钢丝网施工方案

钢丝网施工方案
钢丝网施工方案

一、工程概况

二、施工依据:

(1) 《05YJ3-1外墙外保温构造》

(2)《88J2-9墙身-外墙外保温图集》

(3)《外墙外保温技术规程》(JGJ144-2004)

(4)《河南民用建筑节能检测及验收技术规程》(DBJ41-065-2005)

三、主要施工方法:

1.本方案是以EPS保温板为保温材料,镀锌钢丝网为增强材料,“非

凡”外保温粘结砂浆和“非凡”外保温专用聚合物抹面砂浆

外墙外保温基本构造

表1

2 材料准备:

2.1 材料:

2.1.1 聚苯乙烯泡沫板:应符合下表中相关技术性能的要求

表2

2.1.2外保温粘接砂浆FAN-702和外保温抹面砂浆FAN-703技术性能指标需符合表3和4要求。

EPS外墙外保温粘接砂浆FAN-702技术性能指标(详细数据见检测报告) 表3

表4

径按缝宽的1.3倍选用。

2.1.4 机械锚固件:使用有双层垫圈的膨胀螺栓(?8×120)锚固,符合以下指标。表5

2.1.6 角钢托:L40×40×3,长150㎜,角钢托作防锈处理

2.1.7 嵌缝材料:建筑密封膏,应符合《建筑密封膏》(JC482∽484-92)标准要求。

2.2 工具:

壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。

2.3 施工条件

2.3.1 外墙和外门窗口施工及验收完毕,基面达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中的要求。表面不平处应使用聚合物砂浆找平后方可施工。

2.3.2 操作地点环境温度和基底温度不低于5℃;风力不大于5级,雨天不能施工。

2.3.3 清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃物。油污用10%NaOH 溶液擦洗并用清水冲净。

3 施工工艺

3.1 施工程序:本作法按下列程序施工:(粘砖作法)

基层准备→测量、放线→固定角钢托→粘翻包玻纤网布

粘贴聚苯板→用涨栓挂镀锌钢丝网→抹10-15mm面层砂浆

3.2 施工要点:

3.2.1结构墙体基面必须清理干净,施工前按国家相关标准全面组织检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分及时上报土建方,对偏差部位应剔凿或修补平整。工程分为四个立面进行抽查(南立面、北立面、东立面、西立面),每一个立面抽查三点四个立面计12点。

3.2.2 根据图纸要求,在墙面弹出外门窗控制线等。

3.2.3 每层楼板附近聚苯板接缝处按1200㎜间距设置角钢托,角钢托用两个Ф8的膨胀螺栓于墙体固定。

3.2.4 粘贴聚苯板

3.2.

4.1 聚苯板切割:裁纸刀或手锯切割,标准板面尺寸为1200mm×600mm,对角线及板厚误差±2mm,非标准板按实际需要的尺寸加工,尺寸允许偏差为±2mm,大小面垂直。

3.2.

4.2 粘结砂浆配制:将“非凡”聚合物粘结砂浆FAN-702直接加水(1:0.21~0.24)搅拌均匀后静置3分钟,一次配制量以1小时内用完为宜,若使用中有过干现象出现,可适当加水再次搅匀使用。

3.2.

4.3面层为面砖作法,采用条粘法粘结聚苯板,达到40 %的粘结面积,粘结将更牢固。(见附图)

3.2.

4.4 抹完粘接剂后,立即将板立起就位粘贴,每层从角钢托起向上粘贴(如附图),粘贴时应轻揉、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整,板与板间挤紧,碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯板时应做到上下错缝,每贴完一

块板,应及时清除挤出的粘接剂,板间不留间隙,如出现间隙,应用相应宽度的聚苯板填塞。阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应交错连接(见附详图)

3.2.5 铺挂镀锌钢丝网

3.2.5.1 按加固图所示的加固点打眼,铺设镀锌钢丝网,使用尼龙胀栓进行固定;胀栓数量为每平米6个,钢丝网要求搭接不小于100㎜,拼结处需有胀栓锚固;钢丝网应用胀栓垫片固定距保温面层约5mm处。

3.2.5.2 钢丝网应铺设应平整,不得皱折、翘曲。

3.2.5.3 胀栓规格根据聚苯板的厚度,采用规格(∮8×120);涨栓要求栓尖全部打入基材≥5cm左右。

3.2.6 抹面层砂浆FAN-703(面砖饰面)

3.2.6.1 将面层砂浆FAN-703与水按1:0.24的比例混合并强制搅拌三分钟,停两分钟后再搅拌一分钟即可使用,如天气过于炎热或干燥可稍多加水搅拌。

3.2.6.2 将搅拌好的砂浆抹于墙面,抹灰厚度以8-10mm为宜,抹灰时应保证丝网置于砂浆中间位置;如不能保证抹灰的平整度,可事先于墙面打好灰饼。

3.2.7 膨胀缝、变形缝、装饰缝作法见细部详图。

3.2.8 贴面层瓷砖:

面层砂浆具有一定强度后,可进行粘贴面砖;贴面层瓷砖时应保证粘贴厚度在6-7mm左右

3.2.9 细部做法参照《建筑构造图集》88J2-4墙身-外墙保温中做法。88J2-9墙身-外墙外保温图集.

四、确保工程质量的设备情况和技术参数

4.1 保证项目:

4.1.1聚苯板、镀锌钢丝网的规格和各项技术指标,聚合物砂浆的配制原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。

检验方法:检查出厂合格证或进行复检。

4.1.2 聚苯板必须与墙面粘接牢固,无松动和虚粘现象。

检查数量:按楼每20m长抽查一处(每处3延米长),但不小于3处,检查方法,观察和用手推拉检查。

4.1.3 外保温罩面剂与聚苯板必须粘接牢固,无脱层,空鼓,面层无爆灰和裂缝。

检查数量:同4.1.2

检查方法:用小锤轻击和观察检查。

4.2 基本项目

4.2.1 每块聚苯板与墙面的总粘接面积,面砖饰面不得小于90%。

检查数量:按楼层每20m长抽查一处,但不小于3处,每处检查不小于2块。

检查方法:尺量检查取其平均值。

注:检查应在粘接剂凝结前进行。

4.2.2 尼龙胀塞尖全部进入结构墙体大于50mm。

检查数量:同4.2.1

4.2.3 聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严,不得有碰头灰。超出2㎜的缝隙应用聚苯薄片填塞。

检查数量:同4.2.1

检查方法:观察检查。

4.2.4 钢丝网铺设,压贴密实,不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象

检查数量:同4.2.1。

检查方法:观察及尺量检查。

4.2.5 外保温面层总厚度宜为10-12mm。

检查数量:同4.2.1。

检查方法:尺量检查。

注:检查应在粘结剂凝结前进行。

4.3 允许偏差项目:

4.3.1 聚苯板粘贴允许误差应符合表5的规定。

表7 保温层的允许偏差及检查方法

4.3.2 保温墙面层执行国家《建筑装饰工程施工及验收规范》中“一般抹灰工程”的规定。

一般抹灰质量的允许偏差

质量管理是工程管理的重点,本工程的质量目标为优良,我们将从质量保证体系和质量保证措施方面入手达到质量目标的实现。

(一)质量目标

我公司将以完善的管理、精悍的技术、优质的服务,确保实现本工程质量目标。工程全部合格,力争优良。

(二)质量保证体系

成立创优领导小组,由公司领导策划,项目经理部具体实施。

1、质量保证体系组织机构图(见下页)

2、质量保证措施

1)组织保证措施

根据保证体系组织机构图,进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。坚持三项原则即:坚持实事求是的原则;坚持系统、全面、统一的原则;坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确职责分工,落实质量控制责任,通过定期和不定期的检查,发现问题,总结经验,纠正不足,奖优罚劣,对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。

1.质量保证体系组织机构

2.1.1质量保证程序

2.1.2过程质量执行流程

2)物资采购质量保证

材料计划、定货合同及机械设备采购计划由公司物资部和项目材料员负责,项目材料员编制单位工程材料计划、结合施工进度编制月度材料需用计划,由项目负责人审核,报公司经理批准后,由采购员会同材料供应机构负责人根据审批后的材料采购计划与选定合格的供货商签订合同。

a.合同签订后进行登记。采购物资时,须在确定合格的分供方或有信誉的商店,所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的可禁止进货。

b.加强计量检测。采购物资(包括分供方采购的物资),根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验,并做好标记。当对其质量有怀疑时,加倍抽样或全数检验。

3、技术保证措施

为实现本工程质量目标、工期目标、安全目标,必须采取以下技术措施:1)把好图纸关,认真学习、审核图纸,搞好图纸预审、会审。

通过图纸学习与会审,一方面使施工人员熟悉、了解工程特点、设计意图和掌握关键部位的工程质量要求,更好地做到按图施工。另一方面通过图纸审查,及时发现存在的问题和矛盾,提出修改与洽商意见,帮助设计单位减少差错,提高设计质量,避免产生技术事故或产生工程质量问题。

2)编制施工组织设计

高质量的工程和有效的质量体系需经过精心策划和周密计划。施工组织设计就是对施工的各项活动作出全面的构思和安排,指导施工准备和施工全过程,使工程施工建立在科学合理的基础上,保证工程取得良好的经济效益和社会效益。

施工组织设计的内容因工程的性质、规模、复杂程度等情况不同而异,必须根据其特有的设计特点和施工特点进行施工规划,并编制满足需要的施工组织设计。

3)组织技术交底

通过对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行不同重点和技术深度的技术性交待和说明,使参与项目施工的人员对施工对象的设计情况、建筑结构特点、技术要求、施工工艺、质量标准和技术安全措施等方面有一个较详细的了解,做到心中有数,以便科学地组织施工和合理地安排工序,避免发生技术错误或操作错误。

4)制定切实可行的施工技术方案

依托我公司在保温行业雄厚的技术力量结合本工程实际情况制定切实可行的技术方案,充分利用新工艺、新技术、新材料提高现场施工的科技含量。争取缩短工期,提高劳动效率。

4、专业施工保证

1)要求专业施工队伍具备精干的施工作业人员和先进的施工作业技术水平。

2)加强成品保护

装修施工期间,由于工期较紧,装修等级较高,各工种交叉作业频繁,对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失,工程装修材料一旦出现污染、损坏和丢失,势必影响工程进展,增加额外费用,因此装修施工阶段成品(半成品)的保护十分重要。我们将设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序。

工序交接全部采用书面形式签字认可。由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

5、合同保证措施

全面履行工程承包合同,加大合同执行力度,严格监督施工队伍、专业分包的施工过程,严把质量关,同时虚心接受总包单位及监理部门的监督,遵守监理的指令。

六、施工进度计划管理及保证措施

为了确保工程质量,确保保温工程按期完工交付使用,兑现合同承诺,结合我公司类似工程施工经验技术优势及综合管理实力,制定如下工期保证措施。

1、人员组织保证

为了确保保温工程工期目标的实现,如果有幸我公司中标,将立即做好人员进场准备工作。

2、施工组织管理保证

1)施工计划管理

a.计划的编制

根据对业主的承诺,我们编制保温工程总进度计划,作为工程施工阶段目标的一级控制计划,该计划亦作为我方与业主签订合同的条款之一。该计划有五个关键日期控制点即开工日期、聚苯板粘贴完工日期、打钉铺网完工日期、罩面砂浆抹面完工日期、完工交验日期等。根据总进度计划编制二级进度计划,该计划关键控制点既是我们安排各专业班组组织流水施工的依据,又是分别编制各专业班组进度计划的依据。根据二级进度计划由项目技术负责人编制月进度计划,施工工长编制周进度计划报项目经理审批,现场施工专业队编制日进度计划,于每周生产例会提出经会议平衡认可后,发给有关执行人。同时编制周进度预测计划,根据上周计划完成情况进行调整,编制周计划。

b.计划的执行与控制

建立每日生产例会制度,定期检查计划落实情况,解决实际存在问题协调各专业工作。每周结束后,根据实际完成计划与周进度计划进行对比,编制

对比计划,找出影响周进度计划完成的原因,进行具体分析,研究,编制有针对性的追赶计划。如下周仍不能完成计划,对该作业班组或作业队组进行罚款,直至解除该部分任务承担者的施工资格。为保证计划的实施,编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力,资源需用量计划如劳动力计划,现金流量计划、材料、构配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查,确保资源满足计划执行的需要,为计划的执行提供可靠的物质保证。

2)施工方案和技术措施的管理

由于保温工程进场前施工准备时间短,为确保施工准备不影响现场施工,我公司已经着手进行考查,重点急需材料已经签订供货意向书。

a.方案措施的编制

主要施工方案由公司技术部主持,项目技术负责人参加共同编制,一般性的技术措施由项目技术负责人结合施工现场的实际情况编制。方案、措施编制做到理论结合实际,先进合理,施工方便,提高方案措施的可操作性,同时必须做到准确、及时。

b.新技术、新工艺、新材料的应用

积极推广应用新工艺、新技术、新材料,提高科技含量,积极开展全面质量管理,进行技术攻关活动,采用新型建筑材料,争取缩短工期,提高劳动效率;既缩短了工序占用时间,又保证了工程的施工质量。

七、节点处理的详细方案

发泡型聚苯板保温体系粘结瓷砖示意图

窗口下沿面砖贴出坡度

密封膏

面砖下贴5mm成滴水线

玻纤网格布翻包粘贴窗口聚苯板

窗口上下沿作法(瓷砖饰面)

