单级泵动平衡
单级泵动平衡
单级泵动平衡是指在泵的设计中，通过合理的结构设计和配重来使得泵在运转时不会产生过大的振动和噪音，从而保证泵的正常运行和使用寿命。下面将从泵的结构设计和配重两个方面来详细介绍单级泵动平衡。
一、泵的结构设计
单级泵的结构设计是保证泵动平衡的重要因素之一。泵的结构设计需要考虑以下几个方面：
1. 泵的叶轮设计：叶轮是泵的核心部件，其设计需要考虑叶片的数量、形状、角度和厚度等因素。合理的叶轮设计可以减小泵的振动和噪音，提高泵的效率。
2. 泵的轴承设计：泵的轴承设计需要考虑轴承的类型、尺寸和材料等因素。合理的轴承设计可以减小泵的摩擦阻力和磨损，减小泵的振动和噪音。
3. 泵的密封设计：泵的密封设计需要考虑密封材料的选择、密封结构的设计和密封性能的要求等因素。合理的密封设计可以减小泵的泄漏和振动，提高泵的效率。
二、泵的配重设计
泵的配重设计是保证泵动平衡的另一个重要因素。泵的配重设计需要考虑以下几个方面：
1. 叶轮配重：叶轮的配重需要考虑叶片的数量、形状、角度和厚度等因素。合理的叶轮配重可以减小泵的振动和噪音，提高泵的效率。
2. 轴承配重：轴承的配重需要考虑轴承的类型、尺寸和材料等因素。合理的轴承配重可以减小泵的摩擦阻力和磨损，减小泵的振动和噪音。
3. 泵体配重：泵体的配重需要考虑泵的结构和材料等因素。合理的泵体配重可以减小泵的振动和噪音，提高泵的效率。
综上所述，单级泵动平衡是通过合理的结构设计和配重来保证泵在运转时不会产生过大的振动和噪音，从而保证泵的正常运行和使用寿命。泵的结构设计和配重设计是保证泵动平衡的重要因素，需要在设计和制造过程中充分考虑。
单级泵动平衡
单级泵动平衡 单级泵动平衡是指在泵的设计中，通过合理的结构设计和配重来使得泵在运转时不会产生过大的振动和噪音，从而保证泵的正常运行和使用寿命。下面将从泵的结构设计和配重两个方面来详细介绍单级泵动平衡。 一、泵的结构设计 单级泵的结构设计是保证泵动平衡的重要因素之一。泵的结构设计需要考虑以下几个方面： 1. 泵的叶轮设计：叶轮是泵的核心部件，其设计需要考虑叶片的数量、形状、角度和厚度等因素。合理的叶轮设计可以减小泵的振动和噪音，提高泵的效率。 2. 泵的轴承设计：泵的轴承设计需要考虑轴承的类型、尺寸和材料等因素。合理的轴承设计可以减小泵的摩擦阻力和磨损，减小泵的振动和噪音。 3. 泵的密封设计：泵的密封设计需要考虑密封材料的选择、密封结构的设计和密封性能的要求等因素。合理的密封设计可以减小泵的泄漏和振动，提高泵的效率。 二、泵的配重设计
泵的配重设计是保证泵动平衡的另一个重要因素。泵的配重设计需要考虑以下几个方面： 1. 叶轮配重：叶轮的配重需要考虑叶片的数量、形状、角度和厚度等因素。合理的叶轮配重可以减小泵的振动和噪音，提高泵的效率。 2. 轴承配重：轴承的配重需要考虑轴承的类型、尺寸和材料等因素。合理的轴承配重可以减小泵的摩擦阻力和磨损，减小泵的振动和噪音。 3. 泵体配重：泵体的配重需要考虑泵的结构和材料等因素。合理的泵体配重可以减小泵的振动和噪音，提高泵的效率。 综上所述，单级泵动平衡是通过合理的结构设计和配重来保证泵在运转时不会产生过大的振动和噪音，从而保证泵的正常运行和使用寿命。泵的结构设计和配重设计是保证泵动平衡的重要因素，需要在设计和制造过程中充分考虑。
单级离心泵检修规程
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1主题内容适用范围 1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 主要性能参数 3检修周期及检修内容 表1 检修周期 3.1检修内容 3.1.1小修项目 3.1.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。 3.1.1.2检查各联接部的密封情况。
3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。 3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。 3.1.2大修项目 3.1.2.1包括小修项目。 3.1.2.2检查修理机械密封。 3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 3.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。 3.1.2.6检查并校正轴的直线度。 3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。 3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。 3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 3.1.2.10检查清洗入口过滤器
4检修与质量标准 4.1拆卸前准备 4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 4.2拆卸与检查 4.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。 4.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 4.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 4.2.4拆卸密封并进行检查。 4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。 4.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 4.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。 4.2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。 4.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。 4.3.1联轴器 4.3.1.1半联轴器与轴配合为H7／js6。 4.3.1.2联轴器两端轴向间隙一般为2～6mm。
