滚刀名称和规格
产品名称：齿轮滚刀，齿轮滚刀（国标），齿轮滚刀（企标），齿轮滚刀JB（部标），DP滚刀，小模数齿轮滚刀
模数范围：1～40mm
内径：22～32mm
材料：6542，M35，M42。熔炼高速钢、粉末高速钢、硬质合金精度等级：AA级，A级，B级，C级，在一定的工艺条件下，分别用于加工7，8，9，10级精度的齿轮。
镀层种类：TiN、TiCN、TiAlN、TiAlN+WCC
按结构分: 整体滚刀和镶齿滚刀。
特别注意：接收非标定制，特种定制。图片仅供参考。可根据客户的需要定做所需外径、内孔、厚度、齿数及外表的不同处理。
1.用途：齿轮滚刀用于加工齿形符合GB1356—78《渐开线圆柱齿轮基准齿形》的齿轮。
2.特点及精度：滚刀结构为单头、右旋，轴向直沟，零度前角。滚刀分为AA、A、
B、C四种精度等级。与按GB/T6084制造的滚刀相比，工厂标准滚刀AA级接近GB/T6084的A级；A级基本相当于GB/T6084的B级；B、C级接近GB/T 6084的C级.
3.刀具标记及示例
订货时注明：名称、产品编号、模数、精度等级。例：齿轮滚刀GW1-B1—190 m2 A
注：（如需特殊规格内孔、外径、加长刀可予以订做！）
我公司齿轮刀具生产种类表
注：1、以上种类规格基本均有现货。
2、刀具材料分为和W6Mo5Cr4V2(M2，6542)和W9Mo3Cr4V(9341)，也可根据客户要求订做M35或M42材质刀具；和各类非标齿轮类刀具。
齿轮滚刀使用及检验标准
齿轮滚刀（直槽）使用及检验标准 一、齿轮滚刀使用标准 1、滚刀的轴向窜刀 滚刀使用过程中，除进行正确的安装、调整外，还应进行轴向窜动，以延长滚刀的使用寿命。 1.1滚刀的起始安装位置 如图1-1 滚刀切削区域向齿轮端面的投影图，滚刀实际切削区域长度=切出长度（l 0）+切入部分（l ）。 图1-1滚刀切削区域向齿轮端面的投影图 切出长度l 0= 0*cos tan 0*cos ha β αδ 式中0ha ——滚刀的齿顶高； β——被切齿轮的螺旋角； 0α——滚刀刀齿的齿形角； δ——滚刀的安装角。
切入长度l 式中1ra ——被切齿轮齿顶圆半径； 1h ——滚齿时的切入深度； δ——滚刀的安装角。 安装滚刀的初始位置时，应使展成中心位于距切入端端面为l 的位置上，检验计算展成中心与切出端端面距离不小于l 0。 1.2 轴向窜刀的方向 滚刀的轴向窜刀，通常应在与被加工齿轮旋转方向相反的方向上进行，如图1-2轴向窜刀的方向。 图1-2 轴向窜刀的方向 1.3 轴向窜刀的窜刀量 直槽滚刀的窜刀量S 可用下式确定： S=* d *cos d nm c Z π γ 式中n ——滚刀头数； m ——滚刀模数；
Zd——滚刀圆周齿数； γ——滚刀螺旋升角； d c——（确定窜刀量大小的系数，为4、5、6、7、8、9等整数值）。 推荐轴向窜刀的窜刀量S等于滚刀的轴向齿距Px。 1.4轴向窜刀的时机 滚刀轴向窜刀的时机推荐为后刀面磨损约为磨钝标准的25%~30%时，即进行窜刀（单工步未加工完除外）。 在不同的切削条件下，滚刀窜刀量和窜刀时间间隔的最佳数值还要根据实际磨损情况，试验分析后确定。 1.5轴向窜刀的方法 我车间滚齿机的轴向窜刀需靠手动完成，基本方法有两种，推荐方法为方法一。 方法一：按照确定窜刀量的各种倍数值，制作垫刀垫圈，通过变换滚刀心轴上垫圈的厚度，使滚刀沿其轴线移动，以改变滚刀对被加工齿轮轴线的位置。 方法二：切削一定数量的齿轮后，将分齿挂轮脱开，并转动滚刀，以达到轴向窜刀的目的。 2 注：初次磨钝至标准下限即进行刃磨，逐步摸索加工不同材质工件的磨损带宽度理想值。 二、齿轮滚刀检验项目及检验标准 1、容屑槽周节的最大累积误差 容屑槽周节的最大累积误差用于表示滚刀前刀面在圆周上分布的不均
