电动机直接启动及变压器容量的关系

电动机直接启动与变压器容量的关系

交流电动机以其结构简单、运行可靠、维护方便、价幡便宜、转子惯量丿I、等特点,得到了最广泛的应用。

但其启动电流高达电机額定电流的5~10倍,不仅对电动机及所拖动的扱备造成电气和机械损伤,而且引起电网电压下降,影响同一电啊的其他电气设备的运斤。

为了保込电动机启动时对端电压的要求和掘免对同一电网的其他电气设备的运行的影响,就需要增大电源变压器的容量,一般来说,需要经常直接启动的电动机其功率不大于变压器容量的20%;不需要经常直接启动的电动机其功率不大于变

压器容量的30%。

如果呆用直接启动方式,不仅需要增大变压器的一次投资,而目更重要的是增大了变压器的基本电费(容量电费)。因此,逆种启动方式,大里电动机已枚少果用。需要果用降压启动和軟启动方式。

验ii电动机能否直接起动的经螫公式

电动机能否直接起动,可有下列经验公式来确定:

阳一1,〈电源总容量(千瓦)

打—C、电动机容量(千瓦)

式中:C—系数,I®电源总容量的比值而变动,见下表;

厶一电动机的起动电流,安;

L—电动机額定电流,安;

C 10.7500.6250.5500.5000.4650.4380.4170.4000.3810.375

例:设电温总容量为2000干瓦,电动机的容量为910干瓦。则:

电源总容量〔千瓦)-2000

电动机容量〔千瓦)=可不

从表中査出C值为0.625

厂1电源总容量〔千瓦)

、________ V*

= 3.52

E、电动机容量(千瓦)因此在逹种悄况下电动机是可以直接起动的。

三相异步电动机的启动控制线路

三相异步电动机具有结枸简单,运行可靠,坚固附用,价松便宜,维修方便等一系列优点。与同容量的直流电动机相比,异步电动机还具有体枳小,重量轻, 转动愦量小的特点。因此,在工矿企业巾异步电动机得到了广泛的应用。三相异步电动机的腔制线路大名由接触器、继电器、fluff关、按担等有触点电器组合而成。三相异步电动机分为鼠笼式异步电动机和绕线式异步电动机,二者的构造不同,启动方法也不同,其启动腔制线路差别很大。

一、ass异步电动机全压启动控制线路

在许名工矿企业中,鼠笼式异步电动机的数量占电力拖动设备总数的85% 左右。在变压器容量允许的悄猊下,鼠笼贰异步电动机应该尽可能采用全电压直接起动,既可以提高腔制线路的可靠性,Q可以减少电器的维修工作量。

电动机单向起动控制线路常用于只需要单方向运转的小助率电动机的控制。例如小型通风机、水泵以及皮带运输机等机械设备。图1是电动机单向起动控制线路的电气原理图。这是一种最常用、最简单的控制线路,能实现对电动机的起动、停止的自动腔制、远距离腔制、频繁操作等。

图1单向运行电气控制线路

在图1中,主电路由隔离开关QS、熔Bi器FU、接触器KM的常开主触点,

热缱电器FR的热元件和电动机M组成。控對电路由起动按fflSB2.停止按fflSBK 接触器KM缆圈和常开蒲助敢点、热整电器FR的常冈敢头枸成。

控制线路工作原理为:

1、起动电动机合上三相隔离开关QS,按起动按JBSB2,按触器KM的吸引线

囲得电,3对常开主触点冈合,将电动机M接人电源,电动机开始起动。同时,庁SB2并联的KM的常开舖助触自冈合,即使松手断开SB2,吸引线圏KM 通过其舖助触点可以抵续保持通电,绒持吸合状态。凡是接触器(或继电器)利用自己的来保持其线圈带电的,称之为自锁(自保)。这个顒点称为自锁(自保)触点。由于KM 的自拔作用,当松开SB2后,电动机M仍能继续起动,最后达到稳定运转。

2、停止电动机按停止按3SB1,接触器KM的线團失电,其主触自和捕助触点均斷开,电动机肮离电温,停止运转。这时,即使松开停止按50,由于自锁触点断开,接触器KM线圈不会再通电,电动机不会自行起动。只有再次按下起动按31SB2时,电动机方能再次起动运转。

也可以用下if方式描述:

合上开关QS

起动fKM主触点冈点一>电动机M得电起动、运行

按下SB2-KM线圈得电—>KM常开稱助H点ffl合一>实现自保

停车-KM 1融点复位一>电动机M斷电停车

按下S B1 f K M线圈失电一f K M常开捕助触自夏位f自保解除

3、线路保护环节

(1 )短路保护

短路时通过熔斷器FU的熔体熔Bi切开主电胳。

(2) U载保护

通il热继电器FR实规。由于热掘电器的热惯性比较大,即使热元件上流il 几倍额定电流的电流,热址电器也不会立即动作。因此在电动机起动时间不太长的悄况下,热址电器经得起电动机起动电流的冲击而不会动作。只有在电动Hl长期过载下PR才动作,Bi开控制电胳,接融器KM失电,切Bi电动机主电胳,电动机停转,实现11载保护。

(3) 欠压和失压保护

当电动机正在运行时,如果电源电压由于某种原因消失,那么在电源电压恢复时,电动机就将自行起动,这就可能造成生产设备的搦坏,甚至造成人身事故。对电网来说,同时有许多电动机及其他用电设备自行起动也会引起不允许的过电流员瞬间网络电压下降。为了肪止电压恢夏时电动机自行起动的保护叫失压保护或零压保护。

当电动机正常运转时,电源电压过分地降低将引起一些电器释放,造成控制线路不

正常工作,可能产生事於;电源电压过分地降低也会引起电动机转速下降甚至停转。因此需要在电源电压降到一定允许值以下时将电源切断,这就是欠电压保护。

欠压和失压保护是通过接能器KM的自锁触点来实现的。在电动机正常运行巾,由干某种原因使电啊电压消失或降低,当电压低干接顒器线圈的聲故电压时, 接触器释fit,自锁触点Bi开,同时主触虑断开,切断电动机电源,电动机停转。餌果电源电压恢复正常,由于自锁解除,电动机不会自行起动,避免了恿外事故发生。只有操作人员再次按下SB2后,电动HI才能起动。腔制线路具备了欠压和失压的保护能力以后,有如下三个方面优点:

・航止电压严重下降时电动机在重负载悄况下的低压运行;

•避免电动机同时起动而造成电压的严重下降;

・肪止电源电压恢复时,电动机突然起动运转,造成设备和人身事故。

二、三相克笼式异步电动机降压起动线路

凤笼式异步电动机采用全压直接起动时,腔制线路简单,绒修工作量较少。但是,并不是所有异步电和机在任何悄况下都可以采用全压起3]o &是因为异步电动机的全压起动电流一般可这额定电流的4-7倍。U大的起动电流会降低电动机寿命,致使变压器二次电压大幅度下降,减少电动机本身的起动转拒,甚至使电动机根本无法起动,还要影喇同一供电网路中其它设备的正常工作。如何列Bi 一台电动机能否全压起动呢?一般规定,电动机容量在10kWU下者,可直接起

