管道防腐施工方案(1)
八钢公司南疆基地外部供水管道
防腐工程
施
工
方
案
编制单位：河南省神华建安工程有限责任公司
日期：2011年5月14日
施工方案
序言
我公司在认真阅读技术文件和对本工程现场实地勘察基础上,进行深刻地研究，针对本工程的特点、各项技术要求及我公司同类工程的施工经验，对本工程上述情况特编制如下施工方案：
一、工程概况：
八钢公司拟进行南疆基地外部供水管道工程的发包工作，本次发包施工内容主要包括调蓄水池（拜城县建设）至给水厂之间的双路供水管线（DN800），给水厂至南疆钢铁基地的双路供水管线（DN800）工程。本工程管道主材采用螺旋焊管（管道总长度约为18km），由于钢管耐蚀性能相对较差，八钢公司要求管道内外壁必须进行防腐处理。
为保证管道防腐工程的施工质量，现对管道防腐工艺技术及防腐材料单独提出进行交流审查，要求各防腐施工单位或供应商依据本规定提供的相关参数制定详细的防腐施工工艺及防腐材料的选型，并提交相应的资质文件和业绩表。
1、工作介质及外部环境
工作介质为地表水及工业新水，设计水质条件如下：
mg/L （以SiO2计）
s/cm
二、编制依据：
1、我公司多年的现场防腐施工经验。
2、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
3、GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》。
4、SHJ4007-86《涂装前钢材表面预处理规范》。
5、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
6、GB/T8923-88《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》。
7、GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》。
8、SYJ28-87《 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 三、施工现场组织机构
为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
FRP 加强层厚度达
2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
2.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
2.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
3、质检员岗位责任制：
3.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
3.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
3.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
3.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
4、施工员岗位责任制：
4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。
4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
5、安全员岗位责任制：
5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。
6、预算员岗位责任制：
6.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。
6.2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。
6.3规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。
7、材料员岗位责任制：
7.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。
7.2填到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于防火材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。
7.3不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。
四、主要施工方案
①管道内壁防腐施工工艺：
喷砂除锈——---质量检查—--—--喷涂环氧树脂底漆1道（80μm）---——质量检查----喷涂环氧树脂底漆第2道（80μm）—---—质量检查-----喷涂环氧树脂面漆1道（80μm）-------质量检查-----喷涂环氧树脂面漆2道（160μm）-----—---固化保养（24小时内完全固化，保养3天）—----质量检查验收
②管道外壁防腐施工工艺：
施工准备----管道防腐架制作----管道吊装上架-----砂轮机除锈-------质量检查-------涂刷环氧煤沥青底漆1道------质量检查——涂刷环氧煤沥青面漆1道-----缠玻璃丝布1层-----涂刷环氧煤沥青面漆1道----缠玻璃丝布1层------涂刷环氧煤沥青面漆1道-----缠玻璃丝布1层-----涂刷环氧煤沥青面漆1道----干燥保养-----电火花检测----竣工验收（管道外壁预留150㎜的接口）---吊装敷设-----焊接----补口补伤----回填土夯实。
㈠管道喷砂除锈
喷砂要求
1喷砂所用磨料必须干燥，有棱角，有足够的硬度，粒度为1.5—4.0mm，磨料的含盐量≤30ppm；
2.压缩空气需是无油、无水的洁净空气；
3喷砂表面粗糙度要求RZ≥50μm，喷砂除锈等级不小于Sa2.5级（ISO8503-1）；
4底层涂装前钢基体表面如果存在可见的锈斑或除锈等级不足时，须进行二次喷砂,二次喷砂经确认符合要求后方可进行涂装施工。
1、技术要求：
1.1喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。
1.2喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。
1.3压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
1.4喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
1.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
1.6磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um～80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。
2、喷砂作业的安全与防护
2.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
2.3划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
2.4清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
2.6在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。
2.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
2.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
2.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
2.9.1在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.9.2喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
2.9.3喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
2.9.4喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
2.9.5喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。2.9.6喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ；喷嘴直径：≥8mm；
