压缩机基础施工方案

压缩机基础施工方案

1. 引言

本文档旨在为压缩机基础施工提供一个详细的方案。在施工过程中,合理的施工方案能够确保压缩机的安全、稳定运行,减少故障发生的概率,提高施工效率。

2. 施工前准备

在进行压缩机基础施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括但不限于:•设计方案评审:确认设计方案是否符合需求,确定施工的具体要求。

•材料准备:准备施工所需的材料,如混凝土、钢筋等。

•设备准备:准备施工所需的设备,如挖掘机、泵车等。

•现场勘测:对施工现场进行勘测,了解地质条件等。

3. 施工步骤

3.1 地基准备

地基是压缩机基础施工的基础,地基准备工作需要确保地基的稳定性和承载能力。

3.1.1 清理地面

清理施工现场,将地面上的杂物、草木等清除干净,确保施工现场整洁。

3.1.2 打桩定位

根据设计方案,确定压缩机基础的位置,并在地面上进行打桩定位。

3.1.3 挖掘基坑

根据设计方案要求,使用挖掘机挖掘符合要求的基坑。

3.2 基础施工

基础施工是压缩机基础施工的关键步骤,其质量直接影响到压缩机的安全运行。

3.2.1 基础模板安装

根据设计方案,安装基础模板并确保其水平、垂直。

3.2.2 钢筋布置

根据设计方案,进行钢筋的布置,并确保钢筋的位置和间距符合要求。

3.2.3 浇筑混凝土

在钢筋布置完成后,进行混凝土的浇筑工作。在浇筑混凝土之前,需要确保混凝土的配合比例、坍落度等符合要求。

3.2.4 等待混凝土凝固

完成混凝土的浇筑后,等待混凝土充分凝固,通常需要等待3-7天。

3.3 后续工作

3.3.1 压缩机基础防渗处理

在混凝土凝固后,进行压缩机基础的防渗处理,以防止基础出现渗漏的情况。

3.3.2 压缩机基础强度测试

对压缩机基础进行强度测试,确保其承载能力符合设计要求。

3.3.3 基础周边清理

对施工现场进行清理,将施工过程中产生的垃圾、材料等清理干净。

4. 施工安全措施

在进行压缩机基础施工过程中,必须重视安全问题,采取相应的安全措施。

•施工现场设置警示标识,提醒其他人员注意安全。

•施工人员必须穿着安全帽、工作鞋等防护装备。

•使用挖掘机等大型机械设备时,需要操作人员具备相关证书。

5. 总结

本文档对于压缩机基础施工方案进行了详细的阐述,包括施工前准备、施工步骤、后续工作以及施工安全措施。在实际施工过程中,必须根据具体情况进行调整,

确保施工的安全、高效。通过合理的施工方案,可以保证压缩机基础的稳定性和安全运行,降低故障率,提高运行效率。

压缩机施工方案

压缩机施工方案 1. 引言 本文档旨在为压缩机施工方案提供详细的指导和说明。压缩机是工业生产中常见的设备之一,用于将气体压缩成高压气体。在施工过程中,为确保压缩机的安全运行和最佳性能,需要采取一系列的措施和步骤。 2. 施工前准备 在进行压缩机施工前,需要做好以下准备工作: 2.1 设计方案确认 施工前,应确认压缩机的设计方案。包括压缩机的型号、参数以及安装位置等。同时,还需要注意与相关工艺设备的配合和接口问题。 2.2 施工材料准备 根据压缩机的设计方案,准备好所需的施工材料。包括管道、阀门、法兰等。

2.3 人员准备 确定施工人员的组成和任务分工。确保每个人员都熟悉施工方案和相关安全规定。 2.4 安全措施 在施工前,要制定详细的安全措施和应急预案。包括施工现场的通风、防火、防爆等措施,以及应对突发情况的措施。 3. 施工步骤 3.1 施工准备 在进行施工前,要确保施工区域的清洁和整理。清除障碍物,保持施工现场的整洁。 3.2 安装基础设施 首先要安装好压缩机所需的基础设施,包括基础座、基础支架等。确保基础设施平整牢固。

