桥式起重机安装要求

桥式起重机安装技术要求

起重机的设计与制作应满足相关的技术标准及合同中的规定

一、起重机轨道的安装

1、采用矩形或桥型垫板在混泥土行车梁上安装轨道

⑴、垫板应平整,与轨道底面接触紧密,面积应>60%,局部间隙≤1mm。

⑵、垫板与混泥土行车梁的间隙>25mm,应用混泥土或水泥砂浆填实;小

于25mm,应用开口型垫铁垫实.垫铁不应超过3块,宽度应与矩形板相同,长度应使其一边伸出矩形垫板为约10mm并焊牢固.

⑶、固定轨道、矩形或桥型垫板的螺栓,螺母下应加弹簧垫圈或用双螺

母,螺母应拧紧。

2、轨道重合度、轨距、倾斜度等的允许偏差。

⑴、轨道实际中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm.

⑵、轨距允许偏差±5mm。

⑶、轨道纵向倾斜度允许偏差1/1500mm,全行程允许偏差10mm。

⑷、两根轨道相对标高允许偏差10mm.

⑸、轨道接头处上、左、右三面偏差1mm。

⑹、伸缩缝间隙允许偏差±1mm。

二、起重机的安装

1、组装桥架的允许偏差

⑴、起重机跨距允许偏差:32/5t×16.5电动双梁桥式起重机为±4mm、5t

×28。5抓斗桥式起重机为±6mm。

⑵、桥架水平方向两对角线允许偏差5mm。

⑶、小车轨距允许偏差±2mm。

2、端梁连接

⑴、端梁接头的铆钉螺栓应紧固,螺栓为扭剪型高强度螺栓,其性能可以足够保证主端梁的连接强度,每只螺栓配2只垫圈(垫圈内孔倒角应向外),安装时用专用套筒锁紧至规定扭距,锁紧后螺母凸台端面应紧贴垫圈.

⑵、端梁接头的焊缝应牢固,表面不应有裂纹、夹渣、气孔和弧坑,加强层的高度和宽度应均匀,机械强度必须符合相应技术标准要求。

3、供电形式

供电主回路采用铝合金单极滑触线方式供电(沿墙面安装),电气控制用自动空气开关和交流接触器采用韩国LG产品。

4、试运行

⑴、无负荷试运行:升降吊钩(抓斗)三次,小车、大车在全行程上往返三次,终端开关、缓冲器、制动器灵敏可靠,各电器控制器、限位开关和联锁装置工作正常。

⑵、按起重机的起重量进行静负荷试运转,除下挠度和上拱度必须符合规定外尚必须达到下列要求:

⑴、车轨与轨道必须接触良好.

⑵、主梁与端梁的连接牢固可靠。

⑶、钢丝绳在绳槽中的缠绕位置正确不乱.

⑷、制动器工作正常。

5、动负荷试运行

⑴、在额定负荷下,起重机、小车、吊钩(抓斗)的运行、升降速度符合设备技术文件要求。

⑵、在超过额定负荷10%的情况下,升降吊钩(抓斗)三次,并将小车行至起重机的一端,起重机行至轨道的一端,终端开关和缓冲器灵敏可靠。

双梁桥式起重机安装方案及验收标准

双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1。1起重机的安装 1。1。1桥架组装 1。1。1。1起重机桥架分两片到货,组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上,然后进行组装,且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1。1。1。2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图,将起重机组装起来,拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法:(见图6)用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值,作为桥架对角线的实测数据。 1。1。1.4 主梁水平旁弯的测量:(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上,作为测量中心线,测量两边缘的距离X1,X2(此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量)两距离的平均值,即为主梁的水平旁弯,计算公式为: X=1/2(X1—X2) 1。1。1。5 主梁上拱度(下挠度)的测量方法:(见图8)选用一根直径为0.49~0。52mm 的钢丝,一端固定在带有滑轮的固定架上,另一端通过滑轮并坠有重锤(15Kg)拉紧,主梁跨中上拱度(下挠值)可通过测量并按照下式计算:上拱度:F=H—(h1+h2)当F为负值时说明有下挠度。 H-——-——固定支架的高度(包括滑轮径),一般为150~160mm; h1--———测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm h2-——--钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线,沿直线吊一线坠,将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11,A22,A33,A44,然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距,以及对角线 L3、L4 的距离,都加上修正值,就是实测的数据. 1.1。1。6 车轮对角线、跨度的检测方法:(见图9)双梁桥式起重机安装施工方案(四)1。1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测:选择一条平直的轨道为基础,在同一端梁上,与轨道外侧相平行拉一条钢丝(距车轮踏面的中心线均为a),然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为: ΔL1=b1-b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为:δ=(b1—b2)/2—(b3—b4)/2 1.1。1。8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起,不需在现场组装.桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。附表1:钢尺测量桥架跨度的修正值1.1。2 小车运行机构的安装与检测 1。1.2。1 小车运行机构重量为6。227吨,小车已在制造厂组装试车完,安装时采用50吨吊车吊装就位。 1。1。2。2 小车在安装前后按照下表规定的项目,进行检查,检测方法与大车相同。 1。1。2。3 组装小车的质量标准 1.1.3 起重传动机械部分检查 1。1.3。1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕,起重机安装后应对其进行检查,各项检查项目应符合下表要求,若有问题应进行处理。