嘴射角：30°－75°；喷距：80-200mm。
㈡、管道外壁防腐施工
①、管道外壁防腐施工工艺：
施工准备----管道防腐架制作----管道吊装上架-----砂轮机除锈-------质量检查-------涂刷环氧煤沥青底漆1道------质量检查——涂刷环氧煤沥青面漆1道-----缠玻璃丝布1层-----涂刷环氧煤沥青面漆1道----缠玻璃丝布1层------涂刷环氧煤沥青面漆1道-----缠玻璃丝布1层-----涂刷环氧煤沥青面漆1道----干燥保养-----电火花检测----竣工验收（管道外壁预留150㎜的接口）---吊装敷设-----焊接----补口补伤----回填土夯实。
②、砂轮机除锈
要求除锈等级达到 St3 级。即用电动砂轮机彻底除净管道表面的锈蚀、使基面无锈蚀、油污、尘土等杂物，使树脂与管道有良好的粘结力。
③、材料的验收
3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.2 涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志产品使用说明书及质量合格证否则应拒收。
3.3 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3.4 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查质量符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的规定，如不合格应重新抽查，取样数目加倍，如仍不合格则该批涂料为不合格应拒收。
④、施工的条件
4.1施工时，钢表面温度应高于露点3 ℃以上，空气相对湿度应低于 80 ％。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
4.2玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。
⑤、漆料配制
5.1 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
5.2 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化 15一30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
5.3 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料在必要时可加入少于 5（ m ／m ）的稀释剂。超过使用期的渗料严禁使用。
⑥、打腻子
6.1 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面 2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
6.2 腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h 内用完。
⑦、底漆和缠玻璃布前的面漆
A、防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
B、钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。同时，焊接时的高温也会把底漆烧毁。
C、对于钢管表面存在的凹坑较大时（＞2mm 以上），应调制腻子将其补平。
D、环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化10-15min，并在4小时内用完。
E、底漆表干后固化前，涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
F、如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
G、钢管表面除锈合格后应立即涂刷底漆，以免反锈。
H、环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
I、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
J、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
4、缠绕玻璃布
A、玻璃布的缠绕采用机器缠绕，缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。特强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕二层玻璃布。
B、缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15～25mm ，接头处搭头100～150mm 。
C、缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
D、整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
5、面漆涂刷
A、玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
B、面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
C、涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
⑧、防腐层检验及修补
1、一般要求
1.1 应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。
2、外观检查
2.1 防腐管应逐根目测检查。
2.2 无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状。对缺陷处应在固化前补涂面漆至符合要求。
2.3 有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除,并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。
3、厚度检查
3.1 用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合表 2.0.l 的规定为合格。
3.2 防腐管每20根为1组，每组抽查 1 根（不足 20 根也抽查 1 根)。测管两端和中间共3个截面,每个截面测上、下、左、右共 4 点，符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的规定为合格；若不合格，再在该组内随机抽查 2 根，如其中仍有不合格者则全部为不合格。
3.3 对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。
4、漏点检查
4.1 应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。
4.2 检漏电压为：普通级： 2000V ；加强级： 2500V ；特加强级： 3000V 。也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的 2 倍。在连续检测时，检漏电压或火花长度应每 4h 校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约 0.2m ／ s 的速度移动。
4.3 应对漏点补涂。将漏点周围约 50mm 范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后应再次进行漏点检查。
5、粘结力检查
5.1 普通级防腐层应符合下列规定：
5.2用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约 40mm 、夹角约 45的 V 形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。
5.3 二符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：。
（ 1 ）实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况；
（ 2 ）固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。
5.4符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：