动平衡与静平衡
动平衡与静平衡
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什么是动平衡？什么是静平衡? 常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件,例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等,统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的,这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差,甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时,其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消,离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上,引起振动,产生了噪音，加速轴承磨损,缩短了机械寿命,严重时能造成破坏性事故。为此,必须对转子进行平衡,使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。 1、定义：转子动平衡和静平衡的区别 1）静平衡 在转子一个校正面上进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内,为静平衡又称单面平衡。?２）动平衡(Ｄｙｎamic Ｂaｌａncing ）?在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内,为动平衡又称双面平衡。 ２、转子平衡的选择与确定 如何选择转子的平衡方式,是一个关键问题。其选择有这样一个原则:只要满足于转子平衡后用途需要的前提下,能做静平衡的，则不要做动平衡,能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省时、省力、省费用。?现代,各类机器所使用的平衡方法较多,例如单面平衡(亦称静平衡［1])常使用平衡架,双面平衡(亦称动平衡）使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低,平衡效
泵动平衡和静平衡选择原则、因素和依据、条件、规定、试验与平衡方法
泵动平衡和静平衡 选择原则、因素和依据、条件、规定、试验与平衡方法 一、静平衡：静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。 二、动平衡：动平衡在转子两个或者两个以上校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面或者多面平衡。 三、转子平衡的选择原则： 1、其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。 3、原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省功、省力、省费用。 四、转子平衡的选择确定因素和依据： 1、转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。 2、转子的工作转速关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610、GB9239和ISO1940等。 3、转子做静平衡的条件在GB9239平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为：
⑴、如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。 ⑵、在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。 ⑶、如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了。 五、转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面： 1、一个是转子几何形状为盘状； 2、一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大； 3、再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。对以上三个条件作如下说明： ⑴、何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。在API610标准中规定D/b＜6时，转子只做单面平衡就可以了；D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定，但不能绝对化，因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。 ⑵、支撑间距要大无具体的参数规定，但与转子校正面间距b之比值≥5以上均视为支撑间距足够大。 ⑶、转子的轴向跳动主要指转子旋转时校正面的端面跳动，因为任何转子做平衡试都是经过精加工的，加工后已保证了转子
动平衡与静平衡
