注塑作业指导书模板
注塑作业指导书模板
一、注塑作业指导书模板
作业指导书编号：（自行填写）
作业指导书名称：注塑作业指导书
编写单位：（自行填写）
编写日期：（自行填写）
一、作业目的和背景
（描述注塑作业的目的和背景，例如：为了提高产品质量，减少生产成本，提高生产效率等）
二、作业内容
（描述注塑作业的具体内容和要求，例如：操作注塑设备，调整注塑工艺参数，检查产品质量等）
三、安全注意事项
（列举注塑作业中需要注意的安全事项，例如：佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保设备安全运行，及时处理设备故障等）
四、操作流程
（按照时间顺序列举注塑作业的操作流程，包括设备准备、材料准备、操作步骤、工艺参数调整等）
五、质量控制要求
（描述注塑作业中的质量控制要求，例如：检查产品尺寸、外观缺陷、材料温度等，并列举相应的检查方法和标准）
六、常见问题及解决方法
（列举注塑作业中常见的问题和解决方法，例如：产品露白、变形、料口内有异物等，并提供相应的解决方法或参考意见）
七、作业记录
（提供作业记录表格，用于记录每次注塑作业的相关信息，包括日期、班次、产品批次、注塑工艺参数、产品质量等）
八、附件
（如有需要，附上相关的图纸、工艺参数表、设备操作手册等附件）
以上为注塑作业指导书的模板，具体可根据实际情况进行修改和完善。
注塑成型作业指导书
编号：ZY-QC-30 制定日：2013-07-29 实施日：2013-07-29 版次：A/0 页码：1 / 6 注塑成型作业指导书 一．注塑成型的原理： 1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过 冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。 2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料 3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。 二．注塑机： .注射机的结构： a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能 b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能 c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。如油压阀、电动机 d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板 3.注射机的操作： a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键 b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止） c.选用操作方式 c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止 c-3半自动：选用此方式时，只需按动两合模开关即可完成，合模，锁模，射胶，保压。冷却，开模一系列动作。 d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。低压压 力最大不可以大于15kg/cm2低压与高压之间位置不可大2mm， 快速与低压间位置一般在50mm e.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°， 待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进 行熔胶，射出射退动作。 f.射出/保压的设定： 射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速，射满成型制品95％左右即转 换保压。在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%，防止产品 粘模。保压切换分时间切换：当射出动作达到设定射出时间时立即转换保压。在生产停机10分钟以上后再 开机时必须现降压力30%后开始慢满恢复原成型参数。 位置切换：在射定的时间内，注射至所设定的位置，即转换保压或在注射未达到设定位置，设定时到也会立即转换保压。 压力切换：当注射压力达到设定值或射到设定时间后即转换为保压 保压的设定：根据成型制品的质量所需设定相应的压力及时间 h.背压的设定： 根据制品所需定，一般以空射储料，射咀有少量胶料流出螺杆位置又能后退为原则，背压最大不可超过30kg/cm2
注塑作业指导书