阴阳角处加入L形钢网片(150×150)用锚固件固定

阴阳角处作法(粘砖)

塑料分格条

玻纤网格布翻包过15cm 密封膏聚乙烯软板分格缝(伸缩缝)贴面砖作法

8mm聚合物砂浆压入一层玻纤网格布

挑板上下,侧面均用砂浆粘贴30厚XPS板并用铆固件加固

2%找坡

空调挑板保温

外墙

勒角(瓷砖饰面)

钢丝网骨架塑料复合管施工方案

工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制,施工作业指导书,技术交底,工卡具设计与制作,符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”,按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括:产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 管材、管件的验收 存 放 管材搬管道连接 管道系统试压 管道布置 土 方 工 程 试压不合格 土方回填

5.2.1.2 验收管材、管件时,应在同一批中抽样,并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查,必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时,最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时,排与排之间应垫木材,木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜,长6m以内管材垫两处即可,6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中,应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷,拖拽,不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击,小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面,密封面不得划伤,密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时,应放置在平底车上,船运时,应放置在平坦的船舱内。运输时,直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时,应按箱逐层码放整齐,并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置

钢丝网围墙施工组织设计方案

土地储备管护工程 施 工 组 织 设 计 2013年10月14日

目录 1、编制说明 2、工程概况 3、总体施工部署 4、施工准备 5、施工进度安排原则 6、施工总平面图布置 7、主要施工方法 8、雨季施工措施 9、项目管理目标及措施 10、工期保证组织措施 11、安全、质量保证措施 附图1 施工进度计划表 附图2 劳动力计划表 附图3 机械设备计划表

一、编制说明 1.1工程名称 1.2编制目的、宗旨 本施工组织设计是为晋中市政府储备原五一三处、一七二处两宗土地拟建周边防护设施工程需要编制的。 编制的指导思想是:编制时为业主着想,施工时对业主负责,竣工时让业主满意,同时在经济上合理,技术上可靠的前提下,保质、保量、保工期。 1.3编制依据 本工程施工组织设计编制依据是国家现行规、规程、标准;业主提供的施工图。并结合以往施工同类工程特点、经验材料,我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.4适用围 本施工组织设计是为晋中市政府储备原五一三处、一七二处两宗土地拟建周边防护设施工程需要编制的。 1.5本工程采用规标准 《工程测量规》 《建筑地基基础工程施工质量验收规》 《建筑工程施工质量验收统一标准》

《砌体工程施工质量验收规》 二、工程概况 2.1概况 本工程是晋中市政府储备原五一三处、一七二处两宗土地,土地面积约700亩,拟建周边防护设施工程。 2.2工程建设地点现场条件 2.2.1工程建设地点: 晋中市政府储备原五一三处、一七二处。 2.2.2现场施工条件: 交通便利,施工用水用电满足施工要求,具备开工条件 2.3质量、工期要求: 要求质量:合格。 要求工期:工期日历天数为30天。 2.4施工围 土建:围墙砌筑,铁大门及门垛,玻璃钢水池及管道。 钢丝网围拦地梁浇注及钢丝网安装

钢丝网施工方案

GTW保温砂浆钢丝网系统施工方案 一、一般规定 1、GTW保温隔热砂浆干粉料运输、贮藏应避免雨淋、受潮。 2、GTW保温隔热砂浆干粉料保质期为90d。在保质期内,材料如有结块现象严禁使用。 3、施工的环境温度不应低于5℃,雨天严禁施工。 4、采用GTW做外墙外保温隔热粉刷层时,应按建筑设计要求每6米设置分格缝。 5、建筑物底层墙室外地坪上100cm内,必须采用1 : 3水泥砂浆粉刷。 二、施工准备 1、GTW外保温隔热层的施工应在基层墙面质量检验合格后方可施工。且应在门窗框、出层管线和水电预埋件等安装完毕后进行。 2、施工前应将基层表面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗干净。基层表面高处应剔平,低处用混合砂浆分层补平,窗台砖应补平。门窗口与墙体交接处应填补密实。墙面孔、洞应堵严。 3、施工前一天基层应浇水湿润,施工时再洒一次水。 三、施工要点 1、GTW保温隔热砂浆干粉料应用机械搅拌。按照水灰比0.9:1先砂浆搅拌机内加22kg水,然后倒入一袋0.05m3GTW干粉料,开机搅拌5min,搅拌均匀倒出待用。搅拌好的砂浆应在3h内用完。

2、施工流程:基层处理→弹标准水平线→抹墙体阳、阴角、外窗台和门窗护角(普通水泥粉刷砂浆)→抹界面层(粘土空心砖可不用)→墙面冲饼→标筋→抹GTW砂浆→铺压钢丝网→抹防水防裂保护层→检查平整度、垂直度→验收。 3、界面层施工:界面层砂浆建议配成稠度为6~8cm砂浆,用铁抹抹2~3mm。GTW保温隔热层应在界面层砂浆抹好即进行。 4、保温隔热层施工:施工前应按设计要求用保温隔热砂浆做标准饼,然后冲筋,其厚度墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准,并进行垂直度检查。外墙阳角、门窗口处应用1:2.5水泥砂浆作出宽50mm的护角。 5、抹GTW保温隔热砂浆应根据设计要求分层进行,每层抹灰厚度为10mm左右,涂抹第一层时应压紧压实,表面要毛糙,12小时后进行下一遍抹灰,待厚度达到冲筋面时,压紧压实,并进行水平、垂直度检查。落地灰在3h内去除杂质结块后,可再搅拌使用。在窗口、阳台等突出墙面部位,顶面及外侧面应用水泥砂浆做出护坡。 5、在确认保温隔热层厚度达到设计要求、平整度达到要求后,方可进行防水防裂层施工。防水防裂保护层应在GTW砂浆抹好3d 后进行。 抗裂砂浆浆料采用细砂、抗裂砂浆按3:1(重量比)配制,成品砂浆直接加水搅拌,砂浆稠度为6-8cm。 施工前应将钢丝网按预定尺寸裁好,并用保温伞钉间隔500mm 错位梅花形布置固定到墙上,然后在上面抹6~8mm厚的抗裂砂浆,

