新版GSP冷藏箱验证方案报告

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新版GSP冷藏箱验证方案报告

冷藏箱验证方案

、验证对象:公司冷链运输设备冷藏箱

、验证依据:根据《药品经营质量管理规范》、《药品经营质量管理规范》附录的要求,制定冷藏箱验证

三、验证目的及意义:验证冷藏箱运行情况,在常温下使用标准冰排的保温性能,得到有效参数,确保公

司冷藏药品在配送过程的温度符合冷藏药品的储存要求。

1冷藏箱(**L)

2、标准冰排

3、德国testo生产的经法定机构检定的lego温度计(型号:174H)

4、Haier 冰柜(型号:BC/BD-220SC)

六、验证环境温度:记录验证的天气情况,在自然温度下进行验证。

七、验证内容:

1、温度分布特性的测试与分析,分析超过规定的温度限度的位置和区域,确定适宜药品存放的安全位置

及区域;

2、蓄冷剂配置使用的条件测试;

3、温度实时监测设备放置位置确认;

4、根据操作实际状况测定开箱作业对箱体温度分布及变化的影响;

5、抗压、抗摔、抗碰撞测试;

6、实际存在的极端外部环境的高温和低温条件下的保温效果验证。

八、验证程序描述:

1、验证所用的冰排冰箱内冷冻24小时以上,再放入待验证的冷藏箱。(冰排位置应均匀分布)

2、验证所用的样品应放满整个冷藏箱。

3、lego温度计(型号:174H)放置于冷藏箱的中心位置。

4、上述操作均应在冷库内完成。

5、封好的冷藏箱应放置于自然环境12小时以上。

6、验证所用的温度记录仪必须经过合法计量检定机构检定。

7、冷藏箱测点数为3个点,见分布图;

8、验证所用的温度记录仪设置温度记录时间点为1分钟一次。

9、对验证结果(温度记录仪的数据)进行汇总分析。

10、可接受的测试数据应为:保温箱内温度在2?8C之间的时间应》8小时。

九、验证报告:验证小组完成了验证方案所规定的全部程序,在无漏项等异常情况下对验证结果进行评估分析,确定无需进一步补充验证;结

果符合要求的出具冷链设备验证报告,并编制冷藏箱验证参数报告。

十、验证批准:验证小组汇总验证结果,由质量负责人审核批准。

注:随着不同季节天气情况的变化,应不定期进行验证和再评估,确保公司所有的冷藏箱都能达到预期保

温效果。

**公司

冷藏箱验证报告

、冷藏箱温度分布特性的测试与分析

1观测点分布图

(2)冷藏箱温度记录

冷藏箱自编号:IcxOOl 环境温度: C

二、蓄冷剂配置使用的条件测试;

L的冷藏箱放置冰排4个

三、温度实时监测设备放置位置确认;

设置3个监测点,详见分布表

结论:根据验证结果判断,冷藏箱放置4块冰排常温6小时温度符合冷藏2~8C要求,可以保证冷藏

药品在运输过程的储藏条件。

四、根据操作实际状况测定开箱作业对箱体温度分布及变化的影响

冷藏箱自编号:IcxOOl 环境温度: C

五、抗压、抗摔、抗碰撞测试

结论:从上述实验数据可看出,箱体能承受表格数据里面最大值的抗压、抗摔、抗碰撞

六、实际存在的极端外部环境的高温和低温条件下的保温效果验证。

冷藏箱自编号:IcxOOl 环境温度: C

结论:从表中数据可以看出,极端外部环境下,冷藏箱在增减冰排、减少开箱次数,能保证冷藏药品在运输过程的储藏条件。

工艺验证方案

工艺验证方案

工艺验证方案 XXXXXXXXXXXXX

目录 1验证方案的起草与审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批 2 概述 3 验证人员 4 时间进度表 5 验证目的 6 作业流程 7 有关的文件 7.1 工艺验证记录表 7.2 质量标准 7.3 “工艺验证总结审批”会议记录表 8 验证内容 8.1 清洗工作尖的数量。 8.1.1 本次验证工作尖的数量确定为一个标准的数量1000pcs。 8.2 清洗工作尖所用清水的量。 8.2.1 本次实验三种情况:清水用量:6L、7L、8L。 8.3 洗洁精的用量。 8.3.1本次验证五种情况:30ml、40ml、50ml、60ml、

8.4 清洗工作尖所用的时间。 8.4.1 本次验证5种情况:20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟。 9 验证结论、最终评价和建议 1 验证方案的起草与审批 1.1 验证方案的起草 1.2 验证方案的审批

工作尖的超声波清洗为本厂已生产多年的产品工艺,当前搬到新厂房,采用新的设备、公用设施进行生产,为了保证产品质量,须对本品的超声波清洗生产工艺进行验证。 本方案采用同步验证的方式,因已具备以下条件: —生产及工艺条件的监控比较充分,工艺参数的适当波动不会造成工艺过程的失误或产品的不合格; —所采用的检验标准以质管部定制的检验标准为允收依据; 本次验证是以清洗1000个工作尖为标准进行验证,实际生产中工作尖的数量按1000的百分比进行配比洗洁精的用量。 3 验证人员 工艺验证小组人员组成: 4 时间进度表

