖炉底。冷却方式：炉身部分采纳板壁结合的方式炉腰部分采纳凸台冷却壁；炉缸和炉底采纳光面冷却壁和水冷炉底结构。 设计的热风炉采纳传统改进型内燃式热风炉。蓄热式和燃烧室在同一炉壳内，中间用隔热墙隔开；采纳眼睛型燃烧室。这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。 上料系统采纳的皮带机连续上料，同时增加了皮带的速度和宽度，满足高炉冶炼的要求。炉顶装料设备采纳串罐式无料钟炉顶装料。喷吹系统增加了煤的数量，采纳了单管路串罐式直接喷吹。煤气处理设备采纳的是湿法除尘设备。 所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算、高炉的物料平衡和热平衡计算以及热风炉风机的选择等。 关键词：高炉；热风炉；湿法除尘；风机；无钟炉顶
Abstract A blast furnace plant of 2.75 million tons product annual was desigened in the in the paper according to Tangshan area condition. The horizontal layout of the whole plant is peninsula type layout. The dischargeable capacity of the BF in this design is 1982m3.among it, the BF lining adopted equalization lining method and was made of alumina brick and chayote in upper of BF and all carbon brick in the bottom of BF.The cooling methods were batten wall style in shaft, boss-cooling stave in bosh, smooth cooling stave in hearth and water-cooling stave in bottom of hearth. The air-stove was modified tradition style of internal combustion. The checker chamber and combustion chamber were in the same furnace shell and divided by heat insulation wall. And the combustion chamber was eye-style. Furthermore this part of the paper included the selection of various equipments and valves.
工艺流程与作业标准管理办法
工艺流程与作业标准管理办法 1、总则 1、 1、制定目的规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。 1、2、适用范围凡产品制造加工工艺流程与作业标准之事宜，悉依本办法执行。 1、3、权责单位1) 生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2、工艺流程图 2、 1、定义工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化之工程符号将制造加工程序之先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目：1) 工序符号。2) 工序名称。3) 作业人数。4) 相关技术标准或作业标准。5) 管制项目（包括制造条件与品质特性）。6) 标准时间。7)
平衡状态。 2、2、工艺流程图使用之符号1) ○：代表操作（或称作业）凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操作”或“作业”。2) □：检验为了查明品质特性与规格之异同，对于产品数量及品质进行测量、试验、比较或证明，称为“检验”，用“□”表示数量之检验，用“◇”表示品质之检验，用“◎”表示操作又兼检验（自检）。3) ▽：贮存即物品之保存或等待。4) XXXXX：延迟由于预定之一行动未即刻发生，面产生之时间空档为非必要者,称为“延迟”。在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中伴有品质特性或查核点。5) XXXXX：搬运凡有意改变物品之位置，从一处移至另一处，即为“搬运”。 2、3、工艺流程图之制作 2、3、 1、管理权责1) 生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。2) 工艺流程图原稿由生技部自存，并复制三份，加盖管制章分发生管部、制造部和品管部各一份。3)
高炉炉长岗位职责通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD217 高炉炉长岗位职责通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD217 2 / 2 高炉炉长岗位职责通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 答：(l)在公司和车间领导下，积极贯彻执行公司的各项规章制度。组织好本炉职工 全面完成公司下达的各项生产任务及其他各项经济技术指标。切实做好安全均衡生产。实 现一代炉龄的优质、高产、低耗、长寿、高效益。 (2)根据生产的要求及设备状况、原燃料条件，选择合适的操作制度，搞好四班协调 生产。 (3)根据生产情况，协调本岗位人员，认真填写有关报表，分析总结生产情况。搞好 效益、效率文明生产。 (4)组织好本炉人员努力学习业务技术，不断提高技术操作水平。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location