机电安装工程质量控制要点
(一）、原材料、构配、件成品半成品质量控制要点
1、原材料、构配、件成品半成品质量控制
1．1做好材料的选样、送样工作：所有材料采购前,在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较,并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料,要对厂家进行实地考察。
1.２进场时做好材料复试和报验：材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；对需进行复试的材料(如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料,报送监理审验，批复后方可使用。
1.3对进场的材料、半成品做好妥善保管：材料验收合格后，由材料科按不同类别进行入库、现场存放保管；做好标识，做好防火、防水等保护。
1。４对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严禁隐瞒不报，违章使用。
1．5验收不合格的材料，按公司《物资管理程序》进行处置；由项目总工（技术负责人)签署降级使用、退场等处理意见。
1．６验收合格材料的产品合格、检测报告，复试报告及使用说明等相关资料,交资料员收集、整理、编目、归档。
2、采购质量控制
工程要料总计划，由项目经理部施工员编制,主任工程师审核批准，项目各专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划，工程部审核，生产主任批准,交物资部实施。
工程变更时应对要料总计划作相应调整。
工程需用材料设备申请计划应说明的要求包括:
2．1规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法.
2．２规范、图样、甲方要求、检验规范的名称和技术资料。
材料设备采购计划的更改，由原拟制人更改，报生产主任或主管工程师审批.
采购的材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证.
主要材料设备供应商必须是合格分供方名册中的厂家。
3、甲供产品控制
3。１甲供产品由物资部和工程项目经理部仓库保管员接收保管并责维护保养。
3。2甲供产品由物资部、项目经理部施工员会同甲方代表作开箱检查记录。
3.３甲供产品必须随材料设备有开箱清单、技术资料、质保书和产品说明书、出厂合格证、出厂日期和国家商检局商检报告。
３。4接收甲供产品必须按原合同内容中供货清单办理手续，并做好文件记录。
(二）、施工过程中质量控制
１、预留预埋
1.1结构预留洞口
根据结构留洞、套管图绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用.
１。２钢管暗敷设
1.２.１钢管暗敷设工艺流程：
１。2。2配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作,加强检查,杜绝遗漏,浇筑混凝土时应派专人看护。
1。2.3敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙内的管子,离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于１５ｍm.
1。2。4进入配电箱、接线箱盒的电线管路,应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔.
１.２。5管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为２５mm以上时,使用液压煨弯器煨弯。
1．2.6切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜,管口刮铣光滑，无毛刺。
1.２.7埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管.
1.2．8管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在２5mm 以上的钢管连接时,可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的
2.2倍。
１。2．９钢管用丝扣连接时,套丝不得有乱扣现象,管箍必须采用通丝管箍，外露2－4扣.
１。2.10钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于１5ｍ、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。
1．２。11暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理,但必须除锈,暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。
2.2 卫生器具安装
卫生洁具安装的基本工艺流程：
卫生器具依据器具所附安装图册要求进行，安装完后做好通水试验和成品保护措施。
3、配电箱安装
3.１工艺流程：
3.２在砖墙上固定明装配电箱时,如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱体找准位置后,将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后,先用仪表校对
门贴系统图。安装示意图如下
3.3进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔;连接完毕做
跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。
3。４电箱全部安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测.摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
4、配管
４．1工艺流程
计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。
4.3弯管、支架、吊架预制加工:明管弯管半径不小于管内径的6倍,有一个弯时，不小于管外径的4倍。
4.4测定盒、箱及固定点位置。
4.５坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。
4.６固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法.
４．７盒、箱固定:采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100—150ｍm处加固定支架，将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
4．8管路敷设与连接
4.８.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2m以
内时,偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损,管子不顺直应调直。使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。
４.8。２管路连接：采用通丝管箍丝扣连接。
4。９钢管与设备连接:将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时,必须符合下列要求。
4.９.1在干燥房屋内,可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。
4．9.２在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。
4。９。３管口距地面高度不宜低于20０mm。
4.10吊顶内管路敷设必须符合下列要求。
４．10。1顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均匀。
4．１0．2固定吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于0.5m，活吊顶敷管时,潜入式灯头盒距灯箱小于1m,以便于检查维修。
４．1１镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接。
５、管内穿线
5。1工艺流程：
5.２
选择导线：
根据设计要求选择导线规格及型号.相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色—地线，兰色—零线
5。3穿带线:带线受阻时,用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出.
５．4清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等.
５．５放线、断线：放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。放线时导线置于放线框架或放线车上。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2.出户导线预留长度应为1。5。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过.
5．6导线与带线的绑扎：
考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。
5.7管内穿线：穿线前检查管内加装护口是否齐全，两人配合一拉一送.管路较长，转弯较多时，在管内吹入适量的滑石粉，截面大、长度长的导线考虑机械牵引.
５。7导线连接:导线自缠绕５－7圈,用焊锡焊满，用橡胶和绝缘胶布包缠.压线帽连接必须采用专用的压线钳。
５。8线路检查及绝缘摇测:检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定.绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用5０0V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧）。动力线路采用10０0Ｖ摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ（兆欧）。报监
理验收合格后把资料存档。
6 、电缆线路敷设
６．1工艺流程 6．２敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同,例行外观检查和各项试验。1KV 以下电缆，用1K Ｖ摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M Ω，合格后方可敷设。
6。3电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死.并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。
6.4放电缆机具的安装：采用机械放电缆时,应将机械选择安全方便的适当位置安装，必须将钢丝绳和滑轮安装妥当.人力放电缆时将滚轮提前安装。
6.５临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长时可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）.
6.6水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于 3５mm 。
6.7垂直敷设:有条件的最好自上而下敷设。敷设时要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；大截面电缆宜用机械牵引敷设;沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m ；敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在其两端、拐
弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
６。8电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成.在电缆敷设前,制定具体施工方案和安全施工措施。
6.9电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。
7 、电气器具安装
7.１工艺流程
开关插座安装工艺流程
灯具安装工艺流程
7。2有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆,承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载.
７.3凡安装距地高度低于或等于2.４m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
7。4灯具、插座安装牢固端正,位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业图与风口等保持间距，整齐划一,保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5ｍm。
7．5灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。
7.６开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应,同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm,成排安装高度应一致,高度差小于２ｍｍ.