滚刀授课内容
齿轮滚刀的设计及通用性验算 一前言 我厂是中小模数齿轮生产的专业厂，用于加工齿轮的最常用的刀具-滚刀在我厂的应用非常普遍，批量化生产和单件小批量生产所需的滚刀大部分都属于专用滚刀，需要进行单独的设计与制造。 二齿轮滚刀的加工原理： 齿轮滚刀加工齿轮的原理，就是一对螺旋齿轮的啮合过程。滚刀实质就是一个具有一定切削角度的蜗杆。滚刀切削刃所在的蜗杆，称为滚刀的基本蜗杆。目前我们常用的滚刀 是阿基米德滚刀，其轴向截面为直线齿形。 三齿轮滚刀的分类: 齿轮滚刀按结构分为整体和镶片两种；按模数可分为大、中、小三种；按用途可分为粗、精两种；按精度等级又可分为四种：AA级滚刀（用于加工7级齿轮），A级滚刀（用于加工8级齿轮），B级滚刀（用于加工9级齿轮），和C级滚刀（用于加工10级齿轮）。 四齿轮滚刀的结构参数：
1，小模数齿轮滚刀为了能使刀齿顶部形成切削后角，其槽形角一般取45,并适当增大槽底圆弧半径。由于小模数齿轮 滚刀螺纹升角很小，故容屑槽做成平行于其轴线的直槽。 2，滚刀的外径： 滚刀的外径是一个重要的结构尺寸，其大小直接影响到其它结构参数的合理性。一般情况，精度要求高的齿轮，滚刀的外径应选择大一些，精度底的齿轮，滚刀外径可选 择小一些，因为滚刀外径越大，则分圆螺纹升角越小，滚 刀的近似造型误差越小，可提高齿形的设计精度。 滚刀外径大可使孔径增大，从而增加滚刀心轴的刚性。 同时，滚刀外径的增大，还可以使容屑槽数目增加，减少 切齿时齿轮齿面的包络误差，减小滚刀单齿的切削负荷， 提高齿轮的耐用度和齿轮表面光洁度。同时，滚刀的外径 也要考虑零件和机床的结构特点。 我厂齿轮滚刀外径尺寸一般为Ф25，Ф32（加工模数小于1的齿轮）Ф50 Ф63(加工模数大于1的齿轮)。 3，滚刀外径偏差按d10(GB159-59)规定。 4. 滚刀的孔径及精度： 滚刀的孔径主要是由外径决定的,滚刀外径越大，其孔径可相对增大，从而增加滚刀心轴的刚度，加工中能采用
盾构滚刀简介
17”盘型滚刀结构和技术参数介绍 图 1 目前国内生产盾构刀具的厂家相当多。 在关键部件轴承的选择，国内多选择USA的“铁木肯”系列轴承。海瑞克选poland 的SKF系列轴承。所选都是世界知名品牌。我认为所有设计都围绕该部件为基准来设计的，所 有我定为关键部件。（图3） 刀圈多为H13 钢（USA牌号，国内和热做模具钢接近的合金钢材料），热处理后HRC55-60. 与刀榖做过盈配合（过盈量在0.15-0.25mm ），预热套装到刀榖配合位置。在加挡圈以防止 刀圈外脱。 轴多采用轴承钢之内的材料；刀榖，上下端盖采用合金结构钢材料锻打，调质后加工而 成。下端盖与轴配合目前国内的产品多为间隙配合在加工楔口防止转动，以O型圈做密封的方法设计的，而海瑞克是下端盖与轴为小过盈的紧配合。上端盖采用与轴的螺纹配合，通过4 个环形阵列的扳手孔旋紧到轴上。（扳手要自己做） 浮动密封的浮动环目前也有大约 2 种加工情况，一种车床加工再做表面处理的，在研磨；一种为时效处理后磨床加工的，在研磨的。相比后者较好。浮动密封的胶圈要恢复性好，弹 性好，耐油。（图4） 防尘密封主要国内厂家的一些滚刀有这个设计，海瑞克没见到过，所以上图片中没有显 示。就是在刀榖与上下端盖的间隙处，在刀榖内加工环槽，在里面安装密封条与端盖发生小 摩擦以防止岩层粉末进入刀体内。 除单刃滚刀外还有双刃， 3 刃等多种滚刀，即在刀榖上安装多个刀圈，分单个刀榖上安装 2 个刀圈；多个刀榖上安装多个刀圈（多为中心滚刀图5） 以海瑞克17”滚刀出厂标准，刀圈外径为17 英寸，扭矩约24-35n.m ，刀圈HRC55-60（未
