给水泵TSBIIJB说明书

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目录

组概述

第一章泵

1. 前言???????????????????????????? 3

2.泵组形式?????????????????????????? 3

3.给水泵说明????????????????????????? 3

4. 系统说明??????????????????????????7

运行

第二章泵

组的安装和试

1. 一般说明??????????????????????????10

2. 安装说明??????????????????????????10

3. 投运????????????????????????????12 第三章操作说

明

1. 前言????????????????????????????17

2. 启动前的检查????????????????????????17

3.泵组启动??????????????????????????17

4. 常规检查??????????????????????????18

5.泵组的报警和跳闸条件????????????????????18

6.泵组停机??????????????????????????19

7. 故障检查??????????????????????????19

修

第四章泵

组检

1. 前言????????????????????????????22

2. 系统检查??????????????????????????22

3. 抽芯包???????????????????????????22

4. 芯包解体??????????????????????????22

备

第五章配套设

1. 迭片联轴器?????????????????????????31

2.泵进口滤网?????????????????????????31

3. 稀油站???????????????????????????32

4. 液压螺栓拉伸工具??????????????????????33

5. 芯包拆卸工具????????????????????????34

附表：

表基本配置????????????????????35

工仪

附表1热

对

隙

照表????????????????????36

间

附表2泵

运动

件明细

表.. ????????????????????37 品备

附表3备

：

附图

装配图

附图

1总

2外壳

附图

3内壳

附图

子部件图

4转

附图

5平衡机构原理图

附图

原理图

6水系统

附图

7油系统

原理图

附图

一

测原理图

工监

附图

8热

9芯包拆卸工具原理图

附图

附图

螺栓拉伸工具原理图

10 液压

11 芯包吊装原理图

附图

第一章泵组概述

1. 前言

135(T)SBⅡ-JB 型锅炉给水泵组配套于火力发电厂发电机组。它充分体现现代泵可靠、简洁、经济的设计理念，在大型高速给水泵中采用诱导轮技术取代

传统的前置泵，使之在更有效地降低给水泵必需汽蚀余量的同时大大地简化了

锅炉给水系统—省去前置泵基础空间，减少给水泵组总长度，从而更有利于厂

房布置规划；省去前置泵的热工仪表及其监测保护系统，便于系统的调试和监

测，提高了给水系统的可靠性；省去前置泵及前置泵与主给水泵之间的管阀系

统，提高系统的经济性。

2. 泵组形式

泵组名称135(T)SB Ⅱ-JB 锅炉给水泵组

给水泵型号135(T)SB Ⅱ-JB

旋转方向从电机向给水泵看顺时针旋转

配套电机功率3500KW

3. 给水泵说明

3.1 概述

135(T)SBⅡ-JB 给水泵组为定速给水泵组，给水泵为多级离心式，共7 级。给水泵的旋转方向为顺时针旋转（从电机向给水泵看）。

给水泵本体重量8735Kg。

给水泵的单泵效率不低于80%。

给水泵的设计寿命为30 年，大修周期为 5 年。

给水泵轴承各方向的双振幅不大于0.05mm。

给水泵的噪声在距离设备 1 米处的噪声小于85 分贝。

3.2 性能参数( 见产品标牌)