8、防雷及接地装置安装
8．1工艺流程
8。２利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点，采用暗装,同时加盖，并做好接地标记；
８.３被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记,焊接符合施工规范要求;
8．４根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0。5米，便于避雷网连接;
８．5所有的焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；
８。6楼内的金属管道(含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。
8。7接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。
8.8避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象,平直度每2m检查段允许误差3mm，但全长误差不得超过1０mm.
8.9避雷带水平固定间距不大于1ｍ（砼支座不大于1．5m）转角处固定间距不大于0。２5m,各间距布置均匀，美观整齐.
9 、金属风管制作、安装
9。1项目责任工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记,以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测试。要与其它专业管道统一考虑,并防止冷、热管道的不利影响。同时，应考虑各种管道拆卸方便。
９．2风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径要不小于其风管边长，一般可按1。25倍边长。
９.3风管大边长大或于等于63０mm和保温风管边长大于或等于８０0ｍm，其管长度在1．2m以上，均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式.
9。4风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔,其设置应在风管制作时进行。温度测定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。
9。４所有防火阀需单独支架，防止火灾时阀门变形影响性能。支吊架不得设置在风口、阀门、检查口等处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，使位置正确，受力均匀。另外，悬吊风管及部件应在风管拐弯处设置防止摆动的固定点.
9．５施工现场已具备安装条件时,将预制加工的风管、部件按照安装顺序运至现场，再将风管与部件按照编号组对配套。复核无误后即可连接和安装。风管安装先干管后支管。风管的连接尽可能在地面上进行,一般在下面可接到1０－12ｍ长，用倒链向上提升。
9．６风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平
整，位置应正确，与风管的连接应牢固。防火阀其有水平、垂直、左式、右式之分安装时不能弄错。为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装。
９。7柔性短管的安装应松紧适当,不能扭曲。在各伸缩缝处应注意使柔性短管长度大于伸缩缝的宽度，不能以柔性短管当成异径管。
9。8法兰垫料送回风、新风、排风系统为3mｍ厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3ｍm厚石棉板。8５01阻燃密封胶带不得挤进风管，石棉板不得超出法兰外边.连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。
1０、风机盘管安装
10．１风机盘管安装工艺流程:
１０．2风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
10．3 逐台进行风机盘管水压试验，试验强度为工作压力的1。5倍，定压后观察２－３min压力不下降.
１0.4卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、不自由摆动，吊杆与托盘相联用双螺母紧固找平找正。
10．５冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于３00ｍm，并用喉箍紧固,严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置.凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。
10。6风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统试压、冲洗排污合格后进行，以防堵塞盘管.
11 、风口安装
11。1风口表面应平整,与设计尺寸允许偏差不应大于２ｍｍ，矩形风口两对角线之差不应大于3ｍm，风口转动调节部分应灵活,叶片应平直,且不得与框碰擦。
1１。2风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活.
1１.3风口水平安装水平度的偏差不应大于３/10０0；风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
12、水泵安装
水泵就位前,应首先较核基出的尺寸、位置，水泵盘车应灵活无阻滞，无异常响声。水泵安装时注意不要将螺栓、焊条、扳手等忘在水泵内,管道连接后，不得在水泵连接的立管上进行焊接或气割，防止焊渣溅入泵内.
13、排水机制铸铁管安装
排水干管和立管采用机制铸铁管及同质管件,柔性卡箍连接。
机制铸铁排水管及管件规格品种符合设计要求。铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩。
根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸,将管道坐标、标高位置画线定位。
13。１工艺流程：
13.2预制加工：为了减少在安装中管件过多,对部分管材和管件进行预加工。排水横干管按照测绘的安装草图进行加工，立管按照标准层高加工，支管按样板间标准加工，养护好并做好编号，条件具备后运至安装现场进行安装.
1３．３干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管.埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架.各管段连接好后,管道要直，坡度均匀，预留口位置准确.干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭,达到不渗漏、水位不下降为合格。
13。4立管安装:首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台.将已预制好的立管运到安装部位。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞.
13。5立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门.横管、排水管直线距离大于表五的规定值时,应设置检查口或清扫口。
13．６器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高.然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录,并预制加工、编号.封闭管口和堵洞打开下一层立管检查口,用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验.合格后，撤去橡胶堵,封好检查口。
１3．７闭水试验及通球试验：
１３。7.１闭水实验,排水管道安装完毕后,按规定要求,必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后,若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。
１３。7．2通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。
13。７．3管道系统安装完毕,应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1／3配水点同时开放，检查排水是否畅通,有无渗漏。
13。7。4埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度.灌满水15分钟后,若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出.
13．8施工注意事项
13.8.1管道穿楼板或穿墙时,须预留孔洞,孔洞直径一般可比管道外径大包大50ｍｍ。管道安装前,必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确.安装施工应密切配合土建施工,做好预留洞或凿洞以及补洞工作。
13.8。2立管穿楼板处应加装止水翼环,用C２0细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的２/3，待强度达1．２MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。
1３.8．3优质钢塑复合管安装
１3.8.3.1管道穿楼板处应设套管.安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面２0ｍm，安装在卫生间及设备房内的套管，其顶部高出装饰地面50m ｍ,底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水
油膏填实,端面光滑。
13.8.3．2管道穿钢筋混凝土墙和楼板梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管，其中与水泵连接的管道应采用柔性防水套管,其余为刚性防水套管。
14、管道、冲洗试压
应单独编制试压、冲洗方案。
14.1水源：
试压水源为工程临时用水水源。
14．2试压:
14.2。1为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段,分段分区单独试压。试压合格后必须放尽管内存水。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗,检查阀柄是否灵活,并经试压不漏后方可安装。
14。２.2试压前要先封好盲板,认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水,确认无空气时再打压.空调冷热水试验压力为工作压力的1.25倍,最低不小于0.６Mpa，不渗不漏，在１０分钟内压力降≤0．０2 Mpa为合格。。
14。3冲洗：在管道系统交付使用前进行冲洗试验,冲洗应以系统最大设计流量或以不小于１．5ｍ/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。
１4.4泄水：应单独编制泄水方案.各系统泄水根据情况,于首层设阀门或三通，试压后，于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。
注意：试压后泄水必须干净、彻底，管道死角处用气吹出,避免冬季冻裂管道.