做准确测量，凭经验和粗测设备估计和参照国内出厂数据）图 3 图
盾构滚刀简介
17”盘型滚刀结构和技术参数介绍 图1 目前国内生产盾构刀具的厂家相当多。 在关键部件轴承的选择，国内多选择USA的“铁木肯”系列轴承。海瑞克选poland的SKF系列轴承。所选都是世界知名品牌。我认为所有设计都围绕该部件为基准来设计的，所有我定为关键部件。（图3） 刀圈多为H13钢（USA牌号，国内和热做模具钢接近的合金钢材料），热处理后HRC55-60.与刀榖做过盈配合（过盈量在0.15-0.25mm），预热套装到刀榖配合位置。在加挡圈以防止刀圈外脱。 轴多采用轴承钢之内的材料；刀榖，上下端盖采用合金结构钢材料锻打，调质后加工而成。下端盖与轴配合目前国内的产品多为间隙配合在加工楔口防止转动，以O型圈做密封的方法设计的，而海瑞克是下端盖与轴为小过盈的紧配合。上端盖采用与轴的螺纹配合，通过4个环形阵列的扳手孔旋紧到轴上。（扳手要自己做） 浮动密封的浮动环目前也有大约2种加工情况，一种车床加工再做表面处理的，在研磨；一种为时效处理后磨床加工的，在研磨的。相比后者较好。浮动密封的胶圈要恢复性好，弹性好，耐油。（图4） 防尘密封主要国内厂家的一些滚刀有这个设计，海瑞克没见到过，所以上图片中没有显示。就是在刀榖与上下端盖的间隙处，在刀榖内加工环槽，在里面安装密封条与端盖发生小摩擦以防止岩层粉末进入刀体内。 除单刃滚刀外还有双刃，3刃等多种滚刀，即在刀榖上安装多个刀圈，分单个刀榖上安装2个刀圈；多个刀榖上安装多个刀圈（多为中心滚刀图5） 以海瑞克17”滚刀出厂标准，刀圈外径为17英寸，扭矩约24-35n.m，刀圈HRC55-60（未
做准确测量，凭经验和粗测设备估计和参照国内出厂数据）图3 图
滚刀的安装调试
滚刀的安装调试 （1） 滚刀刀杆的安装 滚刀安装时，要检查刀杆与滚刀的配合，以用手能将滚刀推入刀杆为准。间隙太大会引起滚刀的径向圆跳动。 安装时，应将刀杆与锥度部分擦干净，装入机床主轴孔内并紧固。不准锤击滚刀，以免刀杆弯曲。 滚刀安装好后，要在滚刀的两端凸台处检查滚刀的径向和轴向圆跳动误差，滚刀芯轴和滚刀的安装要求如下表 可调整主轴轴向间隙。 安装刀垫及刀杆支架外轴瓦座时，为了减少安装滚刀的误差，垫圈数目越少越好，擦得越干净越好，垫圈端面不应有划痕，紧固螺母的端面及垫圈均应磨制而成。刀杆支架装入时配合间隙要适宜。过紧将导致轴瓦发热磨损，甚至研死；过松将在滚切过程中产生振动，影响工件质量。 （2） 滚刀刀架安装角的确定 滚刀安装的正确性直接影响加工齿轮的精度。安装时，应将滚刀孔和端面、间隔环的端面、主轴锥孔及滚刀芯轴的赃物、毛刺等清除干净。否则，滚刀芯轴装入主轴锥孔后，会发生偏斜，甚至会拉伤主轴锥孔和滚刀芯轴。 滚刀安装角即滚刀轴心线与水平位置的夹角，齿轮滚刀安装角按下式计算 θ=β+γ 式中：θ为滚刀安装角度，β为齿轮的螺旋角，γ为滚刀螺纹导程角。 γ与β旋向一致时取“-”号，即θ=β-γ；γ与β旋向相反时取“+号，即θ=β+γ；特殊情况 β＜γ，θ=γ-β。 滚切直齿圆柱齿轮时，刀架也要扳转一个角度θ=γ，即顺时针扳转刀具的导程角γ。 因左旋滚刀很少用，有就是逆时针方向扳转。（也就是滚刀基本都是右旋滚刀） （学习总结：由上面说的滚切直齿圆柱齿轮时θ=γ，而γ为滚刀螺纹导程角。如果滚刀的螺纹导程角是固定的话，在滚直齿圆柱齿轮时，安装滚刀架时候就是一个固定角度了）
刀具标准精选(最新)
