注塑作业指导书

注塑作业指导书

一、背景介绍

注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将塑料材料加热熔融后注入模具中，经冷却固化后得到所需的塑料制品。为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定注塑作业指导书是非常必要的。

二、作业准备

1. 确定注塑机型号和模具规格，根据产品要求选择合适的注塑机和模具。

2. 准备塑料原料，确保原料的质量符合要求，避免对产品质量产生不良影响。

3. 检查注塑机和模具的工作状态，确保设备正常运行，防止发生故障和意外事故。

三、操作流程

1. 开机准备

a. 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。

b. 检查温度控制器和压力控制器的设定值是否符合要求。

c. 清理注塑机的料斗和喂料口，确保没有杂质和残留物。

d. 将合适的塑料原料放入料斗中，并调整喂料机的运行速度。

2. 模具安装

a. 检查模具的表面是否清洁，无损伤和磨损。

b. 使用专用工具将模具安装在注塑机上，并确保固定牢固。

c. 调整模具的开合间距和注射位置，确保产品尺寸和外观的要求。

3. 调试注塑机参数

a. 根据塑料原料的特性和产品要求，设置注塑机的注射速度、注射压力和保

压时间等参数。

b. 调整注塑机的温度控制器，确保熔融温度和模具温度的稳定性。

c. 进行试模，检查产品的尺寸、外观和质量，根据需要进行参数的微调。

4. 正式生产

a. 将注塑机切换到自动运行模式，确保操作人员的安全。

b. 定期检查产品的尺寸和外观，及时调整参数和模具，确保产品质量的稳定性。

c. 定期清理注塑机和模具，防止杂质和残留物对产品质量的影响。

d. 记录生产数据，包括产品数量、废品数量、生产时间等，用于生产管理和

质量控制。

四、安全注意事项

1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防静电服等。

2. 禁止在注塑机运行过程中触摸机器或模具，以免发生意外伤害。

3. 禁止将手指或其他物体伸入注塑机的注射口或模具中，以免被夹伤或刺伤。

4. 注意注塑机和模具的高温表面，避免烫伤。

5. 发现异常情况或设备故障时，及时停机并报告相关人员进行处理。

五、质量控制

1. 定期抽样检查产品的尺寸、外观和性能，与产品要求进行对比。

2. 进行产品的物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等，确保产品的质量符合标准。

3. 根据产品的不良情况和客户的反馈，进行问题分析和改进措施的制定。

六、常见问题及处理方法

1. 产品出现短射或未充满模腔：增加注射压力或延长注射时间。

2. 产品出现热胀冷缩或变形：调整模具温度或冷却时间，增加保压时间。

3. 产品出现气泡或烧结：检查塑料原料的干燥程度，调整注射速度和温度。

4. 模具出现堵塞或卡死：清洁模具表面，涂抹适量的模具释放剂。

5. 注塑机出现故障或异常：及时停机检查，排除故障原因。

以上就是注塑作业指导书的内容，通过遵循指导书的要求和流程，能够提高注塑作业的效率和产品质量，确保生产过程的安全和稳定。