中试部管理办法
产品中试部（组）管理办法（试行）
为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组）。
为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。特制定本办法。
一、主要任务
首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。
其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。
第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。
第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。
二、部门职能
1. 产品试制
负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。
2. 产品测试
制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。
3. 工艺设计
负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。
4. （测试）装备开发
主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。目的是保证快速有效的生产（测试），提高测试的充分性（遍历性），保证产品质量。
5. 物料品质认证
产品的质量问题原因中，物料品质也是其中的一个重要方面。物料品质认证主要职责包括：新器件技术认证、来料检验工艺、研究典型应用电路、替代分析、故障分析工作，建设物料品质管理流程。但通常不承担量产时的来料检验（IQC）。
6. 产品数据管理
承担技术文件、PART/BOM、EC管理工作，建设产品数据管理流程、规范。
三、组织的形式
公司设立独立的中试部（组），全面负责公司中试工作，暂隶属公司技术开发部管理。中试部（组）暂定编制5人。其中主管1人（兼职）、工艺工程师1人、中试工程师（含生产、检验设备开发）1人（兼职）、中试工程师（含物料品质认证）1人（兼职）、中试员1人（兼职）。
四、职责
部门总职责：
1.消化新产品的技术资料，对新产品技术状态、测试环境要求、控制难点及要点进行规划；
2.组织进行新产品中试（编制中试计划、落实中试需要的设备、环境、仪器、人员的需求计划与配置准备、组织编制中试需要的相关工艺文件）；
3.产品中试过程中整机、模块的测试验证，完成故障维修及数据分析；对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试生产报告，组织中试评审；
4.及时协调中试生产中存在的技术问题，进行产品的故障分析和定位，促进产品的可生产性；
5.负责小批量的转产工作、样机试制工作，拟制转产测试规程和生产工艺支持，协助完成产品整机BOM；
6.研发用和生产用测试工具的开发和维护；
7.对生产部门的技术支持；
8.负责分析售后品质问题，并提出解决方案。
岗位职责
1、主管1人（兼职5）：
1、负责公司产品中试过程的全面管理；参与新产品或更改后产品项目的评审。
2、根据中试申请文档，组织中试工程师及时编写中试操作计划书，并交技术部审核；
监控中试过程，安排中试环境，工具，人员配备等事宜，确保按时完成中试任务
3、制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量达到预定的目标。
4、对中试过程中的数据、相关资料进行收集，确保试生产的顺利进行。
5、针对中试过程中的异常问题对产品的性能、结构等提出改善建议。
6、对中试的产品进行确认、新产品的导入、试生产的安排。
7、对新产品的工艺性、生产性、以及生产控制的可行性进行评估、评审。
8、计划、安排产品导入前的生产、质检培训。
9、配合技术部门进行新产品的试制及质量控制。
10、对最终产品、过程产品异常失效原因的分析，并提出改进方案及报告。
11、审核供应商与协作商的技术与工艺水平；对供方产品的使用性能、要求及工艺性、准确性、真实性进行评估并及时有效的处理质量问题。
12、处理用户定制产品的制造和质量控制
2、工艺工程师1人：
1、根据产品要求对设计图纸进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件；
2、制定生产和装配工艺卡，确定装配线和装配工位；
3、负责公司产品标准化工作；
4、旧产品生产工艺流程、工艺文件可操作性的实际评估及修改、变更。