泵组在流量为730m3/h

3/h 时为给水泵时为给水泵的最大运行工况点，630m

3/h 时为给水泵的最大运行工况点，630m

3.3 结构形式

泵为水平卧式、双壳体全抽芯结构的多级离心泵（附图 1 总装配图）。不需暖泵系统，配有完善的润滑和冷却系统。轴封采用自循环式机械密封，能够有

效阻止各种状态下泵内水向外泄露。给水泵进、出口管垂直向上，便于管道布

置安装。

3.3.1 外壳部件（附图 2 外壳）

外壳是泵主压边界的一部分，通过其上的进、出口管与系统的管路连接起

来，中心线位置的支撑处被支撑在型钢结构的泵座上。

外壳体选用综合性能优良的ZG20MnMo材料整体锻压后加工制作，在各密封

面处堆焊1Cr18Ni9Ti 的高强度材料，且经过严格的结构强度检验，除超声波探

伤外，组装前与芯包一起进行27Mpa 强度密封水压试验；壳体与芯包之间采用

不锈钢面+特种耐热氟橡胶整体成型胶圈双重密封，安全可靠。

大端盖也是外壳部件的一部分，采用锰钢锻件，通过拉紧螺栓与外壳连接

在一起构成泵的外封闭筒体，和末级导叶有止口套接。在其和筒体之间有O 型密封圈，形成一高效的密封。大端盖的拉紧螺栓是由专用的液压螺栓拉伸工具

拉紧的，液压螺栓拉伸工具能给拉紧螺栓精确的预加载，由于载荷是渐渐地加

上的，端盖变形的可能性是最小的。使用液压拉伸工具能够快速拆装大端盖从

而快速拆装整个芯包。

135(T)SBⅡ-JB 型锅炉给水泵为全抽芯式结构，结构简单，维修方便，在拆

除与其连接的联轴器短节、芯包大端盖与泵外壳体之间拉紧螺栓、泵本体油水

管路支管后，可在不拆卸进出口管道、轴端密封、轴承体等部件的情况下，将

芯包从给水泵外壳体中整体抽出，此种结构可保证实现：在锅炉给水泵发生故

障或给水泵小修的情况下， 6 小时内抽出现役芯包，装入备用芯包恢复锅炉给水

泵正常运行。

3.3.2 内壳部件（附图 3 内壳）

内壳部件是内部承压部件，与外壳部件一起构成泵的主压力边界。主要由

中段、导叶组成，都选用抗冲刷耐磨蚀性能优良的2Cr13 材料。导叶镶嵌在中段内并有防转销定位在中段内，起各级叶轮间水流的导向作用，各相邻中段之

间由具有耐冲刷性能的不锈钢螺栓联结并有止口相套接。其余所有零件（导水

套、密封环、导叶套、减压衬套、平衡板等）也选用抗冲刷耐磨蚀的铬钢, 所

有与转子形成配合间隙的零件（密封环、导叶套、减压衬套、平衡板）表面均

作氮化处理，提高动静零件之间的抗咬合能力。

几乎所有泵的易损零件都在内壳部件中，为了提高可靠性，主用内壳和备

用内壳有良好的互换性。

3.3.3 转子部件（附图 4 转子）

转子部件主要包括轴、诱导轮、叶轮、轴套、平衡鼓、平衡盘等零件。

该泵为刚性转子，有极高的机械可靠性，发生超标准振动或内部接触风险

的可能性非常之小。

泵刚性转子的设计特点：

( １) 液体中的最低临界转速超过最大运行转速的130%；

( ２) 即使泵内部运行间隙磨损到设计值的两倍时，液体中的最低临界转速

也不会降低至最大转速的120%；

泵轴是转子部件中最重要的零件，选用强度、韧性、淬透性都非常优良的

35CrMoA材料通过热处理制成，经过超声波检查和磁力探伤检查，能有效保证泵轴的各项机械性能；泵轴配合表面镀铬处理，提高转子拆装过程中的抗咬合能

力；与轴承结合部位表面高频淬火处理，提高轴表面硬度以防止咬合。

诱导轮的设计采用充分体现我厂在给水泵产品领域内独到的设计思路与方

法。通过精确计算、制造的诱导轮与特殊设计的首级叶轮有机配合的方法大大

降低给水泵必需汽蚀余量，从而有效防止高速锅炉给水泵汽蚀，使泵组成功地

去掉了传统方法中防止锅炉给水泵汽蚀而特别加设的前置增压泵系统，锅炉给

水系统得到进一步简化：省去前置泵地基，有效缩短泵组总长度，减少了占地，

便于厂房布置规划；省去前置泵的热工仪表及其它保护系统，便于系统调试与

检测，提高了给水系统安全可靠性；省去前置泵及前置泵与主泵之间的连接管

路与阀门，由传统形式的一套泵组两台泵简化为一套泵组一台泵，设备安装、

布置、维护简单。从而使用户在规划设计、布置安装、调试运行、故障诊断、

维护检修、备品管理等方面得到最大的便捷与经济效益。

全部叶轮热装在轴上，具有良好的同心度，同时提高转子刚性，叶轮和导

轮采用2Cr13 的铬不锈钢精密铸件，流道具有极好的表面光洁度和极好的强度，

形成高精度的叶形和具有高重复性。

中段与叶轮的口环处有密封环，导轮与叶轮尾部有导叶套，在其运行磨损

后可拆下换上新件，叶轮与密封环和导叶套有硬度差以防止动、静部件相互咬

合。

转子组装前叶轮作静平衡，组装后，与芯包形成配合间隙的表面跳动值≤

0.06，转子按G2.5 级标准作全速动平衡。

轴上的主要部件和转子的平衡分别按IS05406：1980 和ISO19410：1973 标准的工作程序和质量标准进行。

3.3.4 中间抽头( 用户选择)

中段上有一中间抽头。由一个密封垫和一Yx 型密封圈在芯包和外壳间密封，

并在前两级中段外形成周向空间，通过焊接在筒体上的中间抽头管形成中间抽

水。抽头管位于给水泵右侧（从联轴器向泵看）上方与吸入管成30°夹角。

3.3.5 平衡装置

轴向力平衡机构包括：平衡鼓、减压衬套、平衡板、平衡盘、推力轴承、

推力盘。采用平衡盘+平衡鼓的平衡机构，( 见附图5 平衡机构)