钢丝网护栏施工方案-施工注意事项

钢丝网护栏施工方案施工注意事项 钢丝网护栏(钢丝网围墙)是由钢丝网为原料经过焊接或编制加工而成的围栏产品、形式多样、规格多、主要起到隔离、防护、吓阻的作用。 钢丝网护栏网正确的安装是非常的重要的,安装的错误可能会对安全性等一些问题造成隐患,如果这些护栏网是为了保证人们的安全了,就可能对人的安全造成威胁,所不能小看护栏网的安装! 钢丝网护栏施工方案: 1、挖坑预埋,适用于如现场无墙体,既泥土地,需挖坑预埋,坑为40L*40W*50H,用混凝土浇灌,将立柱埋入垂直固定,待水泥凝固后方可安装护栏片,这种方式的特点是较螺栓连接更为牢固,但预设时必须注意直线与水平线. 2、底盘膨胀螺丝固定安装,护栏在安装前,通常是土建已形成混凝土的下部基础,护栏网立柱下焊底盘,直接固定在下部的基础中心部作直线均匀分布. 3、开孔预埋式,适用于矮墙之上的安装方式。墙体建筑时预留立柱安装孔,孔深约30cm,孔径约是立柱的两倍,安装时将立柱埋入垂直固定,待水泥凝固后方可这安装护栏片。 钢丝网护栏施工注意事项: 1、在装置护栏网时要精确把握各种设备的资料,特别是埋设于路基中各种管道的精确方位,在施工进程中不允许对地下设备构成任何损坏。 2、再给护栏网的立柱打入过深时,钢丝网不得将立柱拔出纠正,需将其根底从头夯(ben)时后再打入,或调整立柱方位。施工中挨近深度时应注重操控锤击力度。 3、若是在高速公路的大桥上装置时要装置法兰盘,注重法兰盘的定位和立柱顶面标高的操控。

4、若是将钢丝网护栏作为防撞护栏运用,产物的的外观质量取决于施工进程,施工中要注重施工预备和打桩机的组合,不断总结经验,加强施工办理,将阻隔栅的装置质量得以确保。 此外,安装时栏杆间距不宜过大,要控制在1.2米之内,同时固定栏杆时,底座要采用三角形固定,及在底座安装三个膨胀螺钉,以增加稳固性。 凯锦腾钢丝网护栏在生活中随处可见、外出时在高速公路两侧、铁路两侧、公园、花园的围墙、交通市政的隔离栏、小区的围墙、机场护栏、果园、动物园、开发区、空地等,虽然样式不一样、但生产原理就那摩二种、一种是电焊、一种是编织。

外墙挂钢丝网施工工艺

外墙挂钢丝网施工工艺 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

(五)、外墙挂钢丝网施工 1、外墙装饰材料选择及要求 (1)材料: 砂:无杂质特细砂,含泥量小于3%。 钢丝网:采用1cm×1cm的钢丝网。 花岗石:表面平整、边缘整齐,无破损、暗纹,尺寸、色泽一致。具有产品合格证,吸水率小于10%,按复检结果使用。 砂浆:机械拌制,不得用污染或含杂质的不搅拌。 (2)作业条件 结构工程已完,并已验收合格,屋面工程排水通畅。 检查门窗框位置是否正确,墙体材质变化处是否挂钢丝网。 竖直度、水平标高控制线已做好。 砌体缺棱、掉角已修补好。 样板已做好,并已鉴定、按规定作抗拔试验通过,照此施工。 外架已搭好并验收。 已向操作班组交底。 (3)工艺流程: 结构基层处理—放线、吊垂直—挂网—拉毛 --湿润基层刷水泥浆,随铺第一道底灰—抹第二道底灰刮平、木抹子搓毛,浇水养护—滴水、泻水等—弹墙面外砖排版线--浸水、选砖、预排--镶贴面砖—嵌缝--表面清洁。 (4)施工方法

A、砌块基层处理:清理突出硬块,提前一天用水湿砌块表面,修补缺棱掉角处。 B、放外墙抹灰控制线,分别在门、窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋,以墙面冲筋控制抹灰厚度和平整。 C、挂网:在墙面材质变化交接处两边各150mm挂满1cm×1cm钢丝网,或按甲方要求满挂,厚度超过30mm的抹灰处亦应满挂钢丝网。 D、涂刷108胶(10%)水泥浆一道,并随即抹上第一遍水泥砂浆,木抹子抹平,隔天浇水养护。 E、第一遍底灰检查无空鼓后,丘灰前适当湿润基层,先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二道底灰,与标筋齐平,用木抹子挫牢,并扫毛。待表面游离水挥发,用刷子蘸水按垂直地面的同一方向轻刷一遍。 F、滴水、泻水线:在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶突出墙面后凸线上面做泻水,下面做鹰嘴滴水线,夹角150。保证坡向正确,滴水槽深8~10mm顺直。 G、在底糙上弹面砖挖制排版墨线大角、阳角处,不允许半砖排版(先检查底糙是否合格)。 H、施工前一天,对面砖进行浸水、晾干、选色、切割,对尺寸差别和翘曲大的不得用于工程,做到尺寸、色泽一致。 I、用设计配合比水泥砂浆粘贴面砖,保证水平、竖缝符合设计和规范要求,勾缝要求深浅一致,毛刺。 J、面砖镶贴要求:

外墙挂钢丝网施工工艺

(五)、外墙挂钢丝网施工 1、外墙装饰材料选择及要求 (1)材料: 水泥:P.032.5及其以上矿渣水泥经或普通水泥,颜色一致,宜要用同一批产品。 砂:无杂质特细砂,含泥量小于3%。 钢丝网:采用1cm×1cm的钢丝网。 花岗石:表面平整、边缘整齐,无破损、暗纹,尺寸、色泽一致。具有产品合格证,吸水率小于10%,按复检结果使用。 砂浆:机械拌制,不得用污染或含杂质的不搅拌。 (2)作业条件 结构工程已完,并已验收合格,屋面工程排水通畅。 检查门窗框位置是否正确,墙体材质变化处是否挂钢丝网。 竖直度、水平标高控制线已做好。 砌体缺棱、掉角已修补好。 样板已做好,并已鉴定、按规定作抗拔试验通过,照此施工。 外架已搭好并验收。 已向操作班组交底。 (3)工艺流程: 结构基层处理—放线、吊垂直—挂网—拉毛 --湿润基层刷水泥浆,随铺第一道底灰—抹第二道底灰刮平、木抹子搓毛,浇水养护—滴水、泻水等—弹墙面外砖排版线--浸水、

选砖、预排--镶贴面砖—嵌缝--表面清洁。 (4)施工方法 A、砌块基层处理:清理突出硬块,提前一天用水湿砌块表面,修补缺棱掉角处。 B、放外墙抹灰控制线,分别在门、窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋,以墙面冲筋控制抹灰厚度和平整。 C、挂网:在墙面材质变化交接处两边各150mm挂满1cm×1cm 钢丝网,或按甲方要求满挂,厚度超过30mm的抹灰处亦应满挂钢丝网。 D、涂刷108胶(10%)水泥浆一道,并随即抹上第一遍水泥砂浆,木抹子抹平,隔天浇水养护。 E、第一遍底灰检查无空鼓后,丘灰前适当湿润基层,先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二道底灰,与标筋齐平,用木抹子挫牢,并扫毛。待表面游离水挥发,用刷子蘸水按垂直地面的同一方向轻刷一遍。 F、滴水、泻水线:在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶突出墙面后凸线上面做泻水,下面做鹰嘴滴水线,夹角150。保证坡向正确,滴水槽深8~10mm顺直。 G、在底糙上弹面砖挖制排版墨线大角、阳角处,不允许半砖排版(先检查底糙是否合格)。 H、施工前一天,对面砖进行浸水、晾干、选色、切割,对尺寸

