模具开发技术协议参考
模具项目开发技术协议
经双方友好协商，甲方确定向乙方订购模具（4）套（详见订货清单），并达成如下协议：
一、订货依据及供货范围
1订货依据
1.1产品文件：以甲方提供的3D数模、2D图纸、产品明细表；产品质量检验基准书（检具制作基准书）。
1.2工艺文件
1.2.1订货清单（附录1）
1.2.2压机参数（附录2）
1.3乙方以双方认同的冲压工艺为基础进行工艺设计最终工艺以双方会签文件为准。2生产条件
2.1生产纲领：6万台份/年，使用寿命30万次。
2.2生产方式：采用手工式。
2.3生产节拍
2.3.1手工贯通式生产为：6～8次/每分钟。
3乙方供货范围
3.1乙方负责冲压工艺拟定，模具结构设计、制造、调试、匹配，直至冲制出合格
的冲压件为止。
3.2乙方向甲方提供冲压工艺方案、合格的CAE分析报告及SIM文件、DL图（AutoCAD2004版2D图或CATIA格式3D图）与模具图（CAD格式）电子版一套及白图两套，3D模具结构图与模面图（工艺数模）电子文档(CATIA格式)各一套。
3.3该项目所选用的标准件清单及备件清单（电子文档书面文档各一份）。
3.4模具自检报告，调试记录，冲压件检查报告、模具出厂合格证各一份。
3.5乙方提供的各批次的冲压件均附冲压件检测报告。
3.6原材料材质报告：化学成分、机械性能及金相组织报告各一份。
3.7乙方向甲方提供一套完整的排样图以及材料消耗定额。
二、合同的执行时间进度
1.合同签订两周内，乙方提供单套模具开发进度的网络计划。
2.工艺会签后一周内，乙方向甲方提供零件毛坯尺寸规格。甲方按照乙方模具开
发进度网络计划提供冲压模具调试用毛坯板料。
3.乙方需每周一次向甲方提供模具制造进度的报告（可以用传真和电子邮件的形
式），必要时提供相应的照片予以说明。
4.样件提供
4.1合同生效之日起，第6个月乙方提供20台份合格的TVS手工件(单件检测合格
率在80％以上，夹具用定位孔夹紧面及重要功能尺寸合格率100%)。
4.2第7个月，交付30台份合格的第二批全序件(单件检测数据90%以上合格，夹具
定位孔、夹具定位面及重要功能尺寸要求100%合格)。
4.3第9个月时在乙方现场完成合同中模具的预验收（FOB）并同时交付45台份的
合格工装样件(单件检测数据95%以上合格，夹具定位孔、夹具定位面及重要功能尺寸要求100%合格)。
总计无偿提供95台份样件，如甲方另有需求，费用和时间节点另行商议。
5.L7型车全部模具在第9.5个月完成预验收（FOB）并到达甲方指定场所。
第14个月在甲方现场乙方负责完成合同中全部模具的陪产调试与装车匹配及配合甲方完成最终验收.(单件检测数据95%以上合格，夹具定位孔、夹具定位面及重要功能尺寸要求100%合格)。
三、模具的材料及热处理
材质
t=0.6t=0.6
成型类热处理硬度冲裁类热处理硬度
凸模MoCr铸铁HRC50－55ICD-5HRC56－62
凹模MoCr铸铁HRC50－55ICD-5HRC56－62
压料圈MoCr铸铁HRC50－55ICD-5HRC56－62
上模座HT300火焰淬火HT300火焰淬火
下模座HT300火焰淬火HT300火焰淬火
四、模具结构
1.模具结构形式
1.1模具结构形式，原则上按甲方提供的或甲方认定的乙方提供的结构式样书。1.3模具的闭合高度（公差-2~+3），根据模具的结构、操作要求、压机参数而定。
一个零件系列模具的闭合高度应考虑一致性。
1.5上下模之间要设置四块等高的平衡垫块。
3.所有模具必须采用12.9级的螺钉（栓）。
4.拉延模自动化生产线用模具压料圈采用内置式结构，上、下模互为导向体，压料
圈与凸模互为导向体。
5.模具尽可能考虑送料高度合理一致。
6.模具定位采用四点快速定位。上下模四周铸出“V”型中心线槽。两侧铸出方向
“→”箭头示前方。
7.铸件加强筋间距≤300mm（封闭间距≤600mm），型面厚度≥50mm，筋厚按甲方
标准。
8.本体为实型铸铁，应保证铸件的强度、刚度和外观质量。铸件的相关部位壁厚
按甲方标准铸造.铸件本体带联体验棒（模具交付时至少保留两个验棒,验棒规格为￠30×200mm），联体位置适当，不能有干涉或隐含干涉。
9.模具安装采用U型槽，数量为：模具长度L≥1500mm时，上下模6－8个U
行槽;L<1500mm时，上下模各4—6个U行槽，U型槽厚度H＝60mm（底板厚度H=50mm、压板台高度h=10mm）.压板槽距模具端头小于500mm.
10.模具要求定位准确，不易松动，操作方便、安全。拉伸件应考虑后续工位定位问题。
11.拉延、成形类模具，要求有合模到底的压印标记，标记深度为0.3mm以内。
12.拉延模应在适当位置合理设置￠6的排气孔，并加防尘软管。
13.销钉与背托
13.1镶块、导板等均应设有挡块或背托，镶块不能仅用销钉限位。
13.2上模板上的销钉孔需设有丝堵装置，防止销钉脱落。（凡模具零件重量≥15kg 要设置起吊螺孔，取放不方便的零件部件至少设置一个M12起吊螺孔）。
14.模具要设置安全区域。
15.废料处理
15.1.废料对角线长度不大于500mm，如超出范围须与甲方协商确定。
15.2修边类模具废料要求滑出压机台外。
17.冲孔类模具废料原则用废料盒接存，尽量集中接存，废料在模体内滑动要顺畅，
不得泄露在压机工作台上。废料盒尽量少；废料盒抽出方向设置在模具前后向、方便取放倒废料，定位要可靠，且能够自锁。
18.起吊装置
模具采用铸入式或铸造式起重臂或插销式吊耳，插销式起重吊耳应配有自锁功能起重棒。对于重量大于5吨的模具必须采用插销式吊耳形式。铸入式起重棒设置在模具左右方向。
19.退料（压料）板原则上采用导板或导柱导向、侧销限位结构，要求设有安全块
或安全螺钉。板料厚度小于1.2mm的冲裁工序的压料器要在适当位置设置锥形限位块（四点）－（六点）,且锥形限位块必须等高，压料面在有效的范围以外全部空开深度H=1mm。压料、退料装置要设有缓冲装置。压料器溢出凹腔部位以下50mm需要布设斑马线标识,并在相应位置设置参照标记。
20.顶件装置采用气缸顶料的，顶起高度约为50mm[制件至少应突出凸模（下模）
10mm以上]。特殊情况下，对于无法布置气缸的模具可以采用空手槽，会签时具体确定。
21.上、下模活动部位均设安全防护板。
22.上、下模设有连接板，便于模具运输。
23.模具中要设有工作限制器和存放限制器，存放限制器要用刚性的方形管，铰链
式固定于下模的端面。用链条连接的限位块，链条不应受力。适当位置布置4枚氮气缸，平衡上下模。使所有上下模上的接触件至少脱开20mm以上。24.标识
24.1要求设有冲压件压制<青年规定标识>单面凹字型的永久标识。
24.2车型号：xxxxx
24.3周标识与左右件标识合在一起用6个字符表示，如10P01L（2010年第一周生
产左件）；10P03R（2010年第三周生产右件）。
24.4车型号及周标记在后序整形上压出,若无整形工序才可以设置在拉延模上.