平衡鼓装在末级叶轮的后面，给水泵正常运行时，平衡鼓、平衡盘平衡100% 轴向力。推力轴承在给水泵启动、停止、运行参数变化较快时，辅助给水泵平

衡机构承受双向轴向力，限制转子轴向窜动，保证给水泵安全运行。

为保证水泵安全运行，平衡室压力大于进口压力0.2MPa 时，应停机检修平

衡机构。

3.3.6 轴端密封

给水泵两端轴封采用机械密封加以密封，机械密封为内装、单端面、静止

式、多弹簧、平衡型。每套机械密封采用泵内给水进行自循环冷却，泵内水在

机械密封反向输送螺纹作用下经外部热交换器冷却，再经磁性过滤器过滤净化，

然后返回泵内形成闭式循环冷却。密封循环水有各自的热交换器并有过滤器过

滤。热交换器用来自外部的清洁水源进行冷却。

每套机械密封内侧还设有一密封水冷却套，以使密封回水温度得到进一步

降低，通常该回水温度保持在65℃以下。使机械密封摩擦副工作在合适温度下，

延长密封使用寿命。

3.3.7 轴承

轴承包括吸入端和吐出端轴承部件，共使用两套径向轴承和两套推力轴承。

径向轴承采用四油楔液体动压轴承，具有良好的高速稳定性，成型轴瓦，使用

前无需刮研，更换方便快捷；推力轴承为可倾瓦块式，具有较良好的高速稳定

性，在给水泵启动、停止、运行参数变化较快时，辅助给水泵平衡机构承受双

向轴向力，限制转子轴向窜动，保证给水泵安全运行。

3.3.8 泵座

泵座为轧制型钢的焊接件结构，设计布置成在转子中心线处支撑水泵。整个结构设计为刚性、无变形。也可根据用户需要配制泵体保温罩。

4、系统说明

4.1 设备间的连接

整个系统由给水泵、电机、稀油站等设备组成。泵组一般安装在主厂房内

除氧器框架0.00m 标高层，电动机与给水泵同轴，其余各辅助设备可根据实际

情况布置。电动机通过叠片式挠性联轴器来传递动力直接驱动给水泵。该类型

联轴器具有补偿能力强、无需润滑、拆装便捷、稳定可靠等优点。联轴器封闭

在可拆卸的联轴器罩内。

泵组的接管热态附加位移值和允许承受的力和力矩见给水泵接管热态附加

位移表，电厂给水管道作用于给水泵的推力和力矩应尽量控制在下表允许范围

之内：

给水泵接管热态附加位移表

X Y Z

进口管0 1.78 0

出口管-1.1 1.78 0 中间抽头管-0.5 0.35 0.35

给水泵进、出管力与力矩表

Fx Fy Fz 力

进口管±6800 ±6800 ±6800

出口管±5270 ±5270 ±5270

Mx My Mz 力矩

进口管±6970 ±9220 ±6970

出口管±10370 ±12680 ±10370 说明: 1 、表中的X 向为泵轴中心线方向，以吐出端到吸入端为正向；Y向为泵中心径向方向，从吐出端往吸入端看自左到右为正向；Z 向是指垂

直向上方向。

2、表中位移的单位mm；力的单位N；力矩的单位N·m。

4.2 水系统简介（附图 6 水系统原理图）

给水泵组水系统包括主给水、平衡水、中间抽水、轴封冷却水、工业冷却

