预制装配整体式混凝土剪力墙结构
预制装配整体式混凝土剪力墙结构
1、概述
混凝土结构的部分或全部采用承重预制墙板，通过节点部位的后浇混凝土形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的剪力墙结构；简称装配整体式剪力墙结构。
装配整体式剪力墙结构包括：内外墙均为预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构，简称全预制剪力墙结构；以及内墙现浇、外墙全部或部分预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构，简称部分预制剪力墙结构。
该结构体系特点是结构连接技术采用竖向和水平两种连接方式，竖向连接方式采用预留孔插入式浆锚连接方式，水平连接方式采用钢筋插销方式和叠合楼板、梁节点现浇点方式。具体表现形式为：首先在设计阶段将住宅的各种构件拆分成标准部件，做到模具定型化，然后在工厂里用专用模具预制加工生产，形成带装饰面及保温层的预制混凝土外墙板和阳台、带管线应用功能的内墙板、叠合梁板、柱、楼梯等构件部品，通过蒸汽养护成型后运到现场，采用大型吊装机械将各种构件现场装配，就位后再将构件之间的节点现浇连接成整体，形成完整的主体建筑结构。
该结构体系以构配件标准化设计，将大量的湿作业施工转移到工厂内，运用现代管理手段进行标准化生产，并将保温、装饰整合在预制构件生产环节中完成，达到构件部质量量好，现场装配式施工速度快，原材料和施工水电消耗大幅下降，劳动强度降低的目的，实现了住宅建设“四节—环保”的要求。
2、基本规定
2.1、建筑设计原则
2.1.1、在满足建筑使用功能的前提下，装配式建筑设计应采用标准化、系列化设计方法，满足体系化设计的要求，充分考虑构配件的标准化、模数化、多样化，并编制设计、制作和施工安装成套设计档。
2.1.2、在前期规划与方案设计阶段，各专业即应充分配合，结合建筑功能与造型，规划好建筑各部位采用的工业化、标准化预制混凝土构配件，并因地制宜地
积极采用新材料、新产品和新技术。在总体规划中应考虑构配件的制作和堆放以及起重运输设备服务半径所需空间。
2.1.3、装配式混凝土结构中的预制构件的划分，应遵循受力合理、连接简单、施工方便、少规格、多组合，并能组装成形式多样的结构系列的原则。
2.1.4、设计中应遵守模数协调的原则，做到建筑与部品模数协调，以及部品之间的模数协调和部品的集成化和工业化生产，实现土建与装修在模数协调原则下的一体化，并做到装修一次性到位。
2.2、结构设计原则
2.2.1、装配式结构的设计应包括下列内容：
①结构方案，包括结构选型、传力途径、预制构件的拆分与布置；
②作用及作用效应分析，其中包括各类接缝的承载力计算，必要时尚应进行结构的倾覆验算；
③预制构件及一般构件截面配筋计算及验算；
④结构的构造及连接措施；
⑤预制构件及一般构件的构造及连接措施；
⑥施工阶段的验算和对施工的要求；
⑦满足特殊要求的结构构件的专门性能设计。
2.2.2、装配式结构采用以概率理论为基础的极限状态设计法，以可靠指标度量结构构件的可靠度，采用以分项系数的设计表达式进行设计。
2.2.3、装配式结构应按下列承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计：
①承载能力极限状态：这种极限状态对应于结构或结构构件达到最大承载力或不适于继续承载的变形；
②正常使用极限状态：这种极限状态对应于结构或构件达到正常使用或耐久性能的某项规定限值。
③有关承载能力极限状态和正常使用极限状态的计算，应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的要求。
2.2.4、装配式结构的安全等级应符合现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB 50153 的规定。各类结构构件的安全等级，宜与整个结构的安全等级相同，对其中部分结构构件的安全等级，可根据其重要程度适当调整，对于结构
中重要的关键传力部位和构件，宜适当提高其安全等级。
2.2.5、装配式结构的分析应根据装配式结构体系的受力性能、节点和连接的特点采取合理准确的计算模型，应考虑连接和节点刚度对结构内力分布和整体刚度的影响。应对结构和构件进行稳定性验算。
2.2.6、装配式结构的设计应考虑安装方便，误差易于调整，且连接部位能较早承受荷载，以便于上部结构的继续施工。
2.2.7、装配式结构的结构方案、耐久性设计和防连续倒塌设计，应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的要求。
2.3节点和连接设计原则
2.3.1、装配式结构应重视构件连接节点的选型和设计。连接节点的选型和设计应注重概念设计，满足耐久性要求。并通过合理的连接节点与构造，保证构件的连续性和结构的整体稳定性，使整个结构具有必要的承载能力、刚性和延性，以及良好的抗风、抗震和抗偶然荷载的能力，并避免结构体系出现连续倒塌。
2.3.2、应根据设防烈度、建筑高度及抗震等级选择适当的节点连接方式和构造措施。重要且复杂的节点与连接的受力性能应通过试验确定，试验方法应符合相应规定。
2.3.3、装配式结构的节点和连接应同时满足使用和施工阶段的承载力、稳定性和变形的要求；在保证结构整体受力性能的前提下，应力求连接构造简单，传力直接，受力明确；所有构件承受的荷载和作用，应有可靠的传向基础的连续的传递路径。
2.3.4、承重结构中节点和连接的承载能力和延性不宜低于同类现浇结构，亦不宜低于预制构件本身，应满足“强剪弱弯，更强节点”设计理念。
2.3.5、宜采取可靠的构造措施及施工方法，使装配式结构中预制构件之间或者预制构件与现浇构件之间的节点或接缝的承载力、刚度和延性不低于现浇结构，使装配式结构成为等同现浇装配式结构。
当节点连接构造不能使装配式结构成为等同现浇型混凝土结构时，应根据结构体系的受力性能、节点和连接的特点采取合理准确的计算模型，并应考虑连接和节点刚度对结构内力分布和整体刚度的影响。
2.3.6、预制构件的连接部位应满足建筑物理性能的功能要求。预制外墙及其连
接部位的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176和国家现行相关建筑节能设计标准的规定。必要时，应通过相关的试验。
3、材料
3.1、混凝土与灌浆材料
3.1.1、混凝土的各项计算指标和有关结构混凝土耐久性能的要求应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
3.1.2、装配整体式结构中，预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30，现浇混凝土构件的强度等级不应低于C20，预制预应力构件混凝土的强度等级不宜低于C40，且不应低于C30。
3.1.3、有抗震设防要求的装配式结构的混凝土强度等级尚应符合下列规定：
①剪力墙不宜超过C60；其他构件不宜超过C70；
② 一级抗震等级的框架梁、柱及节点，不应低于C30；其他各类结构构件，不应低于C20。
3.1.4、装配整体式结构预制构件后浇节点处的混凝土宜采用无收缩快硬普通硅酸盐水泥配制，其强度等级应比预制构件强度等级提高一级，且不应低于30Mpa。
3.1.5、预制构件连接部位座浆用砂浆宜采用干硬性细石混凝土（水灰比不大于0.3），其强度等级应高于构件强度等级，坐浆应密实饱满，厚度不应小于15mm。
3.1.6、钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能应符合表3.1.6的规定:
表3.1.6 钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能要求
项目性能指标流动度
初始≥ 300mm
30 min ≥ 260mm
抗压强度
1d≥45 Mpa 7d≥60 Mpa 28d≥85 Mpa
竖向膨胀率24h0.06 %～0.5 % 对钢筋锈蚀作用无锈蚀
3.1.7、间接搭接用预留孔孔道灌浆料的性能应满足《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50488的规定。
3.2、钢筋与钢材
3.2.1、装配式结构采用的钢筋和预应力钢筋的各项计算指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；
