商业楼二次砌筑施工方案6.27

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工部署 (3)

四、施工准备 (4)

五、施工措施及方法 (5)

六、质量控制及保障措施 (21)

七、安全技术施工措施 (24)

一、编制依据

工程名称：远洋晟庭（商业地块）15#、16#办公楼及地下车库

建设单位：石家庄远乾房地产开发有限公司

建设地点：石家庄铁路以南、钢厂以西、翟营大街东、和平世家北建筑规模：55194㎡

勘察单位：河北建研建筑设计有限公司

设计单位：河北建研建筑设计有限公司

施工单位：远洋国际建设有限公司

监理单位：北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司

2.1施工概况：

本项目总建筑面积约55194m2，地上均为22层，地下2层，地上高度均为99.95 米。地下面积约 8945m2，地上面积约 46248.8 m2。一、二层部分为商业，三层以上均为办公，地下为停车库和设备房。办公楼结构形式为框架-剪力墙，车库为框架结构。2.2主要施工方法

1、地下室内隔墙：200加气混凝土砌块,用聚合物砂浆砌筑，强度等级为MU3.5、水泥砂浆M10砌筑。与素土直接接触的墙体采用MU15烧结页岩实心砖、水泥砂浆M10砌筑。

2、地上各层内墙：

地上各层内墙：15#楼采用100/200厚加气混凝土砌块填充墙，16#楼采用加气混凝土砌块和ALC板材。加气混凝土砌块和板材的强度等级为A3.5、B05， DM5.0干粉砌筑砂浆。填充墙顶部与梁或板应顶紧砌筑。填充墙砌筑应采用预拌砂浆，板材用专用粘接砂浆。

3、外墙采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块及板材，采用专用粘接砂浆。

4、地下室房间入口处设置50mm高C25素混凝土门槛；

5、卫生间隔墙处做200高（从相邻房间楼板结构面算起）C25素混凝土反坎，宽同墙厚

6、设备管井门口处设门槛，门槛比同层相邻房间高200mm。

7、混凝土：本工程构造柱、圈梁、过梁，反坎，后浇的井洞反边，设备基础混凝土强度等级均为C25。

8、填充墙底部砌筑3皮水泥灰砂砖，强度MU15。

9、宽度大于2米的洞口两侧，重型门（车库门、人防门、及门洞宽度大于1.5米的安全门和防火门等）的两侧，长度超过2.5m的独立墙体的端部，应设置构造柱。1.5米的人防门加混凝土边框。其他门两侧采用混凝土预制块施工，预制块尺寸：内墙为墙厚*240（高度）*200（宽度）mm，预制块间隔≤600mm，混凝土C20。

10、非剪力墙电梯井道圈梁和门洞上方过梁尺寸和位置详见电梯土建图纸和深化图。

三、施工部署

3.1施工部位及工期要求

3.2人员部署

（1）总包管理人员

（2）分包人员

采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总进度计划的砌筑工期实际确定。

四、施工准备

4.1、材料准备及要求

砌筑所用加气混凝土砌块和砌筑砂浆。总体要求如下：

砌块进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。材料进场后按要求抽样做复试，经试验室检验合格，报监理认可后方可施工。

加气混凝土砌块为100/200mm厚的标准砌块。根据《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006规范要求和图纸设计要求，选用砌块墙，强度等级A3.5，干密度等级为B05。

砌筑填充墙时，蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

蒸压加气混凝土砌块进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。蒸

压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。

预拌砂浆应符合设计要求及国家现行标准《预拌砂浆》GB/T 25181的规定，干混砂浆在运输和储存过程中，不得淋水，受潮，靠近火源或者高温。储存期不应超过3个月，超过3个月的干混砂浆在使用前应重新检验，合格后使用。砂浆稠度60-80mm,砌筑砂浆的稠度，保水率，试配抗压强度应同时符合要求，预拌砂浆的搅拌时间应符合有关技术标准或产品说明书。

