皮带机防撕裂、断裂管控方案(烧结)

型钢炼铁厂

皮带机防撕裂、断裂管控方案型钢炼铁厂皮带机是重要的关键设备，特别是保供区输送皮带种类众多，相互关联的点多、线长，统计区域内共有皮带机486条，其中百米以上皮带164条，皮带总长度为64452米。作为原料输送的主要设备，一旦皮带出现撕裂、断裂事故，既严重影响着我厂的正常生产，又制约着设备安全、连续和稳定运行目标的实现。自04年系统投产以来，共计发生30起皮带撕裂、断裂事故，给生产造成重大的损失。为防止出现皮带机断裂事故的发生，通过对以前发生的事故，进行认真的分析和研究，在找准问题的根源的同时，制定确实可行的预防措施，是防止事故再发生的重要保证。

一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因：

1、铁杂物以及衬板脱落撕裂皮带。其中以铁杂物撕裂皮带9起，衬板脱落引起的2起，其原因分析包括：（1）铁杂物来源于进厂汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。（2）皮带机上没有除铁器或除铁器效果不好，不能及时将铁杂物吸出。（3）部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。

2、堵漏斗导致皮带压料打滑，头轮磨坏皮带。堵漏斗原因分析包括：（1）料流突然过大引起的堵漏斗，事故1起；（2）冬季有冻块不能及时处理卡在漏斗里引起的堵漏斗，事故1起；（3）异物卡阻引起的堵漏斗，事故1起；（4）矿料水分含量大，粘漏斗壁未及时清理

引起的堵漏斗，事故1起；（5）漏斗粘料上冻引起的堵漏斗。

3、皮带压料造成的皮带断裂。其原因分析包括：（1）料流突然过大引起的皮带压料，事故2起；（2）皮带与滚筒间摩擦减少造成打滑引起压料，事故2起；（3）皮带跑偏严重撒料不及时清理引起的压料；事故1起。

4、皮带跑偏严重引起的皮带撕裂，事故3起。

5、皮带胶结质量问题引起的胶结头断裂，事故4起（也与皮带质量有关系）。

6、皮带本身质量问题引起的皮带断裂。

7、皮带非正常磨损造成的皮带损坏。包括：（1）挡料皮子过宽过硬磨坏皮带，事故1起；（2）皮带托辊损坏后不能及时更换造成磨损；（3）冻块砸皮带，并进入滚筒造成振动，事故1起；（4）精粉粘度大造成滚筒、坠托积料振动大，事故1起。

8、皮带坠陀配重过大，皮带受力过大引起的皮带断裂。

二、根据以上分析原因，制定以下应对措施：

1、生产车间将汽车拉料中铁杂物过多问题反映到厂里，由厂里协调汽车拉料进厂前先进行清理铁杂物，从根源杜绝事故的发生。同时控制进仓精粉的水分，防止精粉水分过大粘漏斗、皮带。

2、生产车间加强进厂皮带的质量把关，维修车间积极了解各厂家皮带胶结工艺的差别，并使用相应的皮带胶，计划科通过对比，尽快确定最终皮带厂家。以免维修车间在胶结时由于皮带胶的问题而出现皮带胶结质量。

3、生产车间方面：

（1）做好冬季生产工作，对冻块提前处理，破冻后进仓。

（2）加强管理，提高职工责任心，控制好料流量。

（3）当皮带走精粉时，车间要加强监护，及时清理清理漏斗壁上及皮带粘料。

（4）加强皮带托辊的点检，及时更换损坏的皮带托辊。

（5）调整皮带坠托配重，车间自己摸索总结，将配重调到合适范围，即不能偏轻影响皮带与滚筒之间的摩擦力，又不能过大使皮带受力过大。

（6）加强职工技能培训，提高职工技术水平，对皮带跑偏原因要全面考虑，及时调整，对跑偏引起的撒料要及时清理。

（7）皮带密封要使用软皮子，控制档料皮子松紧度防止过紧磨损皮带。

（8）做好皮带更换记录、皮带头胶结记录台账，根据使用周期定期更换或胶结皮带。

（9）定期检查料仓内衬板，及时更换变形的衬板，防止衬板脱落。

4、维修车间方面：

（1）规范皮带胶结的技术，对皮带胶结的长度制定好胶结标准，加强人员培训力度，提高个人技能水平，定期举行技术比武，使技术水平保持在一个较高层面。做好皮带胶结前的准备工作，检查确认硫化机等工器具的使用可靠性，及时修复或更新，检查皮带胶的质量，

是否过期，保证皮带硫化质量。胶结质量控制的过程中，安排专人负责监控，对皮带胶结长度、抹胶是否均匀、压板压的是否均匀、加水打压是否符合要求、硫化温度的控制、时间等技术参数要严格控制。

（2）做好皮带更换记录、皮带头胶结记录台账，根据使用周期定期更换或胶结皮带。

（3）提高职工责任心，做好衬板安装质量的把关。

（4）对皮带防断裂、防撕裂的各项改造工作，车间做出工作计划安排，稳步推进。

5、改造方面：

（1）现有进厂矿料铁杂物较多，根据需要在主要皮带上加除铁器，或对部分漏斗下料口进行扩口改造，使铁杂物、冻块、异物等落到皮带上，防止卡在漏斗口划皮带或堵漏斗（供混一车间已部分实施，效果较好）。

（2）漏斗防堵改造：在漏斗侧开口，加装触点开关装置，与皮带机联锁，当漏斗堵料时从开口流出触动开关，皮带自动连锁停机。避免堵漏斗压皮带后磨断皮带，同时有利于处理恢复生产（受卸一车间已实施，效果较好）。对部分漏斗加篦子，阻挡冻块、异物等。

（3）皮带打滑改造：加装防打滑装置，当带速降到一定数值时，报警提醒岗位工处理（配料一车间部分已安装，效果较好）。

（4）皮带跑偏改造：加装强力纠偏托辊（配料一车间已实施部分，效果较好），有倾角的皮带由于下层部分与托辊不接触跑偏，也可以在中间增加小滚筒（烧结一车间已实施，效果较好）。

（5）上冻严重的漏斗接入蒸汽保温。