25.除拉延模外所有后序模具的导向采用导板加导柱结构。导套的镶嵌高度与本体
毛坯面齐平。
26.垂直类导板（只限于上下模及压料芯的导向）可采用自润滑铸铁基导板，其余
全部采用铜基导板，导套必须采用铜导套。
27.模具设计时要考虑冲压件的刚性和回弹补偿。
28.设置方形拉延筋，拉伸成形时板料不允许流动。
29.斜楔机构设置要求
29.1使用斜楔时应考虑有足够的驱动面积。注意斜楔侧向力平衡。吊楔必须保证无
废屑沉积在驱动面上。
29.2斜楔回程要考虑与工件的投入间隙问题（>50mm）。如果定位部分在斜楔移入
内要适当放大投入间隙
29.3斜楔机构在模具冲制过程中、运动要灵活自如，回程不得有卡死现象。
29.4所有斜楔、吊楔必须设置强制回程，并要设置安全螺钉。标准斜楔尽量采用双
回程钩.大型斜楔的回程弹簧须采用氮气缸。
回程氮气缸的回程力≥(斜楔本体重量+压料芯重量)×2倍。
29.5斜楔与滑块的初始接触面积不小于行程斜面的三分之一。
29.5斜楔冲孔需要加凹模套或Cr12MoV镶块结构。
29.6非标斜楔机构的需采用V型导板与平面导板双重导向结构，滑块宽度≤600mm
时采用一组V型导板，滑块宽度＞600mm时采用两组以上V型导板。
五.工艺、设计、制造要求
1.模具设计、制造及预验收在乙方工厂进行（验收标准详见技术协议及附件1）
2.乙方依据双方确认的冲压工艺为基础，制定工艺方案，绘制DL图并经甲方工艺
确认后，方能进行模具设计。会签后发生的模具套数增减需由甲方工艺人员确认，增减费用另行商议。甲方不对冲压工艺及模具结构产生的不良后果负责。
3.冲压工艺过程图、模具设计图，应满足甲方生产方式和压力机技术参数要求。
4.模具在设计上必须考虑铸造工艺性、加工工艺性、和维修过程中的方便性。
5.模具设计完成后需经甲方会签确认，会签后双方签署《会签纪要》依此来进行下
一步工作。
6.甲方产品发生设变，给乙方提供说明文件包括：设变内容说明与设变后数模；乙
方接到设变后，以书面形式进行可行性及风险分析，并提供产品变更的费用及制造周期，经甲方确认后方可实施，如果乙方提出产品设计变更要求，乙方向甲方提出书面的设变申请（工艺分析报告），以甲方确认为准。
7.制造中如有模具修改必须同时修改模具图。
8.设计和制造依据双方确认的有关模具设计、制造、验收以及冲压件检查的相关标
准。
9．模具要设置方便排除清洗模具时污水的槽或孔。
10.模具的刚度、强度和质量要求以连续生产一批次冲压件不出现质量缺陷为准
（300件）。
11.外表面件压印不得留在A面上。
12.退料（件）器要求不能有任何障碍和粘附现象，并不妨碍取放工件和废料的排
出。
13.有影响外表质量和生产操作性的送料和取料均要求设有托架，托架上有防划橡
胶滚轮，防止擦（碰）伤工件表面；托架超出冲模底板外部分应设成折叠式。
14.安全防护措施：
14.1上模的活动部件均应有安全防护措施：设置限位器、防护板、防护罩等。14.2模具零部件应考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施。布置应考虑到
安全、合理、便于操作和安装。
14.3采用双槽模具结构时，要考虑合理的操作空间，操作方便、安全。
14.4应考虑手工操作的安全：如良好的视野，足够的操作空间和区域等。
15.（1）自动化冲压生产线用模具设计应考虑传感器、数据线、编码器端子盒（模
具端子盒结构应为凸针结构）、气动管路接头等位置设置合理，无干涉或隐
含干涉。
（2）气动接头采用快换插头，分别布置在与压机的相应侧；接头按压机参数；管路内设有调压阀；接头的排列顺序及颜色标识为：定位装置的升起、下降，托料装置升起、下降。进气管（及接头）为深黄色，排气管（及接头）为白色。
16.模具上、下模应铸出冲压件零件号、冲模号、工序。发货时标注出冲模上模重
量、下模重量（压料圈重量）及模具总重量.在铸有电子体的数字字型上按实际重量描白。
17.所有滑块行程都应在相应位置用红色刻线标示出来。
18.导板导向的导向腿要与底板铸成一体，不允许采用厚钢板导向结构。导板采用
自润导板。（详见模具标准）
19.模具的导柱、导套要求采用植入式带顶丝锁紧结构，导套采用自润合金铜导套。
20.二级托杆采用铸造锥形凸台结构形式。托杆的高度应符合压机气垫的规定行程
（按设计与制造标准执行）。二级托杆最小端直径为￠65，二级托杆顶端应加￠65X30的垫片（材料：45#，HRC40~~45）。
21．自动线2250T压机二级托杆的行程设计应为模具压边圈的有效行程+30mm缓冲+20mm预压，例如：压料圈有效工作行程是170mm，缓冲行程为30mm，预加压为20mm，则模二级托杆的行程应设计应为：170mm+30mm+20mm=220mm，模具的相应导向按220mm考虑。
22.冲孔的凹模采用可换式的（工作边距、孔距较小者除外）。冲孔凹模套外形随型
注意仿形后是否有刃口少或无刃口的现象。
23.模具均不采用快换冲头形式。
24.模具制造中，重要部位不允许补焊，其它部位经甲方同意后方可补焊。
25.模具压机压力中心与模具中心必须一致.带顶杆模具根据情况会签时协商决定。
26.采用Cr12MoV镶块结构镶块最小厚度60mm以上,镶块固定基体厚保证50mm
以上。镶块下方随形筋：高强度钢板（或料厚大于等于1.2mm）统一为50mm，其余为40mm。内外导板基体壁厚应为70mm。
27.修边线在拉延模压边圈范围内，压边圈与下模座必须墩死；其余情况压边圈与
下模座墩死块保留2mm间隙。上下模必需墩死。
28.三销基准孔基面要低于毛坯面5mm。并打印三销基准数值。
29.模具上所有安装件都要和安装的对应位置铸出或打印模具编号,零件编号。打印
位置用铣刀铣出小平面。
30.除拉延外后序翻边整形模可采用顶杆(根据压机参数)、弹簧或氮气缸,但是顶杆
必须双排布置,如双排布置不了采用氮气缸。顶杆高度及行程布置合理,尽量靠近受力面。
31.模具制造完成后，乙方首先应自检验证，并填写自检报告单（包括模具动、静
态检查和冲压制件的自检报告）。自检合格后，提供自检报告给甲方，提前一周提请甲方预验收。
32.样件发货前必须经合格的检具自行检验，每批样件中提供5件标明零件号、零
件名称、取件时间及检具对样件的自检报告。须有甲方质保部及工装部的相关人员的签字确认凭证方可发货。
33.铸造厂家除以下供应商外必须经甲方实地考察确认，方可进行铸造。
l北京北瀛铸造有限责任公司
l成都兴华申铸造实业有限公司
吉林恒达
河南金山铸造
天津虹冈
白城铸造厂
l韩国东振铸造厂
34.乙方在模具制造过程中，如需委托第三方加工制造时须经甲方书面认可方可实
施。
35.铸件加工后，表面不允许出现裂纹以及较明显的沙眼、气孔等铸造缺陷。若出
现上述问题，乙方应及早与甲方联系，经甲方认可不影响产品质量和寿命的前提下方能投入使用。如甲方不认可，则乙方重新投入合格的铸件加工；若影响合同进度，可将前期有问题的铸件先行加工供甲方使用，但不进行预验收，待合格铸件到货后由乙方进行更换及调整，合格后正式移交甲方验收。
36.铸件验收前不得刷漆。
37.乙方负责为甲方开发的车身模具冲压零件材料利用率的提高策划，冲压件材料
利用率以达到60％以上为目标。
38.按甲方提供的模具涂漆标准涂漆（见附件5-L7车型涂漆标准）。
39.（1）铭牌:按甲方要求标识出模具名称\模具号\实际闭合高度\气垫压力\压料板行
程\使用设备等。
（2）按甲方要求设置托杆布置、快速定位位置铭牌。（详见附录3）。
40.关于L7车型乘用车冲压模具编号规范与说明：
（1）编号：例：07DM5401-L7YY-D001-511OP10S1
（2）说明：07D——车型；M——冲压模具；5401——零件子组号（分总成）；
L7YY——L7沿用007D，D001——零件序列号，D代表L7系列SUV
车型,“001”代表1号冲压件左侧围外板。尾号511——模具号。一般
情况下：当冲压件为左、右件时，模具号编奇数为左件模具如511513
515等并同时铸造出LH标识。模具号编偶数为右件模具如512514
516等并同时铸造出RH标识。
OP05—工序号（落料）、OP10——工序号（拉伸）、OP20——工序号（修
边冲孔）等。S1——冲压线上的第一序模具。S2——冲压线上的第
二序模具等。
六.技术文件评审与模具验收
1.技术文件评审
1.1冲压件的拉伸、成型工序需要做CAE分析，并在合同签订后1个月内提供合格
的产品CAE分析报告（包括SIM文件）及工法图（DL图）供甲方评审
1.2图纸会签：原则上DL图会签地点在甲方进行，模具图会签地点在乙方进行。乙
方DL图纸分批完成后，通过FTP或移动硬盘传递给甲方，并提前一周通知甲方。甲方收到图纸后并双方约定时间当面会签；模具图纸会签与DL图会签操作
方式相同。DL图会签必须附有拉延件的CAE分析图及报告、SIM文件