（ 1 ）实干后的防腐层，撕开面积约 50c㎡，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；
（ 2 ）固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
5.5、防腐管每 20 根为 1 组，每组抽查 1 根（不足 20 根也抽查 1 根），每根随机抽查 1 点。如符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》第 5.5.1 条或第 5..5.2 条的规定，则该组的粘结力检查合格；如不合格则在该组内随机抽查 2 根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合格。
5.6 粘结力不合格的防腐层不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本标准第 4 章的规定重新施工。
6、标志与记录
6.1 检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并作如下标志：
（ 1 ）执行标准号；
（ 2 ）钢管材质及规格；
（ 3 ）防腐层等级；
（ 4 ）防腐层涂敷日期；
（ 5 ）用户要求作的补充标志。
6.2 对各项检验及修补情况应列表记录，对重大问题应作文字阐述。
7、补口
7.1 防腐管线焊接前应用宽度不小于 450mm 的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。
7..2 防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。
7.3 补口部位的表面预处理应符合本标准第 4.1.3 条的规定。如不具备喷（抛）射除锈条件，经用户同意后，可按《涂装前钢材表面处理规范》的规定方法、用动力工具除锚至 St3 级。焊缝应处理至符台本标准第 4.1.4 条的规定。
7.4 补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法应符合本标准第 4.3~4.5 节的规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于
100mm 。
7.5 补口处防腐层固化后,按本标准第 5.2 ～ 5.5 节的规定进行质量检验和缺陷处理，其中厚度只测一个截面的 4 个点。
7.6 经用户同意,可以使用辐射交联热收缩套（带）进行补口，并执行相应的施工及验收规范。
8、补伤
8.1 防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。
8.2将已损坏的防腐层清除干净,用砂纸打毛,损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面宜喷（抛）射除锈至工业级（ Sa2 级〕。当条件不具备时，经用户同意可用动力工具除锈至 St3 级。
8.3将表面灰尘清扫干净,按标准规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。
8.4 补伤处防腐层固化后，按标准的规定进行质量检验，其中厚度只测 1 个点。
9、环氧煤沥青涂料
9.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料,由底漆的甲组分加乙组分(固化剂))、面漆的甲组分加乙组分(固化剂))组成,并和相应的稀释剂配套使用。
9.2 环氧煤沥青涂料的技术指标应符合下表的规定。
甲组分技术指标
9.3 进厂的每批涂料应提供规定的数据。在涂料配方调整原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表1-1、表1-2、表1-3规定的全套数据。
漆膜技术指标
防腐层技术指标
㈢、管道内壁防腐施工
内防腐采用内壁饮水无毒环氧涂料的质量要求:
1、钢管内壁喷砂等方式除锈达到GB/T8923的Sa2.5级标准的要求，使管壁呈现金属本色。
2、作内喷衬的液体环氧树脂应具有卫生部的卫生许可证，且施工过程中对人体无害。
3、衬层总厚度≥400μm（通常喷涂五道，第一道底漆在喷砂除锈后一小时内完成，待表干后喷下一道）。
4、涂层附着力达1～2级（试验方法GB1720）。
5、表面硬度，用2H铅笔试划无划痕（试验方法GB6739）。
6、柔韧性1.0mm（试验方法GB1731）。
7、耐冲击性能≥4.9（试验方法GB1732）。
8、粘度≥0.2Pa.s（试验方法GB1723）。
9、细度≤80μm（试验方法GB1724）。
10、表干时间≤4h，实干时间≤24h（试验方法GB1728）。
11、甲组份固体含量≥70%，乙组份固体含量≥80%（试验方法GB1725）。
12、分别在10%NaOH、30%H
2SO
4
、10%NaCl中耐化学试剂性180d合格（试验方法GB1763）。
13、耐盐雾性500h试验达一级（试验方法GB1771）。
14、耐污水性100o；C 90d 合格（试验方法GB1733乙法）。
15、喷衬后应抽检涂层厚度、孔隙、气泡，机械损伤等，对发现的缺陷及时修补。
16、无毒环氧涂料符合GB/T17219-1998的要求。
①管道喷砂除锈——---质量检查—--—--喷涂环氧树脂底漆1道（80μm）---——质量检查----喷涂环氧树脂底漆第2道（80μm）—---—质量检查-----喷涂环氧树脂面漆1道（80μm）-------质量检查-----喷涂环氧树脂面漆2道（160μm）-----—---固化保养（24小时内完全固化，保养3天）—----质量检查验收
②喷涂施工
1、采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。
2、喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力宜为11.8-16.7Mpa，喷嘴与被涂面距离不得小于400mm，喷涂角度为70-90°。
3、操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。
4、每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止油漆堵塞而影响正常施工。
5、交工验收：经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收。经验收合格后，填写交工验收证明书。然后交甲方使用。
喷涂机图片
6、质量检查：
1)外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。
2) 涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。
3) 涂膜弹性检查:用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断, 如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性。
4)涂膜硬度的检查:用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹, 即可认为涂膜有硬度。
5) 涂膜表干性检查: 手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。
6) 固化性检查: 膜表干燥后如粘手, 则证明漆膜不成膜,不固化。
7) 涂膜厚度的检查:采用测厚仪测定。平均每1.0㎡测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。
7、喷涂常用设备及防腐检查仪器
无气喷涂泵
空压机（12m3）
无气喷枪（配备不同口径喷嘴）电动搅拌机
检查仪器
序号名称规格单位数量备注
1 便携式砂轮机φ100 台10
2 防腐层厚度检测仪台 1
4 粘结力检测仪台 1
8、环氧树脂的性能
环氧树脂是一种优良的耐腐蚀材料，具有良好的粘结力，优异的耐酸性，耐碱性，耐盐性，素有“万能胶”之称被广泛地应用于玻璃钢衬里，耐酸砖板衬里等调制胶泥及粘结料中作胶合剂。
外观为淡黄色粘稠透明液体，型号主要有E系列E44、6101。
主要技术指标
9、无毒环氧树脂的配方：E44环氧 100份
无水乙醇 30份
C-20 20 夏
30 东
云母鳞片 8-10
五、防腐施工质量控制及保证措施
（一）防腐施工质量检验控制
①.金属表面喷砂质量检验
所有防腐的金属表面喷砂除锈应达到Sa2.5级。
②.管道外壁质量检查控制
1、外观检查
1.1 防腐管应逐根目测检查。
1.2 无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状。对缺陷处应在固化前补涂面漆至符合要求。