注塑作业指导书 一、作业目的 注塑作业是一种常见的塑料加工方式，通过将熔融的塑料材料注入模具中形成所需的零件或制品。本作业指导书的目的是为了提供详细的操作步骤和注意事项，以确保注塑作业的安全和高效进行。 二、作业准备 1. 确保注塑机设备处于正常工作状态，检查机器的电源、润滑油、冷却水等是否充足。 2. 准备所需的模具、塑料原料和辅助设备，如热流道系统、自动取料机等。 3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。 三、作业步骤 1. 检查模具 a. 检查模具表面是否有损坏或异物，如有需要及时清理或更换。 b. 确保模具的开合机构和冷却系统正常工作。 c. 检查模具的温度控制系统，确保温度稳定。 2. 准备塑料原料 a. 根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行预热处理。 b. 确保原料的质量和干燥程度，避免水分对注塑过程的影响。 3. 调试注塑机 a. 根据模具要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
b. 进行试模操作，检查模具的开合、注射和冷却等功能是否正常。 4. 开始注塑作业 a. 将预热好的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。 b. 注塑机将塑料原料加热并熔化，然后通过注射缸将熔融的塑料注入模具中。 c. 控制注射时间和压力，确保注塑过程的稳定和均匀。 d. 注塑完成后，等待一定时间让塑料冷却固化。 e. 打开模具，取出注塑成品。 5. 检查和调整 a. 对注塑成品进行外观检查，确保符合产品要求。 b. 如有需要，进行修整、打磨或其他后续加工工序。 6. 清理和维护 a. 关闭注塑机，清理注射缸和模具，防止塑料残留和堵塞。 b. 定期检查和维护注塑机的各项部件，确保设备的正常运行。 四、注意事项 1. 在作业过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近注塑机的活动部件，以免发 生意外伤害。 2. 注意防止注塑机喷溅的熔融塑料对皮肤造成烫伤，必要时使用防护罩或屏障。 3. 注意操作环境的通风和清洁，避免塑料燃烧产生有害气体。 4. 如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并通知相关维修人员进行处理。 5. 严格遵守公司的安全操作规程和相关法律法规，确保作业的安全和可靠性。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书 一、背景介绍 注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后形成所需的塑料制品。为了确保注塑机的正常运行和操作安全，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以保证操作人员的安全和生产效率。 二、操作前准备 1. 确保注塑机周围环境整洁，无杂物堆放，地面干燥。 2. 检查注塑机的电源线是否连接牢固，电源开关是否处于关闭状态。 3. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足，润滑点清洁。 4. 检查模具的安装情况，确保模具固定牢固，无松动现象。 三、操作步骤 1. 打开电源开关，启动注塑机。 2. 检查注塑机的温度设定值，根据所需产品的材料和工艺要求，调整熔融温度和模具温度。 3. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，确保原料干燥、无杂质。 4. 调整注塑机的注射速度和压力，根据产品要求进行调整。 5. 检查模具的冷却系统，确保冷却水流通畅，温度适宜。 6. 将模具安装在注塑机上，并进行调整，确保模具闭合完全。 7. 按下注塑机的开始按钮，开始注塑过程。
8. 观察注塑过程中的各项参数，如注塑时间、注射速度、压力等，根据需要进行调整。 9. 注塑完成后，等待一段时间，直到塑料制品冷却固化。 10. 打开注塑机的模具开启装置，取出成品，进行检查。 四、操作注意事项 1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部，以免发生危险。 3. 注塑机运行时，严禁随意调整各项参数，必须经过专人授权才能进行调整。 4. 操作人员应定期检查注塑机的润滑系统，保持润滑油的充足和清洁。 5. 操作人员应及时清理注塑机周围的杂物，确保工作环境整洁。 6. 在更换模具或进行维修时，必须先切断电源，并进行安全隔离，确保操作人员的安全。 五、故障排除 1. 若注塑机出现异常声响或振动，应立即停机检查，切勿强行继续操作。 2. 若注塑机出现漏料、温度异常、压力不稳定等问题，应及时报修，并等待维修人员的处理。 3. 若模具卡住或无法开启，应停止操作，并寻求专业人员的帮助。 六、紧急情况处理 1. 在发生火灾、电气故障等紧急情况时，应立即切断电源，并使用灭火器等灭火设备进行扑灭。
