皮带机 滚筒 参数对照表
皮带机滚筒参数对照表
2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准 | 标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目录
1.用途、特点、使用范围 1
2.主要参数 1
3.整机的典型布置 2
4.部件概述 3
4.1输送带 3
4.2驱动装置 5
4.3滚筒8
4.4托辊9
4.5拉紧装置 14
4.6机架15
4.7头部漏斗16
4.8导料槽17
4.9清扫器 17
4.10卸料器18
4.11电气及安全保护装置18
5.安装、调试与试运转20
6.操作规程与维护、保养32
7.润滑 34
8.胀套的调整35
9.随机携带文件35
附件1：滚柱逆止器用弹簧参数36
附件2：滚筒用胀套参数37
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽500、650、800、1000、1200、1400mm.
2.2 带强：
棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st
630~st2000N/mm。
2.3 带速：0.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、
3.15、
4.0、
5.0m/s。
2.4 最大输送能力，见表2
表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系
注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。
2.表中带速(4.5)(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。
3.已完成设计。
3.整机的典型布置。
3.1. OtⅡ型带式输送机的典型布置见图1。
3.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、滚筒，托辊，拉紧装置，机架，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。见图2。
部件分类代码见表3。
4. 部件概述
4.1 输送带：是拽引和承载物料的主要构件。DTⅡ型系列采用普通型橡胶
或其它材质的输送带。选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带，
尼龙帆布带有及钢绳芯输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢
绳芯输送带st 630~st 2000N/mm强度的要求。
4.1.1 输送带的联接：一般应采用硫化连接。接头方式及接头长度应由输送
带生产厂提供。
1.头部漏斗
2.机架
3. 头部清扫器
4. 传动滚筒
5. 安全保护装置
6. 输送带
7.承载托辊8.缓冲托辊9.导料槽10. 改向滚筒11. 螺旋拉紧装置12 尾架
13.空段清扫器14. 回程托辊15. 中间架16. 电动机17. 液力偶合器
4.2.5 减速器
采用DBY(二级)，DCY(三级)型圆锥贺柱硬齿面齿轮减速器，具有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等特点。输入轴与输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动站的占地面积。减速器工作环境温度为-40~+45℃。当环境温度低于0℃时，起动前润滑油应加热到+10℃方能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。选用和维护管理详见减速器使用说明书。
4.2.6 制动器
本系列选用YWZ5型系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，磨擦垫易更换，寿命长等优点。防护等级为IP65，液压推杆工作频率为100%。
4.2.7 低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器。(见图5)由于配套规格较多，未列入驱动单元内安装时按总图组装。
4.2.8 逆止器
本系列提供了ⅡN，型滚柱逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行(见图6)
安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上(功率大时最好装在传动滚筒)轴上。
采用凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进行安装。
4.2.9 电动滚筒：适于小功率短距离的单机驱动的带式输送机，功率范围2.2～
5.5kw，滚筒直径为500～1000mm，用于环境温度不超过+40℃的场合。安装维护详见电筒使用说明书。
4.3滚筒
4.3.1 传动滚筒：是传递动力的主要部件。
DtⅡ型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。
(1)轻型：轴承孔径为80～100mm，轴与轮壳为单键联接，滚筒为单幅板焊接结构，单向出轴。
(2)中型：轴承孔径为120～180mm，轴与轮壳为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种，见图7。
(3)重型：轴承孔径为200～220mm胀套联接为铸焊筒体结构。
滚筒表面有光钢面，人字形及菱形花纹橡胶覆面。人字形花纹胶面磨擦数大，排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹。用于重要场合时一定要采用硫化橡胶覆面于阻燃，隔爆场合应采用相应防爆措施。轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。
4.3.2 改向滚筒
用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围抱角其结构形式与传动滚
筒一样分轻、中、重三种型式，见图8。轴的分档直径为50~100mm，120~260mm，滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。
4.4 托辊
用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类见表5。
4.4.1槽形托辊：用于承载分支(上分支)有35°，45°两种，一般常用35°槽形托辊。
4.4.2 槽形前倾托辊：35°槽形托辊的侧辊朝运行方向前倾1.5°，使输送带的对中性好。不易跑偏，见图9。
4.4. 过渡托辊：用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间。可使输送带由平形逐步成槽或由槽形逐步展平。用以减小输送带边缘张力并防止突然摊平时撒料。过渡托辊有10°、20°、30°三种。
4.4.4 平行上托辊：用于输送成件物品。
4.4.5 缓冲托辊：有35°和45°槽形橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的T方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带使用寿命，见图10
4.4.6 调心托辊：有磨擦式和锥形两种，见图11及12可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用。上分支和下分支均可选用。
4.4.7 回程分支(下分支)托辊。有平形，见图13V形。V形前倾见图14。V形梳形，见图15螺旋形见图16和反V形等几种型式。
V形和V形前倾下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。
V形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料，保持带面清洁，运行平稳不跑偏。
4.4.8 托辊间距
承载分支为1000~1200mm，回程分支为2400~3000mm，凸凹弧段间距通过计算确定，一般为500或600mm;缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度、块度及落料高度而定，一般条件下可采用1/2~1/3槽形托辊间距。
4.4.9 托辊辊子：见图17
本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起，内部采用大游隙轴承，光拉轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高，密封性好，重量轻，使用寿命长等特点。
4.10 辊子用轴承型号见表6
4.5 拉紧装置：
4.5.1 保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂
度，使输送机正常运行。
4.5.2本系列拉紧装置有是螺旋式、垂直重锤式，重锤车式，固定绞车
式四种型式。用户可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所外位
置进行选择。
4.5.3 拉紧装置使用范围：
(1) 螺旋拉紧：用于短距离，小功率的输送机上，拉力范围按带宽大小分为9~38KN。
(2) 垂直重锤拉紧：拉紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围8~63KN。
(3) 垂锤车式：适于距离长，功率大的倾斜输送机。本系列还设置了垂锤塔架，可加大拉紧行程。行程可分3.4.5m三档拉力范围8~63KN。
(4) 固定式绞车拉紧：用于长距离大行程，大运量，大拉紧力的带式输送机。
拉力范围：30~150KN(滑轮倍率为6)，最大拉紧行程为17m安装拉紧装置时，在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏保证安全正常的工作。
4.6 机架
