模板密肋楼板施工-精品

第一章模板密肋楼板施工-精品

2020-12-12

【关键字】方案、方法、条件、空间、效益、质量、增长、传统、地方、要点、系统、有效、整体、措施、特点、位置、支撑、安全、稳定、工程、项目、资源、重点、体系、方式、标准、结构、水平、速度、设置、保护、满足、理顺、保证、调整、方向、保障、提高、减轻

第一节模壳密肋楼板施工工法

密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新颖美观，自重轻、抗震性能好。它多应用于有大跨度、大空间高承载力设计要求的公共建筑中，并且大大减轻楼板自重，提高承载力，密肋楼板还大大提高施工工业化水平，提高了施工速度，节约了施工资源，缩短施工工期，所以密肋楼板有很好的经济效益和社会效益，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。模壳作为密肋楼板施工的专用模具，模壳具有施工方便节约投资造价新颖美观，尺寸设计灵活，生产周期短，节能环保不易老化，不受季节影响等诸多优点。

密肋板模壳

一、工法特点

（一）便于操作。支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单。无须借助任何特殊工、机具。

（二）缩短工期。所有材料均为定型产品，无须现场二次制作，按图纸进行现场拼装即可。

（三）成型混凝土质量高。模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，极少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。

（四）塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大可以在-15℃+50℃气温条件下施工。

（五）模壳周转期短，经济效益高。因肋梁和模壳可独立拆除，模壳拆除后，只相当于拆除了肋梁的侧模，所以当混凝土强度达到75%时，即可拆除模壳，有效提高模壳的利用率，明显缩短使用周期，直接提高经济效益。

（六）环保、节能效果好。模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，

工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。现场只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保存。

（七）用塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应地降低。它打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。用1.5m×1.5m×0.3m塑料模壳施工的现浇双向密肋结构，其楼板折算厚度仅为0.11m，而一般的现浇梁板的折算厚度0.22m。由此可见，其技术经济效果、投资效益是相当显著的。

二、工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

（二）操作要点

1、模板及支架系统设计：熟悉图纸，根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横主次龙骨的规格、数量和排列尺寸；同时确定模壳的组合方式，不够模数或不能支设模壳的地方要采用木模板代替。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模板及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。若模壳边长不等，按短边方向设置主龙骨（钢管），按长边方向设置次龙骨；根据模壳底缘间的缝隙大小，拼缝木方也可采用与模壳配套的定型钢模板或其他材料，纵向木方垫条及拼缝竹胶板沿次龙骨方向通长设置，横向木方垫条及拼缝竹胶板断开设置。

模壳安装节点示意图

模壳与框架梁交界处模板示意图

2、搭设模板支撑体系时先安装框架梁支撑，然后安装密肋板支撑，框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且互相连接，以便于分开拆除。支撑体系的立杆、横撑及斜撑间距必须满足施工荷载及施工组织设计的要求，保障施工安全。

3、安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，要横平竖直。

4、安装肋下方木前要在主龙骨上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使肋下方木（即密肋）轴线位置准确。

5、在梁底模上弹肋轴线和模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。放置模壳后，微调顶托丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于2mm。

并根据设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

6、经检查确认模壳位置正确后，进行模壳缝隙拼接，先按纵向木方垫条和纵向拼缝竹胶板，在安装横向木方垫条和横向拼缝竹胶板。

7、按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板，检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。

8、模壳安装缝隙采用胶带密封，以防漏浆，留有气孔的还要堵好气孔。在模壳安装后涂刷水溶性脱模剂。

模壳安装缝隙采用胶带密封

9、绑钢筋时要根据设计要求，理顺底筋的布置方向，确定哪个方向的梁主筋在下边，哪个方向的梁主筋在上边。

10、浇筑混凝土时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。混凝土终凝后应及时进行养护，防止因水分蒸发而产生裂缝。

11、待混凝土强度必须达到方案规定的要求且不得低于10Mpa方可拆除模壳。拆除方法是：

（1）松动支撑顶托的调整螺母（顶托下落10~15cm），先将主次龙骨落下，再将次龙骨拆下。

（2）用1根直径14mm、长50cm的小橇棍将模壳拼缝用的方木垫条和竹胶板拆除。

（3）用小橇棍以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。

（4）模壳松动后拆除主龙骨，然后将支撑系统的最上一道水平支撑拆下后，拆除模壳，最后方可拆除支撑系统。模壳可周转使用，拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。

三、材料和机具设备

（一）主要材料：

混凝土、钢筋、模壳、木方、钢管、竹胶板、钉子、胶带。

（二）机具设备：

塔式起重机或汽车式起重机、电器开关箱、48mm系列钢架管和卡扣、钢管（龙

骨）、手锤、斧、撬棍、电锯、扳手、经纬仪、水平仪、水平尺、钢尺。

四、质量控制

（一）主控项目：

楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

（二）基本项目：

1、模板接缝宽度不得大于1.5mm。

2、模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。

3、允许偏差项目，见表“允许偏差项目”

1、拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧帮中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，以保护模壳和混凝土。

2、吊运模壳、木楞或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。

五、施工过程示例

底模板铺设

模壳铺设完成

梁筋绑扎

密肋板钢筋绑扎完成

拆模后的顶板