水五部分，水的主要流程分别如下：

给水系统：除氧器→泵进口截止阀→吸入滤网→给水泵进口→泵水力零部件→

给水泵出口→给水泵出口止回阀→高压加热器。当给水流量低于

190m

3/h 时，为防止泵叶轮圆盘磨擦损失引起泵内水温升高，进而导致给水泵汽化，设置了再循环回路：给水泵出口止回阀旁路口→减

压节流装置→除氧器，人为增加给水流量，确保给水泵安全运行。

平衡水系统：给水泵平衡室→给水泵进口。此回路使给水泵平衡室有一较稳定

的压力，便于给水泵平衡机构精确调整动、静平衡盘间隙，保证转

子轴向力平衡，使动、静部分保持一定的间隙，安全稳定运行。

中间抽水：中间抽水→减温减压器。此路供水用于调节蒸汽温度。

轴封冷却水系统：闭冷水→给水泵轴封冷却水进水母管→给水泵轴封（水分成

二路）→

（1）机械密封冷却器

（2）密封水冷却套

工业冷却水系统：工业冷却水→电机水冷却器；

4.3 给水泵组润滑油系统（附图7 油系统原理图）

泵和电机的轴承采用强制润滑，润滑系统为稀油站集中供油装置。稀油站由

油箱、油泵装置、过滤器（双筒网式过滤器和磁性过滤器）、冷却器以及电气、仪表控制装置、管道、阀门等组成。油液由齿轮泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒

网式过滤器、冷却器被直接送到泵和电机的轴承处。一般轴承前保持0.12 ～0.15MPa 的油压，即可保证润滑。

4.4 给水泵组热工监测、控制系统（附图8 热工原理图）

给水泵组备有温度、压力等监控仪器及报警装置测点，可保证给水泵组安

全、稳定运行。

为了保证系统安全运行泵组设有以下的检测和保护项目（详见附表 1 热工仪表明细表）

a 、泵入口滤网前后压差监测

b 、泵入口压力监测

c 、泵入口水温监测

d 、泵出口流量监测

e 、泵出口压力监测

f 、泵中间抽头压力监测

g 、泵平衡水压力监测

h 、泵轴封进水压力监测

i 、泵轴封进水温度监测

j 、泵轴封回水温度监测

k、轴承进油压力监测

l 、轴承进油温度监测

m、轴承温度监测

n、轴承回油温度监测

o、电动机定子温度监测

p、电动机进、出风温度监测

q、电动机水冷却器进、出水温度监测

r 、电动机水冷却器进水压力监测

s、给水泵振动测量

第二章泵组的安装和试运行

1. 一般说明

在安装以前，应进行以下项目的检查；

（1）检查基础，根据供货商提供的设备资料检查地脚螺栓的预留孔尺寸。从

已知的电站标高检查底座高度是否正确；将横向中心线及轴向中心线在底座上

清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线；

（2）检查底座在底板垫铁处的水平度和平整度，如有必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得有足够的水平度和平整度( 标准为0.03-0.05mm/m) ；

