生产设备、模具及治工具管制程序
核准
1.0目的:
为确保本公司的生产设备、
6.3
6.7.4
附件一：治工具申请单
众智达汽车部件(常州)有限公司
治工具申请单
ZZD-JL-63-01
附件二：设备管理卡
众智达汽车部件(常州)有限公司
设备管理台帐
ZZD-JL-63-02
设备履历卡
ZZD-JL-63-03 众智达汽车部件(常州)有限公司
众智达汽车部件(常州)有限公司
治工具管理台帐
ZZD-JL-63-04
7.5附件五﹕验收报告单
验收报告单
ZZD-JL-63-05 众智达汽车部件(常州)有限公司
附件七：设备报废申请单
众智达汽车部件(常州)有限公司
设备报废申请单
ZZD-JL-63-07
模具车间管理方法
模具车间班组管理方案 当今的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短,成本越来越高,模具单价越来低,利润只能越来越低.。模具公司与企业模具部门，大部分存在着：试模次数多，交期拖，扯皮多，异常多，成本高，出工不出力，人员不稳定等现象，这些都是企业管理的问题，主要是基础管理薄弱。 管理层与基层管理心态至关重要，围绕企业目标发展，制定不同的管理模式。为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式，定单为中心，流程为导向，标准化，简单化的作业方式，以效果为导向的激励体制。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度管人，流程管事，作业规范，日清日高。 1．制度管人。制度管理是企业的基本管理。.将部门各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础. 在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了这些些制度，才能保证各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。 点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出 现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。 2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把部门中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。这样就基本明确了各工序由谁做`怎样做`配合者`监督者`工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的工作任务,各岗位工作职责`工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容`计划进度`完成时限和考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门`每个组别，具体到每个员工，保证企业内所有工作`任何一件事情都处于有序管理控制状态，保证
模具管控操作流程
模具管控操作流程 模具库管理人员的职责和权利 1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。 2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。 总账、模具生产档案负责保管好，对库存、领用、出仓等模具应了如指掌。督促模具管理人员及时把试样好的新模具入库。 3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。 4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。 5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。 6、保管员要积极主动配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。 模具入库制度 1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。 2、模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，射蜡正常，试样成品确认后方可生产。 3、模具开发部应提供产品图纸。技术检验员按产品图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，以备修理、补充模具使用。
4、模具开发负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，模具开发负责人和QC部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。 模具领用制度 1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。 2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。 3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报仓库管理人员进行修理。 模具现场使用的管理 1、班组长领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。 2、模具应按作业指导工艺安排生产。特殊模具应由模具管理人调整和安装模具，并保证射蜡程序合理，试出合格样件后，才能开始生产。 3、射蜡员工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。 4、发生模具断裂、导板导向件变形造成的模具和机台的损坏要追查操作人员与相关人员的责任。
模具制程控制程序