10kWU上的异步电动机是否允许直接起动,要根据电动机容量和电源变压器容量的比值来确定。对于给定容量的电动机,一般用下面的经騎公式来ffiito lq/le< 3/4+电源变压器容量(kVA)/[4 x电动机容量(kVA)]

式中lq—电动机全电压起动电流(A);le—电动机额定电流(A) o

若it算结果满足上述经騎公式,一般可以全压起动,否则不予全压起动,应考虑果用降压起和。有时,为了限抽和减少起动转拒对机械设备的冲击作用,允许全压起动的电动机,也务呆用降压起动方式。

凤笼式异步电动机降压起动的方法有以下几种:定子电路串电H1 (或电折)

降压起动、自耦变压器降压起动、Y-△降压起动、△-△降压起动等.使用这些方法

81是为了限制起动电爲,(一般降低电压后的起动电滾为电动机額定电滾的2-3 倍),M供电干线的电压降落,保障各个用户的电气设备正常运行。

1、串电呱(或电折)降压起动控制线路

在电动机起动11程中,常在三相定子电路中串接电皿(或电杭)来降低定子绕组上的电压,使电动机在降低了的电压下起9, ttii到限制起动电流的目的。一旦电动机转速接近额定値时,切除串联电阻(或电抗),使电动机进人全电压正常运tio &种线路的设廿思想,通常都是采用时间原则按时切除起动时串人的电01(或电抗)以完成起动过程。在具体线路中可果用人工手动腔制或时间继电器自动控制来in以实现。

图2定子串电阳降压起动控斟线路

图2是定子串电叽降压起动腔制线路。电动机起动时在三相定子电路中串接电呱,使电动机定子绕组电压降低,起动后再将电阻短路,电动机的然在正常电压下运ho 2种起动方贰由于不受电动机接线形武的限初,设备简单,因而在中小型机床中也有应用。机床中也常用这种串接电址的方法限制点动调整时的起动电流。

图2(A)控制线路的工作过程如下:

按SB2 KM1得电(电动机串电阻启动)

KT得电(延时)KM2得电(短接电恤,电动机正常运行)

按SB1, KM2|ffi电,其主触自斷开,电动机停车。

只要KM2需电就能使电动机正常运行。但线路图(A)在电动机起动后KM1与KT 一直得电动作,迪是不必要的。线路图(B)就解决了逹个冋題,接触器KM2得电后,

其动Bi触自将KM1及KTBfi电,KM2自锁。这样,在电动机起动后,只要KM2得电,电动机便能正常运彳亍。

串电址起动的优点是腔制线路结梅简单,成本低,动作可靠,提高了助率因数,有利干保込电网质量。但是,由于定子串电恤降压起动,起动电流帧定子电压成正比下降,而起动转葩则按电压下降比M的平方倍下降。同时,毎次起动都要消耗大量的电能。因此,三相鼠茏式异步电动机采用电181降压的起动方法,仅适用于要求起动平隐的巾小容量电动机以员起动不颐繁的场合。大容量电动机名采用串电折降压起动。

2、串自耦变压器降压起动腔制线路

(1 )线路设廿思想

在自耦变压器降压起动的腔制线路中,限制电动机起动电流是依靠自耦变压器的降压作用来实观的。自耦变压器的柳级和电源相接,自耦变压器的次级与电动机相朕。自耦变压器的次级一般有3f抽头,可得到3种数值不等的电压。使用时,可根据起动电滾和起动转矩的要求灵活选择。电动机起动时,定子绕组得到的电压是自耦变压器的二次电压,一旦起动完毕,自耦变压器便被切除,电动机直接接至电源,即得到自耦变压器的一次电压,电动机进人全电压运行。通常称这种自耦变压器为起和补偿器。这一线路的设廿思想和串电阻起动线路基本相同,都是按时间原则来完成电动机起动过程的。

图3定子串自耦变压器降压起动控抽线路

・ffl合开关QS。

・起动按下按IB SB2, KM1和时间掘电器KT同时得电,KM1常开主触点ffl合,电动机经星形连接的自耦变压器接至电瀰降压起动。

・时间娠电器KT经一定时间到这延时值,其常开延时触点ffl合,中间继电器KA得电并自锁,KA的常冈触自斷开,使接触器KM1线圈失

电,KM1主触点断开,将自耦变压器从电网切除,KM1常开埔助触点断开,KT线圈失电,KM1常冈触点恢复冈合,在KM1失电后,使接触器KM2线圈得电,KM2的主能点ffl合,将电动机貞接接入电源,使之在全电压下正常运行。

•停止按下按ffl SB1, KM2线IS失电,电动Hl停止转动。

・在自耦变压器降压起动11程中,起动电流与起动转矩的比值按变比平方

倍降低。在获得同样起动转矩的悄猊下,采用自耦变压器降压起动从电

网获取的电流,比呆用电阳降压起动要小棉多,对电网电流冲击小,功

率损耗小。所以自耦变压器被称之为起动补偿器。换旬话说, 若从电网収

得同样大小的起动电流,采用自耦变压器降压起动会产生较大的起动转

矩。逆种起动方法常用于容量较夫、正常运行为星形接法的电动机。其

缺点是自耦变压器金梢较贵,相对电阳结枸复杂,W 枳庞大,目是按照

非连续工作制设计制造的,故不允许频繁操作。

3、Y—△降压起动控制线路

(1 )线路设廿思想

Y—△降压起动也称为星形一三角形降压起动,简称星三角降压起动。&- 线路的设廿思想的是按时间原则腔制起动11程。所不同的是,在起动时将电动机定子绕组接成星形,每相统组承受的电压为电源的相电压(220V ),减小了起动电流湘电网的影响。而在其起动后期则按预先整定的时同换接成三轴形接法,每相绕组承受的电压为电源的线电压(380V ),电动机进人正常运行。凡是正常运行时定子绕组接成三角形的最笼式异步电动机,均可果用这种线路。

(2)典型缆路介鉛

定子绕组接成Y—△降压起动的自动控制线路如图4所示。

工作原理:

・按下起动按SISB2,接触器KM1线圈得电,电动机M接入电源。同时,时间進电器KT及接触器KM2缆圈得电。

・接触器KM2线圏得电,其常开主触直闲合,电动机M定子绕组在星形连接下运行。KM2的常FOK1M点断开,保证了接触器KM3不得电。

・时间继电器KT的常开触点延时冈合;常闭触点gW娠开,切断KM2 线圏电源,其主触点斷开而常ffl ffi ID] i & ffl合。

•接触器KM3线圏得电,其主触点冈合,使电动机M由星形起动切换为三角形Elio

•停车

•按SB1稱助电路Bi电各接触器释朋、电动机Bfi电停车

・线路在KM2与KM3之间设有稱助触自联锁,肪止它们同时动作造成姬路;此外,线路转入三幷接运行后,KM3的常ffl触点分斷,切除时间缆

电器KT、接触器KM2,jB免KT、KM2缆圈长时同运行而空群电能, 并

延长其寿命。

・三相凤笼式异步电动机采用Y—△降压起动的优点在于:定子绕组星形接法时,起动电压为直接呆用三角形接法时的1/3,起动电潦为三角形接法

时的1/3,因而起动电渣特性好,线路较简单,投资少。其缺点是起动转

矩也相应下降为三角形接法的1/3,转葩特性差。所以该线路适用干轻载

或空教起动的场合。另外应注恿,Y—△朕接时要注意其旌转方向的一

致性。

4、△—△降压起动腔制线路

(1 )线路设廿思想

如前所述,Y—△降压起动有很名优(0美中不足的是起动转矩太小。能否设计一种新的降压起动方法,既具有星形接法起动电流小,艮不需要专用起动设备,同时Q具有三用形接法起动转拒夫的优点,以期完成更为理想的起动过程昵?△—△降压起动便能满足这种要求。在起动时,将电动机定子绕组一部分接成星形,另一部分接成三角形。待起动给束后,再转换成三轴形接法,转换过程仍按照时同原则来控制。U图5中的绕组接线看,就是一个三角形3条辿的延长, 故也称延ill三角形。