注塑生产作业指导书
一、注塑生产作业指导书 1、注塑机型及参数 注塑机型：XXX-XX型 最大注射量：XXg 最大注射压力：XXMPa 最大模具尺寸：XXmm×XXmm 最大模具厚度：XXmm
2、模具特性 模具特性： （1）模具设计要求：模具的设计要求要求合理，结构紧凑，模具热流道设计合理，模具表面处理良好； （2）模具尺寸要求：模具尺寸必须严格按照设计图纸要求，公差范围在±0.2mm； （3）模具表面要求：模具表面要求光洁，无毛刺，无损伤，无腐蚀；
（4）模具热流道要求：模具热流道的通孔要求规整，温度均匀，温度调节精度要求在 ±2℃； （5）模具材料要求：模具材料要求使用铝合金、钢材或铸铁等材料，其强度要求高，耐磨性好； （6）模具耐磨性要求：模具耐磨性要求高，模具材料要求有良好的耐磨性，以保证模具使用寿命。 3、注塑工艺要求 （1）注塑机参数设置：注塑机参数设置要求
要按照机型手册的要求，根据不同的产品，调整机器参数，以达到良好的注塑效果； （2）塑料原料要求：塑料原料要求使用新鲜的原料，并且经过按照规定的温度和时间烘烤，以达到良好的注塑效果； （3）注塑工艺调整：根据不同的产品，调整注塑机的注射速度、填充速度、模具温度等参数，以达到良好的注塑效果； （4）模具温度调节：模具温度调节要求要按照规定的温度和时间，调节模具温度，以达到良好的注塑效果；
（5）注塑机清洗：定期对注塑机进行清洗，以保证注塑机的正常运行； （6）模具检查：定期检查模具，以保证模具的正常使用； （7）产品检查：按照质量检查标准检查产品，以保证产品质量。 4、安全操作要求 （1）操作人员必须接受专业的注塑操作培训，并熟悉注塑机的操作规程； （2）操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书 一、任务概述 注塑机作业指导书是为了指导注塑机操作人员正确、安全地操作注塑机，保证生产过程的顺利进行而编写的。本指导书包括注塑机的基本原理、操作流程、注意事项以及故障排除等内容。 二、注塑机基本原理 1. 注塑机的工作原理：注塑机通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和固化后形成塑料制品。 2. 注塑机的组成部分：注塑机主要由注射系统、锁模系统、液压系统、电气控制系统等组成。 三、操作流程 1. 准备工作 a. 检查注塑机的各个部位是否正常，包括润滑油、冷却水、电源等。 b. 检查模具是否安装正确，模具表面是否清洁。 2. 开机准备 a. 打开注塑机的电源开关，并将电气控制系统调至手动模式。 b. 打开液压系统的电源开关，并调整液压系统的压力。 c. 加热注射系统，将塑料加热至适宜的温度。 3. 操作步骤 a. 将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整料斗的温度。
b. 调整注射系统的注射速度和压力。 c. 调整模具的开合速度和压力。 d. 观察注塑机的运行情况，确保注塑过程稳定。 4. 操作注意事项 a. 操作人员必须佩戴好安全帽、手套等个人防护用具。 b. 禁止将手或其他物体伸入注塑机工作区域，以免发生意外。 c. 定期清理注塑机，确保注塑机的清洁和正常运行。 d. 注意注塑机的温度和压力，避免发生过热或过压现象。 e. 在操作过程中，如发现异常情况应立即停机检查，确保安全。 四、故障排除 1. 注塑机无法开机 a. 检查注塑机的电源是否正常，是否有电流输出。 b. 检查注塑机的保险丝是否烧断，如有需要更换。 c. 检查注塑机的电气控制系统是否故障，如有需要修复或更换。 2. 注塑机注射不均匀 a. 检查注塑机的注射系统是否正常，如有需要进行维护或更换。 b. 检查注塑机的模具是否损坏，如有需要修复或更换。 c. 检查注塑机的塑料供给系统是否畅通，如有需要清理或维修。 3. 注塑机压力不稳定
注塑作业指导书
注塑作业指导书 一、引言 注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业的创造过程中。本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保注塑作业的安全、高效和质量。 二、作业环境准备 1. 确保注塑机的正常运行，包括检查机器的电源供应、润滑系统和冷却系统。 2. 准备所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。 3. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具能够正确安装在注塑机上。 4. 准备必要的安全设备，如手套、护目镜、耳塞等。 