4.6.1 机架是带式输送机的主体构架。本系列根据典型布置设计了四种滚筒机架(头、尾架)和中间架及支腿。头、尾机架采用槽钢和H型钢焊接的三角形结构。
4.6.2 机架种类
(1) 01 机架用于传动滚筒放在头部的头部滚筒机架。
(2) 02 机架用于尾部改向滚筒外。
(3) 03 机架用于头部探头的改向滚筒(卸料) 机架。
(4) 04 机架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。
(5) 采用两个04机架对称安装，用于下分支时，即可用作双滚筒传动机架。为了运输方便，机架由两片组成，现场安装时用螺栓联接后再焊接。
4..6.3 中间架：可分标准型，非标准型及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。
凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12、16、20、24、28、34m.共6种。(托辊间距为500、600mm两种) 凹弧段曲率半径为80、120m两种。
中间架支腿、有工型(无斜撑)，Ⅱ型(有斜撑)两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输，安装后也可焊接。
4.7 头部漏斗：
是带式输送机的辅助装置，用以完成物料的转送和储存。结构特点如下：
(1) 漏斗和护罩设计成一体，统称头部漏斗。
(2) 由于带式输送机的工艺布置不同，物料种类、转载方向有变化。本系列只设计了漏斗的上半部分，并留有法兰接口，以便设计部门根据具体情况完成漏斗的下半部物料转载设计。
(3) 结构型式：
普通型：用于带宽500、600mm，物料松散密度和粒度都较小的带式输送机。
带衬板型：在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。
(4) 按带速不同分两种规格，第一种为V=0.8~2.5m/s，第二种为V=3.15m/s。
(5) 清扫器置于漏斗内部，清扫下的物料可直接进入漏斗。
(6) 采用了防尘橡胶帘等措施。
4.8 导料槽
4.8.1 从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位。导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽，断面开关有矩形和喇叭形两种。
4.8.2 导料槽由前段、中段、后段组成，通常出一个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度由设计者按需要确定。
4.9 清扫器
4.9.1 用于清除输送带上粘附的物料。本系列有头部清扫器和空段清扫器两种。见图18，图19。
4.9.2 头部清扫器为重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫输送带承载面上的粘料。如采用其它型式的清扫器，如硬质合金刮板清扫器，应按生产厂提供的使用说明书进行安装。
4.9.3 空段清扫器，用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒里，一般焊在这两种滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。
4.10 卸料器
用于输送机中部任意点需卸料的地方，本系列有双侧、左侧和右侧三种型式可变槽角的电动犁式卸料器。
一般用于带速小于2.5m/s，物料块度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。
4.11 电气安全保护装置
4.11.1 电气安全保护装置的设计，制造，安装，使用都应符合国家有关标准或专业要求。如IBC439《低压开关设备的控制装置》，GB4720《装有低压电器的电控设备》，GB3797《装有电子器件的电控设备》及GB3836.1中有关规定。
4.11.2 DTⅡ型带式输送机的功率范围22~315KW。
4.11.3 拖动方式：
37KW以下采用Y系列鼠笼电机直接起动。
45~315KW采用Y系列鼠笼电机加液力偶合器起动，要求起动系数在1.3~1.7之间。
4.11.4 电气设备的安全保护。
主回路应有电压，电流仪表指示器，并有断路，短路，过流(过载)，缺相，接地等项保护及声光报警指示。指示器应灵敏、可靠。箱、柜内要求有足够的亮度便于维修。
4.11.5 安全保护及监测装置。
可根据单机或输送机系统的工艺和工况选择下列监测装置。
(1)输送带跑偏监测：见图20安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要监测的位置，轻度跑偏量达5%带宽时发出信号并报警。重度跑偏量为10%，带时延时动作、报警、停机。
(2)打滑监测：见图21用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差。超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。
(3)超速监测：用于下运或下运工况的输送机上，当带速达到115%～125%时，报警并紧急停车。
(4)沿线紧急停车，用拉绳开关，见图22。在机架的两侧，沿输送机全长，每隔60m
各安装一组开关。动作后自锁，报警并停机。
(5)其它还有料仓堵塞信号，纵向撕裂信号及拉紧制动，测温等信号。可根据需要进行选择，按设计总图和生产厂提供的使用说明书进行安装调试。
5.安装、调试与试运转。
5.1安装前的准备工作和安装顺序。
5.1.1 安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安
装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(四)-78，并按《工建任务书》和基础图检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。
5.1.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
5.1.3 对照整机及各部件(配套件、外购件)的产品说明书，了解安装，调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。
5.1.4 安装顺序
一般顺序为：划中心线----安装机架(头部----中间架----尾架)----安装下托辊及改向滚筒
----输送带铺设在下辊上----安装上托辊----拉紧装置，传动滚筒和驱动装置----输送带绕过头
尾滚筒----输送带接头----张紧输送带----安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
5.2 各部件的安装调试，注意事项和技术要求应符合GB10595-89 3.13，3.14要求。
5.2.1 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标。
(1) 机架中心线直线度：见表7
表7
另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的
带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内。
(2) 头、尾架安装精度：见表8
表8 mm
(3) 中间架安装精度见表9
注：a为托辊间距的2倍
5.2.2 驱动装置：见图23.
(1)驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书(电机减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等)进行去污、清洗、清点安装调试。
Y-D Y驱动装置
(2)按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次浇灌者应符合JB/226-86《地基设计规范》规定。
(3)由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。
(4)安装顺序：电机、减速器轴伸上的联接件首先装配----装减速器----装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整。每处不得超过三片。
(5)各部件间的安装精度为：
a.弹性柱销齿式联轴器许用补偿量(GB5015-85)，见表10。
b.梅花形联轴器的安装精度(GB5272-85)。见表11
表10
注：1.ZL，ML，MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。
2.表中数值是由于安装误差、振动、冲击变形，温度变化等因素引起相对偏移量，安装时许用补偿量为表中的1/2～1/3。
c.制动器与精度(GB 633-86)
制动器中心线与制动轮轴线的同轴度：制动轮直径D<315时为2mm，D≥315mm时为3mm在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积，压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%。
安装后的制动轮径向圆周跳动量符合JB 4102-86规定，见表12
表12 制动轮径向跳动量
(6)安装调试后起动前应检查。
a.各润滑处所注入的润滑油牌号，数量是否符合要求。
b.检查液力偶合器中注入的介质(油或水)质量、数量是否与传动功率相匹配。
c.检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。
d.检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。
e.用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。
5.2.3 传动滚筒和改向滚筒。
(1)滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充
满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3.