图5为电动机定子绕组抽头连接方式。其中图(a)是原始状态。图(b)为起动时接成延边三角形的状态。图(c)为正常运行时状杏。这种电动机共有9 个抽线头,改变定子绕组抽头比(fill N1与N2之比),就能改变起动时定子绕组上电压的大小,从而改变起动电济和起动转葩。但一般来说,电动机的抽头比巳经固定,所以,仅在这些摘头比的围作有限的变动。例如,通过相量廿算可知, 若线电压为380V,当N 1/N2=1/1 B|,相眦于自耦变压器的抽头百分比71%,则相电压为264V;当N 1/N2=1/2 BJ,相(fl干自耦变压器的抽头百分比78%,则相电压为290V;当N1/N2=2/1时,相似于自耦变压器的抽头百分比66%; Y—△接法,相似于自耦变压器的抽头百分比58%O

(2)典型线路介鉛

定子绕组呈△—△接法的线路如图6所示。

\+\匪

S»I作原理:

和—

常见电动机起动Sit«常见电动机起动器比较如表。

il: le为电动机稠定电流;Ue为电动机额定电压;Te为額定转葩。

普11降压起动器的种类

为限制电动机的起动电流11大,电动机起动时通入较低的电压,待电动机运

转后,再加至额定电压,称为降压起动。降压方式有以下几种:

1、星一三角jg动器:

电动机的定子绕组三相接为Y(星)形,每相统组的电压为額定电压的,此时, 电动机的起动电流减少,起动转葩也小,运转正常后,通11起动器自动或手动将电动机定子三相绕组接线变换为D(三角)形,毎相绕组的电压升为额定电压,电动机可正常工作。星一三轴起动器为电动操作时,接线可自动转换,可遥腔电动机起动、停止,并具有过我及失压保护。星一三角起动器一般用干空载或轻载起动的中、小型笼式电动机。

2、自飆降压jgSlS:

在电动机的腔制电路中,利用自耦变压器降IK电源电压,以板少起动电流。自耦变压器输岀IM有不同的电压抽头,可IOS节电机起动电压,以达到降低起动电流,电动机转动后可逐浙调节至額定电压。自耦降压起动器由自耦变压器和交流接触器、热继电器等元件组成,可供电动机不頫繁起动和停止,可具有11载保护及失压保护助能。自耦降压起动器一般用干愦性负教,如泵类、风机、压缩机等。

3、电抗降压起动器:

电折降压起和器为在电动机的电源电路中设一串接电折线圈旁路,电动机起动时,通il电抗线圈降压,以板小起动电流,电动机转动后,甩掉电杭线囲,切换为全电压运斤。电抗降压起动器由电抗线圈、交流接触器、热抵电器等部件组成,可具有ilftft!护和失压保护功能,并可变换电动机转向。一般用于恒转矩负教或重力负载的大中型电机,如卷扬机、升降机、传送带等。

4、电阻降压起动Sh

电IB降压起动器的工作原理与电折降压起动器相似,其区别是在电涌电路巾串

接电阻元件,电动机起动时,通过电阳元件降压,以减小起动电流。电皿降圧起动器的应用围亦与电折降压起动器相同。

5、gfflE角形起动器:

世血三角(△)形起动法是星一三角起动法的一种发最,利用迪种起朋沫的电动机的定子绕组,每相均有一中间抽头,起动时一半绕组接戒三角形,另一半囲接戒星形,可jn?K«i电压相起动电逍;运转正常后,则改接应三甬形,可正常工作o lift起动方法既降低了起动电运,Q不致便起动转矩过小,是带负我起朋电动林的较好起动方法。迢边三角形起动器是配合特殊绕组(定子绕组毎«1三个喘头)的电动机,由交说接触器、热堆电器、变换开关、按和及信号装置组合而成。址边三角骸起朋器一般用干传送带、巫我台车、压力机等。

电动机直接启动与变压器容量的关系

电动机直接启动与变压器容量的关系 电机直接起动与变压器容量 交流电机的关系因其结构简单、运行可靠、维护方便、价格低廉、转子惯量小而得到广泛应用 ,但其启动电流高达电动机额定电流的5 ~ 10倍,这不仅造成电动机和拖动设备的电气和机械损坏,而且造成电网电压下降,影响同一电网中其他电气设备的运行。 为了保证电动机启动时的端电压要求,避免对同一电网中其他电气设备的运行造成影响,有必要增加电力变压器的容量。一般来说,需要直接启动的电机功率不超过变压器容量的20%。不需要频繁直接起动的电机功率不超过变压器容量的30%。如果直接启动 ,不仅要增加变压器的一次投资,更重要的是要增加变压器的基本电费(容量电费)。因此,这种起动方法很少用于大型电动机。需要降压启动和软启动方法。 验证电机直接启动的经验公式 以下经验公式可用于确定电机是否可以直接启动:在 公式中:C系数随总供电容量的比值而变化,如下表所示; IQ-电机启动电流,安培;电机的额定电流,安培; 总功率容量1电机容量10.750 0.625 0.550 0.500 0.465 0.438 0.417 0.400 0.381 0.375 1.52 2.53 3.54 4.55 5.56案例:设置总功率容量2000

千瓦和电机容量910千瓦然后: 从表中发现c值为0.625 ,因此在这种情况下可以直接启动电机 三相异步电动机 三相异步电动机的启动控制电路具有结构简单、运行可靠、经久耐用、价格低廉、维护方便等一系列优点。与同等容量的DC电机相比,异步电机还具有体积小、重量轻、转动惯量小的特点因此,异步电动机广泛应用于工矿企业三相异步电动机的控制电路主要由接触器、继电器、闸刀开关、按钮等带触点的电器组成。三相异步电动机分为鼠笼式异步电动机和卷绕式异步电动机。它们的结构和起动方法不同,起动控制电路也大不相同。 1、鼠笼异步电动机全电压起动控制电路 在许多工矿企业中,鼠笼异步电动机的数量约占电驱动设备总数的85%在变压器容量允许的情况下,鼠笼式异步电动机应尽可能直接全电压启动,这样不仅可以提高控制电路的可靠性,还可以减少电器的维护工作量。

各种启动方式的特点

各种启动方式的特点 低压电工2016-07-10 06:08 原创作者:晓月池塘 基础知识/各种启动方式的特点 常见电动机启动方式有以下几种: 1.全压直接启动; 2.自耦减压起动; 3.Y-Δ起动; 4.软起动器; 5.变频器启动。 目前软启动器和变频器启动为市场发展的潮流。当然也不是必须要使用软启动器和变频器启动,以成本和适用性为主要参考,下面简要介绍各种启动方式的特点。 1全压直接起动: 图一