（3）现场检查所有设备有无损坏及遗漏。

2. 安装说明

2.1 安装电机

（1）按照设备制造厂的说明将电机吊起，通过底板悬垂地脚螺栓并用螺母及

垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心；

（2）将电机安放在地脚螺栓两边的垫铁上；将电机就位于此前已作出记号的

中心线上，确保地脚螺栓在预留孔内自由悬挂，接通电机加热器临时电源或永

久电源；

（3）调整垫铁用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安

置在正确标度，保证电机处于中心线上；

（4）移去电机轴承的上半部盖，用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上，检

查轴悬垂线在两端轴承颈内应当相等；如有需要，可调整底板上的垫铁，以求

得自由端和驱动端轴颈部位的悬线偏差为相等，复置轴承上半盖。

2.2 安装给水泵

（1）使用适当的提升设备将给水泵吊起；通过底座，悬垂地脚螺栓，并用螺

母及垫圈固定；将螺栓安置在孔的中心；

（2）将给水泵安放在地脚螺栓两边的垫铁上；

（3）将给水泵和电机对中，可使用千分表及内径千分尺测量，将数据记入检

查单。

2.3 独立检查

当以上各条所述工作内容完成以后，安装工程应进行一次独立的检查，确保

在给水泵组灌浆前设备完全就位。

2.4 给水泵组灌浆

（1）当 2.1 条至 2.3 条完成并验收后，就应在预留孔内灌浆，一直灌到和基

础底座齐平；

（2）在给水泵组安装的这一阶段，灌浆不应灌到最后高度；

（3）在灌浆凝固以前，要进行检查以保证地脚螺栓仍在孔的中心；在拧紧地

脚螺栓以前，要有适当的灌浆养护时间。

2.5 底板地脚螺栓拧紧工序

（1）当开始拧紧底板地脚螺栓时，一定要在适当的联轴器轮毂上安装上千分

表及相应的支架装置；

（2）移去电机轴承盖，在轴颈区域内安放一只千分水平仪，旋紧电机地脚螺

栓时要确保轴的悬垂线在两端轴承处保持相等，并使电机中心线保持正确的标

高；

（3）检查所有垫铁都已紧密接触，垫铁和底板之间都有良好的表面接触；

（4）将对中用的支架安装在电机联轴器轮毂上，在地脚螺栓旋紧时监视电机

和给水泵的对中；如果对中超过允许差，则一定要调整给水泵下的垫铁，以保

证对中结果在规定允差内（圆周偏差不超过0.05mm，端面张口不超过0.05mm）。

2.6 在进行任何主要管道的安装工作以前，一定要在检查单上记录一整套完

整的给水泵对中数据，横向、轴向及给水泵底脚的间隙。

2.7 只有已得到了满意的对中数据（外部管道未安装）以及所有的键和螺栓

的膨胀间隙都已在允差内、并已确保所有底板的地脚螺栓都已拧紧时，才能进

行最后的灌浆，达到直至最后完成的底座水准面。

2.8 如果以上设备的对中结果有可能被安装主要管道工程或其它原因而受到

干扰时，则完成到水准面的最后灌浆工作应等待到管道安装工程完成以后再做。

2.10 将给水泵进水管接通

给水泵和电机之间的对中，一定要经常地在水泵法兰和管道的安装时期予

以监视。如果在安装管道期间发现联轴器对中超出了允差，工程必须停止，重

新调整进水管道及其支撑，以确保正确的联轴器对中。

2.11 将出水管接装至给水泵

（1）在安装管道时，一定要经常地监视电机和给水泵之间的对中，如果对中

结果超出允差，工程必须停止，调整出水管及其支架，重新做电机和给水泵的

对中，使对中保持在允许范围之内；

（2）在管道安装工程完成以后，提供的检查单必须填就以供记录之用。

2.12 系统充满水后的对中检查