1.3 有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密,玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除,并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。
2、厚度检查
2.1 用磁性测厚仪抽查，以最薄点符合表 2.0.l 的规定为合格。
2.2 防腐管每20根为1组，每组抽查 1 根（不足 20 根也抽查 1 根)。测管两端和中间共3个截面,每个截面测上、下、左、右共 4 点，符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的规定为合格；若不合格，再在该组内随机抽查 2 根，如其中仍有不合格者则全部为不合格。
2.3 对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。
3、漏点检查
3.1 应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。
3.2 检漏电压为：普通级： 2000V ；加强级： 2500V ；特加强级： 3000V 。也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的 2 倍。在连续检测时，检漏电压或火花长度应每 4h 校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约 0.2m ／ s 的速度移动。
3.3 应对漏点补涂。将漏点周围约 50mm 范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后应再次进行漏点检查。
4、粘结力检查
4.1 普通级防腐层应符合下列规定：
4.2用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约 40mm 、夹角约 45的 V 形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。
4.3 二符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：。
（ 1 ）实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况；
（ 2 ）固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。
4.4符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：
（ 1 ）实干后的防腐层，撕开面积约 50c㎡，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；
（ 2 ）固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
③管道内壁质量控制
1)外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。
2) 涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。
3) 涂膜弹性检查:用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断, 如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性。
4)涂膜硬度的检查:用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹, 即可认为涂膜有硬度。
5) 涂膜表干性检查: 手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。
6) 固化性检查: 膜表干燥后如粘手, 则证明漆膜不成膜,不固化。
7) 涂膜厚度的检查:采用测厚仪测定。平均每1.0㎡测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。
（二）保证质量的措施
1、抓好施工准备工作：
项目部各组织机构将立即运转，尽快进入施工现场，切实做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细，力争良好开端。
2、与贵单位搞好协同，全面展开，有组织有顺序地进行各项工作。
3、实行质量目标管理责任制。项目部对各施工队，实行任务分解，层层签订责任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。
4、质检、统计、施工主管，尽职尽责，定期不定期对工程质量进度进行检评、督促，发现问题及时解决。
5、落实经济承包制度，开展劳动竞赛，为确保质量、工期，项目部将严格执行原有经济承包制，奖罚兑现。最大限度调动施工人员的积极性，能动性，确保工程优质、高效。
6、调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。
7、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。
8、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。
9、进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划是施工管理的关键，是工程顺利施的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。
10、确保设备材料供应，设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，
提前报批材料计划，保证，保证合理的采购周期，满足施工现场需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，保证材料到货期和供货质量，使用工程做到连续均衡施工。
11、抓好安全生产，文明施工，随着工程施工作业面的展开，现场交叉作业多，高空作业较多，必须严格按安全施工管理制度进行施工，杜绝因安全问题引起的施工延误。
充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织，严格管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。在施工中以工程建设大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件要上，没有条件创造条件也要上。
12、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。
13、工程总工期，主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确保完成。施工中采取目标分解，单项承包，实行奖罚制度，鼓舞士气。
6、安全、文明施工及减少扰民降低环境和噪音的措施
1、现场施工安全措施
1.1因为我们从事的工程特殊，消防、人身防护等工作极为重要，我们从小处着手，时刻警惕，清查隐患，坚决杜绝任何事故发生。
1.2认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作
1.3遵守国家法律，遵守需方现场的有关规定：参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。对新进场的工人必须进行三级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。
1.4现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。
1.5进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。
1.6施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格出安全界区。
1.7现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。
1.8所有用电设备，均应安装漏电保护器，以确保人身安全。
1.9电源的引入施工柜体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施。
1.10现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。