网格布、钢丝网施工方案

一、编制依据 1、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007) 2、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG149-2003) 3、《建筑外保温构造图集》苏J/T16-2004(二) 4、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004) 5、《民用建筑节能工程施工质量验收规程》(DGJ32/J19-2007) 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 二、工程概括 该工程位于江宁区玉树路与龙眠大道交汇处西侧。工程设计外墙采用25㎜厚挤塑聚苯板外墙保温系统,凸窗壁板为10㎜厚挤塑聚苯板,架空层顶板为30㎜厚挤塑聚苯板。每幢1、2层位粘贴面砖部分,采用镀锌钢丝网;3层以上为涂料,采用耐碱玻纤网格布。 三、施工条件与环境 1、施工条件 经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后,待找平层干燥并已验收合格,即可进行外墙外保温施工。进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表1的规定 基层墙体的允许偏差和检查方法表1

对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理: 对新建工程,必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料,墙面平整度超差部分应剔凿或用1:3的水泥砂浆修补。 2、门窗口 门窗洞口经验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;门窗或辅框已安装完毕。 3、伸缩缝 伸缩缝的间距应与土建单位或设计单位协商确定,应同建筑设计师协调好伸缩缝和装饰缝的具体位置,以便施工。 4、预埋管道 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位,并预留出外保温的余地。 5、环境条件 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5。C,风力不大于5级,雨天不能施工。 为保证施工质量,施工面应避免阳光直射。必要时,应在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。 四、材料准备 材料的验收、存放和运输应符合有关要求,并分类挂牌存放。XPS保温板成包平放;聚合物砂浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮;网格布、固定件也应防雨存放。涂料配料及操作地点应经常清理保持整洁,保持良好的通风条件,使用可燃性溶剂时严禁明火。 五、施工工具

钢丝网骨架复合管施工工艺

废水排放系统改造项目 施工工艺 三、施工准备 3.1技术准备 3.1.1图纸会审和技术交底 由技术负责人组织项目经理部技术及管理人员熟悉图纸和有关设计资料,参加图纸会审,并对施工技术人员进行内部技术交底。 3.1.2编制工程施工预算书 以投标预算为基础,结合现场的拆迁、工程量变化等因素,重新编制施工预算,用于直接指导施工、控制成本,以利于对工程的宏观控制和微观管理。 3.1.3组织各种成品、半成品的预制和加工 在工程施工前通知产品质量合格的厂家,提前进行成品、半成品的预制和加工。 3.1.4组织各种原材料的材质试验、检测和计划供应 各种原材料在工程施工前根据实际情况重新编制材料供应计划,并提前按比例批量进场,并对材质按规范要求进行测试和检验。 3.2施工现场准备 3.2.1现场生产用水及用电 (1)施工用水拟接当地的供水管网,以满足生产用水的需要。 (2)施工用电拟接当地的市电系统,以满足生产用电的需要。 3.2.2现场文明护栏 考虑现场文明施工和安全施工的必要性,因此在准备施工的断面采取两侧维护的方式分段进行现场文明施工。 3.3劳动组织准备 3.3.1工程项目组织机构 本工程严格按照项目法进行管理,项目主管负总责。 3.3.2工程劳动力准备 (1)根据劳动力计划动态图,组织劳动力进场,按管理系统逐级进行交底,同时健全各项规章制度,加强技术培训、劳动纪委及安全教育。

(2)作业组交底内容包括:施工图纸、施工工艺及质量标准,技术操作规范等。 3.4物资准备及施工机械准备 3.4.1物资准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制物资供应计划。 3.4.2施工机械准备 根据施工方案和进度计划的要求,编制施工机械需用及进场计划,并确定机械停放场地。 4.2施工步骤 本项目部采取先深后浅,先主体后附属,平行、交叉流水施工,由专人对现场进行勘查,与有关的部门沟通施工有关事宜,以保证施工过程的安全顺利,在进场施工后的三天内,安排挖掘机及炮机进场,对需要破开和挖掘的地段进行作业,并清理现场,开挖后的路面用钢板铺好,保证道路可继续通行。根据现场施工情况,合理配置资源,加强现场协调和调度,根据现场条件、环境和气候的变化,随时调整施工队伍的部署,减少窝工和停工。加强质量控制,强化质量管理,保证整个工程不出现质量返工现象。 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划,保证设备机具顺利调迁。及时调整施工力量,保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入,确保工程按期竣工。加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求,及时调整施工部署。 4.3施工工艺流程 1、安装工艺流程图 备料→刮削氧化层→清洁焊接面标记承插深度→检测管件线圈→装配管件

钢丝网骨架复合管专项施工方案

门头沟区斋堂镇爨柏古村古道文化旅游区基础设施项目一标段给水管道工程施工方案 编制单位:辰坤市政建设发展有限公司 编制人: 审核人: 审批人: 编制日期:2017年5月1日

目录 1 编制依据 (3) 1.1有关工程文件 (3) 1.2有关规范规程 (3) 2 工程概况 (3) 2.1给水工程概况 (3) 2.2设计说明 (4) 3 施工部署 (6) 4 主要施工方法 (7) 4.1工艺流程 (7) 4.2施工方案 (8) 4.2.1技术准备 (8) 4.2.3管材、管件的验收 (8) 4.2.4存放 (8) 4.2.5搬运 (9) 4.2.6运输 (9) 4.2.7管道布置 (9) 4.2.8土方施工技术要求 (10) 4.2.9管道铺设 (10) 4.2.10管道系统的试压与验收 (12) 施工方法 (17)

预制垫块尺寸为500×500×500㎝3,垫块采取与基础或包封同标号混凝土,在安装现场筑模,混凝土搅拌罐车运输至现场浇筑成型,养护至强度达到70%后才能使用。 (17) 垫层混凝土浇筑 (17) 包封混凝土施工 (17) 4.2.12管道回填 (18) 5 质量保证措施 (19) 5.1质量保证组织机构 (19) 5.2工程质量保证措施 (19) 5.3质量控制标准 (20) + (21) 6 工期保证措施 (21) 7 安全保证措施 (21) 7.1成立安全组织机构 (21) 7.2安全技术措施 (22) 7.3安全注意事项 (23) 8 文明施工、环境保护措施 (24) 8.1建立健全强有力的环保体系 (24) 8.2实行环保目标责任制 (24) 8.3防止水源污染措施 (25)