桥式起重机吊装作业的安全要求

桥式起重机吊装作业的安全要求: 起重机吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。 吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构,应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,施工条件特殊的情况下,也应编制吊装施工方 案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查,报主管厂长或总工程师批准后方可实施。 各种吊装作业前,应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护,非施工人员禁止入内。 吊装作业中,夜间应有足够的照明,室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。 吊装作业人员必须佩带安全帽,安全帽应符合GB 2811规定,高处作业时必须遵守HG 23014的规定。 吊装作业前,应对桥式起重机的吊装设备、钢丝绳、风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查,必须保证安全可靠,不准带病使用。 吊装作业时,必须分工明确、坚守岗位,并按GB 5082规定的联络信号,统一指挥。 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算,不得将建筑物、构筑物做为锚点。 装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查,吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊,确认无误方可作业。 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下,必须随之升降的,应采取可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。 吊装作业现场如须动火,应遵守HG 23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触,并保持安全距离。 用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时,除遵守本标准外,还应遵守该定型机械的操作规程。 吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。 悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。 简述桥式起重机吊装作业的安全要求 桥式起重机吊装作业的安全要求: 起重机吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。 吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构,应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,施工条件特殊的情况下,也应编制吊装施

桥式起重机安装要求

桥式起重机安装技术要求 起重机的设计与制作应满足相关的技术标准及合同中的规定 一、起重机轨道的安装 1、采用矩形或桥型垫板在混泥土行车梁上安装轨道 ⑴、垫板应平整,与轨道底面接触紧密,面积应>60%,局部间隙≤1mm。 ⑵、垫板与混泥土行车梁的间隙>25mm,应用混泥土或水泥砂浆填实;小 于25mm,应用开口型垫铁垫实.垫铁不应超过3块,宽度应与矩形板相同,长度应使其一边伸出矩形垫板为约10mm并焊牢固. ⑶、固定轨道、矩形或桥型垫板的螺栓,螺母下应加弹簧垫圈或用双螺 母,螺母应拧紧。 2、轨道重合度、轨距、倾斜度等的允许偏差。 ⑴、轨道实际中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm. ⑵、轨距允许偏差±5mm。 ⑶、轨道纵向倾斜度允许偏差1/1500mm,全行程允许偏差10mm。 ⑷、两根轨道相对标高允许偏差10mm. ⑸、轨道接头处上、左、右三面偏差1mm。 ⑹、伸缩缝间隙允许偏差±1mm。 二、起重机的安装 1、组装桥架的允许偏差 ⑴、起重机跨距允许偏差:32/5t×16.5电动双梁桥式起重机为±4mm、5t

×28。5抓斗桥式起重机为±6mm。 ⑵、桥架水平方向两对角线允许偏差5mm。 ⑶、小车轨距允许偏差±2mm。 2、端梁连接 ⑴、端梁接头的铆钉螺栓应紧固,螺栓为扭剪型高强度螺栓,其性能可以足够保证主端梁的连接强度,每只螺栓配2只垫圈(垫圈内孔倒角应向外),安装时用专用套筒锁紧至规定扭距,锁紧后螺母凸台端面应紧贴垫圈. ⑵、端梁接头的焊缝应牢固,表面不应有裂纹、夹渣、气孔和弧坑,加强层的高度和宽度应均匀,机械强度必须符合相应技术标准要求。 3、供电形式 供电主回路采用铝合金单极滑触线方式供电(沿墙面安装),电气控制用自动空气开关和交流接触器采用韩国LG产品。 4、试运行 ⑴、无负荷试运行:升降吊钩(抓斗)三次,小车、大车在全行程上往返三次,终端开关、缓冲器、制动器灵敏可靠,各电器控制器、限位开关和联锁装置工作正常。 ⑵、按起重机的起重量进行静负荷试运转,除下挠度和上拱度必须符合规定外尚必须达到下列要求: ⑴、车轨与轨道必须接触良好. ⑵、主梁与端梁的连接牢固可靠。 ⑶、钢丝绳在绳槽中的缠绕位置正确不乱.

桥式起重机安装标准

桥式起重机安装标准 桥式起重机是一种常见的起重设备,广泛应用于工矿企业、码头、仓库等场所。正确的安装是保证桥式起重机安全运行的重要前提。本文将介绍桥式起重机的安装标准,以确保安装过程中的安全和准确性。 首先,安装前需要对场地进行检查。确保安装场地平整、承重能力强,能够满 足起重机的安装要求。同时,需要清除场地上的障碍物,确保安装过程中没有任何干扰因素。 其次,安装人员需要按照起重机的安装说明书进行操作。在安装过程中,需要 严格按照说明书中的步骤进行,确保每个步骤都符合标准要求。特别是在起重机的主梁、大车、小车等关键部件的安装过程中,需要特别注意每个零部件的安装位置和连接方式。 在安装过程中,需要使用专业的起重设备和工具。确保安装过程中的起重设备 和工具符合安全标准,并且能够满足起重机安装的需要。同时,安装人员需要具备专业的技能和经验,能够熟练操作起重设备和工具,确保安装过程的安全和高效。 安装完成后,需要对起重机进行全面的检查和测试。确保起重机的各项功能和 安全装置都能够正常运行。同时,需要对起重机进行负载测试,确保其能够满足设计要求的起重能力和工作稳定性。 最后,安装完成后需要对起重机进行记录和归档。包括安装过程中的相关文件、检查记录、测试报告等。这些记录和文件对于日后的维护和管理非常重要,能够帮助管理人员对起重机进行有效的管理和维护。 总之,桥式起重机的安装是一项复杂的工程,需要严格按照标准和要求进行操作。只有在安装过程中严格遵守标准,确保安装质量和安全性,才能够保证起重机的安全运行和长期稳定性。希望本文的介绍能够对桥式起重机的安装工作有所帮助,提高安装人员的专业水平和安全意识。