１5 、防腐保温
15.１管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。
15．２管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。
15。3管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5％～-10％。
16、调试
1６。1设备单机调试
所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况,进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施,并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导.组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
16。2系统联合调试
１6。2．1各系统必须单独编制调试方案,并报总包商批准后方可实施.
1６.2.2调试计划见总控计划和各专业验收计划。
16。2.3设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷
调试方案，提交监理批准后实施。试车通过，双方代表在试车记录上签字。
机电工程项目质量控制要点
B机电工程质量操纵点 B.1室内给水管道安装工程 1.【操纵点】 (1)暗装冷热水管道渗水。 (2)吊顶内管道滴水。 2.【预防措施】 (1)暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。 (2)对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。 B.2室内排水管道安装工程 1.【操纵点】 (1)排水管道倒坡。 (2)地漏过高或过低，阻碍使用。
(3)管道堵塞。 (4)直埋管道渗漏。 2.【预防措施】. (1)立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。 (2)标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。 (3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。 (4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。 B.3室内采暖安装工程 1.【操纵点】 (1)采暖热水干管运行有响声。 (2)采暖干管，分支管水流不畅。 (3)散热器不热或冷热不均。 2.【预防措施】 (1)采暖热水干管要紧质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，阻碍水、汽的正常循环，发出水的冲击声。预控方法是采纳偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，
蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。 (2)采暖分支管道若采纳羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。正确分支管道采纳900弯分支连接，即可幸免水流不畅。 (3)防止管道内和散热器有杂物，而阻碍介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。 B.4采暖与卫生设备安装工程 1.【操纵点】 (1)焊接错口。 (2)管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。 (3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。 2.【预防措施】 (1)焊接管道错口，焊缝不匀，要紧是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。 (2)冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。 (3)冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。 B.5消防管道及设备安装工程 1.【操纵点】
机电工程质量控制点汇总
机电工程质量控制点 B.1室内给水管道安装工程 1.【控制点】 (1)暗装冷热水管道渗水。 (2)吊顶内管道滴水。 2.【预防措施】 (1)暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。 (2)对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。 B.2室内排水管道安装工程 1.【控制点】 (1)排水管道倒坡。 (2)地漏过高或过低，影响使用。 (3)管道堵塞。 (4)直埋管道渗漏。 2.【预防措施】. (1)立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。 (2)标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。 (3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。 (4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。 B.3室内采暖安装工程 1.【控制点】 (1)采暖热水干管运行有响声。 (2)采暖干管，分支管水流不畅。 (3)散热器不热或冷热不均。 2.【预防措施】 (1)采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，
蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。 (2)采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。 (3)防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。 B.4采暖与卫生设备安装工程 1.【控制点】 (1)焊接错口。 （2)管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。 (3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。 2.【预防措施】 (1)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。 (2)冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。 (3)冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。 B.5消防管道及设备安装工程 1.【控制点】 (1)喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。 (2)水泵接合器不能加压。 (3)喷洒头不喷水或喷水不足。 (4)水流指示器工作不灵敏。 2.【预防措施】 (1)各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布臵。 (2)注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。 (3)安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。 (4)防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。 B.6室内蒸汽管道及附属装臵安装工程 1.【控制点】
机电安装工程质量控制要点(参考知名建设集团质量控制手册)
XX建设集团新业务板块 机电安装公司 工程质量控制手册项目名称： 编制人： 审核人： 批准人：