三、作业步骤 1. 打开注塑机的电源，并进行预热。根据所使用的塑料类型和厚度，设置适当的温度和压力。 2. 将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并调整进料速度，确保塑料均匀地进入机器。 3. 确保模具已正确安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。 4. 启动注塑机，观察塑料的熔化和注射过程。根据需要，调整注塑机的速度和压力。 5. 注塑过程中，注意观察注塑机的工作状态，确保没有异常情况发生。如发现异常，及时停机检查。 6. 注塑完成后，等待一段时间，让塑料冷却固化。根据需要，可以使用冷却系统加速冷却过程。
7. 打开注塑机的模具开合机构，取出注塑制品。注意操作时要小心，避免受伤。 8. 检查注塑制品的质量，包括尺寸、外观和物理性能等。如发现问题，及时调 整作业参数或者更换模具。 四、安全注意事项 1. 在进行注塑作业之前，必须戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。 2. 操作过程中，严禁将手或者其他物体挨近注塑机的进料口和出料口，以免发 生意外伤害。 3. 在调整模具和清理注塑机时，必须先关闭电源，并等待机器彻底住手运行后 再进行操作。 4. 在注塑过程中，严禁随意调整注塑机的参数，如温度、压力等，以免影响作 业安全和产品质量。 5. 如发现注塑机有异常情况或者故障，应即将停机并报告相关人员进行维修。 五、作业质量控制 1. 注塑制品的尺寸和外观应符合设计要求，可以通过测量和目视检查进行验证。 2. 注塑制品的物理性能应符合相关标准或者技术要求，可以通过拉伸、弯曲等 试验进行验证。 3. 注塑作业过程中，应定期抽样检查产品质量，并记录相关数据，以便追溯和 改进。 六、作业记录和报告 1. 每次注塑作业都应记录相关数据，包括注塑机的参数、原材料的使用量、作 业时间等。
注塑成型作业指导书
注塑成型作业指导书 注塑成型作业指导书 一、前言 注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造业。该工艺通过将塑料原料加热至熔化，在高压作用下注入模具中，冷却后形成所需的产品。为了确保注塑成型过程的质量和效率，本文将详细介绍该作业的指导书。 二、文章类型及要点 本文属于操作指南类文章，旨在为读者提供注塑成型作业的详细指导和建议。文章应包括以下要点： 1、注塑成型工艺概述 2、操作流程与规范 3、常见问题及解决方法 4、安全注意事项 5、维护与保养 三、文章结构
1、概述：介绍注塑成型工艺的概念、特点和应用范围。 2、操作流程：详细描述注塑成型作业的流程，包括原料准备、模具安装、成型周期、产品取出等步骤。 3、操作规范：列出操作过程中需要遵循的规范和标准，以确保产品质量和工人安全。 4、常见问题及解决方法：列举注塑成型过程中可能出现的问题，并提供相应的解决方法。 5、安全注意事项：强调注塑成型作业中的安全风险，并提供预防措施。 6、维护与保养：介绍模具、机器等设备的维护和保养方法，以延长设备使用寿命。 四、详细介绍注塑成型作业的操作步骤 1、原料准备：根据生产计划，准备足够的塑料原料。确保原料干燥、清洁，并按要求进行预处理。 2、模具安装：将模具安装到注塑机上，调整模具的闭合高度和定位。检查模具的密封性和冷却系统是否正常。 3、成型周期：按照设定的工艺参数进行注射、保压、冷却等阶段。在每个阶段密切关注产品的情况，确保符合预设要求。
4、产品取出：打开模具，取出成型的产品，进行质量检查。如有缺陷，根据情况进行修整或报废。 五、提供实用的案例和经验 在文中结合实际案例和经验，阐述注塑成型作业的技巧和方法。例如，如何选择合适的塑料原料、如何优化模具设计和调整工艺参数等。通过案例和经验，使读者更好地理解和掌握注塑成型作业的技能。 六、强调安全问题 在注塑成型作业中，安全问题尤为重要。在文章中强调工人需要遵守安全规定，如佩戴防护眼镜、穿戴防护服等。同时，提供预防措施，如定期检查设备维护、避免过度加热等，以降低安全风险。 七、结尾 总结文章内容，强调注塑成型作业指导书的重要性。通过遵循本文所提供的指导和建议，相信读者能够更好地掌握注塑成型工艺，提高生产效率和产品质量。
注塑作业指导书