模具制程控制程序 1．目的 对模具制作过程进行控制，确保满足产品的质量要求。 2．适用范围 本公司塑料话机配件的注塑模具和锌合金配件的压铸模具。 3．职责 3．1技术部负责绘制产品图给模具车间制作模具，必要时绘制模具图。 3．2技术部负责组织对新模具试模验收、确认，以及质量跟踪和模具工艺的制定。 3．3模具车间负责模具材料和配件（如模架等）的进厂验证，以及模具全过程的制作、装配、维修，并参与模具图纸和模具工艺会审。 3．4供应部负责材料及配件的采购，并编排模具生产计划。 3．5质检部负责参与试模出来的注塑件检验。 3.6注塑车间实施模具的试模工作以及模具的贮存和防护，建立模具分类台帐。 3．工作程序 4．1模具制作的过程策划 4．1．1模具车间根据技术部发放的产品图或样品，编制”模具生产作业计划和模具采购清单，并安排生产。 4．2供应部根据清单内容及时组织模具原材料和配件的采购。 4．3入厂验证及入库 4．3．1质检部负责的硬度检验，并将检验结果记入“硬度检验单“中，一份留底，一份交模具车间。对于体积太大、重量太重的模芯钢材，在不影响模芯加工的前提下，由模具车间负责取样交质量部检验硬度。
4．3．2模具车间负责模具原材料的入厂验证，以及配件（如模架等）的入厂检验，并填写‘模具零部件进厂检验记录单“。 4．3．3验证合格的模具原材料及配件由模具车间仓管员组织入库，不合格的要进行隔离标识，并由供应组及时组织退货或调换。 4．4对发外加工的模具，技术部将产品图交工艺部，工艺部再与协作厂家制定工艺要求并签定协议，模具进厂后，由工艺部负责组织试模验收，并填写“新模具试模报告及移交单”，验收合格输入库手续，不合格时责成厂家维修。模具使用过程中的维修由模具车间负责。4．5模具车间负责人根据“模具作业计划”，对主要零部件的因工，先填写“随工单”，如果需要附相关的模具加工图，则一起交给操作工加工，操作工按要求每加工完一道工序后，填写相应的记录，并按加工流程进行传递，模具加工图属模具车间内部使用图，无需审定，但应交技术部负责人样对或审核，盖上“一次性用图”章，发给操作工加工。全部加工完后，应收回加工图作废。 4．6模具车间电加工中心负责风扇叶模具关键部件（模芯部分）的加工，加工内容有线切割、电火花、打孔，每班要填写“电加工中心工作情况记录表”记录加工零件、加工时间、加工质量以及设备运行情况，同时对相应的机台还应作好如下记录，并负责整理归档。 A．叶片切割数据记录单 B．打孔机工作记录 C．电火花加工记录单 D．贯流风扇叶切割记录单 E．离心风扇叶切割记录单 4．7模具零部件加工好后，按装配工艺要求进行装配，模具车间主任要进行现场指导、监督、检查并对模具的总体质量负责。模具的“随工单”由车间主任负责收集、整理、存档。4．8试模 4．8．1模具车间主任填写“新模具试模报告及移交单”后随模具一起交给注塑车间负责人，
背光源产品模具管理作业规范(1).doc
STARRY OPERATION PROCEDURE 文件名称：背光源产品模具管理作业规范文件编号：XY-QS-227版本：A2页数/总页数：1/8 版本历史 发行变更编写者日期 A0 A1 A2 新增 将《一般请购/验收单》改为《一般请购单》，修改及 增加模具制作及维修保养的相关内容。增加4.5、4.6、 6.3、6.4、6.5的相关内容。 修改和增加部分内容： 增加和修改外发模具管理内容：4.7/6.5.4/6.5.5； 增加品质部模具管理权责内容：4.7/6.5.5/6.7； 增加产出异常对应内容：6.7； 增加塑胶件要有模号和穴号内容：6.4.2； 增加模具所有权问题内容： 6.2.4/6.2.7/6.3.3/6.6.2.4/6.7 增加加开模具的作业流程与模具寿命到期处理流程： 6.3/6.6.2. 王勇文 王勇文 王勇文 2009.7.13 2009.11.13 2009.11.25 会签/分发 分发会签部门签名/日期分发会签部门签名/日期编写者王勇文研发部 行政部仓库 品质部管理者代表 资材部副总 制造部总经理 营销部 采购部 分发部门：请参照文件控制程序发放文件 文控检查：生效日期：
文件名称：背光源产品模具管理作业规范 页数/总页数：3/8 1流程图 权责部门流水作业（章节）使用表单营销部 研发部营销部 营销部 总经理 董事长 研发部 XY-QP-005-05《顾客基本资料表》 XY-QP-011-02《新产品开发 (RDR)需求表》 XY-QP-005-03《模具请购单》 XY-QP-007-01《一般请购单》 XY-QP-007-15《生产加工通知单》营销部接单 RDR评审是否 开新模 请购模具 （副）总经理批签 董事长批签 采购下单开模 研发部提供所需开 模的图纸及请购 研 发 准 备 图 纸 是 是
注塑模具管理程序
模具管理控制制度 1.目的 确保对模具的制作、验收、使用、维护、保养直至报废整个过程的有效管理；保证模具品质满足生产需求。 2.范围 适用于本厂使用所有注塑模具管理。 3.职责 3.1模具工程师 3.1.1 参与新产品的模具设计与开发，针对产品及零件的结构、尺寸、强度、工艺方面等方面的要求，对现有产品及模具的进行分析和改进，确定模具结构（包括浇注系统、导向系统、成型系统、抽芯系统顶出系统、冷却系统、排气系统）方面的要求，确保新开模具的产品质量与生产效率。 3.1.2 负责协助模具的外协制作； 3.1.3负责协助采购部对模具外协制作厂的进行选择、考核、提供技术支持等； 3.1.4 负责组织模具验收，并对试模不合格的模具进行改进工作； 3.1.5负责模具的维修与保养工作。 3.2 注塑工艺师 3.2.1协助模具工程师完成注塑模具的维护与保养； 3.2.2协助模具工程师完成注塑模具的维修与维修记录； 3.3 生产部 3.3.1参与模具的验收工作，记录反映存在问题； 3.3.2负责模具入/出库的控制，标识的维护； 3.3.3负责模具的保养、维护及生产过程记录； 3.3.4负责提供汇总注塑模具使用状况； 3.3.5负责注塑模具的建档管理； 3.3.6负责注塑模具的协调工作。 3.4质管部 协助模具的验收工作。 4.程序 4.1注塑模具的设计与制作 4.1.1模具工程师根据产品图纸或造型的设计要求，经部门主管审签，总经理批准后交给采购部门； 4.1.2开模依据为公司项目计划书及《生产模具配置申请单》，由采购经理核定开模价格或投标确定并确定开模单位，经总经理批准后后正式开模； 4.1.3模具工程师要求制作厂家对所有模具刻上模具编号，并贴上铭牌（参见4.2条中规定）。4.2模具的编码原则 每付模具均有相应的编码，标示位置在模具工作时的正视外侧面上，字体应平整、清晰。 4.2.1模具编号方法