2.评审流程：
2.1CAE模拟分析评审；乙方提交CAE分析报告及SIM文件。
2.2CAE模拟分析评审（按CAE成型分析标准及模板）通过后方能进行DL图评审；
乙方提交相应文件。
2.3DL图评审合格后进行模具结构评审；
2.4模具结构评审合格后进行白膜评审验收。
3.预验收时以本《技术协议》、工艺《会签纪要》、单序模具图及《会签纪要》、乙
方的模具自检报告和冲压件检测报告以及甲方出具的试装车匹配合格单为验收依据。
4.终验收以双方签署的《预验收报告》及预验收资料为验收依据。
5.冲压模具预验收时外覆盖冲压件的表面AuDiT等级标准要达到“3分件”的标准。
终验收时外覆冲压件的表面AuDiT等级标准要达到“1.5分件”的标准。
6.预验收在乙方工厂现场进行，终验收在甲方工厂进行；预验收和终验收均要双方
共同签署《验收纪要》。预验收前，乙方需进行自检工作，提前一周提供模具自检报告、产品。模具变更问题，必须在模具发运前予以解决且与图纸一致。7.模具验收包括模具静态检查、动态检查和冲压件的外观质量和尺寸精度检查。（冲压件验收标准见附录4、模具预验收标准见附录7）
8.乙方工厂模具预验收标准：连续试冲出不少于40个合格冲压件且模具的动、静
态检查合格，甲乙双方视为预验收合格，合格制件随模具包装发运。乙方向甲方提供合格制件时，所用的板料由甲方另行提供。
.甲方根据乙方的预验收申请及双方商定的预验收计划对每副模具只安排一次预验收和一次复检机会，总数不超过3次，特殊情况双方协商。若超出规定的验收次数，造成甲方重复验收产生的所有费用由乙方承担。
9.拉延模具在验收时工作面不得涂油润滑。
10.甲方工厂模具终验收标准：乙方派员到甲方现场负责对模具进行调试，以能连
续冲出300台份合格冲压制件，且模具的动、静态检查合格、相关冲压件装车匹配合格，甲乙双方视为终验收合格。甲方根据零件及模具合格状态，对于具备终验收条件的模具，按件分批进行验收。
11.模具的终验收调试时间安排，由甲方根据现场生产的情况安排班次、时间、生
产线。
12.模具运抵甲方工厂后,如果因乙方模具原因调试（终验收期满后三个月）仍不合
格，则乙方应向甲方赔偿双方合同规定的损失，经甲方认可后，可让步接收。
13.验收工作双方共同进行，双方互为对方提供必要的检测仪器、设备、场所、配
合人员等条件。
14.调试板料
14.1用于乙方工厂的调试板料：根据乙方给出的冲压件下料规格尺寸，甲方按乙方
试冲板料提供计划免费提供试冲板料。免费提供数量标准：外覆盖内外板件50件/每序，高强度钢板件50件/每序，结构件30件/每序。关于终验收模具提供试冲板料的标准按上述规定标准的50%提供。
14.2板料如有剩余，随模具、检具以及合格的冲压件一同发给甲方；如果调试板料
不足，则乙方自行解决或可通过甲方采购部门购买。在调试过程中报废的冲压件必须留待甲方认可后，乙方才能处理。若由于甲方产品设变导致板料报废等情况，双方协商解决。
15.冲压制件的检查（冲压件验收标准见附录4）:
15.1.1、冲压件在预验收前一周提供下列报告：
15.1.1.1冲压件全尺寸检测报告：随机抽取1件做三坐标全尺寸测量（1级测量点必须体现矢量方向）。对百分线，拐角，关键轮廓线等重点管控。测量后提供书面及电子版报告(格式按《冲压件检测记录表》)
15.1.1.2冲压件的减薄率检测报告：检测在设计规定压料力+/-10吨的上下限三种冲压件。如：某冲压件的额定压料力：100T，其中：110T 1件、100T1件、90T1件，即3件。冲压件测量减薄率检测区域为CAE 分析报告中制件的高减薄率区域。15．1.1.3冲压件面品检测报告：按青年汽车乘用车外覆盖冲压件Audit 评审标准执行。
15.1．1.4、冲压件PPK 分析报告：
预验收阶段--供应商所在地：20个零件，按青年汽车提供的3级测量点进行。终验收阶段--萧山工厂：30个零件，按青年汽车提供的3级测量点进行。15.2检验依据：合格的检具、产品图、冲压件验收标准。
15.3冲压件使用合格检具进行测量。
15.4冲压件呈自由状态放于合格的检具上（即放在检具上不需要夹紧器夹紧），普通板回弹+/-1.5mm ；高强度钢板回弹+/-0.5mm 。
15.5冲压件表面光顺，棱线清晰，无压痕、无起皱、凹陷、凸包、绷紧等。16.模具终验收提供设备台时。
16.1针对所有预验收通过的模具，甲方只提供给乙方2轮调试时间。
关于模具终验收调试使用压机时间的规定见下表：（2轮调试总台时）规格拉伸成型类（单套）翻边整形类（单套）修边冲孔类（单套）
大型模具
（长+宽）≥3000
643216中型模具
（长+宽）1200～30004221
12小型模具（长+宽）≤1200
20128注：表中“台时”为计划提供压机台时。
16.2终验收时每副模具在压机上调试时间如超额使用，则乙方需按双方核定的台时
付费。
16.3对出现的问题经甲、乙双方确认，乙方认可存在的问题点无法修复的，由甲方
根据问题的实际情况适当酌情扣款。
16.4首轮调试10台份，第二轮调试300台份，若没有问题或存在的问题厂家无法
修复的，酌情扣款后可直接办理终验收（影响车身质量的制件除外）。
七、模具备件
名
称台
时
1.乙方需列出模具上有重要功能的易损件和备件(包括非标件)。在图纸验收时，提
供零件清单，做出详细图纸。
2.同一模具制造商所承接的车型项目中，所有冲孔类模具，直径小于等于6mm的
冲头及凹模套，每种规格按5％提供备件，至少5件；直径小于等于8mm大于6mm的冲头及凹模套，每种规格按5％提供备件，至少2件；异形孔短边小于等于6mm的冲头及凹模套，每种规格按5％提供备件，至少2件。
3.异形孔最大尺寸25mm以下的冲头和可换式凹模，每种规格按2％提供备件，至
少1件。
4.针对每个零件车型号标识、周标识和左右件标识在模具上制作一套。并针对使用
的字母印记做备品一套，数字印记备品0~~9一套。左右件须分开制作。
八、模具交付
1.随模具发运调试合格工序件1件置于模具型腔内。
2.发运前要进行清理、防锈处理、并用固定板连接牢固。
3.包装要用木质包装箱、架，采取防雨、防撞包装。包装后要便于吊装或叉车装卸。
九、服务
1.模具的质保期为12个月,自终验收结束之日起计算。正常使用条件下，乙方保证
模具设计寿命。在终验收合格后一年质保期内，乙方负责对模具有关重大质量问题给予无偿服务（由于甲方使用不当造成的质量事故费用由甲方承担）甲方如需乙方派有关人员服务，要求48小时内到达甲方相应模具所在地现场。
2.乙方在模具交付之前及模具调试中负责对甲方技术人员及调整和维修人员进行
培训。
十、其它
1.乙方对甲方提供的汽车产品数模、数据及相关技术文件资料负有保密责任。违者按保密协议有关条款执行。
2.如果因乙方原因模具不能在规定周期内交付而影响甲方装车时，乙方应负责免费生产及运输，向甲方提供生产所需的相关制件。
3.本协议中未涉及到的其他技术问题，双方协商解决。
4.本协议中所涉及到的模具设计制造标准以2010年4月7日的版本为准。
5.《L7型乘用车冲压模具项目开发技术协议》以此版本为准。
甲方：海宁莲花乘用车有限公司乙方：靖江骥乾金属制品有限公司
代表：代表：
年月日年月日
模具技术协议
模具技术协议书 Mold Technology Agreement 项目名称： Project 甲方： Party A 乙方： Party B 签定日期： Sign Date 有效日期： Life of Contract （以下简称甲方）（ （以下简称乙方） 就乙方为甲方加工制造如下模具有关事宜，进行友好的协商，并达成以下协议： 一、模具清单mold list ： 一
二 二、甲方向乙方提供的技术资料：Documents 1、甲方向乙方提供锁定的产品数据..产品2D 图纸. 2、乙方按照甲方提供的产品3D 数据和产品2D 图纸公差要求制作模具。产品2D 图纸公差要求没有体现在产品3D 数据里。 三、技术确认及有关说明Engineering Confirmation 1 ．甲方提供的模具结构方案由乙方审核，具体内容要包括模具材料，总体结构形式、分型面、浇口、侧面分型抽芯机构、冷却系统、顶出系统、热流道系统等所有对制品质量有重要影响的方面。保证能正常出模。 在没有正式通知之前，请不要定料和加工。模具结构设计需得到甲方评审认可。 2．自协议签定5日，乙方须向甲方提供具体的模具开发进度表及DFM 报告。 3. 应客户要求需要局部更改产品尺寸时，乙方有义务进行有关模具更改和报价 ;所有改动都要反映在图纸或3维模具数据中；如就修模问题发生争议,乙方必须提供模具及产品的三座标测量报告(乙方全权委托第三方测量的报告). 4. 如模具发生整改,乙方必须在接到甲方的通知之后,1天之内给于甲方书面的整改计划. 5．每周一乙方向甲方反馈模具加工进展，提供模具加工最新状态图片，对可能存在的问题进行沟通，并指出其原因和建议改正对策，如因乙方没有及时反馈而造成的后果由乙方承担。 7．模具T0试模后需提供产品检测及数据报告。 8. 本次开模模具寿命： 万次 四、技术要求及有关说明Specification Confirmation