桥式起重机轨道安装标准

桥式起重机轨道安装标准 全文共四篇示例,供您参考 第一篇示例: 桥式起重机作为一种常见的起重设备,广泛应用于工业生产和建 筑领域。在桥式起重机的安装过程中,轨道的安装是至关重要的环节。下面将介绍一份关于桥式起重机轨道安装的标准,以确保安全、高效 地完成轨道的安装工作。 一、轨道安装前的准备工作 1. 安全检查 在进行轨道安装前,需要对起重机及其相关设备进行全面的安全 检查,确保设备完好无损,能够正常运行。 2. 工作区域准备 清理安装区域,确保安装区域的平整度和承载能力符合要求。施 工现场应清理干净,确保无障碍物妨碍施工。 3. 材料准备 准备好安装所需的轨道材料、螺栓、螺母等配件,确保质量合格,数量充足。 二、轨道安装的具体步骤

1. 定位标志 根据设计要求和图纸要求,确定轨道的位置和定位标志,做好标记。 2. 安装基础 进行基础设施的安装,确保基础的稳固和牢固,能够承受起重机的重量和运行负荷。 3. 调整轨道位置 使用专用工具和测量仪器,确保轨道的水平度、垂直度和位置偏差符合标准要求。 4. 连接轨道 根据设计要求,将轨道进行连接,并使用螺栓和螺母进行固定,确保连接牢固、安全可靠。 5. 轨道调试 安装完成后,进行轨道的调试和检查,确保轨道的平稳性和垂直度符合要求。 6. 安全防护 安装完毕后,对轨道周围区域进行安全防护,设置隔离栏杆等设施,避免人员误入危险区域。 三、轨道安装后的验收和测试

1. 验收 对轨道安装工作进行验收,核对安装质量和符合性。 2. 试运行 进行轨道的试运行和性能测试,确保起重机在轨道上运行平稳、无异常。 四、安全注意事项 1. 安全防护 在轨道安装过程中,必须配备完善的安全防护措施,保障工人的生命安全。 2. 现场施工规范 严格按照施工标准和工艺要求进行操作,确保施工质量。 3. 专业人员操作 轨道安装工作需要由经过专业培训和持证上岗的操作人员进行操作,确保施工安全。 总结: 桥式起重机轨道安装标准的制定和执行,对于保障起重机的安全运行具有重要意义。我们必须严格按照标准操作,确保轨道安装工作的质量和安全。在实际工作中,也要注重现场管理和安全意识培训,提高工作人员的安全意识和技能水平。只有通过制定科学的标准、严

桥式起重机安装工艺

图4.1.1-1直立单桅杆吊装桥式起重机图4.1.1-2斜立桅杆吊装桥式起重机示意图 1.房梁 2.小车 3.主梁 4.单桅杆 5.桅杆底座垫物 1. 单桅杆2.滑轮组 3. 小车4.桥架 4.3按被安装起重机结构分类,根据起重机桥架的小车组件的安装工艺,可以分为整体安装和分部安装,图4.1.3-1所示的是双梁桥式起重机整体吊装示意图。图4.1.3-2为分部吊装示意图。 图4.1.3-1桥式起重机整体吊装图4.1.3-2 分部吊装桥式起重机示意 1.房架 2.桅杆 3.主梁 4.卷扬机 5.缆风绳 1.房梁2.桥梁分片3.小车4.钢丝绳滑轮组 4.3.1起重量较小的(75t以下)桥式起重机多为整体安装。这种方法的工艺是: 先在地面对桥式起重机桥架进行组装,利用起重机设备及吊索在主梁上捆扎并拴钩,还要在双主梁内侧捆扎处用型钢支承在大筋板位置,防止起吊时主梁向内侧变形。当桥架整体起升到高于操纵室高度后用钢架支承桥架,吊上起重小车进行捆扎;安装操纵(司机)室;起吊过程中桥架中心线与轨道中心铅垂面倾斜一角度(如图4.1.3-1中双点划线),提升桥架稍高于大车轨道,旋转桥架使车轮与轨道对位,放下桥式起重机,完成整体吊装。 4.3.2对于起重量在75t以上,或者起重量虽然在75t以下,但受起吊设备能力限制,可以采用分部吊装的方法。这种方法将桥架从端梁连接板(法兰)处折开,使桥架分成两半,分两次将桥架分片吊到轨道上。其中,可将司机室按前述方法连接到主梁下方,把两半桥架稳定好后,将桥架进行组装;放下起重小车于桥架的小车轨道上,完成吊装。

度小,但起重机械在室内操作必须谨慎,同时对起重机械的选择也应有周密考虑。 梁工安装法,是安装特大型桥式起重机的一种封闭安装法,既经济又可靠。除了具有封闭安装法的优点以外,它不需要大型起重机作安装设备,节省安装机械费用。由于设置了实腹梁,加固了厂房结构,为投产后的设备维修与更新改造提供了拆卸和安装条件。它的主要缺点是工艺复杂,挂吊滑轮组和设置卷扬机费工费时,且劳动强度大。梁工安装法的推广要依赖于厂房的设计,目前国内设计的厂房一般较少的考虑设置实腹梁及其吊点(吊耳),要采用梁工安装法吊装桥式起重机,必须对厂房设计施工单位事先提出具体要求,以便预先设置。 5.利用直立桅杆起重机整体吊装桥式起重机 有一台双梁桥式起重机主要结构和性能参数如下: 桥式起重机主梁和端梁均为箱形结构。 额定起重量主吊钩50t,副吊钩10t 跨度 22.5m 小车总重 16.9t 起重机总重 52.5t 轨面标高 12m 操纵室重 0.725t 先把桥式起重机的桥架、小车、操纵室等运到安装位置地面进行组装。让桅杆置于两主梁之间,在桅杆顶部拴挂滑轮组,用卷扬机牵引,一次整体吊装,如图5所示。 图5直立桅杆整体起吊起重量为50t、跨度22.5m桥式起重机示意图 1.起重机桥架; 2.小车; 3.桅杆; 4.滑轮组; 5.卷扬机; 6.导向滑轮; 7.缆风绳 5.1吊装前的准备

双梁桥式起重机安装方案及验收标准(精)