3.2.2、装配式结构采用的钢材的各项计算指标应符合《钢结构设计规范》GB50017的规定；当装配式结构构件处于外露情况和低温环境时，所使用的钢材性能尚应符合耐大气腐蚀和避免低温冷脆的要求。
3.2.3、有抗震设防要求的装配式结构的梁、柱、墙、支撑中的受力钢筋应根据结构设计对钢筋强度、延性、连接方式及施工适应性等要求，选用下列牌号的钢筋：
①纵向受力普通钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500，也可采用HRB335、HRBF335钢筋；
②预应力筋宜采用预应力钢丝、钢绞线和预应力螺纹钢筋；
③箍筋宜采用HPB300、HRB335、HRB400、HRB500钢筋。
3.2.4、按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件，其纵向受力普通钢筋应符合下列要求：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
③钢筋最大拉力下的总伸长率不应小于9 %。
3.2.5、当预制构件中采用钢筋焊接网片配筋时，应符合国家现行标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19的规定。
3.2.6、预制构件吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋制作。预制构件吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。
3.3、连接材料
3.3.1、装配式结构节点处的钢筋的连接可采用钢筋套筒灌浆连接、间接搭接连接、机械连接或焊接等。套筒灌浆连接宜用于直径不大于25mm受力钢筋的连接；
间接搭接宜用于直径不大于28mm受力钢筋的连接；机械连接宜用于直径不小于16mm受力钢筋的连接；焊接宜用于直径不大于28mm受力钢筋的连接。
3.3.2、套筒灌浆连接用套筒性能应符合下列规定:
①屈服强度不应小于355Mpa；抗拉强度不应小于600Mpa；
②连接套筒长度允许偏差0-4mm。
③套筒一端采用钢筋螺纹连接部分的精度应符合GB/T 197规定的6级精度要求。
3.3.3、机械连接接头及焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。
3.3.4、预埋件锚板用钢材应采用Q235、Q345级钢，钢材等级不应低于Q235-B；钢材应符合《碳素结构钢》GB/T 700的规定；预埋件的锚筋应采用未经冷加工的热扎钢筋制作。
3.3.5、钢材与钢材以及钢材与钢筋之间的焊接材料应符合下列要求：
①手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T 5117)或《低合金钢焊条》(GB/T 5118)的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配；
②自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T 14957)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T 14958)的规定。
③锚筋（HRB400级钢筋）与锚板（Q235-B级钢）之间的焊接，可采用T50X 型；Q235-B级钢之间的焊接可采用T42型。
④钢筋焊接采用的焊条、焊剂应符合《碳钢焊条》GB/T 5117的规定。选择的焊条型号应与所焊钢筋的力学性能相适应。
3.3.6、钢材螺栓连接的材料应符合下列要求：
①普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓——A和B级》(GB5782)和《六角头螺栓——C级》(GB 5780)的规定；
②锚栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》(GB 700)规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591)规定的Q345钢；
③高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T 1228~1231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB 3632~3633)的规定；
④螺栓连接的强度设计值，应按现行国家标准《钢结构设计规范》(GB 50017)
表3.4.1-4的规定采用。高强度螺栓的设计预拉力值，应按现行国家标准《钢结构设计规范》(GB 50017－2003)表7.2.2-2的规定采用。高强度螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值，应按现行国家标准《钢结构设计规范》(GB 50017－2003)表7.2.2-1的规定采用。
3.4、其他材料
3.4.1、外墙板接缝所用的防水密封材料应选用耐候性密封胶，密封胶应与混凝土具有兼容性，并具有低温柔性、防霉性及耐水性等性能。其最大伸缩变形量、剪切变形性等均应满足设计要求。其性能应满足《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881的规定。
当选用硅酮类密封胶时，应满足现行国家标准《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2003的要求。
接缝中的背衬应采用发泡氯丁橡胶，或聚乙烯塑胶棒。
3.4.2、预制外墙板可采用涂料饰面，也可采用面砖或石材饰面。当采用石材饰面时，厚度30mm以上的石材应对石材背面进行处理，并安装不锈钢卡勾；卡勾应采用不锈钢制作，直径不应小于4mm。
3.4.3、夹心外墙板夹心层中的保温材料，宜采用挤塑聚苯乙烯板（XPS）、硬泡聚氨酯（PUR）等轻质高效保温材料。保温材料应符合国家现行有关标准的规定。
3.4.4、夹心外墙板中内外叶墙体的连接件宜采用通过系统验证的非金属连接件，其性能指标应不小于表3.4.4的要求。
表3.4.4 连接件材料性能指标
项目拉伸强
度
拉伸弹
模
泊松比
层间剪
切强度
剪切
模量
测试规范
GB/T1447
－2005
GB/T1447
－2005
GB/T1447－
2005
JC/T 77. 3
JC/T 77.
3
设计指标要求>600MPa >42GPa ——>30MPa
>40.6GPa
4、建筑设计
4.1、一般要求
4.1.1、装配整体式建筑设计应符合国家现行各类建筑设计标准规范的要求及相关防火、防水、节能、隔声、抗震及安全防范等标准规范的要求，满足适用、经济、美观的设计原则。同时应符合建筑工业化及绿色建筑的要求。
4.1.2、装配整体式建筑设计应做到基本单元、连接构造、构件、配件及设备管线的标准化与系列化，采用少规格、多组合的原则，组合多样化的建筑形式。
4.1.3、装配整体式建筑设计所选用的各类预制构配件的规格与类型、室内装修系统与设备管线系统等，应符合建造标准和建筑功能的需求，并适应建筑主要功能空间的灵活可变性。
4.1.4、对有抗震设计要求的装配整体式建筑，其建筑的体型、平面布置及构造应符合抗震设计的原则。
4.1.5、装配整体式建筑宜采用土建与装修、设备一体化设计。同时将室内装修与设备安装的施工组织计划与主体结构施工计划有效结合，做到同步设计、同步施工，以缩短施工周期。
4.1.6、装配整体式建筑的施工图设计档应完整，预制构件的加工图纸应全面准确反映预制构件的规格、类型、加工尺寸、连接形式、预埋设备管线种类与定位尺寸。
4.2、外墙
4.2.1、预制混凝土建筑外墙及其接缝设计应满足结构、热工、防水、防火及建筑装饰等要求，并做到技术先进、材料耐久、便于制作和安装。
4.2.2、预制混凝土建筑外墙宜采用复合夹心保温构造。构造层与结构层的拉结件，必须采取具有绝热性能的材料。
4.2.3、预制混凝土建筑外墙的接缝应作防水处理，并应根据接缝特点、气候条件等选用满足要求的材料和防水方式。
4.3、非承重墙
4.3.1、非承重墙体优先采用适合制作安装的轻质墙体，非承重墙体应与相邻主体结构构件应有可靠的拉结，并应满足保温、防水、隔声等建筑要求。
4.4、装修、装饰
4.4.1、建筑装修、装饰，应采用耐久的材料和做法，并应适应预制混凝土结构构件的制作和施工特点。
4.4.2、后装的装修、装饰材料和构件应与主体结构进行可靠拉结。
5、结构设计
5.1、基本原则