08月05日至 08月06日完成各工艺因素验证 08月11日小组会议经过相关参数设定 5 验证目的 我们对新厂房、采用新的设备、公用设施进行生产,为了保证产品质量,须对本品的超声波清洗生产工艺进行验证。 6 作业流程 工作尖放入超声波清洗机 倒入清水、洗洁精 开启超声波清洗机 取出工作尖 清水冲洗 7 有关文件

工艺验证方案

文件编号:******* 版本号:00 *****工艺再验证方案

*****有限公司

验证方案

目录 1.概述 (3) 1.1产品基本信息 (3) 1.2验证背景 (3) 1.3验证目的 (3) 1.4适用范围 (3) 2.职能部门及职责 (4) 3.风险评估 (4) 3.1目的 (4) 3.2范围 (4) 3.3评估方法 (4) 3.4评估标准 (5) 3.5风险评估结果及风险控制 (5) 4.验证项目、接受标准、实测结果及验证结论 (9) 4.1验证文件确认 (9) 4.2设备、设施及公用系统确认 (10) 4.3关键人员确认 (11) 4.4工艺参数控制确认 (12) 4.5成品质量确认 (14) 4.6稳定性考察试验 (15) 4.7偏差和变更控制 (15)

5.验证结果评定与结论 (15) 6.时间进度安排 (15) 7.附件 附件1:称量情况确认表 附件2:制粒生产过程记录表 附件3:压片生产过程记录表 附件4:包装质量检查记录表 其他附件:合格物料供应商名单、中间产品报告单、成品报告单、生产记录、培训记录、药品生产工艺验证合格证 1.概述 1.1产品基本信息 1.1.1产品名称:*** 1.1.2产品剂型:片剂 1.1.3产品规格:***

1.1.4药品批准文号:国药准字*** 1.1.5制剂批量:*** 1.1.6内包装:**** 1.1.7产品有效期:*** 1.1.8制剂生产工艺流程图: 1.2验证背景 ****为我公司中药制剂品种,制剂生产工艺于***年进行了再验证,验证结果判定为合格。***年月因生产需要,*******。 1.3验证目的 按照GMP及“附录2 确认与验证”的要求,应对*****制剂生产工艺进行再验证,以证明*******按照现行批准的生产工艺仍能生产出符合GMP要求、质量标准及注册标准要

医用冷箱验证方案

医用冷藏箱验证方案及报告

医用冷藏箱验证方案及报告 1 概述 本设备采用电子温控技术,温度范围2-8℃,数字温度显示,显示分辨率0.1℃。采用具有保温层的保温箱体,附加制冷系统。用于提供2-8℃储存环境。 2 主要技术参数 2.1 工作温度设定范围: 2-8℃ 2.2 波动温度: ≤±1℃ 3 验证目的 3.1 通过对医用2-8℃的空载、满载热分布,确认冷藏箱内控温精度符合要求。 3.2 通过对医用冷藏箱的空载、满载热分布,确认冷藏箱内热均温精度符合要求。 4 验证要求 4.1 验证前必须对医用冷藏箱进行安装、运行确认,符合设计要求。 4.2 验证前必须对设备所用仪表进行校验,且在有效期内。 4.3 验证所用的清洁器具和玻璃容器应按SOP程序清洁并符合要求。 5 验证合格标准 安装确认、运行确认与性能确认符合技术参数要求和国家标准要求。 5.1 空载热分布温度范围:4±2℃; 5.2 满载热分布温度范围:4±2℃。 6 验证小组成员名单 7 验证内容与方法 7.1 安装确认 7.1.1 目的:检查确认设备的资料是否齐全,整个安装过程是否符合设计规范要求,制定设备校验、使用SOP并纳入文件管理系统。确认对操作人员进行操作培训并考核,纳入培训档案。 验证人/日期:审核人/日期:

验证人/日期:审核人/日期: 7.2 运行确认 7.2.1 目的:在不加载样品/满载的情况下试运行设备,确定冷藏箱最高温度或最低温度是否超过培养温度范围,工作室内不同位置的温度,冷点温度较指示温度达到预计的滞后时间,同时验证设备自身温度传感、测定、控制系统处于正确的控制状态。 7.2.2 确认方法:通过空载/满载热分布试验,确认冷藏箱内热分布差值是否符合要求。 7.2.3 试验用仪器仪表:三支校正过的温度计。 计量器具确认表 第一组:C-Ⅲ-1,C-Ⅲ-3,C-Ⅲ-5 第二组:A-Ⅴ-5,E-Ⅴ-5,C-Ⅰ-1 第三组:A-Ⅰ-5,C-Ⅴ-1),E-Ⅰ-1 共九个测试点。

设备验证报告模板

XX安装和运行确认验证方案目录 1.0验证目的和范围 (3) 2.0设备说明 (3) 3.0验证小组人员和职责 (3) 4.0突出的问题 (4) 5.0审批后开始工作 (4) 6.0安装确认的项目、接受标准和结果 (4) 7.0运行确认的项目、接受标准和结果 (9) 8.0安装和运行确认结论 (11) 9.0建议 (12) 10.0附录表 (12) 11.0偏差 (12) 12.0参考文献 (12) 13.0方案变更历史 (12) 附录1 (12) 第 2 页共13 页