目录 第一章工程质量目标 0 第二章质量管理网络 0 第三章质量管理制度 (3) 1．施工组织设计、施工方案、施工技术交底制度 (3) 2．定期质量分析会制度 (3) 3．工程质量检查评比、奖惩制度 (4) 4．全员质量教育制度 (4) 5．样板先行制度 (5) 6．工序检查验收程序、制度 (5) 7．原材料、构配、件成品半成品质量验收制度 (6) 第四章质量管理职能分工 (6) 1．项目经理质量职责 (6) 2．项目总工程师（技术负责人）质量职责 (7) 3．质量总监/质监工程师质量职责 (7) 4．专业工程师质量职责 (8) 第五章质量控制措施 (8) 1．质量文件控制 (8) 2．采购质量控制 (9) 3．甲供产品控制 (9) 4．产品质量标识和可追溯性 (9) 5．质量过程控制 (10) 6．设备质量检验和试验 (12) 7．不合格品的控制 (12)
8．质量记录的控制 (13) 第六章质量控制工艺流程 (13) 1．专项技术及质量控制保证措施 (13) 1.1 电气安装工程 (13) 1.2 管道安装工程 (14) 1.3 通风空调安装工程 (15) 2．关键工序技术及质量控制保证措施（详细技术交底或作业指导书另行编制） (16) 2.1 预留预埋 (16) 2.2 卫生器具安装 (17) 2.3 配电箱安装 (17) 2.4 配管 (18) 2.5 管内穿线 (19) 2.6 电缆线路敷设 (20) 2.7 电气器具安装 (21) 2.8 防雷及接地装置安装 (22) 2.9 金属风管制作、安装 (22) 2.10 风机盘管安装 (23) 2.11 风口安装 (24) 2.12 水泵安装 (24) 2.13 排水机制铸铁管安装 (24) 2.14 管道、冲洗试压 (26) 2.15 防腐保温 (27) 2.16 调试 (27) 3冬季施工质量保证措施 (28) 4成品保护措施 (28)
地基与基础分部工程质量控制要点
一、地基基础工程质量检查要点 （一）目的 确保地基、基础、支护工程质量得到有效控制。 （二）范围 适用于云南俊发房地产有限责任公司开发的建筑工程地基和基础分部工程。 （三）职责 地基基础分部工程验收由监理公司组织，项目工程部参与。 （四）内容 1、检查依据 1.1 工程测量规范GB50026-2007 1.2 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 1.3 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 1.4 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 1.5 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 1.6 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 1.7 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99 1.8 湿险性黄土地区建筑规范GB50025-2004 1.9 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167-2009 1.10 膨胀土地区建筑技术规范GJ112-87 1.11 既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000 1.12 地下工程防水技术规范CB50108-2008 1.13 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 1.14 地区标准、规定和条例 1.15 施工图纸、资料 2、检查内容 2.1现场质保体系检查 （1）地基处理、桩基施工等单位的专用资质情况。 （2）水泥浆液流量计的计量标定情况。
（3）见证取样制度执行情况。 （4）各种建筑材料的存放条件。 （5）护坡、桩基施工单位的资质条件和各专业技术人员上岗证。 （6）测量仪器、计量器具及沉桩机械的定期鉴定情况。 （7）标准试块的养护条件。 （8）周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。 2.2设计文件、施工方案检查 （1）详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确地基加固范围、加固方法、支护方案、检验要求及施工顺序和要求等。 （2）明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、桩的检测要求等。 2.3 质保资料检查 （1）各种材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告；钢筋、水泥、砂石等原材料质量证明书、复试报告及准用证；预制桩出厂合格证；商品混凝土质量保证书和准用证。 （2）混凝土、水泥土试块的强度测试报告。 （3）单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告。桩基轴线及样桩放线定位及复核测量记录。 （4）打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录。 （5）桩基隐蔽验收记录（包括预制桩接桩、灌注桩成孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混凝土灌注等）。 （6）灌注桩混凝土试块报告及评定结果。 （7）单桩静载和动力测试报告。 （8）桩位轴线偏差和标高验收记录。 （9）桩基分项工程质量检验评定资料。 （10）隐蔽工程验收记录。 （11）桩位竣工图和竣工验收资料。 2.4 现场实物检查
安装工程质量控制要点
一、给排水、采暖工程 1、给水塑料管阀门、水表、水嘴处应采用角钢支架或专用支架。 2、消防箱应内外清洁，不得锈蚀，栓口不得影响快速接头连接；箱内报警线路敷设符合要求。 3、排水系统安装应符合以下规定。 （一）排水塑料管须按要求及位置装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 （二）六层及以上住宅工程底层排水管应单独排出。通向室外排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。 （三）明装塑料排水管管材管件应基本无色差. ４、卫生器具的安装应符合以下规定： （一）卫生器具安装高度如设计、产品说明无要求时应符合规范要求。 （二）卫生器具的安装因采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定. （三）洗脸盆、洗涤池等下水存水弯接口密封应严密。 （四）蹲便器安装就位后应高出装饰地面5mm左右，面砖套割应吻合。 5、地漏水封不得小于５cm,地漏篦子应低于地面5mm,地面向地漏找坡；洗衣机地漏必须使用专用地漏或直通地漏加返水湾. ６、采暖系统安装应符合以下规定：
（一）焊接钢管管径大于３2mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管和复合管宜使用管道直接弯曲转弯。 （二）采暖干管拐弯处应采用煨制弯,采暖主立管和干管的分支与变径连接时不得采用T型连接,管道上使用的弯头外径应与管道同经，热水系统干管变径应顶平偏心连接。 （三）埋设在地面垫层内的采暖管道三通分流处与拐弯处净距不应小于600ｍm. 7、散热器安装应符合以下规定: （一）铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 （二）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求；如无要求时,应为30mm.卫生间散热器底部距地不应小于200mｍ. ８、地面下敷设的采暖盘管埋地部分不应有接头。加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象。 9、隐蔽安装的采暖管道在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向。 1０、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求，提倡暗装，明装时应有防护。出地面管道应顺直,不得出现硬折弯和压扁现象，与分、集水器连接严密。 11、散热器温控阀的型号、规格、数量、安装位置应符合设计要求。1２、采暖系统试压合格后,必须对系统进行冲洗并清理过滤器及除污