刀具标准精选（最新） G145《GB/T145-2001 中心孔》 G967《GB/T 967-2008 螺母丝锥》 G968《GB/T 968-2007 丝锥螺纹公差》 G969《GB/T 969-2007 丝锥 技术条件》 G970.1《GB/T 970.1-2008 圆板牙 第1部分:圆板牙和圆板牙架的型式和尺寸》G970.2《GB/T 970.2-2008 圆板牙 第2部分:技术条件》 G971《GB/T 971-2008 滚丝轮》 G972《GB/T 972-2008 搓丝板》 G1109《GB/T 1109-2004 短莫氏锥柄立铣刀》 G1112《GB/T 1112-2012 键槽铣刀》 G1114《GB/T1114.1～2-1998 套式立铣刀》 G1115《GB/T1115-2002 圆柱形铣刀》 G1119《GB/T1119.1～2-2002 尖齿槽铣刀》 G1124《GB/T1124.1～3-1996 凸凹半圆铣刀》 G1124.1《GB/T 1124.1-2007 凸凹半圆铣刀 第1部分:型式和尺寸》 G1124.2《GB/T 1124.2-2007 凸凹半圆铣刀 第2部分: 技术条件》 G1127《GB/T 1127-2007 半圆键槽铣刀》 G1131.1《GB/T 1131.1-2004 手用铰刀 第1部分:型式和尺寸》 G1131.2《GB/T 1131.2-2004 手用铰刀 第2部分:技术条件》 G1132《GB/T 1132-2004 直柄和莫氏锥柄机用铰刀》 G1134《GB/T 1134-2008 带刃倾角机用铰刀》 G1135《GB/T 1135-2004 套式机用铰刀和芯轴》 G1139《GB/T 1139-2004 莫氏圆锥和米制圆锥铰刀》 G1142《GB/T 1142-2004 套式扩孔钻》 G1143《GB/T 1143-2004 60°、90°、120° 莫氏锥柄锥面锪钻》 G1438.1《GB/T 1438.1-2008 锥柄麻花钻 第1部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸》 G1438.2《GB/T 1438.2-2008 锥柄麻花钻 第2部分：莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸》 G1438.3《GB/T 1438.3-2008 锥柄麻花钻 第3部分：莫氏锥柄加长麻花钻的型式和尺寸》 G1438.4《GB/T 1438.4-2008 锥柄麻花钻 第4部分：莫氏锥柄超长麻花钻的型式和尺寸》 G1442《GB/T 1442-2004 直柄工具用传动扁尾及套筒尺寸》 G1443《GB/T1443-1996 机床和工具柄用自夹圆锥》 G2075《GB/T 2075-2007 切削加工用硬切削材料的分类和用途 大组和用途小组的分类代号》 G2076《GB/T 2076-2007 切削刀具用可转位刀片型号表示规则》 G2078《GB/T 2078-2007 带圆角圆孔固定的硬质合金可转位刀片尺寸》 G2080《GB/T 2080-2007 带圆角沉孔固定的硬质合金可转位刀片尺寸》 G3464.1《GB/T 3464.1-2007 机用和手用丝锥:通用柄机用和手用丝锥》 G3464.2《GB/T 3464.2-2003 细长柄机用丝锥》 G3464.3《GB/T 3464.3-2007 机用和手用丝锥:短柄机用和手用丝锥》
滚刀授课内容
齿轮滚刀的设计及通用性验算一前言 我厂是中小模数齿轮生产的专业厂，用于加工齿轮的最常用的刀具-滚刀在我厂的应用非常普遍，批量化生产和单件小批量生产所需的滚刀大部分都属于专用滚刀，需要进行单独的设计与制造。 二齿轮滚刀的加工原理： 齿轮滚刀加工齿轮的原理，就是一对螺旋齿轮的啮合过程。滚刀实质就是一个具有一定切削角度的蜗杆。滚刀切削刃所在的蜗杆，称为滚刀的基本蜗杆。目前我们常用的滚刀是阿基米德滚刀，其轴向截面为直线齿形。 三齿轮滚刀的分类: 齿轮滚刀按结构分为整体和镶片两种；按模数可分为大、中、小三种；按用途可分为粗、精两种；按精度等级又可分