什么是动平衡？什么是静平衡？ 常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工与装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械与其根底上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进展平衡，使其到达允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的围。 1、定义：转子动平衡和静平衡的区别 1〕静平衡 在转子一个校正面上进展校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定围，为静平衡又称单面平衡。 2〕动平衡〔Dynamic Balancing 〕 在转子两个校正面上同时进展校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定围，为动平衡又称双面平衡。 2、转子平衡的选择与确定 如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。其选择有这样一个原那么：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，那么不要做动平衡，能做动平衡的，那么不要做静动平衡。原因很简
单，静平衡要比动平衡容易做，省时、省力、省费用。 现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡[1])常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡效果差；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进展平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进展平衡通常称为“现场平衡〞。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度〞中规定，要求平衡精度为G0.4的精细转子，必须使用现场平衡，否那么平衡毫无意义。 现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽机的出现而开展起来的。随着工业生产的飞速开展，旋转机械逐步向精细化、大型化、高速化方向开展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身与其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力〞是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动局部的质量，减小不平衡力，即对转子进展平衡。 造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损与热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进展计算，需要通过重力试验〔静平衡〕和旋转试验〔动平衡〕来测定和校正，使它降低到允许的围。应用最广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃开展之中，很有前途。由于工艺平衡法是起步最早的一种经典动平衡方法。 整机现场动平衡技术是为了解决工艺平衡技术中存在的问题而提出的。 工艺平衡法的测试系统所受干扰小，平衡精度高，效率高，特别适于对生产过程中的旋转机械零件
水泵叶轮动平衡报告
水泵叶轮动平衡报告 一台动平衡校正好的水泵不但稳定性好，同时也增加了使用寿命。上 海申曼动平衡机厂研究制造的专用平衡机系列，操作方便、测量精准。具 体操作请继续了解，在需要对水泵叶轮进行平衡检测的时候，将需要检测 水泵叶轮放在平衡机上夹紧，在电脑上屏幕点击启动按钮，几分钟后，电 脑屏幕上会显示出不平衡量的具体位置和大小，根据电脑提示，在工件上 做好标记，将工件取出，增重或者去重。 申曼专用平衡机 各类转子动平衡校正专用平衡机 叶轮按其结构不同可分为四种形式： 第一种形式，由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成，称为封闭式叶轮； 第二种形式，由后盖板、叶片和轮毂组成，称为半开式叶轮； 第三种形式，由叶片和轮毂组成，称为全开式叶轮； 第四种形式，由两个前盖、叶片和轮毂组成，有两个分布在两侧的两 个吸入口，称为双吸式叶轮。 半开式和全开式叶轮常用来输送含杂质较多的液体；双吸式叶轮常用 于排量大的场合，抗气蚀性能好，效率比较高。 水泵与叶轮的动平衡：水泵与叶轮是旋转体，工作要求对它的动平衡 等级严格把控，一个动平衡性能良好的水泵叶轮不但运行平稳，效率高， 而且使用寿命也会大大增加。
凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两 个平面来平衡，即动平衡。只做静平衡的转子条件如下(平衡静度G0。4 级为最高精度，一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6。3级或G2、5)： 1、对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转、分时，只要D、b<6时，应做动平衡。 2、对多级泵和组合转子(3级或3级以上)，不论工作转速多少，应 做组合转子的动平衡。 3、一般的单级离心泵不用做。 4、大型的单级泵(3000m3循环水泵)需要做。 5、多级泵最好做一下。 6、高速泵最好做一下。 7、正规泵制造厂叶轮出厂已做静平衡。 通常单级泵换了叶轮不用重新做动平衡试验，但应保证更换的叶轮零 件在做过了动平衡试验(若动平衡试验后用户又切割了叶轮直径，需重新 补做动平衡试验)，对于多级离心泵，更换了叶轮，即使叶轮已做了动平 衡试验，更换时,将叶轮安装在泵轴上，整个转子还需重新进行动平衡试验，并记住每个零件的位置，然后拆下按动平衡试验叶轮所在的位置重新 装泵。 水泵叶轮表面光滑，有一点误差都会导致叶轮运行不稳定，产生大量 的噪音，甚至会对安全造成危害，做动平衡检测必不可少。水泵转子做动 平衡的条件：转速高的泵要做动平衡检测，转速低的一般泵只做静平衡就 可以了。