1.0验证目的和范围 1.1确认该设备符合供应商的安装要求和相关要求; 1.2确认该设备有足够的信息证明可以安全、有效、连续的运行并得以维护; 1.3确认该设备在空载和预期的范围内,运行正确可靠,各项参数的限度符合说明书 的规定及已获批准的变更控制; 1.4确保在执行运行确认之前已经辨别出需要校正的仪器; 1.5确保在执行运行确认之前已有草拟的设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文 件; 1.6确保相关人员已经过培训,可以正确使用、清洁和维护设备; 1.7确保设备操作SOP、维修SOP、清洁SOP等文件草案已经过相应的补充与修改, 并被批准为正式文件; 1.8确认该设备的状态是否可以执行后续性能确认; 1.9确保以上确认过程经过文件化的记录; 1.10本次验证的范围为:本次确认主要验证XX安装和运行是否符合生产要求。 2.0设备说明 2.1设备的工作原理 2.2设备的用途、适用的产品 2.3设备的组成、安装位置 2.4设备的主要参数及功能 3.0验证小组人员和职责 验证小组负责人在下表中填写本次验证小组成员(包括小组负责人)的部门、姓名和在本次验证中的职责。在验证方案经相关部门经理签字确认后,验证小组正式成立。验证开始前,验证小组成员应明确各自职责,并在验证实施确认表(附录1)中签字确认。

工艺验证方案模板

Verification department (department):验证科室(部门): Verify completion date: 验证完成日期: Validity: 有效期:

Index 目录 1.Purpose目的 (5) 2.Scope范围 (5) 3.Responsibility职责 (5) 3.1 AAA responsibilities AAA的职责 (5) 3.2 XXX responsibilities XXX的职责 (6) 4.Regulation and Guidance 法规和指南 (8) 5.Abbreviations缩略语 (9) 6.Protocol Description方案说明 (11) 7.Product And Process Description产品和工艺描述 (14) 7.1 Product specification (14) 7.2 Drug approval No. (14) 7.3 Standard Followed: (14) 7.4 Raw Materials and Adjuvants原辅料情况 (14) 7.5 Process description: (16) 7.6 Process Recipe工艺处方: (21) 7.7 List of Production Plants生产车间一览 (26) 7.8 List of Production Equipment 生产设备一览 (29) 7.9 Process Flow Diagram 工艺流程图 (33) 7.10 CPP Identification CPP确认 (34) 7.11 Validation Plan验证计划 (49) 8.Validation prerequisite验证先决条件 (51) 8.1 Personal Identification人员确认 (51) 8.2 Process Documentation Verification 生产文件确认 (51) 8.3 Training Verification 培训确认 (52) 8.4 System and Equipment Instruments Calibration Verification 系统和设备仪表校验确认.. 52 8.5 System and Equipment Instruments Calibration Verification 生产相关验证状态确认 (53) 8.6 Test Instruments Calibration Verification 测试仪器和仪表校验确认 (53)

医用冷箱验证方案

医用冷藏箱验证方案及报告 医用冷藏箱验证方案及报告

1 概述 本设备采用电子温控技术,温度范围2-8℃,数字温度显示,显示分辨率℃。采用具有保温层的保温箱体,附加制冷系统。用于提供2-8℃储存环境。 2 主要技术参数 工作温度设定范围: 2-8℃ 波动温度: ≤±1℃ 3 验证目的 通过对医用2-8℃的空载、满载热分布,确认冷藏箱内控温精度符合要求。 通过对医用冷藏箱的空载、满载热分布,确认冷藏箱内热均温精度符合要求。 4 验证要求 验证前必须对医用冷藏箱进行安装、运行确认,符合设计要求。 验证前必须对设备所用仪表进行校验,且在有效期内。 验证所用的清洁器具和玻璃容器应按SOP程序清洁并符合要求。 5 验证合格标准 安装确认、运行确认与性能确认符合技术参数要求和国家标准要求。 空载热分布温度范围:4±2℃; 满载热分布温度范围:4±2℃。 6 验证小组成员名单 7 验证内容与方法 安装确认 目的:检查确认设备的资料是否齐全,整个安装过程是否符合设计规范要求,制定设备校验、使用SOP并纳入文件管理系统。确认对操作人员进行操作培训并考核,纳入培训档案。 验证人/日期:审核人/日期:

验证人/日期:审核人/日期: 运行确认 目的:在不加载样品/满载的情况下试运行设备,确定冷藏箱最高温度或最低温度是否超过培养温度范围,工作室内不同位置的温度,冷点温度较指示温度达到预计的滞后时间,同时验证设备自身温度传感、测定、控制系统处于正确的控制状态。 确认方法:通过空载/满载热分布试验,确认冷藏箱内热分布差值是否符合要求。 试验用仪器仪表:三支校正过的温度计。 计量器具确认表 第一组:C-Ⅲ-1,C-Ⅲ-3,C-Ⅲ-5 第二组:A-Ⅴ-5,E-Ⅴ-5,C-Ⅰ-1 第三组:A-Ⅰ-5,C-Ⅴ-1),E-Ⅰ-1 共九个测试点。 测试程序及系统检查 选择3个温度计,分三次编号后固定在项下所示位置。 预置培养温度4℃。

片剂工艺验证方案及报告

XXXXX工艺验证方案 YZS-G-1XX037 类别:验证管理工艺验证方案 制定人:制定日期:年月日 审核人:审核日期:年月日 批准人:批准日期:年月日 颁发部门:生效日期:年月日 复印数:份