双梁桥式起重机安装方案及验收标准(精) 双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1.1起重机的安装 1.1.1桥架组装 1.1.1.1起重机桥架分两片到货, 组装时利用 50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上, 然后进行组装,且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图,将起重机组装起来,拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法:(见图 6 用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值,作为桥架对角线的实测数据。 1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量:(见图 7 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上,作为测量中心线,测量两边缘的距离 X1, X2(此值应该在离上盖板 100mm 的腹板处测量两距离的平均值,即为主梁的水平旁弯,计算公式为: X=1/2(X1— X2 1.1.1.5 主梁上拱度(下挠度的测量方法:(见图 8 选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝,一端固定在带有滑轮的固定架上,另一端通过滑轮并坠有重锤(15Kg 拉紧,主梁跨中上拱度(下挠值可通过测量并按照下式计算:上拱度:F=H— (h1+h2 当 F 为负值时说明有下挠度。 H------固定支架的高度(包括滑轮径,一般为 150~160mm; h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离 mm h2-----钢丝由于自重而产生的垂度 mm 以轨道为基础, 对准车轮踏面中心划一条直线, 沿直线吊一线坠, 将坠尖对准所在的直线打洋冲眼 A11, A22, A33, A44,然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量 L1、L2车轮的跨距,以及对角线

大型桥式起重机安装工艺

大型桥式起重机安装工艺 大型桥式起重机安装工艺指在生产现场进行大型桥式起重机各 部件的安装和组装操作,确保起重机的安全可靠运行。 一、前期准备 1.制定安全技术措施及施工方案,明确人员分工、安全警示标 志等。 2.对桥式起重机各部件进行认真检查,如吊梁、主梁、机房、 电气设备等,确保符合规定标准及质量要求。 3.将各部件运输至工作现场,并放置在预设位置。 二、主梁安装 1.拼装主梁前,应先将操作平台架设好。 2.主梁各端安装转向架,并通过螺栓固定。 3.将各根主梁分别平行放置并对齐,再进行拼装,采用膨胀螺 栓连接。 4.完成主梁拼装后,用跨车运输至吊装现场,吊装时要注意平 衡及预先确定吊点。 5.吊装时,应用四个同步千斤顶的力将主梁缓慢升高,直到达 到预定高度。 6.将主梁连接转向架的地锚螺母松开,将主梁转动至正确位置。 7.然后,使用地锚螺母加固主梁。

8.吊装时应遵循环节均匀、力量平衡、安全稳定的原则。 三、吊梁安装 1.检查吊梁各部件,如电机、减速机、制动器等。 2.吊梁各侧装置丝杠销,使其不移动。 3.吊梁底部装上欧标钢轨,以便后续的运输和使用。 4.将吊梁和平衡小车运到工作现场,用吊装机吊起。 5.慢慢将吊梁放置于主梁上,并放在支撑座上。 6.将吊梁吊点用飞钩固定,调整使其水平。 7.松开吊梁底部的丝杠销,并调整底部欧标钢轨位置。 四、安装机房 1.检查机房各部件,如钢结构、梯子、门窗等。 2.安装机房前,应先安装主梁吊点的钢构。 3.将机房放置在主梁吊点钢构上,并用吊机将其升起到所需高度。 4.将机房与钢构用螺栓连接固定。 5.安装好机房后,放置机房顶板,并进行固定。 五、安装电气设备 1.将电气设备运至现场。 2.根据施工图或说明书将电气设备安装到机房内。

起重机安装验收规范

起重机安装验收规范 篇一:双梁桥式起重机安装方案及验收标准 双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1.1起重机的安装 1.1.1桥架组装 1.1.1.1起重机桥架分两片到货,组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上,然后进行组装,且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图,将起重机组装起来,拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法:(见图6) 用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值,作为桥架对角线的实测数据。 1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量:(见图7) 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上,作(来自: 小龙文档网:起重机安装验收规范)为测量中心线,测量两边缘的距离X1,X2(此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量)两距离的平均值,即为主梁的水平旁弯,计算公式为: X=1/2(X1—X2) 1.1.1.5 主梁上拱度(下挠度)的测量方法:(见图8)

选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝,一端固定在带有滑轮的固定架上,另一端通过滑轮并坠有重锤(15Kg)拉紧,主梁跨中上拱度(下挠值)可通过测量并按照下式计算:上拱度:F=H—(h1+h2)当F为负值时说明有下挠度。 H------固定支架的高度(包括滑轮径),一般为 150~160mm; h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm 以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线,沿直线吊一线坠,将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11,A22,A33,A44,然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距,以及对角线 L3、L4 的距离,都加上修正值,就是实测的数据。 1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法:(见图9) 双梁桥式起重机安装施工方案(四) 1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测: 选择一条平直的轨道为基础,在同一端梁上,与轨道外侧相平行拉一条钢丝(距车轮踏面的中心线均为a),然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为: ΔL1=b1-b2 及ΔL2=b3—b4 同一端梁的同位差为:δ=(b1—b2)/2—(b3—b4)/2

桥式起重机吊装作业的安全要求

桥式起重机吊装作业的安全要求 起重机吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安全作业证》。 吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构,应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,施工条件特殊的情况下,也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查,报主管厂长或总工程师批准后方可实施。 各种吊装作业前,应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护,非施工人员禁止入内。 吊装作业中,夜间应有足够的照明,室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。 吊装作业人员必须佩带安全帽,安全帽应符合GB2811规定,高处作业时必须遵守HG23014的规定。 吊装作业前,应对桥式起重机的吊装、钢丝绳、风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查,必须保证安全可靠,不准带病使用。 吊装作业时,必须分工明确、坚守岗位,并按GB5082规定的联络信号,统一指挥。 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算,不得将建筑物、构筑物做为锚点。