3.3 安装压缩机本体 将压缩机安装到已准备好的基础设施上。根据安装要求,确保安装位置正确,紧固螺栓,确保压缩机与基础设施连接稳固。 3.4 连接管道和阀门 根据设计方案连接压缩机的进出口管道和相应的阀门。确保管道与阀门的连接牢固,并采取必要的密封措施。 3.5 接通电源 在完成前述步骤后,可接通电源,启动压缩机进行调试。在调试过程中,要注意观察压缩机运行状态,确保其运行正常。 3.6 施工清理 施工完成后,要对施工现场进行清理工作。清除施工过程中产生的垃圾和废弃物,确保施工现场的安全和整洁。

小型活塞式压缩机施工方案

小型活塞式压缩机施工方案 1简述: 为确保压缩机的安装质量,经济、安全运行,制定本方案。 1.1编制依据: HGJ206——92《中小型活塞式压缩机》 GB50275——98《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》 1.2主要施工程序: 基础、设备验收——设备安装找正找平——清洗、检查——水、油系统试运行——压缩机无负荷试运转——压缩机有负荷试运转 2.安装前的准备: 2.1图纸、技术资料审查 2.1.1机组出厂合格证明书 2.1.2质量检验证书 2.1.3机组的设备图、安装图、易损零件图及产品使用说明书等 2.1.4机组装相清单 2.1.5施工方案 2.2机器验收: 2.2.1按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查。并核对机器的另部件、附件的名称、型号、规格、数量。 2.2.2机器表面应无锈蚀、划伤等缺陷。 2.3机器基础中间交接验收 2.3.1土建施工单位将基础质量合格证明书转交给安装施工单位。 2.3.2按有关土建基础施工图及机器技术资料、规范、设计文件对基础尺寸位置进行复测检查,应符合有关规定。 2.3.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。 2.4 技术交底: 按照本公司《技术交底工作管理规定》执行。 3.压缩机的安装: 3.1用吊车或其它吊装工具吊装就位。 3.2安装基准面:按机器技术文件的要求执行。无规定时,在机座地脚螺栓孔旁的水平测量平台上、立式汽缸顶平面上等位置 3.3安装水平偏差按机器技术文件的规定,无规定时执行规范。 4.压缩机的清洗、检查: 4.1 压缩机的清洗、检查、间隙调整应符合机器技术文件的规定 4.2应清洗、检查活塞杆、填料函、十字头、连杆大小头轴瓦、气阀及汽缸镜面等部位。 按机器技术文件的规定调整各部位间隙。 4.3机器各部件的连接螺栓必须拧紧,锁紧装置比须锁牢。 5.冷却水系统: 5.1 系统应按机器技术文件的规定进行压力严密性试验,无渗漏为合格。 5.2 进排水管路应畅通、无堵塞现象、阀门灵敏可靠。 5.3系统水冲洗、试运行应合格。 6.润滑油系统: 6.1 润滑剂的规格、数量、清洁度应符合机器技术资料的规定。 6.2 润滑油系统经试运转供油应正常,油压、油温应符合规定。

压缩机施工方案

压缩机施工方案 一、引言 压缩机作为重要的工业设备之一,在各个行业中都起着至关重要的作用。为了能够正常运行和发挥最佳性能,压缩机施工方案必不可少。本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤,以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。 二、施工前的准备工作 1. 参考相关标准和规范 在进行压缩机施工前,首先要参考相关的标准和规范。例如,对于电力行业的压缩机,可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机,确保施工质量。 2. 准备必要的设备和材料 在开始施工前,需要准备好必要的设备和材料。例如,钳工工具、电焊机、油漆等。施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点,准备相应的设备和材料。 3. 制定详细的施工计划 为了保证施工顺利进行,需要制定详细的施工计划。施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。施工人员要严格按照施工计划进行施工,确保每个环节都得到妥善处理。