目录 1.概述 2.目的 3.产品简介 4.验证内容、方法及标准 4.1粉碎过筛 4.2配料混合 4.3压片 4.4包装 4.5成品质量 4.6各工序收率及物量平衡 5验证结果评定与结论 6.稳定性考察 7.相关文件 8.图一 9.相关记录

1.主题内容 本方案规定了XXXXX生产工艺验证的目的,步骤、标准及评价内容 2.适用范围 本方案适用于XXXXX生产工艺的验证 3.责任人 3.1工艺验证小组 组长: 组员: 3.2其他相关人员 4.验证的内容 4.1概述 XXXXX是我公司的主要产品,在以往的生产过程中,此产品生产工艺是稳定可靠的,但是为符合GMP要求,我公司新建了厂房,引进了先进的设备,因此在该产品正式投入生产前进行工艺验证,进行工艺验证的前提条件是: 1.厂房、设施、设备已经过验证并验证合格可投入使用。 2.相应的文件已批准执行。 3.物料通过供应商审计并审计合格。 4.人员已进行全面健康检查和系统培训且已有健康证和培训上岗证。 本验证方案拟在XXXXX试生产时实施 4.2目的: 本产品工艺验证方案的目的在于通过对XXXXX生产工艺的验证,证明该生产工艺可靠性和稳定性 4.3产品简介: 4.3.1处方:原辅料名称万片的用量 4.3.2工艺流程图(见图一) 4.3.3生产、质、量管理文件 批生产指令及记录 XXXXX批生产指令及记录 生产工艺规程 XXXXX批生产工艺规程 质量标准 XXXXX质量标准及主要物料质量标准

离心机验证方案

目录 1、概述 2、目的 3、验证小组成员 4、验证内容及方法 4.1预确认 4.1.1供应商的资格和服务 4.1.2设备技术特性确认 4.2安装确认 4.2.1安装确认目的 4.2.2技术资料检查 4.2.3验证用仪器、仪表 4.2.4设备安装情况确认 4.2.5公用介质连接情况 4.2.6电气的确认 4.2.7 润滑剂确认 4.2.8编制设备操作规程和人员培训 4.2.8安装确认总结 4.3运行确认: 4.3.1空载运行 4.3.2负载运行 4.4性能确认 4.4.1确认目的: 4.4.2确认内容 4.4.3确认批号 4.4.4 检查及数据统计 4.4.5性能确认总结 5、方案修改及审批情况 6、偏差及处理情况

7、总结及评价 8、批准 9、设备的再验证周期和再验证

1、概述 1.1****************************************************************** ********************************************************************* ********************************************************************* ****** 2、目的 2.1针对SBW-1000三足式离心机建立安装确认书面资料以证明符合GMP及相关要求,本验证针对新购置的SBW-1000离心机在氯霉素分离岗中的性能及配置进行。 2.2确认检查设备规格、材质、型号符合设计要求,确认设备安装质量符合该设备的基本条件,设备生产能力能否既能满足生产需要,又能符合工艺要求。2.3确认设备的文件资料齐全且符合GMP要求 2.4确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格 2.5为设备维修、改造和再验证提供数据资料。 3.验证小组成员 4.验证内容 4.1预确认(DQ)

冷藏箱验证方案、报告

中航(宁夏)生物有限责任公司 2-8℃运输温度验证方案 一、验证对象:公司2-8℃运输运输试剂盒包装箱 二、验证依据:根据需要2-8℃储存运输试剂的要求,制定冷藏箱验证方案。 三、验证目的及意义:验证冷藏箱运行情况,在常温下使用标准冰排的保温性能,得到有效参数,确保公 司冷藏药品在配送过程的温度符合冷藏药品的储存要求。 四、验证人员及职责: 五、验证所需仪器设备: 1、冷藏箱(**L) 2、标准冰排 3、德国testo生产的经法定机构检定的lego温度计(型号:174H) 4、Haier冰柜(型号:BC/BD-220SC) 六、验证环境温度:记录验证的天气情况,在自然温度下进行验证。 七、验证内容: 1、温度分布特性的测试与分析,分析超过规定的温度限度的位置和区域,确定适宜药品存放的安全位置 及区域; 2、蓄冷剂配置使用的条件测试; 3、温度实时监测设备放置位置确认; 4、根据操作实际状况测定开箱作业对箱体温度分布及变化的影响; 5、抗压、抗摔、抗碰撞测试; 6、实际存在的极端外部环境的高温和低温条件下的保温效果验证。 八、验证程序描述: 1、验证所用的冰排冰箱内冷冻24小时以上,再放入待验证的冷藏箱。(冰排位置应均匀分布)

2、验证所用的样品应放满整个冷藏箱。 3、lego温度计(型号:174H)放置于冷藏箱的中心位置。 4、上述操作均应在冷库内完成。 5、封好的冷藏箱应放置于自然环境12小时以上。 6、验证所用的温度记录仪必须经过合法计量检定机构检定。 7、冷藏箱测点数为3个点,见分布图; 8、验证所用的温度记录仪设置温度记录时间点为1分钟一次。 9、对验证结果(温度记录仪的数据)进行汇总分析。 10、可接受的测试数据应为:保温箱内温度在2~8℃之间的时间应≥8小时。 九、验证报告:验证小组完成了验证方案所规定的全部程序,在无漏项等异常情况下对验证结果进行评估 分析,确定无需进一步补充验证;结果符合要求的出具冷链设备验证报告,并编制冷藏箱 验证参数报告。 十、验证批准:验证小组汇总验证结果,由质量负责人审核批准。 注:随着不同季节天气情况的变化,应不定期进行验证和再评估,确保公司所有的冷藏箱都能达到预期保温效果。