(2)传动滚筒为人字形沟槽胶面
时，注意沟槽方向要与输送运行方
向一致.防止输送带跑偏，且有利于
沟槽排水，排污物。
(3)在吊装过程中采取必要的保
护措施，不得损伤滚筒胶面。
(4)安装时可用在滚筒轴承座底
下加垫片，用机架上调节螺钉调整等
方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表14所列的公差范围。
5.2.4 托辊：
(1)DT 型系列托辊种类较多。应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。
(2)安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致。
(3)托辊安装后，辊子应转动灵活。
(4)安装时要求托辊辊子(调心托辊和过渡托混除外)上表面位于同一平面上(水平或倾斜)或者在一个公共半径的弧面上(输送机凹、凸弧段托辊)。其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm,每100米长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm.
5.2.5 输送带
(1)在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。
(2)输送带接头：推荐采用硫化接头。因为输送带接头是输送带的薄弱环节，接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故。接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须保证输送带的接头质量。接头用胶料必须与本体一致。
接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业。
(3)输送带接头后，接头的两端输送带中心线在10m范围内的偏差l≤5mm。
(4)接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。
5.2.6 清扫器
(1) 所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。
(2) 安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。
(3) 对于H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H 型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60～80N，P型控制在40～60N。
(4) 安装空段清扫器应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。
5.3 空载试运转。
带式输送机各部件安装完毕后，首选进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整为负载试运行作好准备。
5.3.1 空载运转前的准备工作。
(1) 检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。
(2) 检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。
(3) 检查电气信号、电气控制保护，绝缘等是否符合电气说明书的要求。
(4) 点动电机，确认电机转动方向，点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器蜇不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。
5.3.2 空载试运转中的观察内容及设备调整。
试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
(1) 观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
(2) 输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整(方法与负载试运转中调偏方法相同)。
(3) 检查设备各部分有无异常声音和异常振动。
(4) 减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。
(5) 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。
(6) 制动器，各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠。
(7) 清扫器刮板与输送带的接触情况。
(8) 拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。
(9) 基础及各部件联接螺栓有无松动。
5.4 负载试运转：
设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转。
目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
5.4.1 加载方式
加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。
另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%～125%额定负载下的满载起动和运转试验。
5.4.2 试运转中间能出现的故障及排除方法：
(1) 检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油，液力偶合器油等处的温升是否符合要求。
(2) 检查滚筒，托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。
(3) 观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。
(4) 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。
(5) 在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象。如果跑偏量超过带完的5%，则应进行调整，调整方法为：
a.首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。
b.根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，见图a～d，通常调偏效果较好。
c.如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。
上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。
(6). 检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整。
(7). 仔细观察输送带有无划痕，并找出原因防止昂贵的输送带造成意外损伤。
(8). 按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。
(9). 测量带速，运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。
(10). 测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值。对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况。如相差较大可用调节液力偶合器充油量的方法调整和平衡。
(11). 对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。
6. 操作规程与维护，保养。
为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。
安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项：
6.1 设备的正常使用。
6.1.1 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。
6.1.2 不允许超载运行。
6.1.3 应使各安全报警装置处于完好状态。
6.1.4 通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。
6.1.5 各转载处应有足够照明设施。
6.1.6 人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。
6.2 操作方面注意事项：
6.2.1 严格按操作规程进行操作。
6.2.2 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。
6.2.3 输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。
6.2.4 不得随意触动各种安全保护装置。
6.2.5 运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。特别注意：主电机温升、噪声、主制动器的动作正常与否，制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。