5.1.1、装配整体式预制混凝土剪力墙结构，整体计算分析可按现浇混凝土结构的方法进行。
5.1.2、竖向荷载、风荷载按国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）的有关规定采用，地震作用按国家标准《建筑抗震设计规范》（GB 50011）的有关规定采用。
5.1.3、根据实际情况对结构进行竖向荷载、风荷载和（或）地震作用效应分析，并应按行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3）的有关规定采用。5.1.4、选取的结构分析应能较准确地反映结构中各构件的实际受力状况与边界条件。体型复杂、结构布置复杂的结构应采用至少两个不同力学模型的结构分析软件进行计算。对有限元分析结果，应经分析判断确认其合理、有效后方可用于工程设计。
5.1.5、进行结构整体计算分析时，可假定叠合楼板在其自身平面内为无限刚性，相应地设计时应采取必要措施保证叠合楼板平面内的整体刚度。当楼板会产生较明显的面内变形时，计算时应考虑楼板的面内变形或对采用楼板面内无限刚性假定计算方法的计算结果进行适当调整。
5.2、结构分析
5.2.1、装配整体式预制混凝土结构的最大高度应符合表5.2.1的要求。
表5.2.1 装配整体式预制混凝土结构适用的最大高度（m）
抗震设防烈度
结构类型
6度7度
全部落地剪力墙结构140 120
注：房屋高度指室外地面到主要屋面板板顶的高度（不包括局部突出屋顶部分）；
5.2.2、建筑抗震设防类别的划分，应符合国家标准《建筑抗震设防分类标准》（GB50223）的规定。
5.2.3、对于装配整体式预制混凝土剪力墙结构，在结构分析时宜符合下列规定： ① 剪力墙连梁不考虑楼面翼缘的增强作用；
② 采用叠合板时，剪力墙窗下口与下层窗上口可按双连梁或独立连梁（窗下口或窗上口）进行结构整体分析；采用现浇板时，窗下口与下层窗上口之间的部分可全部作为连梁参与结构分析。
5.2.4、多遇地震、罕遇地震作用下结构的抗震计算与变形验算，应符合《建筑抗震设计规范》（GB 50011）和《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3）的有关规定。
5.3、构件设计一般规定
5.3.1、装配整体式预制混凝土剪力墙结构中的剪力墙等预制构件的拆分原则是便于标准化生产、吊装、运输和就位，应符合下列规定：
① 预制剪力墙的竖向拆分宜在各层层高处进行；
② 预制剪力墙的水平拆分应保证门窗洞口的完整性，便于部品标准化生产； ③ 预制剪力墙结构最外部转角部位应采取加强措施，当不满足设计构造要求时可采用现浇构件；
④ 预制构件生产、养护后的收缩变形不应影响构件的设计尺寸； ⑤ 预制构件应符合吊装设备的施工要求；
⑥ 预制构件应符合我国道路运输管理规定对尺寸及重量的有关要求。
5.3.2、预制构件的连接应采取本文中规定的构造措施，使装配后构件的刚度、承载力、恢复力特性、耐久性以及耐火性等同于现浇混凝土构件。
5.3.3、预制构件在施工阶段和使用阶段各种不利组合作用下，应进行承载力、裂缝宽度及挠度的验算。
5.3.4、预制构件的截面抗震验算，应采用下列设计表达式：
RE R S γ/≤ (5.3.4) 式中 R —按材料强度设计值计算的构件承载力；
预制装配式混凝土结构体系
一、预制构件加工 当前建筑工程队预制墙板的外观质量及其外形尺寸的要求都相当高，要求墙板的外表务必应该保持光洁平整的状态，不能出现任何的疏松、蜂窝等现象。这也就要求预制构件模板在充分保障适宜的强度和刚度的前提之下，不仅要具备整体稳定性，还应该具备较高程度的表面光洁度。普通的构建模板往往选用的是定型钢模板，如是部分模具需要一模多用的时候，可以将模具的外包尺寸设计成能够随意调节的形式。但是通常情况下，仅是在两种构件的外形一样，而宽度或者长度不一样的时候，为了节省模具数量才会采取的方法。另外，墙板的配置应该选用平躺结构，为了促使墙板外露部分能够保持光洁平整的状态，墙板的正面、侧面应该统统和模板紧贴成型。 在预制墙板内部设置的那些连接件就是被俗称为预埋件。通常情况下，PC 墙板的预埋件种类较为丰富多彩，主要有墙板之间、墙板和横梁、墙板和柱之间之间连接的连接件，在安装的时候调整墙板上下高度以及垂直度的连接件和临时稳固的连接件，相应设备预留孔与部分预埋之间的电器线路等等部件。在施工过程中，务必应该将连接件、预留孔、线路部件在预制墙板中进行精确的定位作业。对于那些能够与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用在模板上打孔并用螺栓在构建外部进行精确定位的方法，待混凝土成型之后再将固定螺栓拆除。对于那些没有与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用定位架来定位。另外，混凝土的浇筑振捣作业应该尽量细致，万万不能出现漏振的现象，在进行浇筑作业之前，施工人员应该仔细检查相应的模具、支架以及已经安装完成的钢筋和埋件。 二、预制构件的运输与吊装 在进行预制构件的运输以及临时堆放工作的时候，施工人员务必应该严格根据预制构件的实际外形尺寸来科学合理地设计钢支架，这里的支架一定要具备适宜的刚度，以此来确保运输和堆放预制构建的时候不会发生变形现象，另外，为了避免预制构建在储藏过程当中发生损坏情况，构建和钢支架的接触点应该设置枕木。 在施工现场进行吊装作业的时候，施工人员应该充分地考虑到构件的重量以及吊运的距离长短，根据具体的起重力矩来挑选适宜的塔式起重机，另外，每层预制构件务必要按照顺序进行吊装。构件的吊装作业是需要使用专业的起吊工具的，当前在施工过程中应用得最为广泛的起吊工具是吊点可调式横吊梁，这种起吊工具较为新颖，并且较为实用，它能够依据不同的起吊预制构件来调整吊点的具体位置，从而保证塔吊吊钩与构件中心保持竖向一致，进而防止在吊装过程中出现预制板块倾斜的现象，以便构件准确就位。需要注意的是，吊点往往是选用在预制板内预埋吊环、接驳器、鬼抓等形式，在挑选钢丝绳的时候，应该依据每次起吊的最重预制构件的重量来挑选。 三、预制构件的调节和固定 当前预制装配式混凝土结构对施工过程中的各板块安装的精度都有相当严格的标准要求，但是仅仅依靠焊接、螺栓固定这些简单的方法来连接低精度主体和高精度预制混凝土墙板是万万达不到精度要求的。因此，在施工过程中，施工人员在完成预制构件的吊装工作之后，应该仔细调节构件的水平、进出、垂直度等等，以此来保障预制构件在拼装完成之后的立面保持一定的平整光洁度，特别是对于那些复合保温外墙板、面砖饰面墙板等外立面无抹灰的构件，更是应该重视相应的调节工作。
装配式结构预制构件设计
预制构件的设计—— 装配式结构在进行结构布置时，为了减少装配的数量及减小装配中的施工难度，往往不设置次梁。在进行梁柱等构件布置时，应提前知道工厂生产设备生产构 件截面尺寸的边界条件，否则设计的构件无法生产。在进行剪力墙布置时，墙 的布置应尽量去方便工艺拆分。 板的传力模式应根据产业化公司板的类型确定，如果采用双向叠合板，则可以 不改变受力模式，如果采用单向预应力叠合板或者单向预应力空心板，则应把 板的受力模式改为对边传到，单向传力。楼板的配筋，在非主要受力方向，应 该进行包络设计（构造+现浇厚度双向板该方向计算）。 装配式结构用PKPM 等软件进行计算时，周期折减系数梁刚度增大扭矩折减系 数等与传统设计有细微的差别，在设计中应认真对待。 装配式结构在绘制施工图时，应尽量减少柱或者剪力墙边缘构件中的套筒个数，节省造价。装配式剪力墙结构中剪力墙进行布置时，除了按传统剪力墙结构中 的思维去布置剪力墙外，还应注意如下要点： （1）在对剪力墙结构进行布置时，多布置L、T 型剪力墙，少在L、T 型剪力墙中再加翼缘，特别是外墙，否则拆墙时被拆分的很零散。 （2）剪力墙结构中翼缘长度，有两种不同的思路： 第一种是，对于L 型外墙翼缘长度一般≦600mm，T 型翼缘分长度一般≤ 1000mm（防止边缘构件现浇长度太长而在浇筑中出现问题），在门窗处留出≥200mm 的门垛，如图1 所示： 1、1800mm 为窗宽，200mm 为留出的窗垛（方便拆分），1000mm 为翼缘长度； 2、箭头处在层高方向，只有梁与现浇边缘构件钢筋进行锚固，在其下的200mm 窗垛与现浇边缘构件之间没有钢筋连接，只有预制混凝土与现浇混凝土相连，
预制装配式混凝土构件设计与生产工艺分析