5、编制有关设备的《安全操作规程》
6、工艺工程、计划、变更等相关通知的拟定。
7、根据新产品的导入计划及各相关工艺流程，组织各相关部门操作人员的实施讲义、培训。
8、对生产产品现场的指导、监督，协助现场技术服务及现场异常问题的及时排除。
9、根据现场实际状况对工序进行能力分析，不断的持续质量、工艺的改进、成本的降低、效率的增长。
10、编制或修订特殊工序或岗位的操作规程。
11、对产品的检测过程加以监控。
12、收集、调查、总结、处理客户质量反馈问题，推动各相关部门及时解决并加以控制、改善、跟踪。
13、根据产品生产的实际情况，依工艺要求提出工装的申请制作。
3、中试工程师（含生产、检验设备开发）1人：
1、负责完成产品的中试流程，包括硬件的定型测试、生产流程设计、相关测试用软件编写等；
2落实中试需要的设备、环境、仪器；
3、研发用和生产用测试工具的开发和维护；
4、对生产及维修过程中的疑难问题进行分析定位，并协调相关人员解决；
5、及时撰写各种文档及标准化资料；
4、中试工程师（含物料品质认证）1人：
1、负责完成产品的中试流程，包括硬件的定型测试、生产流程设计、相关测试用软件编写等；
2、负责研发物料选型支持、样品测试、物料技术质量认证；
3、负责供应商质量管理和改善；
4、负责物料故障调查、失效分析及持续改善；
5、负责物料优选清单的维护；
6、对生产及维修过程中的疑难问题进行分析定位，并协调相关人员解决；
7、及时撰写各种文档及标准化资料；
5、中试员1人（兼职）：
1、负责样机试制（包括部件预装配、整件预装配、整机装配）；
2、负责整测试环境的搭建；
3、负责产品功能，质量的常规测试；
4、配合设计工程师进行生产工艺技术文件及售后技术文件的制作；
5、及时撰写各种文档及标准化资料；
组建一个部门就要对其职能进行调研，编写规划书，交总办批准后，开始建设。
规划书包括：
一、建新部门的目的
二、新建部门的任务和发展方向
三、新建部门的职能
四、部门的岗位设置及职责
五、部门内部工作流程
六、与其他部门的衔接
七、人员的需求计划及培训
设立新部门目的
二、部门职责
三、部门人员配置
四、部门绩效考核方法或业务成绩评定办法
五、部门相关管理制度
六、部门工作计划（年、季、月）
五、中试流程
/工具
中试部管理办法
产品中试部（组）管理办法（试行） 为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组）。 为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。特制定本办法。 一、主要任务 首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。 其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。 第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。 第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。 二、部门职能 1. 产品试制 负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。 2. 产品测试 制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。 3. 工艺设计 负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。 4. （测试）装备开发 主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。目的是保证快速有效的生产（测试），提高测试的充分性（遍历性），保证产品质量。 5. 物料品质认证 产品的质量问题原因中，物料品质也是其中的一个重要方面。物料品质认证主要职责包括：新器件技术认证、来料检验工艺、研究典型应用电路、替代分析、故障分析工作，建设物料品质管理流程。但通常不承担量产时的来料检验（IQC）。 6. 产品数据管理 承担技术文件、PART/BOM、EC管理工作，建设产品数据管理流程、规范。 三、组织的形式 公司设立独立的中试部（组），全面负责公司中试工作，暂隶属公司技术开发部管理。中试部（组）暂定编制5人。其中主管1人（兼职）、工艺工程师1人、中试工程师（含生产、检验设备开发）1人（兼职）、中试工程师（含物料品质认证）1人（兼职）、中试员1人（兼职）。 四、职责 部门总职责：
中试车间管理办法