6.2.6 损伤人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。
6.3 设备定期检查。
用户应建立健全定期检查保养制度。
6.3.1 检修周期：除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次(可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期)
6.3.2 检修内容：
小修主要检修：
输送带磨损量检查，损伤修补，
减速器润滑油的补充与更换。(按减速器说明书运行)
制动器闸瓦、制动轮磨损量检查，磨损严重的应更换滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补。
检查滚筒焊接部件有无裂纹、如有则采取措施进行修补。
滚筒轴承润滑油的更换。
对磨损严重的清扫器刮板，托辊橡胶圈进行更换。
检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者须更换。
更换磨损严重的衬板。
大修主要检修：
减速器按使用说明书规定进行项检查，拆洗和更换严重磨损
根据情况修补或更换输送带。
更换磨损严重的漏斗衬板。
更换磨损严重的清扫器刮板。
对电器控制、安全保护装置全面检测
护装置，
7，润滑
更换元器件及失灵的保
对机械设备各转动部件进行定期润滑是日常保养中的重要内容。
表15列举了各润滑部位所用润滑油名称、牌号、润滑补油周期、
换油周期，供参考。
8. 胀套的调整
采用胀套的传动滚筒和改向滚筒在安装使用500小时后，应以胀套进行详细检查一次，检查每个螺钉的锁紧力矩是否定力距值，以后每运转5000小时检查一次。
9. 随机携带文件
DT Ⅱ型带式输送机产品发往用户时应携带下列文件
(1) 安装用设备总图，地基图及主要部件图，产品使用说明书，装箱单及有关文件。
(2) 产品出厂检验合格证书及出厂日期和质量保证期。
(3).外购件：配套件(输送带、电机、电动滚筒、减速器各种联轴器。
液力偶合器、制动器、逆止器、清扫器、胀套各种电器元件及安全保护装
置等)必须携带产品合格证书和各自的安装使用说明书。
(4).生产厂应提供产品用轴承型号及易损件、备件清单。
(5).根据情况提供专用安装工具。
附件1：滚筒用胀套参数。
Z9、ZT9型胀套
皮带机技术方案
窑街煤电集团有限责任公司 带式输送机技术方案 （机械部分） 概要:本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。 一、总则 1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设 计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。 2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的 有关法律、法规. 3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按 ISO9001质量控制程序进行检查验收。 4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家 用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。 5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。 6、我们随时为您提供必要的服务。 7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准： GB10595 《带式输送机技术条件》 GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》 MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》
MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》 GB14784 《带式输送机安全规范》 GB53447 《带式输送机产品质量分等》 GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》 GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》 GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》 MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》 MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》 MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》 JB8 《产品标牌》 JB2647 《带式输送机包装技术条件》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》 MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》 MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》 二、总体要求 1. 环境条件 符合招标文件要求. 2。供货范围 供货范围包括：设备本体、质保期内备品备件和检修工具、随
皮带机检修安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A32431 皮带机检修安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
皮带机检修安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了能保证皮带的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养皮带，特制订此措施。 一、一般要求 1、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。 2、需要开停皮带时，必须向调度汇报。 3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。 4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现
皮带机标准中英文(摘录) JTJ280-2002
皮带机安装技术标准(摘录) JTJ280-2002 standard of conveyor installation (abstract) JTJ280-2002
表5.10.7-1漏斗、溜槽和导料槽安装的允许偏差available deviation for installation
表(form)5.10.7-2落料筒、漏斗和导料槽安装的允许偏差available deviation for θ＜60。After winched tighten device been installed, angle deviation between tighten-steel-cable and cable slot less than 60 . 表(form)5.10.8-1张紧架垂直立柱安装的允许偏差available deviation for column 表(form)5.10.8-2垂直张紧装置导轨安装的允许偏差available deviation for rail installation
content). 5.10.8.5张紧小车的轮子踏面应与轨道面接触，其中仅一个轮子踏面可与轨道面有间隙，但间隙δ＜2mm。all wheels of tighten vehicle should touch rails. Max 2mm interspace for one wheel(if only) untouched the rail. 表(form)5.10.9张紧滚筒或张紧小车上下或前后行程比travel ratio for tighten rotary drum or tighten vehicle more than 200mm)。 5.10.12.3双驱动滚筒两滚筒轴线的平行度偏差δ＜0.4mm。parallel degree between 2 axle of double-drive rotary drum less than 0.4mm. 5.10.13.3托辊组和压辊组的横向中心线与输送机纵向中心线的偏差S＜3mm。difference between roller’s transverse axle and conveyor’s longitudinal axle less than 3mm.
皮带机安装安全技术措施(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 皮带机安装安全技术措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