注塑作业指导书 一、背景介绍 注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融状态的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的注塑作业指导书是非常重要的。 二、作业准备 1. 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源、液压系统、温度控制系统等。 2. 准备所需的塑料原料，确保其质量符合要求。 3. 准备模具，确保其完好无损，清洁并涂抹适量的模具释放剂。 三、操作步骤 1. 打开注塑机电源，并进行预热。根据所使用的塑料材料，设置合适的注塑温度。 2. 将塑料原料加入注塑机的料斗中，并启动注塑机。 3. 等待塑料原料完全熔化，并保持一定的熔融温度。 4. 将模具安装到注塑机上，并调整合适的模具温度。 5. 调整注塑机的注射速度、压力和注射量，确保塑料材料充分填充模具腔体， 并避免产生气泡等缺陷。 6. 注塑完成后，等待一定时间，让塑料制品冷却固化。 7. 打开注塑机的模具开合装置，取出注塑制品。 8. 检查注塑制品的质量，包括尺寸、外观、表面光洁度等，确保符合要求。
9. 将合格的注塑制品进行分类、包装和标识。 四、注意事项 1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜等，确保人身安全。 2. 注塑机设备应定期进行维护保养，确保其正常运行。 3. 注塑材料的质量要求高，应定期检查并进行必要的更换。 4. 模具的清洁和维护是保证注塑质量的重要因素，应定期进行清洗和涂抹模具 释放剂。 5. 注塑作业过程中，应注意防止塑料材料的熔融温度过高，避免产生有害气体。 6. 注塑制品应储存于干燥、通风的环境中，避免受潮和变形。 五、常见问题及解决方法 1. 注塑制品出现翘曲或变形：可能是注塑温度过高，解决方法是降低注塑温度。 2. 注塑制品出现气泡：可能是注射速度过快或压力不均匀，解决方法是调整注 射速度和压力。 3. 注塑制品尺寸不准确：可能是模具温度不均匀，解决方法是调整模具温度。 4. 注塑机设备出现故障：应立即停机检查，并联系维修人员进行维修。 六、总结 注塑作业是一项技术要求较高的塑料加工工艺，通过制定详细的注塑作业指导书，可以规范操作流程，提高生产效率和产品质量。操作人员在进行注塑作业时，应严格按照指导书的要求进行操作，并注意安全和质量控制。同时，定期对注塑机设备和模具进行维护保养，确保其正常运行。通过不断总结和解决常见问题，不断提高注塑作业的技术水平和效益。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书 一、背景介绍 注塑烘干是注塑工艺中的重要环节，其目的是去除原料中的水分，以确保注塑成型的质量。本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行注塑烘干作业。 二、操作步骤 1. 准备工作 a. 确保注塑机和烘干设备正常运行。 b. 检查烘干设备的温度和湿度设置，根据原料要求进行调整。 c. 检查烘干设备的过滤器和排气口，清理其中的杂质和污垢。 d. 准备好需要烘干的原料，并按照要求进行分类和标记。 2. 启动烘干设备 a. 打开烘干设备的电源，并按照设备说明书操作开关和按钮。 b. 设置烘干设备的温度和湿度，根据原料要求进行调整。 c. 等待烘干设备达到设定温度和湿度，并保持稳定。 3. 准备原料 a. 将需要烘干的原料按照规定的比例和批次放入烘干篮中。 b. 确保烘干篮上的过滤器干净，并且没有杂质和污垢。 c. 将烘干篮放入烘干设备中，并确保篮子与设备接触良好。
4. 开始烘干 a. 关闭烘干设备的门，并确保密封良好。 b. 启动烘干设备，并设置烘干时间和速度。 c. 监控烘干设备的运行状态，确保温度和湿度保持稳定。 d. 定期检查烘干篮中的原料，确保烘干效果符合要求。 5. 完成烘干 a. 当烘干时间到达设定值时，关闭烘干设备。 b. 打开烘干设备的门，并将烘干篮取出。 c. 检查烘干篮中的原料，确保其表面没有水分和湿气。 d. 将烘干好的原料按照要求进行包装和存储。 三、注意事项 1. 操作人员需要熟悉烘干设备的使用方法和安全操作规程。 2. 在操作过程中，务必戴上适当的防护手套和口罩，以防止对人体造成伤害。 3. 烘干设备的温度和湿度设置必须根据原料的要求进行调整，以确保烘干效果。 4. 定期清理烘干设备的过滤器和排气口，以保持设备的正常运行。 5. 在烘干过程中，要定期检查烘干篮中的原料，确保烘干效果符合要求。 6. 烘干好的原料应按照要求进行包装和存储，以防止重新吸湿。 四、总结
注塑工艺流程作业指导书
注塑工艺流程作业指导书 第一章：引言 1.1 背景介绍 注塑是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。由于注塑工艺简单、效率高且成本相对较低，广泛应用于各个领域。本指导书旨在介绍注塑工艺的流程和操作注意事项，帮助操作人员顺利完成注塑作业。 1.2 目的和范围 本指导书的目的是提供详细的注塑工艺流程和作业指导，以帮助操作人员进行准确、安全和高效的注塑作业。范围包括注塑设备的操作、模具安装、原料选择和操作技巧等。 第二章：注塑工艺流程 2.1 设备准备 在进行注塑作业之前，需要确保注塑设备正常运行。检查各个部件是否完好无损，润滑是否良好。确认所需的原料充足，并按照操作手册准确设置注塑机的参数，如温度、压力等。