为四种：AA级滚刀（用于加工7级齿轮），A级滚刀（用于加工8级齿轮），B级滚刀（用于加工9级齿轮），和C级滚刀（用于加工10级齿轮）。 四齿轮滚刀的结构参数： 1，小模数齿轮滚刀为了能使刀齿顶部形成切削后角，其槽形角一般取45,并适当增大槽底圆弧半径。由于小模数齿轮滚刀螺纹升角很小，故容屑槽做成平行于其轴线的直槽。 2，滚刀的外径： 滚刀的外径是一个重要的结构尺寸，其大小直接影响到其它结构参数的合理性。一般情况，精度要求高的齿轮，滚刀的外径应选择大一些，精度底的齿轮，滚刀外径可选择小一些，因为滚刀外径越大，则分圆螺纹升角越小，滚刀的近似造型误差越小，可提高齿形的设计精度。 滚刀外径大可使孔径增大，从而增加滚刀心轴的刚性。同时，滚刀外径的增大，还可以使容屑槽数目增加，减少切
齿时齿轮齿面的包络误差，减小滚刀单齿的切削负荷，提高齿轮的耐用度和齿轮表面光洁度。同时，滚刀的外径也要考虑零件和机床的结构特点。 我厂齿轮滚刀外径尺寸一般为Ф25，Ф32（加工模数小于1的齿轮）Ф50 Ф63(加工模数大于1的齿轮)。 3，滚刀外径偏差按d10(GB159-59)规定。 4. 滚刀的孔径及精度： 滚刀的孔径主要是由外径决定的,滚刀外径越大，其孔径可相对增大，从而增加滚刀心轴的刚度，加工中能采用较大的切削规范，提高加工效率。 滚刀的孔是制造，检测和安装使用的基准，因而滚刀孔的精度是滚刀必须具备的精度，否则，滚刀的精度无从谈起。 孔径的精度根据GB6084-85的规定，选取H5。 5. 滚刀的长度： 滚刀的长度由螺纹部分的长度和轴台的长度所组成。滚
滚刀设计中常用英语
滚刀设计中常用英语 一、 齿轮部分 1. 齿轮 Gear 33 鼓形齿 Crowned teeth 2 配对齿轮 Mating gear 34 鼓形修整 Crowning 3 外齿轮 External gear 35 修缘 Tip relief 4 内齿轮 Internal gear 36 修根 Root relief 5 中心距 Centre distance 37 挖根 Undercut 6 基本齿廓 Basic tooth profile 38 啮合线 Path of contact 7 基本齿条 Basic rock 39 标准齿轮 Standard gear 8 产形齿条 Counterpart rock 40 变位齿轮 X-gear 9 基准线 Datum line 41 非变位齿轮 X-zero gear 10 齿(轮齿) Tooth (gear teeth) 42 变位系数 Modification coefficients 11 齿槽 Tooth space 43 变位量(外齿) Addendnm modification 12 右旋 RH (right hand) 44 径向变位系数 Addendnm modification coefficient 13 左旋 LH (left hand) 45 直齿轮 Spur gear 14 齿面 Tooth flank 46 斜齿轮 Helical gear 15 齿廓(齿形) Tooth profile 47 人字齿轮 Double-helical gear 16 法向齿形 Normal profile 48 渐开线齿轮 Involute gear 17 轴向齿形 Axial profile 49 摆线齿轮 Cycloidal gear 18 端面齿形 Transverse profile 50 圆弧齿轮 Circular-arc gear 19 模数 m module 