单级双吸泵的装配流程
单级双吸泵的装配流程 1.零部件准备：首先，准备好单级双吸泵的各个零部件，包括泵体、 叶轮、轴、轴套、轴承、密封装置等。检查每个零部件是否完整且没有损坏。 2.安装泵轴和轴套：将泵轴放置在泵体的轴孔中，确保轴与泵体平行。然后，安装轴套在泵体的另一端，确保轴套与泵轴的连接紧密。 3.安装叶轮：将叶轮与泵轴的连接销对准，插入到叶轮的孔中。确保 叶轮与轴的连接紧密，并且能够自由旋转。 4.安装密封装置：在泵体上安装密封装置，包括密封环、填料和密封 装置的壳体等。确保密封装置与泵体的连接完整，没有任何泄漏。 5.安装轴承：将轴承固定在泵体上，确保轴承与轴的配合良好。使用 适当的紧固件固定轴承。 6.进行一次性试装：将已经装配好的泵轴及其相关零部件一起装入泵 体中，检查每个零部件的装配情况是否正确，确保各个部件的固定位置。 7.进行扇叶动平衡：将已经装配好的扇叶固定在特殊的动平衡机上， 进行平衡校正。确保扇叶在高速运转时不会产生不平衡振动。 8.进行噪音检测：在特定的测试设备上，对已经装配好的泵进行噪音 检测。确保泵在工作时噪音控制在合理范围内，不会对周围环境造成干扰 或污染。 9.进行性能测试：将已经装配好的泵与电机连接，放入试验台中进行 性能测试。测试泵的吸程、扬程、流量等参数，确保泵的工作性能满足设 计要求。
10.进行最终调试：根据性能测试的结果，对泵的相关参数进行微调，确保泵的性能和工作稳定性达到最佳状态。 11.完成装配：将已经调试好的单级双吸泵，装入相应的支架或座体，进行最后一次检查。确保泵的所有零部件装配完好，并且工作状态良好。 12.质量检验记录和包装：对已经装配好的单级双吸泵进行质量检验，记录各个参数。根据需要进行适当的包装，确保泵在运输和储存过程中不 受损坏。 总结：以上是单级双吸泵的装配流程，包括零部件准备、装配每个部件、动平衡、性能测试、最终调试以及质量检验和包装等过程。在每个装 配过程中，都需要仔细检查每个零部件的安装情况，确保泵的工作性能和 安全性。只有经过专业的装配流程，才能制造出高质量的单级双吸泵。
离心泵叶轮动平衡测试操作规程
离心泵叶轮动平衡测试操作规程 一、测试前的准备工作 1. 确认测试设备和仪器的完好性和准确性，包括离心泵、平衡机、测振仪等设备的检查和校准。 2. 准备好测试所需的工具和材料，如扳手、测量尺、平衡块等。 3. 对离心泵进行外观检查，确保叶轮和轴的完好无损，无杂质和异物。 二、测试操作步骤 1. 将离心泵安装到平衡机上，并进行刚性连接，确保泵体和平衡机之间没有松动。 2. 检查离心泵的轴承状况，确保轴承灰尘清理干净，润滑油充足。 3. 调整平衡机的初始设置，包括选择合适的测试速度、设置测试时间等参数。 4. 启动平衡机，让离心泵以设定的转速运行一段时间，使其达到稳定状态。 5. 使用测振仪对离心泵的振动进行实时监测，记录下振动幅值和频率数据。 三、测试结果的记录和分析 1. 根据测振仪记录的振动数据，绘制离心泵的振动频谱图，观察振动频谱的特征，判断是否存在明显的不平衡现象。
2. 如果存在不平衡现象，根据振动频谱图确定不平衡的位置，并计算出不平衡的大小。 3. 根据不平衡的位置，在相应位置加上适量的平衡块，以提高离心泵的动平衡性能。 4. 重新进行测试，记录下调整后的振动幅值和频率数据，以验证调整效果。 四、测试后的处理和报告 1. 拆卸离心泵和平衡机之间的连接，对离心泵进行外观检查，确保无损坏和杂质。 2. 对测试结果进行整理和分析，包括不平衡的位置、大小和调整效果等，编制测试报告。 3. 根据测试报告中的结果，对离心泵进行必要的调整和维修，以提高其动平衡性能。 4. 将测试报告存档，作为离心泵维护和质量控制的参考文件。 通过以上的操作规程，可以确保对离心泵叶轮的动平衡性能进行准确的测试和调整。合理的测试操作和详细的记录可以帮助操作人员及时发现和解决离心泵叶轮的不平衡问题，提高离心泵的工作效率和安全性。同时，定期进行离心泵叶轮的动平衡测试也是保证设备长期稳定运行的重要措施之一。
水泵动平衡标准
水泵动平衡标准的重要性及实施 一、引言 水泵作为工业生产和民用设施中的重要设备，其运行稳定性和效率对于保障生产和生活具有重要意义。然而，由于水泵转子在制造、安装和运行过程中可能产生的质量不平衡，会导致水泵振动、噪声和性能下降。因此，对水泵进行动平衡检测和校正显得尤为重要。本文将围绕水泵动平衡标准展开探讨，分析其重要性及实施情况，以期为水泵行业的发展提供参考。 二、水泵动平衡标准概述 水泵动平衡标准是指对水泵转子进行动平衡检测和校正时所遵循的技术规范和要求。其目的是确保水泵转子在运行过程中具有良好的平衡性能，降低振动、噪声和能耗，提高水泵的使用寿命和效率。水泵动平衡标准通常包括以下几个方面： 1. 平衡等级：根据水泵转子的使用场合和要求，制定不同的平衡等级，以确保水泵在不同的工作环境下都能保持良好的性能。 2. 检测方法：规定水泵转子动平衡的检测方法，包括振动测量法、影响系数法等，以确保检测结果的准确性和可比性。 3. 校正方法：根据检测结果，制定相应的校正方法，如去重法、加重法等，以消除转子的质量不平衡。 4. 验收标准：制定水泵转子动平衡后的验收标准，包括振动值、噪声值等，以确保水泵转子达到规定的平衡要求。 三、水泵动平衡标准的重要性 1. 提高水泵性能：通过实施水泵动平衡标准，可以降低水泵的振动和噪声，减少能耗，提高水泵的效率和性能。这对于提高工业生产和民用设施的运行效率具有重要意义。 2. 延长使用寿命：遵循水泵动平衡标准可以及时发现和消除水泵转子的质量不平衡，从而避免由此引起的设备损坏和维修费用。同时，良好的平衡性能有助于减少水泵的磨损和老化，延长其使用寿命。 3. 保障安全生产：实施水泵动平衡标准可以降低因水泵振动过大导致的安全事故风险，如设备损坏、泄漏等。这对于保障工业生产和民用设施的安全运行至关重要。 4. 促进节能环保：达到水泵动平衡标准的水泵具有较低的能耗和排放，有助于实现节能减排和绿色环保的目标。这符合当前全球倡导的可持续发展理念。 5. 推动行业发展：实施统一的水泵动平衡标准有助于规范市场秩序，促进水泵行业的健康发展。同时，不断提高的动平衡标准将推动水泵制造技术的进步和创新。 四、水泵动平衡标准的实施情况 近年来，我国政府对水泵动平衡标准的实施给予了高度重视，取得了一定的成效。具体体现