机电安装质量控制点
球罐安装安装工程质量控制要点 工程名称 ; 编号： 序 阶 控制点名称 类 控 制 内 容 备 注 1 准 图纸会审 AR 设计图纸有效、完整、正确、合理、可行性 2 基础验收 B 混凝土强度，基础坐标、标高、方位、中心圆，基础表面平 备 3 预制件检验 AR 核对球壳板材质、标识、数量、尺寸、曲率及坡口；支柱直 附件组 在质量控制点一览表中： A —— 建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 B —— 监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。 C —— 施工单位的质量控制人员自行检查确认。 R —— 提交检查记录（监理文件、交工文件）。 阶 4 方案报审 AR 施工方案有效、针对、正确、完整、合理、可行性 5 段 施工能力 BR 焊接工艺评定及工艺，起重工、焊工及探伤资格 6 开工报告 AR 场地准备，人员、设备进场、管理到位，各种手续 7 8 安 立柱安装及 球罐焊接 AR BR 立柱垂直度；环缝水平度、椭圆度；对口间隙、错边、 焊接工艺， 坡口及组对质量， 焊接环境， 质保措施； 9 焊缝检查 BR 纵缝、环缝外观检查，无损检测报告，返修报告 1 装 球体检查 AB 球体各项焊接及检查结束，内外表面及总体质量 1 阶 球罐热处理 AR 热处理条件、工艺、环境及监控措施，支柱的位移 1 产品试板检验 AR 产品试板性能报告 1 段 压力试验 AR 基础沉降观测；试验条件与安全；焊缝渗漏情况；水压后 1 气密试验 AR 焊缝无渗漏 1 内部清理封闭 AR 内件装齐，位置正确、牢靠，无杂物、无油腻 1 交 三查四定 AR 查漏项、隐患、未完，定任务、人员、措施、时间 1 交工验收 AR 工程中间交接条件（九完五交），质量评估、评定 1 工 交工技术文件 AR 审签齐全，文件完整，数据真实、准确，评定合格
建筑机电安装施工要点及质量控制
建筑机电安装施工要点及质量控制 当前，伴随施工技术的不断发展，人们的生活水平也逐步的的得到了提升。人们对建筑施工的重视已经不仅仅停留在其工程质量与使用功能上，建筑机电设备安装也逐渐引起了人们的重视。所以，施工人员在对建筑机电进行施工安装时，应当加强与完善技术管理，对施工技术的发展与更新予以高度的重视，对施工人员的技术水平与施工管理人员的业务水平进行有效的培训，进而保证工程的质量。 一、建筑机电安装的意义 在科学技术的不断发展下，很多新的技术与工艺得到了应用与更新，自动化机械设备也不断地得到了普及，很多大、中型的工程与企业中都会看到自动化设备的身影。鉴于机电安装工程具有浩大的规模，一些大型的企业想要迁移，就必须借助机电安装工程来进行，而且通常会花费半年左右的时间来实施这种规模的工程[1]。并且还有很高的安装技术要求，因而就需要机电安装企业不断的改进施工技术并加强质量控制。建筑机电安装会涉及到很大的范围，并且拥有较大的学科跨度。广泛应用于公用、民用、工业工程中的采暖、电气以及自动化的控制系统等各种设备的安装中，此外，在安装有关消防、排水等设备时，也会要求具有较高水平的安装施工技术。
二、建筑机电安装施工要点 1.电力电缆的安装 电力电缆是重要的电能输送载体，如果电缆质量低，就会频频发生火灾等事故，然而电缆的铺设通常都在架桥、沟道以及竖井旁，还会集中使用各型号与数量的电缆，如果不对其进行严格的审查与类别区分，就极易造成施工混乱，导致电缆运行温度过热或是形成信号干扰。由于建筑安装工程是一个对工艺与技术都有着高要求的工程，因此一定要加强技术管理，首先应当对各个安装施工阶段的安装技术与工艺进行严格的要求；同时要求现场的工程技术人员严格的进行把关，记录下同设计文件与规范不符合的现象，以及一些擅自在施工过程中对现场进行修改的状况，进而充分的建立起技术管理数据档案，便于最后进行系统的整体开通与调试。 2.配电装置 配电装置是电气工程的核心，机电设备会因为配电装置出现问题而导致无法正常工作，还会使供电的可靠性降低，使整个工程的安全受到影响[2]。所以，从配电装置设备进货开始，到进行安装调试的整个过程都应当按照图纸进行严格、规范的施工。此外，配电设备通常都会较为先进，生产厂家也因此都会具有相对较大的规模，所以，只
机电设备安装施工质量控制措施
机电设备安装施工质量控制 建筑机电设备安装施工质量的好坏，直接影响到人们所居住的关键。因此本文通过对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题，提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 （关键词）建筑机电安装施工质量控制 引言： 随着当前施工技术的飞速发展和人们生活水平的逐渐提高，人们不但重视建筑的使用功能和工程质量，也开始逐步重视建筑当中一些相应的机电设备。尤其是对于一些高档的建筑来说，机电设备的安装要求同样也会越来越高，不但要求这些机电设备不能影响建筑的整体美观效果，而且还要求尽可能地减小震动和噪声。因此在进行建筑机电安装施工过程中，要完善和加强技术管理并注重施工技术的更新和发展，不断提高施工管理和操作人员的业务水平，从而确保工程的质量。本文针对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题，提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 建筑机电安装施工质量现目前普遍存在的情况 1.设计深度不够导致机电设备可用性不强 随着市场经济的逐渐繁荣，我国建筑机电的产品市场也是五光十色，国内国外各种各样型号规格的机电产品可谓是琳琅满目，而国家又不可能对各种机电设备及其材料作统一型号的规定。因此设计中标明各种机电设备及材料的型号和规格等参数就显得特别重要，这是建设或者施工单位去进行机电设备订货和采购的最大依据。但是直到如今，在电气设计的文件当中还普遍
存在只在系统图设备符号的旁边来标注出该设备的厂家产品编号或型号，从而使机电设备的订货人员无所适从，且往往由此产生错误。例如某项目的电气照明设计中设计师在系统图的断路器符号旁边仅标注了“b064m20a”而设备表中亦是如此并未注明其名称和详细参数，而施工单位将其理解成为“20a”的普通断路器，又因找不到此编号的产品因而自行进行了另一种编号的断路器的采购。后来在设备材料的报验时方经监理人员的查对才知原“b064m”乃是某公司的一种新型电磁式的漏电断路器产品的编号，20a表示其额定电流，而额定漏电动作的电流值为30ma，由此可见原设计当中的这些回路是要设置漏电保护的。但由于设计标注不清楚而引起采购错误，只好全部重新更换。 2.施工操作不规范导致安全事故时有发生 对于变配电所的位置选择，相关的设计规范均明确提出了应当考虑到设备吊装以及运输的方便，这也是确保其维修性及可用性的基本条件。例如某高层建筑的地下变配电所和发电机房，由于其运输通路已完全被地下水箱及冷水机组所阻挡。因此施工安装过程中只能是先将发电组及变配电设备安装就位之后，再安装水箱及冷水机组，而根本无法考虑在运行之后发生的变电设备的更换和检修的运输交通问题。 3.机电设备材料的质量参差不齐 机电安装的质量管理人员要对进场的设备和材料及时报验并附上材料清单以及材质检验报告等，经核验认定合格之后，方可投入使用。尤其是对于强制管理的机电产品，必须要满足相关部门的安全认证的要求，并且其机电设备上要带有安全认证的标志，而凡未经认证的产品均不能投入使用，同时建筑机电安装工程施工时安装的各类高低压开关柜和箱屏，也须采用经过有关部门的认可产品。
筏板基础质量控制要点