铁丝围网施工方案

(一)测量放线 1、复查移交的基准线 2、放标准线:在每一层将室内标高线移至施工面,并进行检查;在埋件安装前,应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干栏杆安装的基准面。 3、以标准线为基准,按照图纸将分格线放在阳台梁上,并做好标记。 (二)钻孔、化学锚栓安装 1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。 2、检查定位无误后,按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。 (三)后置钢板安装就位,紧固 1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直,严禁歪、斜等。 2、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。 (四)钢架下料、钻孔、打磨等加工 1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行,允许偏差在5㎜左右。 2、钢板钻孔前,要按设计要求进行分割好,做好标记,再进行钻孔。 3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求,周边应做到光滑圆润。 (五)喷丸除锈处理,刷防锈漆 对钢架表面进行除锈处理,刷防锈漆遍数必须符合设计要求。 (六)现场就位安装,点焊预固定,尺寸复核、调整 此步骤操作时,钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装,应有两人操作,一人扶住钢架,另一人在底下进行尺寸的校对,在确保无误时,方可点焊固定。 (七)满焊,焊渣清除,焊缝打磨平整 1、焊接时,过渡件的位置一定要与墨线对准。 2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊,并进行检查。 3、再将中间的各个过渡件点焊上,检查合格后,进行满焊。 (八)铁丝网安装 1、铁丝网安装前,应先行把连接件按设计的要求进行预安装。 2、铁丝网安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整固定。

加气混凝土砌块内墙抹灰加钢丝网 玻纤网施工方案

加气混凝土砌块内墙抹灰加钢丝网、玻纤网施工方案 一、执行标准: GB 50210-2001 建筑装修装饰工程质量验收规范。 GB 50327-2001住宅装饰装修工程施工规范 二、抹灰工程(蒸压加气混凝土抹灰) 1、材料 (1)水泥 采用32.5水泥,应符合〈硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥〉(GB/T 175-1999)标准的要求。(材料要求同前) (2)石灰膏 生石灰粉、消石灰或石灰膏,生石灰粉应符合〈建筑生石灰〉(JC/T 480)标准中规定的要求,尤其是安定性必须满足。 (3)中砂的材料要求同前。 (4)界面剂应符合〈建筑用界面处理剂〉要求,或按厂家提供的使用说明施工。 (5)满钉8000-10000目0. 7㎜厚冷镀锌钢丝网。 2、作业条件 (1)墙体砌筑已经中间验收合格后; (2)门窗口、管道、线盒等已安装完毕。 (3)室内抹灰时,屋面和卫生间防水施工完毕并验收合格。 3、抹灰准备 (1)加气混凝土墙抹灰工艺流程: 清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→专用界面剂107胶水(喷浆)→抹底层灰→墙与梁柱满铺钢丝网处理→(厚的加中层抹面)→层抹面灰→压入玻纤网收光→清理→养护。 (2)抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行,如遇到雨季施工时,砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。 (3)抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物,随后浇水润湿墙面,将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝,将饱满度不够的灰缝补满。用改性水泥砂浆或粉刷石膏填补墙面上坑洼不平、缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷。墙与梁柱处理,钉挂镀锌钢丝网,阳角用水泥砂浆护角每边50毫米护角。 (4)抹灰前墙面应保持湿润,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次,具体情况要视当时的气候来定,一般来说夏季温度高,宜在抹灰前半小时,喷水润湿墙面,以墙面不挂水为宜。 (5)抹灰砂浆底灰15厚1:0.3:2.5水泥石灰砂浆,或在砂浆中添加有机或无机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡,以兼顾基层材料和外部饰面的要求。 (6)抹底层灰前先进行基面处理,用107胶水泥浆拉毛墙面,或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。 (7)底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当,强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆,同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率,以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙,厚度在5mm以内,带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接,既有利于抹灰层与墙面的共同工作,又能使底灰适应基层的变形及找平。

002(钢丝网片施工方案)_secret[1]

二零零七年三月三十日

目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工总体部署 第四章总平面布置 第五章施工进度计划安排及保证措施 第六章主要施工方法 第七章质量保证体系及措施 第八章安全技术措施 第九章环境保护与文明施工措施 附图

第一章编制依据 一、施工图纸:**大厦结构加固改造工程图纸 二、改造工程施工所涉及到的主要规范规程 2.1《建筑结构荷载规范》(GB50009-2000) 2.2《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90 2.3《建筑抗震加固技术规范》(JGJ116-98) 2.4《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005) 2.5《建筑工程施工质量检验评定统一标准》(GB50300-2001 2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ86-91) 2.7《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003) 三、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件

築a 網 fhulongaom 第二章工程概况 一、钢丝绳网片+聚合物砂浆加固范围 1. 本工程为**大厦结构加固改造工程。该工程需要对地下一层2-3/G-J轴板面、板底局部新开洞口沿受力方向采用钢丝绳网片+聚合物砂浆进行加固。 二、工程特点 2.1施工特点: 本工程属于新建项目,在需对结构进行对原结构进行钢丝绳网片+聚合物砂浆加固。 2.2施工条件 该工程施工时,环境对钢丝绳网片+聚合物砂浆加固工作无影响。 2.3工程范围 对原结构的钢丝绳网片+聚合物砂浆施工。具体详见第六章主要施工方法。 第二章施工总体部署 一、项目管理目标 结合我公司多年来的施工经验,科学组织每道工序的施工,采用先进的工艺,确保实现如下目标。 1. 工程质量目标 1.1质量方针:顾客满意是我们的承诺,科学管理是我们的保障,持续改进是我们的目标,争创名牌是我们的追求。

外墙外保温聚苯颗粒施工方案(钢丝网)

外墙外保温聚苯颗粒施工方案(钢丝网)

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 (瓷砖饰面) 施 工 方 案

一、工程概况与编制依据: 1.1工程概况 工程名称:五矿二十三冶二公司长株潭区域自营项目 工程内容:整栋房屋外墙外保温系统,界面砂浆+胶粉聚苯颗粒保温砂 浆+抗裂砂浆+钢丝网+锚栓+抗裂砂浆 二、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2001; 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001; 3、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007; 4、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004; 5、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》GBJ158-2004; 6、《镀锌钢丝网》QB/T3897-1999; 7、湖南建设集团有限公司建筑规划设计院设计; 8、《建筑结构通用图集》(88j2-9墙身-外墙保温); 9、《民用建筑节能设计标准》(JGJ26-95、DBJ01-602-97) 三、管理目标 1、工期目标:根据本工程的特点,各立面采用平行施工于流水交叉作业的方法组织施工,网络优化组合,确保在质量达到优良标准的前提下,承诺合同工期内完成各子分项工程全部施工任务。 2、质量目标:满足设计与工程质量验收标准,严格按施工组织设计及相关的施工规范、规程精心组织施工,确保本子分部工程验收质量达到优良标准。 3、安全文明目标:严格按国务院颁发的《建设工程安全生产管理条例》及建设部颁布的《施工企业安全生产评价标准》的规定和要求进行管理,组织施工,杜绝一切大小安全事故,创建文明安全工地,确保工程安全无事故。 4、环境保护目标:减少扬尘、控制噪音,严禁焚烧垃圾污水经沉淀后方可排入市政管道,切实加强现场文明管理,达到施工现场与外部环境的和谐统一。 四、系统构造: 1、基本构造 胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统由基层墙体、界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层组成。保温层由胶粉料和聚苯颗粒轻骨料加水搅拌成胶粉聚苯