预制装配式混凝土构件设计与生产工艺分析 摘要：近些年来，我国经济的发展取得了举世的瞩目，这其中，房地产行业也 做得风生水起，在房地产行业被炒的火热的背后，建筑行业不得不说起到了一个 非常关键的作用，住宅的建造和使用过程中，大部分还都是会采用水泥浇筑的方 式来完成，这同时也造成了大量的资源浪费。预制装配式混凝土构件就有效解决 了这个问题。 关键词：预制、装配式混凝土构件、构件设计、生产工艺、工艺分析 引言 预制装配式混凝土构件是一种工厂化的预制方式，会极大地避免因为建筑施 工而造成的对环境的影响，而且与传统的混凝土构件相比，节省了资源，减少了 对资源的浪费式使用。本文我们就要来探讨的就是预制装配式混凝土构件的设计 以及其中涉及到的生产工艺，从中加以分析和探索，得出一些有用的结论。 一、装配式混凝土简介 装配式混凝土结构的英文名称是prefabricated concrete structure,它是以预制 构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构在我国兴起至今已经成为建筑行业所使用的主要建筑原材料之一,它的广泛应用,不仅 促进我国的现代城市化建设的发展，也大大提高了生产的效率,并且节省了大量的 不可再生资源。其绿色环保的性质也是为我国的环境保护和科学发展观做出了重 要的贡献。与现浇施工工法相比,装配式RC结构有利于绿色施工,因为装配式施工 更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求,降低对环境的负 面影响,包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节 约水、电、材料等资源和能源,遵循可持续发展的原则。 二、预制装配式混凝土构件设计要点分析 (1)预制构件的预定使用的年限和寿命必须要与相对应安全等级的结构主体一样。 (2)定期进行对预制构件承载力极限状态和正常使用极限状态的应对性的统筹 计算。 (3)预制构件的设计计算,应考虑从构件制作、运输、码放、安装就位直至完成结构安装时所有工况的荷载组合。 三、装配式混凝土构件生产工艺简介 混凝土构件的预制工艺是在一个相对适合生产的环境中提前进行对施工产品 的加工，制作建筑物或构筑物的混凝土部件的工艺。运用预制混凝土构件进行装 配化施工，能够很好的节省劳动力的开支预算，并且完全不受季节的限制和影响，能够在一年内完全实现不限时工作。现代社会中预制混凝土构件被越来越多的企 业和施工单位所推广，推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径 之一。 四、生产工艺种类 （1）平模机组流水工艺。这类工艺的生产线一般都会在厂房之内，在室内 完成流水线更适合生产板类构件，就比如说民用建筑的楼板、墙板、阳台板、楼 梯段，工业建筑的屋面板等，这类构件的加工就是要在室内完成。平模机组流水 工艺的特点是有硬件设施作为硬性的条件，主要机械设备相对固定，模板借助吊 车的吊运，在移动过程中完成构件的成型。
预制装配整体式混凝土结构施工技术
预制装配整体式混凝土结构施工技术 一、综述 预制装配式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。 上世纪七八十年代，我国做了一部分预制装配式混凝土结构，由于一些原因（如混凝土接头处理未能达到要求等原因），这种技术未能得到广泛的推广。我们此次主要对混凝土框架结构的住宅工程进行研究。 预制装配式混凝土结构主要特点有工厂化生产化特点，效率高、质量好、经济合理特点；满足标准化、规模化的技术要求；满足节能减排、清洁生产、绿色施工等节能减排的环保要求等。 产业化流水预制构件工业化程度高；成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用；现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；预制装配工艺的运用，使劳动力资源投入相对减少；机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；预制构件外装饰工厂化制作，直接浇捣于混凝土中，建筑物外墙无湿作业，不采用外脚手，不产生落地灰，扬尘得到有效抑制；预制构件的装配化，使工程施工周期缩短；工厂化预制混凝土构件，不采用湿作业，从而减少了现场混凝土浇捣和“垃圾源”的产生，同时减少了搅拌车、固定泵等操作工具的洗清，大量废水、废浆等污染源得到有效控制，与传统施工方式相比，节水节电均超过30%；采用
预制混凝土构件，使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染；工厂化预制构件采用吊装装配工艺，无需泵送混凝土，避免了固定泵所产生的施工噪音；模板安装、拼装时，在工艺上避免了铁锤敲击产生的噪音；预制装配施工，基本不需要夜间施工，减少了夜间照明对附近生活环境的影响，降低了光污染。 1、国内发展现状 目前在国内，只有少数房地产企业利用自身的市场平台优势，进行了商业化的试点，一些企业从2004年开始进行研究，投入大量资金，历经多次挫折，数次调整技术路线，终于树立了建筑房地产行业技术革命的新里程，其后又陆续在天津、深圳、北京等地项目中推出工业化住宅，得到了市场的认可，成为国内建筑房地产业创新的标杆。 2、国内发展前景 目前国内住宅建造中，主体结构应用产业化技术（装配整体式钢筋混凝土结构）建设的比例不足2%，与国外差距十分巨大，由于全预制装配整体式钢筋混凝土结构技术的出现，解决了住宅产业化的主要技术矛盾，这将促使我国住宅产业化的迅猛发展。 由于国外住宅产业化“多快好省”的特点已经引起中央的高度重视，目前已经制定的有利政策包括：《清洁生产法》、节能墙改政策等，都对住宅产业化有一定的支持和鼓励措施，再加上国家“节能减排”目标压力也将对住宅产业化生产起推动作用。 3、研究重点 此次研究主要以混凝土框架结构为主，对框架结构的节点、预制
预制装配式混凝土结构施工精度的控制_顾自翀
·【作者简介】顾自翀（1980-），男，本科，项目总工，工程师。联系地址：上海市大渡河路850号一楼（200037） 。【收稿日期】2010－05－24BUILDING CONSTRUCTION 建筑施工 第32卷第7期Vo1．32No． 7 预制装配式混凝土结构施工精度的控制 □ 顾自翀 （上海市第五建筑有限公司 200062） 【摘要】预制装配式混凝土结构作为工厂化生产新技术，按照施工步骤可以划分为：构件加工-运输和吊装-调节和固定-与现浇混凝土浇筑连接。结合工程实践，介绍其关键的施工技术。 【关键词】预制装配式混凝土结构复合保温外墙板节点构造施工技术 【中图分类号】TU755 /文献标识码B 【文章编号】1004-1001（2010）07-0655-02 Construction Precision Control over Prefabricated Concrete Structure 近年来，预制装配式混凝土结构在住宅工程中的不断应用，相应的施工技术也不断日趋完善。预制装配式混凝土结构是将外墙板、楼梯等构件工厂化预制生产，运输至现场组装，而主体受力结构梁、剪力墙、柱采用现浇形式。在所有预制墙板的板片上都有预留钢筋，通过该预留钢筋和建筑的主体结构钢筋混凝土浇铸连接，形成一体，结构安全牢固。因此连接节点及安装精度的控制是预制装配式混凝土结构建筑工程质量的关键和保证。 预制装配式混凝土结构建筑施工步骤可以划分为：构件加工→运输和吊装→调节和固定→与现浇混凝土浇筑连接。 1构件加工 预制墙板外观质量和外形尺寸要求都很高，墙板外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等缺陷。这要求预制构件的模板在保证一定刚度和强度的基础上，既要有较强的整体稳定性，又要有较高的表面平整度。一般构件模板多采用定型钢模板。部分模具考虑一模多用时，将模具外包尺寸，如长度、宽度等设计成可调节形式。但通常只是在两种构件外形相同，而长度或宽度不同时，为节约模具数量而采用的。墙板模板的配置采用平躺结构，可以使墙板正面和侧面全部与模板密贴成型，使墙板外露面能够做到平整光滑。 预制墙板内需要设置许多连接件，这些连接件俗称预埋件。通常PC 墙板的预埋件种类有墙板与墙板、墙板与柱和墙板与横梁之间连接的连接件、安装时调整墙板上下高度和垂直度的连接件和临时固定的连接件，以及设备的预留孔和部分预埋的电器线路等部件。这些连接件、预留孔和线路部件都要求在预制墙板中精确定位。 一般对于预埋件和模板面直接接触的，预埋件的固定定位可以采用在模板上打孔采用螺栓在构件外部精确定位的方法，混凝土成型后拆去埋件的固定螺栓；预埋件和模板面没有直接接触的，预埋件的固定采用定位架的方式定位，即在模件的相应位置上方，另外制作配备架空的定位架，埋件也是打孔采用螺栓精确定位在定位架上。 图1埋件定位图 混凝土浇筑振捣应细致，不能漏振，浇筑前应对模具、支架、已安装的钢筋和埋件做检查。 预制构件采用低温蒸汽养护。蒸养按照静停—升温—恒温—降温四个阶段进行。 静停2h ；升温2～3h （升温速度控制在15℃/h ）；恒温7h （恒温时段温度保持在55±2℃）；降温3h （降温速度控制在10℃/h ）。 2运输和吊装 预制构件运输及临时堆放时，应根据预制构件的外形尺 寸设计钢支架，支架要求有一定的刚度，保证构件运输、堆放时不变形，为防止储藏过程中构件的损坏，构件与钢支架接触点应设置枕木。 现场吊装时，应综合考虑预制构件重量及吊运距离，以起重力矩为主要指标选择塔式起重机。每层构件吊装应顺序吊装。 预制构件吊装需要配置专用的起吊工具，目前应用于预制装配施工吊装的工具形式众多，其中“吊点可调式横吊梁” 655·