装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查,吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊,确认无误方可作业。 任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下,必须随之升降的,应采取可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。 吊装作业现场如须动火,应遵守HG23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触,并保持安全距离。 用定型起重吊装机械(履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时,除遵守本标准外,还应遵守该定型机械的操作规程。 吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。 悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

桥式起重机安装安全技术交底

桥式起重机安装安全技术交底 1.背景 1.1 项目概述 本文档旨在提供桥式起重机安装的安全技术交底。桥式起重机是一种常用的起重工具,广泛应用于工地和生产场所。为了确保安装过程中的安全性,所有工作人员需要了解和遵守相关的安全技术要求。 1.2 安全技术要求 桥式起重机安装过程中的安全技术要求如下: 工作场所必须保持整洁,避免杂物堆积和滑倒的危险。 所有起重机的组件必须经过正确的安装和调试,确保其稳定性和功能的正常运行。 工作人员必须熟悉起重机的操作和安全手册,并穿戴个人防护装备。 所有安装工作必须由经过培训和持有相关证书的人员进行。 2.安全技术交底内容

在桥式起重机安装过程中,需要向相关工作人员进行安全技术交底。以下是交底内容的主要要点: 2.1 工作场所安全 清理工作现场,确保无杂物和障碍物。 设置明确的工作区域,并标示出安全警示标志。 准备必要的灭火器材和急救工具。 2.2 起重机组件安装 检查起重机组件的完整性和质量,确保无明显的损坏或缺陷。 按照制造商的说明书和相关标准进行组件安装。 使用适当的工具和设备,确保组件的正确安装、固定和连接。 2.3 操作要求和安全措施 工作人员必须经过专业培训,并持有起重机操作证书。 在操作起重机之前,必须检查设备的工作状态,并确保所有安全装置正常运行。 必须遵守操作手册中的安全操作规程,如限制起重能力、禁止超载等。

工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、耳塞等。 2.4 紧急情况处理 工作人员必须熟悉紧急情况处理程序,并知道如何报警、撤离和使用灭火器材。 对于可能发生的紧急情况,必须进行事先演练和准备。 3.总结 本文档提供了桥式起重机安装的安全技术交底内容。为了保证安装过程中的安全性,所有工作人员必须遵守工作场所安全要求、正确安装起重机组件、遵守操作要求和安全措施,并熟悉紧急情况处理程序。

桥式起重机安全技术交底

桥式起重机安全技术交底 一、介绍 本文档旨在向工人交底桥式起重机的安全技术要点,确保其安 全操作和遵守相关规定。 二、安装要求 1. 桥式起重机应按照制造商提供的安装指南进行安装。 2. 安装过程中需要注意平稳稳固地放置起重机,确保其支撑结 构牢固可靠。 3. 所有安装步骤应由合格的技术人员进行,必要时我们应请专 业人士提供协助。 三、操作注意事项 1. 使用前应仔细检查桥式起重机的各个部件是否完好,如有磨 损或故障应及时修理或更换。 2. 操作人员应经过专业培训,熟悉起重机的控制装置,并严格 按照操作手册和指示进行操作。 3. 操作前应确认起重机周围的工作区域清晰,无人员或障碍物。

4. 操作时应保持稳定,不要过速或过重负荷运行起重机,以免 引发事故。 5. 在起重机操纵杆上设置急停按钮,并且操作人员应熟悉其使 用方法。 6. 操作人员应严格禁止在起重机行走时站在其运行路径上。 四、维护保养 1. 定期对桥式起重机进行维护保养,清洁各个部件并检查是否 有异常磨损或损坏。 2. 对于发现的问题应及时进行维修,确保起重机的正常运行。 3. 需要定期对起重机的润滑部件进行加注润滑油,确保其正常 运转。 五、紧急情况处理 1. 在紧急情况下,操作人员应立即按下起重机的急停按钮,并 向相关人员报告情况。 2. 在发生事故或异常情况时,应尽快采取适当的紧急救援措施,并调查事故原因以避免再次发生。 六、法律责任

按照相关法律法规,任何操作人员都有义务遵守起重机的安全操作规程,如因操作不当导致事故将承担相应的法律责任。 以上即是桥式起重机安全技术交底的内容,请所有操作人员仔细阅读并遵守相关要求,确保工作场所的安全。如有疑问,请随时向相关负责人咨询。

桥式起重机吊装作业的安全要求

桥式起重机吊装作业的安全要求 是非常重要的,它涉及到人员的安全以及设备的正常运行。以下是桥式起重机吊装作业的安全要求的一些关键点。 1. 操作人员的资质要求: 操作桥式起重机的人员必须经过专门的培训并持有相关的证书和资质。他们需要了解起重机的结构、工作原理和操作技术,熟悉相关的安全规范和操作规程。 2. 起重机的日常检查与维护: 起重机的日常检查和维护是确保其安全运行的关键。操作人员需要定期检查起重机的各个部件和设备,确保其正常工作。如果发现异常情况,需要及时报告并采取必要的维修措施。 3. 定期的安全检测和检验: 为了保证起重机的安全运行,需要定期进行安全检测和检验。这包括对起重机的结构、机械部件、安全装置等进行全面检查,并进行必要的修复和更换。此外,还需要进行起重机的定期性能试验,确保其满足规定的工作能力要求。 4. 合理规划和组织吊装作业: 在进行吊装作业之前,需要对吊装过程进行合理规划和组织。这包括确定吊装方案、选择合适的起重机和吊具、制定作业计划和标准操作程序等。同时,需要考虑现场环境、承重性能和安全距离等因素,确保吊装作业的安全可靠。 5. 确保起重机的稳定性:

起重机的稳定性是吊装作业中的重要因素。操作人员需要在启动起重机之前确保其坚固稳定的基础,并正确设置支腿和固定装置。在吊装过程中,还需注意起重物的吊点、配重和运动控制,防止起重机因失稳而发生倾覆或滑移的情况。 6. 安全的信号和通信: 在吊装作业中,操作人员需要与其它相关人员进行安全信号和通信,确保吊装过程的协调和指挥。吊装信号应明确、准确,并且被所有相关人员理解和遵守。此外,可以采用无线对讲机等通信设备,确保及时有效的沟通。 7. 预防事故和应急措施: 在吊装作业中,预防事故是非常重要的。操作人员需要严格遵守操作规程和安全操作要求,确保吊装作业的每个步骤都符合安全要求。此外,还需要制定应急措施和预案,以应对可能发生的事故或紧急情况,保障人员的安全。 总之,桥式起重机吊装作业的安全要求是非常多样和复杂的,需要从多个方面进行考虑和实施。上述提到的安全要求只是其中的一部分,但对于确保人员安全、设备正常运行和吊装作业的顺利进行具有重要意义。无论是操作人员、管理者还是维修人员,都应该高度重视桥式起重机吊装作业的安全要求,并严格按照相关规定进行操作和管理。

桥式起重机吊装作业的安全要求

桥式起重机吊装作业的安全要求 ,在现代工程施工中扮演着重要的角色。由于吊装作业涉及到重型设备和大量的人员操作,因此必须严格按照安全要求来进行施工操作,以确保人身安全和设备的正常运行。以下是桥式起重机吊装作业的安全要求的几个方面。 1. 设备安全要求:桥式起重机吊装作业的首要要求是确保设备的正常运行。在进行吊装作业前,必须对设备进行定期检查和维护,确保各种机械部件的完好性,以及电气系统的正常运行。对于有缺陷或故障的设备,必须及时修理或更换。此外,还需严格遵守载荷限制,并使用符合要求的吊装工具和装卸具。 2. 人员安全要求:吊装作业需要同时进行大量的人员操作,因此人员安全也是至关重要的方面。吊装作业现场必须设置专门的安全警示标志,明确禁止无关人员进入施工区域。同时,必须配备经过培训的专业操作人员,并确保他们具备相关的技能和经验。操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具,并严格按照作业指导书的要求进行操作。 3. 装卸物品安全要求:吊装作业涉及到大量的重型物品的装卸,因此必须按照严格的操作规程进行。在装卸物品之前,必须进行充分的计划和准备工作,包括对物品的准确称重、制定合理的吊装方案、选择合适的吊装工具等。在操作过程中,必须遵守严格的信号操作规程,并确保吊装过程平稳、安全。装卸物品的

过程中,必须保持物品的稳定,防止物品滑落或者倾倒导致人员伤害。 4. 现场环境安全要求:吊装作业的现场环境的安全也是至关重要的。施工现场必须保持整洁,杂物必须及时清理。工作区域必须进行有效的隔离保护,并设置符合要求的安全防护设备。对于吊装作业中可能遇到的危险地形或者特殊环境,必须提前制定相应的应对措施,并进行充分的安全评估。 5. 紧急救援预案:尽管吊装作业有很多安全措施,但是意外事故仍然可能发生。因此,在吊装作业中,必须制定和实施有效的紧急救援预案。预案必须包括吊装作业中可能发生的各类事故的处理措施,并配备必要的紧急救援设备和人员。所有参与吊装作业的人员必须熟悉紧急救援预案,并知道如何应对各种紧急情况。 综上所述,桥式起重机吊装作业的安全要求是确保设备和人员的安全,防止意外事故发生的关键。只有严格按照安全要求进行施工作业,才能保障吊装作业的安全和顺利进行。同时,不仅要重视设备和人员的安全,还要注意现场环境的安全和制定有效的紧急救援预案,以应对可能的危险情况。

桥式起重机安装方案

桥式起重机安装方案 概述 本文档为桥式起重机的安装方案,涵盖了桥式起重机的选址、基础设计、安装 步骤等内容。通过本文档,读者能够了解到桥式起重机的安装流程与要点。 1. 桥式起重机选址 桥式起重机的选址是整个安装过程中的首要任务,选址合理与否将直接影响桥 式起重机的使用效果。以下是选址的几个关键要点: •选择平坦的地面:桥式起重机需要稳定的基础支撑,选址时应避免有明显的坡度或凹凸不平的地形。 •考虑工作范围:桥式起重机通常需要足够宽敞的空间来承载起重物,并具备适当的高度,以防止起重物与周围环境发生碰撞。 •考虑运输便利性:选址时应考虑到起重机的运输路径是否宽敞、是否能够便利地进入选址区域。 2. 桥式起重机基础设计 桥式起重机的基础设计对于起重机的安全运行至关重要。以下是桥式起重机基 础设计的关键要点: •强度计算:基础设计需要考虑到起重机的各项工作参数,如额定载荷、最大跨度等,以确保基础能够承载并稳定起重机的工作负荷。 •地质勘察:进行地质勘察,了解选址区域的地质情况,确定地质条件是否满足基础设计要求。 •考虑设备维护:基础设计时还需要考虑到起重机的日常维护需求,如通风设备、检修空间等。 3. 桥式起重机安装步骤 在完成选址和基础设计后,进行实际的桥式起重机安装工作。以下是桥式起重 机安装的基本步骤: 1.安装主梁:首先将主梁安装在起重机的主体结构上。确保主梁的位置 和安装是否符合设计要求。 2.安装支腿:根据设计要求,确定起重机的支腿位置和数量,并进行安 装固定。支腿的安装应确保稳定性和平衡性。 3.安装起重机机身:安装起重机的机身,并确保机身与主梁连接稳固。 在安装过程中,应注意起重机各部件的对齐和安装质量。