工艺验证方案

工艺验证方案 1

下载文档 收藏 1工艺验证方案 体外诊断试剂质量管理体系文件 北京生物医学科技有限公司生产工艺验证方案类别:验证方案编号: 部门:XXXXXX 诊断试剂盒(AAAA)工艺验证小组页码:共 23 页,第 1 页 XXXX(XXXX) XXXX(XXXX)诊断试剂盒 (AAAA)工艺验证方案 AAAA)版次: □ 新订□ 替代: 年月日制定人: 审批会签: (验证小组) 批准人: 生效日期: 年年月月日日共 23 页,第 1 页 北京易斯威特生物医学科技有限公司生产工艺验证方案目录一. 目的 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 二、范围 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 三、职责 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 1、验证委员会 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 2、工艺验证小组 2

备科 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 4、生产部 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 5、质量检验部 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 四、验证内容 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 1、文件 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4 2、方案概要 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 3、验证步骤 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 五、时间进度表 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10 六、验证周期 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 七、验证结果评价和建议 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 八、附件 3

1设备验证方案-范例

设备验证文件 (安装IQ、运行OQ、性能PQ) 设备名称:XXXXXXXX 设备型号:XXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXX公司 XXX年

目录 1.验证方案审批 (3) 2. 概述 (4) 3. 目的 (4) 4. 范围 (4) 5.职责 (4) 7.安装确认(IQ) (5) 8.运行确认(OQ) (6) 9.性能确认(PQ) (8) 10验证结果的评审与验证结论 (9) 11文件修订变更历史 (9) 12.附件: (9) 12.1培训记录 (11) 12.2安装确认记录 (12) 12.3运行确认记录 (18) 12.4性能确认记录 (25)

1.验证方案审批

2. 概述 2.1设备基本信息 设备结构:主要由XXX部分、XXX部分组成。 设备特点:XXXXXX。 2.3主要技术参数 XXXXXXXX 3. 目的 通过验证,保证设备名称安装并运行后,工作性能符合生产工艺和生产规模的要求,标准操作程序符合生产操作要求。 4. 范围 本方案适用于公司XXXX车间设备名称安装、运行和性能确认的验证。5.职责 工程设备部:负责起草验证方案和报告,并负责本方案的实施。负责跟踪所有偏差缺陷均已整改。 生产技术部:负责该方案和报告审核。负责配合设备的安装调试过程,主要参与性能确认验证。 质量管理部:负责验证方案、验证报告的审核,负责对验证过程的监控和检验,负责对偏差作出处理意见。 设备总监:审核验证方案和验证报告。 质量受权人:质量受权人负责方案、偏差和报告的最后批准。

6.培训 在本方案实施前,应对方案实施过程中涉及人员进行培训,以保证方案顺利实施,并做好培训记录,培训记录见附表6.1。 7.安装确认(IQ) 7.1 设备资料档案确认 在设备开箱验收后建立设备档案,收齐整理设备使用操作说明书,归档并保存,检查并确认资料是否齐全,存放是否正确。检查结果评价表见附表6.2 与设备有关的所有技术文件,包括主机说明书和合格证、辅机说明书、模具维护说明书、主要部件的说明书或规格表等。 7.2 设备安装要求确认 检查ZP-35B旋转式压片机安装是否符合设计规范。检查及确认表见附表6.3 7.3 公用工程确认 公用工程符合要求,包括水、电、汽等。应记录实际测量的数据,如电压、频率等。检查及确认表见附表6.4 7.4 图纸确认 图纸标题、编号、版本号和日期以及图纸保存位置。已批准的图纸或竣工图准确代表已安装的系统,如有差异,也已经在图纸上标注。检查及确认表见附表6.5 7.5 备件清单和模具 列出已购买并且到位的所有设备模具/更换部件。检查及确认表见附表6.6 7.6 仪表和校准确认 检查并确认ZP-35B旋转式压片机各仪器仪表的校验情况:列出设备上的所有仪表,检查确认所有的仪器仪表已经校验,并都贴有在有效期内的绿色合格证。检查及确认评价表见附表6.7 7.7 润滑剂确认 列出设备上所有润滑点。使用的所有润滑剂都已记录下来,并且确定每一种润滑剂都符合其特定用途。应使用食品级润滑油,除非食品级润滑油会影响某个系统的性能,不在工作空间内或附近使用,并且市场上没有相应的食品级润滑油。润滑油不应当带来

冷藏箱验证方案、报告

公司 冷藏箱验证方案 、验证对象:公司冷链运输设备冷藏箱 、验证依据:根据《药品经营质量管理规范》、《药品经营质量管理规范》附录的要求,制定冷藏箱验证 三、验证目的及意义:验证冷藏箱运行情况,在常温下使用标准冰排的保温性能,得到有效参数,确保公 司冷藏药品在配送过程的温度符合冷藏药品的储存要求。 1冷藏箱(**L) 2、标准冰排 3、德国testo生产的经法定机构检定的lego温度计(型号:174H) 4、Haier 冰柜(型号:BC/BD-220SC) 六、验证环境温度:记录验证的天气情况,在自然温度下进行验证。 七、验证内容: 1、温度分布特性的测试与分析,分析超过规定的温度限度的位置和区域,确定适宜药品存放的安全位置 及区域; 2、蓄冷剂配置使用的条件测试; 3、温度实时监测设备放置位置确认; 4、根据操作实际状况测定开箱作业对箱体温度分布及变化的影响; 5、抗压、抗摔、抗碰撞测试; 6、实际存在的极端外部环境的高温和低温条件下的保温效果验证。 八、验证程序描述: 1、验证所用的冰排冰箱内冷冻24小时以上,再放入待验证的冷藏箱。(冰排位置应均匀分布)