三、施工步骤 1. 安装基础设施 首先,需要做好压缩机的基础设施工作。包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。 2. 安装压缩机本体 安装基础设施完成后,需要开始安装压缩机本体。首先,将压缩机本体放置在托架上,注意调整好位置。然后,使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等,确保密封性和连接牢固。 3. 连接电气设备 在安装压缩机本体之后,需要进行电气设备的连接。根据压缩机型号和要求,接入电源线、控制线、传感器等。注意使用正确的电线规格,确保电气设备的正常工作。 4. 进行功能调试 完成电气设备的连接后,需要进行压缩机的功能调试。打开电源,按照相关的启动流程启动压缩机。通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。确保压缩机正常运行,并符合相关标准和规范的要求。

压缩机安装施工方案

压缩机安装施工方案 1. 引言 压缩机是工业生产中重要的设备之一,用于将气体压缩成高压气体,广泛应用于气体输送、储存等领域。正确的安装施工对于保证压缩机的正常运行和延长使用寿命非常重要。本文将对压缩机安装施工方案进行详细介绍。 2. 安全准备 在进行压缩机安装施工之前,必须做好安全准备工作,确保工作人员和设备的安全。具体安全准备措施包括: - 确保工作区域的通风良好,排除可燃物和有害气体; - 检查施工现场的地面是否平整稳固,确保设备可以安全放置; - 为工作人员配备必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等; - 安装警示标志,提醒他人进入该区域需注意安全。 3. 安装流程 以下是压缩机安装施工的基本流程:

3.1 施工前准备 •确定压缩机的安装位置和安装方向,并根据实际情况选择合适的基础支撑方式; •对安装位置进行清洁和防锈处理,确保机器可以牢固地安装在上面; •准备好所需的安装工具和材料,如螺栓、垫片、密封胶等。 3.2 安装基础支撑 •根据压缩机的安装位置和要求,选择合适的基础支撑方式,如混凝土基础、机台底座等; •进行基础支撑的施工,确保基础平整、稳固,并与地面固定牢固。 3.3 安装压缩机 •将压缩机放置在安装位置上,确保与基础支撑紧密接触; •按照压缩机厂家提供的安装说明,使用螺栓和垫片将压缩机与基础支撑固定;

•检查压缩机的水平度和垂直度,必要时进行调整,确保安装正确。 3.4 连接管道和电气 •根据压缩机的工作原理和要求,连接进气管道、出气管道和冷却水管道; •注意管道的防震和防漏处理,确保连接牢固; •进行电气连接,包括电力供应、控制线路等,确保电气安装符合规范。 3.5 调试和试运行 •完成安装后,进行系统调试和试运行; •检查压缩机的各项参数和仪表的读数是否正常,如压力、温度等; •确保压缩机的运行稳定,无异常噪音和振动。 4. 质量控制 为确保压缩机安装施工的质量,需要进行以下质量控制措施: - 按照压缩机厂家提供的安装说明进行操作,确保安装正确; - 严格按照设计要求进行施工,不得

压缩机安装施工方案

(22) (23) 一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3) 三、 机组主要部件数量,技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5) 五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ........... 十七、质量控制点 (23) 十八、质量、安全控制措施 ................ …… ....... 17 .......20 (21)

十九、主要施工计划 (25) (22) (23)

、工程概况及主要特点 1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机(离心压缩机)是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造(型号为3MCL528);离心压缩机组中的 原动机为电机拖动。 1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。电机、变速箱和压缩机共用一 个底座。 图1-1离心压缩机机组布置示意简图 1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机(型号为290-C-401 )。 编制说明:本方案只适用于本装置内3MCL528离心压缩机组和往复压缩机机组的现场安装,不包括电气,仪表的安装。如本方案中的施工程序与指导说明书发生、编制依据 图1-2往复压缩机组布置示意简图

