试模作业指导书

试模作业指导书

一、任务背景

试模作业是在模具制造过程中非常重要的一环,它对于模具的质量和性能有着直接的影响。为了确保试模作业的高效进行,提高模具的装配质量和生产效率,制定一份详细的试模作业指导书是必要的。

二、任务目的

本文编写的试模作业指导书的目的是为了提供一份标准化的操作流程和要求,确保试模作业的顺利进行,最大程度地减少错误和事故的发生,提高试模作业的效率和质量。

三、试模作业指导书内容

1. 试模前准备

1.1 确认试模的类型和规格,检查试模所需的模具、工具和设备是否齐全。

1.2 清理试模台面和周围环境,确保无杂物和障碍物。

1.3 检查试模台面的平整度和稳定性,确保试模过程中不会发生移动或倾斜。

2. 试模步骤

2.1 根据试模的具体要求,选择合适的试模方法和工艺,如冷模试模、热模试模等。

2.2 按照试模顺序,逐步进行试模操作,包括但不限于:

- 拆卸模具:根据试模顺序,按照规定的拆卸步骤,将模具逐步拆卸。

- 清洁模具:使用适当的清洁剂和工具,对模具进行清洁,确保无污染物和残留物。

- 检查模具:对拆卸下来的模具进行全面检查,包括模具的表面状况、零件

的完整性等。

- 维修模具:如有需要,对模具进行必要的维修和更换,确保模具的完好性

和正常使用。

- 组装模具:按照试模顺序,逐步组装模具,确保各零件的正确安装和紧固。

- 调试模具:对组装好的模具进行调试,确保模具的运行正常、无卡阻和其

他问题。

- 试模测试:按照试模要求,进行试模测试,包括模具的开合、产品的成型等。

- 试模记录:记录试模过程中的关键信息和数据,如试模时间、试模结果等。

3. 试模安全措施

3.1 确保试模过程中的安全性,如佩戴适当的防护用具,如手套、护目镜等。

3.2 严格遵守操作规程和安全操作流程,禁止操作人员擅自调整或更改试模设

备和工具。

3.3 注意模具的重量和尺寸,避免因操作不当导致模具滑落或破损。

3.4 在试模过程中,及时清理模具周围的杂物和残留物,保持工作环境整洁。

四、任务总结

试模作业指导书的编写旨在提供一份详细的操作流程和要求,确保试模作业的

高效、安全进行,最大程度地减少错误和事故的发生。通过遵循本指导书,可以提高试模作业的效率和质量,确保模具的装配质量和生产效率的提升。

以上是试模作业指导书的内容,希望能对您的工作有所帮助。如有任何疑问或

需要进一步的指导,请随时与我们联系。

试模作业指导书

试模作业指导书 一、试模的定义 用模具加工零件时,在最初阶段,工艺不稳定,这个时候试加工一批零件,并调整工艺参数,使出模后的零件能达到设计的要求,这个过程叫做试模。 二、试模前的注意事项 1. 了解模具的有关资料: 最好能取得模具的设计图面,详予分析,并约得模具技师参加试模工作。 2. 先在工作台上检查其机械配合动作: 要注意有否刮伤,缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无泄漏,模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。 3. 当确定模具各部动作得宜后,就要选择适合的试模射出机,在选择时应注意 (a)射出容量 (b)导杆的宽度 (c)最大的开程 (d)配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具,吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。 模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。 4. 提高模具温度: 依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提

高至生产时所须的温度。 待模温提高之后须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注意各部的滑动,以免有拉伤及颤动的产生。 5.若工厂内没有推行实验计划法则,我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件,以便区分单一条件变动对成品之影响。 6.依原料不同,对所采用的原枓做适度的烘烤。 7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 8.勿完全以次料试模,如有颜色需求,可一并安排试色。 9.内应力等问题经常影响二次加工,应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,要调好关模压力,并动作几次,查看有无合模压力不均等现象,以免成品产生毛边及模具变形。 以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低,且将安全扣杆及顶出行程定好,再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时,应把开模行程调整稍短,而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中,高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用,以免顶针板或剥离板受力而变形。在作第一模射出前请再查对以下各项: (a) 加料行程有否过长或不足。 (b) 压力是否太高或太低。 (c) 充模速度有否太快或太慢。 (d) 加工周期是否太长或太短。以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短,顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。若加工周期太长,则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。当然您不可能预料试模过程所可能发生的一切问题,但事先做的充份考虑及时的措施必可帮助您避免严重并昂贵的损失。