振动与平衡的基本概念公式分类
三、振动与平衡 字体[大][中][小]在高速回转机械安装后的试运转中，机组的振动问题往往是一个十分突出的问题。引起机组振动的因素比较复杂，因此处理和解决机组的振动，是一项关键的施工技术。作为安装施工人员，对机械的振动和平衡的基本概念要有所了解。 (一)振动的基本概念 1. 自由振动 任何物体和部件都具有一定的质量和弹性，而本身具有弹性的质量或是和它相连接的弹性部分的组合体，就称为弹性系统。当弹性系统中的物体处在稳定状态下受到一次外力的扰动后，它就按一定的节奏在原来静止位置的两侧做往复运动，这种运动就称为振动。图8-25是一个最简单的弹性系统，它由一个下端固定着的板弹簧和其末端的集中质量M所组成，如将此质量从静止状态移开，然后将其放松，此质量将开始振动。 质量M偏离平衡位置(振动中心O)的最大距离A称为振幅，而两极端位置间的距离S=2 A称为双振幅。 振动体完成一次振动循环即经过4倍振幅的路程所需的时间T为周期，1 s内的振动次数称频率。 2. 有阻尼的强迫振动 实际上振动都是有阻力的，因此，自由振动的振幅将逐渐减少直至振动停止为止，这种振动即为有阻振动。有阻振动的特性取决于阻力的形式，如干摩擦，这是一种近乎常数的阻振力;粘滞力，它取决于液体的粘性及运动速度，即阻力与液体的粘性及速度成正比。一个物体以低速在粘性液体内运动(图8-26)，即属于这种形式的有阻运动。 如在振动系统上加上一个按Pcosωt规律变化的干扰力(此力的角频率ω与弹性系统的自振角频率ω0并不相等)，则此振动称作强迫振动。 在有阻力的强迫振动中，只有当干扰力是简谐函数，阻力和速度成正比的强迫振动才是简谐振动，一般只限于这种形式的有阻强迫振动。 现以图8-27的弹性系统为例介绍此种运动的特性。该系统中有一悬臂梁，其末端带有质量G，并作用着一个按简谐函数规律变化着的干扰力P。
离心泵检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范
离心泵 检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范 1、试车与验收： 1.1试车前准备： 1.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。 1.1.2单试电机合格，确认转向正确。 1.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。 1.1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。 1.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。 1.2试车： 1.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。 1.2.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。 1.2.3轴承振动标准见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。 1.2.4保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。 1.2.5密封介质泄漏不得超过下列要求： ⑴、机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴/min； ⑵、填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min；
3、检修与质量标准： 3.1拆卸前准备： 3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 3.2拆卸与检查： 3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。 3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。 3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。
动平衡原理简明教程
动平衡原理简明教程 发布日期：2010-5-25 13:13:46 常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等， 统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体 是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚 至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯 性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨 损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精 度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。 1、定义：转子动平衡和静平衡的区别 1)静平衡 在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。 2)动平衡 ( Dynamic Balancing ) 在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。 2、转子平衡的选择与确定 如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途 需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省时、省力、省费用。
