油漆质量标准

油漆质量标准

1.

目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品、成品品质予以检验，以确保品质。

2.

范围：凡本公司制造用之支架产品（金属/塑料）零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。

3.

定义

3.1 不良缺陷定义

点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。

缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。

有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。

无感划伤没有深度的划伤。

毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。

熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。

弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。

缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。

银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。

冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。

烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑

拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

龟裂橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。

水口塑料成型件的浇注系统的末端部分。

彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。

拉白成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。

折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折迭痕迹。

侧面起皱在PC薄膜内住入塑料时，由于薄膜受力不均匀在产品上造成皱纹。

漏光在PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面称为漏光。

间隙部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。

段差上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。

3.2等级面划分标准：

A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B/1200A/1200C的后背，小太阳的吸风罩和包圈，QH-1200

B 的面板的四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。

B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。

C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。

.3.2.1 检验条件

a 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。

3.2.2检验标准

按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。

在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。

3.3外观缺陷标准

附表一：表面缺陷判定标准：

4 性能标准

4.1 喷涂色板制作

A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。

B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。

4.2 非破坏性检验检验项目

光泽：与色板比较无明显差异为检验合格。

色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。

4.3 破坏性检验

4.3.1附着力测试：

弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。

4.3.2硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。

4.3.3耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1公斤的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。

4.3.4耐冲击试验：利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。

5 包装防护与搬运标准

5.1 涂装后的成品应用无颜色软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。

5.2 零部件、箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。

5.3 搬运应使用手动叉车，集中搬运的配件不允属堆放。

6 测试方法：

1 退色测试：

测试标准：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长2800－3000A，15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm。

判定标准：不允许退色。

2 附着力测试：

测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。

判定标准：ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B

在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。（GB/T9286）

3 耐磨测试：

测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。

判定标准：不允许退色，脱落，水泡。

4 高温测试：

测试标准：温度40+/-3oC，湿度90－95％，48小时。

判定标准：不允许退色，脱落，水泡。

5 铅笔硬度：

测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45度方向，行程6－7mm。判定标准：不允许有划伤痕迹。（GB/T6739）

6 酒精测试：

测试标准：纱布沾96％酒精溶液，加500g/cm2，来回摩擦30次。

判定标准：不允许变色脱落。

7 盐雾测试：

测试标准：5％NaCl，100%Humidity，35+/-1oC，24小时连续喷雾。判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。

8 膜厚测试：

测试标准：膜厚仪。

判定标准：湿膜30－60um，粉底涂装40－100um。