1.11施工现场配备安全全员一名，亲配带袖标，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
1.12现场专职安全员，必须及时组织施工员、技术员及有关班组长对现场中小型机械的安装情况、架子基础及架子进行验收。进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，对未戴安全帽的人员，有权拒绝进入施工现场。
1.13每项工作开始前，工地应编制详细安全技术交底，及时组织所有操作人员交底，并要求每个接受人签字，并按各项规定进行考核评比。
1.14施工现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布局，按规定地点安装机具，堆放材料。
1.15每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于为然。
1.16进入施工现场不准穿袖衫、拖鞋，严禁光膀子，违者清出现场。
1.17不准在施工现场跑、打闹、喝酒、抽烟等行为的发生。
1.18在对施工管道进行喷砂、喷涂底涂、面漆时应设置鼓风机、抽风机等设备以保证通风良好。
1.19施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火器等设备。
1.20操作人员必须配戴安全帽，防护眼罩、手套等。
1.21对正在施工的设备周围应设置防火隔离带-严禁烟火。
1.22做好文明施工，严禁违章操作。
1.23施工现场做到工完、料净、场地清。
2、文明施工措施
2.1按业主指定的地点，对设备、构件、工棚及施工材料等进行定置管理，并按现场临时设施布置图堆放设备物件。
2.2按照总平面布置图的要求保证施工现场道路畅通，通道上不准堆放各种设备、材料和杂物，并保证整洁，保证施工现场排水系统良好，现场无积水现象。
2.3开工前按公司标准设置施工项目标牌。
2.4材料堆放整齐，标牌明显，各类材料分类放置，防盗措施可靠。
2.5施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。
2.6随时保持工作场所、办公室、生活区、道路畅通和现场全体人员的清洁和健康，在完成工作后，所有的废物、设备工具、临时结构和剩余材料应从施工区内清除。所有的施工区在下班前打扫保持清洁。文明施工安排专人负责，每天将废料、垃圾集中到指定地点，按照要求定期外运。
2.7施工现场应有足够的消防设施 , 并定期检查 , 保证时时处于完好状态 , 材料仓库、易燃、易爆场所以及禁止烟火的地方，都应建立和严格执行防火制度。
3、降低环境污染措施
3.1保持施工区域的清洁卫生，及时清理施工现场的杂物垃圾。
3.2禁止将有毒有害等废弃物埋在地下,以防污染地下水和环境。
3.3每班作业后及时清理现场和机械设备的留物，并运到指定地点。
4、降低噪音措施
4.1使用专用消音喷砂枪头以减少喷砂带来的噪音
4.2午夜12点以后，停止喷砂及其他可能造成噪音的施工作业(施工增加进度时除外)。
防腐工程施工方案
阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全，决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准： 1、《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000.10-86）； 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》（GB8923）； 3、《漆膜厚度测定法》（GB1764）； 4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）； 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50212-2002）； 6、《化工建设项目施工组织设计标准》（H02035-93）； 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG2035-93）； 8、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（HG5299-91）。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期，可同时施工，又要工程保证质量，建立直接组织的项目部，这样能接受任务快，迅速开展工作，组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划，工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施
项目部设专职技术人员及安全员各一名，做好洞库施工的方案，措施及施工中常见问题的防治措施，保证文明施工，杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁，完全除去金属表面的油脂，氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关，氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货，使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种，掌握几个工作要求时间，保证材料在熟化时间后使用，在使用时间内使用完毕，在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前，自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等，处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后，再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施：为保证安全施工，采取以下措施： 1、安全管理以安全领导小组带头负责，项目经理、项目部安全员专职管理，成立工地安全领导小组，负责随时现场安全措施，公司安检科定期进行指导、检查，坚持以预防为主，杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时，必须进行安全教育，学习现场规章制度，做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度，特别是机械、电气设备管理制度，建立安全技术交底制度，专业人员必须持证上岗，不得违章操作，建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐，佩带安全帽等防护装备，且有专人监护安全。 5、安全防护措施，总分配电箱必须安装漏电开关，现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电，箱门上锁。 6、安全保证措施，施工现场消防设置要设置明显标志，设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查，确保消防安全。 7、仓库专人管理，监守岗位职责，作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内； 2、各功能区设警语、标识牌等； 3、工人着装一致整齐，进出公司集体列队进入； 4、生活区在公司外部附近租房，不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访，发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标：优良 2、严把三关：（1）进料关：逐项检验每批材料 （2）施工关：调配漆规定时间后使用，规定时间用完 （3）验收关：采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量，作好施工检验记录，不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标：不对环境有任何不利影响，不发生伤亡、中毒、火灾等事故； 2、保证措施：设专职安全监护人，不参与生产、制订安全计划，考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除，再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级，人工除锈St.3级中，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净，表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采