2.2 模具安装 将所需的模具安装到注塑机上，确保模具位置正确，紧固螺栓 并调整好模具合模高度。检查模具通道是否畅通，避免阻塞影响注 塑工艺。 2.3 原料准备 根据产品要求，选择合适的塑料原料。确保原料存放在干燥、 清洁的环境中，避免因潮湿导致注塑过程出现问题。正确计量原料，避免过多或不足。 2.4 熔融与注射 开启注塑机的加热系统，将原料加热至熔化状态。可根据操作 手册设置熔融温度和保压时间。待原料完全熔化后，通过注射装置 将熔化的塑料注入模具中。 2.5 冷却与固化 注塑完成后，关闭注射装置。注塑件需要在模具中进行冷却和 固化以保持其形状。根据产品要求和注塑材料的特性，设置合适的 冷却时间。
2.6 脱模与后处理 当注塑件冷却完全固化后，打开模具，将注塑件取出。检查注 塑件是否符合质量要求，并进行必要的后处理，如修边、打磨等。 第三章：作业安全与常见问题解决 3.1 作业安全 在进行注塑作业时，操作人员应严格遵守相关的安全规定。戴 好防护设备，如手套、眼镜和面罩，避免接触高温原料和射出装置。避免在注射装置运行期间进入操作区域，以防止意外发生。 3.2 常见问题解决 在注塑作业中，可能会遇到一些常见问题，如翘曲、气泡、短 射等。操作人员应及时发现并解决这些问题，以保证注塑件的质量。根据问题的具体情况，可以调整模具温度、注射速度、压力等参数 来解决问题。 第四章：总结与展望 4.1 总结
注塑成型生产作业指导书
一、目的： 保证产品质量、使车间运转规范化 二、范围： 适应于成型课整体运营 三、权责： 成型课课长：负责车间内部生产调配，品质管控，计划目标达成 成型课领班：负责生产任务的达成,现场管理,品质的监控与实施,物料的管 控,车间环境的管理。成型资料的建立与核对。 质检：负责机台的巡察，品质的管控，现场指导与培训，样品与工程图的 管理与变更的记录。 四、程序： 1.成型课课长接生产部下发《联鸿公司塑件加工单》审核并签收，审核若发现订 单有异常或时间不能按期达成时应及时反馈给生产部并填写《制造异常通知单》； 2.成型课课长将所审核后订单复印一份下发给领班，并拟出《成型课生产计划安 排》，由文控登记后下发； 3.领班接到生产计划及加工单后准备备料并查看色粉判定用料是原料还是次料， 若发现库存短缺或不够及时填写《请购单》交给成型课课长审核后由采购购回； 4.在备料的过程中，烘料和拌料均应按《烘料作业指导书》和《拌料作业指导书》 操作，烘料时严格按照塑料物性之设定烘干温度范围，不得超高，拌料时一定要按所拌色粉之比例加白矿油拌匀，若有多拌必须用袋子装封好后写上色粉编号； 5.备料完后领班需按《成型课生产计划安排》根据模具大小合理安排机名。生产 之前务必检查机台运作状况是否正常，一有异常应马上上报上级处理； 6.在上模时应视规模大小锁好压板，一般中等以上模具必须锁好四个，小模具至 少锁三个压板，上模时务必将射嘴垫圈套好，以保证射嘴与模具同心，防止溢料，操作中防止人站在模下以保证安全； 7.清洗料管时务必要用同种物性，同色之塑料清洗，压克力等透明塑料清洗时可 用PS或次料，以减少浪费，清洗出之溢料需压平压薄，以便回收不得成块或团状；
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书 一、引言 注塑机是一种用于塑料制品生产的重要设备，本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用注塑机进行生产作业。 二、安全注意事项 1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程和安全操作规范。 2. 在操作前，必须检查注塑机的各项安全装置是否完好，并确保其正常工作。 3. 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。 4. 禁止在注塑机运行时，将手、头或其他身体部位靠近机器运动部件。 5. 在操作过程中，禁止随意更改注塑机的设置参数，如温度、压力等。 6. 在发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停机，并通知维修人员进行检修。 三、注塑机操作步骤 1. 准备工作 a. 检查注塑机的电源是否接通，并确保电压稳定。 b. 检查原料的储存情况，确保原料充足。 c. 检查注塑机的模具是否安装正确。 2. 开机操作 a. 打开注塑机的电源开关，待机器启动完成后，进入操作界面。