注塑模具试模作业指导书

注塑模具试模作业指导书 注塑模具试模作业指导书 1.介绍 注塑模具试模作业指导书旨在指导操作人员正确使用注塑模具 进行试模操作。本指导书详细描述了试模前的准备工作、试模步骤、常见问题及解决方法等内容,以确保试模作业的安全、高效进行。 2.准备工作 2.1 材料准备 2.1.1 确保所需注塑材料已经准备好,并进行质量检测。 2.1.2 检查注塑材料的储存条件,确保其干燥、无杂质。 2.1.3 将注塑材料按照要求放置在指定区域。 2.2 模具检查 2.2.1 检查注塑模具的外观,排除表面污垢,确保模具干净。 2.2.2 检查模具零部件,确保其完整、无损。 2.2.3 清洁模具的冷却系统,确保其畅通无堵塞。 2.2.4 涂抹模具专用防锈剂,保持模具的表面光洁。 2.3 设备准备

2.3.1 开启注塑机设备并进行预热。 2.3.2 检查注塑机的工作性能,确保其正常运转。 2.3.3 准备好所需的模具安装工具。 3.试模步骤 3.1 模具安装 3.1.1 将模具安装在注塑机上,并确保模具与机器连接紧密。 3.1.2 安装模具的保护装置,确保操作人员的安全。 3.2 调整注塑参数 3.2.1 根据注塑产品的要求,调整注塑机的温度、压力、速 度等参数。 3.2.2 进行注塑材料的预热和预塑。 3.3 开始试模 3.3.1 打开注塑机的开关,将注塑材料注入模具中。 3.3.2 关注注塑机的工作情况,确保注塑过程顺利进行。 3.3.3 观察试模产品的质量,确保其满足要求。 4.常见问题及解决方法 4.1 模具堵塞

问题:模具冷却系统堵塞,导致注塑过程中温度过高。 解决方法:清洁模具冷却系统,确保其畅通无堵塞。 4.2 产品质量不合格 问题:产品存在短射、气孔等缺陷。 解决方法:调整注塑参数,改善注塑过程中的温度、压力控制。 5.附件 本文档附带以下附件供参考: - 注塑模具试模检查表 - 注塑参数调整记录表 6.法律名词及注释 6.1 注塑材料:用于注塑过程中的塑料原材料。 6.2 模具:用于塑料制品成型的工装,包括模具本体及相关零部件。 6.3 注塑机:用于注塑成型的设备,可以将熔融的塑料材料注入模具中。 6.4 短射:注塑过程中模具中未填充完全而导致产品缺陷的现象。

模具作业指导书

东莞市桂氏咏华实业有限公司 模具作业指导书 目的:为使模具制作及维修作业能降低成本,缩短制造周期,确保模具寿命,保证产品品质。 一、制作模具编号: 1。必须在模坯外侧端面上方(方铁)用铣床加工模具编号,字高度40mm,深度0.5mm,字体为等线体。 2。每一块模板上均须用字码打上模具编号,且方向统一. 3。模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而付加工模配件必须是标准规格,禁止自行土制. 二、撬模位 1、每一套模具均在B板(动模板)上四个角铣出撬模位,以便FIT模及修模用。 三、码模坑: 1、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽,具体尺寸根据模具设计尺寸而定。 四、码模螺丝孔: 1、每套模具均要在动模底板,定模面板上开码模孔。 2、孔距尺寸需根据注射机型确定 五、顶棍孔 1、动模底须开有足够大的顶棍孔,直径Φ25~40mm 2、小型模具只需开一个顶棍孔,中型模具必须开三个顶棍孔以上,大型模具即需开五个孔 3、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸(设计尺寸) 六、定位圈 1、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰),以便装模定位, 2、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定, 3、定位圈直径公差为0。2~0。4mm,凸出模面板高度最小8~10mm,

4、模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸100mm-0.20^—0.40mm, 七、先复位装置 1、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时,必须在模上设有先复装置,不尽靠弹簧使顶针板复位,以免日后弹簧失效,行位(抽芯)与顶针司筒相碰撞。 2、必须在顶针板与动模板间装行程开关,以确保先复位装置有效后方可通电合模. 八、顶针板导柱导套 1、顶针板长12或以上,或工模排位偏中 2、配置较多小顶针且直径在2mm以下, 3、配置较多司筒(10支以上), 4、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。 九、顶针板弹簧弓 1、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓,以助顶针均匀回缩, 2、采用塑胶模具专用蓝色弹弓,复位弹弓两端磨平, 3、复位弹弓不能压缩大于自由长度的40%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉 4、复位弹弓固定,必须两端均有固定沉孔,禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法. 十、自动脱水装置 1、细水口模(三板模)必须靠装有拉杆,拉条或回位销,保证水口板及A板的移动至水口自动脱落。 2、拉条用料厚10mm或12mm以上, 3、拉条螺丝直径不能小于8—14mm, 4、采用B板(动模板)面上装有4粒尼龙胶钉(尼龙拉机),效果安全可靠,经济实用. 十一、顶针动作 1、应保证在任何场合都可靠地顶出啤件,并在合模前保证不与其他模具零件相干涉地复位, 2、顶出时不能使啤件产生变形,顶白及卡滞现象迅速顶出且顶针痕迹不影响啤件外观质量.