模具开发合同范本,中英文版
Ope n Mould Con tract Contract No.: Date: PartyA 甲方： PratyB: 乙方： 经过友好协商和在公平、平等的原则基础上，双方约定如下： After friendly consultations and proceeding on principles of fairness and equality, the Parties have agreed the followi ng: 开模费用/ Open mould fee . 二、模具开发周期及要求/ Work Day & Requirement 1) 模具的开发周期/ Mould Work Day 首件样件完成时间/Time of finishing first product of mold :从接到订单到首件样品完成需要30天/ 30 days from build ing time ARO (after receipt of order) to first POM (product of mold) sample pour; 2) 模具验收/ Mould Inspection: 模具必须符合买方的技术要求。The product shall completely fit the tech ni cal requireme nts. 3) 由于模具的开发周期和质量问题造成甲方项目延期，乙方将赔偿甲方的一切损失。If the PartyA project delayed due to the work day and the quality of the mould the PartyB should compe nsate the PartyA or all the losses. 三、模具的维护/Mold Maintenance 正常使用寿命内的模具在生产过程中发生的损坏或磨损，相关的维修及保养等都由乙方负责。If the mould is with in the no rmal work ing life but damaged or worn duri ng the product ion process, the Party B should be resp on sible for the related repair and maintenance. 四、开模费用的支付/ Open mould Payment Terms 在铸件得到甲方确认后1年之内100%电汇。
产品开发模具制造合同协议书范本
甲方： 地址： 电话：传真： 乙方： 地址： 电话：传真： 现甲乙双方本着友好合作、共同发展的基本原则，经协商达成以下产品开发模具制造协议： 一、产品开发所涉及的相关模具： 1、产品型号： 2、模具数量： 3、模具要求：按需方确认样品后进行模具制造。 二、合作方式： 甲乙双方本着真诚合作的原则开发此款产品，甲方承担此款产品的模具费用。 三、费用的支付方式： 1）、甲方支付乙方模具费用RMB：_____元人民币 2）、协议鉴订时付_____元，模具试模后付_____元。 四、模具及方案的制作周期： 1、甲方负责向乙方提供部件BOM清单,工艺要求。 2、乙方收到甲方提供的样板要求，负责产品3D图档，模具工艺设计及制作（含手板）。双方期间如有资料更改需第一时间知会对方沟通。 3、甲方（样品）交样日期：确认外观及结构后10天交手板。
4、乙方（模具）完成日期：25天。 5、甲乙双方须在约定的日期前完成以上进度。 五、模具所有权： 1、甲方拥有模具所有权。 2、乙方保证模具生产寿命在贰十万套以上。 六、合作期限：（甲乙双方的权利和责任） 1、合作期间，乙方不得将此产品另销与第三方（包括派发样板，向第三方提供技术资料和图纸）。 2、合作期间，甲方非市场因素造成产品滞销六个月之内（少于20K），乙方在知会甲方的情况下，甲方同意后方可向第三方销售此产品，但以是最低度价格向甲方供货。 3、甲方不得安排第三方复制此款产品的模具，否则，模具所有权将归乙方所有。 4、未经甲方允许，乙方不得复制方案及模具，或转让给第三方复制。如违反条款时，乙方应退回甲方支付的模具费用，另赔偿等额的模具费用给甲方作为赔偿。 七、产品单价及货款结算： 1、产品单价为：16元/套（产品外观面普通油）；B。22元/套（产品外观面过UV）。 2、货款结算方式：另议 3、新产品出货前20K单价以首张订单单价为准不做任何调整，满20K后以双方协商为准。 4、模具完成后，前20K订单在宽格生产，后续订单，在合作环境同等条件下，定在乙方工厂生产和使用。当乙方的条件（指产品单价，结款方式）明显高于同行水平时，甲方有权无条件将模具拿走。 八、交货的品质保证： 1、产品的判定基准：按甲方确定的样板进行生产、交货。 2、乙方应认真对待甲方反馈的品质信息，务必做到有问题立即改善。 3、根据需要，甲方要求对于部品设计进行局部变更时，乙方应给予积极配合，改模费用由甲方
技术开发合作协议
技术开发合作协议文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
合同编号： 技术开发合同 项目名称：PC预制件模具开发 委托方(甲方)： 受托方(乙方)： 签订时间： 签订地点： 有效期限：2016年04月22日～2018年04月22日 委托方(甲方)： 住所地： 法定代表人： 项目联系人： 通讯地址： 电话：传真：/ 电子信箱： 受托方（乙方）： 住所地： 项目负责人： 项目联系人： 通讯地址： 电话：传真：/ 电子信箱： 本合同甲方委托乙方研究开发PC预制件模具开发项目，并支付项目合作费，乙方接受委托并进行此项研究开发工作。双方经过友好协商，在真实、平等、自愿的基础上，根据《中华人民共和国合同法》规定，达成如下协议并由双方共同恪守。 第一条合作形式、技术目标、任务指标、分工要求和提交成果 1.1合作形式 甲方与乙方采取长期战略合作的开发形式，与该项目有关的知识产权归属甲方所有。 1.2技术目标：
本次项目通过完成PC预制件模具开发产品设计开发，使产品主要技术性能达到国内领先水平，并形成甲方自有风格和知识产权。 1.3任务指标 见甲乙双方确认的PC预制件模具开发具体的《项目任务书》。 1.4分工要求 1)方案设计、技术设计、工程图设计、力学计算等工作以乙方为主、甲方协助； 2)技术文件、样机试制、试验整改、项目定型等工作以甲方为主、乙方协助； 3)乙方完成方案设计后，技术设计阶段由甲方安排专业组进行对接参与，详细分工计划由双方协商。 1.5提交成果 乙方向甲方提交该项目的研究成果为总体设计方案、全套工程图纸、产品清单。 第二条合同履行计划 依据需要制定开发计划，以甲方书面通知为准，作为本合同附件具备同等效力。 第三条双方责任 甲方责任： 1)甲方向乙方提供开展该项目研发工作所需的技术资料，负责对乙方技术设计和工程图设计提供工艺指导和制造规范要求； 2)甲方按合同规定准时向乙方支付研发经费； 3)甲方负责样机试制、试验、整改生产组织； 4)甲方负责产品定型、鉴定和项目验收组织。 乙方责任： 1)乙方按甲方要求安排专业研发人员参与PC预制件模具开发产品研发，确保项目设计质量及项目可持续性。 2)乙方设计开发时要充分考虑甲方生产制造和采购平台体系，满足甲方生产工艺制造要求。 3)乙方按本协议第一条第1.4项要求，向甲方提供该合作项目的研究成果。
注塑模具加工合同
(合同编号：）甲方(订作方)：乙方(承揽方)： 地址：地址： 法定代表人：法定代表人： 营业执照证号：营业执照证号： 合同签订地:： 甲乙双方依据《合同法》规定，经充分协商，就乙方为甲方制作_______模具，甲方支付加工费事宜，达成如下协议； 合计金额：（含17%的增值税）人民币大写：元整。（万元） 交付首样工作期：35天 说明：以上费用包括全部材料费、备件费、制作费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理费、税费及一年的保修费用等。 二. 图纸及技术资料的提供： 1) 乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。 2) 模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。 三. 技术要求以及质量要求： 1) 模具必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证模具啤出符合要求的制件； 2) 模具必须按照制作项目列明的要求制作，且必须有合理可靠的冷却系统； 3) 更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求； 4) 乙方制作的模具应保证____万啤次以上的使用寿命。 四. 制造工期：