管道防腐蚀工程施工方案
目录
空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。
d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序
管道防腐施工方案计划
洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案 中国石化集团第十建设公司 一九九九年七月
目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工机具 (5) 7、安全技术措施 (6)
1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序： 图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂
物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150
基础防腐工程施工方案
基础防腐施工方案 1.工程概况： 本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求： 本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求： 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫
层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑 点。
管道除锈及防腐施工方案
河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建编制人： 审核人： 审批人：日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部月年201231 / 10 目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7)
1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10) 2 / 10 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防 腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A 及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备
管道防腐施工方案
目录 1.编制依据 2.目的和适用范围 3.施工范围及施工工序 4.资源配制 5.施工程序及施工方法 5.1施工流程图见图一 5.2施工应具备的条件 5.3施工方法 6.质量要求及控制标准 7.安全措施及注意事项10
1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇） 1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1 目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。 2.2适用范围 本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工 程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工， 其施工范围包括： 1）制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份； 2）常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构; 3）需要有外护层的钢结构表面； 4）钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯; 5）通常超过95C的裸露未防护的钢表面; 6）需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;
7）有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序 321明装管道防腐 面漆涂刷 322埋地管道防腐 *环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 4. 资源配置 4.1施工人员的要求 材料检验 表面除锈处理 底漆涂刷 交工验收 材料检验 *表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷 缠玻璃布 交工验收
4.2所需机工具及设备 5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3施工方法 5.3.1 施工准备 5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日 期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相 对应的施工工具。 5.3.2 表面处理 表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：
混凝土防腐施工方案
上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码 头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 1.2 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96） 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：
2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧烷含量不应大于0.3%； c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000； d）密度应为0.88g/cm3； e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：
管道防腐施工方案
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水 （1#）、生产给水管（2#）、源水给水管（6#）、一期循环给水及回水管（7a#、8a#）、二期循 环给水及回水管（7b#、8b#）、稳高压消防管（Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季喷淋冷 却给水管（Gq#）、生活污水管（9#）、雨水及生产净下水管（10#）、初期雨水管 （10a#）、经 预处理生产污水排水管（12#）共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150,保护 带T240,防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子 油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置 符合现场施工要求。 3.3 材料准备
3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝 火源，远离热源。储存温度宜为-20~35 C。 4、施工程序 5、施工方法 5.1表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6施工技术措施 6.1表面处理 6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm焊缝上 的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的 凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6.2涂底漆 6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。 6.2.2涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施 工。施工的环境温度应大于 5 C,相对湿度低于85% 6.2.3施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释
给水排水管道防腐技术方案.