模具管理规划1217
模具管理规划1217
塑胶工模厂规划 一）质量方针： 建立标准、持续改进、顾客满意、追求卓越 建立标准：建立科学的适合的产品标准、技术标准、检验标准及质量管理 体系标准，全力推行各项标准化管理，做到凡事有事可依，有 章可循。 持续改进：在现有的标准、现有的管理基础上我们不满足现状，以更高的 要求为标杆，积极找出差距，寻求不断修正、完善和提升的改 进事项，建立合理机制，确保质量管理处于持续改进的良性循 环的轨道。 顾客满意：保持持续的客户满意是我们永恒的追求，及时、准确调查与分 析客户的需求并满足之，做到不断的持续改善。全员树立一切 始终服务于顾客的意识，对内的上道工序服务于下道工序，下 道工序是上道工序的顾客，每道工序的员工必须接受下道工序 的抱怨并改善，从而全员追求持续的“顾客满意”。 追求卓越：以精益求精的服务精神、精心管理、精选材料、精益生产、不 断改进、做出更优质的产品，为客户提供更好的服务，赢得客 户持久的信赖。力求完美、实现零缺陷，是生久追求卓越的最 高境界。 二）工模厂主要工作项目： 1．负责进行新模具的开发和制造、旧模具的维修和改善； 2．组织新模具设计评审，对旧模具设计的更改负责； 3．制定并确认模具图纸和模具制造，加工工艺。 三）工厂规模和设备配置：（第一期） 注：按公司配置。
一）组织架构：（参考） 二）岗位责职： 1．塑胶项目总监： 2．模具部经理： 3．模具设计主管： 3.1 CAD模具设计： 3.2 CAM设计： 3.3 模流分析： 3.4技术工艺： 4．模具车间主管： 4.1装配组： 4.2保养和维修组： 4.3抛光组： 4.4 CNC组： 4.5 EDM组： 4.6仓库： 5．品检主管： 5.1检验组：
模具设计作业标准及规范
模具设计作业标准及规范 二、2D模架设计 1、产品的排位： 影响排位的因素a产品的外形的结构b产品的进胶方式以及位置c不同产品的分型面形 状d产品的大小e产品的材料属性 A、有无客户的排位要求 判定所给定的排位与模具结构方面有无冲突 B、排位时要注意的事项： ?产品的排位基准（一般以产品的最大外形进行XY向分中，以前后模分型面的某点为 Z向基准）， ?产品的缩水中心（一般以排位基准进行缩水，而不以模具中心或其它坐标进行缩水处 理） ?产品的缩水率及缩水方式（缩水率由产品的材料以及成形压力决定——此数据由客户 提供，缩水方式要与3D缩水方式一致，如：3D的比例缩水——2D的“SCALE”， 3D的XYZ向的不同缩水——2D的“块的三方向的不同比例”处理）
?镜像处理问题（前后模正视图必须要注意镜像处理的问题：使用的是产品的投影视图 需镜像，使用的是模仁的投影视图就不需镜像处理，前后模侧视图则无需镜像处理） ?顶针，运水，镶件，螺丝以及抽芯机构的大概位置、位移，排位的梳密要有设计余地 ?流道的距离问题（在其它因素的治约下要尽可能使流道越短越好） ?不同产品的排位要求分型面整齐，减少起伏多变的台阶 2、模仁大小的定义： 影响因素：a产品的排位b产品在分型方向的投影面积c型腔的结构d钢料物理属性——钢度和硬度e成型注射时的最大压力 A、有无客户对模仁的要求 B、确定模仁大小时应注意的事项 ?确保型腔壁有足够的厚度，不致于在加工时变形、成型时钢料变形影响成型尺寸精度、 飞边，成型压力过大致使模仁断裂等。（一般的常规参考数据： 投影面积在50* 50——型腔壁厚约为25mm 100*100——型腔壁厚约为30mm 150*150——型腔壁厚约为33mm
模具管理作业指导书
模具管理作业指导书 (WI-SCW-04) 1.0目的 为了对模具进行有效的管理，确保其稳定性；使其在使用前（保管中）和使用过程中处于良好的状态。 2.0 范围 适用于模具验收、认定、使用、维修保养、报废活动过程的管制。 3.0定义 无 4.0 职责 4.1生产技术课课长及公司指定人员（含以上人员）负责模具的验收、报废等事宜。 4.2 维修组负责模具的维修和日常点检。 4.3 模具管理员负责建立模具档案和保管。 5.0 作业内容 5.1 模具的验收和建档。 5.1.1模具在样办认定合格后，技术部在模具上留尾件样办，填写《模具移交清单》；同时将工程样办和《试 模及产前评审报告》交生产技术课。 5.1.2 客户提供模具的验收。 5.1.2.1客户提供模具由生产技术课联络客户取得工程样办、成型条件相关资料、认定报告、QC工程 图、模具设计图等。 5.1.2.2客户提供模具由营业部填写《模具预借证》，一式三份，客户、营业部、生产技术课各一份。 5.1.2.3如有异常问题报告营业部联络客户。 5.1.3模具入库管理，模具验收合格后由生产技术课课长填写《模具入库单》和《金型确认点检表》将模具 移交到模具仓库保管管理。 5.1.4模具建档，模具入库存前生产技术课须对模具建立模具档案表（含《试模及产前评审报告》、《模具管 理台帐》、《模具预借证》、《模具履历表》）。 5.2模具的标识： 5.2.1模具模板上标明品番、工程号等。并用不同油漆颜色区分各客户模具。合格的模具不作“合格”标识 视为合格；如模具尚未进行试作而需要入库的，相关入库人员应在《模具入库单》上予以注明，模具管理人员再以《待确认》标识牌标识，以防止未经认定而被使用。 5.2.2模具入库时，须附上调模员确认的尾件产品，作为下一批生产时确认及模具维修组维修、保养模具的 依据。 5.2.3模具管理员在模具入库后，需在模具仓库的《模具一览表》加入，反映公司的模具数量、在库管理情况等。 5.3模具的使用： 5.3.1模具的领用： ①制造部正常生产领用模具可凭《日生产计划》领取； ②模具修理领用可凭《模具维修通知单》领取； ③模具试作可凭“模具试作相关通知”领取； ④维护保养可凭《模具维护保养通知单》领取。 5.3.2模具的借用。 ①产品外发时，由采购课根据《外发加工单》到模具库领取。 ②产品外发经认定合格后，由供应商（或外注商）填写《模具预借证》。供应商、采购课、模具仓库各 保留一份。 ③模具在外时模具仓库在《模具一览表》上记录模具的使用或管理场所。 5.3.3模具的回收。 ①模具预借到期后，模具管理人员联络采购课及时将模具追缴入库，及时更新《模具一览表》。