1) 工作期为35天（第一次交符合功能装配的样件），即于年月日前提供全部首样； 2) 首样交付后，甲方未提出改模，乙方于15天内（即于年月日前）向甲方交付合格模具； 五. 模具验收以及交付： 1) 模具验收的依据： 1. 甲方确认的产品零件图； 2. 双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。 3. 模具设计图纸以及电子文档。 2) 模具验收合格规定： 1. 甲方连续试产天或产量达到件以上，日产能力偏差不超过设计要求的5％，模具无异常，制件合格率98%以上，甲方出具模具验收检验合格报告。 2. 乙方交模后，由于甲方原因60天内不投（试）产，模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告，办理结算付款手续。 3. 乙方交试模样件后，由于甲方原因60天内不能检验确认的模具视为合格处理并由甲方出具模具检验报告办理结算付款手续。 4. 模具验收后，一年内乙方对模具制造质量负责，并无条件地提供免费快速服务（8小时内要给予响应）。因甲方需要结构更改，乙方需提供快速服务，可根据产生的成本酌情收取改模费。 3) 《模具验收报告》上应有甲方技术、检验及使用单位签字并经甲方生产技术部长批准方为有效。 4) 交货地点为甲方指定的加工厂家，运输费用由乙方承担。 六. 收货及不合格处理： 乙方所交模具经甲方有关部门（技术、质检、使用部门）验收合格并凭《模具验收报告》方可收货，甲方凭《模具工装验收单》办理向乙方付款结算手续。对模具验收不合格的，由乙方修正或重作，由于乙方原因制件外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况，以及尺寸难以控制造成的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担，交货期不变。若乙方设计提供的图纸有误，乙方承担由此带来的全部损失，但是如果产品图纸或模具图纸由甲方提供的，损失由甲方承担，交货期顺延。 七. 模具制作费用的支付： 1) 签订合同七日内，甲方将模具金额的50%，即万元付至乙方帐户，作为合同定金； 2) 模具验收合格后，由乙方开具增值税票，甲方收乙方增值税票后，一个月内将模具金额的40%，即万元付清； 3) 模具金额的10%作为质量保证金，在模具验收后半年内付清。 八. 知识产权保护以及商业保密承诺： 1) 本合同规定之模具所有权及知识产权为甲方专有。 2) 乙方承诺并保证，对为甲方开发与制作的模具（包括图纸等技术资料，零件样品及模具等实物）均不向任何第三方出示、泄露或提供，否则，甲方视为乙方故意侵犯甲方利益，乙方应该对该故意侵犯甲方利益的违约行为承担一切责任；乙方每向其他任一单位或个人提供模具，应按本合同第十条6项的规定向甲方支付违约金，并赔偿甲方相应经济损失。 3) 乙方未经甲方书面许可，不得随意复制为甲方加工的模具。更不得用该模具为除甲方之外的第三方提供制件。
模具开发合作协议书
模具开发合作协议书 模具开发合作协议书范本 需方： 供方： 甲乙双方本着互惠互利的原则，经协商一致，甲方委托乙方制作模具，乙方并成为甲方的模具产品供货者，甲方支付相关费用事宜，达成如下合作协议； 一．制作项目、数量、金额及付款方式： 乙方为甲方开发制作：产品模具。模具合计金额：人民币元整。大写元整。;交付首样工作期：30天。合同签定后甲方付给乙方元 做为预付金，余款模具开发完成验收合格后付清。 二.图纸及技术资料的提供： 1)甲方提供乙方需要开发模具的.产品样品，乙方按照甲方要求 负责模具设计，并需得到甲方确认方可制作。 三技术要求以及质量要求： 1)模具必须按甲方提供的样品要求制造，保证模具制作出符合要求的产品。 2)乙方制作的模具应保证产能5万只数量产品的使用寿命。 四.模具验收和产品验收交付及不合格处理： 1）甲方按确认的产品样品验收。 2）乙方所交模具产品经甲方技术、质检验收合格方可收货，验 收不合格的，由乙方修正或重做，由于乙方原因造成外观不合格，
成型后挠曲、变形而需改良制件成型状况，以及尺寸难以控制造成 的零件间配合不良状况引起的修改、制作的一切费用由乙方承担。 五、模具的所有和使用 1、乙方开发的模具归甲方所有，但日常常的保养和使用由乙方 负责。 丢失和损毁则需由乙方对甲方进行等额的经济赔偿。 2、此模具乙方只能给甲方加工产品时使用。乙方不得为其它客 户加工产品使用。也不得对外加工此模具产品对外销售。若发现将 对乙方处以2万元罚款。 六.本合同一式二份，甲方、乙方各持一份。传真或复印件有效。 七.本合同有效期为五年，自双方签字盖章生效。 甲方（盖章）： 签字： 日期： 乙方（盖章）： 签字： 日期：
塑料模具技术协议
技 术 协 议 书 甲方（定做方）：浙江钱江摩托股份有限公司 乙方（承揽方）： 甲方委托乙方承制_____________塑料模具共_____套，在技术洽谈与友好协商的基础上，双方拟定如 下技术条款。 1、模具清单：详见本技术协议附页。 2、模具材料 2.1、定模型腔/动模型芯：详见模具清单(HRC28~33) 2.2、滑块：P20/H13系列，表面氮化，HRC40以上 2.3、其他指定材料及热表处理要求，详见下列制作标准 2.4、未指定构件的材料及热表处理要求，应达到GB/T 12555-1990、GB/T 12556-1990中的要求。 3、注塑模制作标准 3.1 、指定制作标准 模具制作要求 图示资料说明 3.1.1 模具安装板 ①模具安装板的规格按右栏指示资料的要求(右栏中无指定时，按无标准安装板制作): （大板为标准板；在满足以下制作要求的前提下，原则上应尽可能采用小板）。 ②安装板、型腔板、垫铁之间，设置定位销。 ③模具安装部空间范围，与装模工具、螺钉及冷却水管、接头无干涉,如右图示。 3.1.2 浇口套 ①采用分体式的浇口套。安装方式如图。 ②浇口套的材料40Cr(HRC40±3)或SKD61（HRC48～52），并且尽可能采用标准零部件。 ③浇口套与定模型腔板之间的配合，按H 7公差。 ④其它协商。 3.1.3模具冷却 ①模具与温调机的连接，450吨及以上模具，采用1"快 指定的模具安装板规格: 1)350/450吨注塑机安装板 2)550吨注塑机安装板 3)800吨注塑机安装板/ 1000吨注塑机安装板(小板) 4)1000吨注塑机安装板(大板)/ 1300吨注塑机安装板(小板) 5)1300吨注塑机安装板(大板) 浇口套/定位环安装(350吨及以上)：
五金模具设计与制作合同协议书范本
委托方：（以下简称甲方） 法定代表人： 承揽方：（以下简称乙方） 法定代表人： 甲方现委托乙方设计并制作以下模具，经双方友好协商达成并共同遵守以下约定： 一、模具品名、数量、原料和价格： 1.1所有模具原料由乙方提供。（模板使用材料为SKD11,零件为SKH-9，部分零件ASP23） 1.2 以上金额含17%增值税，总金额为人民币：拾玖万捌仟玖佰圆整。 1.3 总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用： 1.3.1 乙方按合同规定进行模具设计与制造。试模所需的材料由甲方提供。 1.3.2 当甲方书面要求乙方根据产品资料的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，但必须经双方协商确定，则甲方不需向乙方支付费用；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。 1.3.3在模具移交前，乙方提供的产品必须达到客户图纸要求，以及必须通过CPK 等尺寸检测，此期间内产品为达到客户要求，乙方对模具进行修改，所发生的费用有乙方承担。合同期内甲方有权利对模具结构提出要求，乙方有责任修改模具并承担改模费用。