压缩机安装施工方案

压缩机安装施工方案 1.1.概述 该装置中往焦炉气压缩机组安装调试、合成气压缩机组安装调试为动设备中最为关键的工程。 1.2.机组主要技术参数 详见往复式压缩机、和离心式压缩机数据表 1.3焦炉气压缩机组、合成气压缩机组就位 焦炉气压缩机组和合成气压缩机组就位有两种施工方法: 第一种施工方法: ——先施工压缩机基础,后施工压缩厂房,当施工的压缩机基础达到设计强度后,土建部门与安装部门立即进行压缩机基础交接,交接后安装单位进行压缩机基础处理。基础合格后,吊装压缩机组到压缩机基础上,然后将压缩机组封闭起来进行保管。封闭要用钢结构做框架以防土建施工时重物砸坏压缩机组。 ——施工厂房时,厂房一侧屋面板留两跨,留两柱子不施工为吊装桥式吊车用,桥吊安装完毕后施工留下柱子。 第二种施工方法 ——施工压缩机厂房柱子和房盖房时,必须留合适的位置吊装就位压缩机组和桥式起重机用。 ——厂房施工完毕后安装压缩机组。 1.4. 机组安装程序和施工方法 1.4. 1基础验收和处理 1)基础移交时,应交送附有基础各部几何尺寸实测记录,基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书,基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。 2)根据基础施工图及标记,并参考土建专业的交工记录,放线进行各部几何尺寸与标高实测,其偏差要求如下: 基础中心线与厂房轴线间距偏差:±20mm 基础各安装平面标高偏差:±10mm 地脚螺栓孔中心偏差:±10mm

地脚螺栓孔垂直度偏差:10mm 基础各中心线间相对偏差:±5mm 进行上述检查时若出现超差,应对超差项目的数值与方向进行综合分析,研究是否有纠正余地,应以不影响政党安装为原则,否则应由土建部门处理。3)基础处理 对于无垫铁安装的机组仅对放置机组底座各顶丝垫块的基础表面进行修平处理即可。对于常规法安装的机组应根据机组各机座的结构、重心位置,以均匀承载及最大限度地减小机座变形为原则确定垫铁组数量及位置,并根据基础实际标高确定各组垫铁厚度。对选配的各组垫铁进行处理使其相互间贴合密实并使垫铁组顶平面呈水平状态。上述工作完成后将基础表面其余部分按常规要求铲出麻坑并用水冲净。 1.4.2设备开箱检验 该项工作应由建设单位物资供应部门组织,会同施工单位和供货方代表共同进行现场开箱检查、清点、验收。应对照装箱清单逐一清点各设备、零部件、备品备件、管材管件、电气、仪表元件部件、随机资料、专用工具等,检查各件数量、规格、型号等是否与装箱单相符。同时进行外观检查,确认是否有损坏、缺陷、锈蚀等,发现问题要当场确认、记录并签字。对于验收的各项物件,应由相应的专业人员分别妥善保管和存放,设备的备品备件应移交建设单位供应部门。 1.4.3机组就位调整 如果机组的驱动机为凝汽式蒸汽透平,则应首先将其冷凝器就位后方可进行机组就位。 为方便和加快机组调整速度,一般先采用三至四组临时垫铁组支撑就位的机组,并调整其纵、横方位和标高及纵、横向水平,而后再用各顶丝(无垫铁安装)或正规垫铁组(常规安装)承载。当确认各顶丝或垫铁组均匀承载后,检查蒸汽透平和各压缩机猫爪支承处承载是否均匀,以此判断机组底座是否发生扭曲变形,若出现变形则应调整相关部位的顶丝或垫铁组的紧力予以消除,并在保持底座平整的前提下最终校准机组的纵横方位、标高及纵横向水平。对于机组纵横向水平的最终调整定位,有以下两种选择: 第一种:在机组各支撑点处测量其纵横水平并调整,使底座总体保持平整并呈水

