铁塔基础施工方案

基础施工方案、方法及步骤

一、施工准备

为了保证土方开挖后基础结构施工的顺利进行，土方开挖前必须做好以下施工准备工作：

1、施工现场的准备：施工现场道路要畅通，生产车间、办公设施、生活设施、现场排水、临时用水和用电等要按照要求尽快完成；

2 施工技术准备：

2.1设计技术交底和图纸会审

项目组织相关工长和施工员学习施工图纸和有关标准规范，并对图中疑难问题和设计的错误之处进行记录，做好图纸会审的准备工作。

参加业主组织的基础部分设计技术交底和图纸会审。

2.2组织施工放样

组织钢筋工长、木工工长、泥工工长等主要施工员进行施工图纸放样，放样图中需标明详细的图纸尺寸和施工做法，并将相关的图集、标准和规范中的内容反应到放样图上。

2.3图纸、规范、标准和图集的准备

根据施工图纸的要求，准备本工程所需的规范，标准，图集等技术资料并采用有效版本。

2.4计量器具及设备的准备

根据本工程的特点、规模，拟定配备如下表所述的计量、测量、检测、试验等所用设备及器具。

根据甲方提供的坐标点，测放本工程建筑的坐标点，轴线控制点，并做好保护和标识，轴线控制点的引测成果和数据应做成测量复控资料，请甲方和监理进行验收，根据甲方提供的水准点，引测出现场使用的临时水准点.临时水准共设两个，一个备用临时水准点需设在施工现场既容易引测又不易碰撞和损坏的地方。

3 各种资源准备

3.1 施工组织及劳动力配备

根据工程的需要和施工准备方案的要求，安排施工管理人员和劳务队伍进场，熟悉图纸和场地，做好施工前的准备。

3.2 材料需用计划

先根据施工设计图进行工程量计算，然后再进行工料分析，计算出各分部分项的各材料用量。然后再根据月旬施工进度计划编制月、周材料用量计划。

3.3 机械设备配备计划：见下表

基础阶段主要机械设备需用表

（一）施工顺序安排

1、±0.000以下工程总体施工顺序项目基本同时施工

基础施工-降水-土方开挖-垫层-承台及桩基础-地梁施工-基础养护（二）测量控制

土方开挖前，先将业主提供的水准点引测至施工现场，并在现场设两个高程控制点，控制点的引测数据要报监理复核。

控制点经复核后，再根据业主提供的坐标点测放出各单体的坐标控制点及控制轴线，再用激光经纬仪将控制轴线的控制点引测到不宜破坏的地方，作为以后轴线控制的测放依据。

1、桩施工前，根据引测的控制点测量出各个桩位的位置，以便施工。

2、土方开挖前，对局部下沉的地方做好钢板桩维护。先要将各个独立基础承台的外边线放出来，并请监理进行土方开挖前的灰线复

验，然后才开始土方的挖搅工作。

3、土方挖至设计标高时立即浇筑垫层砼，在垫层上测设各轴线和柱定位线，放线完成后需进行自检、交接检。准确无误后报监理验收。

（三）桩的施工

根据现场条件及图纸情况，现场的表面土质、地表水等情况，在桩施工前需用进行土体换填的，应回填好后达到施工要求再进行下一步施工。

（四）桩底清渣方法及质量保证措施

1.一种桩底清渣方法，其特征在于，用于桩基，尤其是上方有格构柱等妨碍物的桩基底部存在沉渣的桩基进行清渣，所述桩底清渣方法包括: 步骤一:在所述桩基上没有被格构柱等妨碍物阻挡的位置钻取至少两个取芯孔，所述取芯孔贯穿整个桩基；步骤二:将两根铸铁管分别插入两个所述取芯孔并放至桩底；步骤三:将两根铸铁管分别与空压机和水泵连接；步骤四:启动空压机和水泵，并旋转铸铁管喷射清水，逐渐提升两根铸铁管的喷口，冲切桩底沉渣，同时利用气压压力使桩底含有沉渣的混合浆液返至地面；步骤五:在进行清渣作业一段时间后，将两根铸铁管交换位置，重复步骤四，直至返出的混合浆液与清水的清晰度无异为止。