在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下,可以考虑采用全压直接起动。主要用于小功率电动机的起动,从节约电能的角度考虑,大于11kw的电动机不宜用此方法。 直接启动的优点是所需设备少,启动方式简单,成本低。电动机直接启动的电流是正常运行的5倍左右,经常启动的电动机,提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的5倍以上 不经常启动的电动机,向电动机提供电源的线路或变压器容量应大于电动机容量的3倍以上。这一要求对于小容量的电动机容易实现,所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的,不需要降压启动。对于大容量的电动机来说,一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件,另一方面强大的启动电流冲击电网和电动机,影响电动机的使用寿命,对电网稳定运行不利,所以大容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。 2自耦减压起动: 图二

图三

利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载起动的需要,又能得到更大的起动转矩,是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,起动转矩可达直接起动时的64%,启动电压降至额定电压的65%,其启动电流为全压启动电流的42%,启动转矩为全压启动转矩的42%。 自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制,也可以用交流接触器自动控制,经久耐用,维护成本低,适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用,在生产实践中得到广泛应用。缺点是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱(自偶补偿器箱),自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。 3Y-Δ起动: 图四

多少千瓦电机能直接起动

多少千瓦电机能直接起动 鼠笼电机直接启动时,启动电流很大,由于时间短,对电机本身不会造成危害,是允许直接起动的。因直接启动电流很大,直起时,搞不好,会造成其他用电设备无法正常工作。这样,对电机供电的变压器容量提出要求:对不经常启动的电动机的容量(KW数),一般不宜超过变压器容量(KVA数)的30%;对于经常启动的电动机的容量,则不宜超过变压器容量的20%。 判断低压电网是否允许某电动机直接起动的公式如下: Ist/In<=0.75+Sn/4Pn 式中: Ist ——电动机的直接起动时的起动电流,单位为A In ——电动机的额定电流,单位为A 0 Sn ——电力变压器的容量 Pn ——电动机的容量,单位为kW 电动机起动时对电力变压器产生了冲击,如果电压降低了25%则被认为越过了电网能够承受的极限,此时必须对电动机采用降压起动的措施。 上式为电动机在低压电网中的直接起动判据 一般电动机的直接起动电流为额定电流7倍左右,若: Ist/In=6.75 则按公式Ist/In<=0.75+Sn/4Pn 得出Pn<=Sn/24,就是允许变压器容量1/24的电动机直起。 假定系统的电力变压器为630kVA,而电动机的功率是22kW,我们来计算: 0.75+630/4*22=7.9 只要电动机的起动电流与额定电流之比小于此值,则此电机允许直接起动。 假定电动机的功率是55kW,我们再来计算: 0.75+630/4*55=3.61 若此电机起动时电流之比小于或等于此值,则此电机允许直接起动;若大于此值,则必须采用降压起动措施 从上式中可以得出结论:在低压电网中是否允许电动机直接起动是由电网容量或者说由电力变压器的容量来决定的。 电动机起动电流一般为4~8.4倍,这是最新的IEC60947中对断路器保护电动机的参数设定的依据,而不是过去的5~7倍。 由于大容量电动机起动时电流较大,所以可能会在输送电的电缆阻抗中产生较大的压降,而电动机的起动力矩由于电压的平方成正比,所以如果电动机的接线盒上的电压比额定电压降太多的话,则有可能造成电动机起动时间延长,甚至起动不起来。 总之,在低压电网中判断某电动机是否能直接起动,除了用上式校核以外,还要考虑输送电的电缆长度。具体可参见《电气工程师设计手册》(机械工业出版社出版)

22kw电动机星角启动与直起的经验

22kw电动机星角启动与直起的经验 普通22kw电机(非Y系列)如果负载侧有减速机且带负载可以直接启动!但必须保证,接触器容量足够大,变压器容量足够大(不得超出变压器容量20%)!,无减速机时须空载启动,因为转速较高,启动电流很大可以达到300安培,,另外,一个重要因素变压器容量足够大就可以直接启动,无论是十几kw还是几百kw!这点很重要。这时22k 电机45个电流,导线选用10到16个平方(铜线BRV只有10mm和16mm两个规格)根据启动频率,工作时间,压降负载性质等因素选择!我们采用了16个平的!接触器按原则只要大于1.3倍额定电流选择接触器就可,可现在是采用直接启动,需要另外考虑,当然,接触器容量不怕大,越大越好!(越大越贵,但太小了维修频率就上去了,可以自己考虑)这里可以考虑CJX2-9508,或者CJ20-100(价格都在400元左右,当然,我们俩安装电柜为了安全考虑采用了更大一级的CJ20-160价格在600左右,两个就是1200元),还要注意一点,CJX2体形较小,CJ20系列体形较大,,至于断路器,直接启动100A的就足够了!!这样成本就出来了,三根接触器至电机的16mm铜线,加2个160A的接触器外加一个100A的断路器! 现有22kw6极Y系列三相异步电动机,额定电流44.5A,转速735r/min,经减速机(或齿轮)启动时带十吨左右负载!!须正反转!

现有两种启动方法;直接启动和降压启动,直接启动刚才已经说了, 分析:22kw电机直接启动时启动瞬时电流45乘(5-7取6)等于270A 电流, 采用星角启动电流降为√3/3但启动转矩也降为1/3,如果电机为普通三相电机,无法带负载启动!转矩不足,但现在是采用Y系列电机,启动转矩是额定转矩的1.5到3倍!!则采用星角启动时电机可以带负载启动!!(星角启动适用于普通非Y系列电机轻载启动),这时采用正反转星角启动电路,须采用5个接触器,CJX2-6511,4个,CJX2-4011,1个。成本就是65A的180元左右,40A的130元左右!断路器因为是降压启动,电流较小,断路器选用DZ47-63D63A的就可以了(70元左右),导线选择时,这时因为工作时有两个接触器同时给电机供电,,就是说,每相绕组有两根线通电,,用6个平方的就可以了,6乘2就是12个平方,,就足够承载额定电流45A的电流了,,但这时接触器至电机的线就变为了6根6mm的了!!,好了,,现在直接启动和降压启动的分析已经完了,各有利弊,各有适用场合,关键看现场!!这是我这两天研究的成果,才发现,好多基本的知识不明白,不够理解透彻,就像一个最基本的接触器型号CJX2-2511中的11的意思!,再如空开,DZ47-63D25中的D和63意思,和它的******************流时多少,短时还是长时,好多好多,基本的星角电路有N多需要考虑的,需要