皮带机安装安全技术措施(最新版) 1.概况 2.施工准备 2.1技术准备 开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括： 2.1.1组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底； 2.1.2组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领； 2.1.3编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领； 2.1.4核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数；
2.1.5按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料； 2.1.6填写开工报告。 2.2施工现场准备 由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作： 2.2.1清理巷道内所有杂物。 2.2.2在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。 2.2.3所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。 2.3设备、材料落实 皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。 3施工方案 在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控
皮带机安装标准
一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规范及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 2.2 工程测量规范GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98 3、辽宁海诺建设机械集团有限公司提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注：按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收
时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准： ①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求 一、输送带(占成本大约25％)： 1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料 对输送带的冲击。 ②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带 芯出现分层。 ③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分 层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕 裂输送带、耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L， H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。 ①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。 ②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。 ③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。 4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织 物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输 送带。 6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强 度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。 7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法 和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输 送带强度的40％～50％。 ②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高， 运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。 ③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使 用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。
标书.文件--皮带机提升机技术标书
招标文件 B:技术条款 （技术条款的解释权归招标人） 招标文件编号：JDZBBXTG-14-006 招标设备名称:皮带机、提升机 唐山冀东装备工程股份有限公司 2014年9月27日
B:技术条款 第一部分技术招标要点 （通用条款） （一）技术投标需知 1.1.1投标人或供货厂（商）（包括分包厂）应有相应设备相同形式，相同结构_3_年以上的商业运行经验。如发现有失实际情况，招标人有权拒绝该投标。对于同类设备在近5年内出 现过严重故障情况，投标人或供货厂（商）（包括分包厂）采取的技术整改措施有文件证明有效者，可认为具有投标资格。 1.1.2投标人应仔细阅读招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。由投标人提供的设备的技术规范应与本招标书规定的要求相一致，投标人也可以推荐满足本技术规范要求的类似定型产品，但必须书面提出详细的规范偏差。 1.1.3本招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引 述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合国标（GB和行业最新版本的标准和本招标书 要求的优质产品。 1.1.4如果投标人没有以书面形式对本招标书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本招标书的要求。 1.1.5投标人所执行的标准与招标书不一致时，按性能参数较高的标准执行，不满足者，招标人有权拒绝该投标。 1.1.6招标书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.1.7本招标书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。 （二）技术投标应提供的资格文件 投标人在投标文件中至少应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标，如发现有 失实情况，招标人有权拒绝该投标。 1.2.1投标人或供货厂（商）最近3年内同类设备的主要销售记录及相应的最终用户不少于3年的使用情况证明。 1.2.2投标人或供货厂（商）拥有的有权威机关颁发的投标设备技术先进性、知识产权以及产品质量保证体系认证证书。 123投标人或供货厂（商）具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。
皮带机安装安全技术措施
建北临时皮带机安装 措施安全技术措施 建北项目部 二○○七年十月三十日
措施审批纪录
建北临时皮带机安装措施安全技术措施 1.概况 黄陵建北风井施工中，为加快施工进度，准备安装带宽为800mm的皮带机，用来输送井下掘进煤等。目前预计上两条皮带机接力运输，斜井部分安装长度780m，地面安装一套转运皮带，长度约30m.为保证安装工程顺利进行，特编制本措施本措施用予指导施工。 2.施工准备 2.1技术准备 开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括： 2.1.1 组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底； 2.1.2 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领； 2.1.3 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领； 2.1.4 核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数； 2.1.5 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料； 2.1.6 填写开工报告。 2.2施工现场准备 由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作： 2.2.1 清理巷道内所有杂物。 2.2.2 在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。 2.2.3 所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。 2.3设备、材料落实 皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成