二、技术要求： 2.1 乙方根据甲方提供的产品图纸和相应的技术资料（以下称“产品资料”）设计并制作模具，如乙方根据制作技术需要添加产品资料的，应当经过甲方授权人士同意。对交付给乙方的产品资料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。由于乙方制作操作人员错误理解甲方产品资料，或未经甲方同意擅自添加产品资料或更改技术要求，即为违约；因此而造成损害后果的，乙方还应承担赔偿责任。 2.2 对于甲方产品资料，在双方协商无异议之后，甲方移交给乙方, 并派工程人员同乙方进行技术交流或乙方派工程人员到甲方进行技术交流。 2.3 乙方保证模具在正常情况下的使用寿命为500万次产品成型（模具寿命终止是指在非人为损害情况下，模具的损坏情况用任何方法都无法修复时的模具状况），如果不能达到该模次数，属乙方负责范围内的由乙方无偿负责修正。（正常损耗除外）。 2.4每次试模后乙方需根据甲方的要求提供样板 2.5未经甲方允许,严禁乙方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行制作，否则甲方有权取消合同，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。 三、验收及付款方式： 3.1 甲方在合同签订生效之后的42个工作日内完成。 3.2簽定合約預付40%（即RMB __________）費用，试模后乙方需向甲方交付尺寸合格率大于80%无重大外观问题的五金样板100PCS，甲方依此标准验收符合即为乙方交付产品合格，甲方于此合格后于5个工作日内支付合同总金额30%（即RMB__________）给乙方。 3.3当五金件及模具生产100K产品后，甲方随机抽样200件产品进行检验，如依据NOKIA标准，FAI和CPK报告均合格且产品在线合格率大于96%，即视为模具合格，甲方付清余款30%（即RMB__________）。 3.4 模具移交时，乙方提供易损件部分备件，具体件号与数量双方协议。 四、模具制造时间： 4.1 模具制造过程中，如因甲方更改产品资料及其他甲方的原因（不可抗力因素除外）而导致
模具开发合同通用范本
内部编号：AN-QP-HT941 版本/ 修改状态：01 / 00 The Contract / Document That Can Be Held By All Parties Of Natural Person, Legal Person And Organization Of Equal Subject Acts On Their Establishment, Change And Termination Of Civil Rights And Obligations, And Defines The Corresponding Rights And Obligations Of All Parties Participating In The Contract. 甲方：__________________ 乙方：__________________ 时间：__________________ 模具开发合同通用范本
模具开发合同通用范本 使用指引：本协议文件可用于平等主体的自然人、法人、组织之间设立的各方可以执以为凭的契约/文书，作用于他们设立、变更、终止民事权利义务关系，同时明确参与合同的各方对应的权利和义务。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 委托方：____，以下简称甲方 法定代表人或负责人：____ 研究开发方：_____，以下简称乙方 法定代表人或负责人：_____。 模具加工合同范本XX委托技术开发合同范本，依据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经双方当事人协商一致，签订本合同。 1.项目名称：____。 (注：本参考格式适用于新技术、新产品、新材料、新工艺及其系统的研究开发活动。) 2.本技术开发项目在国内外的现状、水平及发展趋势：_____。
模具制造合同模板(标准版)
编号：GR-WR-66286 模具制造合同模板(标准 版) After negotiation and consultation, both parties jointly recognize and abide by their responsibilities and obligations, and elaborate the agreed commitment results within the specified time. 甲方：____________________ 乙方：____________________ 签订时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
模具制造合同模板(标准版) 备注:本合同书适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （合同编号：） 甲方（制作方）：地址： 法定代表人：营业执照证号： 乙方（承揽方）：地址： 法定代表人：营业执照证号：合同签订地： 甲乙双方依据>规定，经充分协商，就乙方为甲方制作模具，甲方支付加工费事宜，达成如下协议： 一、制作项目、数量、金额： 二、图纸及技术资料的提供： （1）乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。（2）模具设计所需图纸资料或样品由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。 三、技术要求以及质量要求： （1）模具必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证模具
啤出符合要求的制件；（2）模具必须按照制作项目列明的要求制作，且必须有合理可靠地冷却系统； （3）更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技liuxue86术资料中明示的技术要求以及质量要求； （4）乙方制作的模具应保证万啤次以上的使用寿命。 四、制造工期： （1）工作期为天（第一次交符合功能装配的样品），即于_____年___月___日前提供全部首样； （2）首样交付后，甲方未提出改模，乙方于15天内（即于_____年___月___日前）提出向甲方交付合格模具； 五、模具验收以及交付：（1）模具验收的依据： 1.甲方确认的产品零件图； 2.双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。 3.模具设计图纸以及电子文档；（2）模具验收合格规定： 1.甲方连续试产天或产量达到PCS以上，日产能力偏差不超过设计要求的5%，模具无异常，制件合格率99%以上，
模具技术协议-模板
模具技术协议 模具采购方（甲方）：公司名称 模具供货方（乙方）：上海佳京模具有限公司 本协议包括七个部分的正文和项目模具清单、注塑机参数。本协议一式两份，双方各保留一份。 Ⅰ、产品和模具的相关要求 1． 模具内容描述 : 1.前排吹脚风道（内侧）注塑成型模具 模具编号： 零件名称：前排吹脚风道（内侧） 零件编号：S110136J-F0300 零件材料：PP-TD20 API-2208 型腔数目：1*2 使用设备：360T 模具材料：型芯、型腔材料均为国产718，模架材料为45＃钢 2.前排吹脚风道（外侧）注塑成型模具 模具编号： 零件名称：前排吹脚风道（外侧） 零件编号：S110137J-F0300 零件材料：PP-TD20 API-2208 型腔数目： 1*2 使用设备：360T 模具材料：型芯、型腔材料为国产718，模架材料为45＃钢 备注：所有产品零件编号和模具编号后期提供。 二.以上4套模具包括以下内容： 1.乙方提供前期技术支持（产品结构成型可行性分析） 2.模具结构设计 3.计算机辅助设计、分析和制造
4.模具材料、模具装配零件和模具与设备匹配的所有连接部件及备 件 5.乙方对甲方提供的技术支持，包括模具安装、调试和预防性维修 等 Ⅱ、技术要求 1、 技术约定 1、产品的三维数模/图纸由甲方技术部提供，模具必须以经甲方确认的3D数模及2D图纸为依据。在数模冻结之前，乙方应该仔细检查产品数模，有责任书面告知甲方工程师产品存在的成型风险，甲方及时组织相关方进行评审以及产品数模的更改。 2、在模具开始制造之前，甲方追加的更改、设计、制造等，乙方和甲方工程师必须填写附加技术要求。在模具制造中，甲方追加的更改、设计、制造等，甲方和乙方分别保留相关的详细的双方签字的会议纪要。更改所发生的附加费用，双方友好协商解决。 3、由于浇注系统、冷却系统以及工艺等因素的影响，实际产品无法和数模完全一致。所以，乙方模具设计制造的第一要义是提供给甲方的模具必须满足装卸维修方便（功能键及装配卡点等处的成型在不影响模具结构及工艺的情况下应使用镶件）、加工工艺窗口宽、生产的产品外观合格并满足装配装车要求。缩痕、困气、顶白、缺料、流痕、脱伤等缺陷应不可见于产品。 4、产品上的名称，零件号、日期等标识及模具的铭牌、油水路标识必须 符合甲方提供 的标准。（水管接头型号为φ10mm，油管采用快接形式） 5、模具应由乙方自行制造完成，不允许采取任何形式的外包或分包方式。 二、技术规范 1、模具正常使用寿命应达到37万模次以上。 2、除了英制标准件以外，其它所有量度必须是公制的。 3、所有模具图应按比例绘制，细节部位使用合适比例描述清楚。 4、模具外表面必须有“UP”，水、油进出接头必须有进出标记，进为IN，出为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。模架上各模板必须有基准角符号，大写英文DATUM。 5、定位圈安装孔必须是沉孔（定位圈尺寸见设备参数），不准直装在模架顶面上。 6、模具的水管，油管，线路必须固定可靠。 7、整套模具、前模、后模起吊后必须都平衡，并由甲方工程师进行认可。吊环必须能拧到底。