当给水系统全部通水时，对中检查需要重新再做。任何对中结果超出允差

的都需要调整管道工程的弹簧支架，予以纠正。

3. 投运

3.1 润滑油系统

（1）确知所有润滑油管道工程已经完成并已有足够的支撑，所有管道、设备

都已按流量方向正确地安装；

（2）检查稀油站已经正确地安装；

（3）确知电机、泵、稀油站上所有的测试仪表的接点都已安装有相适应的仪

器；

（4）往稀油站的油箱灌入正确品种的油（N32 或HU20）。

3.2 稀油站试运行

稀油站试运行前必须详细阅读稀油站说明书。

（1）稀油站接线图连接好接稀油站控制箱与油站之间的控制管线、电源线；

调整好稀油站电接点压力表压力，设定P≤0.15MPa 时备用油泵联动，P≤0.12MPa 时报警；

（2）调整好电接点双金属温度计的温度（油温高于45℃时开冷却器, 油温低于25℃时开加热器对油加热）；

（3）打开出油管到油箱的旁路，接通稀油站油泵电机的电源，试转润滑油泵，看运转是否正常，调整溢流阀开度，降低出油压力看备用油泵是否联动；

（4）调整溢流阀开度，使出油压力为0.3MPa。

3.3 润滑油冲洗

（1）如有必要，将给水泵的进水端及出水端的上半部轴承座移开，检查轴承

座的清洁度，移开两者的上部轴承，并重新装回两者的轴承座；

（2）在每一电机及水泵轴承润滑油进口处安装筛孔为0.005”的不锈钢丝滤网，并记录每处安装的数量；

（3）在进入通用油箱的回油管上安装筛孔为0.005 〃的不锈钢丝滤网；

（4）确知所有油管系统上的阀都已处于全部开放的位置；

（5）开动稀油站润滑油泵并检查油管系统有无泄漏；检查所有观油玻璃窗，

以保证流量的正常；

（6）在2h 的间隔时间内，停运油泵，移出滤网，并检查污染及碎屑；

（7）油管系统应该使用皮木锤敲击，帮助去除各种可能附着在油管孔内固体

粒子；

（8）重新安装滤网，并继续进行用油冲洗，直至系统的清洁度已满意；

（9）一旦系统清洗达到满意，移去所有临时滤网，清洁主要的油过滤器；此

时将两水泵的上半部轴承重新放入；

（10）当系统全部重新安装完成后，润滑油的压力开关和溢流阀的调整，应

当用润滑油泵进行检查。

3.4 再循环设备试运

（1）确认再循环管道已完成，所有仪表管道已安装完成，未受损坏；

（2）确认再循环阀已正确安装；

（3）检查阀电动装置的全部接线；

（4）检查供电电压是否与阀电动装置铭牌相符；

（5）使用手轮开关阀门，检查阀运动是否正常；

（6）合上电源开关，按下开启按钮，检查输出轴转向；

（7）按下关闭按钮，检查输出轴转向；

（8）检查开度指示灯显示是否正常。

3.5 冲洗进水管道

（1）检查所有给水管已安装完成；

（2）拆开进水管法兰，将进水管转离水泵，面向排水；

（3）确保除氧器内有充分水量可供冲洗；

（4）开启进水阀冲洗管道，重复进行数次以确保管道内清洁。

3.6 驱动电机

（1）电机在进行下列项目的检查时应将联轴器脱开；

（2）检查所有接地条及绝缘片等的整体性及绝缘性；拆除接地条并检查轴承

架的绝缘，使用500V的兆欧表，记录到的数值绝不能低于1000 欧姆；

接地条应在上述检查进行后，重新安装就位；

（3）防凝结加热器的绝缘需用500V 兆欧表检查，数值应予以记录；

（4）如果极化指数低于 1.5 ，则线阻必须予以干燥并重新检查；在进行这一

测试时必须做好一切的相应措施；

在进行下述测试时，稀油站必须运行；

（5）电机应通电，检查旋转方向及磁轴中心；

（6）必须进行2h 的无负载运行，以下数据应予以记录：

（a）振动

（b）冷却空气温度

（c）油压

（d）电机转速( 用手持测速器)