电机启动方式及原理和接线方式

直接启动: 直接启动的优点是所需设备少,启动方式简单,成本低。电动机直接启动的电流是正常运行的5倍左右,理论上来说,只要向电动机提供电源的线路和变压器容量大于电动机容量的5倍以上的,都可以直接启动。这一要求对于小容量的电动机容易实现,所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的,不需要降压启动。对于大容量的电动机来说,一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件,另一方面强大的启动电流冲击电网和电动机,影响电动机的使用寿命,对电网不利,所以大容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。 直接启动可以用胶木开关、铁壳开关、空气开关(断路器)等实现电动机的近距离操作、点动控制,速度控制、正反转控制等,也可以用限位开关、交流接触器、时间继电器等实现电动机的远距离操作、点动控制、速度控制、正反转控制、自动控制等。由于刚启动的时候转差率为1,也就是转子处于堵转状态,这时候由于转差率太大,也就是说转子导条和定子磁场的相对速度很高,这时候就会在转子导条的两端产生一个比较高的感应电压,由于转子导条处于短路状态,所以肯定会产生一个很大的启动电流,如果结合变压器来考虑的话,那么电动机转子就相当于变压器的负载侧,负载侧短路就相当于原边短路,所以转子的电流变化势必会表现在定子上面,这就会造成定子绕组输入电流达到额定电流的4到7倍,一旦转子转动起来以后,转差率变小,感应到转子上面的电压也会降低,这样转子电流就会降低,转子电流的变化同样也会表现在定子绕组上,这样等电动机启动结束以后其实感应到转子上的电压是比较低的,由于感应到转子的电压比较低,这样转子上面的电流也不会太大,相应的定子上面的电流也就不会太大,一旦加载以后,转差率的改变就会改变转子以及定子的电流! 使用自偶变压器降压启动: 采用自耦变压器降压启动,电动机的启动电流及启动转矩与其端电压的平方成比例降低,相同的启动电流的情况下能获得较大的启动转。如启动电压降至额定电压的65%,其启动电流为全压启动电流的42%,启动转矩为全压启动转矩的42%。 自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制,也可以用交流接触器自动控制,经久耐用,维护成本低,适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用,在生产实践中得到广泛应用。缺点是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱(自偶补偿器箱),自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。 Y-△降压启动: 定子绕组为△连接的电动机,启动时接成Y,速度接近额定转速时转为△运行,采用这种方式启动时,每相定子绕组降低到电源电压的58%,启动电流为直接启动时的33%,启动转矩为直接启动时的33%。启动电流小,启动转矩小。 Y-△降压启动的优点是不需要添置启动设备,有启动开关或交流接触器等控制设备就可以实现,缺点是只能用于△连接的电动机,大型异步电机不能重载启动。 转子串电阻启动: 绕线式三相异步电动机,转子绕组通过滑环与电阻连接。外部串接电阻相当于转子绕组的内阻增加了,减小了转子绕组的感应电流。从某个角度讲,电动机

电动机直接启动计算

. 判断一台电动机能否直接启动,可用经验公式来确定. Ist/IN≤3/4+S/4P Ist—电动机全压启动电流 IN—电动机额定电流 S—电源变压器容量 P—电动机功率 通常规定:电源容量在180KVA以上,电动机容量在7KW以下的三相异步电动机可采用直接启动 一、全压启动(直接启动) 二、减压启动,其中包括四种方法: (1)串电阻(电抗)减压启动; (2)自耦变压器(补偿器)减压启动; (3)星-三角减压启动; (4)延边三角形减压启动。 三相交流电动机直接启动(全压启动)的条件: I起/I额小于或等于3/4+P电源/(4P额) 其中: I起:电动机的起动电流 I额:电动机的额定电流 P电源:电源容量(千伏安) 4P额:4倍电动机额定功率(千瓦) 通常,7瓦千以下的异步电动机均可直接启动.而7瓦千以上的电动机不能直接启动,需要用其他方法启动,但实际上没有什么严格的规定,而要根据电源的容量大小,启动次数,和允许干扰的程度及电动机的形式等来决定的. 一般来说由变压器供电时不经常起动的电动机容量应不大于变压器容量的30%而经常启动的电动机的容量应不超过变压器的20%....允许直接启动的电动机的最大容量应以启动时造成的电压降落不超过额定电压的5%为原则..... 直接启动是利用开关或接触器将电机定子绕组直接接入额定电压的电网中,也称全压启动。直接启动时,启动电流很大,熔体的额定电流为电机额定电流的2.5-3.5倍。 一般情况下,在不频繁启动的电机,且电机功率小于7.5Kw时,允许直接启动。如大于7.5Kw,但电网的容量较大,且能满足下式也可直接启动。 Ki=Ist/In小于等于1/4(3+电源变压器容量/电机功率) Ki--电流比Ist---启动电流In---额定电流 不能直启时,必须采用降压启动。1、定子串联电阻降压启动。2、星-三角降压启动。3、自耦变压器降压启动。 .

电动机的全压起动条件

交流电动机的全压起动条件 笼型电动机和同步电动机应优先采用全压起动。全压起动时应满足下列条件: 1、起动时电压降不得超过允许值。一般经常起动的电动机其电压降不得超过10%;不经常起动的电动机其电压降不得超过15%;在保证生产机械所要求的起动转矩,而又不影响其它用电设备的正常运行时,起动时电压降可允许为20%或更大一些。 由单独变压器供电的电动机,起动时电压降的允许值由生产机械所要求的起动转矩决定。 2、起动容量不得超过电源容量和供电变压器的过负荷能力。笼型电动机允许全压起动的功率与电源容量之间的关系见表1,与供电变压器容量之间的关系见表2。表2中所列的数据是根据以下条件求得的: (1)电动机与低压母线直接相连; (2)电动机起动电流倍数K iq =7,额定功率因数cosφ ed =0.85,额定效率 η ed =0.9; (3)变压器的其它负荷为:S fh =0.5S b ,cosφ fh =0.7;或S fh =0.6S b ,cosφ fh =0.8 (由这两种情况计算出的Q fh 值相差很少,故在表2中只列出前一种情况的计算值); (4)变压器高压侧的短路容量S dl =50S b ,S b 为变压器额定容量。

电动机起动时,应对变压器过负荷进行校验。若每昼夜起动6次,每次起动持续时间不超过15s,变压器的负荷率小于90%(或每次起动持续时间不超过30s,变压器的负荷率小于70%),最大起动电流允许值为变压器额定电流的4倍。若每昼夜起动10~20次(每次起动持续时间和变压器的负荷率同前),则允许最大起动电流相应减少为变压器额定电流的2~3倍。当不符合上述条件时,应加大变压器的容量,而不应采用进一步降压起动电压的方法。这样会延长电动机的起动时间,是变压器更加过热。 3、大型电动机起动时,应保证电动机及其起动设备的动稳定和热稳定。 起动时的动稳定电流和热稳定电流应符合制造厂的规定。例如,电动机的允许起动条件(全压起动或降压起动)和连续起动次数(一般轧钢电动机连续起动次数为冷态3次,热态2次)以及起动设备的热稳定等。对于同步电动机还应考虑阻尼笼条的温度不超过制造厂的规定。 4、低压笼型电动机应优先采用全压起动。当条件不允许全压起动时,才考虑采用降压起动。 低压笼型电动机允许全压起动的最大功率和供电设备容量之间的参数值见表1和表2。当电动机功率接近于表1和表2中最大功率时,应根据实际情况(如变压器高压侧实际的短路容量,接至电动机的电缆截面和长度,母线已有负荷及其功率因数,以及电动机的技术数据等)进行核算,计算时采用有名值较为方便。 例:一台Y315M2-4笼型电动机(160kW,380V,294A,1480r/min,cosφ ed =0.89, η ed =0.93,K iq =7),由一台SL7-500/10(U d %=4)变压器供电,接至电动机的线路