铁丝网护栏施工工艺

铁丝网护栏施工工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021

铁丝网栏杆施工工艺 一、工艺流程 1、预埋件安装 a、放线、定位; b、钻孔、化学锚栓安装; c、后置钢板安装就位,紧固; 2、钢架制作安装 a、钢架下料,钻孔、打磨等加工; b、喷丸除锈处理,刷防锈漆; c、现场就位安装,点焊预固定; d、尺寸复核,调整; e、满焊,焊渣清除,焊缝打磨平整; f、补刷防锈漆; 3、铁丝网安装; a、现场放样,提供铁丝网加工尺寸; b、转接件及连接件预安装; 铁丝网固定在转接件和固定件上; 二、各道工序施工工艺 (一)测量放线

1、复查移交的基准线 2、放标准线:在每一层将室内标高线移至施工面,并进行检查;在埋件安装前,应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干栏杆安装的基准面。 3、以标准线为基准,按照图纸将分格线放在阳台梁上,并做好标记。 (二)钻孔、化学锚栓安装 1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。 2、检查定位无误后,按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。(三)后置钢板安装就位,紧固 1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直,严禁歪、斜等。 2、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。(四)钢架下料、钻孔、打磨等加工 1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行,允许偏差在5㎜左右; 2、钢板钻孔前,要按设计要求进行分割好,做好标记,再进行钻孔; 3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求,周边应做到光滑圆润;(五)喷丸除锈处理,刷防锈漆

钢丝网骨架塑料复合管施工工艺

钢骨丝网架塑料复合管施工工艺 管道敷设施工工艺程序及操作要点 1)对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收 , 验收内容包括:产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有如下标志:公称内径、长度、公称压力、连接方式( F 为法兰连接 ,D 为电熔连接)、生产厂名或商标、生产日期等;管件出厂时应有如下标志:管件类型、规格尺寸、连接方式( F 为法兰连接 ,D 为电熔连接)、生产厂名或商标。2)管材在搬运过程中,应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装,不得抛掷、拖拽,不允许与硬物和利器撞击,不允许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽,密封槽棱角不得磕碰划伤,槽内应保持光洁。运输管材时,应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。 3)管材、管件的存放应避免阳光暴晒,通常管材码垛堆放高度不宜超过 1 m ; 若管材分层码放且有分隔支撑架保护时,则堆放高度可以增加,堆放地面应平整。 法兰连接管材堆放时,排与排之间应垫方木,方木厚度以上下管材接头互不接触为宜,长6 m以内管材垫两处方木,6 m以上应不少于三处。管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年,要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。 4)抽检待用电熔接头,看其有无明显变形,测量其阻值是否与出厂卡一致;对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件,应及时剔出,不允许与待用品混放;有问题的管材、管件必须经修复后方可使用;准备调试好施工机具,备足施工所需的辅助用料。 5)连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验;根据现场气候及电压数值,调整焊接工艺参数;试验件必须进行解剖,以便观察焊接效果;根据焊接效果确定焊接工艺,每个工程的试验件不少于 2 个。 6)布管前应对管材进行检查,尤其是封头部位检查要仔细,如发现裂纹或碰伤应立即补焊,或在管材上做出明显标记,有条件时再补焊;管材抬放中必须防止损伤,不许在地上拖拽;沟内下管时要保持管子平衡,轻起轻放 , 严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑,坑的大小深度以方便操作为宜;沟上连接时要保证对接管在同一轴线上,目测应没有明显交角。 7)管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接,为防止物料沿管道内钢丝网泄漏,需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前,应先打磨管头钢丝,打磨深度玄3?5mm且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时,应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀,必须保证内层橡胶的厚度以及完整,槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝,必须清除,并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋,必须清除彻底,不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀,焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好,将焊枪进行预热一般将档位调至3?5档,预热3?5min,当焊枪吹出风的温度较为稳定时,方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始,由里向外依次转圈连续焊接,每层的相临两根焊丝之间必须保证有近 d/4 重叠( d 为焊丝直径);相临两层焊丝的开头处应错开,保证下层的开头处被覆盖均匀;开头处的焊丝在施焊之前,可以用刀片削成斜角,以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡,封闭良好。封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平,端面跳动不得超过 2mm熔接表面(管材、管检的外表面,电容接头内表面)的预处理:查看待装管焊接处

钢丝网砂浆施工方法

钢丝网砂浆是一种由钢丝网(钢丝直径为0.5~1.5mm)、水泥、砂(最大粒径2mm)和水组成的复合材料,其中钢丝网又分焊接钢丝网与编织钢丝网。钢丝网砂浆是在混凝土表面铺设钢丝网,然后压抹或浇注水泥砂浆,使其与原结构共同工作,以提高结构承载力的一种方法。由于钢丝网比较柔软,可以紧贴被加固结构表面,施工质量容易保证。 施工方法 (1)构件表面处理 除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘:采用人工凿毛方法,用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打,去除厚度约4~5mm 基本能达到满意的粘接效果;人工凿毛后,用压缩空气除去松散的材料和尘土,再使用高压水冲洗施工面。 (2)绑扎钢筋网:将钢丝网固定在构件表面,同时用细铁丝绑扎。 (3)界面剂以及复合砂浆的配置 在绑扎好的钢丝网上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面,有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表面,用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂,可采用A、B 两组份界面剂,A 组份为树脂系列减水剂,B 组份为水泥基复合超细掺合料的无机界面粉剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。 (4)涂抹复合砂浆及养护 人工加压涂抹复合砂浆,分三次涂抹,第一次将钢丝网与待加固段混凝土表面的空隙抹实,初凝后立即抹第二次,复合砂浆将钢丝网全部覆盖,初凝后再抹第三次至设计厚度,每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半,尽量避免反复压抹,同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后应

及时盖上塑料布,24 小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护,及时浇水,湿养护7 天,自然养护28 天。 (5)复合砂浆抹面完成后应及时加强养护,在复合砂浆养护期间不得拆卸临时支架,避免扰动;可用小木锤轻轻敲击表面或采用超声波检查加固层的粘接效果,不得有空洞。精品文档word文档可以编辑!谢谢下载!