现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡（亦称静平衡[1]）常使用平衡架，双面平衡（亦称动平衡）使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡效果差；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工（如大修后的汽轮机转子）。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。国际标准ISOl940 一1973（E）“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4 的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。 现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽机的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。 造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。应用最广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中，很有前途。由于工艺平衡法是起步最早的一种经典动平衡方法。 整机现场动平衡技术是为了解决工艺平衡技术中存在的问题而提出的。工艺平衡法的测试系统所受干扰小，平衡精度高，效率高，特别适于对生产过程中的旋转机械零件作单体平衡，目前在动平衡领域中发挥着相当重要的作用，汽轮机、航空发动机普遍采用这种平衡方法。 但是，工艺平衡法仍存在以下问题：
离心泵检修标准
离心泵各零部件的检修标准 一、离心泵泵轴 1 、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。 2 、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于 0.05mm 。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为 0.8μm ，轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm 。 3 、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于 0.03mm /100 二、离心泵叶轮 1 、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。 2 、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra 的最大允许值为 0.8μm ，与叶轮装配间隙量应为 0.05~ 0.10 mm 。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于 0.05 mm 。端面跳动不大于 0.04 mm 。 3 、叶轮与轴采用过盈配合，一般为 H7/h6 。键与键槽配合过盈量为 0.09~ 0.12 mm ，装配后，离心泵键顶部间隙量就为 0.04~ 0.07 mm 。 4 、叶轮须作静平衡。 三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮 1 、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。 2 、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为 0.8μm ，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 0.05~ 0.10 mm ，密封环应不松动。 3 、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于 0.50 mm ，端面圆跳动应不大于 0.0 4 mm 。 4 、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在 0.50~ 0.60 mm 之间。 四、离心泵节流轴封 1 、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为
离心泵维修技术标准
第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。 根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1）小修： ⑴检查并更换密封填料； ⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油； ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度； ⑷检查各部螺丝的紧固情况； ⑸检查并修理冷却水管及油管； 2）中修： ⑴包括小修项目； ⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换； ⑶检查修理轴承，必要时进行更换； ⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡； ⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间 隙，超标的予以更换； ⑹测量并调正泵体水平度；