中国石化集团宁波工程有限公司 SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD 镇海炼化100万吨/年乙烯工程 45万吨/年聚乙烯装置 给排水工程管道防腐施工方案 业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号 工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程 45万吨/年聚乙烯装置 0507(SNEC)0507-CC03-001 工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区 文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类 工程类别□新建□扩建□改造□检修 版本日期页次说明 送审稿 报批稿 发行稿
审批表工程名称： 镇海炼化100万吨/年乙烯工 程45万吨/年聚乙烯装置 文件编号版本类别 0507-CC03-001 0 新建 程序职务/部门签名日期 编制专业技术员 审核 专业责任工程师 项目工程师 会签工程科质检科供应科安保科经营科 / 审批项目技术负责人 相关单位会签会签单位签名日期
目录 1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案 5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织 11．施工机具及手段用料
1. 编制说明 镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。 根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件； 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程 地下管道施工工艺流程见图3-1。 图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案 所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，
基础防腐施工方案
滨河社区安置房基础防腐工程施工方案 第1章编制依据 1.编制依据： ；）━2002国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212工程设计文件、施工图纸。 工程设计变更文件。 本工程特点，施工现场条件等。 其他要求的技术。 第2章施工准备 施工前的准备工作： 2.1.1材料设计 本工程基础防腐材料根据设计要求: 刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。 2.1.2材料准备 落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图： 施工准备 检查验材料进厂 防腐施工 工程质量自检 监理及总包检查验收 交下一道工序施工技术准备2.1.3公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场1.以施工人人以确保工程质量达到优良为中心思想，
人员的政治思想工作做起来，图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。． 2.组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 第3章施工管理 施工管理准备 3.1.1我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.1.2迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.1.3要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 第4章施工方法及要求 4.施工方法： 基础防腐刷聚合物水泥防水砂浆、刷冷底子油、溶剂型沥青胶泥、环氧煤沥青防腐漆。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案 ①、防腐蚀施工环境： 1）适宜涂漆的温度在5-30oC，涂漆底层的温度至少要高于露点温度3 oC，空气的相对湿度小于85%； 2）当管道表面温度高于40oC时，不宜进行涂漆工作： 3）当空气的温度低于4oC时，不进行涂漆工作： 4）当涂漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行涂漆工作： 5）当管道表面有雨水、雾等的沉积物时，不进行涂漆工作： 6）如果雨水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新涂漆。 ②、涂料的配制： ★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。 ★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。 ★配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。 ★配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加
入少量的稀释剂稀释。 1）采用刷涂，获得均匀一致的涂层。 2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。 3）对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。 4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。 ③手工涂刷 1、涂料的具体使用要求： 涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。 进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。 在油漆使用时，如果油漆粘度过高时，可用专用稀释剂稀释，
循环水管道内外壁防腐工程施工方案
循环水管道内外壁防腐工程施工方案 一、编制说明 本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。 1.1编制依据 1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）； 2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）； 3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90； 4）《涂料粘度测定法》GB1723—79； 5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79； 6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）； 7）公司在同类工程施工的经验； 8)根据甲方的有关规定及要求。 1.2编制原则 1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。 1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。 二、施工准备 2.1人员准备 2.1.1管理技术人员 主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。
2.1.2施工人员 施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。 本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络 2.1.4主要管理人员职责 (1)项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司的质量方针，按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定，协助项目经理组织和协调所承担项目的工作，做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，做好项目经理的助手，确保质量目标的实现。密切关注项目的进展情况，对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，向项目经理汇报，并拿出调整方案。协助项目经理考核评价项目主要责任人。行使项目经理委托的职权。 (2)现场施工负责人:在项目经理的领导下，现场经理全面负责现场的所有施工活动，包括施工方案、质量控制、进度控制、安全文明管理。负责定期向项目经理汇报项目实施情况。对现场施工进行全过程指导，负全面责任。作为项目经理在施工现场与业主及有关方面的联络人。 (3)技术负责人（总工程师）:按公司规定权限审核技术文件，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。负责组织施工技术交底，审定工程采用的技术质量标准。检查施工保证措施和技术规范的执行情况，并参加项目考核评定工作。审核项目中乙方应材料采购的技术条件。 (4)安全员:根据公司安全管理规定、业主及当地安全法规要求，编制现场安全规定、各种应急预案，并负责监督实施及演练。组织对现场安全隐患和安全违章的日常检查。主持安全事故处理和事故产生的原因分析，确定现场违反安全标准的范围，采取补救措施，消除安全隐患。在安全问题上与现场经理、业主安全部门、人员保持密切的联系。 (5)质检员:规划和建立现场质量控制程序和质量检验的措施。制定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。监督现场质量的控制工作，以确保现场的工作符合标准、规范的要求。参加有关质量控制会议。向现场负责人汇报相关范围内的工作情况。 (6)材料员:负责组织编制材料领取计划，并送交现场负责人审批。负责领取材料的保管、贮存和签发工作，并按施工计划及时组织到施工现场，包括相应的装卸、运输等。提供所购材料必要的、符合档案管理要求的证明材料，如质保书、合格证、试验报告、使用手册等。负责现场材料、设备的保管、贮存和签发。 2.2材料准备