模具技术协议
注塑模具技术协议 甲方：江苏羽佳模塑有限公司 乙方： 项目名称： 涵盖产品及技术要求：见下表 本协议的一般条款如下： 1. 甲方向乙方提供如下技术资料： 1.1. 产品的3D数据。 1.2. 产品模具适配的注塑机设备规格，包括墙板平面图、抽芯组数及位臵、冷却水管位臵及尺寸； 1.3. 产品将使用的塑料、原材料的技术参数，包括原材料的收缩率及相应的后处理要求。(签定合同 后1日内由项目负责人提供) 2. 乙方向甲方提供的模具须满足的如下基本要求： a) 模具的质量应保证可每年正常生产20万只产品； b) 模具的启动以甲方授权人签字的正式书面启动文件为准，并在两个工作日内提交相应的详细 的开发时间进度； c) 乙方有义务每两周向甲方相应联络人提交更新的时间进度及相应的模具问题清单； d) 乙方在收到正式开模启动通知后对相应的产品数据进行检查，并在3个工作日内提出相应 可能的开模问题； e) 乙方在得到参考数模后及签订合同前须进行相应的流动分析，浇口与拼缝线的位臵必须经过 甲方同意； f)模具采用普通热流道，建议使用”东球”牌的； g) 乙方应对甲方相应的工程更改要求在三个工作日内给出相应的更改可行性分析及相应报价， 并在收到甲方确认后即刻启动相应的工作； h) 乙方按国家模具标准的要求制作，当甲方或客户有要求时，乙方应派代表参加甲方或客户的 PDT会议及设计评审； i) 乙方应保证无偿对甲方相应的模具进行三次正式的试模，并生产出不少于50只合格的产品。 j) 甲方负责提供3次试模用的原材料，若由于模具供应商原因而导致增加的试模次数的原材
料由乙方负责提供或乙方向甲方采购。 k) 乙方应保证模具按数据要求进行开发，并对每次试模产品出具测量报告，并对模具问题进行尽快的整改； l) 乙方应保证模具在甲方确认的相应机台上正常生产，并生产出符合检具要求的产品，在得到最终客户的认可后模具将最终认可； m) 模具的成型周期：不适用。 n) 模具在生产过程中使用行车吊装模具，模具上须设臵合适、安全的吊装装臵；起吊后，模具必须趋于平衡。 o) 模具的寿命应能满足生产30万套以上的合格产品，20万套以内模具制造出的产品飞边在0.1mm以内。 p) 乙方须确保模具的浇口设臵合理，产品充模均匀，排气顺畅，无影响产品成型及最终产品外观质量缺陷。 q) 模具的导柱、导套须采用标准件，导柱、导套配合必须达到规定的技术要求。 r) 模具的动、定模承受压力的部位及滑动部位如导柱、导套、滑块等部位须使用耐磨材料，耐磨材料的硬度须大于HRC55，模具的型芯型腔材料的硬度必须达到HRC50-55。 s)模具须保证制造出的产品无飞边、毛刺。分型面、拼缝线部位采用隐藏分型线且须平整，拼缝线应控制在0.05mm以内。 t) 模具采用进口油缸、限位开关或感应头应满足模具的寿命要求，元件（非人为损坏）一年内免费更换。 u) 模具的冷却系统应保证模具的型芯、型腔能够充分、均匀冷却。 v) 模具的尺寸精度须保证制造的产品符合产品数模及检具检测的要求。如果数模与检具不符，以数模为准。 w) 模具的标识 ---在产品指定部位的模具相对应部位须标有永久性的产品标识，标识内容根据甲方的要求； ---模具外表面须喷涂防锈漆，颜色根据甲方要求； ---模具的铭牌内容按甲方要求； ---模具的外表面明显部位须标有模具的冷却水进出标识、冷却水基本走向、油路进出标识、热流道配电图； x) 模具须与注塑机相匹配（包括模具油接和水接）。注塑机型号原则上由乙方根据模具尺寸确定，冷却水要求接口集成至模具侧面便于接插处，采用快速接口，注塑机的规格参数由甲方供给乙方；
模具开发协议范本
编号：_____________ 模具开发协议 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
甲方: 乙方: 1. 项目（产品）名称、代号（型号或规格） 产品名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 产品图号：XXXXXXXX 材料：PC/ABS 收缩率 0.3~0.7% 所用车型：XXXXX 2. 甲方向乙方提供的技术资料： 2.1 图纸： 电子数据： 2.2技术文件及标准： 参照电子图纸 2.3乙方严格按照甲方提供的图样和技术要求进行模具设计和制造。 2.4乙方不得擅自变更和修改甲方提供的图样和要求，乙方若确需更改，必须经甲方认可。 2.5乙方在接受甲方提供的图纸、技术资料及样品后，应尽快进行研究，如果有疑义，双方技术部门进行技术交流，甲方首先须确认图纸、技术资料的完整性和正确性，并回答乙方所提出的问题。上述被确认的技术资料和技术交流所达成的一致相关条款，形成书面材料并作为模具验收的依据之一。 2.6本协议生效后，乙方开始模具设计和制造工作。甲方如有变更时，应及时通知乙方，并就技术变更后的相关问题同乙方进行协调。 3. 技术要求及有关说明
3.1模具设计必须满足产品图纸以及3D数据要求； 3.2模具材料:模芯采用国产2738、模腔采用德产2738。模腔、滑块采热处理到HRC52+2，模架为标准模架; 3.4模具结构设计必须合理，流道设计符合最佳填充效果，脱模方式合理； 3.5模具设计时，要在X+Y两侧设置锁紧面，以便将两块模型互相定位，此外一定要在型模的锁紧面 都加安经过淬火的调整块。 3.6部件上所有的可移动导向面都要经过氮化处理或者由AMP-CO材料制成；3.7模具设计要求都要预设回流孔； 3.8模具必须有冷却水循环通道（距离模芯20-30mm），冷却水道的进出通道要用标题或者标牌进行标注； 3.9滑块要设计有拔模斜度，并且安装经过淬火处理的耐磨块； 3.10模具结构设计必须按照模具CAE模流分析，使注塑件的填充效果最佳、变形度、应力最小。并且着重预防注塑的注塑变形和后加工变形问题，必要时做有效地预变形； 3.11模具的模腔数为一出一； 3.12产品原材料采用PC ABS收缩率为0.3~0.7% 3.13模具寿命为20万模以上; 3.14模具需采用YUDO热流道，液压油缸采用日本派克; 3.15采用的推板、固定板、垫块、镶板、导柱、夹紧块、定位环等散件所用的材料都需要在奥迪指定的材料内择用，或经过双方沟通得到奥迪同意用相等的采用代用。
模具转移合同协议书范本
甲方： 乙方： 甲方与乙方就以下所FH688胶套生产模具的转移问题进行了磋商，一致同意签订本协议。 一、模具清单： 模具名称：模具材料：模穴数：模具数量（副）：备注： 备件清单： 名称：规格：数量：原供应商：备注： 二、模具设计： 1、甲方负责产品前期的工艺可行性分析，同时提出注塑的潜在风险供乙方参考。产品的装配的合理性、测量要求等由乙方确定，甲方可做建议； 2、甲方对模具结构提出建议供乙方参考，乙方负责模具结构的审核及模具结构的确认工作； 3、当产品在甲方注塑时，甲方有义务提供注塑机的联结尺寸、热流道接头、水管接头要求，供模具厂设计时使用； 4、甲方参与由乙方组织的模具设计的阶段评审会议，提出整改措施及建议供甲方参考； 三、模具制造： 1、模具制造阶段的进度由乙方跟进和督促，甲方只做进度的了解，如乙方的模具制造无法满足甲方的APQP进度要求，造成甲方进度延误，应由乙方进行协调； 2、试模及模具的优化工作由乙方主导，甲方配合乙方的工作，提出合理化的建议供甲方参考； 3、甲方只负责模具的最终验收的原料和注塑机台的提供； 4、乙方负责APQP模具正式验收前的所有工作，电镀部分由甲方负责：APQP文件的制作、进度、产品的装车匹配、产品的尺寸报告、测量计划、材料试验、总成试验等等； 四、模具验收条件：