动平衡知识
任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。 根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。 因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质 量的必不可少的设备。 通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正 两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而 不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊 机等其他辅助设备，或用手工方法完成。 有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。 重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。 重力式平衡机一般称为静平衡机。它 是依赖转子自身的重力作用来测量静不平 衡的。如图，置于两根水平导轨上的转子 如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转 子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于 最低位置时才静止。被平衡的转子放在用 静压轴承支承的支座上，在支座的下面嵌 装一片反射镜。当转子不存在不平衡量时， 由光源射出的光束经此反射镜反射后，投 射在不平衡量指示器的极坐标原点。如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平
衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。 对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面或双面平衡机。离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。其按校正平面数 量的不同，可分为单面平衡机和双面 平衡机。 单面平衡机只能测量一个平面上 的不平衡(静不平衡)，它虽然是在转 子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。 双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机。离心力式平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。 平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机，这种平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。 平衡机的主要性能用最小可达剩 余不平衡量，和不平衡量减少率两项 综合指标表示。前者是平衡机能使转 子达到的剩余不平衡量的最小值，它 是衡量平衡机最高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。
单级离心泵施工方案
项目编号：（合同号或委托号） 单级离心泵检查维修 施工方案 编制：_____________________ 审核：______________________ 批准：______________________ 油田建设渤海装备分公司维修改造分公司
二OO六年八月二十八日
目录 一、施工概述 二、施工内容 三、适用范围 四、施工依据 五、引用标准 六、施工步骤 七、现场管理 八、废弃物处理 九、人员配置 十、机具清单 十一、施工进度表 十二、安全、环保风险分析及措施 十三、应急管理规定/ 应急情况处理 1、施工概述： 该泵为单级离心泵在运转过程中的故障现象如下： ⑴. 泵的出口压力低达不到使用目的；
⑵. 泵在运转过程中噪声及振动大； ⑶. 机械密封处泄漏； ⑷ . 轴承发热； 2、施工内容： 2.1 设备拆除； 2.2 设备解体检修； 2.3 检查泵轴跳动量； 2.4 检查各部件的磨损及腐蚀情况； 2.5 转子动平衡； 2.6 设备安装、调试； 3、适用范围：本方案适用于此次对该泵单级离心泵检修的施工中的技术问题按照本方案执行。 4、施工依据：经业主审批的施工方案；公司第三层文件（指导手册、管理制度）； 5、引用标准和规范： 《中国石化总公司离心泵维护检修规程》SHS 01013-92 《船用离心水泵修理技术要求》CB/T 3706-1995 《泵的振动测量与评价方法》JB/T 8097-95 《离心泵、混流泵、轴流泵、和旋涡泵试验方法》GB 3216-89 6、施工步骤： 6.1 设备拆除 6.1.1 与平台有关人员联系，审定施工方案，准备工具，清理附近障碍物； 6.1.2 联系平台相关人员对该泵进行电气和系统隔离并对隔离工作进行双方确认； 6.1.3 打开泵体下部的排放丝堵对泵体及系统中的介质进行防空，在拆卸丝堵时，动作要慢， 避免由于出口阀门关闭不严造成泄漏现象。如果泄漏严重，必须与平台联系； 6.1.4 拆除泵体进出口法兰螺栓； 6.1.5 拆除联轴器保护罩； 6.1.6 拆除泵与电机之间的联轴器，并做好标识，拆卸泵体的地脚螺栓； 6.1.7 将泵体总成运离安装地点，运至指定的维修地点； 6.2 设备解体 6.2.1 用拉力器拆除泵轴端的联轴器，注意将键与靠背轮保存好；