钢丝网施工方案

、工程概况 二、施工依据: (1)《05Y J3-1外墙外保温构造》 (2)《88J2-9墙身-外墙外保温图集》 (3)《外墙外保温技术规程》(JGJ144-2004) (4)《河南民用建筑节能检测及验收技术规程》(DBJ41-065-2005) 三、主要施工方法: 1.本方案是以EPS保温板为保温材料,镀锌钢丝网为增强材料,“非 凡”外保温粘结砂浆和“非凡”外保温专用聚合物抹面砂浆 外墙外保温基本构造 表1

2材料准备: 2.1材料: 2.1.1聚苯乙烯泡沫板:应符合下表中相关技术性能的要求 表2 陈化及养护:热养护(60 C )5d 2.1.2外保温粘接砂浆FAN-702和外保温抹面砂浆FAN-703技术性能指标需符 合表3和4要求。 基层墙体 粘纟册良 _________ 5御聚苯板 镀锌钢丝网 机械锚固件 — 专用柔性餐砖粘结剂 外用瓷5专 柔性防水瓮砖填缝剂

EPS外墙外保温粘接砂浆FAN-702技术性能指标(详细数据见检测报告) EPS外墙外保温抹面砂浆FAN-703性能指标(详细数据见检测报告) 表4 2.1.3 发泡聚乙烯板及圆棒:用于填塞分格缝,作密封膏的隔离材料,其直径按缝宽的1.3倍选用。 2.1.4 机械锚固件:使用有双层垫圈的膨胀螺栓(?8X 120)锚固,符合以下指标。表5

2.1.5 镀锌钢丝网:0.9mm丝径,1212网孔,技术指标如表6 2.1.6 角钢托:L40X 40X 3,长150 ,角钢托作防锈处理 2.1.7 嵌缝材料:建筑密封膏,应符合《建筑密封膏》(JC482s484-92)标 准要求。 2.2 工具: 壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、 抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 2.3 施工条件 2.3.1 外墙和外门窗口施工及验收完毕,基面达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中的要求。表面不平处应使用聚合物砂浆找平后方可施工。2.3.2 操作地点环境温度和基底温度不低于5C;风力不大于5级,雨天不能施工。 2.3.3 清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃物。油污用10%NaOH 溶液擦洗并用清水冲净。 3 施工工艺 3.1施工程序:本作法按下列程序施工:(粘砖作法) 基层准备f测量、放线T固定角钢托f粘翻包玻纤网布

钢丝网围墙施工组织设计方案

利辛县光伏发电项目围网工程 施 工 组 织 设 计 利辛县鑫盛建筑安装有限责任公司

目录 1、编制说明 (3) 2、工程概况 (4) 3、总体施工部署 (4) 4、施工准备及资源配置计划 (5) 5、施工进度计划及进度保证措施 (11) 6、安全文明施工措施 (18) 7、主要施工法及技术措施 (22) 8、工程质量保证措施 (29) 附图1 施工进度计划表 附图2 施工总平面图

一、编制说明 1.1工程名称:利辛县光伏发电项目围网工程 1.2编制目的 本施工组织设计是为利辛县光伏发电项目围网工程拟建边防护设施工程需要编制的。 编制的指导思想是:编制时为业主着想,施工时对业主负责,竣工时让业主满意,同时在经济上合理,技术上可靠的前提下,保质、保量、保工期。 1.3编制依据 本工程施工组织设计编制依据是现行规、规程、标准;业主提供的施工图。并结合以往施工同类工程特点、经验材料,我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.4适用围 本施工组织设计是为利辛县光伏发电项目围网工程拟建边防护设施工程需要编制的。 1.5本工程采用规标准 《工程测量规》 《建筑地基基础工程施工质量验收规》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《砌体工程施工质量验收规》

二、工程概况 2.1概况 本工程是利辛县光伏发电项目围网工程拟建边防护设施工程,总长约26000米。 2.2工程建设地点现场条件 2.2.1工程建设地点: 利辛县境。 2.2.2现场施工条件: 交通便利,施工用水用电满足施工要求,具备开工条件 2.3质量、工期要求: 要求质量:合格。 要求工期:工期日历天数为30天。 2.4施工围 土建:围墙基础,钢管栏杆及钢丝网安装 三、总体施工部署 3.1总体指导思想 对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员,组织精干的项目部,选择有同类工程施工经验的施工队伍,全力以赴组织施工,并与业主合作,信守承诺,以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务,确保工程优质、高效、安全顺利完成。 3.2施工部署原则

钢丝网骨架塑料聚乙烯 复合管施工方案

钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案 1、试装 对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用,另选电熔管件校合;如无选择余地,过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削,直至正常配合。 2、划标记 用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下: (1)测量管件的承插深度尺寸; (2)从管材端口开始,向前量取承插深度尺寸+10mm的长度,在该处划上记号。记号要清晰醒目。 3、安装扶正器 (1)将扶正器夹在管材上; (2)扶正器的两个卡环必须位于记号之后,以免影响管材承插不到位; (3)将扶正器的螺孔方向对正,拧紧其卡环螺母。 4、去氧化层 (1)刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉; (2)用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮,以去除表面氧化层;DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀,DN225-DN630mm的管材由于表面积大,为提高效率,可采用机械刮刀; (3)刮皮时,应均匀刮整个周边,面面俱到,不允许漏刮。 (4)管件内壁由于布有钢丝,一般用手工刮削。 (5)埋地安装时,允许大口径管材先在地面去氧化皮,用塑料布包好后入沟,在装扶正器。不过,应特别注意做好清洁工作。 5、清除残渣

刮去氧化皮后,要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁,不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时,要及时用清水洗干净才能使用。 6、酒精(或丙酮)擦洗 为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染,在用抹布进行清理后,再用酒精或丙酮进行擦洗,以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。 7、晾干 承插连接前,应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干,焊接时易产生气泡,将严重影响熔接质量。 8、装配管件 (1)看清待装管件走向,将其摆正,然后插入电熔接头; (2)可用木锤轻击电熔接头端部四周,将电熔接头打至标记处为止,装配时,严禁敲击电源接线柱; (3)管件(如直接件)一头装好后,将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。如配合稍紧,可用木锤轻击,管材的标记处应正好进入至管件端口; (4)在承插过程中,如果不小心将管材插入超过标记线,则应敲击管件退回至标记线; (5)当管材规格为DN110-DN250mm时,一般用木锤或榔头敲入;DN315-DN630mm大口径管材,应采用扶正器、手摇葫芦(拉紧器)辅助承插到位。 9、调整 (1)管件装配后,应对管线的同心度、水平度进行调整; (2)用目测的方法,站在离管件较远的位置(至少两根管材长度的距离)进行观察,管件连接处的水平度一般不超过15°,过大时应进行调整。

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