桥式起重机安装技术交底

桥式起重机安装技术交底 一、工程概况 某工段厂房内,为方便设备安装和检修,设有一台50/10t 桥式起重机。该起重机为双梁箱形结构,安装在14m 标高的混凝土梁上,轨道跨距13.5in 。起重机总重约39.2t ,大车重约29 t ,小车重10t ,小车轨距 2.5m ,小车轮距 3.53m 。起重机最大宽度 6.15m ,轨面至起重机顶端最大距离约2.73 m ,操纵室底面至主梁底面距离约为 2.22 m 。厂房屋顶为混凝土预制件,下弦标高为 19.2m ,起重机轨道长40m 。 二、施工准备 1. 技术文件准备混凝土梁结构图厂房设备平面布置图,起重机安装技术资料以及起重机安装工程施工及验收规范、验评标准。 2. 机具准备 8t、20t、120t 汽车吊、3t 卷扬机、钢绳索具、道木、滚杠、大锤、钢盘尺、钢板尺、弹簧秤、经纬仪、水准仪、水平尺、轨道调直器、电焊机、气焊工具、手电钻、导链、各类扳手等。 3. 开箱检查 ⑴按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的试验记录。

⑵机电设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 ⑶设备技术文件应齐全。 ⑷开箱检查应有建设单位人员参加,并做记录经检查人员签字后保存。 4. 起重机梁检查 ⑴梁中心线位置对设计定位轴线偏差不大于smm 。 ⑵梁顶面标高对设计标高偏差在一smm 至十10mm 之间。 ⑶两梁平面相对标高在柱子处不大于10mm ,其他处不大于 15mm 。 ⑷梁上预留螺柱孔中心位置尺寸偏差不大于 5 mm 。 ⑸梁上找平层顶面须保证:螺栓处400 mm 宽范围内顶 面 水平度不大于 2 mm ;任意 6 m 长度中各螺栓处顶面标高差不大 于 3 mm ;沿车间全长各螺栓处顶面标高差不大于 5 mm 。⑹找平层顶面须找平压光,不得有石子外露和凹凸不平。但不允许采用在表面另铺水泥浆的方法抹平。 5. 沿起重机梁全长在两梁内侧搭设以安装轨道。 三、施工工艺 1. 轨道安装 ⑴放线以起重机梁定位轴线为基准,用经纬仪在轨道中心的一边

桥式起重机的安装

桥式起重机安装方案 1 施工工艺流程: 2 轨道安装 2。1轨道安装前的准备工作 1)熟悉图纸 2)检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量,是否齐全。 3)施工现场应清理平整。 4)为了安全施工,须在吊车梁内侧搭架子,或架设安全绳. 5)检查轨道的质量如发现弯曲、变形,应校正调直. 6)吊车梁检查及质量要求 (1)检查方法 ●吊车梁中心线可用经纬仪测量,每根柱子处测一点。 ●吊车梁的水平度用水准仪测量,每根柱子处测一点。

●跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量. (2)吊车梁的质量要求 ●吊车梁检查时,必须保证沿梁横向及纵向的预简螺栓孔,位置偏差均为 ≤5mm,螺栓孔直径应比螺栓直径大2mm~7mm。 ●两行车梁上平面相对标高,在柱子处不得大于10mm,其它处不得大于 15mm。 ●梁中心线位置,在设计定位轴线的偏差不得大于5mm。 ●梁的顶面标高,对设计标高的偏差+10mm~5mm。 ●梁的预留孔及螺丝,两个中心线的位置偏移允差5mm. ●螺栓处400mm宽范围内,顶面不水平度小于等于2mm。 ●任意6m长度中螺栓处的顶面标高差小于等于±3mm。 ●沿车间全长,各螺栓处顶面标高差小于等于±5mm。 ●检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。 ●吊车梁基准中心线与柱子边尺寸,必须符合吊车的B1加66mm。 ●根据吊车梁检查实际情况,提出加工件,主要是穿订螺丝的长度. 2.2轨道安装程序 2。2。1重轨、轨道的安装 1)放线 吊车梁放线,用经纬仪在轨道中心的一边约40mm~80mm处,按吊车梁的纵向位置每隔2m至3m打一点,然后弹上线作为安装轨道找下用的基准线。 2)轨道上位 把调直好的轨道吊到吊车梁上,把轨道分布放置在所需位置。(在轨道下边,热上钢垫板或防震垫片)。 3)轨道找正、定位、紧固 安装轨道的一切料具、用工具袋吊到吊车梁上,用鱼尾板把轨道联成一体,轨道接头间隙应小于2mm,根据中心线大至找成一直线,用螺栓压板把轨道初步

大型桥式起重机安装工艺规程

大型桥式起重机安装工艺规程 大型桥式起重机安装工艺规程 一、前言 大型桥式起重机作为一种关键设备,在安装过程中需要严格执 行相关的工艺规程以确保安装质量和施工安全。本规程旨在对大型 桥式起重机的安装工艺进行规范,以确保施工的安全性和有效性。 二、安装前的准备工作 1.确认工程图纸和技术要求,并编制详细的工程施工计划。 2.验收施工场地,确保地基承载力能够满足大型桥式起重机的 要求。 3.制定安全施工规章制度并进行教育培训,确保施工人员的安 全意识和技能水平。 4.进行起重机各部件的检查和调整,确保其符合相关要求。 5.准备吊车、推车等起重设备,确保其使用的安全性和有效性。 三、安装工序及要求 1. 安装机架和轨道 1.1 测量桥架位置和高度,安装并调整支架,确保其与地面垂直。 1.2 安装机架,固定螺栓,并进行检测,确保机架的稳固性。 1.3 安装轨道,检查各段轨道的高度差、左右距离和轨道间的 连接,确保其符合技术要求。 2. 安装电机和减速器 2.1 在机架上安装电机和减速器,严格按照要求进行定位和固定。