注塑模具试模作业指导书

注塑试模作业指导书 1. 目的 1。1。确认模具的性能和注塑件结构状态是否满足要求。 1。2.及时发现并找出成型过程中的问题,保障生产过程顺利进行,以免造成无谓浪费. 1。3。找出最佳的成型工艺参数范围,为以后批量生产奠定成型基础。 确保产品的质量达到设计目的或客户的要求. 2。范围 适用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业 3。职责 按要求组织、协调相关试模事宜,上下模、工艺调试,及时发现注塑模具、产品结构、塑料原料、色母(色粉)存在的问题,并力求从工艺角度解决其问题,把存在的问题及时反馈给相关部门(开发部或采购部) 4。试模前的准备工作 4。1.了解有关资料:最好能取得模具的设计图面,详予分析,并要求模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。 4.2. 检查机械配合动作:要注意模具外观有否刮伤,缺件及松动等现 象;滑板动作是否顺畅;水道及气管接头有无泄漏;模具结构特殊 的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电热插 头等是否完整. 5. 选择适合的试模机器:

5。1.锁模力:產品透影面的最低要求鎖模力,以機器鎖模力的70% 为基准。 长×宽(cm)×0。155(平方英寸in2)×各塑料锁模力系数(ton/in2)常用:ABS、PMMA、 2。5—4.0 ton/in2; HIPS 、P S 1。0-2。 0 ton/in2 P C、POM 、 3。0—5.0 ton/in2; GPPS(薄壁) 3。0— 4.0 ton/in2 TPU、PP、PE、1。5-2.5 ton/in2; POM 2.0—5。0 ton/in2 5.2.射胶量:产品重量的30%~75%最合适. 5.3。导柱的宽度:装上模具并能安全的锁紧. 5。4.最大的开模行程:能方便取出产品和水口。 6. 原料准备: 6。1 依不同原料特性做正确的烘烤。 6.2 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 7。安装模具: 7。1装模时注意在锁上所有夹模板及开模前吊钩不要取下,以免夹模板松动或断裂导致模具掉落。 7。2模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作,如滑块、顶针、绞牙结构及限制开关等之动作是否确实。 7。3注意检查射嘴与模具是否对准。 7。4检查合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作

冲压模具试模作业指导书

冲压模具试模作业指导书 编制: 审核: 批准: 生效日期: 受控标识处: 分发号: 发布日期:20XX年XX月XX日实施日期:20XX年XX月XX日

制/修订记录

冲压模具安装使用及保养作业规程 1.0 目的 为规范模具安装、使用、保养作业方法,确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差,使模具长期处于良好的技术状态,以满足生产、质量、工艺的需要。 2.0 适用范围 公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程。 3.0 权责 3.1冲压分厂负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。 3.2制造部负责指导、督促冲压分厂按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。 4.0 流程 4.1.模具安装调整必须由经过培训的模具安装调整工来主导完成,其他任何人禁止实施。模具必须安装在冲压工艺卡(或作业指导书)规定的对应设备上; 4.2模具安装前:安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净,并检查模具两侧是否有物品超宽,以防止模具装进压力机时与压机两侧床身干涉,引发事故; 4.3单动拉延模根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位臵,放好顶杆后要进行检查,保证顶杆的位臵和长度的一致性; 4.4 模具吊运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐,模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况,以方便安装。模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面,模具固定部位下面不能悬空,安装次序是先上模后下模,固定模具螺栓时需对角安装2处或多处,对超过100公斤的上模,必须固定4处至6处紧固螺栓; 4.5调整好模具的安装高度(模具的安装高度=模具存放高度+10cm); 4.6单动拉延模在离模具上表面20-30cm处试顶杆,顶杆正确后将气垫或液压垫落下; 4.7将滑块开至滑块底面与模具上表面触后,将上模螺钉装上并锁紧,下模螺钉放上即可,切记不要锁紧; 4.8滑块开到上死点,将留模样件取出,取下限制器上的垫块; 4.9对模具进行清擦润滑,包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油; 4.10精调装模高度,滑块空行程两次后将模具合上,锁紧下模螺钉(空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常,如有异常及时通知模修工); 4.11单动拉延模要根据《作业指导书》要求调整好压力机主缸和液压垫(或气压垫)的压力值; 4.12首件调试合格后投入生产; 4.13模具在使用过程中,操作工应经常性的仔细观察,确保模具的工作部位及导向部位无异物,如冲头、凸模、凹模、压边圈、退料板、顶出器、导柱、导板等,如有异物应立即停工,待清理完毕后,才能恢复模具的使用; 4.14对于冲裁类的模具,操作工在生产过程中应定时查看废料排出情况并及时清理;