中试车间管理办法 一、引言 中试车间是一种用于进行新产品开发、工艺改进和生产工艺验证的重要环节。为了确保中试车间的高效运行和安全生产，制定本中试车间管理办法。 二、中试车间的定义和职责 1. 中试车间是指用于进行新产品开发和工艺改进的实验室或生产车间。 2. 中试车间的职责包括但不限于： a. 进行新产品的试制、小批量生产和工艺验证； b. 收集、分析和汇报中试车间的试验数据和结果； c. 提供技术支持和咨询服务，协助解决生产过程中的问题； d. 维护和管理中试车间的设备和仪器，确保其正常运行； e. 制定和执行中试车间的安全生产规章制度。 三、中试车间的组织架构和人员配置 1. 中试车间应设立专门的管理机构，包括车间主任、技术人员、实验员等。 2. 车间主任负责中试车间的日常管理和工作安排，具备相关技术和管理经验。 3. 技术人员负责新产品开发和工艺改进的技术支持，具备相关专业知识和实践经验。 4. 实验员负责具体的实验操作和数据记录，具备相关实验技能和操作经验。 四、中试车间的设备和仪器管理
1. 中试车间应配备适用的设备和仪器，满足新产品开发和工艺改进的需求。 2. 车间主任负责设备和仪器的采购、维修和更新，确保其正常运行。 3. 技术人员和实验员应熟悉设备和仪器的操作方法，做好日常维护和保养工作。 4. 设备和仪器的使用记录和维护情况应及时记录并进行归档，以备查阅。 五、中试车间的试验数据管理 1. 中试车间应建立完善的试验数据管理系统，确保试验数据的准确性和可追溯性。 2. 实验员应按照规定的操作流程进行试验操作，并及时记录试验数据。 3. 技术人员负责对试验数据进行分析和评估，提供科学依据和建议。 4. 试验数据应进行备份和存档，确保数据的安全性和可访问性。 六、中试车间的安全生产管理 1. 中试车间应制定和执行安全生产规章制度，确保人员和设备的安全。 2. 所有人员应接受安全生产培训，熟悉安全操作规程和应急处理措施。 3. 中试车间应配备必要的消防设施和应急救援设备，定期进行检查和维护。 4. 发生事故或安全隐患时，应立即采取措施进行应急处理，并及时上报相关部门。 七、中试车间的质量管理 1. 中试车间应建立和执行质量管理体系，确保产品和试验结果的质量。 2. 中试车间应制定标准操作程序和质量控制计划，规范试验操作和数据记录。 3. 实验员应按照质量管理要求进行试验操作，并及时记录和报告试验结果。
中试车间管理办法
中试车间管理办法 一、背景介绍 中试车间是企业研发新产品、新工艺和新技术的重要环节，为了保证中试车间 的正常运行和有效管理，制定中试车间管理办法是必要的。本文将详细介绍中试车间的管理办法，包括车间组织架构、设备管理、安全生产、人员管理等方面的内容。 二、车间组织架构 1. 中试车间设立一个专门的管理机构，负责车间的日常管理和运行。 2. 管理机构由一位主管负责，下设若干个职能部门，包括生产部、质量部、设 备部、安全环保部等。 3. 各部门根据职责分工，协同工作，确保车间的正常运行。 三、设备管理 1. 中试车间的设备采购、维护和保养工作由设备部门负责。 2. 设备部门应制定设备的使用和维护计划，并按计划进行维护和保养。 3. 设备的维修和更换需要提前申请，并经过相关部门的审批。 4. 设备使用过程中浮现故障或者异常情况时，应及时报修，设备部门要及时处理。 四、安全生产 1. 中试车间要建立健全的安全生产管理制度，明确责任和权限。 2. 安全生产部门负责制定安全操作规程，并进行培训和考核。 3. 中试车间要定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 高危作业人员要经过专门的培训和考核，持证上岗。 五、人员管理 1. 中试车间的人员招聘、培训和考核工作由人力资源部门负责。 2. 人力资源部门要根据车间的需求，制定招聘计划，并进行招聘。 3. 新员工入职后要进行岗前培训，并签订劳动合同。 4. 中试车间要定期进行员工培训，提升员工的专业技能和工作素质。 5. 员工的工资、福利和奖惩等问题由人力资源部门负责处理。 六、质量管理 1. 质量部门负责制定质量管理制度和质量检验标准。 2. 中试车间要建立质量检验体系，对产品进行全面检验和测试。 3. 发现质量问题要及时整改，并进行追溯和分析，防止问题再次发生。 七、总结 中试车间的管理办法对于确保车间的正常运行和产品质量的提升具有重要意义。本文从车间组织架构、设备管理、安全生产、人员管理和质量管理等方面进行了详细介绍。中试车间的管理工作需要各部门的密切配合和协同努力，惟独如此，才干使中试车间发挥出最大的作用，为企业的发展做出贡献。
中试部(组)管理办法