多大容量电机允许直接启动

. 对电动机启动是否采取软启的条件: a.机械设备不允许电机直接启动 b.电机的容量大于10%—15%主变压器的容量; c.启动过程中电压降△U大于15%Un。 一般规定,异步电动机的功率低于7.5kW(原规定30KW)时允许直接启动。如果功率大于7.5kW,而电源容量较大,满足下式时,电动机也可直接启动: 启动电流/电动机额定电流≤[3+电源总容量(kV A)/电动机容量(kV A)]/4。 国家规定7.5KW以上电机都要降压启动(原规定是30KW),你这要分情况;你的变压器是电机额定容量的3倍以上,就可以直接启动 通常,7瓦千以下的异步电动机均可直接启动.而7瓦千以上的电动机不能直接启动,需要用其他方法启动,但实际上没有什么严格的规定,而要根据电源的容量大小,启动次数,和允许干扰的程度及电动机的形式等来决定的. 一般来说由变压器供电时不经常起动的电动机容量应不大于变压器容量的30%而经常启动的电动机的容量应不超过变压器的20%....允许直接启动的电动机的最大容量应以启动时造成的电压降落不超过额定电压的5%为原则..... 满足下列条件可以直接启动:1、启动时对电网造成的电压降不超过规定值。一般需要经常启动的,其压降不得超过10%,偶尔启动时不超过15%。在保证生产机械所要求的启动转矩而又不影响其他用电设备的正常工作时,其压降可允许为20%或更大一些。2、启动功率不超过供电设备和电网的过载能力。对于变电所供电的,经常启动时,不大于变压器容量的20%,不经常启动时,不大于变压器容量的30%。对于高压线路供电的,不超过线路短路容量的3%。对于变压器-电动机组,要求电动机功率不大于变压器容量的80%。 ;.

多少千瓦的电机可以直接启动?

多少千瓦的电机可以直接启动? 一.电机直接启动和采降压启动的功率分界点问题 关于多大功率的低压电机可以采用直接启动,网络上不少作者发表了自己的见解,有人11KW以下可采用直接启动;有人说18.5KW以下直接启动;在实践运用中我们确实也见到18.5K的电机采用可星三角降压启动。那么上述的观点是否正确呢,我认为不完全正确。因为在不同容的电力系统中,直接启动的电机功率是不同的;采取何种启动方式要根据实际情况来定。 二.电机的启动方式有哪些? 1. 直接启动。 2. 降压启动:降压启动有很多种,例如星三角启动;串电阻/电抗启动;软启动等等。 3.变频启动。 三.不同启动方式考虑的因素是什么? 我们知道,电机采取直接启动时的启动电流很大,不同类型的电机启动电流差别 也很大,根据相关资料,最大可达到电机额定电流的8倍,电机的启动时间正常在10S之内,启动与拖动的负载类型有关,比如皮带机,风机等启动时间长。在这么大电流和这么长的时间内,低压配电系统会产生一定的电压降,如果电压降过大,低于接触器的线圈吸合电压,那么整个系统的电机会全部跳停;再者电压过低也影响其他设备的正常运行。所以选择电机启动方式的首要因素就是系统的电压降,如果系统的容量相对足够大,电压降可以忽略。但是我们的系统容量不可能设计成无限大,每个低压配电室的变压器容量就决定了电机的启动方式。 四.变压器容量(系统熔炼)与电机启动方式的关系 电机是否可以直接启动,可有下列经验公式来验证: 其中IQ为电机启动电流;In为电机的额定电流;C为系数,电源总容量与电机 总容量之比。值见下表: 举列说明:变压器容量为1000KVA,电机功率为110KW,功率因数0.9,效率0.95,额定电流195A,启动电流为额定电流的6倍,检验是否能直接启动? 可知:Iq/In=6 变压器容量/电机容量=1000/110*0.9=8.2 ,C=0.375.

电动机直接启动的一般要求

电动机直接启动的一般要求 电动机直接全压启动时,过大的启动电流会在线路上产生较大的压降,使电网电压波动很大,影响并联在电网上的其它设备的正常运行,一般的要求是经常启动的电动机引起的电网电压变化不大于10%,偶尔启动的电动机引起的电网电压变化不大于15%。还可以按电源的情况来决定是否允许电动机直接启动,如表1所示:表1:按电源容量确定电动机直接启动时的功率 电源情况 允许直接启动的电动机最大功率(KW) 小容量发电厂 每1KV A发电机容量为0.1~0.12KW 变电所 经常启动时,不大于变压器容量的20% 偶尔启动时,不大于变压器容量的30% 高压线路 不超过电动机连接线路上的短路容量的3% 变压器—电动机组 电动机容量不大于变压器容量的80% 电动机启动时会产生短时的冲击电流,如果将这种短时间的冲击电流按周期函数分解,它将包含短时间的谐波电流,称为短时间的谐波电流或快速变化谐波电流。 我们知道,用电负荷中电动机所占比例最大,在电气原动力中占90%,用电量占60%以上,数量如此巨大的电动机在启动时,都会产生短时间的谐波电流,使电网的谐波大量增加。电网谐波含量的增加,将导致电气设备寿命缩短,网损加大,系统发生谐波谐振的可能性增加。同时,还可能引起继电保护和自动装置误动,仪表指示和电度计量不准以及通信受干扰等一系列问题。 直接全压启动还会在高压开关关合时产生陡度很大的操作过电压,使定子绕祖上电压分布不均匀,对其绝缘造成极大的伤害。许多电机的自身故障都是由于绝缘受到伤害而引起的。综合考虑,在经济条件允许的情况下应尽量避免采用电动机的直接启动方式,大家来保证电网的供电质量。在我国,当前在低压电机上采用软启动的方式已经很普遍,但在中压电机启动方面由于设备和技术的原因采用软启动方式还比较少。