b. 设置注塑机的工作参数，包括温度、压力等。 c. 将原料投入注塑机的料斗中，并确保原料的供给顺畅。 3. 操作过程 a. 监控注塑机的运行状态，包括温度、压力、速度等参数。 b. 定期检查注塑机的润滑情况，确保机器运行平稳。 c. 定期清理注塑机的模具和注射器，防止堵塞和杂质进入。 4. 关机操作 a. 停止原料供给，并等待注塑机完成当前注塑过程。 b. 关闭注塑机的电源开关，断开电源。 四、常见故障处理 1. 注塑机无法启动 a. 检查注塑机的电源是否接通，电压是否正常。 b. 检查注塑机的保险丝是否烧断，如有需要更换。 c. 检查注塑机的控制面板是否正常显示，如有异常需要维修。 2. 注塑机产生产品缺陷 a. 检查注塑机的温度设置是否合适，根据产品要求进行调整。 b. 检查注塑机的压力设置是否合适，根据产品要求进行调整。 c. 检查注塑机的模具是否损坏或磨损，如有需要更换。 3. 注塑机发生堵塞
注塑工序作业指导书.docx
注塑工序作业指导书 篇一：注塑工序作业指导书 一、抽粒机操作工职责 ①认真学习设备使用说明书，应了解抽粒机的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。 ②经过培训后，操作工应牢记抽粒机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。 ③抽粒机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和原料的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。 ④知道怎样对设备进行维护保养。 ⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。 ⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工地应在一旁监护其操作。 ⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆主。若发生丢失或损坏现象，操作工应负
保管失职责任。 ⑧不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。 二、注意抽粒机生产操作注意事项 ①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。 ②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。③抽粒机和电柜2米以内不许放任何 ④检查抽粒机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。 ⑤检查各部位坚固螺母有无松动。 ⑥开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要2-3h检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。 ⑦发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。 ⑧设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。 ⑨对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。 ⑩经常检查真空泵内的气压。如有空气流入需抽出后在
注塑产品标准作业指导书
注塑产品标准作业指导书 一、引言 本文是关于注塑产品的标准作业指导书，旨在指导生产过程中的标准化操作和质量控制，确保注塑产品的质量达到标准要求。 二、标准作业流程 2.1 原料准备 2.1.1 原料选择 •根据产品要求和使用环境，选择合适的塑料原料。 •严格按照规定的配比比例进行配料。 2.1.2 原料质检 •对原料进行外观检查，确保无明显杂质。 •对原料进行化学成分分析，确保符合产品要求。 •对原料进行熔融指数测试，确认流动性符合要求。 2.2 模具准备 2.2.1 模具检查 •检查模具表面是否完整，无划痕和损伤。 •检查模具材质是否符合要求。 •确保模具与注塑设备兼容。 2.2.2 模具安装 •确保模具安装平稳，无晃动和松动。 •确保模具连接处密封良好，无漏料现象。
•调整模具的开合间距和挤出速度。 2.3 注塑工艺参数设置 2.3.1 温度控制 •确定注塑机的进料、加热和冷却温度。 •控制温度稳定在合适的范围内。 2.3.2 压力控制 •控制注射压力和保压时间，确保产品成型完整。•通过压力传感器监控注塑过程的压力变化。 2.3.3 注塑速度控制 •控制射出速度和射出时间，确保产品表面光洁。•根据产品结构调整注塑速度的曲线。 2.4 注塑过程控制 2.4.1 操作人员要求 •操作人员应经过培训并持有相关操作证书。 •操作人员需严格按照操作规程进行操作。 2.4.2 注塑机监测 •定期检查注塑机的运行状态，确保正常工作。 •监测注塑机的压力、温度和速度等参数，及时调整。 2.4.3 检验流程控制 •根据产品要求，制定检验流程和标准。 •设立质检岗位，进行产品检验。