4.2、机具准备

主要机具：垂直运输机械、砂浆罐、灰斗、手推车、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、切割机、大铲、瓦刀、2m靠尺、墨斗、工具袋等。

4.3、技术准备

（1）编制砌体结构工程施工方案，方案报批后组织实施；

（2）砌块砌体按设计及标准要求绘制排砖图；

（3）组织项目管理人员进行方案交底；

（4）按图纸划分好墙边线、门窗洞口线、水平标高，经复核检查合格后方可施工。平面放线验收表见附表1。施工前验线流程如下：

分包测量人员放出建筑1m线，根据建筑图纸放出导墙基座边线→分包单位自验→总包单位（包含土建、测量、机电）共同验线，签订验收表。

4.4、现场准备

（1）施工前，应对现场道路、水电供给、材料供应和存放、机械设备、施工设施、安全防护、环保设施进行检查；

（2）完成主体结构、隐蔽工程、上道工序的验收工作且验收合格；

（3）要求砌筑的样板已验收合格。

（4）组织施工劳务班组进行安全技术交底；

（5）将砌筑基层处理干净，并按图纸要求在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其他尺寸线，应立好皮数杆，报监理验收合格；

五、施工措施及方法

5.1二次结构施工流程

5.1.1二次结构砌筑

（1）加气混凝土砌块工艺流程：

墙体放线→底部砌3皮灰砂砖→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝→顶砌、塞缝→清理验收

（2）施工技术要点

①墙体放线：砌体施工前，将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。每段墙体放线后需总包管理人员进行放线检验后方可进行下道工序施工。放线尺寸允许偏差±5mm.

②底部砌3皮灰砂砖：根据砌块模数，底部砌筑不少于3皮灰砂砖。

③砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

1）填充墙砌筑时应上下错缝，搭砌长度为砌块的1/2，搭砌不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。

2）转角墙及纵横墙交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌，转角处和交接处应同时砌，当不能同时砌时，应按规定留槎，接槎。

3）灰砂砖砌体的灰缝不应小于8mm，且不应大于12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体采用水泥砂浆时，水平灰缝和竖向灰缝宽度不应超过15mm。

砌体灰缝的砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得小于90%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。不得用水冲浆灌缝。

4）正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。

④铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

⑤砌块就位与较正：水泥灰砂砖砌筑前1-2天进行浇水湿润，蒸压加气混凝土砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

⑥蒸压加气混凝土砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。

5.1.2、砌筑的一般要求

（1）砌筑顺序：基底标高不同时，从低处砌起，并由高处向低处搭砌。

（2）砌体的转角处和交接处同时砌筑，当不能同时砌筑时，按规定留槎、接槎（马

牙槎）。

（3）在墙上留置临时施工洞，其侧边离交接处墙面不小于500mm，洞口净宽不超过1m。临时施工洞处做好补砌。

（4）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

a、过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

b、宽度小于1m的窗间墙；

c、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

d、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；

e、施工脚手眼补砌时，灰缝内填满砂浆，不得用干砖填塞。

5.1.3植筋加固施工工艺

根据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）3.4.1用于植筋的钢筋应使用Φ6和Φ10的三级钢筋，钻孔直径为10mm和14mm。根据规范要求，植筋的最小锚固长度Lmin ：对受拉钢筋,应取0.3Ls, 10d和100mm三者之间的最大值;对受压钢筋,应取0.6Ls、10d和100mm三者之间的最大值;（计算得出，Φ6的受拉钢筋植筋深度100，Φ10的受压钢筋植筋深度120mm，Φ12的受拉钢筋植筋深度120mm，Φ16的受压钢筋植筋深度180mm）对悬挑构件尚应乘以1.5的修正系数。Ls为植筋的基本锚固深度, d为钢筋直径。砌体内通长筋Ф6钢筋不变。墙体拉结筋采用绑扎搭接时：搭接长度600mm，当采用螺纹钢时，端部可不设置180度弯钩。