筏板基础施工质量控制要点 一.主控项目 1垫层标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办完隐蔽验收。 2模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 3在模板上已弹好混凝土浇筑高度标志。 4埋设在基础中的各种管线、构件，均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。 5商砼准用证，合格证，各种原材料的相关证件齐备。 6施工供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。7混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关规定。 8混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范和有关规定。 9试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的要求。 10基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。 二.施工操作工艺 1 保持在无水的情况下进行基础结构施工。 2根据结构情况和施工具体条件及要求施工 3采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板采用吊模支设加固方法。应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。 4混凝土浇筑，应先清除垫层木屑和浮尘，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。 5浇筑混凝土时，应随时注意观察模板、钢筋、预留孔洞和管道有无走动情况。若发现变形或位移时，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前处理完毕，然后方可继续进行。 6混凝土浇筑振捣密实后，在初凝前用提浆机提浆5~8mm，在初凝后终凝前用木抹子搓平带细毛。 7基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于14d。 三.一般项目 混凝土应振捣密实，不宜有一般缺陷，拆模后尺寸偏差应符合要求。 允许偏差项目：
机电安装工程质量控制要点精选文档
机电安装工程质量控制 要点精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
(一)、原材料、构配、件成品半成品质量控制要点 1、原材料、构配、件成品半成品质量控制 做好材料的选样、送样工作：所有材料采购前，在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较，并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料，要对厂家进行实地考察。 进场时做好材料复试和报验：材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；对需进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理审验，批复后方可使用。 对进场的材料、半成品做好妥善保管：材料验收合格后，由材料科按不同类别进行入库、现场存放保管；做好标识，做好防火、防水等保护。 对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严禁隐瞒不报，违章使用。 验收不合格的材料，按公司《物资管理程序》进行处置；由项目总工（技术负责人）签署降级使用、退场等处理意见。 验收合格材料的产品合格、检测报告，复试报告及使用说明等相关资料，交资料员收集、整理、编目、归档。 2、采购质量控制
工程要料总计划，由项目经理部施工员编制，主任工程师审核批准，项目各专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划，工程部审核，生产主任批准，交物资部实施。 工程变更时应对要料总计划作相应调整。 工程需用材料设备申请计划应说明的要求包括： 规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法。 规范、图样、甲方要求、检验规范的名称和技术资料。 材料设备采购计划的更改，由原拟制人更改，报生产主任或主管工程师审批。 采购的材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证。 主要材料设备供应商必须是合格分供方名册中的厂家。 3、甲供产品控制 甲供产品由物资部和工程项目经理部仓库保管员接收保管并责维护保养。 甲供产品由物资部、项目经理部施工员会同甲方代表作开箱检查记录。 甲供产品必须随材料设备有开箱清单、技术资料、质保书和产品说明书、出厂合格证、出厂日期和国家商检局商检报告。 接收甲供产品必须按原合同内容中供货清单办理手续，并做好文件记录。
机电设备安装质量控制制度
机电设备安装质量控制制度 一、质量管理制度 1．施工组织设计、施工方案、施工技术交底制度 掌握各种施工规范是提高工程质量的保证。为此，在工程施工前，和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习，熟练掌握。为此来编制相应的施工方案。 （1）施工组织设计：开工前由项目总工（技术负责人）负责，组织编制项目施工组织设计；主要设计项目工程的施工总体部署、总工期、劳动力、施工机械的安排，现场布置、主要项目施工方案和管理措施的选定。并报公司技术部、总工程师审批后，报监理工程审批后，认真组织实施。 （2）施工方案：在符合施工组织设计、规范、标准和设计的要求的条件下，针对分部分、分项重点工程、关键施工工艺和季节性施工等，施工方法、施工组织、工艺标准、质量标准、细部做法、重点、难点与相应措施与各种指标、详图、安全事项等进行细致的描述，并对方案进行优化，选择科学的施工方案。所有施工方案实施前均报公司、业主和监理审批后实施。 （3）技术交底：是将施组、方案中工艺流程、施工要点等，以通俗、可操作的文字方式，具体落实到操作者，使操作者明白工序地正确做法、质量标准、安全措施等。使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利于控制施工质量。同时方便界定质量问题的责任，和质量问题的可追朔性。 2．定期质量分析会制度 （1）项目经理部质量例会：经理部每周或每月召开一次质量例会，由项目经理或总工程师主持召开，工程、技术、质量、材料等相关人员参加。项目经理部质检员对在施工程质量情况进行总结，项目总工（技术负责人）、专业工程师根据发生的质量问题，分析产生的原因和可能继续出现的潜在趋势，做出整改方案、措施。质检员做好《质量分析会记录》。 （2）班前质量交底会：利用每天的班前教育，工、班长或质量员，对前一天出现的质量问题进行警示，同时提出预防措施，防止类似问题重复出现。 3．全员质量教育制度 （1）开工前管理人员教育 开工前组织项目部所有管理人员，对本工程的工程概况、质量目标、工期要求进行教
基础工程质量控制要点(参考模板)
第章基础工程质量控制要点 第一节基坑支护工程质量控制要点 基坑工程的质量控制是工程施工中的重要一环，它直接影响到整个基础工程部分的安全、质量和工期，不控制好基坑工程的施工质量，可能带来的是整个工程的长时间停工甚至推倒重来。而基坑工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高。基坑的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响基坑工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对质量问题(或事故)的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生，能否在基坑工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。 1 基坑支护施工的关键工种 基坑支护施工的关键工种主要包括止水搅拌桩施工、止水旋喷桩施工、预制混凝土桩（钢桩）施工、混凝土灌注桩施工、土钉施工、预应力锚杆锚索施工、混凝土梁、板施工等。由于在现代工程中，基坑工程常处在密集的建筑物、道路桥梁、地下管线、地铁隧道或人防工程的附近，其技术复杂性要远远超过永久性的基础结构或上部结构，一旦出现技术上的问题，不但会危及到基坑本身的安全，而且还会殃及到附近的建筑物、道路桥梁和各种地下设施，进而带来巨大损失。而上述的关键工种在基坑支护施工的受力结构均起着重要作用，必须严格控制其施工质量。