模具制作作业指导书

篇一:模具制作作业指导书 1、目的: 本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程,并满足图纸技术要求及相关模具质量要求,保证模具尺寸的准确性。 2、适应范围: 本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。 3、模具制作工具及耗材: 3.1模具制作工具: 3。1.1电动工具及设备:电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。 3。2消耗材料: 砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等 4、原材料:模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂. 5、模具制作工艺步骤: 5。1主模制作: 5.1.1 平台制作: 5。1。1。1 根据图纸要求,确定平台尺寸,采用金属型材,固定于地面,并进行水平校正,水平误差不超1mm。 5.1。1。2采用混凝土砂浆,浇注,上面刮平,自然凝固一周,待混凝干燥。 5.1.2 模板制作:根据产品图纸尺寸制作模板(由数控车床制作),并将制作好的模板固定于平台上,按模板尺寸进行内部填充,然后用水泥沙浆拉平,检查检验各部位尺寸,加温干燥3-5天。 5.1.3 表面处理:采用40-80#砂布进行打磨处理,除去浮尘后,用腻子对模具表面进行批涂(要求平整)。干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨,直至表面平整,手感光滑。 5.2阴模制作: 5。2.1主模表面处理: 5。2.1.1除去主模表面浮尘。 5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面,反复2—3次,每涂一次,用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理,并涂刷两遍脱模剂。 5。2.2胶衣喷涂:待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍(每次喷涂间隔时间在4-6小时之内,胶衣总厚度不小于1mm)。 5.2。3 模具铺层:总厚度20mm 5。2.3.1模具胶衣初步固化后,开始按以下顺序进行铺层:表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层,铺层工序不能过快,每班时铺3-5层坡纤布或短切毡,每

模具作业指导书

模具作业指导书 目的:为使模具制作及维修作业能降低成本,缩短制造周期,确保模具寿命,保证产品品质。 一、制作模具编号: 1.必须在模坯外侧端面上方(方铁)用铣床加工模具编号,字高度40mm,深度0.5mm,字体为等线体。 2.每一块模板上均须用字码打上模具编号,且方向统一。 3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而付加工模配件必须是标准规格,禁止自行土制。 二、撬模位 1、每一套模具均在B板(动模板)上四个角铣出撬模位,以便FIT模及修模用。 三、码模坑: 1、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽,具体尺寸根据模具设计尺寸而定。 四、码模螺丝孔: 1、每套模具均要在动模底板,定模面板上开码模孔。 2、孔距尺寸需根据注射机型确定 五、顶棍孔 1、动模底须开有足够大的顶棍孔,直径Φ25~40mm 2、小型模具只需开一个顶棍孔,中型模具必须开三个顶棍孔以上,大型模具即需开五个孔 3、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸(设计尺寸)

六、定位圈 1、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰),以便装模定位, 2、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定, 3、定位圈直径公差为0.2~0.4mm,凸出模面板高度最小8~10mm, 4、模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm, 七、先复位装置 1、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时,必须在模上设有先复装置,不尽靠弹簧使顶针板复位,以免日后弹簧失效,行位(抽芯)与顶针司筒相碰撞。 2、必须在顶针板与动模板间装行程开关,以确保先复位装置有效后方可通电合模。 八、顶针板导柱导套 1、顶针板长12或以上,或工模排位偏中 2、配置较多小顶针且直径在2mm以下, 3、配置较多司筒(10支以上), 4、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。 九、顶针板弹簧弓 1、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓,以助顶针均匀回缩, 2、采用塑胶模具专用蓝色弹弓,复位弹弓两端磨平, 3、复位弹弓不能压缩大于自由长度的40%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉 4、复位弹弓固定,必须两端均有固定沉孔,禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

试模作业指导书

试模作业指导书 1.目的: 为确保模具的能正常试模,验正模具的品质,试作出达客户要求之素材样品,满足试样纳期,品质,数量之要求,建立标准作业程序,特订定此程序。 2.适用范围: 所有厂内可试作之模具与外发厂外之模具。 3.术语定义:无。 4.权责: 4.1工程: 4.1.1样品需求的提出 4.1.2素材标准的提供 4.1.3试模样品品质的最终确认 4.1.4负责试模样品的转交 4.1.5主导试模品的检讨 4.2 生管: 4.2.1负责试模原料的发入 4.2.2负责协调试模机台人力纳期的安排 4.3成型课: 4.3.1模具的试模 4.3.2产品加工,包装 4.4品保部: 4.4.1根据标准,对产品进行检验 4.4.2负责FAI,CPK的完成 5.内容: 5.1试模准备 5.1.1产品工程接业务或客户样品需求,开出<试模(原料及包材)申领单>给成型课, 详细写出样品品名,料号,模具编号,需求数量,需求日期,原料规格,预估