2、验证所用的样品应放满整个冷藏箱。 3、lego温度计(型号:174H)放置于冷藏箱的中心位置。 4、上述操作均应在冷库内完成。 5、封好的冷藏箱应放置于自然环境12小时以上。 6、验证所用的温度记录仪必须经过合法计量检定机构检定。 7、冷藏箱测点数为3个点,见分布图; 8、验证所用的温度记录仪设置温度记录时间点为1分钟一次。 9、对验证结果(温度记录仪的数据)进行汇总分析。 10、可接受的测试数据应为:保温箱内温度在2?8C之间的时间应》8小时。 九、验证报告:验证小组完成了验证方案所规定的全部程序,在无漏项等异常情况下对验证结果进行评估分析,确定无需进一步补充验证;结 果符合要求的出具冷链设备验证报告,并编制冷藏箱验证参数报告。 十、验证批准:验证小组汇总验证结果,由质量负责人审核批准。 注:随着不同季节天气情况的变化,应不定期进行验证和再评估,确保公司所有的冷藏箱都能达到预期保 温效果。

工艺验证报告模板

工艺验证报告 内部资料禁止外传) 文件编码:100200 目录 1. 介绍. ....................... 错误!未定义书签。 2. 验证目的. ..................... 错误! 未定义书签。 3. 验证范围. ..................... 错误!未定义书签。 4. 验证类型. ..................... 错误!未定义书签。 5.验证日期与相关批号. .................. 错误! 未定义书签。 6.验证小组成员及职责. .................. 错误!未定义书签。 7.简单工艺描述(略). .................. 错误!未定义书签。 8. 胺化工艺验证. .................... 错误!未定义书签。 . 工艺参数.......................... 错误! 未定义书签。 . 验证人员及日期. ................ 错误! 未定义书签。 . 验证标准、分析方法. ........... 错误! 未定义书签。 . 验证数据. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证结果分析、评价及建议. ............ 错误! 未定义书签。 9. 纯化工艺验证. .................... 错误!未定义书签。 . 工艺参数.......................... 错误! 未定义书签。 . 验证人员及日期. ................ 错误! 未定义书签。 . 验证标准、分析方法. ........... 错误! 未定义书签。 . 验证数据. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证结果分析、评价及建议. ............ 错误! 未定义书签。 10. .......................... 成盐工艺验证 错误!未定义书签。 . 工艺参数. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证人员及日期. ............. 错误! 未定义书签。 . 验证标准. .................. 错误! 未定义书签。 . 分析方法. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证数据. .................. 错误! 未定义书签。 . 验证结果分析、评价及建议. ............ 错误! 未定义书签。 11. .................... 验证结果批准、会签及日期 错误!未定义书签

GSP药品冷藏箱验证方案与报告(实用)

药品冷藏箱 验 证 方 案 2016年**月 起草人(签字) 职务:质管部部长 职务:质量负责人 起草日期:2015.06.05 审核日期:2015.06.05************ 连锁有限公司 审核人(签字)

目录 一、验证对象......................................................... 二、验证依据......................................................... 三、验证目的及意义: ................................................. 四、验证小组成员与职责.......................................... .... 六、验证环境温度.................................................... 七、验证内容........................................................ 八、验证程序描述.................................................... 九、验证报告........................................................ 十、验证批准.........................................................

'、验证对象: 公司冷链运输设备保温箱 验证依据: 根据《药品经营质量管理规范》、《药品经营质量管理规范》附录的要求,制保温箱验证方案。 三、验证目的及意义: 验证保温箱运行情况,在常温下使用标准冰排的保温性能,得到有效参数,确保公司冷藏药品在配送过程的温度符合冷藏药品的储存要求。 四、验证小组成员与职责 验证组长 —(质量负责人):负责验证工作的监督、指导、协调与审批;负责验证方案审核、验证报告批准。 验证副组长 —L 质管部部长):负责起草验证文件;验证实施现场指挥和技术监控验证小组成员 ____ (仓储保管员):负责验证前验证现场和验证替代品的准备,并参与验证。-----(运输员):负责验证时运送保温箱,并参与验证。 五、验证所需仪器设备 1、保温箱

验证方案

验证方案 名称:纯蒸汽发生器 验证编号: SMP-YZ-2017-00 相关产品:注射剂 使用部门:大、小容量注射剂车间生效日期:

目录 1、引言 概述 目的 项目验证小组 项目验证可接受标准 2、确认检查所需文件 3、验证范围及验证内容 设备的预确认 安装及运行确认 性能确认与执行标准 性能测试确认报告 4、管理文件及执行情况检查 5、下次验证周期 6、结果分析及评价报告 7、验证最终审核意见 8、附件 1、引言 概述 纯蒸汽发生器是我公司于2007年购置的纯蒸汽制造设备,该设备采用垂直列管式降液膜蒸发原理特制布水系统,蒸发效率高,主蒸发器采用螺旋板