BIM技术在预制装配式剪力墙结构中的应用
BIM技术在预制装配式剪力墙结构中的应用---基于 滨河新居公租房项目 1.背景 当今社会，装配式建筑作为一种先进环保的建筑模式，正逐步应用于建筑行业的建设过程中。装配式建筑核心是“集成”，BIM方法是“集成”的主线。这条主线串联起设计、生产、施工、装修和管理的全过程，服务于设计、建设、运维、拆除的全生命周期，可以数字化虚拟，信息化描述各种系统要素，实现信息化协同设计、可视化装配，工程量信息的交互和节点连接模拟及检验等全新运用，整合建筑全产业链，实现全过程、全方位的信息化集成。 随着计算机技术的进步，国内BIM(建筑信息模型)的普及，BIM 软件对建筑信息数据的管理有了一个质的飞越，信息化会推动工业化发展，装配式建筑的标准化设计与生产有了统一制式，对BIM的发展起到很好的促进作用。预制装配式建筑项目传统的建设模式是设计→工厂制造→现场安装，相较于设计→现场施工模式来说，已经节约了时间，但这种模式推广起来仍有困难，从技术和管理层面来看，一方面是因为设计、工厂制造、现场安装三个阶段相分离，设计成果可能不合理，在安装过程才发现不能用或者不经济，造成变更和浪费，甚至影响质量;另一方面，工厂统一加工的产品比较死板，缺乏多样性，不能满足不同客户的需求。 BIM技术的引入可以有效解决以上问题，它将设计方案、制造需求、安装需求集成在BIM模型中，在实际建造前统筹考虑设计、制造、
安装的各种要求，把实际制造、安装过程中可能产生的问题提前消灭。 装配式建筑的典型特征是标准化的预制构件或部品在工厂生产，然后运输到施工现场装配、组装成整体。装配式建筑设计要适应其特点，在传统的设计方法中是通过预制构件加工图来表达预制构件的设计，其平立剖面图纸还是传统的二维表达形式。在装配式建筑BIM应用中，应模拟工厂加工的方式，以“预制构件模型”的方式来进行系统集成和表达，这就需要建立装配式建筑的BIM构件库。通过装配式建筑BIM构件库的建立，可以不断增加BIM虚拟构件的数量、种类和规格，逐步构建标准化预制构件库。 在深化设计、构件生产、构件吊装等阶段，都将采用BIM(建筑信息模型)进行构件的模拟，碰撞检验与三维施工图纸的绘制。BIM 的运用使得预制装配式技术更趋完善合理。BIM技术的使用已经成为建筑业不可抵挡之势，它为整个行业带来的高效率及高效益是有目共睹的。而作为生态建材的轻钢结构及绿色建造方式的预制装配式，其研究、应用前景也为行业看好。 2.滨河新居项目BIM应用 2.1 工程概况 滨河新居公租房项目位于济南市区，北临陈家路，东侧为坝王路，总建筑面积97779平米，地上71930平米，地下25849平米，本项目由1#~5#住宅楼，6#商业楼，7#地下车库组成，其中1#~5#住宅楼（1#地下2层，地上11层；3~5#地下3层，地上26层；）采用装配整体式剪力墙结构，各单体从基础至底部加强区采用现浇混凝土，底部加
装配整体式混凝土结构统一技术措施
装配整体式混凝土结构统一技术措施 1 一般规定 1.1装配整体式框架结构、剪力墙结构、框架—剪力墙结构、部分框支剪力墙结构的最大适用高度应符合表1.1.1的规定。【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第6.1.1】 表1.1 装配整体式混凝土房屋适用的最大高度（m） 注：1. 房屋高度指室外地面到主要屋面板板顶的高度(不包括局部突出屋顶部分)； 2. 在规定水平力作用下，装配整体式剪力墙结构和装配整体式部分框支剪力墙结构中，当预制剪力墙构件地不承担的总剪力大于该层总剪力的50%时，最大适用高度应适当降低；当预制剪力墙构件地不承担的总剪力大于该层总剪力的80%时，应取括号中数值； 3．当结构中仅采用叠合梁、板构件，而竖向承重构件全部现浇时，其最大适用高度同现浇结构。 1.2高层装配整体式混凝土房屋的最大高宽比不宜超过表1.2的规定。 表1.2 高层装配整体式混凝土房屋适用的最大高度比
【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第6.1.2】 1.3【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第6.1.3】 1.4高层装配整体式结构应符合下列规定： 1、宜设置地下室，地下室宜采用现浇混凝土； 2、剪力墙结构底部加强部位的剪力墙宜采用现浇混凝土； 3、框架结构首层柱宜采用现浇混凝土，顶层宜采用现浇楼盖结构。 【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第6.1.8】 1.5预制构件节点及接缝处后浇混凝土强度等级不应低于预制构件的混凝土强度等级；多层剪力墙结构中墙板水平接缝用坐浆材料的强度等级值应大于被连接构件的混凝土强度等级值。 【装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018第6.1.12】
装配式建筑剪力墙结构设计
一、装配式建筑剪力墙结构设计 （一）一般规定 1、装配整体式剪力墙结构可以分为全预制剪力墙结构、部分预制剪力墙结构和多层剪力墙结构。 2、预制剪力墙构件可采用整块预制墙片、预制叠合墙片。预制剪力墙板宜在工厂制作，必要时也可在现场生产。预制剪力墙构件制成后，应经养护，达到设计强度后方可运抵施工现场。预制剪力墙构件安装就位后应与现浇部分整浇形成整体结构。 3、装配式剪力墙结构的布置应符合下列要求： （1）平面形状宜简单、规则，平面布置宜对称，应沿两个主轴方向布置剪力墙，不应为平面扭转不规则结构； （2）竖向体形宜均匀、规则，竖向布置宜连续，不应为楼层侧向刚度不规则结构或层间受剪承载力不规则结构； （3）预制剪力墙的墙肢截面宜简单、规则。预制剪力墙的门窗洞口宜上下对齐、成列布置，形成明确的墙肢和连梁。应避免使墙肢刚度相差悬殊的洞口设置。 4、抗震设计时，全预制装配式剪力墙结构，不应有较多短肢剪力墙；外墙预制、内墙现浇的装配式剪力墙结构，不宜有较多短肢剪力墙。当有较多短肢剪力墙时，在规定的水平地震作用下，短肢剪力墙承担的底部倾覆力矩不宜大于结构底部总地震倾覆力矩的50%； （1）短肢剪力墙是指截面厚度不大于300mm、各肢截面高度与厚度之比的最大值大于4 但不大于8 的剪力墙； （2）有较多短肢剪力墙是指，在规定的水平地震作用下，短肢剪力墙承担的底部倾覆力矩不小于结构底部总地震倾覆力矩的30%。 5、对多层剪力墙结构，在水平荷载作用下结构的侧向位移计算值应放大1.2倍。 6、预制叠合剪力墙取有效厚度参与整体计算
预制叠合剪力墙有效厚度 （二）剪力墙构件设计 1、预制剪力墙的墙肢截面设计及构造要求，除本章特别规定外应符合《混凝土结构设计规范》(GB 50010)、《建筑抗震设计规范》(GB 50011)及《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3)的相关要求。 2、预制剪力墙板可采用矩形或“L”形板，板高不大于6.0m，单块预制剪力墙板板重不宜大于6t。开洞预制剪力墙板洞口宜居中布置。 3、墙板上的孔洞宜做成园孔，当设置成方孔时转角部位（如门窗口角部）应作成小圆角，并应配置不少于2ф8的斜向钢筋或ф4小网片。墙面埋设的连接用预埋件锚板宜凹入板面10～15mm，连接件焊接后应进行清理，涂防锈漆并用砂浆抹平。 4、门窗连梁部位及其钢筋锚固部位不宜开洞。当必须开洞时，洞口位置宜布置在跨中及截面高度中间三分之一范围内。孔洞宜设钢套管加强，并将箍筋适当加密。钢筋混凝土墙板开有较小孔洞（洞的高和宽均小于800mm）时，应沿洞口周边设置构造钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的钢筋面积，或每边不小于2ф12，该钢筋自孔洞边角算起伸入墙内的长度不应小于la或laE。