模具拉深作业(1)
第四章拉深工艺及拉深模设计 4.1什么是拉深？拉深过程中，变形区的材料是怎样流动的？ 答：拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法。拉深过程中，毛坯受凹模拉伸力的作用，在凸缘毛坯的变形区内受径向拉应力和切向压应力的作用，产生塑性变形，在他们共同作用下，将毛坯的环形部分变为圆筒形件的直壁。壁行变形的程度，由底部向上逐渐的增大，在圆筒顶部的变形达到最大值。该处的材料，在圆周方向受到最大的压缩，高度方向获得最大的伸长。拉深过程中，圆筒的底部基本上没有塑性变形。 4.2拉伸时材料的应力应变状态怎么样？ 答：在拉伸过程中，材料在不同的部位具有不同的应力状态和应变状态。以筒形件为例说明：课本上p85图4-5，（画图） 是筒形状在有压边圈的首次拉伸中某一时刻的应力应变情况；根据应力应变状态 的不同，将拉伸毛料分为五个区域： 1.凸缘部分 应力：径向手拉力，厚度方向受 压力，切向受压 应变：径向变长，厚度变厚，切 向变短 2.凹模圆角部分 应力：径向受拉应力，切向受压 应力，厚度方向压应力 应变; 厚度减薄。 应力： 应变; 可认为无塑性变形。又在筒壁与底部转角处稍上的部分，传递拉伸力的截面积较小，产生的拉应力较大。 4.3什么是拉深系数？拉深系数对拉伸工作有什么影响？ 答：拉深系数m是对于拉深零件，拉深后的零件的直径与毛料直径之比。 意义：拉深系数表示了拉深前后毛料直径的变化量，反映了毛料外边缘在拉深时切向压缩变形的大小，其是衡量拉深时毛料变形程度的一种指标，拉深系数是小于1的数值，其值愈大表示拉深前后毛坯的直径变化愈小，即变形程度小。 4.5什么是极限拉深系数？影响极限拉深系数的因素有哪些？怎样确定拉伸次数？ 答：拉深工件在危险断面不至拉裂的条件下，所能达到的最小拉深系数，称为极限拉深系数。 影响极限拉深系数的因素有：（1）材料的机械性能：愈小，对拉深愈有利，（2）
TS16949工装模具管理控制程序
文件编号：YDL/QP712 版号：B/0 页数：共2 页，第1 页 工装模具管理控制程序发布日期：2017-9-7 1目的: 本文件规定了公司内工装/模具的管理设计、制造、储存、维护的体系。 2范围: 适用于本公司内所用的工装/模具。 3职责: 3.1 工程部负责工装的设计、工装制作单的编制、外协模具厂商确认以及工装模具的报废等。 3.2 使用部门负责工装模具的维护和备件管理。 3.3 采购部负责外协工装、模具的订购。 3.4 工程部、品管部负责对工装进行验收。 3.5 使用部门负责所使用的工装的保管及日常维护。 使用部门负责工装模具备件计划的制订。采购部负责工装模具备件计划的实施。 4程序： 4.1术语和定义 工装：产品生产过程中所用的各种装置的总称，包括装配用夹具、生产用模具。 4.2自制工装的制作：工程部根据生产活动的需要；策划设计自制工装/夹具。并填写“工装制作单”，由品管部审 核、工程部经理批准后制作。 4.3外协工装的制作：外协生产用夹具（包括检验用夹具）由工程部根据产品要求，设计图纸，经工程部经理审核、 副总经理批准后交采购部外协加工。采购部根据外协厂的生产能力和质量状况来选择合格的外协厂并定期跟踪其进度。 4.4工装模具的编号由工程部负责规范编制，并建立“工装夹具清单”、“模具一览表”。 4.5工装的验收： 4.5.1夹具的验收：自制夹具按照本公司规定的进度要求制作；完成后通知工程部。由工程部组织品管部进行验收， 并将验收结论记录在“工装验收报告”上，若结论不合格，则将报告交工程部研究并更改至合格后方可投入使用。 4.5.2模具的验收： a)供方按公司进度要求将合格的模具和自检报告交采购部，如逾期由采购部向供方进行交涉或提出索赔 b)采购部将模具、自检报告移交工程部。 c)工程部对模具进行检查；并将结论提交相关部门或采购部. d)若检验结论合格，制造1部可安排试模。 e)工程部根据同制造1部共同确定试模时间。 f)由制造1部安排在规定时间内试模。模具安装结束后，一切正常时连续试模10件。 g)试模过程中工程人员负责对工艺参数进行调整，确定最佳工艺参数填写在“新品开发试模报告”中。 h)试模结束后，工程部将模具清理干净，涂上防锈油，并在模具上附上试模样本。将试模样本存放在指定区域。 i)品管部从试模毛坯中取出5模进行检验，填写“样品检验报告”。并在5日内作出检验结论交采购部。 j)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告均合格，采购部将工装/模具验收报告及尺寸检验记录交工程部，工程部将模具移至模具存放区域、做出标记。并列入《模具一览表》 k)若工装/模具验收报告及尺寸检验报告中有不符合，采购部则通知供方进行处理。 4.6 工装的使用与维护修理 4.6.1 工装由使用部门负责保管，验收合格后的每付工装放在指定的区域内；新制作或维修后未验收的工装放在 待检区内；待修工装放在待修区内。并建立“模具履历卡”、“工装履历卡” 4.6.2 模具在重新安装后，需对其首件样品进行检验，合格后方可生产。生产过程中每班次用产品的首末件检验 对其进行监控。如发现问题，由品管部通知工程部进行处理。 4.6.3 修复后模具所生产的产品由工程部、品管部进行确认。
模具设计开发管理程序