浅谈大电机启动及对变压器的影响

浅谈大电机启动及对变压器的影响 摘要:三相交流电动机自诞生以来,它的起动问题一直是人们不断研究和探讨 的问题,并不断地取得新的成果。笼型三相异步电动机起动方式一般有全压起动(或称直接起动)和降压起动和变频起动三种方式。降压起动包括星形—三角形 起动、自耦变压器降压起动、延边三角形降压起动和软起动等方式。设计过程中,应根据电动机所接负载性质选择合适的起动方式,尽量降低起动过程压降对其他 负荷影响,减少自身大电流起动发热对绕组绝缘的损伤,同时选择合适的变压器 容量。本文就目前常用的几种异步电动机起动方式简要分析。 关键词:电机起动;软启动器;变压器容量 全压起动是一种最简单的起动方法,按实际工程经验,当电机额定功率小于 22kW时一般可采用直接起动。起动电流可达电机额定电流的4~8.4倍,轻载负荷起动时间小于10S,,重载起动时间大于10S。由于起动电流大,会造成变电所 母线产生压降,使与电动机接在同一母线上其他设备受到影响,甚至无法正常工作,压降过大也会使电动机本身端子电压降低,无法正常起动。针对上述情况, 一些降压起动方式应运而生。 一、“Y—△”降压起动 “Y—△”降压起动具有结构简单,造价低廉的特点,是比较常用的一种起动方式,尤其在消防泵等严禁要求电力电子器件起动的设备应用广泛。 “Y—△”起动接线如图1所示,主回路断路器、接触器和热继电器等组成,控 制回路由按钮、时间继电器等组成,利用不同时间电动机3个绕组6个接线端子 不同组合方式实现降压起动。 图1 星形——三角形起动接线图 起动阶段接触器KM1和KM3闭合,电动机绕组接法为星形接法,每个绕组 电压为220V,起动电流为(为每相等效阻抗)。延时一段时间后接触器KM2闭合,KM3断开,此时电动机绕组为三角形接法,每相绕组电压为线电压380V, 运行电流为,此状态为电动机额定运行工况。由以上分析可知电动机星形接法电 流为三角形正常运行时电流的1/3,利用这一点可使电动机顺利启动,变电所母 线上电压降幅度较小,但此起动方式电动机转矩降低,同时星三角转换时对电网 有二次冲击。 二、自耦变压器起动 自耦变压器起动通过投入和切除自耦变压器实现电动机的降压起动,相当于 在电源与电动机之间增设一台变压器,通过调节变压器变比改变电动机端电压。 电动机起动时端电压低于额定电压,获得较小起动电流,当电动机快达到额定转 速时控制自耦变压器脱离,电动机端电压恢复为额定电压。自耦变压器起动接线 如图2所示。 图2 自耦变压器起动接线图 令自耦变压器的变比为,接触器KM1和KM3吸合,自耦变压器为星形连接,然后接触器KM2吸合,加在电动机的端电压为,电动机降压起动。这时,电动机定子绕组内的起动电流,为直接起动时起动电流。自耦变压器副边电流与原边电 流之比为变压器变比K,所以电动机从电网吸收的电流为。结合以上式子,由此 可见,利用自耦减压起动器起动时的起动电流为直接起动时的。

电动机直接启动其功率不大于变压器的百分之多少?

电动机直接启动其功率不大于变压器的百分之多少? 电动机直接启动是其功率不大于变压器的百分之多少?不超过变压器额定容量的30%,均可全压起动。 理论上是30%,不过现实很少,特别是工艺专业有特殊要求时,很多小泵都咬降压启动。 准确地说,用户由专用变压器供电时,电动机的容量小于变压器容量的20% 就可以直接启动,对于不经常启动的电动机可以放宽到30%。 可以计算一下,以电机启动时的电压不低于额定值的95%为计算值,变压器(油变)的Uk%一般在5%左右,电机的起动电流为额定值的7倍。95%X380=361V400-361=39V变压器额定电流时输出为380V,就是Uk%=5%的电压降为20V,电流为In,那么,压降39V时,变压器的电流是 1.95In。电机启动电流Iq=7P/(1.732X0.380X0.85X0.89)cosφ=0.85,效率=0.89Iq=7P/0.5=3.5P这样就有1.95In>3.5P的论证公式In是变压器的额定电流,就用变压器容量来直接代入,得1.95S>3.5P0.557S>P得到,变压器容量与直接起动电机功率的关系,最大电机功率是变压器容量的55.7%。 电机的启动方法与配电变压器的选择 1.问题的提出: 电机启动时的电流一般是电机额定电流的2~7倍,这对电网有较大的影响,国家标准电能质量供电电压允许偏差(GB 12325—90)规定10kV及以下三相供电电压允许偏差为额定电压的±7%。国家标准GB-T-3811-2008 起重机设计规范7.2.1.2规定电压波动不得超过额定值的±10%,这样,如何选择配电站的降压变压器呢? 2.单电动机直接启动场合的降压变压器容量的选择: 2.1由于电机采用直接启动的方法电路简单,价格低廉,对于主要运行设备是风机(泵类)的企业,采用直接启动的方案,无疑会减少该企业的综合投资费用。拖动风机(泵类)的电动机一般都是四极(或二极)鼠笼型电动机,它们的直接启动电流时额定电流的6倍,如果只有一台380V三相鼠笼电机直接启动,电网电压下降15%——已经超过了最大±10%的标准,则电动机启动电流Iq的安培数与降压变压器次级容量S2的KV A数由下式计算可见: S2=√3[380V-15%380V]Iq/1000 cosФ=1.732(380-57) Iq /0.85*1000=1.73*323*Iq /850= 559.436Iq/850=0.66Iq 则有: S2= 0.66Iq 式(1) 由于变压器的平均功耗为7.5%,则变压器容量S与S2的关系为: S=(100+7.5)% S2=1.075S2 则有: S= 1.075S2 式(2) 根据上述式(1)、式(2),我们选择电动机直接启动的方案时电动机功率P与变压器

电动机的启动电流计算电动机

电动机的启动电流计算 - 电动机 当电动机转速为零时,加上额定电压而启动瞬间的线电流称为启动电流。异步电动机直接启动时。其启动电流很大可达额定电流的4~7倍,是影响异步电动机启动性能的主要因素。 启动电流大,对电动机本身和电网电源都有影响。首先。是使电网电压瞬间下降。特殊在电源容量(电力变压器容量川、和大功率电动机启动的状况下,电压下降更大,不仅使该台电动机启动困难,还影响到电源线路上其他电动机的正常运行和启动困难(由于电动机的电磁转矩与电压的平方成正比)。另一方面,过大的启动电流将使电动机和线路上的电能损耗增加。特殊是在频繁启动、启动较慢、或启动过程较长的状况下,电能损耗更大,发热严峻。所以,在启动时对供电线路电压降有影响的电动机应限制其启动电流。 启动电流是指电气设备(感性负载)在刚启动时的冲击电流,是电机或感性负载通电的瞬间到运行平稳的短暂的时间内的电流的变化量,这个电流一般是额定电流的4-7倍,国家规定,为了线路的运行平安及其它电气设备的正常运行,大功率的发动机必需加装启动设备,以降低启动电流。冲击电流是指输入电压按规定时间间隔接通或断开时,输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬间电流。常见的沟通电机的启动方法有直接启动,串电阻启动,自藕变压器启动,星三角减压启动及变频器启动的方法来减小对电网的影响. 这里有必要提一个概念——电磁转矩 电磁转矩(T)是由转子中各个载流导体在旋转磁场的作用下受到的

电磁力对转子转轴所形成的转矩之总和。 三相异步电动机电磁转矩有三种表达式:如图1 从上面的式子可以知道M∝U12 转矩与电源电压的平方成正比,设正常输入电压时负载转矩为M2 ,电压下降使电磁转矩M下降很多;由于M2不变,所以M 小于M2平衡关系受到破坏,导致电动机转速的下降,转差率S上升;它又引起转子电压平衡方程式的变化,使转子电流I2上升。也就是定子电流I1随之增加(由变压器关系可以知道);同时I2增加也是电动机轴上送出的转矩M又回升,直到与M2相等为止。这时电动机转速又趋于新的稳定值。这就是启动电流大且启动同时会造成电压下降的缘由。 假如觉得难以理解的话可以这么说:当感应电动机处在停止状态时,从电磁的角度看,就象变压器,接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈,成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈;定子绕组和转子绕组间无电的的联系,只有磁的联系,磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。当合闸瞬间,转子因惯性还未转起来,旋转磁场以最大的切割速度——同步转速切割转子绕组,使转子绕组感应起可能达到的最高的电势,因而,在转子导体中流过很大的电流,这个电流产生抵消定子磁场的磁能,就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通,遂自动增加电流。由于此时转子的电流很大,故定子电流也增得很大,甚至高达额定电流的4~7倍,这就是启动电流大的缘由。启动后电流