2 基坑支护关键工种施工的具体控制要点 2 . 1 基坑止水帷幕 基坑止水帷幕具有整体密闭性、连续性的特点，是确保整个基坑内的地下水与外部地下水隔绝的一道帷幕。其施工质量控制要点主要是在于保证止水桩的有效桩长、桩径、桩间距、垂直度、水灰比和水泥掺入量。 其具体控制方法如下： 止水搅拌桩桩长可通过读刻度盘或量测搅拌钻杆来控制，同时应认真参考地质资料，一般止水桩要求穿过砂层进入不（微）透水层如淤泥、粘土层等，如发现某区段设计桩长不能达到以上要求时，应及时联系设计单位协商解决；桩径可通过量测钻头大小来控制；桩的间距可通过实际测量两条桩的中心距离或测量某一区段总距离再除以（总桩数-1）的方法控制；桩身垂直度偏差应控制在1%以内，可通过吊线法检查控制，如从钻杆5米高处吊线至机底，线与钻杆的距离应小于50mm。水灰比一般为0.5（具体根据不同设计图纸确定），采用测量搅拌桶的体积来测量水的重量的方法，水泥的重量采用包数控制；水泥掺入量则是根据施工速度和喷浆量来控制，具体通过试桩时每桶浆施工的进尺来反算验证并及时调整，以达到设计要求的标准。 止水旋喷桩的各种参数控制基本同搅拌桩，需要注意的是，旋喷桩的桩径是通过高压浆喷射形成，故其桩径的控制不是钻头部分，而是高压注浆泵的压力控制，必须确保足够的喷浆压力才行保证足够的桩身直径。 2 . 2 支护桩 无论是预制桩还是灌注桩，其作用和受力原理都是类似的，主要是提供刚
设备安装工程质量控制要点讲解学习
设备安装工程质量控 制要点
设备安装工程质量控制要点 一、机械设备的基础施工 1、设备安装工程应按设计施工。安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。 4、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中的规定。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。 6、埋设胀锚螺栓时，螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm，相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d，钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。 7、当采用垫铁找正调平设备时，垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。垫铁的块数不宜超过3块，且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜挚铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 8、预留地脚螺栓孔内或设备底座与基础之间的灌浆，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前应敷设外模饭。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，基础表面应抹面处理。 二、泵的安装 1、泵安装的外观质量检查：清点泵的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 2、泵的定位：泵体中心线与建筑物轴线距离偏差≯20mm，标高误差±10mm。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05mm/m，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 3、泵的找正：驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正。联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。联轴器同心度允许偏差：轴向倾斜≤0.8mm/m；径向位移≤0.lmm/m。 4、管道与泵的连接：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣迸入泵内。 5、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时可参考： 1）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上； 2）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径； 3）吸入管路宜短且宜减少弯头，离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍； 4）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍；
基础工程质量控制要点
基础工程质量控制要点 一、土方开挖 （一）质量控制要点 1、在土方工程施工测量中，应对水平位置（包括控制边界线、分界线、边坡线）、边坡坡度（包括放坡线、边坡线等）和标高（包括各个地段的标高等）经常进行测量，校核是否符合设计要求。 2、开挖过程中的挖土堆放不能离基坑上边缘土太近。 3、土方开挖应具备有一定的边坡坡度，临时性开挖的边坡值一定要满足设计规定。 临时性挖土的边坡值见下表 进行核对，检查地基土与工程地质的勘察报告、设计图纸是否相符，有无破坏原状土的结构或发生较大的扰动现象。 （二）验槽方法 （1）表面检查验收法 1）根据槽壁土层分布情况及走向，初判明全部基地是否已开挖至设计所要求的土层。 2）检查槽底是否已开挖至原（老）土部位，是否需要继续下挖或进行处理。 3）检查整个槽底土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否一样，是否局部过松或过坚硬的部位；有没有局部含水量异常现象，如果有异常部位，要汇报相关单位进行处理。
（2）钎探检查验槽法：基坑挖好后，用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质的情况。 1）钢钎的规格和重量：钢钎用直径22~25mm的钢筋制成，600尖锥状，长度1.8~2.1m，配合重量3.6~4.5kg铁锤。打锤时，举高离钎顶50~70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。 2）钎孔布设位置和钎探深度：应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定，一般情况可参考下表。 钎孔布置孔 a、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得弄虚作假，探孔不得遗漏。 b、每步30㎝，如果锤击数超过200击时，钎如深度未达到30cm，则不再继续钎探。 c、打钎过程中，注意扶钎人要把钎杆扶正，大锤高度为钎顶50~70cm自由落下，钎杆垂直向下，不能偏斜。 d、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，不得出现孔位号错乱或记错钎探记录现象。 二、土方回填 （一）质量控制要点
基础工程质量的控制要点
基础工程质量的控制要点 基础工程质量监理控制重点：测量控制、土方开挖、地下室施工、地下室外墙防水、土方回填。 5.2.1定位放线测量控制。 ◆质量控制要点：质量 1）检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备鉴定证书。 2）复测控制桩的校核结果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。 ◆质量验收资料：工程定位测量、放线验收记录。 5.2.2土方开挖质量控制 ◆质量控制要点： 1）施工前要求施工单位报专项施工方案，本工程为深基坑，必须经专家论证，监理审核同意后方可实施。 2）对施工单位基槽开挖测量结果进行复测，控制好放坡尺寸。 3）土方开挖过程中对标高进行严格控制，本工程采用管桩，机械开挖到一定标高后改用人工开挖，严禁超挖，要求分层开挖，做好支护。 4）本工程开挖后基坑在地下水位之下，要求施工单位做好井点降水工作。 ◆主控项目：