字体大小：大- 中- 小rongli发表于09-08-19 12:00 阅读(1338) 评论(2)分类： 1.0目的 确保公司模具设计品质，产品顺利量产 2.0适用范围 适用于公司自制模具设计、制作 3.0职责: 工程系：负责模具设计，工装夹具的设计，绘制模具设计图纸，产品图纸及模具材料的申购及设计输出表单填写。 工模系：工模系负责模具材料的检查及模具制作及相关制作过程记录填写。 采购：负责模具材料的购买及外发加工。 4.0作业内容 4.1设计要求评审 4.1.1模具正式设计指令由业务以《样品制作联络单》形式通知模具开 发课,品管课等相关职能部门. 4.1.2工程系组织相关技术人员,业务人员根据客户提供部品图纸或电子 档及样件，对产品的公差、结构、加工工艺等进行评审，若不清 楚或有异议地方需与客户沟通。必要时，可向客户了解该部品的 用途及特殊特性。并将评审结果记录于《新产品可行性评估报告》 中，评审内容需含概模具设计的相关要求。 4.2模具图纸设计 4.2.1模具开发课长安排设计人员负责设计冲压工序图。设计应考虑不 同设计部份的功能，结构的衔接与配合，在零件的选用原则上， 以标准件或已使用过没有问题的零部件为优先考虑，模具设计寿 命及精度按客户图纸及相关订单量信息实施。 4.2.2设计员根据冲压工序安排，条料和工件定位方式确定，卸料和出 件的方式确定等设计模具结构排样图，并交由工程课长审核工序 排样，模具结构可行性，合格后方可正式进行模具设计，否则重 新排样直至OK。必要时将排样图提交客户批准。 4.2.3进行冲压模具设计及制作时要根据已有的生产条件，综合考虑影 响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化 确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选 择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质、 高产、低耗、安全的目的。
模具更换的标准作业流程
模具更换得标准作业流程! 第一节换模前得准备工作 根据车间生产计划安排，做好换模前得准备工作。 1。戴上安全帽,准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具； 2．对待装得模具进行检查: 〈1>、根据模具得外行尺寸,选择所能安装得机台(一般情况下，都由车间计划指定好机台,无需自行选择); 〈2〉、模具得冷却水管接头就是否安装完好,水路就是否通畅（通上气路进行检查); 〈3>、模具就是否使用抽插芯功能,如有请准备好油管与油管接头,并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好得请不要使用,以免好得螺纹也被损坏，而且会有漏油现象; 〈4>、装好吊环(弯曲得吊环不用),吊环旋入模具得深度必须大于吊环直径得1、５倍,如吊环面与模具还未贴与必须使用垫片,防止吊环弯曲断裂。 3。对吊车进行检查: 应检查吊车动作状况及各按钮功能就是否健全正常,特别就是急停按钮要进行测试，若发现有问题应立即停止，挂上“禁止使用”告示牌,通知班长报修。 4．对钢丝绳、卸扣进行检查: 使用得钢丝绳就是否存在断股、打圈、所吊模具就是否超重?如有应立即更换钢丝绳。 配合起吊用得卸扣不得有弯曲变形，与起吊模具吨位不符。 第二节吊装安全要点 模具在吊装过程中要注意以下方面问题： 1。10吨以上得模具（包含1０吨)能使用四只吊环得必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环，配合使用得每只卸扣载荷量不得小于10吨。十吨以下得模具使用单根钢丝绳双吊环。 ２. 装钩时，严禁一边挂钩一边操作吊车,防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而受伤。 ３. 模具起吊后检查就是否水平,不得左、右或前倾斜，可允许微少得后倾斜。４、单只吊环起吊得必须使用锁模连接片，以防模具晃动，动、定模分离。起吊模具时,思想要集中,并要小心谨慎,瞧清按钮方向以防按错按钮出现意外事故。５、模具起吊开始要慢慢吊起(不可快速突然起吊）高度离地要在８0毫米以下，待模具移到机器前，稳住晃动后才可升高移到模板中间，进入格林柱之前必须有
模具作业标准
模具作业标准 1、凸模 1.1形状与尺寸应符合图纸或提供样件的要求。完成刀口形状确认后按DR引伸件研 合凸模（用板件合模）：钳工仕上时应以凸模为基准，注意清角，避免研合时碰伤棱线，试按DR/TR之板件研配凸模。棱线、搭接线应没有凹凸、扭曲的现象，R角应光滑圆顺且没有凹凸及尖角。 1.2凸模或凹模的研合率：管理面80％以上，准管理面70％以上。 1.3因特殊要求，铸件易磨损部位（或堆焊刀口），应该用合金钢焊条（7号钢）填 补，堆焊部位的深度、宽度应在10×10mm以上，或者用合金钢块镶嵌在易磨损部位。 1.4表面粗糙度：主要部位0.4，次要部位0.8。 1.5如凸模是分块的，则各镶块间接合面间隙应小于0.1mm。 1.6镶块与窝座（或挡块）及键的配合应无间隙。 1.7材料及淬火硬度：一般使用合金铸铁GM241、GM246或ICD5，火焰的谇火硬 度为HRC50以上。 1.8刀口应无裂纹、崩刃现象。 1.9刀口垂直度应不大于0.01mm，不允许有倒锥。 1.10刀口表面粗糙度，主要部位0.8，次要部位1.6. 1.11刀口镶块接合面缝隙，料厚大于0.8mm的间隙不大于0.15mm，料厚小于0.8mm 的间隙应小于0.05mm。 1.12多孔冲及异型面冲载，其凸模的位置、相对高度应准确可靠，应保证刀口的切入 两基本一致，使切口顺利完成，若切口顺利完成，若大面积冲切厚板件，刀口应采用阶梯形（有高低差）。 1.13凸模材料为合金钢，淬火硬度为HRC56～6 2. 1.14销孔的表面粗糙度为1.6，精度为H7. 2、凹模 2.1形状与尺寸应符合凸模的要求，棱线、搭接线应没有凹凸，扭曲的现象，R角应
模具制造过程管理程序