对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。 3施工方案 在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键。 施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机的H型架机机尾，最后展放皮带。 4.斜井皮带机安装施工 4.1 基础施工 根据现场的具体情况，经与设备制造方和甲方协商，机头部分的安装方式为：用20号工字钢按照基础形状加工一套底盘，用锚杆将底盘锚固在巷道的底板上，锚固深度不得小与1.5m。底盘安装完成后，将机头架焊接在底盘上。转向架、贮带仓架及张紧装置架的脚板也用锚杆固定在巷道的底板，每个脚板锚两根1.5m长的锚杆。中间架及机尾架不作固定，其支撑脚板下用木板垫平即可。 4.2 皮带机的安装方法与要求 4.2.1 设备安装前的验收与检查 设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括： 4.2.1.1 设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。 4.2.1.2 皮带机设备本身虽然结构并不复杂，但由于散件比较多，设备验收时，必须对各种散件逐一进行验收，包括H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，H架不得变形。 4.2.1.3 托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，施工现场可检查产品的有关随机资料等。
皮带机技术协议1
新疆同泰煤业公司顺槽带式输送机 技 术 协 议 甲方：新疆同泰煤业集团 乙方：
技术协议 甲方：新疆同泰煤业集团 乙方： 甲乙双方就新疆同泰煤业有限责任公司沼和泉矿305工作面生产胶带输送机设备的有关技术问题，经双方友好协商，达成以下技术协议。 本协议适用于该系统内皮带机的加工、制造、指导安装、调试及售后服务等相关事宜。 一、《招标文件》要求的《技术规格书》 1．现场气候条件 1.1 海拔：1000米 1.2 最高气温：55.5℃ 1.3 最低气温：-20 ℃ 1.4 最大风力：12 级 1.5工作制度：连续工作制，年作业率在70%~90% 一、总则： 1.1本技术协议是依据：《新疆同泰煤业集团》的招标文件（包括澄清）、投标书（包括 承诺书）等文件来进行的，乙方所提供本输送机的各项功能、实用性能、皮带机部件的结构及安装条件均符合国家有关安全生产等方面的行业标准，当技术协议部分条款与招标文件不一致时，以技术协议为准； 1.2根据甲方的要求及煤矿设备应用的特点，对各主要部件进行了可靠性设计和优化设 计，并保证向甲方提供满意的产品； 1.3乙方根据本协议所提供产品的各种零部件均应经过实际运行和检验，不带有任何试 验性质； 1.4带式输送机的各部件制造分别符合以下其中的有关标准：
GB/T10595-1989 《带式输送机技术条件》 MT/T467-1996 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT820-2000《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用可伸缩带式输送机技术条件》 MT/T212-1990《煤矿用输送机的成槽性》 MT/T400-1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规程》 MT/T656-1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》 MT821-1999《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》 MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》MT/T872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》 MT/T5030-2003《煤炭工业带式输送机工程设计规范》 MT914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》 MT830-2008《煤矿用织物叠层阻燃输送带》 MT571.1-96《煤矿用带式输送机电控系统》 MT681-97《煤矿用带式输送机减速机技术条件》 MT/T665-97《煤矿用调速型液力偶合器检验规范》 GB14784-89《带式输送机安全规范》 二.设备运行环境条件： 2.1安装地点：新疆同泰煤业集团 2.2是否防爆：是 2.3环境温度：℃； 2.4空气湿度： %； 2.5海拔高度： m；
皮带机安装技术安全措施
编号：SM-ZD-92449 皮带机安装技术安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
皮带机安装技术安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、施工内容 井下西翼大巷东段皮带机长度1100m，带宽1.6m，机头三驱动、传动滚筒3个、传动和卸载机架各一套、减速器3套、800KW电动机3台、盘形制动器2套、逆止器1套、张紧绞车1套、机头硐室除铁器1套、中间架约1100米、支腿410个、机尾架一部、改向滚筒φ1000、φ500各一套、空段清扫器2套、井下巷道消防洒水、排水及压风管路等。 二、施工时间：20xx年6月30日至7月20日为设备管路下放日期05年8月至10月为安装调试阶段。 三、施工劳动组织： 项目经理： 安全负责人： 技术负责人： 班长：
班组安全网员： 四、施工准备： 1、组织施工人察看施工现场，了解现场实际情况，根据现场情况组织有关人员制定切实可行的施工方案。 2、根据矿方和一处的要求，将施工设备及材料运放至指定地点，装车绑扎，符合下井要求后及时与矿方联系好下井车数量、时间，待至井下后运抵施工现场，按秩序摆好整齐。 3、将施工用的各种机械设备、防爆开关、电缆、工具、索具详细检查，确认无创伤，达到防爆标准后再下井，并按指定位置，搭接完善，符合要求。 4、配备好各种劳动保护用品，特别是井下施工人员的防护用品。 5、准备好下井用各种矿车、工具箱等。 6、所进设备与下井设备、材料做好记录，不得遗漏并有专人负责。 五、施工方法： 1、根据井巷提供的十字线，由测量人员放出巷道的水平线、标高线、中心线及管路吊架点位置。
皮带机技术规格书
国投新集能源股份有限公司技术规格书 一、设备名称：可伸缩带式输送机 二、技术参数： 800/2×90井下可伸缩式皮带机 电动机型号：DSB-90 转速：1475r/min 电压：660/1140V 功率：2×90KW 输送长度：1000m 带宽：800 mm 带速：2m/s 输送量：500t/h 储带仓储带长度：100m 上托辊直径：Ф108mm（单挂钩）下托辊直径：Ф108mm（平）驱动滚筒直径：Ф630mm 卸载滚筒直径：Ф400mm 机尾滚筒直径：Ф400mm 改向滚筒直径：Ф320mm 三、设备技术性能要求 1、减速器为进口产品。 2、电机生产厂家：佳木斯防爆电机厂、南阳防爆电机厂 2、配带面型号PVG1000s/800mm，长度2200米（矿方自备） 3、输送工况；上运、下运、平运兼用 4、工作环境：煤矿井下 5、要求皮带机配置制动装置和逆止器，双重配置。 6、纵梁采用DN60×4.5钢管，长度为3000mm。 7、涨紧仓与中间部配置可调高H架，调高H架配置20架，涨紧绞车配用JH-5回柱绞车，电压等级为1140/660V。并固定涨紧仓内。 8、为适应输送机凸凹变坡要求，中间部配置1.5m纵梁4组，该纵梁上托辊安装间距0.75m，下托辊间距1.5m，H架规格与中间部相同。
9、皮带机机尾缓冲装载架，必须能适应刮板桥式转载机配套使用。 10、皮带机尾缓冲装载架单节长度3000mm，配置八节缓冲装载架。 11、皮带机驱动部和涨紧部可采用砼基础固定。 12、所有钢结构件要求镀锌。 13、随机配套电控及综合保护器
国投新集能源股份有限公司技术规格书 一、设备名称：皮带机 二、规格型号：SSJ-1000/2×125 三、主要技术参数： 1、电动机 型号：JDSB-125 转速：1475r/min 电压：660/1140V，制动闸电机电压等级也为660V。 功率：2×125KW 2、输送长度：1000m 3、带宽：1000m m 4、输送量：1000t/h 5、储带仓储带长度：100m 6、上托辊直径：Ф108mm（单挂钩） 7、下托辊直径：Ф108mm（平） 8、驱动滚筒直径：Ф630mm，轴承座为平面式 9、卸载滚筒直径：Ф500mm， 10、机尾滚筒直径：Ф500mm，轴承座为平面式 11、改向滚筒直径：Ф320mm， 12、输送工况；上运、下运、平运兼用 13、工作环境：煤矿井下 14、联轴器为柔性联轴器(福特蛇形弹簧联轴器) 15、配电气软启动 四、技术要求 1、配置逆止器、制动装置各一套。 2、纵梁采用DN75.5×4.5钢管，长度为3000mm。 3、取消收放带装置，改制为增加下运式卸载架（驱动部置于上端），以适应不同工况需求，并设置卸载清扫器，固定方式为砼基础。 4、涨紧仓与中间部配置可调高H架，调高H架配置20架，涨紧绞车配用JM-14回柱绞车。
皮带机皮带接头技术规范