2.2 进行电气接线,在接线前检查各线路的连接情况,并严格 按照电路图进行接线。 2.3 进行电气调试和测试,并进行相关的仪表校准,确保其符 合技术要求。 3. 安装机械部分和电气控制系统 3.1 安装主梁、端梁和梁架,并调整其位置和水平度。 3.2 安装齿条、齿轮、联接机构等机械部分,并进行调整和检测,确保其运行畅通。 3.3 安装配电室和控制室,安装电气设备和控制器,并进行接线、测试和校准。 4. 调试和保养 4.1 进行整机的安装调试和试运行,检查其各项性能指标,并 进行整机保养。 4.2 进行各项安全事项的检查和保养,确保施工的安全和有效性。 4.3 根据项目的要求进行特殊部位和场景的安装和调试,并进 行测试和保养。 四、安全预防和安全措施 1. 在施工现场严格遵守安全规定,做好安全意识教育和培训。 2. 在进行吊装前,对吊装点进行评估和确认,并采取相应的安 全措施。 3. 登高作业时,应使用专业的登高设备,并做好防护工作,防 止高空坠落事件的发生。 4. 在机组运转过程中,应进行严格的安全检查和消防保护工作,防止电气火灾事件的发生。

桥式及梁式起重机安装

桥式及梁式起重机安装1、安装工艺流程

2、施工准备 根据土建的测量基准点、基准线和桥机厂家资料、设计图纸,测放施工控制点、线,并将施工控制网书面资料报监理人审批。按图纸位置检查轨道及车档的预埋螺栓,基础螺栓应在一期混凝土时与锚筋焊牢。 检查轨道端面、直线度和扭曲。轨道的尺寸超过要求范围时进行现矫正,用机械压力方法矫正,不允许用火焰矫正,合格后方可铺设。 3、起重机埋件安装 起重机埋件包括轨道、车挡及临时和永久滑触线埋件,安装前对安装基准线和基准点进行复核检查,埋件安装就位并固定后,浇筑混凝土前对埋件的安装位置和尺寸进行检查,经监理人确认合格后浇筑混凝土。 4、轨道和车挡安装 (1)轨道安装 根据拉好的中心线,调整螺栓的横向和纵向中心,清除丝牙上的毛刺。检查调整已埋设的轨道基础螺栓与轨道中心线距离。 清点轨道及附件,检查轨道的型号、规格、材质制造质量及锈蚀情况满足要求方可安装。 轨道弯曲沿长度方向在垂直平面内弯曲,每2m测量长度弯曲达到2mm;轨道侧向弯曲偏差达到±10mm,或单根轨道在每2m测量长度侧向弯曲达到±1mm,应采用校直机进行矫正。轨道端面采用磨光机打磨,使其端面度满足设计要求。 按设计图纸切割轨道,打磨端面,满足要求后,用红油漆编号。轨道切割采用机械切割方法,即采用砂轮切割机或锯床切割,然后采用磨光机打磨。根据设计要求尺寸检查轨道尺寸,轨道两端断面的倾斜值不大于1mm。 测量出每根轨道中心线,并每隔约500mm打一个样冲眼标记。放置轨道安装用高程、中心控制样点,并报监理检查验收。 轨道运输至主安装间后,利用汽车吊将轨道依次吊装至安装间轨道梁牛腿上后,利用门型架、手拉葫芦、滚筒等工具将其拖运至安装位置。 为确保跨度安装的精确,用全站仪确定上游侧轨道安装中心基准线,并挂上钢琴线,然后安装上游侧轨道,上游侧轨道安装完成后,再利用全站仪确定下游轨道安装的中心基准线。 初调两侧轨道轨顶高差不大于5mm,在运行全长同侧轨顶工作面平面度不大于8 mm。

桥式起重机安装方法

桥式起重机安装方法 一、准备工作 1、首先技术人员根据设计图纸和技术规范要求,编写安装工艺并报监理部门审批,在安装过程中根据审批的工艺文件执行; 2、技术人员对参加安装的工人进行技术交底,并对到货的起重设备按照下列要求进行检查: (1)设备技术文件应齐全。 (2)按照设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 (3)机电设备应无变形、扭伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。 (4)起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。 二、轨道安装方法 1、清理轨道基础; 2、按图纸设计的位置、高程安装轨道,安装前应确定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线,确定测量样点; 3、清点、验收轨道及附件。钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设; 4、混凝土结构上铺设轨道的,利用已标放的样点,安装轨道搁放用钢架,保证钢架中心、高程在设计值±5mm内;利用起重机械将轨道逐根

吊运轨道基础面高程,并放在钢架上;可用人工方法或机械方法在钢架上滑移到安装位置; 5、钢梁上铺设轨道的,轨道的实际中心、线对钢梁实际中心、线的位置偏差不应大于10mm,且不大于钢梁腹板厚度的一半;轨道底面应与钢梁顶面贴紧,当有间隙、且长度超过2mm时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于1mm,宽度应大于轨道底面10-20mm,每组垫板不应超过3层,垫好后与钢梁焊接固定。 6、轨道安装调整要求如下: (1)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差,对于通用的桥式起重机不应大于5mm ; (2)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度,通用桥式起重机不应大于1 / 10,每2m测一点,全行程内高低差不应大于10mm ; (3)轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差,对于通用桥式起重机为±10mm。同一截面两平行轨道的标高相对差,桥式起重机为丑0mm ; (4)起重机轨道跨度小于或等于10m时,轨道跨距允许偏差为±3.0mm ;当起重机跨度大于10m时,偏差按下式计算,但最大不应超过±L5mm ; △S=±[3+0.25(S -10)] 式中:AS起重机跨度的允许偏差(mm );S起重机轨道跨度(m )。 (5)两平行轨道的接头位置应错开,其错开距离不应等于起重机前后轮的基距; (6)轨道接头应符合下列要求:

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