模具制造过程管理程序 1．目的 为了使本公司所有模具能有计划，按秩序的进行，确保模具质量与客户交期，特制定此制度。 2．适用范围 公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。3．定义 3.1各部门以接受到设计图纸，工艺卡开始为制造过程。 3.2 模具制造过程包括：采购购料，制造一部加工，制造二部组装调试，品质检查，PMC 进度管理。 4．职责与权限 4.1 PMC职责 PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨，制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门，开始设计。 客户确认后根据实际情况（客户还是自己延误）重新制定制造排程计划，各部门按照此计划开始运行，PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划PMC有权力召集各部门检讨及提出处罚。对于严重延误直接上报总经理。（此流程也使用与产品设变） 4.2生产计划实施 4.2.1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度，进行模具设计作业，内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部，优先购料。 4.2.2采购计划的实施 采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况，召集汇报公司总经办商讨，重新制定解决方案来确保纳期。 4.2.3加工部门加工计划实施 4.2.3.1 CNC加工：按照工件流程（图纸上附有工艺说明） 4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC 加工区。4.2.3.1.2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸，从设计部共用文件夹tooling 里调取与图纸日期相同模号，相同编码进行编制，按照《编程标准文件》进行操作。 4.2.3.1.3 编程员确认2D与3D无误时，编制程式，出示程式单把电子档程式放入制 一部程式文件来保存。 4.2.3.1.4 CNC操机班长及操面员按照纸及程式单，在加工区，找对应工件按照《上 机前准备工作表》来进行检查，装备。 4.2.3.1.5 操机人员根据加工内容工件设定装夹，机台机动加工，按照编程《刀具进 给标准表》加工。工件加完后根据《自检条例表》进行自检，确认无误后下机，放到 已加工好区域。 4.2.3.2线切割加工：按照工件工艺图纸及图档加工。 4.2.3.2.1 （慢走丝、中走丝）线割部，接到制二部加工物料及附有盖有生管章《受 控章》加工工艺图纸转到制一部线割加工区。注：所有上工序转下工序都要有《转序单》 4.2.3.2.2 制一部线割部按照工件工艺图纸，从设计部共用tooling文件夹里调取相 对应模号、编号、日期2D图确认进行编制程序。 4.2.3.2.3 线割部操作人员，工件自编程序自操作，程序编好，根据工件排好相应机台，上机前按照《线割上机前准备工作表》操作上机。 4.2.3.2.4 操机人员，根据加工内容设定装夹方法，按照图档要求进行加工，并结合《加工中注意事项表》进行操作。
模具仓库的管理制度和操作流程
模具仓库的管理制度和操作流程 一、模具入库制度 1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。 2、模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。 3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。 4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。 5、建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具□□□使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。 二、模具领用制度 1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。 2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。 3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要□□□的模具，提出修理申请，报□□□人员进行修理。 4、生产过程中发现模具需要□□□的，由调度员报□□□人员□□□。模具□□□后，试模合格后方能生产。 三、模具退栈检验制度 模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。 1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。 检验程序： ①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。 ②模具□□□人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要□□□的进行□□□保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。
模具操作规程