（1）植筋加固施工工艺流程：

划线定位→钻孔→清除孔内尘土→钢材除锈→锚固胶配制→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验

（2）施工技术要点

①划线定位

按设计图纸用墨线或直尺划出纵横线条，标示钻孔位置、型号，在植筋的平面位置

上，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整。标出钻孔位置，钻孔位置应基本正确，孔间距不得小于24mm。

②钻孔

1）钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。

2）钻孔采用风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

3）钻孔孔径d+4mm(d为钢筋、螺栓直径)。

5）实际钻孔深度10d且≧100mm的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求。

7）钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

8）钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

9）所用主要器具:电锤。

机械成孔：用电锤成孔，必须满足孔深要求。孔道完成后应及时会同甲方、设计单位、监理人员对孔道孔径、深度，位置等方面进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

③清除孔内尘土

1）一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

2）钻孔孔内应保持干燥。

3）所用主要器具:空压机、毛刷。

4）孔壁化学处理，用上述方法清除后，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。

④钢材除锈

1）钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

2）所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。

⑤锚固胶配制

1）结构植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也

可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。

2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

3）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

4）所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

⑥植筋

1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。

2）水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

3）倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

4）钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。

5）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

6）所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。

⑦固化、保护

1）植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

2）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

⑧质量检验

植筋后3-4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于3件进行检验。

（3）注意事项

1）锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。

2）孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔

内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

3）结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

4）冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

5）推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。

6）施工场所平均温度低于0℃，可采用水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。

7）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

8）周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

9）结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存。

5.2施工节点

构造柱和水平系梁设置需结合结构图夹层平面布置图施工

5.2.1柱与填充墙连接

沿填充墙高每隔500～600配置2φ6拉结筋（墙厚＞240mm时为3φ6拉结筋），在填充墙内全长贯通。

5.2.2构造柱设置

（1）砌体填充墙构造柱设置应按建筑平面图，沿墙长方向设置，同时应符合以下原则：

①当墙长度超过5米或层高的2倍时，应在填充墙中部设置

②当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置

③当门窗洞口宽度不小于2.1米时，洞口两侧应设置

④当电梯井道采用砌体时，电梯井道四角应设置。

（2）构造柱配筋

构造柱,水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋在同一区段内搭接面积百分率不能超过50%，钢筋搭接长度64d（搭接率为25%时，搭接长度55d）。

①构造柱上下端楼层处60Omm高度范围内，箍筋间距Ф6@200(4Ф6)。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。构造柱顶端与梁板接触部位和底端与楼板接触部位采用植筋方式固定构造柱钢筋，植筋深度10d，且不小于100mm(d为钢筋直径)。

本工程除注明外，构造柱截面取墙厚*200，纵筋4C10，箍筋C6@200/250。

构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。保证砼浇筑密实（浇筑时必须采用小型震动棒）；马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不低于90%。

构造柱模板必须在各层墙砌好后，待砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可分层支设；

②入户门和防火门处需使用抱框柱，应在门洞口两侧设置抱框柱。抱框柱纵筋仍需植入结构中（10d），抱框柱截面尺寸及配筋如下图所示

③对有洞口砌块墙，当洞口宽度小于2.1m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框;当洞口宽度大于等于2.1m时,应在洞口两侧设置构造柱。对于设钢筋混凝土边框的情况,采用如下方式替代:当墙厚大于等于200mm,砌块干密度为B05、B06、B07级且门型为普通门时,每隔500mm高放置一块与加气砌块尺寸相同的混凝土预制块。

混凝土预制块采用C20混凝土，宽度同墙厚，长度不小于 200mm，高度与砌块同高，最上部（或最下部）预制块，中心距洞口上下边距离 100～200mm，其余部位与拉结点对位，且对称分布中心距<600mm；

门洞口侧边设置混凝土预制块固定门框示例图

④当后砌填充墙墙肢长度不大于250mm,无法砌筑时，做法如下，混凝土强度等级为C25浇筑。

（3）转角墙应使纵横墙的砌块互相搭砌，隔皮砌块露端面，T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中与纵横砌块。