（e）轴承温度

（f ）电机线圈温度

（g）测试结束

注意：确保在测试结束时，将防凝结加热器重新接上电源。

3.7 连接电机及给水泵

（1）确保联轴器轮毂的两半部表面上均无毛刺及损坏；

（2 ）装入联轴器间隔件，确保轮毂上的配合符号与间隔件上符号对齐；

（3）将联轴器螺栓拧紧；

（4）安装联轴器保护罩。

3.8 电动机单转

（1）拆开电机与给水泵联轴器；

（2）手盘电机转子应转动灵活，电机内无异物；

（3）开启辅助油泵向电机轴承供油，检查润滑油油压正常，检查轴承回油正常；

（4）投入电机相关保护，送上控制电源和动力电源，通讯联系正常，事故按

钮试验可靠；

（5）事故按钮附近有专人负责，遇紧急情况立即停止试运；

（6）启动电机，重点检查转子有无碰磨，转子转向是否正确；

（7）运行中，记录振动、冷却空气温度、油压、电机转速、轴承温度、电机

线圈温度，测试结束时记录惰走时间；

（8）一切正常平稳运行 4 小时后停机。

3.9 泵组试运转

（1）联结电机和给水泵的联轴器、安装联轴器保护罩；

（2）确保以上试运检查项目都已做出, 并检查系统的完整性；

（3）除氧器水位正常, 水质合格；

（4）确保进口门已全开，进口滤网位置正常，并已清扫干净；

（5）检查再循环门已打开，联锁试验正常；

（6）开启有关的所有放气阀门，系统注水，当空气排尽，关闭放气阀；

（7）确保给水泵的出口阀已关闭；

（8）检查所有仪表的阀门已开启，并已排空气；

（9）确保和除氧器连接的所有进出水隔离阀门已开启；

（10）检查油箱油位是否正常；

（11）给水泵电机送电，DCS 具备启动条件；

（12）检查再循环门已打开，联锁试验正常；

（13）开启稀油站润滑油泵，检查润滑油母管压力正常，所有油窗能看到油

流；

（14）启动给水泵，检查平衡压力、轴承温度、回油温度及振动是否正常。

如果一切正常，打开出口门，使泵带负荷运行，运转工况必须大于泵允许的最

小流量（一般为水泵额定流量的30%），应用出口阀控制泵的流量，决不可用进口阀控制泵的流量。

3.10 停机

（1）停止电机；

（2）泵组停转后，稀油站应继续供油至少0.5 小时；

（3）关闭泵组的进口隔离阀（若为热备用，不关进口阀）；（4）关闭泵组再循环阀（若为热备用，则不能关闭）；（5）保证电机的防凝结加热器接通电源投入运行。

3.11 注意事项

（1）试运期间，应专人监护设备，有专人负责操作；

（2）泵组首次启动时，泵两侧不允许站人，事故按钮派专人看守；（3）泵或电机发生强烈振动应立即停止；

（4）泵或电机温度急剧上升并超限时应立即停止；

（5）电机电流上升并超过额定，调整无效时，应立即停泵；

（6）泵组内有金属摩擦声时应立即停泵；

（7）油箱油位低于最低油位时, 应禁止启动或紧急停泵；

（8）如果泵汽化, 出口压力及电流剧烈晃动, 应紧急停泵；

（9）认真执行“两票三制”制度；

（10）废油搜集集中处理, 废水排至地沟, 防止污染。

第三章操作说明

1. 前言

135(T)SBⅡ-JB 型锅炉给水泵组是火力发电厂发电机组的组成部分，因此，以下的操作说明应与整个系统的操作说明一起阅读。

2. 启动前的检查

启动前应保证管路没有任何阻塞，管道内没有任何会引起泵内部故障的外

来物。

（1）电气回路的安装应保证准确无误，电气回路及电机绝缘测试合格。

（2）检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子联接是否牢固可靠。