式汽水分离器进行雾滴分离可靠有效地去除热原。产汽量为500Kg/h、耗水量为580 Kg/h、汽压、热源汽压,此外该设备还配备了贮器稳压器,外壳保温,既有利于稳定的输出,又能防止主蒸汽系统的瞬间波动而影响灭菌效果,该设备操作分手动和自动控制,整台设备用不锈钢材料制作,易于清洁和维修。 纯蒸汽发生器的工作原理是将热源蒸汽由热源蒸汽入口进入主蒸发器的内壳程,与进入蒸发器的管程内高温去离子水进行热交换;进料水由进料水入口泵打入预热器的管程,与进入预热器壳程的蒸汽进行热交换,当温度预热至130℃时再进入蒸发器。进蒸发器后先由布水装置分水,然后扩容蒸发,将水沿管壁拉膜流动,一边流一边蒸发,产生新的蒸汽经过螺旋版式汽水分离器进行雾滴分离,然后导入贮汽罐,贮汽罐的作用是汽体在罐内先减速分离,然后是加速分离,又充当稳压源。 目的 1.2.1检查并确认该设备文件资料齐全,并符合GMP的客户管理要求。 1.2.2检查并确认该设备外观完好,安装符合设计要求。 1.2.3检查并确认该设备SOP,符合生产操作要求。 1.2.4检查并确认该设备的运行达到设计要求。 1.2.5检查并确认该设备的性能达到公司的工艺要求。 总之,通过对纯蒸汽发生器系统的运行检查全面验证,保证该设备能满足公司注射剂生产用注射用水贮罐及系统及配制过滤系统的在线灭菌需要,从而保证产品的质量。通过进行在线灭菌操作,检查该系统的各类设 备的实际运行效果是否符合《规范》要求,各项管理文件是否齐全和执行。项目验证小组 验证文件的起草,数据采集、审查及审批,项目验证小组分工情况由下列人员组成:

新版GSP_冷藏箱验证方案_报告

***公司 冷藏箱验证方案 一、验证对象:公司冷链运输设备冷藏箱 二、验证依据:根据《药品经营质量管理规范》、《药品经营质量管理规范》附录的要求, 制定冷藏箱验证方案; 三、验证目的及意义:验证冷藏箱运行情况,在常温下使用标准冰排的保温性能,得到有 效参数,确保公司冷藏药品在配送过程的温度符合冷藏药品的储存 要求。 四、验证人员及职责: 五、验证所需仪器设备: 1、冷藏箱(**L) 2、标准冰排 3、德国testo生产的经法定机构检定的lego温度计(型号:174H) 4、Haier冰柜(型号:BC/BD-220SC) 六、验证环境温度:记录验证的天气情况,在自然温度下进行验证。 七、验证内容: 1、温度分布特性的测试与分析,分析超过规定的温度限度的位置和区域,确定适宜药品存 放的安全位置及区域; 2、蓄冷剂配置使用的条件测试; 3、温度实时监测设备放置位置确认; 4、根据操作实际状况测定开箱作业对箱体温度分布及变化的影响;

5、抗压、抗摔、抗碰撞测试; 6、实际存在的极端外部环境的高温和低温条件下的保温效果验证。 八、验证程序描述: 1、验证所用的冰排冰箱内冷冻24小时以上,再放入待验证的冷藏箱。(冰排位置应均匀分布) 2、验证所用的样品应放满整个冷藏箱。 3、lego温度计(型号:174H)放置于冷藏箱的中心位置。 4、上述操作均应在冷库内完成。 5、封好的冷藏箱应放置于自然环境12小时以上。 6、验证所用的温度记录仪必须经过合法计量检定机构检定。 7、冷藏箱测点数为3个点,见分布图; 8、验证所用的温度记录仪设置温度记录时间点为1分钟一次。 9、对验证结果(温度记录仪的数据)进行汇总分析。 10、可接受的测试数据应为:保温箱内温度在2~8℃之间的时间应≥8小时。 九、验证报告:验证小组完成了验证方案所规定的全部程序,在无漏项等异常情况下对验 证结果进行评估分析,确定无需进一步补充验证;结果符合要求的出具冷链 设备验证报告,并编制冷藏箱验证参数报告。 十、验证批准:验证小组汇总验证结果,由质量负责人审核批准。 注:随着不同季节天气情况的变化,应不定期进行验证和再评估,确保公司所有的冷藏箱都能达到预期保温效果。

(工艺技术)小儿感冒颗粒工艺验证方案

小儿感冒颗粒工艺验证方案 VA/J—0 /00 起草人:日期:年月日会签人: 固体制剂车间:日期:年月日生产部:日期:年月日质量管理部:日期:年月日批准人:日期:年月日