1、正式验收时乙方需先向甲方提供以下技术文件： 1.1正式的模具设计3-D数据和2-D数据（需和实际模具一致）； 1.2正式的模具蓝印图纸3套（需和实际模具一致）； 1.3模具安全使用及操作手册； 1.4模具零件清单、备件清单，清单上需包含零件的图号，名称，规格/型号，供应商，联系方式，单价等信息； 1.5模具保养手册； 1.6合格样件的测量报告且产品符合检具要求； 注：如不需更新模具结构1.1及1.2可暂不提供 2 提供合格外观签样件、产品验收标准； 3 通过24小时连续生产能力验证，达到CPK1.67以上； 4 提供模具材料的合格证明及购买证明；模架的合格证明及购买证明给甲方； 5 通过甲方模具工程师、项目工程师、产品工程师及品保部的签字认可。 6 需现场拆开模具零件，模具零件符合技术要求，得到模具工程师认可。 7产品素材外型轮廓公差、线性尺寸加上镀层厚度0.03～0.05mm（具体厚度参客户提供的镀层标准及产品结构定）后必须符合图纸要求。 8、提供乙方同模具厂合同中模具寿命模次内的保修内容和保修时间，供甲方使用；同时模具厂要出具正式验收后的配合模具维修的承诺书；承诺书要包括：在正常使用条件下，模具供应商承诺模具的寿命为按30万的模次良品，在此寿命期内若出现模具故障及由模具造成的产品质量问题，则由模具供应商免费维修模具，并且维修反应时间为24小时，在24小时内定出合理的修模时间。如超过24小时上海太同有权找其他供应商维修，费用由模具供应商负责，并处以2-5倍的罚款。如超过合理的商定的修模时间应当支付违约金，每小时以200元计。 五、验收流程： 1、达到以上验收条件的模具由乙方牵头在我司进行模具的预验收； 2、模具预验收后6个月（已经量产半年月以上的模具为3个月）后由甲方牵头进行模具的正式验收，在此期间正常使用条件下，除人为原因外模具故障应由乙方负责维修；
模具开发生产合作协议书
需方：上海西京贸易（以下简称甲方） 供方：中山市康民金属制品厂有限公司（以下简称乙方） 甲乙双方本着互惠互利的原则，为明确双方在产品配套过程中的权利义务关系，根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经协商一致，甲方委托乙方制作模具，乙方并成为甲方的模具产品供货者，甲方支付相关费用事宜，达成如下合作协议； 一．制作项目、数量、金额： 1)乙方为甲方开发制作___32CM不锈钢镊子___模具。模具合计金额：人民币_____5000_____元整。大写____伍仟_____元整。;交付首样工作期：___45___天: 2）乙方为甲方制作___32CM不锈钢镊子____产品。产品价格：人民币_____8.8____元整。大写__ ___捌点捌____元整。 二. 图纸及技术资料的提供： 1) 乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。 2) 模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。 三技术要求以及质量要求： 1) 模具必须按甲方提供的图纸及制作项目，列明要求制造，保证模具制作出符合要求的产品； 2) 更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求； 3) 乙方制作的模具应保证产能____10__万数量产品的使用寿命。 四. 模具制造工期： 1) 模具制造工作期为____45____天（第一次交符合功能装配的样件），于____2013____年_____ 9___月_____15___日前提供全部首样； 2) 首样交付后，甲方未提出改模，乙方于15天内（即于___2013_____年____9___月____30____日前）向甲方交付合格模具产品； 五. 模具验收以及产品验收交付： 1. 甲方确认的产品零件图； 2. 双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。 3. 模具设计图纸以及电子文档。 六. 模具产品收货及不合格处理： 乙方所交模具产品经甲方有关部门（技术、质检、使用部门）验收合格方可收货，具工装验收对模具产品验收不合格的，由乙方修正或重做，由于乙方原因制件外观不合格，成型后挠曲、变形而需改良制件
模具加工合同(标准版)
Both parties jointly acknowledge and abide by their responsibilities and obligations and reach an agreed result. 甲方：___________________ 乙方：___________________ 时间：___________________ 模具加工合同
编号：FS-DY-20109 模具加工合同 甲方(订作方)：____ 地址：____ 法定代表人：____ 营业执照证号：____ 乙方(承揽方)：____ 地址：____ 法定代表人：____ 营业执照证号：____ 合同签订地：____ 甲乙双方依据《合同法》规定，经充分协商，就乙方为甲方制作_____模具，甲方支付加工费事宜，达成如下协议; 一、制作项目、数量、金额 序号 产品名称
模腔数 单价（元） 数 量 小计（元） 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计金额：（含17%的增值税）人民币大写：元整。（万元）
交付首样工作期：35天 说明：以上费用包括全部材料费、备件费、制作费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理费、税费及一年的保修费用等。 二、图纸及技术资料的提供 1)乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。 2)模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经甲方确认后方可使用。 三、技术要求以及质量要求 1)模具必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证模具啤出符合要求的制件; 2)模具必须按照制作项目列明的要求制作，且必须有合理可靠的冷却系统; 3)更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求; 4)乙方制作的模具应保证____万次以上的使用寿命。 四、制造工期
模具采购合同标准版
模具采购合同 合同编号：YXCH-201X-XX-XX 签订日期：201X-XX-XX 签订地点： 甲方：________________________ （以下简称甲方） 乙方：_________________________ （以下简称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》甲乙双方本着友好协商、互惠互利、公平公正的原则签订本合同，以资双方守信执行! 一、模具品名、规格、数量、价格
二、图纸、样品或技术资料的提供： 1.甲方向乙方提供产品制作图纸一套,合同签订前可提供报价参考图纸。 2.甲方提供图纸及技术资料的时间：本合同签订后一天内甲方提供图纸及技术资料。 三、模具的技术和质量要求： 1.乙方须严格按照甲方提供的产品图纸进行相应模具设计和制作，并能保证模具在 甲方冲床上生产出的产品在外形、尺寸和精度上符合图纸要求。其他按照双方协 定的《冲压模具技术细则协议》执行。 2.质保期为自使用之日起 6 个月或技术协议中规定的使用次数（不少于30万次）， 质保期内发生质量问题，乙方在接到甲方书面通知48小时内应组织人员免费维 修，并负责该模具的往来运费；乙方在接到甲方书面通知48小时内未组织维修 的，甲方可自行组织维修，费用由乙方承担，甲方可在货款和其它应付乙方的款 项中扣除。 3.乙方开始制作模具前，乙方须向甲方提交模具钢材的清单及材质报告单。模具的 材料使用必须与《冲压模具技术细则协议》相符合，模具开始制作后乙方应每周 至少传一次模具制作进度给甲方（要求至少部长级以上人员签字确认）。 4.甲方提出产品结构进行变更时，应出据《模具变更外联单》，经乙方报价，双方 协商一致后，乙方按照甲方提出的内容进行模具制作变更。模具变更费用付款方 式与模具原始报价一样。 5.如果甲方模具使用过程中发现乙方模具材料或制作方案不符合双方约定要求，甲 方有权全款索赔模具费用。 四、制造工期 1.制造期限为XX 天，自年月_ 日至年_ 月日，T0（初次试模） 结束。如果非乙方原因导致开工日期推迟，或者甲方提供的资料错误，或者甲方 在乙方加工过程中提出调整模具设计方案时，乙方工作期限自动顺延（须有甲方 总经理或总经理代理人书面确认）；乙方发现图纸或技术要求不合理，应当及时 书面通知甲方，未及时通知甲方而造成乙方返修、窝工，由乙方承担责任，工作 期限不顺延。 2.如果甲方需要，乙方应在接到甲方产品图纸后，依据乙方报价时提供的模具制作 方案设计并提供模具设计3D、2D图纸给甲方，作为甲方在模具制作过程中的评 审和检查的依据。 3.乙方应于年月日前向甲方提供免费首样（含原材料），从首样直至合格