原料数量,模具位置等资料,并附产品检验图档2D,检验标准,原料规格,样 品数量,纳期等资料。 5.1.2<试模(原料及包材)申领单>会签生管安排机台,人力,纳期; 5.1.3<试模(原料及包材)申领单>会签成型课,确认机台,人力,纳期等; 5.1.4成型课技术人员针对产品工程所提供之图档,检验标准等相关资料进行确认核 对原料等相关辅料,缺失部分及时安排补进,确认机台,并知会产品工程,回 复纳期。 5.2试模确认 5.2.1成型课领料,烘烤原料,并根据所安排<试模(原料及包材)申领单>,将模具 架于指定机台; 5.2.2成型课调机试模,并将产品按要求加工,记录于试模册中的<试模报告>; 5.2.3产品工程确认试模状况,模具状况,对试模品进行确认,达到要求时通知射出 样品,如样品数量大于100PCS,产品工程需签临时样品给品保; 5.2.4品保依据所签样品,图纸,检验标准检验产品,对重点尺寸做检测 5.2.5产品射出完成后,成型课将产品放于指定位置,产品工程确认射出产品数量; 5.2.6大于100PCS之产品经检验入库;产品工程送测素材FAI,CPK,品保出据相关 报告 5.3试模检讨 5.3.1产品工程主导,成型,模具厂商或客户进行试模检讨,并汇总所有试模问题点, 并在检讨会议上提出; 5.3.2产品工程针对试模品结合客户要求,提出建议与要求;生产单位提出加工问题 点,并提出对模具的要求; 5.3.3模具厂商确认模具问题,并提出改善方案与改善时间; 5.3.4各单位提出问题与改善方案后进行会签<试模检讨报告>; 5.3.5模具试完后,客户签完量产样品,工程课将相关资料归档备案,记入<模具履 历表>。 6.相关文件: 无。 7.相关表单: 7.1试模(原料及包材)申领单 DDH-QR-PE07

压铸模具试模作业指导书-2019

1目的 对试模过程中项目小组成员的分工协作进行说明;明确试模过程的输入项和输出项目;对试模人员规范操作,避免损坏模具及设备并准确地反映新模具存在的质量问题。达到及时修模合格,投入使用的目的。 2适用范围 新开发模具和复制模的试模。本文件中的试模是指尺寸、功能状态、工艺条件没有合格的模具的试模,并重点针对T1、T2试模作详细要求。 3 内容 3.1试模基本要求

3.2 项目小组试模人员的工作职责

3.3 试模作业压铸工作程序及注意事项 5.1、工艺员指导压铸工吊装模具前必须按试模通知要求检查安装相关工艺装备(如熔杯、预复 位杆等),如发现不匹配安装,应视情况报告模具工程师和压铸工程师。 5.2、工艺员指导压铸工在机床上安装模具时,必须检查顶出位置,有无干涉,顶出受力中心是 否大至在模具中心等情况。如发现干涉或偏移太多,应立即报告模具工程师。 5.3、工艺员指导压铸工对模具的液压接口,行程开关接口,水冷接口,高压点冷接口,加热接 口,温度传感接口,夹模系统等进行连接模具安装完毕,压铸工应检查模具安装是否正确,连接部位是否牢固可靠,有无漏装情况等;安装完成后进行自查,如不存在问题,必须通知模具工程师到场确认,切记不得在模具工程师不在场的情况下,自行试模。 5.4、模具工程师到场后,应一起复查模具是否按试模通知要求及工艺要求安装。并检查各安装 部位是否正确可靠。如无问题方可通知压铸工开机试动作。 5.5、压铸工在试动作前,应把各活动部位(如顶杆、导柱、导套、滑块导槽等),均匀涂上干净 机油。试动作时压铸工应检查各活动部位动作是否运行平稳、可靠,正确有无异响,(如抽插是否到位、斜销是否对准滑块孔、预复位是否到位等),特别是确认模具顶出系统顶出时是否平衡。手动测试各滑块动作的先后顺序是否正常,避免有内抽芯滑块的异常损坏。5,.6、在正式压件前,应对模具进行预热(预热温度180℃左右,同时按工艺员预热要求进行)无特殊要求时,可关闭快压、增压阀门、用慢压射,试压10-15件后,达到预热之目的。 5.7、无论试压前有无预热情况,压铸工都应全部关闭快后,试压5-10件后,才能开启快压、增 压,且应逐模次由小到大开启。严禁骤然加大快压、增压。同时冷却水也应根据模温由小到大逐渐开启,严禁试模前完全关闭,待模温升得很高后,突然开启。 5.8、在试模操作中,每次合模前,压铸工必须检查分型面、排气槽、阶梯分型、滑块等部位有 无粘飞皮,如有必须清除干净,并向在场模具工程师反应此情况。 5.9、在试模时,模具工程师应按模具及试模验收要求,逐项检查模具制造质量情况,并做好相 关记录,以备试模后修模。同时对其它如结构、安装等在试模中遇到的问题,应指导压铸工处理解决,并做好记录。 5.10、试模时,工艺员应按事前计算的工艺流程参数参考值,初步设定机器的工艺参数,然后及 时安排送样探伤和剖切,并根据实际试压产品质量情况调整,,直至生产出规定数量的合格品。如产品成形差,生产困难,应查找原因,对不合理的浇注系统或结构,提出修改方案。