（3）接通仪表及稀油站电源。

（4）启动稀油站润滑油泵，从油窗观察润滑油循环是否畅通，检查润滑油系

统是否正常。

（5）断开电机联轴器，接好电源，启动电源，启动电机检查其转向；检查结

束时要切断电机电源。

（6）断开泵联轴器，手盘动泵确保转动自如。

（7）重新装好各联轴器并装上联轴器保护罩。

（8）接通电机电源。

（9）打开连接管道上的放气孔。

（10）微开进口阀，给进口滤网和给水泵注水。

（11）当有水从各放气孔溢出时关闭这些放气孔。

（12）全开泵组的进口阀和出口阀。

（13）打开再循环的进出口截止阀。

（14）按稀油站说明书对稀油站进行启动前的检查工作。

（15）按制造厂说明书所列的项目对电机进行启动前检查。

3. 泵组启动

3.1 泵组必须在确已注满水之后才能启动。

3.2 必须保证进行了全部启动前的检查，若给水主管道内无水，开始时不能

全开出口阀门，应用此阀控制进入主管道的流量，决不能用进口阀来控制泵的

流量。

3.3 启动电机

4. 常规检查

4.1 检查所有的管道接头和阀的填料盖是否泄漏。

4.2 检查是否有异常噪音和振动。

4.3 记录出口压力和电机耗电量，如与以前读数有显著变化时应研究。

4.4 检查轴承温度。

4.5 从观油窗检查润滑油流通情况。

4.6 检查电机的空气冷却器的温度。

4.7 检查冷却水是否正在稀油站冷油器、电机空冷器和轴封中正常循环。

5. 泵组的报警和跳闸条件

5.1 下列情况须报警

a) 电机径向轴承（TE1、TE2）温度高至80℃。

b) 给水泵内侧径向轴承(TE9)和外侧径向轴承(TE10)的温度高至75℃。

c) 给水泵推力轴承(TE11)温度高至80℃。

d) 电机定子线圈 1 相(TE3)和(TE4)、2相(TE5)和(TE6)3 相(TE7)和(TE8)温

度高至120℃。

e) 电机内的空气温度高至50℃。

f) 润滑油压力（TDG）2低于0.12MPa。

g) 润滑油滤网压差（PG9、PG10）高至0.05MPa。

h) 给水泵入口滤网压差(DPS1)高至0.02Mpa。

i) 给水泵两侧机械密封进水温度高于80℃。

j) 给水泵两侧机械密封回水温度高于90℃。

k) 再循环门未开。

l) 稀油站油箱油位至最低值时。

5.2 下列情况必须跳闸

a) 给水泵各轴承温度高至90°C。

b) 润滑油压力（TDG）1低于0.08Mpa。

c) 再循环阀未开。

5.3 再循环阀控制当流量小于190m

3/h 自动打开，当流量大于190m3/h 时自动关闭。

6. 泵组停机

（1）停止电机。

（2）泵组停转后，辅助油泵应继续供油至少0.5 小时。

（3）关闭泵组的进出口隔离阀（若作为热备用，则不应关闭进口阀）。

（4）关闭再循环阀的进出口隔离阀（若作为热备用，则不应关闭进口阀）。

（5）保证电机的防凝结加热器接通电源投入运行。

7. 故障检查

当某一部件或组件出现故障时，必须在更换损坏的零部件前，确定故障的

主要原因：

症状可能原因故障排除操作

电源故障检查电源

电机故障检查电机

启动装置故障检查启动装置

依次隔离泵组各联动设

泵组没启动

泵组内卡备的联轴器，确定卡住部

位，必要时进行大修

检查原因，重新调整跳闸

泵组处于跳闸状态

值

电机或电源故障检查电机与电源

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