皮带机皮带接口检修技术规范 为规范和提高皮带接口的检修质量，特作本技术规范。 1、使用范围 1.1设备抢修时。 1. 2经使用部门设备管理人员批准方可采用此方法。 2、皮带扣检修技术规范 2.1皮带扣使用规格要求：B500皮带机使用55#皮带扣，B650和B800皮带机使用65#皮带扣，B1000皮带机使用75#皮带扣。 2.2 横切皮带时，断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。 2.3皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定，确保接口段不受拉力（接口段长度需确保施工方便）。 2.4 皮带扣的摆放要均匀，两对皮带扣咬合要对正，左右偏差不大于1mm；预留销轴间隙要均匀，其中55#和65#皮带扣预留销轴间隙不大于8mm，75#皮带扣预留销轴间隙不大于10mm。 2.5皮带扣带筋面为工作面（即带料层）。 2.6 皮带扣摆放时皮带两侧留量要均匀，一般为20-30mm。皮带 扣安装好后将预留部分按60°角度割除。 2.7 在敲打皮带扣时，钉头要穿过皮带，同时要将钉头露出部分打弯。 2.8 皮带扣打完后，要用销轴进行连接。在连接时销轴长度先长于皮带扣40～60mm，一头磨尖，尖头端先轻轻敲击进入。销轴敲入
后，需将尖头端多余部分去除，确保销轴短于皮带扣4～8mm，销轴置于皮带扣之间，皮带扣两端敲扁，防止销轴跑出。 2.9销轴要求：55#和65#皮带扣使用8#铁丝，75#皮带扣使用Ф6圆钢。销轴需确保一体性，不得采用焊接或其它方式。 2.10为了减少漏料，皮带扣空隙处可用玻璃胶充填，使用前需确保玻璃胶硬化。 2.11接好后拆除皮带接口两侧皮带钳子，进行试车并调整皮带，确保皮带不跑偏。 3 、冷胶接口(胶接口) 检修技术规范 3.1 皮带搭接长度一般为皮带宽度的1～1.2倍，每相隔200mm～300mm做一台阶。第一台阶剥除一层帆布层，以此类推。 3.1.1B500皮带机搭接长度为500-600mm，每相隔200mm做一台阶。台阶数为2-3个。 3.1.2B650皮带机搭接长度为600-750mm，每相隔200-250mm做一台阶。台阶数为3个。 3.1.3B800皮带机搭接长度为750-900mm，每相隔250-300mm做一台阶。台阶数为3个。 3.1.4B1000皮带机搭接长度为1050-1200mm，每相隔350-400mm 做一台阶。台阶数为3个。 3.1.5皮带秤搭接长度为600mm，每相隔200mm做一台阶。台阶数为2-3个。 3.1.6将前道口的两侧胶边切除，后道口的两侧胶边保留。
胶带机技术要求
安阳永安贺驼煤矿有限公司 DTL100/63/2×75S型皮带机 技术规格书 安阳永安贺驼煤矿有限公司： 安阳鑫龙煤业（集团）有限公司： 永城煤电集团有限责任公司： 贺驼煤矿机电运输部 二〇一七年十月十五日
安阳永安贺驼煤矿有限公司 皮带机技术规格书 一总则 1.本技术条件的使用范围仅限于贺驼煤矿带式输送机设备。 2.本技术条件提出的条款是最低限度的技术条件，并未对一切技术细节、技术要求进行阐述，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造厂家保证提供符合设备工艺制造条件和工业标准的优质产品。 3.供方提供的本系统设内的设备均应在相应工程或相似条件下有3台运行并超过两年，已证明安全可靠。 4.设备执行现行国家标准和行业标准。遵循的现行标准如下，本技术规范出版时，所示版本均为有效。有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 MT/T5030-2003 《煤炭工业带式输送机工程设计规范》GB50431-2008 《带式输送机工程设计规范》 GB/T10595－2009 《带式输送机技术条件》 MT/T467－1996 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT820－2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT212－1990 《煤矿用输送带的成槽性》 MT400－1995 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT571.1－1996 《煤矿用带式输送机电控系统》 MT/T817-1999 《煤矿用带式输送机电控装置》 MT654－1997 《煤矿用带式输送机安全规程》 MT656－1997 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》MT681－1997 《煤矿用带式输送机减速机技术条件》 MT/T872-2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT821－2006 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》
150102运输顺槽皮带机基础施工安全技术措施
150102运输顺槽皮带机基础浇筑 施工安全技术措施 根据建设单位安排，由我施工单位负责开挖并浇筑150102运输顺槽皮带机基础。为保证施工安全及工程质量，特制定安全技术措施如下： 一、工程概况及技术要求： 1、150102运输顺槽皮带卸载滚筒中心位于150102运输顺槽口部以里 3.287m，皮带机机头基础位置位于皮带卸载滚筒中心以里0.593m处，以卸载滚筒中心线以里80.16m处为皮带机第一传动滚筒中心，以卸载滚筒中心线以里87.66m处为皮带机第二传动滚筒中心。 2、皮带机机头基础规格为长×宽×深=4.991×2.75×2.0m，基础上平面高出地平0.5m；皮带第一传动滚筒基础规格为长×宽×深=4.373×1.83×1.3m；皮带第一传动滚筒基础规格为长×宽×深=4.373×1.83×1.3m；皮带架基础中心位于150102运输顺槽以里1300m处，基础规格为长×宽×深=1.4×0.93×1.5m；一次、二次浇筑均采用C30砼。 3、无极绳牵引绞车主机基础中心至左、右侧各1600mm为基础边缘。按轨道中心线至巷道左帮1091mm为无极绳牵引车基础边缘，至巷道右帮462mm为无极绳牵引车基础边缘；巷道腰线以下1450mm为基础地平；一次浇筑预埋Φ22×2400mm普通螺纹钢，间排距为800×800mm，浇筑后不露头；二次浇注Φ30×lOOOmm
普通螺纹钢地脚螺栓10根，露丝为50mm。 4、无极绳五轮张紧器基础基础中心至左、右侧各2000mm为基础边缘。按轨道中心线至巷道右帮600mm为无极绳牵引车基础边缘，至巷道左帮600mm为无极绳牵引车基础边缘；以一次浇筑预埋Φ22×2400mm普通螺纹钢，间排距为800×800mm，浇筑后不露头；二次浇注Φ20×600mm普通螺纹钢地脚螺栓12根，露丝为50mm。 5、无极绳尾轮支座基础中心至左、右侧各700mm为基础边缘。按轨道下山轨道中心线至巷道左帮465mm为无极绳尾轮支座基础边缘，至巷道右帮465mm为无极绳尾轮支座基础边缘；以一次浇筑预埋Φ22×2400mm普通螺纹钢，间排距为800×800mm；浇筑后不露头；二次浇注Φ20×600mm普通螺纹钢地脚螺栓12根，露丝为50mm。 附：无极绳牵引车主机基础平、剖面图 无极绳五轮张紧器基础平、剖面图 无极绳尾轮支座基础平、剖面图 二、施工前的准备工作： l、工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻措施，并进行签字、考试。考试不合格人员，不准参与工程的施工。 2、工程开工前，必须将风、水、电、施工所需工具、设备及材料等准备好，并进行检查，保证工具、设备正常使用及运转。
800皮带机技术要求
井下可伸缩胶带运输机技术要求 一、主要技术参数 设备名称：井下可伸缩胶带运输机设备型号：DSJ80/18/2*90 运输能力：180t/h；胶带宽度：800mm；胶带机定货长度：1400m， 胶带机适合下运倾角不超过α=11.5°和上运不超过α=5°范围，配齐两种条件下的制动器和逆止器； 输送机带速： 2m/s；储带长度：100m；电压等级： 660V/1140V 二、供货范围： 1、机械部分 每套胶带机配齐电机、减速器、逆止器、涨紧小车、各种滚筒、托辊、中间架、托辊架、支腿、各种紧固件等。 电机选用南阳电机股份制造有限公司产品，报出电机详细技术参数； 减速器选用太原太重煤机重型减速机有限公司产品，报出减速器详细技术参数； 2、电控部分 配齐馈电开关、启动器。 矿用隔爆型真空馈电开关：KBZ-400/1140（660），1台 矿用隔爆型真空电磁起动器：QBZ-400/660（380）,2台（驱动电机配套） 矿用隔爆型真空电磁起动器：QBZ-80/660（380）,1台（涨紧小车配套） 馈电开关、启动器选用电光防爆电气有限公司产品。 3、胶带机保护部分 每套胶带机配齐皮带机集控箱、皮带机保护、声光信号系统。 皮带机保护配置数量如下：（注：皮带机保护选用承德市普德电子有限公司产品）序号设备名称规格型号单位数量 1 带式输送机保护控制装置主机台 1 2 速度传感器套 1
套 2 3 烟温双控自动灭火洒水装置含装置主机1个、烟雾 传感器1个、温度传感 器1个、隔爆电磁阀（含 喷头）1个 个 1 4 自动灭火洒水装置配套隔爆电磁阀 （含喷头） 5 矿用本安型双向急停开关含打点功能个20 6 跑偏传感器2个/组组 6 7 温度传感器台 1 8 烟雾传感器台 1 9 堆煤传感器台 1 MHMY 8*0.5 KM 1.2 10 煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通 信电缆 11 覆塑钢丝绳KM 1.0 12 双向滚筒人员保护ZRG 套 1 13 矿用本安电路接线盒个 1 14 矿用语音报警器个 1 15 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源个 2 三、井下可伸缩胶带运输机技术要求： 1、产品设计、加工、制造、验收必须符合《煤矿安全规程》、国家标准和相关行业标准规定的煤矿井下使用要求，并执行最新标准。 2、滚筒及托辊采用国产（哈尔滨或瓦房店、洛阳）轴承。 3、缓冲托辊胶圈采用阻燃。 4、机械部分（机械部分报单价元/吨）、外购件、电控和保护要分项报价。 5、根据各种保护及电控需要在机架上做好相关连接件。 6、采用常规防腐。面漆颜色为橘红色。 7、投标人提供皮带机的MA标志及相关设备制造资质文件。