5.2.3水平系梁的设置：

(1)通长水平系梁

当墙高度超过4m时，宜在墙体半高处或门洞上端（或窗下端）设置与柱相连且沿墙全场贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。

水平系梁截面尺寸为墙厚X60mm,纵筋3C10.分布筋A6@250,纵筋应与相连剪力墙，柱构造柱的预留插筋焊接或搭接。

(2)电梯井道圈梁

井筒四周非剪力墙的电排井筒,应采用以下构造以满足电梯安装运行,并以电梯深化图为准进行施工。

(1).井筒角部无框架柱(剪力墙)处应设置构造柱，截面取墙厚x240,纵筋 4C12，箍筋C6@100/200。

(2).楼层(梁)之间设置三边圈梁(除电梯门所在的墙面外)，截面为墙厚x300,纵筋4C12 ,箍筋C6@200。圈梁与圈梁的距离应配合电梯厂家设置.仅当井筒三面设置了剪力墙、或对应轿厢导轨等位置，设置了专用GZ后，经电梯厂家同意，可不再设置圈梁。

(3).电梯门洞上方过梁应与相邻框架柱、剪力墙或构造柱拉结，过梁截面取墙厚x300,配筋按过梁表跨度分级确定。

圈梁位置详见深化图。

5.2.4洞口过梁压顶设置

砌体填充墙门窗洞口过梁均采用现浇钢筋混凝土过梁（结合水平系梁位置），过梁伸入砌体的支承长度均不小于250mm;当不足200mm时,纵向钢筋伸入混凝土墙、框架柱或构造柱中。

现浇混凝土压顶或窗台板：宽同墙厚，高度≥100mm，压顶两端各伸入砌体不小于

400，纵向筋为，横向筋为Ф6@200

机电预留电箱，消防箱洞口宽度超过300的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。5.2.5砌体墙与主体结构连结

砌体填充墙与主体柱、墙之间应留10~20mm缝隙，缝隙聚合物砂浆填实。外部砂浆嵌缝。

5.2.6反坎构造做法

卫生间，设备管井浇筑C25混凝土反坎，浇注前必须对地面，墙面进行凿毛清理，凿除浮浆，露出石子。浇筑前用水湿润，坎台支设时比实际墙体尺寸缩小5mm。模板加固禁止在顶板上打眼。混凝土浇筑时，采用小型震动棒或人工振捣密实，拆模后混凝土进行洒水养护，不少于7天。

5.2.7墙顶塞缝做法

（1）当缝隙 30～ 50mm 时，用1:3 水泥砂浆塞实。

（2）当缝隙160～210mm 时，顶部用配套实心砌块斜砌压紧挤实，用砂浆填实，

斜砌角度为 60 度左右；

如下图：

（3）砌筑至梁底或板底面位置时留出缝隙，至少间隔14d后斜砌。

5.3季节施工措施

5.3.1雨季施工措施

（1）露天作业遇大雨时停工，对已砌筑砌体应及时进行覆盖；雨天后继续施工时，应检查已完工砌体的垂直度和标高。

（2）加强原材料的存放和保护，不得久存受潮。

（3）加强雨期施工期间的砌体稳定性检查。

（4）砌筑砂浆的拌合量不宜过多，拌好的砂浆应防止雨淋。

（5）电气装置及机械设备应有防雨设施。

（6）雨期施工时应防止雨水冲刷砂浆，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

（7）当块材表面存在水渍或明水时，不得用于砌筑。

5.3.2冬季施工措施

冬期施工所用材料应符合下列规定

（1）砖、砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,不得使用渣水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块