模具操作规程 一安装模具: 1）首先检查吊架，行车是否牢固安全。 2）把注塑机容模处调到适当位置，拆掉顶出杆。 3）起吊模具必须注意安全，模具下面不得有人或其它物品。 4）安装模具时，开合模必须用慢速度。把模具固定在机器定板上，必须拧紧码模夹。 5）安装上顶出杆，若是多条顶出杆每条长度要一至，上紧动模码模夹。 6）装上弯导柱、滑板顶出杆螺丝。 7）检查开合模是否畅顺，不得有异响、松动、卡模的现象，把锁模距调至适当位置及适当的锁模力。 8）检查顶出杆的顶出动作是否正常，调节好顶出行程，模具滑动部位必须定期加润滑油。 9）按照模具的出入水口接好水管，不得有漏水现象。 二拆卸模具： 1）关掉模具加热，让冷确水继续循环冷确模具30分钟以上。 2）关闭该水泵马达，关闭模具进出水阀。 3）拆掉模具上的水管及顶出杆螺丝。 4）慢速合上模具，用吊架或行车吊紧模具，装上模具固定板块，拆掉码模夹。 5）拆掉弯导柱滑板方块。 6）慢速开模，安全把模具吊出。 7）关闭主机总电源。 三模具保养 1）由调机师傅负责日常、月度、年度保养检查。 2）每班要对模具的模唇内、外锥、注腔内锥、注芯外锥用酒清清洗并加少许食品级润滑脂。 3）定期向模具导注和滑动部位加注润滑油（每班一次），以保持每个活动点都足够润滑。 4）定期检查模具热电偶和发热圈的工作状况，保持生产过程中温度状况稳定良好。 5）如果模具注腔浇口堵塞，应用细紫铜棒烧红来清理，使之畅顺。不能用铁丝或其它较硬材质的棒料来清理，否则会划伤注腔、底模。
6）模具停止生产或连续使用1个月时，注芯和注腔要喷上防锈油保护，并用高压气对准进水口吹净模具水道中的杂物、存水。
模具设计和开发控制程序
模具设计和开发控制程序 1.目的 对模具设计和开发的过程有效控制，确保模具按计划完成，能批量生产合格的产品，满足客户的要求. 2.适用范围 适用于本公司新模具设计和开发过程的管理与控制。包括按客户模具开模，试模及生产中的模具修改。 3.职责 3.1销售部:负责公司内外有关模具、产品的信息和资料的沟通与联络. 3.2生产部：负责模具设计、制造、试模的时间计划的下达及跟进；采购部负责模具产品所需物料的采购。 3.3技术部：负责模具设计和开发过程的实施、控制和督导。模具、产品的技术研讨，模具设计，并组织模具设计和开发的验证（试模）及参与处理各类品质和技术问题；模具制造班负责模具的制作、组装、调试及维修。 3.4质检部:负责模具和样品的检测及各类品质问题的跟进处理. 4.程序 4.1生产部下发《模具制造通知单》及《模具开发计划书》到技术部设计员附全部设计技术资料 4.2模具设计输入评审。 4.2.1产品成型生产的要求与性能. 4.2.1.1产品成型生产的要求与性能. 4.2.1.2模具结构、用料要求；以前类似模具设计的适用信息。 4.2.1.3模具、产品的验收、检测标准以及其他特性要求，包括：安全、包装、运输、贮存、维护及环境等。
4.2.2设计和开发的输入应有形成文件《模具定制要求》、《模具设计制造要求》及其他相关要求资料。 4.2.3技术部经理组织设计开发人员和相关部门对输入资料进行评审,并在《模具设计输入评审项目》中记录找出和解决存在问题，确保设计和开发任务的完成。 4.3设计输入评审出的问题，销售部负责与客户沟通协商解决，并反馈给技术部设计，必要时修改设计要求资料及文件。 4.4技术部设计制订出《模具设计日程表》，详细规划出设计各阶段完成工作内容及时间。 4.5模具设计师最初要绘制产品图(针对以样板和3D为依据的模具)、排位图或结构草图要经技术部经理审核批准。必要时经客户确认后才能订购物料。 4.6模具结构的设计. 4.7绘制零件图和总装图(2D,3D). 4.8模具设计输出评审:按实际需要可分适当阶段对单张图纸甚至整套评审,最后填写《模具设计输出评审项目》，详细记录设计可行性与存在问题，并加以改善对策。涉及改模按 5.13项设计和开发更改的控制. 4.9模具设计输出资料包括模具总装图、部件图、零件图及《模具零件/物料清单》，其下发按《生产图纸管理办法》。 4.10 生产部采购组按《请购单》采购物料。技术部整理出《模具零件/物料清单》给财务部、生产部采购组和仓库各式各一份。 4.11模具零件制造参照《零、配件制程作业流程》。 4.12模具设计和开发的验证见《试模送样流程》和《修改模具控制程序》。 4.13客户验证及确认(具体参照《模具验收管制办法》). 4.14设计和开发更改的控制
模具车间5S管理规定说课材料
模具车间5S管理制度 1.目的 为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5S管理，特制定本规定。 2.范围 本规定适合在模具车间所有区域的5S管理 3.引用标准 无 4.术语和定义 无 5.职责 5.1各模具班组长负责该班组所有成员的5S管理； 5.2模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。 6.工作程序 6.1各区域通用规定 6.1.1所有人员必须保持环境卫生清洁，每个工作项目完成后必须立即清扫整理 工作区域，方可进行下一项工作； 6.1.2每天下班前必须整理车间，区分留与弃物品，并按5S要求处理。 6.1.3所有人员不得穿拖鞋进入车间，不得随地吐痰，扔烟头，垃圾必须扔入垃 圾桶； 6.1.4所有物品必须按类别摆放整齐有序； 6.1.5严禁酒后上岗，不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全； 6.1.6行车用完后不准在通道上停留； 6.1.7车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员 同意； 6.2钳工区域 6.2.1车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品 定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局； 6.2.2模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进