预制装配式混凝土构件
一、预制装配式混凝土构件 本工程主要采用的预制构件：预制混凝土夹心保温外墙挂板、桁架钢筋预制混凝土叠合板、 预制楼梯。 1)预制构件使用部位： 预制混凝土夹心保温外墙挂板：1~4层地上建筑外墙 桁架钢筋预制混凝土叠合板：1~4层地上建筑顶楼板局部采用 预制楼梯：全楼疏散楼梯 2)装配式单体预制率： 本工程装配式单体预制率为20%。 3)预制混凝土夹心保温外墙挂板： a)外墙挂板内叶板厚度为isomm,外叶板厚度为50mm；夹心保温厚度为 8o/ioomm； b)混凝土强度等级为C3o,同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混 凝土强度等级值的75%，且不应小于i5N/mm2时，方可脱模；吊装时应达到设计强度值； c)钢材选用Q2?5B，外露钢构件均需做镀锌处理； d)预制混凝土夹心保温外墙板采用的拉结件应采用符合国家现行标准的FRP(纤 维增强复合材料)或不锈钢产品； e)保温材料主要选用岩棉保温板，燃烧性能为A级，导热系数Wo.040 W/ (m2.k) f)混凝土夹心保温外墙挂板构件须经专业厂家深化，并经设计单位审核后方可作 为生产依据。 4)桁架钢筋预制混凝土叠合板： a)叠合楼板的预制部分的庁度为6omm,现浇层厚度为70mm； b)底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙 面，粗糙面的面积不小于结合面的8o%。 c)叠合板的桁架钢筋距板边不大于3oomm,间距不大于6oomm0 d)桁架设计高度为8ommo e)桁架钢筋按主要受力方向布置，按单向板考虑。 f)叠合板底板脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值得1.2倍与脱模吸 附力之和，且不小于构件自重标准值的1.5倍，脱模吸附力取i.5KN/m\ g）吊装验算时动力系数取1.5。
预制装配式混凝土(PC)结构的形式及工法
预制装配式混凝土(PC)结构的形式及工法 一、引言 PC(Precast Concrete)是预制装配式混凝土结构的简称，是以混凝土预制构件为主要构件，经装配、连接以及部分现浇而成的混凝土结构。国外的混凝土预制构件与钢筋混凝土几乎同时起步，而现代意义上的工业化预制混凝土构件在半个世纪前才得到真正发展。本文主要以同处亚洲的日本为例，介绍现代PC形式及工法技术。目前，日本的住宅建筑PC化率占65%。从1955年使用预制构件建造房屋开始，便以中高层建筑为目标，经过近50多年的发展，已经形成了比较完善的PC技术体系。 二、PC的优点 1.品质均一：由于的工厂严格管理和长期生产，可以得到品质均一且安定的构件产品。 2.量化生产：根据构件的标准化规格化，使生产工业化成为可能，实现批量生产。 3.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，比传统工期缩短1/3。 4.施工精度：设备、配管、窗框、外装等均可与构件一体生产，可得到很高的施工精度。 5.降低成本：因建筑工业化的量产，施工简易化减少劳动力，两方面均能降低建设费用。 6.安全保障：根据大量试验论证，在耐震、耐火、耐风、耐久性各方面性能优越。 7.解决技工不足：随着多元经济发展，人口红利渐失，建筑工人短缺问题严重。PC工法正好可以解决这些问题。 三、PC结构的分类 从建筑物结构形式及工法上PC工法大致可分为四种：①剪力墙结构预制装配式混凝土工法，简称WPC工法；②框架结构预制装配式混凝土工法，简称RPC工法；③框架剪力墙结构预制装配式混凝土工法，简称WRPC工法；④预制装配式铁骨混凝土工法，简称SRPC工法。 1.WPC工法 WPC工法即剪力墙结构预制混凝土工法，如图1所示。用预制钢筋混凝土墙板来代替结构中的柱梁，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，局部狭小处现场充填一定强度的混凝土。是用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构。因其需要每一层完全结束后才能进行下一层的工序，现场吊车会出现怠工状态，适用于2栋以上的建筑才能够有效利用施工设备。 2.RPC工法 RPC工法即框架结构预制装配式混凝土工法，如图2所示。是指预制梁和柱在施工现场以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构工法，由预制梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。而墙体不承重，仅起到围护和分隔作用。此种工法要求技术及成本都比较高，故多与现场浇筑相结合。比如梁、楼板均做成叠合式，预留钢筋，现场浇筑成整体，并提高刚性。多用于高层集合住宅或写字楼，可实现外周无脚手架，大大缩短工期。 3.WRPC工法 WRPC工法即框架剪力墙结构预制装配式混凝土工法，如图3所示。是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合，吸取了各自的长处，既能为建筑平面布置提供较大的使用空间，又具有良好的抗侧力性能。适用于平面或竖向布置繁杂、水平荷载大的高层建筑。 4.SRPC工法 SRPC工法即预制装配式钢骨混凝土工法，如图4所示。是将钢骨混凝土结构的构件预制化，与RPC工法的区别是，通过高强螺栓将构件现场连接。通常是每3层作为一节来装配，骨架架设好之后才能进行楼板及墙壁的安装。此工法适用于高层且每层户数较多的住宅。 四、PC结构的设计生产施工管理 采用预制的方式，工厂生产、现场装配，是住宅产业化的基本形式。其不同于传统的粗放式建筑模式，需要更专业的生产施工管理人员，要求技术者结合实际要求，选择合理工法，整体把握从设计到施工的全部过程。因为每一个环节都会直接影响下一个环节是否能
预制式装配式剪力墙结构抗震性能研究与展望综述
预制式装配式剪力墙结构抗震性能研究与展望综述 摘要：预制装配式剪力墙结构是住宅工业化中重要的结构形式之一，符合建筑行业的发展趋势，本文从预制装配式混凝土剪力墙结构体系，混凝土剪力墙结构体系$预制装配式剪力墙结构钢筋连接方式等方面进行介绍，指出目前装配式剪力墙结构研究和应用中存在的不足，提出预制装配式混凝土剪力墙结构未来的发展方向和研究重点。 关键字：装配式剪力墙结构; 叠合板式剪力墙; 抗震性能； 引言 预制装配式剪力墙结构是以预制或半预制墙板为主要构件，经现场装配、部分现浇而成的混凝土结构。预制装配式剪力墙混凝土结构具有建造质量高、生产速度快、保护环境、节约资源、有利于社会可持续发展等优点。1875年Willion Henry Lascell的发明专利"improvement in the construction of building”标志着装配式结构的诞生。第二次世界大战后，大量建筑物被毁，装配式建筑由于易于标准化、模数化生产而在欧洲和日本得到快速发展。国内从苏联引进技术，建造大量装配式大板结构，但由于其在唐山大地震中表现出的较差的抗震性能及防渗性差的缺点，没能进一步推广应用。近年来，随着对绿色建筑的推广和劳动力成本的增加，预制装配式剪力墙结构得到业界的一直认可。本文在阅读大量国内外文献的基础上，介绍了预制装配式剪力墙结构的发展概况，指出了其在应用中存在的不足，提出了今后研究工作的重点和方向。 1 国内外预制装配式墙板结构的发展概况 在国外，预制装配式剪力墙结构多用于低层、多层和高层建筑，欧洲国家(如丹麦、德国、法国、英国等)的预制装配式结构可达16 ～26 层，而日本的装配式剪力墙结构一般在10 层以内[1]，并且该结构形式在地震中表现出良好的抗震性能，例如墨西哥智利大地震和日本阪神大地震中的很多预制混凝土剪力墙结构几乎没有破坏，或者修复设备连接后可以马上恢复使用[2]。预制装配式剪力墙结构是实现住宅产业化的有效途径之一，19 世纪末期，欧洲首先提出预制混凝土墙板结构，并在一些工程中得到应用，但早期预制墙板结构多用于非结构构件[3]。二战结束以后，欧洲一些国家出现住房紧张、资源紧缺、劳动力不足等问题，逐步开始推行住宅产业化改革，使得预制装配式结构的得到快速发展，到20 世纪60 年代，装配式结构成为某些国家的主要建筑形式。日本的装配式大板结构始于20世纪60 年代，其中3 ～5 层的中层建筑占主导地位，而在高层建筑中采用高强型钢或钢筋混凝土框架组合施工[4]。目前，美国、日本、新西兰等国均颁布相关的装配式混凝土结构技术规程。美国联邦政府和城市发展部颁布了美国工业化住宅建设和