水泵电动机的启动及变压器的选择

水泵电动机的启动及变压器的选择 【摘要】电动机启动是供配电系统中电压暂降的常见原因。在供配电系统设 计中,主要关注电动机启动时其端子的电压和配电母线的电压。本文采用近似计 算方法,结合实际案例对水泵电动机的启动及变压器的选择进行了设计总结。 【关键词】供配电;电动机启动;变压器容量;电压暂降; 1.供配电系统概况 为保证泵站连续、可靠地运行,本站按二级用电负荷标准进行设计,由两回 电源供电。两回10kV电源均引自上级变电站,同时供电、一用一备,每回电源 均应能承担全部负荷。10kV及0.4kV配电系统均采用双电源、单母线分段结线方式,分段开关处设手/自投装置。 10kV侧单回电源线路按承担100%供电负荷设计,若一回电源失电,由另一 回电源承担全部负荷。10/0.4kV单台变压器容量按承担100%供电负荷设计,正 常运行时2台变压器一用一备,供电母联开关合闸;当一台变压器发生故障或检 修时,由另一台变压器承担100%的负荷。 泵站主要用电负荷为3台225kW贯流泵,另有格栅机、皮带机、闸门启闭机 及自控装置等附属设施用电负荷。用电设备电压等级均为380/220V,总安装容量 约为700kW。 1.变压器容量初选 在设备正常运行工况下,需要系数按照电动机负载率及电动机效率进行选取,经计算,用电设备计算负荷约为627kW/658kVA。 用电设备负荷计算见表2-1。 表 2-1 用电设备负荷计算表

根据设备运行情况综合考虑后,10/0.4kV变电所拟选取800kVA、10/0.4kV 变压器2台,向AC220/380V设备供电。两台变压器一用一备运行,单台变压器 负载率约为82%。变压器负载率不大于85%,可以满足长期运行条件的要求。 1.电动机启动校验 电动机启动时,其端子电压应能保证被拖动机械要求的启动转矩,且在配电 系统中引起的电压暂降不应妨碍其他用电设备的工作。 一般情况下,电动机频繁启动时不应低于系统标称电压90%,电动机不频繁 启动时,不宜低于系统标称电压的85%。 根据《泵站设计标准》(GB 50265)要求,电动机启动计算应按供电系统最 小运行方式和机组最不利的运行组合形式进行:当同一母线上全部连接异步电动 机时,应按最后一台最大机组的启动进行启动计算。对本站而言,应以采用长距 离高压线路电源供电,泵站2台380V 225kW电动机已经投入运行,按最后1台380V 225kW电动机启动进行计算。 根据贯流泵厂家提供的资料,在水泵最大工况点处,水泵电动机功率约为195.9kW,功率因数为0.81,电动机效率为88.5%。 在无限大电源容量系统供电情况下,最小运行方式系统短路容量S sc取为 10MVA,供电变压器额定容量S rT为800kVA,供电变压器阻抗电压相对值u k%为6%,

直接启动的优点

直接启动直接启动的优点:是所需设备少,启动方式简单,成本低。电动机直接启动的电流是正常运行的5倍左右,理论上来说,只要向电动机提供电源的线路和变压器容量大于电动机容量的5倍以上的,都可以直接启动。这一要求对于小容量的电动机容易实现,所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的,不需要降压启动。缺点:对于大容量的电动机来说,一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件,另一方面强大的启动电流冲击电网和电动机,影响电动机的使用寿命,对电网不利,所以大容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动. 1、直接启动 定义:直接启动就是用闸刀开关或接触器把电机的定子绕组直接接在交流电源上,电机在额定电压下直接启动。 优点:在变压器容量允许的情况下,鼠笼式异步电动机应该尽可能采用全电压直接起动,控制线路简单,既可以提高控制线路的可靠性,又可以减少电器的维修工作量。缺点:直接启动的启动电流一般可达额定电流的4~7倍,过大的启动电流会降低电动机寿命,使变压器二次电压大幅度下降,减小电动机本身的启动转矩,甚至时电动机无法启动,过大的电流还会引起电源电压波动,影响同一供电网中其他设备的正常工作。一般异步电机的功率小于7.5千瓦时允许直接启动,对于更大容量的电机能否使用要视配电变压器的容量和各地电网部门而定。(电流过大) 应用:电动机单向起动控制线路常用于只需要单方向运转的小功率电动机的控制。例如小型通风机、水泵以及皮带运输机等机械设备。 图6是电动机单向起动控制线路的电气原理图。这是一种最常用、最简单的控制线路,能实现对电动机的起动、停止的自动控制、远距离控制、频繁操作等。

电动机直接启动与变压器容量的关系

电动机直接启动与变压器容量的关系 交流电动机以其结构简单、运行可靠、维护方便、价格便宜、转子惯量小等特点,得到了最广泛的应用。 但其启动电流高达电机额定电流的5~10倍,不仅对电动机及所拖动的设备造成电气和机械损伤,而且引起电网电压下降,影响同一电网的其他电气设备的运行。 为了保证电动机启动时对端电压的要求和避免对同一电网的其他电气设备的运行的影响,就需要增大电源变压器的容量,一般来说,需要经常直接启动的电动机其功率不大于变压器容量的20%;不需要经常直接启动的电动机其功率不大于变压器容量的30%。 如果采用直接启动方式,不仅需要增大变压器的一次投资,而且更重要的是增大了变压器的基本电费(容量电费)。因此,这种启动方式,大型电动机已极少采用。需要采用降压启动和软启动方式。 验证电动机能否直接起动的经验公式 电动机能否直接起动,可有下列经验公式来确定: 式中:C——系数,随电源总容量的比值而变动,见下表; I ——电动机的起动电流,安; Q I ——电动机额定电流,安; n

例:设电源总容量为2000千瓦,电动机的容量为910千瓦。则:从表中查出C值为0.625

因此,在这种情况下电动机是可以直接起动的。

三相异步电动机的启动控制线路 三相异步电动机具有结构简单,运行可靠,坚固耐用,价格便宜,维修方便等一系列优点。与同容量的直流电动机相比,异步电动机还具有体积小,重量轻,转动惯量小的特点。因此,在工矿企业中异步电动机得到了广泛的应用。三相异步电动机的控制线路大多由接触器、继电器、闸刀开关、按钮等有触点电器组合而成。三相异步电动机分为鼠笼式异步电动机和绕线式异步电动机,二者的构造不同,启动方法也不同,其启动控制线路差别很大。 一、鼠笼式异步电动机全压启动控制线路 在许多工矿企业中,鼠笼式异步电动机的数量占电力拖动设备总数的85%左右。在变压器容量允许的情况下,鼠笼式异步电动机应该尽可能采用全电压直接起动,既可以提高控制线路的可靠性,又可以减少电器的维修工作量。 电动机单向起动控制线路常用于只需要单方向运转的小功率电动机的控制。例如小型通风机、水泵以及皮带运输机等机械设备。图1是电动机单向起动控制线路的电气原理图。这是一种最常用、最简单的控制线路,能实现对电动机的起动、停止的自动控制、远距离控制、频繁操作等。 图1单向运行电气控制线路

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