小儿感冒颗粒工艺验证方案(前处理) 1.适用范围 本方案适用于公司中药提取车间小儿感冒颗粒(前处理)的工艺验证。 2.责任: 中药提取车间:负责工艺验证方案本车间验证的组织实施。 生产部:负责工艺验证方案起草。 质量管理部QA人员:负责协助验证方案的组织实施。 质量管理部QC人员:负责按计划完成工艺验证方案中相关检验任务;确保检验结论正确可靠。 QA验证管理员:负责验证工作的管理,协助工艺验证方案的起草,组织协调验证工作,并总结验证结果,起草验证报告。 质量管理部经理:负责工艺验证方案及报告的审核。 生产技术总监:负责工艺验证方案及报告的批准。 验证小组: 组长:×××× 副组长:×××× 成员:×××××××× 3.概述 小儿感冒颗粒是我公司已生产多年的产品,在多年的生产过程中,此产品生产工艺系统是稳定可靠的。公司现有的厂房都已经验证合格。工艺用水已检验合格,主要生产设备,样品取样及检验方法,设备清洁方法均已经进行验证合格。在人员培训合格并已经取得上岗证的基础上,辅以工序生产及检验结果依据。 4.验证目的 本产品工艺验证方案的目的:为评价小儿感冒颗粒产品生产系统要素和生产过程中可能影响产品质量的各种生产工艺因素提供系统的验证计划。以保证实现在正常的生产条件下,按照现生产工艺能够生产出符合质量标准的小儿感冒颗粒,并确认生产过程的稳定性及生产系统的可靠性。 在试生产的同时对小儿感冒颗粒(前处理)的生产工艺进行验证。进行生产工艺验证的产品批次为连续生产三批。

GSP药品冷藏箱验证方案与报告

************连锁有限公司 药品冷藏箱 验 证 方 案 2016年**月 目录 一、验证对象 ............................................... 二、验证依据 ............................................... 三、验证目的及意义: ....................................... 四、验证小组成员与职责……………………………………………………. 六、验证环境温度 ........................................... 七、验证内容 ...............................................

八、验证程序描述 ........................................... 九、验证报告 ............................................... 十、验证批准 ...............................................

一、验证对象: 公司冷链运输设备保温箱 二、验证依据: 根据《药品经营质量管理规范》、《药品经营质量管理规范》附录的要求,制保温箱验证方案。 三、验证目的及意义: 验证保温箱运行情况,在常温下使用标准冰排的保温性能,得到有效参数,确保公司冷藏药品在配送过程的温度符合冷藏药品的储存要求。 四、验证小组成员与职责 验证组长 (质量负责人):负责验证工作的监督、指导、协调与审批;负责验证方案审核、验证报告批准。 验证副组长 (质管部部长): 负责起草验证文件;验证实施现场指挥和技术监控 验证小组成员 (仓储保管员):负责验证前验证现场和验证替代品的准备,并参与验证。-----(运输员):负责验证时运送保温箱,并参与验证。 五、验证所需仪器设备 1、保温箱 3、经法定机构检定的温度计。 六、验证环境温度:记录验证的天气情况,在自然温度下进行验证。 七、验证内容:

诺氟沙星胶囊生产工艺验证方案与报告

工艺验证报告

* * * *制药厂

1概述 * * * *胶囊的工艺验证是在厂房、设备、公用设施的验证合格后,按既定的验证方案,分别在011001、011101、011102连续生产的三批产品中进行。现将验证工作情况作以下报告。 2验证结果 2.1收料 2.1.1目的:确认该过程不影响原、辅料的质量。 2.1.2环境检查: (1)生产场所的洁净级别,温、湿度符合有关要求。 (2)设备及场所具有清场合格证。 2.1.3结论:经验证该过程可保证物料的质量不受影响,验证记录见附件1。 2.2粉碎、过筛工序 2.2.1目的:确认该工序能够得到细度合格的物料。 2.2.2环境检查: (1)生产场所的洁净级别,温、湿度符合有关要求。 (2)设备及场所具有清场合格证。 2.2.3结论:按方案进行验证,其结果表明该工序能够得到细度达140目 的原料细粉,验证记录见附件2。

2.3称量、配料工序 2.3.1目的:确认该过程能够保证物料的品种、数量符合要求。 2.3.2环境检查: (1)生产场所的洁净级别,温、湿度符合有关要求。 (2)设备及场所具有清场合格证。 2.3.3结论:经验证该过程能保证物料种类、数量的准确无误,验证记录 见附件3。 2.4制粒工序 2.4.1干混过程 2.4.1.1目的:确认该过程能够将物料混合均匀,并确定干混时间。 2.4.1.2环境检查: (1)生产场所的洁净级别,温、湿度符合有关要求。 (2)设备及场所具有清场合格证。 2.4.1.3结论:在环境、设备等符合要求的条件下,按方案进行操作,检 测结果表明:干混2min时,不同点取样,其主药含量测定值之间的RSD大于3%;干混3min和4min时,不同点取样,含量测定值之间的RSD均小于3%。检测结果表明方案中设定3min、4min时间均能使药物混合均匀,考虑到设备等影响因素,将此过程的干混时间定为3min,验证记录见附件4。 2.4.2制粒过程

GSP药品冷藏箱验证方案与报告实用

GSP药品冷藏箱验证方案与报告实用 1 2020年4月19日

************连锁有限公司 药品冷藏箱 验 证 方 案 **月 目录 一、验证对象 ........................................................................................ 二、验证依据 ........................................................................................ 三、验证目的及意义: .........................................................................

文档仅供参考 四、验证小组成员与职责……………………………………………………. 六、验证环境温度................................................................................. 七、验证内容 ........................................................................................ 八、验证程序描述................................................................................. 九、验证报告 ........................................................................................ 十、验证批准 ........................................................................................ 3 2020年4月19日

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