行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上，并与车间同方向摆正； 6.2.3闲置模板必须摆放在物料架上，且与车间同方向摆正； 6.2.4闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上，且与车间同方向摆正； 6.2.5每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在 工具箱里； 6.2.6进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上; 6.2.7模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放; 6.2.8每个工具箱里物品按类别分开摆放，应做到工作中1分钟内拿到想要的东 西，而不需要在箱子里寻找； 6.2.9工具箱外表面必须保持清洁，工具箱门应随手关掉； 6.2.10因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放，本项工作 完成后及时收起放回原处，下班后收起放入工具箱； 6.2.11试模样件按试模日期帖上标识，放在周转箱内，修模需要参照时可短时 间放在工作附近的钳工桌底下； 6.2.12任何时候不能在模具高空悬挂的情况下，人在模具底下操作。 6.3机加工区域 6.3.1本区域只许钻孔、磨床、铣床加工的物料进入； 6.3.2设备必须摆放在规定位置，没经模具管理部人员批准，不许搬动； 6.3.3每天下班前，各模具班组必须把自己所属台钻清扫干净，切断电源； 6.3.4模具班组人员使用公用机床时向指定人员登记后领取电源钥匙，完毕后将 机床清扫干净，切断电源，经管理人员认可后登记注销并归还钥匙；未归 还钥匙期间本机床区域的5S维护责任由此班组负责； 6.3.5本区域不设物料摆放处，非马上加工的物料不许进入本区域，所有加工完 毕物料必须及时搬走，特别情况需要临时占用本区域，必须经模具管理部 人员同意； 6.3.6本区域场地必须每天清扫，各模具班组按周轮值；若遇特殊情况，各模具 班组可以自行调值，但必须向模具管理部报告，以便考核； 6.3.7铁屑每天入袋，每周由轮值班组负责搬到指定铁屑堆放处； 6.4成品模具库区域 6.4.1本区域只许摆放成品模具； 6.4.2模具表面必须抹小许机油后方可摆放在本区域，机油不可过多（以不滴油
模具更换的标准作业流程
模具更换的标准作业流程！ 第一节换模前的准备工作 根据车间生产计划安排，做好换模前的准备工作。 1．戴上安全帽，准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具； 2．对待装的模具进行检查： 〈1〉.根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划指定好机台，无需自行选择）； 〈2〉.模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅（通上气路进行检查）；〈3〉.模具是否使用抽插芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象； 〈4〉. 装好吊环（弯曲的吊环不用），吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。 3．对吊车进行检查： 应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常,特别是急停按钮要进行测试,若发现有问题应立即停止，挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。 4．对钢丝绳、卸扣进行检查： 使用的钢丝绳是否存在断股、打圈、所吊模具是否超重？如有应立即更换钢丝绳。配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，与起吊模具吨位不符。 第二节吊装安全要点 模具在吊装过程中要注意以下方面问题： 1．10吨以上的模具（包含10吨）能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环，配合使用的每只卸扣载荷量不得小于10吨。十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环。 2．装钩时，严禁一边挂钩一边操作吊车，防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而受伤。
3．模具起吊后检查是否水平，不得左、右或前倾斜，可允许微少的后倾斜。 4. 单只吊环起吊的必须使用锁模连接片，以防模具晃动，动、定模分离。起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故。 5. 模具起吊开始要慢慢吊起（不可快速突然起吊）高度离地要在80毫米以下，待模具移到机器前，稳住晃动后才可升高移到模板中间，进入格林柱之前必须有一人在机器定模板上方指挥稳住模具。严禁模具碰撞哥林柱,导致哥林柱被撞伤,损坏模板铜套。 6．严禁站在被吊模具下方操作。起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上距离（水平方向）装模具下方水嘴时，除手掌部位外，身体任何部位不准位于模具坠落区域。 7．起吊模具过程中，应通知过道中的人让开，严禁起吊的模具从有人的上方，机器上方经过。 8．严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者离开现场。 9．当吊车发生故障出现异常现象（如：异响、焦味、被吊物品自动下滑、有按键松后还能短暂动作的）应立即把被吊物放下，停止使用该吊机，挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。 第三节模具安装和机器调整 1．下模前要先对所拆模具进行清理.润滑.防锈的维护工作, 必须确认钢丝绳的长度能够从机台中把模具吊出，压板松开前必须点动吊车把模具拉紧或晃动钢丝绳来确认松紧，以免开模后模具下滑。 2．装模具前，应将开/合模速度降低至25%震雄、震德CPC2.2电脑的应同时按下取消与调整功能设定50%以下慢速。并将所操作的按钮键调在手动位置上，特别是11号机，零点设定必须手动位置。10号机必须关闭高压许可OFF 位置。将机器设定低压手动状态。 3．模具吊入前测量模具厚度进行调模完成后，检查顶杆高低一致和模具孔匹配，才可吊入模具，定位圈对准后，模板与模具贴平才可锁模前进。