注塑试模作业指导书

注塑试模作业指导书 注塑试模作业指导书 一、前言 注塑试模作业是指在进行注塑产品生产前,对注塑模具进行试模操作,以验证模具的性能和调整模具参数,确保产品的质量和生产效率。本指导书旨在提供注塑试模作业的详细步骤和操作规范,以保证试模过程的科学性和规范性。 二、试模前准备 1.确认试模材料:根据产品要求确定试模材料,并确保试模材料的充足供应。 2.准备模具:检查模具的完整性,确保模具没有损坏或者未经维修,同时清洁模具表面。 3.清洁注塑机:清理注塑机的料斗和喂料系统,确保没有杂质和异物。 4.检查辅助设备:确保温度控制器、冷却水系统等辅助设备正常工作,维持适宜的工作环境。 5.确认试模参数:根据产品要求和模具结构,确定合适的注射压力、注射速度、回压等参数。

三、试模操作步骤 1.固定模具:使用合适的工具将模具固定在注塑机上,并确保模具的位置和方向正确。 2.调试模具温度:根据试模材料的熔点和注塑机的温度控制范围,设置合适的模具温度。 3.调试注射参数:根据试模材料的流动性和模具结构的复杂程度,调试合适的注射压力、注射速度和回压。 4.调试冷却系统:根据模具结构和试模材料的特性,调试合适的冷却时间和冷却水温度,确保产品冷却充分。 5.检查产品质量:根据产品要求,检查试模产品的尺寸精度、外观质量和物理性能。 6.记录数据并调整:记录试模过程中的各项参数,以备后续分析和优化,根据试模结果调整模具参数。 7.整理模具:试模结束后,及时清理模具和注塑机,保持模具的清洁和整洁。 四、附件 本文档所涉及的附件包括: 1.模具结构图:包括模具的截面图和组装图,用于操作人员对模具结构的了解;

开模,试模试产作业指导书

文件编号:版号:A修改状态:0 共 1 页,第 1 页1.目的 为确保产品在开发阶段达到预期的目的,提高前期异常改善的有效性、及时性,为顺利量产打好基础。 2.范围 适用于本公司所有产品。 3. 定义 开模:包含从分析产品、模具图纸设计,第一次试模过程的 所有相关工作。试产:模具在第一次大批量生产前,产品 的整个生产过程。 FAI:First article inspection首件检测 4.职责 4.1 工程部: 4.1.1 工程部开模及主导试模并分析解决存在之问题; 4.1.2 为降低生产难度及成本,提高品质稳定性及效率,必要时对产品 要求向客户提出可行性更改建议; 4.1.3 项目工程师负责主导试产的进行,及试产相关问题的分析、解决; 4.2 生产部:依生产计划安排配合试模/试产的进行,及试模、试产其间发 现的问题的提出;4.3 品保部:配合工程进行产品检测,试产过程中直通率的统计,问题的管控及改善跟进和效果验证。 5. 作业内容 5.1开模 5.1.1 根据工程部项目工程师组织制定的《新产品设计开发计划》,项 目工程师在模具开发前应与客户确认产品的结构和图纸等; 5.1.2 然后由模具工程师进行模具结构的初步设计,如分模线、顶针位 等,并需得到客户的确认; 5.1.3 客户确认初步设计方案后,由模具工程师召集压铸、工模、工艺 工程、品保部及生产部等相关负责人、技术人员、QE等召开“模具开 发评审会议”; 5.1.4 会议上各成员依据《新产品要求输入及评审单》中产品的技术和 品质要求、明确客户已知的验收标准、使用装配的特性要求,以及经验 提出对模具设计的问题点及相应的改善建议,由各部门进行检讨、确认 后,记录于《模具开发评审记录》内; 编制批准受控状态 审核生效日期发放号

混凝土试块制作与坍落度试验方法指导书

混凝土试块制作与坍落度试验方法作业指导书 1.目的:保证现场混凝土的质量;加强对现场施工单位混凝土试块制作与坍落度试验专业人员的规范性.. 2.依据标准: GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准; GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准.. 2.试验前的准备工作 2.1坍落度试验 2.1.1湿润坍落度筒与底板6006004mm为宜;在坍落度筒内壁和底板上应无明水;最好在做坍落度之前5min用水冲洗坍落度筒、底板、捣棒或者用湿布擦拭坍落度筒、底板、捣棒.. 2.1.2底板应放置在坚实的水平面上;并把筒放在底板中心.. 2.2混凝土试块的制作 2.2.1成型前;应检查试模的尺寸是否符合相关规定即JG3019中的技术要求;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂.. 3.操作过程 3.1坍落度 3.1.1取样前搅拌车应顺时针转30-50s;然后开始放料;待料放到罐车容量的1/3时取样;取样时放料速度不宜过快;否则取样不均匀..样取好后应在平板上拌合均匀;用小铲分三层均匀的装入筒内;使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右..每层用捣棒插捣25次插捣前最好用捣棒在坍落筒内顺时针转2-4圈;这样可以是石子分布均匀;捣棒最好插入试样的1/3处..插捣应沿螺旋方向由外向中心进行;各次插捣应在截面上均匀分布..插捣筒边的混凝土时;捣棒可以稍