51 节线 Pitch line 20 法向模数 Normal module 52 分度圆 Reference circle 21 端面模数 Transverse module 53 节圆 Pitch circle 22 轴向模数 Axial module 54 基圆 Base circle 23 径节 DP Diametral pitch 55 齿顶圆 Tip circle 24 齿数 Number of teeth 56 齿根圆 Root circle 25 头数 Number of threads Number of starts 57 齿根圆角半径 Fillet radius 26 螺旋线 Helix 58 齿距 Pitch 27 螺旋角 Helix angle 59 端面齿距 Transverse pitch 28 导程 Lead 60 法向齿距 Normal pitch 29 导程角(螺纹升角) Lead angle 61 轴向齿距 Axial pitch 30 压力角 Pressure angle 62 法向基节 Normal base pitch 31 齿廓修形 Profile modification Profile correction 63 端面基节 Transverse base pitch 32 齿向修形 Axial modification Longitudinal correction 64 双圆弧齿轮 Double- circular-arc gear U n R e g i s t e r e d
JB／T刀具标准规范
JB／T61320 破岩滚刀 1 范围 本标准规定了破岩滚刀的结构形式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于竖井钻机、工程钻机及隧道掘进机用滚刀。该滚刀用于钻凿矿山、军工、桥梁、水电站、港口、地质、城建及隧道等工程中竖井、基桩孔及隧道。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1801-1999 极限与配合公差带和配合的选择 GB/T3077-1999 合金结构钢 JB/T6401-92 大型轧辊锻件用钢 JB/T6393-92 大型锻件用合金工具钢 JB/ 6402-92 大型低合金钢铸件 3 型式和基本参数 3.1 型式 滚刀由刀壳、刀轴、轴承、大小端盖、密封件、合金齿(片)等组成，配用刀座及连接件。 3.1.1 滚刀类别、系列、刀位及其匹配组成的系列型谱应符合表1的规定。 3.1.2 滚刀的内部结构型式及其组合应符合表2的规定。 3.1.3 滚刀的基本参数应符合表3的规定。 3.1.4 型号示例 QZ D □□ 刀位(W为边刀,Z为中心刀) 系列 内部结构型式(多列轴承组合型.) 类别(锥球齿)
4技术要求
4.1 基本要求 4.1.1 产品应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 制造产品所用的标准和非标准件、材料和配套件的标准要素均要符合现行有关国家标准、行业标准的规定。 4.l.3 凡本标准未予规定的铸、锻、加工、检验、装配等技术要求均应符合有关国家、行业标准的规定。 4.2 材料 4.2.l 滚刀主要零件应采用机械性能不低于表4所规定的材料制造。 4.2.2 制造滚刀主要零件的钢材应有保证化学成分和机械性能的出厂证明书。 4.2.3 金属密封环采用压铸工艺成形，材料硬度不小于68—70HRC,工作面粗糙度参数Ra值为o.1μm。4.2.4 橡胶密封件应采用不低于表5所列性能指标的橡胶材料制造。 