皮带机技术协议
皮带机 技术协议 买方： 卖方：
1. 总则 1.1 本技术文件是皮带机系统全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车等方面的要求。作为设备采购技术文件，由买方、卖方共同确认后成为订货合同技术附件。 1.2 卖方严格按照本技术文件中提出的工艺操作条件进行皮带机系统的全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车，并对其质量承担全部责任。如需更改，必须得到买方的书面同意。 1.3 卖方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除对皮带机系统的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。 1.4 卖方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造，如果用卖方的企业标准，必须得到买方的书面同意。 1.5 本技术文件给出皮带机系统的技术参数及要求如下： 卸料皮带：6套，主要要求： （1）板框实现一次性下料，下料量总重≤12吨，皮带能正常运转，传动滚筒不打滑，物料正常供给。 （2）输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求，不跑偏； （3）清扫装置能将粘在皮带机上的物料清理下来，并落至下道输送皮带上； （4）物料不散落，底部易清理； （5）托棍间距180mm，安装位置净高度1800mm； （6）皮带松紧调整装置改平面轴承结构，加锁定装置； （7）皮带钢架两侧中心距1700~1750mm； （8）皮带减速机速比为48.57，电机为6级滑差调速电机。 输送皮带：1套，主要要求： （1）皮带能持续运转，正常输送物料，皮带不跑偏，物料不散落，底部易清理； （2）输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求； （3）安装位置净高度800mm。 （4）皮带钢架两侧中心距300~950mm； （5）电动滚筒，5.5KW，直径500，线速度0.8m/s。 卸料皮带和输送皮带安装要求； （1）支撑承重点位置符合需方设备基础要求； （2）物料能从卸料皮带上正常落至输送皮带中心处。 皮带设计附加要求：
皮带机安装及技术要求
一．概述 11203工作面运输顺槽长度2600米，需设2部DSJ120/150/2×250皮带机，第一部长度约1100米，第二部为1500米，按安装计划先安装中间部分合计2500米。计划入井：H架835架、纵梁1670件、上托辊架1670件，上托辊5010件、下托辊1670件、E型销5010件、阻燃胶带5200米。机头、机尾部分待巷道完成后再行安装。 二．施工方法及技术要求 皮带机分解、运输 1.输送机具体分解运输时，小件可用人工装车，大件使用ED30铲车运输； 2.将DSJ120/150/2×250带式输送机分解为4个部分，机头、贮带仓张紧部分、中间部、机尾； 3、在运输过程中应使用钢丝绳将货物紧固防止货物在农用车上窜动，电气设备运输时防止淋水。 4、分解皮带机各大部分向井下运输时，各部分螺栓、螺母、销子应随各部进行装车，并用铁丝捆绑在各部上，以防止丢失。 5、副井运输前应检查车辆状况，车辆状况必须完好，灯光、刹车必须正常可靠并带好防跑车装置，时速应控制在15Km/h以内。 皮带机安装技术要求 1、皮带机中间部分先按照现150皮带机中心线进行安装，等整机安装时再按生产科所给皮带中心线进行调整。 2、本次皮带机中间部安装采用替换的方法进行安装，就是根据检修时间一次替换若干架150皮带中间架。具体方法是停机后从前到后先将几节150皮带架拆下，然后按照150皮带中心线将相应的250皮带件补在缺口处并上齐全部附件。中间架立好后应对其平直度进行校正，用水平尺进行校验调整H架使
水平尺水珠停在中间。两架间对角线长度差不应大于2mm。中间部中心每30米偏差不大于5mm。 3、机头部应按照所给中心线安装，安装好的机架其水平度小于0.1mm/m，传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度偏差应小于Φ0.1mm，电机轴中心线与减速机输入轴中心线的同轴度偏差不应大于Φ0.1mm。连轴器两半体的端面跳动及径向跳动允许偏差应小于0.1mm。 三、安装及试运转注意事项 （一）在皮带机安装当中应该注意的事项： 1、全部滚筒、托辊、驱动装置安装完毕后应转动均匀灵活。 2、试运转时，如皮带出现跑偏现象，可调整E型销的安装点或机架来调节跑偏现象。 （二）安装完毕后应进行试运转： 1、投入使用前应进行两小时的空载及八小时负载运转。 2、电器信号及控制装置的布置是否正确。 3、点动电动机观看滚筒方向是否正确，注意控制开关的接线，确保皮带机正转。 （三）试运转期间的注意事项： 1、检查输送机各部件运转有无明显噪音。 2、各轴承有无异常温升。 3、各滚筒托辊的转动及紧固情况。 4、各电器设备控制按扭应灵敏可靠。
DSJ80型皮带机技术协议
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 DSJ80型皮带机技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
一、总则 1、本技术要求适用丁DSJ80/40/2 X 40型煤矿井下用皮带输送机技术要求。它对该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求。 2、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准。 3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准 执行 4、本技术要求未尽事宜，由双方协商解决。 、供货范围及明细 二、广品执行标准 1、GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》 2、G B3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“ d”》 3、G B18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》 4、G B/T10595-1989D#式输送机技术条件 5、M T/7901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》 6、M T820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辗包胶安全性能应符合MT914-2002和MT830勺规定 8、符合《煤矿安全规程》最新版要求 9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准 四、使用条件 使用环境：最高气温+40C，最低气温-5C ;空气相对湿度不超过95% (+25C)；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。 五、主要技术参数 1、输送量：400吨/小时
皮带机安装安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L3727 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 皮带机安装安全技术措 施正式样本
皮带机安装安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.概况 2.施工准备 2.1技术准备 开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括： 2.1.1 组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底； 2.1.2 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领； 2.1.3 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；
2.1.4 核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数； 2.1.5 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料； 2.1.6 填写开工报告。 2.2施工现场准备 由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作： 2.2.1 清理巷道内所有杂物。 2.2.2 在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。 2.2.3 所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。 2.3设备、材料落实