压缩机施工方案1

焦炉煤气综合利用挖潜改造项目 新增合成气压缩机、二氧化碳压缩机安装工程 施工方案 编制: 审核: 批准: 中化二建集团有限公司 二○一三年一月

目录 目录...................................................................................................................................... I 一、编制依据.................................................................................................................... - 1 - 二、施工概况.................................................................................................................... - 1 - 三、施工工艺程序............................................................................................................ - 1 - 四、施工方法及施工措施................................................................................................ - 1 - 4.1施工准备 (1) 4.2基础验收、处理 (2) 4.3开箱检验 (3) 4.4压缩机的安装 (4) 五、施工进度计划.......................................................................................................... - 19 - 六、降低成本措施.......................................................................................................... - 20 - 七、施工质量保证措施.................................................................................................. - 20 - 7.1工程质量目标 (20) 7.2质保体系 (20) 7.3工程质量控制程序 (20) 7.4质量控制细则 (22) 7.5加强质量通病防治工作 (23) 八、劳动力需用计划及技能要求.................................................................................. - 24 - 8.1技能要求 (24) 8.2管理人员一览表 (24) 8.3劳动力需用量计划一览表 (25) 九、施工机具、计量器具和施工手段用料计划.......................................................... - 25 - 9.1计量器具 (25) 9.2施工机具 (25) 9.3施工手段用料 (27) 十、冬雨季、暑季施工技术措施.................................................................................. - 28 - 十一、职业安全卫生与环境管理.................................................................................. - 29 - 十二、文明施工措施...................................................................................................... - 35 -

(完整版)空气压缩机组安装施工方案

1、编制依据 1.1《青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置施工组织设计》; 1.2《化工机器安装安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)》(HGJ205—92); 1.3陕西鼓风机厂离心压缩机及汽轮机随机图纸及资料; 1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—1998); 1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—1998) 1.6《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202—2000 1.7《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510—2000) 1.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999; 2、工程概况 2.1工程简介 空气压缩机组是青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置重要大型机组,该机组由陕西鼓风机(集团)有限公司解体供货,现场组装。机组由离心式等温压缩机(RIK100)、冷凝式汽轮机、变速器,增压机(EZ35)、润滑系统、冷却器等组成。 机组布置示意如下: 空压机汽轮机变速箱增压机 2.2机组配置说明 RIK100型压缩机为多级离心式压缩机,机壳为水平剖分式,由定子、转子、轴承、轴承座、底座、进排气室、进气调节机构、水冲洗系统等构成;EZ35型

压缩机为多级离心式压缩机,机壳为水平剖分式,主要由定子、转子、轴承箱和底座等构成;汽轮机为低压凝气式汽轮机。 2.3压缩机的主要技术参数 EZ235—2: RIK100—4:

汽轮机: 变速箱:

3、施工部署 3.1施工准备 (1)、设备开箱完并报检合格,随机带资料文件齐全; (2)、基础验收、交接完,相关施工资料齐全;基础上安装基准线、定位线及标高线已标定,麻面已铲凿,垫铁窝已处理; (3)、厂房范围内地下工程完成,场地平整,地面已石化; (4)、压缩机棚施工完,吊车满足使用要求; (5)、临时用电、用水已具备,消防设施符合要求; (6)、工具准备齐全、性能满足安装要求; (7)、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全,精度符合标准,检验合格并在有效使用期内。 3.2主要设备、机具计划

压缩机施工方案

压缩机施工方案 1.0概述 (2) 1.1工程难点 (2) 2.0编制依据 (2) 3.0要紧技术数据 (3) 3.1压缩机 (3) 3.2汽轮机 (3) 3.3润滑油系统 (3) 3.4发电机 (4) 4.0压缩机组结构简介 (4) 4.1压缩机 (4) 4.2凝汽式汽轮机 (5) 4.3润滑油系统 (5) 4.5蒸汽冷凝系统 (5) 5.0机组安装程序 (6) 6.0安装前的预备 (7) 6.1技术预备 (7) 6.2开箱验收与保管 (7) 6.3基础验收及处理 (7) 7.0机组的组装及技术要求 (8) 7.1压缩机安装 (8) 7.2汽轮机安装 (15) 7.3发电机安装 (18) 7.4定轴端距及机组的初对中 (18) 7.5润滑油系统安装、清洗 (19) 7.6辅助设备和管道安装 (19) 8.0质量保证措施 (19) 9.0安全措施 (22) 10.0施工打算及劳动力安排 (23) 11.0机组施工量具一览表 (23) 12.0施工机具及手段用料 (24) 13.0消耗材料 (24)