(完整word版)装配式混凝土结构
装配式混凝土结构 装配式混凝土建筑结构是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。该建筑物的特点是，施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗。 装配式混凝土结构的主体结构，依靠节点和拼缝将结构连接成整体并同时满足使用阶段和施工阶段的承载力、稳固性、刚性、延性要求。连接构造采用钢筋的连接方式，有灌浆套简连接、搭接连接和焊接连接3种。配套构件如门窗、有水房间的整体性技术和安装装饰的一次性完成技术等也属于该类建筑的技术特点。 装配式建筑混凝土结构的意义： 1、提高工程质量和施工效率。通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工，减少了人工操作和劳动强度，确保了构件质量和施工质量，从而提高了工程质量和施工效率。 2、减少资源、能源消耗，减少建筑垃圾，保护环境。由于实现了构件生产T厂化，材料和能源消耗均处于可控状态；建造阶段消耗建筑材料和电力较少。施工扬尘和建筑垃圾大幅度减少。 3、缩短工期．提高劳动生产率。由于构件生产和现场建造在两地同步进行，建造、装修和设备安装一次完成，相比传统建造方式大大缩短了-T-期，能够适应目前我国大规模的城市化进程。 4、转变建筑工人身份，促进社会和谐、稳定。现代建筑产业减少了施工现场临时工的用工数量，并使其中一部分人进入工厂，变为产业工人，助推城镇化发展。 5、减少施工事故。与传统建筑相比，产业化建筑建造周期短、工序少、现场工人需求量小，可进一步降低发生施工事故的几率。
2018咨询预制装配式建筑全景分析试卷3套
2017预制装配式建筑全景分析试卷94分 一、单选题【本题型共5道题】 1.预制构件的混凝土强度等级不宜低于（），预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于（），现浇混凝土的强度等级不应低于（）。 A．C30，C40，C25 B．C30，C25，C40 C．C25，C30，C40 D．C20，C40，C25 用户答案：[A] 得分：6.00 2.2016年起，国家决定大力发展装配式建筑，推动产业结构调整升级，上海政府规定单体预制装配率不低于（）。 A．40% B．30% C．50% D．45% 用户答案：[A] 得分：6.00 3.装配整体式框架结构房屋非抗震设计适用的最大高度为（）。 A．150 B．140 C．120 D．70 用户答案：[D] 得分：6.00
4.发展装配式建筑最主要的原因是（）。 A．建筑产业现代化的需求 B．解决建筑市场劳动力资源短缺及劳动力成本增加的需要 C．改变建筑设计模式和建造方式 D．建筑行业节能减排的需要 用户答案：[D] 得分：0.00 5.建筑设计标准化的流程一般为（）。 A．装配式结构方案，钢筋表，构件库，深化与拆分，自动加工，自动出拆分图 B．钢筋表，装配式结构方案，深化与拆分，构件库，自动加工，自动出拆分图 C．构件库，装配式结构方案，深化与拆分，钢筋表，自动加工，自动出拆分图 D．构件库，钢筋表，深化与拆分，装配式结构方案，自动加工，自动出拆分图用户答案：[C] 得分：6.00 二、多选题【本题型共5道题】 1.《JGJ1-2014装配式混凝土结构技术规程》的特点有（）。 A．针对中高层建筑，提出专门规定和要求 B．不片面强调全预制装配，提高结构性能/抗震性能 C．补充、强化建筑设计、加工制作、安装、工程验收 D．包括主要装配式结构体系 用户答案：[BCD] 得分：8.00 2.装配式建筑管理信息化具体功能表现在（）方面。
装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范
DB 备案号：××××-2016 浙江省工程建设标准 DB33/T 1123-2016 装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范 Code for quality acceptance of precast concrete structures construction 2016-09-14 发布2016-12-01 实施 浙江省住房和城乡建设厅发布
浙江省工程建设标准 装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范Code for quality acceptance of precast concrete structures construction DB33/T 1123-2016 编制单位：杭州市建设工程质量安全监督总站 远大住宅工业（杭州）有限公司 中天建设集团有限公司 浙江省建材集团有限公司 批准部门：浙江省住房和城乡建设厅 施行日期：2016年12月1日 2016 杭州
前言 为加强装配整体式混凝土结构工程施工的质量管理和质量控制，统一装配整体式混凝土结构工程施工质量的验收，制定本规范。 本规范适用于浙江省范围内装配整体式混凝土结构工程施工质量的验收。装配整体式混凝土结构工程施工质量验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家、行业和浙江省有关技术标准的规范。 本规范规定的主要技术内容有：装配整体式混凝土结构工程及其分项、子分部工程验收标准、内容和程序，装配整体式混凝土结构工程施工现场质量管理和质量控制要求，质量验收记录附表。 本规范由杭州市建设工程质量安全监督总站负责具体技术内容的解释，由浙江省住房和城乡建设厅负责监督管理。 本规范编制单位： 杭州市建设工程质量安全监督总站 远大住宅工业（杭州）有限公司 中天建设集团有限公司 浙江省建材集团有限公司 本规范主要起草人： 王萌胡晓晖黄新良刘翔王晓明刘玉涛 龙坪峰陆勇徐良英林继刚华学严蒋竞进本规范主要审查人员： 李宏伟王建民赵宇宏钱晓倩李建宏叶军献 方旭慧
预制装配整体式混凝土剪力墙结构(20201008213124)
预制装配整体式混凝土剪力墙结构 1、概述 混凝土结构的部分或全部采用承重预制墙板，通过节点部位的后浇混凝土形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的剪力墙结构；简称装配整体式剪力墙结构。 装配整体式剪力墙结构包括：内外墙均为预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构，简称全预制剪力墙结构；以及内墙现浇、外墙全部或部分预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构，简称部分预制剪力墙结构。 该结构体系特点是结构连接技术采用竖向和水平两种连接方式，竖向连接方式采用预留孔插入式浆锚连接方式，水平连接方式采用钢筋插销方式和叠合楼板、梁节点现浇点方式。具体表现形式为：首先在设计阶段将住宅的各种构件拆分成标准部件，做到模具定型化，然后在工厂里用专用模具预制加工生产，形成带装饰面及保温层的预制混凝土外墙板和阳台、带管线应用功能的内墙板、叠合梁板、柱、楼梯等构件部品，通过蒸汽养护成型后运到现场，采用大型吊装机械将各种构件现场装配，就位后再将构件之间的节点现浇连接成整体，形成完整的主体建筑结构。 该结构体系以构配件标准化设计，将大量的湿作业施工转移到工厂内，运用现代管理手段进行标准化生产，并将保温、装饰整合在预制构件生产环节中完成，达到构件部质量量好，现场装配式施工速度快，原材料和施工水电消耗大幅下降，劳动强度降低的目的，实现了住宅建设“四节—环保”的要求。 2、基本规定 2.1 、建筑设计原则 2.1.1 、在满足建筑使用功能的前提下，装配式建筑设计应采用标准化、系列化设计方法，满足体系化设计的要求，充分考虑构配件的标准化、模数化、多样化，并编制设计、制作和施工安装成套设计档。 2.1.2 、在前期规划与方案设计阶段，各专业即应充分配合，结合建筑功能与造型，规划好建筑各部位采用的工业化、标准化预制混凝土构配件，并因地制宜地 积极采用新材料、新产品和新技术。在总体规划中应考虑构配件的制作和堆放以及起重运输设备服务半径所需空间。 2.1.3 、装配式混凝土结构中的预制构件的划分，应遵循受力合理、连接简单、施工方便、少规格、多组合，并能组装成形式多样的结构系列的原则。
装配式混凝土剪力墙结构技术