产品中试部（组）管理办法 （试行） 为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组）。 为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。特制定本办法。 一、主要任务 首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。 其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。 第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。 第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。 二、部门职能 1. 产品试制 负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。 2. 产品测试
制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。 3. 工艺设计 负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。 4. （测试）装备开发 主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。目的是保证快速有效的生产（测试），提高测试的充分性（遍历性），保证产品质量。 5. 物料品质认证 产品的质量问题原因中，物料品质也是其中的一个重要方面。物料品质认证主要职责包括：新器件技术认证、来料检验工艺、研究典型应用电路、替代分析、故障分析工作，建设物料品质管理流程。但通常不承担量产时的来料检验（IQC）。 6. 产品数据管理 承担技术文件、PART/BOM、EC管理工作，建设产品数据管理流程、规范。 三、组织的形式 公司设立独立的中试部（组），全面负责公司中试工作，暂隶属公司技术开发部管理。中试部（组）暂定编制5人。其中主管1人（兼职）、工艺工程师1人、中试工程师（含生产、检验设备开发）1人（兼职）、中试工程师（含物料品质认证）1人（兼职）、中试员1人（兼职）。 四、职责 部门总职责： 1.消化新产品的技术资料，对新产品技术状态、测试环境要求、控制难点及要点进行规划； 2.组织进行新产品中试（编制中试计划、落实中试需要的设备、环境、仪器、人员的需求计划与配置准备、组织编制中试需要的相关工艺文件）； 3.产品中试过程中整机、模块的测试验证，完成故障维修及数据分析；对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试生产报告，组织中试评审；
中试管理办法
1.目的 明确中试部工作职责和新产品转中试过程的输入及输出，指导新产品转中试过程。 2.适用范围 适用于公司研发中心/传感器与算法部转入中试的产品。 3.术语与定义（略） 4. 职责 4.1 中试部 4.1.1接收项目经理下达的中试任务书，接收、审核、确认研发转中试技术文件资料的完整性，并接收工程样机等物品的移交； 4.1.2学习消化新产品技术资料，对新产品生产、测试环境、质量控制难点及关键点进行规划，编制与转化成适用于生产使用的工艺文件、检验文件、规范等； 4.1.3 向生产计划部提交新产品中试计划； 4.1.4 产品中试：组织各部门资源进行小批量中试，以验证生产工艺、产品可制造性、可测试性以及产品品质，同时培养生产技术人员； 4.1.5产品测试与验证：根据研发中心提供的产品企业标准、产品需求规格书、检验规范、测试用例、测试报告等资料，结合相关的国家、行业等标准，制订生产和检验过程中的测试规范与方案，对工程样机及中试产品进行充分的测试与验证，包括软、硬件、系统以及环境、可靠性等测试，确认产品功能、性能、结构与外观等方面是否达到质量指标要求。对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试产报告，组织中试评审,输出中试评审记录以及中试报告； 4.1.6工艺设计与工艺改善：负责生产工艺流程设计与工艺技术改善，提高生产效率及保障产品质量； 4.1.7工装治具接收与制作：接收研发转中试输入的工装治具，以及在产品转量产后，根据生产数量，提出工装治具制作需求； 4.1.8 中试过程产品数据管理: 负责中试过程生产技术、工艺文件、BOM清单、EC变更等数据、文件管理工作； 4.1.9 参与研发各个阶段的技术评审，以确认新产品可制造性、可装配性、可测试性等满足要求。4.2研发中心/传感器算法部
中试车间管理办法