2.根据权利要求1所述桩底清渣方法，其特征在于，所述取芯孔的直径小于等于100mm，当桩基上方有格构柱等妨碍物时，将取芯孔钻取于桩基周边与妨碍物之间的区域内。

3.根据权利要求1所述桩底清渣方法，其特征在于，插入桩底的所述两根铸铁管的直径为20mm。

4.根据权利要求1所述桩底清渣方法，其特征在于，在步骤四中，所

述水泵喷射的水流压力至少为40MPa。

5.根据权利要求1所述桩基清底方法，其特征在于，在步骤四中，所述铸铁管的喷口的提升速度为5cm/min，喷射水流时的旋转速度为20转/min。

6.根据权利要求1所述桩基清底方法，其特征在于，在步骤四中，所述空压机输出的气压压力为0.8MPa。

（五）井点降水

根据地质勘察报告显示，地下水丰富且土质属淤泥土的地方，为保证挖土后土方的稳定性与施工安全考虑，在土方开挖前必须进行降水。在开始压桩时，即在场地挖一条宽1m深1.5m的沟，放3台水泵进行24小时抽水；局部部位采用轻型井点降水，降水井点管沿基坑布置。桩开挖完后立即进行降水处理，降水目标为水位降低到最深基坑下500mm，降水持续时间约为基础浇筑混凝土时。

（六）土方开挖

当井点降水达到预期目标后随即进行挖土。

1、挖土采用人工进行开挖，放坡坡度为1：1。开挖时，派专业测量人员进行挖深测量控制，离坑底200-300mm的土采用人工清土，清除的土方铺垫在周边，当土方挖到坑底时,应于坑底测设垫层施工用标高控制点, 在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

2、为防止雨水等浸泡基底，沿基坑边，并在基坑边预留临时排水沟，基坑内采用地梁做排水沟，板及地梁底部铺碎石垫层滤水，碎石厚度宜在150mm左右。且在每个承台内设置200*200*500mm深积水坑，配备抽水泵，随时抽出坑内积水。同时在距基坑上边口200mm处设一道挡水坎，挡水坎用粘土砖砌筑，水泥砂浆粉刷，基坑上边口到挡水坎之间用水泥砂浆做硬化处理。

3、施工道路侧，距离基坑1m周围设置防护栏，基坑上口边1.0m范

围内不允许堆土、堆料和停放机具，各施工人员严禁翻越防护栏。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

（七）钢筋工程

1、原材料的进场检验与场地堆放

进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证，收料人要认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号，同一加工方法，同一尺寸和同一交货状态的钢筋组成。每批取样一组试样，经复检合格后方可使用。

施工员做好钢筋配料单经技术部门审核后，需加工成型的钢筋原材料均直接运到钢筋加工车间，成型后再运到施工现场，成型钢筋在现场均要分构件、分规格地堆放，并要标识清楚便于识别和取用。2、钢筋加工

钢筋的加工形状尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平的现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。

钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。

3、钢筋绑扎

基础承台、底板钢筋：

防水保护层能上人后，首先绑扎基础承台底层筋，最后地下室板面筋，底板、地梁钢筋连接采用搭接绑扎。接头处有接头钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%，接头间距不少于35d，且不少于500，

焊接接头技术要求：闪光对焊或单面焊10d，接头间距不少于35d。接头位置：顶筋位于支座附近，底筋位于跨中1/3Ln处。独立承台处底板面筋的支撑采用Φ25钢筋马凳支撑。钢筋马凳间距为2M，梅花布置。基础底板钢筋的绑扎要求要符合规范的规定。