微倾斜..插捣底层时;捣棒应贯穿整个深度;插捣第二层与顶层时;捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时;混凝土应灌倒高出筒口..插捣过程中;如混凝土沉落到低于筒口;则应随时添加..顶层插捣完后;刮去多余的混凝土;并用抹刀抹平.. 3.1.2清楚筒边地板上的混凝土后;垂直平稳地提起坍落度筒..坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应补间断进行;并应在150s内完成 3.1.3提起坍落度筒后;测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差;即为混凝土拌合物的坍落度值.. 3.1.4坍落度筒提起后;如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象;则应重新取样另行测定;如第二次试验仍出现上述现象;则表示该混凝土和易性不好;应予记录备查.. 3.1.5观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性..黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打;此时如果锥体逐渐下沉;则表示黏聚性良好;如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象;则表示黏聚性不好..保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定;坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出;则表示此混凝土拌合物保水性良好..如果发现粗骨料在中央集结或边缘有水泥浆析出;则表示此混凝土拌合物抗离析性不好;应予记录.. 3.1.6当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时;用钢直尺测量混凝土扩展后最终的最大直径与最小直径;在这两个直径之差小于50mm的条件下;用其算术平均值最为坍落扩展值;否则;此次试验无效.. 3.1.7坍落度试验完成后应马上将坍落度筒、底板、捣棒用水冲洗干净;以免影

【精品文档】模具作业指导书word版本 (12页)

本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除! == 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! == 模具作业指导书 篇一:模具作业指导书 东莞市桂氏咏华实业有限公司 模具作业指导书 目的:为使模具制作及维修作业能降低成本,缩短制造周期,确保模具寿命, 保证产品品质。 一、制作模具编号: 1.必须在模坯外侧端面上方(方铁)用铣床加工模具编号,字高度40mm,深度0.5mm,字体为等线体。 2.每一块模板上均须用字码打上模具编号,且方向统一。 3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而付加工模配件必须是 标准规格,禁止自行土制。 二、撬模位 1、每一套模具均在B板(动模板)上四个角铣出撬模位,以便FIT模及修 模用。 三、码模坑: 1、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽,具体尺寸根据模具设计尺寸而定。 四、码模螺丝孔: 1、每套模具均要在动模底板,定模面板上开码模孔。 2、孔距尺寸需根据注射机型确定 五、顶棍孔

1、动模底须开有足够大的顶棍孔,直径Φ25~40mm 2、小型模具只需开一个顶棍孔,中型模具必须开三个顶棍孔以上,大型模具即需开五个孔 3、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸(设计尺寸) 六、定位圈 1、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰),以便装模定位, 2、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定, 3、定位圈直径公差为0.2~0.4mm,凸出模面板高度最小8~10mm, 4、模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm, 七、先复位装置 1、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时,必须在模上设有先复装置,不尽靠弹簧使顶针板复位,以免日后弹簧失效,行位(抽芯)与顶针司筒相碰撞。 2、必须在顶针板与动模板间装行程开关,以确保先复位装置有效后方可通电合模。 八、顶针板导柱导套 1、顶针板长12或以上,或工模排位偏中 2、配置较多小顶针且直径在2mm以下, 3、配置较多司筒(10支以上), 4、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。 九、顶针板弹簧弓 1、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓,以助顶针均匀回缩, 2、采用塑胶模具专用蓝色弹弓,复位弹弓两端磨平, 3、复位弹弓不能压缩大于自由长度的40%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉

水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书

水泥混凝土抗渗性试验方法作业指导书 1 目的和适用范围 本方法适用于检测水泥混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗等级。 2 仪器设备 2.1 水泥混凝土渗透仪:应能使水压按照规定方法稳定地作用在试件上。 2.2 成型试模:上口直径175mm,下口直径185mm,高150的锥台或上下直径与高度均为150mm的圆柱体。 2.3 螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等。 2.4 密封材料:如石蜡,内掺松香约为2%。 3 试件制备 3.1 制备和养生符合规范的要求。试块养护期不少于28d,不超过90d。 3.2 试件成型后24h拆模,用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜,标准养护龄期为28d。 4 试验步骤 4.1 试件到龄期后取出,擦干表面,用钢丝刷刷净两端面,待表面干燥后,在试件侧面滚涂一层熔化的密封材料,然后立即用螺旋加压器上压入经过烘箱或电炉预热过的试模中,使试件底面和试模底平齐,待试模变冷后,即可解除压力,装在渗透仪上进行试验。 如在试验过程中,水从试件周边流出,说明密封性不好,要重新