4.3铸件和锻件 4.3.1 楔齿形滚刀体可采用铸造成形，球齿形及盘形滚刀体以及各类滚刀的主轴均采用锻件。 4.3.2 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣、过烧等缺陷；铸件不应省砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷。 4.4 热处理 4.4.1 滚刀体、主轴及轴承外圈如需渗碳，渗碳层表层的含碳量应在0.75—1.05％范园内。渗碳层中过共析层和共析层深度应为渗碳层总深度的50—75％。 4.4.2 渗碳的滚刀体、主轴及轴承外圈在热处理后渗碳层表面硬度为58—62HRC，心部硬度为30-35HRC。 4.5 刀体 4.5.1 刀齿齿面耐磨合金采用等离子堆焊时，其堆焊层厚度2-4mm，堆焊层不允许有周向封闭裂纹及网状裂纹、夹渣或直径1mm以上的气孔等缺陷。 4.5.2 刀齿为焊接硬质合金时，焊后合金不应有裂纹，焊缝表面应平整。 4.6 机械加工 4.6..l 轴承滚道的加工精度不应低于GBl801—1999规定的IT8级，表面耝糙度Ra值不应大于1.6μm 。 4.6.2 球齿型滚刀体齿孔表面粗糙度参数Ra值为1.6μm。 4.7 装配 4.7.1 所有零件须经检验合格后方可进入装配，外购件必须有合格证书。 4.7.2 装配后的滚刀应转动灵活，不应有蹩卡现象，其转动力矩在10—50N m范围内。 4.7.3 滚刀装配后应无明显渗油现象。 4.7.4 硬质合金球齿的固定应牢固，硬质合金球齿突出滚刀体表面的高度偏差不应超过±0.5 mm。 4.7.5 装配合格后，不同规格的滚刀应按表6的规定涂以不同颜色标记。
齿轮滚刀
(1) 滚刀的正确选用。选用标准齿轮滚刀时，其模数、齿形角应与被加工齿轮的模数、压力角相同。按齿轮要求的精度等级选用相应滚刀的精度等级。凡使用精度较低的滚刀能满足加工要求时，应尽量不用高精度的滚刀，以免造成浪费。 (2) 滚刀的正确安装。滚刀安装得正确与否，将决定被切削齿轮加工精度的高低，因此安装滚刀是一项十分重要的工作。 滚齿时，为了切出准确的齿形，滚刀与工件的相对位置关系应符合交错轴斜齿轮啮合的相互位置关系，即滚刀的螺旋线的方向应与被加工齿轮的齿向相同。这一点无论对直齿圆柱齿轮还是对斜齿圆柱齿轮都是一样的。因此，在滚刀安装时，应将滚刀轴线与被切齿轮端面安装成一定角度，称为安装角γ。 图10-14所示为加工直齿圆柱齿轮时的滚刀安装角调整示意图。 这时安装角等于滚刀的螺旋升角。滚刀的旋向不同，转角的方向也不同。 图10-14 加工直齿圆柱齿轮时滚刀的安装角 a) 右旋滚刀b) 左旋滚刀 图10-15所示为加工斜齿圆柱齿轮时的滚刀安装角调整示意图。 这时安装角由滚刀螺旋升角和工件螺旋角决定。当两者旋向相同时，安装角为工件螺旋角与滚刀螺旋升角之差；反之为二者之和。 图10-15 加工斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角 a) 右旋滚刀b) 左旋滚刀 (3) 滚刀的适时窜位。滚刀在切齿过程中，由于各刀齿的负荷不均匀，使各齿的磨损也不均匀。为了使每个刀齿磨损均匀，延长滚刀寿命，应使滚刀在切削一定数量的齿轮后，沿轴线移动一定距离。通常可采用手工窜刀，例如，用调整滚刀刀杆上垫圈的厚度来实现滚刀轴向窜位。 (4) 滚刀的及时重磨。滚齿时，当发现齿轮齿面粗糙度值大于Ra3.2μm，或有光斑、声音不正常，或在精加工齿轮时滚刀刀齿后刀面磨损量超过0.2~0.5mm，粗切齿超过0.8~1.0mm 时，就应重磨滚刀。特别强调：重磨滚刀时，应使切削刃仍处于基本蜗杆螺旋面上。如果滚刀重磨不正确，会使滚刀丧失原有的精度。 链轮滚刀