柱插筋：

柱插筋要按控制线进行绑扎，插筋的底部与承台底筋连接，柱筋与底板面筋交接处应设置三道定位箍和定位水平筋，最下一道与底板面筋连接牢固。

梁筋：

连系梁等主梁筋应通常设置，当梁跨距太大时的接头采用闪光对焊接头。

梁钢筋绑扎时应先绑扎主梁筋，再绑次梁筋，在框梁和框柱交接处，应将框梁筋放在框柱内，框梁主筋伸入支座内的锚固长度应符合要求，框梁箍筋如为抗震箍，接头应错开，且与主筋应垂直每点绑扎，间距应符合要求，后浇构造柱的钢筋也采用植筋的方法予埋拉结筋。

（八）模板工程

本工程基础承台模板采用钢模；柱、梁采用九夹板，厚18mm，背肋为50×100 mm木方，支撑体系为φ48的脚手钢管，墙柱模板采用对拉螺杆和钢管斜撑加固。

2、柱模：本工程模板的固定主要采用对拉螺杆，50×100 mm的木枋背肋，间距250mm。2×48×3.5钢管大楞，间距450mm。?14@450止水对拉螺杆与3形扣件配合使用，按平行型布置，采用满堂架和钢管斜支撑加固。墙边模板到螺杆间距不大于30CM。

3、梁模：梁的模板采用木模板，主龙骨采用48×3.5钢管@600mm；

次龙骨采用间距250mm双面刨光50×100mm木方，支撑体系为满堂脚手架。板模支撑时，首先要将控制标高翻测到满堂脚手架上，并将其翻测出梁，板底的标高，根据所翻测的板底标高铺放板底的搁栅，其接头错开，并不得有悬挑。板的底模铺放时，模板接缝应严密，所有底板缝均采用双面胶批嵌平整密实；梁模与柱模交接处将梁模伸至柱模内，并与柱模内表面相平，梁的侧模与底模相交处，将侧模伸到底模下，以便于侧模的拆除；梁的侧模与板底模相交处，应将侧模置于板底模下，将板底模伸至模内边齐，模板接缝均采用双面胶粘结严密。梁模箍采用φ48脚手管，梁箍间距应≤500，当梁断面高度大于700时，应于梁中部加设ф14对拉螺杆，间距与梁箍相同，拉杆外套ф20硬质塑料管，以便于螺杆的再利用。

（九）砼工程

1、清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净并检查模板底部是否有空缝。

2、混凝土浇筑和振捣一般要求。

a、混凝土浇筑时为防止混凝土产生离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

b、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂浆。

c、浇筑混凝土设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

d、使用30、50插入式振动棒要快插快拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用的1.5倍。振捣

上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

（十）、水下混凝土浇注施工方案及质量保证措施、监控手段水下混凝土浇注方法：桩基水下混凝土采用集中拌和，混凝土搅拌罐车运输和混凝土输送泵输送，用吊车或卷杨机提升导管。

①混凝土原材料质量及配合比符合规范要求。

②作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。

③搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土浇注的连续。

④浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合规范及设计要求后方可浇注水下混凝土。

⑤安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深（≥1.2m）和填充导管底部的需要。混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行灌注。

⑥首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并以测绳勤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之埋置深度控制在≥1.0m和填充导管底部间隙的需要。

⑦为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时，降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.0m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上，方可恢复正常浇注速度，安排专人负责经常检查埋管深度，埋管始终保持2～6m。

⑧水下混凝土浇注过程中，导管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋笼或将导管拔超孔内混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上0.5～1.0m。整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。

⑨混凝土浇注结束后，一方面核对混凝土浇注量，另一方面探测桩头混凝土位置，确保混凝土面在控制范围内。

⑩及时填写混凝土浇注纪录。

质量保证措施及监控手段

基槽验收合格后，进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准，检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。桩混凝土浇注完成后24小时内要求有专人实时监控，实测混凝土顶标高。

4、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。

5、混凝土养护

a、打完基础承台后随时对混凝土进行养护。

b、混凝土养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。

6、试块制作

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块。同条件试块置于现场内用加锁铁笼中做好标识进行同条件养护。

（十一）质量通病及防治措施

为了保证施工质量及安全，回填土时要分层回填并夯实，对于挖方产生的土方及时外运至甲方指定地点。