密封。 4.2 试验时,水压从0.1MPa开始,每隔8h增加水压0.1MPa,并随时注意观察试件端面情况,一直加至6个试件中有3个试件表面发现渗水,记下此时的水压力,即可停止试验。 注:当加压至设计抗渗等级,经过8h后第三个试件仍不渗水,表明混凝土已满足设计要求,也可停止试验。 5 试验结果 混凝土的抗渗等级以每组6个试件4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示,抗渗等级按下式计算: S=10H-1 式中: S——混凝土抗渗等级; H——第三个试件顶面开始有渗水时的水压力(MPa)。 注:混凝土抗渗等级为S2,S4,S6,S8,S10,S12,若压力加至1.2MPa,经过8h,第三个试件仍未渗水,则停止试验。

模具安装、试模与硫化工段作业指导书

20 型号: 工序名称:模具安装与试模 文件编号:QR/XH01-B-220-(10)-A/1 版本 B 页码 共3页 第1页 序号 物料名称 用量 一、模具安装: 1. 机修人员,根据生产计划及产品图纸型号、规格、工艺要求,选择其模具或组配装模具。 2. 模具安装之前,先将脱模硅油均匀涂在模具表面及模腔内。 3. 将涂有脱模硅油的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装,同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。 4. 模具在使用之前,先用汽油清洗,再涂上脱模剂。将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装。 二、设备调试: 1、 检查所有电源、安全保护装置是否正常,油压系统是否正常。确认正常后才能开机 2、 根据产品规格型号和工艺要求,设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数:上下模温度:150℃~195℃(依据实际胶料而定),模具压力:15~22MPa, 保压延时:棒形悬式10~18min 、棒形柱式15~22min 。 1 模具 2 橡胶 3 芯棒 4 汽油 仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件 编制: 审核: 批准:

21 型号: 工序名称:模具安装与试模 文件编号:QR/XH01-B-220-(10)-A/1 版本 B 页码 共3页 第2页 序号 物料名称 用量 3、 合模对模具进行预热。当模具达到仪表的设定温度后,用测温计测量模板、模腔的实际温度,并根据测量结果 调整仪表的温度设定值。待温度符合工艺要求后,手动开模,喷洒脱模剂。 4、 将称量好的胶料填入模具膜腔内,进行试模。 5、 模具安装人员、质检人员、生产工段长,依据相关检验规范图纸对产品进行首检,并由质检人员做好首检记录,合格后交生产部使用。 6、 制品首检:对取出的制品会同模具安装人员、质检人员依据相关检验规范对产品进行检验,通过后方可进行生产,否则对模具和参数校订后才能进行生产,质检部做好首检记录。做好产品检验标识,对不合格品进行隔离控制。移模具安装调试。 1 模具 2 橡胶 3 芯棒 4 汽油 仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件 编制: 审核: 批准:

模具安装、试模与硫化工段作业指导书

word 文档仅供参考 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号: 工序名称:模具安装与试模 文件编号:QR/XH01-B-220-(10)-A/1 版本 B 页码 共3页 第1页 序号 物料名称 用量 一、模具安装: 1. 机修人员,根据生产计划及产品图纸型号、规格、工艺要求,选择其模具或组配装模具。 2. 模具安装之前,先将脱模硅油均匀涂在模具表面及模腔内。 3. 将涂有脱模硅油的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装,同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。 4. 模具在使用之前,先用汽油清洗,再涂上脱模剂。将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装。 二、设备调试: 1、 检查所有电源、安全保护装置是否正常,油压系统是否正常。确认正常后才能开机 2、 根据产品规格型号和工艺要求,设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数:上下模温度:150℃~195℃(依据实际胶料而定),模具压力:15~22MPa, 保压延时:棒形悬式10~18min 、棒形柱式15~22min 。 1 模具 2 橡胶 3 芯棒 4 汽油 仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件 编制: 审核: 批准:

word 文档仅供参考 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号: 工序名称:模具安装与试模 文件编号:QR/XH01-B-220-(10)-A/1 版本 B 页码 共3页 第2页 序号 物料名称 用量 3、 合模对模具进行预热。当模具达到仪表的设定温度后,用测温计测量模板、模腔的实际温度,并根据测量结果 调整仪表的温度设定值。待温度符合工艺要求后,手动开模,喷洒脱模剂。 4、 将称量好的胶料填入模具膜腔内,进行试模。 5、 模具安装人员、质检人员、生产工段长,依据相关检验规范图纸对产品进行首检,并由质检人员做好首检记录,合格后交生产部使用。 6、 制品首检:对取出的制品会同模具安装人员、质检人员依据相关检验规范对产品进行检验,通过后方可进行生产,否则对模具和参数校订后才能进行生产,质检部做好首检记录。做好产品检验标识,对不合格品进行隔离控制。移模具安装调试。 1 模具 2 橡胶 3 芯棒 4 汽油 仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件 编制: 审核: 批准:

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