管道防腐补口施工方案
管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。
防腐保温工程施工方案
方案四管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求 1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行； 1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。 1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求 本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。 3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理 采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。 基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 3.2 涂料配制 由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 3.3 地面管道涂刷 3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。 3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。 3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。 3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。 3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。 3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。 3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。
原油管道防腐施工方案
原油管道防腐施工方案
XX原油管道防腐施工方案 XX有限公司 20 年月日
目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工设备明细 (5) 7、安全技术措施 (6)
1、概述及编制依据 XX原油管道项目目前开工为6各标段，第一标段：江苏省南京市境内，设计长度约87km,管径φ864mm.。第二标段：安徽省和县、含山两县境内，设计长度73km，管径为φ864mm。第三标段：安徽无为县、巢湖市、庐江的两县一区境内，设计长度103km，管径φ864mm。第四标段：安徽省桐城市、枞阳县和怀宁县境内，设计长度89km，管径φ864mm。第五标段：安徽省潜山县、太湖县和缩松县境内，设计长度81km，管径φ864mm。第六标段：湖北省黄梅县和江西省九江境内，设计长度19km，管径φ864mm，设计长度54km，管径φ559mm。本方案编制依据如下： GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层 仪征-长岭原油管道复线工程仪征至九江段 管道防腐层技术规格书 GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》 GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》 GB/T18570.9-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》SGGD/A1-2012 公司三体系管理手册 SGGD/B1-2012 公司三体系程序文件 SGGD/TZSB-001 公司质量手册
管道内壁防腐施工方案
DN400管道内壁防腐工程 施工方案 批准：__________________ 审核：__________________ 编制：__________________ 编制单位：南通山海机电设备安装有限公司
编制日期：2013年10月01日 管道内壁防腐施工方案 一、工程内容： 本工程管道DN400mm,长度约4000m,内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。 二、编制依据： 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91； 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692； 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准； 5、同类工程施工经验及公司实力。 三、施工准备： 1.施工机具准备 1.1设备一览表 在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。 施工机械设备一览表 1.2.1管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50—"900 mm之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400,按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空圧机的容量为9m3/min,压
力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为 1mm,清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出， 达清理（Sa2.5级）。 1.2.2管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端, 此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 123双组份高压无气喷涂机： 双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，其至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备： 一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。 二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。 三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。 2、施工人员 2.1主要管理人员 成立管道内防项LI部，配备项LI经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。 2.2劳动力安排 3.材料准备 根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。
防腐工程施工方案1
防腐工程施工方案 *****防腐工程，包括：制浆车间连蒸钢屋架及碱回收车间钢屋架刷油、防腐；100米及80米烟囱外及爬梯刷油防腐。施工方案如下： 一、关于材料 1、防腐刷油工程所用的原材料必须符合有关规定，并具有出厂合格证或检验资料，对原材料有怀疑时，应进行复验；对施工配合比有要求的防腐蚀材料，其配合比应经试验确定，并不得任意改变。 2、防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸碱及水接触，严禁明火，应防尘、防爆晒。 二、基层处理及要求 1、水泥砂浆基层： 表面必须洁净，刷油前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷压缩空气或吸尘器清理干净。若有特殊要求，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。 2、钢结构： 1) 表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等 清除干净。
2) 钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或螺纹状的轻微色斑，其表面的处理方法，可采用机械除锈或手工除锈。 3）处理完的钢结构基层应及时刷上底漆料，间隔时间不应超过8小时。 三、涂料防腐工程施工 1、防腐蚀涂料工程的施工，环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%；施工时应通风良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，应自然干燥七昼夜以后方可交付使用。 不得在雨、雾、雪天进行室外施工，不宜在强烈日光照射下施工。 2、配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.075mm，筛孔筛余量不应大于15%。 3、使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛除净后，方可使用。开桶使用后的剩余涂料必须密封保存。 4、基层的表面应清除干净，如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子涂刮平整。当在水泥砂浆、混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先用稀释的清漆打底，然后再刮腻子，腻子实干后，应打磨平整，擦拭干净，然后再进行底漆的施工。
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案 1. 适用范围： 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，
防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；