中试车间管理办法 一、背景概述 中试车间是企业生产中进行新产品试制、工艺改进和工艺参数优化的重要环节。为了规范中试车间的管理，提高中试车间的生产效率和产品质量，制定中试车间管理办法是非常必要的。 二、管理目标 1. 提高中试车间的生产效率，确保试制产品按时完成； 2. 优化工艺参数，提高产品质量； 3. 确保中试车间的安全生产； 4. 加强中试车间与其他部门的协作，提高工作效率。 三、管理职责 1. 中试车间主任负责中试车间的日常管理工作，包括制定中试车间的工作计划、安排人员、调配资源等； 2. 中试车间技术员负责试制产品的工艺参数优化和工艺改进，确保产品质量达 到预期要求； 3. 中试车间安全员负责制定中试车间的安全操作规程，确保中试车间的安全生产； 4. 中试车间管理员负责中试车间的物资管理、设备维护和仪器仪表的校准。 四、工作流程 1. 产品试制流程
（1）根据研发部门提供的试制方案，中试车间技术员制定试制工艺流程； （2）中试车间主任根据试制工艺流程安排人员和资源； （3）试制过程中，中试车间技术员负责监控工艺参数，及时调整以确保产品 质量； （4）试制完成后，中试车间主任汇报试制结果给研发部门。 2. 工艺改进流程 （1）根据产品质量问题和生产效率要求，中试车间技术员提出工艺改进方案； （2）中试车间主任评估工艺改进方案的可行性，并安排试验； （3）试验过程中，中试车间技术员记录数据并分析结果； （4）根据试验结果，中试车间技术员调整工艺参数，进行工艺改进。 五、安全管理 1. 中试车间安全员负责制定中试车间的安全操作规程，并组织培训； 2. 中试车间所有人员必须遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备； 3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改； 4. 发生事故时，即将采取应急措施，并进行事故调查和处理。 六、资源管理 1. 中试车间管理员负责中试车间的物资管理，确保试制所需的原材料、试剂等 物资充足； 2. 定期检查和维护中试车间的设备，确保设备正常运行； 3. 保证仪器仪表的准确性，定期校准。
10 研发中心小试、中试管理办法
1目的 为规范研发中心小试、中试管理工作，确保实验项目顺利进行，特制定本办法。2适用范围 本办法适用于所有研发项目的小试、中试管理工作。 3职责3. 1研发中心总监 制定产品研发战略和下达研发任务，指导、监督项目实施过程。 3. 2研发室主任 承接和分发研发任务，拟定研发目标和行动计划，指导和检查研发过程。3. 3研发组长3. 3. 1负责小试、中试方案的制定； 3. 3.2负责对小试、中试仪器、药品的申购；3. 3. 3对实验室工作进行检查、监督，了解小试、中试过程中存在的问题并提供外部或内部的技术支持； 对小试、中试实验的安全性进行评估，根据实验的危险级别制定相应的防护措施，制定紧急情况下的应急预案；3. 3.5负责与公司相关部门的联络与沟通工作； 3. 3.6负责对小试、中试实验结果的分析和整理工作；每周召集研发员和实验员召开小试、中试进度跟进会，解决相关问题； 3. 3. 8负责对研发员和实验员的日常考核和职业技能的培训工作；3. 3.9负责对小试、中试项目资料的收集归档工作； 3. 3.10负责对小试、中试项目的阶段性总结、偏差分析、成果申报工作。 3. 4研发员3. 4.1负责具体的小试、中试实验工作，指导实验员按照操作规程进行实验， 按照测试标准进行性能测试；对实验员进行安全实验方面的指导，负责实验过程的安全； 3. 4.3每个项目小试、中试前必须制定小试、中试计划（可包含工作总结与计划之
中）；制定日、周、月工作计划，每天制定具体的实验方案并安排好实验员工作任 务，检查并监督实验员的工作，每天进行总结工作，碰到问题及时与上级进行沟通； 3. 4.5每月工作总结，并上报上级；负责本部门材料的领用工作，每月底负责对实验器具及原料进行清点工作； 3.4.6负责小试、中试实验操作规程的编写；3. 4.8每一个项目完成或中止后，一星期内完成资料的整理工作（包括实验计划、实验内容、实验记录、阶段性总结），并上交上级。 3.5实验员5.1严格按照实验方案进行实验，记录实验现象和操作内容； 3.5. 2实验过程中发现异常情况及时报告并采取适当的处理措施；5.3实验结束后及时将结果报告给研发员，并上交实验记录； 4.5.4负责对部门设备、仪器等的维护保养工作；3. 5.5每天对当天使用过的实验 用品进行清洗或整理，保持实验环境的整洁。 4小试管理1小试课题来自于已立项项目或项目立项前的探索实验。 5.2研发组长或研发员根据项目的要求制定小试计划和必要的操作规程。 