（2）砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制,不得使用无水泥拌制的砂浆

（3）现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块

（4）石灰膏、电石液音等材料应有保温措施,遭冻结时应经融化后方可使用

（5）砂浆拌合水温不宜超过80℃,砂加热温度不宜超过40℃,且水泥不得与80℃以上热水直接接触;砂浆稠度宜较常温适当增大,且不得二次加水调整砂浆和易性。

（6）砌筑间歇期间,宜及时在砌体表面进行保护性覆盖,砌体面层不得留有砂浆,继续砌筑前,应将砌体表面清理干净

（7）砌体工程宜选用外加剂法进行施工,对绝缘,装饰等有特殊要求的工程,应采用其他方法

（8）施工日记中应记录大气温度、暖棚内温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量等有关资料。

（9）砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增设一组与砌体同条件养护的试块,用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需要,可另外增加相应龄期的同条件试块。

（10）采用暖棚法施工，块体在砌筑时的温服不应低于5℃，距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于5℃。当施工区域温度低于5℃时，将透风处悬挂防火岩棉被，室内放置电热鼓风机进行加热，确保室内温度高于5℃。

（11）预拌干混砂浆不得含有冰块或大于10mm的冻结块。

5.4试验要求

砌块、砂浆进场材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、性能检测报告及砌体材料的备案书。

5.4.1砂浆试验要求

（1）砂浆试块应在现场取样制作。砂浆立方体试块制作及养护应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009的规定。

（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块70.7*70.7*70.7mm,每组试件3个。

抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类，各强度等级的普通砂浆砌筑，每台搅拌机应至少抽检一次。

（3）砂浆试块制作应符合下列规定：

①制作试块的稠度应与实际使用的稠度一致；蒸压加气混凝土砌块砌体砂浆稠度应为60-80mm。

②湿拌砂浆应在卸料过程中的中间部位随机取样；

5.4.2加气混凝土砌块试验要求

砌块进同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。从尺寸偏差与外观检验合格的砌

块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验。制作3组试件进行立方体干密度检验。

5.5与机电专业的配合

暗管做法：

1.开槽：应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，开槽深度宜不大于1/4墙厚，管线开槽距门窗洞口不应小于300mm。不宜横向开槽，宜避开主要受力钢筋，应弹线并用专用工具开槽。

2.敷设线管：应采用管卡件将管线固定在墙上。

3.填槽：敷设管线后应使用专用砂浆填实，宜比墙面凹2mm,再用专用修补材料补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布聚合物水泥砂浆增强，然后再按装修做法施工。

4.尽可能避免交叉或双面开槽，无法避免时，宜使用双面开槽部位相距不小于600mm,穿越墙体的水管应严防渗水，墙体厚度小于等于120mm，不得双向对开线槽。

严禁在加气块墙体水平方向开槽

（1）综合作业次序

（2）主要工序节点做法

（3）质量保证及相关节点

①按照综合作业次序办理工作面交接手续

②二次墙体砌筑必须电气专业跟踪，保证按要去进行切割留槽、线盒端面凸出墙体控制在5mm为宜，减少因工序交叉原因造成后期续接套盒的处理。

③土建专业严格执行标准，保证灌实填充满足密实度要求，同时减少墙体开裂风险，管线洞口封堵要求：机电管线固定好后，采用专用砂浆将开槽、开洞部位进行填充且要求填充密实，外部抹平，再采用专用修补材料将外部随墙面抹平（沿槽长外侧粘贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布）。

二次砌筑前依据水平线及墙线电气配管二次砌筑

盒体周边空隙填充箱体孔洞做法（4）工艺流程综述

①砌筑专业依据装修图纸弹出建筑标高50线或1米线及墙体线。

②电气专业依据标准线先行将强弱电管线、盒体安装，盒体外侧出墙线5mm以达到盒面与抹灰墙体面统一。

③二次装修专业进行砌筑并管盒部位留槽，电气人员现场配合追踪调整盒体。

④墙体抹灰前砌筑专业对管、盒体部位进行填充灌实处理。

⑤以上各项工序均以楼层为施工段进行验收并进行书面工序交接。

⑥二次结构施工期间涉及机电走线开洞详见机电关于二次结构详图。

5.6成品保护措施