装配式混凝土剪力墙结构技术 4.1、装配式混凝土剪力墙结构技术 4.1.1、技术内容 装配式混凝土剪力墙结构是指全部或部分采用预制墙板构件，通过可靠的连接方式后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的混凝土剪力墙结构。这是近年来在我国应用最多、发展最快的装配式混凝土结构技术。国内的装配式剪力墙结构体系主要包括： （1）高层装配整体式剪力墙结构。该体系中，部分或全部剪力墙采用预制构件，预制剪力墙之间的竖向接缝一般位于结构边缘构件部位，该部位采用现浇方式与预制墙板形成整体，预制墙板的水平钢筋在后浇部位实现可靠连接或锚固；预制剪力墙水平接缝位于楼面标高处，水平接缝处钢筋可采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接或在底部预留后浇区内搭接连接的形式。在每层楼面处设置水平后浇带并配置连续纵向钢筋，在屋面处应设置封闭后浇圈梁。采用叠合楼板及预制楼梯，预制或叠合阳台板。该结构体系主要用于高层住宅，整体受力性能与现浇剪力墙结构相当，按“等同现浇”设计原则进行设计。 （2）多层装配式剪力墙结构。与高层装配整体式剪力墙结构相比，结构计算可采用弹性方法进行结构分析，并可按照结构实际情况建立分析模型，以建立适用于装配特点的计算与分析方法。在构造连接措施方面，边缘构件设置及水平接缝的连接均有所简化，并降低了剪力墙及边缘构件配筋率、配箍率要求，允许采用预制楼盖和干式连接的做
法。 4.1.2、技术指标 高层装配整体式剪力墙结构和多层装配式剪力墙结构的设计应符合国家现行标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231中的规定。《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231中将装配整体式剪力墙结构的最大适用高度比现浇结构适当降低。装配整体式剪力墙结构的高宽比限值，与现浇结构基本一致。 作为混凝土结构的一种类型，装配式混凝土剪力墙结构在设计和施工中应该符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010、《混凝土结构施工规范》GB 50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中各项基本规定；若房屋层数为10层及10层以上或者高度大于28m，还应该参照《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3中关于剪力墙结构的一般性规定。 针对装配式混凝土剪力墙结构的特点，结构设计中还应该注意以下基本概念： （1）应采取有效措施加强结构的整体性。装配整体式剪力墙结构是在选用可靠的预制构件受力钢筋连接技术的基础上，采用预制构件与后浇混凝土相结合的方法，通过连接节点的合理构造措施，将预制构件连接成一个整体，保证其具有与现浇混凝土结构基本等同的承载能力和变形能力，达到与现浇混凝土结构等同的设计目标。其整体性主要
装配式混凝土试题
装配式混凝土填空题 1、预制构件出厂前，构件厂应对构件进行质量检查，出具构件质保资料及出厂合格证。同时预制混凝土构件应在明显部位标注工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。 2、运输前应确定构件出厂日的混凝土强度。在起吊、移动过程中混凝土强度不得不低于 15 MPa；在设计无明确要求时，柱、梁、板类构件强度应不低于设计强度的 75 %才能运输。 3、装配式建筑在运输构件时，构件的搁置点：一般等截面构件在 1/5 处，板的搁置点在距端部 200~300 mm处。其它构件视受力情况确定，搁置点宜靠近节点处。 4、装配式建筑混凝土构件卸货堆放区应按构件型号、类别进行合理分区，集中堆放，吊装时可进行二次搬运。 5、装配式建筑构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。柱子不得超过两层，梁不得超过三层、楼板不得超过六层。 装配式建筑预制构件吊装前，应编制吊装专项施工方案，并经总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。 6、装配式建筑预制构件安装时，在预制构件醒目处标出构件的轴线及编号，以便于预制构件的安装。 7、装配式建筑预制楼梯原材料中，水泥宜采用42.5R 、52.5R 的普通硅酸盐水泥；细石粒径0.5-3.2 cm；砂采用中砂。
一、单选 1、装配式建筑构件堆放应有一定的挂钩绑扎间距，堆放时，相邻构件之间的间距不小于（B ）。 A、300mm B、200mm C、250mm D、350mm 2、装配式建筑预制构件起吊时，绳索与件水平面所成夹角不宜小于（ A ），当小于（ A ），应经过验算或采用平衡钢梁起吊。 A、45゜ B、30゜ C、60゜ D、90゜ 3、钢筋套筒灌浆连接接头的（）强度不应小于连接钢筋（）强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋。 A.抗剪，抗拉 B.抗拉，抗剪 C.抗剪，抗剪 D.抗拉，抗拉 答案：D 4、接头试件及灌浆料试件应在（）养护条件下养护，接头试件在试验前不应进行（）。 A.标准，预拉 B.同条件，预拉 C.标准，抗压 D.同条件，抗压 答案：A 5、套筒灌浆连接施工前应（）。 A.组织进行专家论证 B.编制施工组织设计 C.编制专项施工方案 D.提报施工人员名单 答案：C 6、套筒灌浆构件制作中，连接钢筋与全灌浆套筒安装时，应逐根插入灌浆套筒内，插入深度应满足设计（）要求。 A.搭接长度 B.锚固深度 C.锚固长度 D.搭接深度
预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技术规范
预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构技 术规 1 总则 1.0.1为了贯彻执行国家的技术经济政策，充分发挥预制混凝土结构的优越性，促进建筑工业化进程，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、节能减排，制定本规。 1.0.2本规适用于省（抗震设防烈度为6度和7度）预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构的设计、制作、施工和验收。其中竖向结构构件为预制混凝土剪力墙，水平构件为预制混凝土叠合梁、叠合板，楼梯为预制混凝土楼梯，及其他可采用预制混凝土结构的构件。当有特殊设计施工要求时，可部分采用预制混凝土结构和构件。 1.0.3本规进行抗震设计的建筑结构，其抗震设防目标应符合国家现行《建筑抗震设计规》（GB50011）的要求。 1.0.4预制混凝土剪力墙结构的设计、制作、施工、验收，除应符合本规规定外，尚应符合现行国家有关标准、规程和规的规定。
2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 装配整体式混凝土结构 (assembled monolithic concrete structure) 由预制混凝土构件或部件通过钢筋或施加预应力的连接并现场浇筑混凝土而形成整体的结构。 2.1.2 预制混凝土构件 (precast concrete member) 在工厂或现场预先制成的混凝土构件。 2.1.3插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接 (plug-type preformed grout hole reinforcement connection) 采用设置加强筋的预留孔灌浆纵向钢筋搭接连接方法。 2.1.4插销式焊接环连接 (reinforcing ring bars welded connection) 采用焊接环状钢筋相互套插并后浇混凝土的水平钢筋连接方法。 2.1.5结合面 (Joint surface) 预制混凝土构件之间连接处的表面。 2.1.6叠合面 (Laminated surface) 在预制混凝土叠合构件，如叠合梁、叠合板上，后浇混凝土的承托面。2.1.7 部品 (Housing parts) 根据设计通过工厂化生产并按照配套技术在现场组装的，作为结构中的某一部位且能满足该部位规定的一项或者几项主要功能要求的单元。 2.1.8 模具 (mould) 用于制作预制混凝土构件、部品的工具式模板。