1.0概述 中国石化集团仪征化纤股份10万吨/年1,4丁二醇装置空压机房设有1台压缩机机组,该机组驱动机为杭州汽轮机股份设计制造的中压抽汽凝汽式汽轮机CT1201,型号为ENKS63/80/72,以下简称汽轮机。汽轮机采纳水冷。轴流式空气压缩机C1201由陕鼓设计制造,型号为AV80-10,以下简称压缩机。发电机G1201型号为QFW-15-4。该机组为四机组配置,由蒸汽轮机、轴流压缩机、齿轮箱和发电机组成。汽轮机到货分为上缸、下缸〔导叶持环、蒸气室、喷嘴室安装在下缸内,安装时须吊出检查清洗〕、转子、支座、排汽接管、凝汽器等几大部分,没有整体底座。压缩机到货分为上机壳、下机壳、转子、叶片承缸、调剂缸、整流栅、轴承箱等几大部分,没有整体底座。发电机到货分为发电机及冷却水箱两大部分,没有整体底座。齿轮箱分为轴承箱、底座及盘车电机三大部分。整个机组布置在35米x15米的空间范畴之内,标高11.7~11.8米有顶棚的二层平台上,辅助设备等布置在一层,各单机之间采纳膜片联轴器联接。机组由西安陕扇动力股份负责总成设计。 本方案只阐述机组机械安装的内容,机组的电气、外表部分见电气、外表施工方案。 1.1工程难点 压缩机机组主机部分除变速箱外其它设备不带任何整体底座,轴承箱部分单独安装到基础上,如此轴系对中时前、后轴承箱就不能同时移动,就不能保证汽缸和转子的同心度及轴瓦接触面,必须要调整好汽缸与转子同心度及轴瓦接触面,轴瓦接触面调整好后轴系对中确信又产生偏差,然后又要从初始调整工序进行调整轴系对中,接着再调整汽缸与转子同心度,如此反复数次的调整,给轴系对中带来专门大的难度,而且二次灌浆后轴系对中无法再次调整,检修时也无法再对轴系对中进行调整,数次的轴系对中,无形中延长了施工周期,增加了施工成本。 2.0编制依据 2.1«仪征化纤股份10万吨/年1,4丁二醇装置施工组织设计»; 2.2 陕扇动力和杭州汽轮机股份随机说明书及图纸; 2.3«石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范»SH/T3538-2005; 2.4«石油化工离心式压缩机组施工及验收规范»SH/T3539-2007;

完整版)整体式空气压缩机安装施工方案

完整版)整体式空气压缩机安装施工方案 本章介绍了整体式空气压缩机的安装施工方法,遵循国家最新标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。 设备开箱验收应由业主代表参加,包括随机技术文件是否齐全、规格型号是否与设计相符、设备是否损坏以及附件数量是否与装箱单一致。只有验收合格后,才能进行安装。 放线和基础验收需要以设备平面布置图为准,放出压缩机纵、横向中心线,并划出设备各预留孔中心线和其他轮廓线。同时,要检查设备基础位置和几何尺寸是否合格,必要时可以调整设备平面位置,但成排设备的排列必须整齐。 空压机就位采用叉产进行,垫铁的选择应根据压缩机重量和体积大小选用。垫铁设置采用座浆法,成排安装的压缩机横向平面位置应一致,设备与纵向基准线的误差控制在±10mm,标高误差控制在±20mm。粗平时的水平度偏差控制在0.5/1000之内。设备粗平各项要求均合格后,需要请质检员和监理公司