1）对基坑开挖标高控制，偏差应在-50~+0mm。 2）对基坑开挖长度、宽度进行控制，偏差应在 -50~+200mm。 3）对边坡控制，应符合设计要求，本工程为1：0.75。 ◆一般项目： 1）对基坑开挖表面平整度进行控制，偏差应在20mm内。 2）对基底土性进行检查，应满足设计要求。 质量验收资料：土方开挖分项工程检验批质量验收记录。 5.2.3地下室外墙防水 质量控制要点： 1）施工前要求施工单位报专项施工方案，附特种作业人员上岗证，监理审核同意后方可实施。 2）防水材料及时见证取样送检，合格后方可使用。 3）施工中检查施工人员是否与所报人员相符，严格检查防水层厚度。 4）砌保护墙前做好隐蔽验收。 ◆主控项目： 1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
2016机电安装工程质量控制要点
(一)、原材料、构配、件成品半成品质量控制要点 1、原材料、构配、件成品半成品质量控制 1.1做好材料的选样、送样工作：所有材料采购前，在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较，并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料，要对厂家进行实地考察。 1.2进场时做好材料复试和报验：材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；对需进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理审验，批复后方可使用。 1.3对进场的材料、半成品做好妥善保管：材料验收合格后，由材料科按不同类别进行入库、现场存放保管；做好标识，做好防火、防水等保护。 1.4对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严禁隐瞒不报，违章使用。 1.5验收不合格的材料，按公司《物资管理程序》进行处置；由项目总工（技术负责人）签署降级使用、退场等处理意见。 1.6验收合格材料的产品合格、检测报告，复试报告及使用说明等相关资料，交资料员收集、整理、编目、归档。 2、采购质量控制 工程要料总计划，由项目经理部施工员编制，主任工程师审核批准，项目各专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划，工程部审核，生产主任批准，交物资部实施。
工程变更时应对要料总计划作相应调整。 工程需用材料设备申请计划应说明的要求包括： 2.1规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法。 2.2规范、图样、甲方要求、检验规范的名称和技术资料。 材料设备采购计划的更改，由原拟制人更改，报生产主任或主管工程师审批。 采购的材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证。 主要材料设备供应商必须是合格分供方名册中的厂家。 3、甲供产品控制 3.1甲供产品由物资部和工程项目经理部仓库保管员接收保管并责维护保养。 3.2甲供产品由物资部、项目经理部施工员会同甲方代表作开箱检查记录。 3.3甲供产品必须随材料设备有开箱清单、技术资料、质保书和产品说明书、出厂合格证、出厂日期和国家商检局商检报告。 3.4接收甲供产品必须按原合同内容中供货清单办理手续，并做好文件记录。 (二)、施工过程中质量控制 1、预留预埋 1.1结构预留洞口 根据结构留洞、套管图绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。 1.2钢管暗敷设
浅析机电工程安装技术要点及质量控制 王晓娜
浅析机电工程安装技术要点及质量控制王晓娜 发表时间：2018-08-08T18:39:31.027Z 来源：《基层建设》2018年第19期作者：王晓娜[导读] 摘要：机电安装作为工程非常重要的一部分，是建筑工程的质量与安全保证组成部分之一。 身份证号：13013319841021XXXX 摘要：机电安装作为工程非常重要的一部分，是建筑工程的质量与安全保证组成部分之一。机电安装工程施工质量的好坏将决定建筑使用质量的高低。文章主要总结了机电安装工程的特点，从中针对机电工程安装过程中的技术要点进行了分析，并提出了施工中的质量控制措施，以供大家参考。 关键词：机电工程；施工技术；质量控制 1 机电安装工程的特点 机电安装工程和建筑工程、装饰工程一起都是工程建设的重要组成部分。充分认识机电安装工程的特点，对于工程顺利开展和施工技术的良好应用，都具有重要的意义。 1.1 覆盖范围广 机电安装工程是建筑工程中不可缺少的重要组成部分，它是一个大的概念，涉及到的学科和专业较多，包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给电气、排水、通风、消防、采暖、通信及自动化控制等系统的安装。虽有它的固有特征，但其通用性也很强，其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，最终是以满足建筑物的使用功能为目标。 1.2 技术要求高，工程量大 机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电设备安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力、物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。 2 机电安装技术要点分析 2.1机械设备安装程序 机电安装工程中首先要掌握机械设备安装的施工程序。在安装机械设备中分为整体安装和解体安装。不管是哪一类的安装设备，在施工前要对设备进行开箱检查，清点数目和种类是否齐全；将机械设备定位，做基础放线；对设计进行初步的基础检验，测试性能；施工的准备步骤到此就可以把设备就位，调整设备的精度并固定好设备；在施工结束后，按照正确的步骤把设备科学的拆卸和清洗，在这一过程中，对解体设备和已经超过了防锈保存期的整体安装设备尤其注意拆卸、清洗和装配，并为设备涂好润滑油，加好油，再一次调试设备，进行工程的验收工作。 2.2母线的安装技术 插接母线运到现场，放置在室内通风干燥的地方，防止受潮，密集型插母线必须做绝缘检查。母线安装前应督促土建完成母线所经过信道的一切湿作业，以免以后成品受到损坏。母线连接后与开关设备连接，不应受到额外应力，各连接部位均应密封好。 2.3弱电系统安装技术 一般工程设置了多个弱电功能系统，包括消防自动报警系统、闭路电视系统、电话系统、电视系统、停车场管理系统、内部对讲机系统。 2.3.1 电梯工程安装 安装程序及质量要求。轿箱地坎与各层门地坎间距的偏差均不得超过电梯行业有关规定；电器装置安装。电梯的供电电源线必须单独敷设，保护接地系统必须良好；安全保护装置。与机械配合的各安全开关，必须可靠动作，能达到电梯本身的设计技术参数要求。 2.3.2 各工序施工技术要点 弱电各系统安装需要工期相对较短，且设备均相当贵重，因此，除了管槽在早期安装之外，末端设备及中央设备安装均集中在后期进行。 2.3.3 中央主机及末端设备安装 各弱电系统的中央主机均是高度集成产品，其安装工作主要为设备的就位、与现场连通线路的校线和接线、软件的输入与调试、系统联动调试等内容。中央主机安装应在主机房的土建和装饰工程完工后安装。设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固应有防锈层。设备在安装前应作检查。 2.3.4 闭路电视系统调试 闭路电视系统调试包括电源检测，线路检查，接地电阻测量，电动云台、摄像机、控制器、门禁系统、监视器进行单体试验及系统调试。 2.3.5 电讯系统 电讯系统调试包括电话交换机系统、数据科技网络系统、电讯综合布线系统和多媒体数据终端机的线路测试，设备单体调试，系统调试和各系统联合调试。 3 机电工程安装中质量控制 3.1 准备阶段质量控制 3.1.1 项目组织机构 为方便与各方关系的协调，设立现场项目经理部，作为项目驻地职能机构，服务于项目实施的全过程并设有办事处，必要时可服务于本项目。项目经理部是工程实施的现场指挥和控制中心，全面负责项目的联合设计、采购、运输、安装、测试、开通、交工、试运行、验收、质量保修责任期等工作。项目经理部设有施工管理组、合同财务组、技术支持组、质量安全组和材料供应组五个部门，下设专业施工队伍。