5.3研发总监对小试课题进行审批，对不符合公司发展规划或与安全规定相抵触的课题应退回重新制定。 5.4审批通过后，研发组长进行小试材料的申购工作，研发员根据小试计划编制具体实验方案。 5.5小试实验. 1小试实验由研发员和实验员完成，研发组长负责检查、指导、监督工作。 4. 5.2实验员接到小试内容后，检查好所用仪器及配套设施的完好情况。 4.5.3实验员进行小试所用原料的配料工作，由研发员进行核实。 4.4.4实验员按照小试内容或小试操作规程进行实验，并做好相应的记录工作。 4.4.5小试完成后，进行相应的清理工作，并上交相关操作记录。 4.4.6研发员和实验员负责对原料、小试过程产品和成品的分析检测，并完成相关的应用检测工作。 4.4.7研发员根据小试操作记录与产品检测结果，总结实验结果。
项目中试安全管理规定
项目中试安全管理规定 本公司中试安全管理规定 一、总则 1.本规定适用于新产品、新工艺、新技术的中试安全管理，不适用于实验室小试项目。 2.中试是为了考察放大效应和设备运行状况，验证放大后 原工艺的可行性、工艺条件的稳定性，获得基础设计数据，在小试的基础上进行放大，以模拟工业化生产所进行的工艺研究活动。 3.项目试验前必须成立由技术、生产、设备、安全、环保、卫生、车间管理等专业人员组成的项目试验小组。制定试验方案，明确试验的目的、内容、方法、资源需求和进度及应急措施。试验小组成员必须认真履职、严格把关。 二、试验安全要求 1.试验场所 1.1 试验场所应满足国家、行业相关标准、规范以及公司 防火、防爆、防毒的规定。
1.2 对于使用氯气等剧毒性气体或者生产过程中产生剧毒 性气体的危险性试验项目，其试验场所应远离人员密集的生产车间和办公楼、宿舍楼，并选择自然通风良好的生产车间。 1.3 火灾爆炸危险性较大的试验装置应与周围的其他装置、建筑等保持足够的安全防护距离。 1.4 对于与其他单位合作开发的试验项目，应当签订合作 协议，明确试验项目的安全生产责任单位及双方安全职责，经双方负责人签字。 1.5 需要将生产场所租赁进行新产品试制的，必须经过安 全审查，并经公司董事长批准，并同租赁方签订安全生产管理协议，妥善处理好租赁双方安全生产之间的关系。 2.试验设备和装置 2.1 应根据试验所使用和生产危险化学品的种类、特性， 设置相应的安全设施、设备，并保证符合安全运行要求。 2.2 试验设备、装置、仪器、仪表等应保持完好、有效、 灵敏，投入使用前应按照规定程序和要求进行试车和全面检查，使用过程中应定期检查，设备发生故障或者损坏时应及时维修和更换。不得使用国家明令淘汰的工艺、设备设施。 2.3 水、电、汽、气、冷冻等配套设施应能满足试验要求。
中试管理办法
XXX有限公司 作业文件 中试管理办法 2010-01-11 发布 2010-01-11 实施 XXX有限公司发布
1.目的 明确中试部工作职责和新产品转中试过程的输入及输出，指导新产品转中试过程。 2.适用范围 适用于公司研发中心/传感器与算法部转入中试的产品。 3.术语与定义（略） 4. 职责 4.1 中试部 4.1.1接收项目经理下达的中试任务书，接收、审核、确认研发转中试技术文件资料的完整性，并接收工程样机等物品的移交； 4.1.2学习消化新产品技术资料，对新产品生产、测试环境、质量控制难点及关键点进行规划，编制与转化成适用于生产使用的工艺文件、检验文件、规范等； 4.1.3 向生产计划部提交新产品中试计划； 4.1.4 产品中试：组织各部门资源进行小批量中试，以验证生产工艺、产品可制造性、可测试性以及产品品质，同时培养生产技术人员； 4.1.5产品测试与验证：根据研发中心提供的产品企业标准、产品需求规格书、检验规范、测试用例、测试报告等资料，结合相关的国家、行业等标准，制订生产和检验过程中的测试规范与方案，对工程样机及中试产品进行充分的测试与验证，包括软、硬件、系统以及环境、可靠性等测试，确认产品功能、性能、结构与外观等方面是否达到质量指标要求。对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试产报告，组织中试评审,输出中试评审记录以及中试报告； 4.1.6工艺设计与工艺改善：负责生产工艺流程设计与工艺技术改善，提高生产效率及保障产品质量； 4.1.7工装治具接收与制作：接收研发转中试输入的工装治具，以及在产品转量产后，根据生产数量，提出工装治具制作需求； 4.1.8 中试过程产品数据管理: 负责中试过程生产技术、工艺文件、BOM清单、EC变更等数据、文件管理工作； 4.1.9 参与研发各个阶段的技术评审，以确认新产品可制造性、可装配性、可测试性等满足要求。4.2研发中心/传感器算法部