涂料采购规范及涂料试板制作、检验作业指导书

一、目的

为明确涂料采购、涂料试板制作、涂料入厂检验的行为规范，特制订本规范。

本文件适用于采购涂料、进行涂料喷涂的厂家。

二、定义

①样板：客户提供或由我司或涂料供应商制作、由客户认可的作为后续油漆偏差时三方判定依据的涂料色板称做样板。

②产品色板：每次制作新产品或是老产品更改色标号时，客户未确认客户、我司、供应商三方共同确认的样板，首批涂料的色板作为产品色板加以保留，作为检验参照标准。

③涂料进料检验色板：涂料进厂检验时喷涂的色板。不作为后续涂料检验的判定依据。

三、参考文件

GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定

SDJS-QP-28 《供应商管理办法》

四、涂料采购

涂料采购依据单台材料需求表、试制产品单台材料需求表进行。

技术部、采购部、检查员、调漆员均需明确涂料的要求：

1)应用产品：涂料的牌号、颜色、光泽度、膜厚等要求都是产品的要求,明确了应用产品，涂

料的要求才能明确。

2)种类：环氧、丙烯酸聚氨酯、乙烯磷化等等，需注意各供应商同种类油漆的牌号不同。

3)颜色：浅灰、铁红、RAL3012、RAL7032等等；注意颜色有标准色、有客户指定色的区别。

颜色需注明允许色差范围，各种采购依据中未注明色差值的，默认色差值为1.2。

4)厚度：规定了涂料厂家及种类可确认涂料的最佳喷涂厚度。由于厚度对光泽度影响较大，

为确保涂料的光泽度，产品采购中有必要注明产品所要求的涂料厚度（尤其是面漆）。5)光泽度：光泽度需确定范围值及测量角度，测量角度未注明的，默认为60°。为避免供应

商处喷涂设备、手法与我司不同所导致的光泽度偏差，供应商需将光泽度控制在公差范围中值偏上。

6)样板：如果客户提供样板、客户要求我司或涂料供应商喷涂样板，所有的采购必须以三方

确认的样板为依据。

7)供应商：注明涂料厂家的涂料必须在指定供应商处采购。

未注明涂料厂家的涂料仅能采购合格供应商的涂料，种类、颜色、厚度、光泽度、色差均需满足要求。新增加供应商按照《供应商管理办法》执行，不能直接采购产品。

五、涂料的检查、色板的制备

1)涂料回厂需检查确认涂料的牌号、种类和颜色、生产厂家是否符合材料需求表、涂料生产

列表之规定。

2)涂料回厂需检验涂料是否在有效期内。

3)每批涂料入厂后由调漆员在涂料回厂后48小时内喷涂制作底漆试板或底漆+面漆试板。每

种涂料任抽一桶喷制色板，严格按《涂料生产列表》选用固化剂及稀释剂。底漆回厂时，需要多制作涂料色板，以方便不同产品、不同颜色面漆色板的制作，底漆试板仅确认厚度。

面漆回厂时，需制作底漆+面漆色板，检验员检测厚度、光泽度、色差并确认是否合格。

合格色板在背部做好标识。

4)喷涂色板前开涂料桶时，如果涂料出现变质状况（发浑、沉淀、结块、变稠、增稠、有粗

粒、有杂质）时，操作工要报检验员、工艺员进行处理。

5)涂料开桶后应搅拌均匀，严格按涂料包装说明调配，涂料的粘度，按照《涂料生产列表》

规定粘度进行。涂料的施工粘度采用涂-4#杯检测。

6)涂料调好后用120目的铜网过滤。

7)漆料搅匀后要静置约20分钟，待气泡消失后进行施工。

8)喷涂前确认喷枪干净，确认压缩空气中无油和水份，确认作业环境合格（无尘、温度0~35℃、

相对湿度≤75），避免环境、条件不良所导致的误判行为。

9)环境的温湿度不合格但必须喷涂色板的情况下，在色板上记录温湿度情况。

10)色板表面必须干燥、无锈蚀和氧化，喷漆前采用砂纸进行打磨。

11)喷涂时压缩空气的压力调至0.4～0.6Mpa。对于结构较大的柜体，柜体上各面每道面喷涂

的时间间隔最少在20分钟，所以色板制作过程中的每道面漆（约20~30微米）后的流平时间需20分钟以上。如果喷涂色板不与柜体喷涂的每道面漆后流平时间相同，则柜体表面油漆由于前一道流平时间内固化、导致后一道油漆内的消光剂不能很好的在上下层间流动，就导致柜体的光泽度与色板光泽度偏差较大。有可能在10以上。

12)由于产品均要进行烘烤固话，各种试板的制作均要进行烘烤固化,60℃、30分钟。

13)喷涂面漆前先将底漆打磨一遍，打磨只要去除颗粒等缺陷、打磨出粗糙度即可。不需要打

磨太厚、太光，更不能露基材，特别是棱边必须保证底漆漆膜完整

14)面漆色板的检验需要检验外观、厚度、光泽度、色差四项内容，

15)外观检查主要确认是否有涂料成分不良，有颗粒、油脂等缺陷问题。涂膜应手感光滑、无

肉眼可见的起皱、气泡、裂纹、擦伤、流挂、纤维以及蚊蝇等缺陷。

16)涂料喷涂的厚度需要符合产品要求，厚度不合格前提下的光泽度及色差不能作为判断依

据。涂料厚度不合格的需重新喷涂一块色板，不得以返工的方式进行。

17)涂料色板的光泽度采用光泽度计进行测量，要求比产品要求高，需在产品要求光泽度的中

值偏上，并且光泽均匀。

18)颜色采用色差仪进行检查，客户无色差要求的产品，最大允许色差值为1.2。

六、色板的保管

所有样板由质管部负责保管，需明确样板的适用范围及样板的有效期。超出有效期的样板需联系客户、供应商重新确认。

所有产品色板由质检员负责保管，色板上必须有各项标识（产品名、色标号、日期），并

装塑胶袋防尘。应将产品色板与涂料进料检验色板分开放置。产品色板的有效期为1年。

涂料进料检验色板的有效期为3个月或涂料使用后1个月。

七、异常处理：

①厚度不合格的色板，其光泽度、色差不予测量，重新喷涂一块色板，不得以返工的方式进行。

②厚度合格、但光泽度或色差不合格的色板，以《入库检不合格品处理报告》反馈，报告中必须提供涂料厂家、牌号、颜色、光泽度要求，以及色板的厚度、色差值、光泽度。

③不合格涂料的处理方案，不允许供应商在我出进行调色，只能退回供应商处理。