代表检查地脚螺栓、垫铁和预留孔的质量情况,合格后方可灌浆。灌浆采用无收缩细石混凝土进行,其标号应比基础高出一级,灌浆混凝土质量和震捣质量要保障,同时要充分养护。 等灌浆混凝土强度达75%以上时,空压机可以进行精平。压缩机安装水平度偏差不应大于0.2/1000,应在设备主轴或其 他精加工面上进行。设备精平后应紧固地脚螺栓,各组垫铁受力应基本均匀,而后将垫铁组点固。二次灌浆。 空压机清洗需要根据设备安装使用说明书和具体情况确定是否需要拆卸清洗。如不需要拆卸清洗,也需将运转部位、工作部位及吸、排气阀打开检查,如果内部有锈蚀或不洁净,应彻底清洗。拆卸清洗时应先做好标记,轻拿轻放,顺序拆卸并顺序放在干净的木板或纸壳上。清洗一般采用煤油或轻柴油,清洗完成后要请质检员和监理公司代表复检。清洗后按要求加油。 最后,空压机联轴器需要找正,确保其水平度偏差不大于0.2/1000,可以在设备主轴或其他精加工面上进行。

压缩机厂房土建施工方案

利津石油化工厂有限公司30万吨/年 碳四综合利用项目(二期) 压缩机厂房施工方案 审批: 审核: 编制: 中国化学工程第六建设有限公司 年月日 1。工程概况 1。1工程简介及主要技术参数 异丁烷脱氢压缩机厂房位于异丁烷脱氢装置区,平面轴线尺寸为21m×120m,基础类型为独立基础,单层为全钢框排架基础结构,五台压缩机基础,厂房柱基础,压缩机及其辅机基础,平台桩基础标高5。000及6.000处设置检修钢平台,屋盖为轻型屋面梯形钢屋架;垫层混凝土标号为C15,钢筋混凝土基础标号为C30,排架柱、梁、板混凝土标号为C30、素混凝土基础为C25。 2.编制依据 2。1业主提供施工图纸:说明书、5404C-G—01~5404C—G-09 2.2相关施工合同 2.3有关现行技术法规、标准、规范 《工程测量规范》GB50026—93 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》03G101-1 《钢筋混凝土吊车梁》G323-1~2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204-2002 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《建筑机械使用技术规程》JGJ33-86 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003 《钢筋焊接接头试验标准》JGJ/T27-2001 2.4其它国家规范、标准及相关图纸 3。施工程序 3.1总体施工程序 定位放线→土方挖运→清槽、清桩→弹线→砼垫层→弹线→桩芯、承台、钢筋→承台、基础梁模板→砼承台、基础梁浇筑、养护→柱钢筋→柱模板→柱砼浇筑、养护→板模板→板钢筋→板砼浇筑→回填土方 3。2关键工序 表3。2 4。施工方法及技术措施 4。1施工准备 技术准备: 1)组织相关人员参加图纸会审和设计交底,了解图纸及相关施工内容。 2)熟悉现场,了解现场实际情况. 3)编制施工方案,并报请监理等审批。 4)施工前,组织相关人员进行方案、技术和安全交底,并履行签字手续。 5)编制工程预算,确定主要工程量,拟报设备、材料和人力计划,工程甲供材料审批。

焦炉气压缩机施工方案

焦炉气压缩机安装方案

目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章施工前的准备 (3) 第四章焦炉气压缩机(6MD32-390/25)的安装 (7) 第五章压缩机油系统试运行 (14) 第六章质量管理体系 (14)

第七章安全管理措施和保证体系 (18)

第一章工程概况 工程概况 本方案是XXXXX)甲醇装置提高气体压力,满足甲醇生产工艺流程所用压缩机。焦炉气压缩机的安装施工由XX公司总包安装。设计是由XX设计院,监理单位为XX监理部。 本工程压缩机主机为3台,6MD32-390/25型,六列四级对称平衡式往复试活塞压缩机,由XXXX)压缩机厂制造。其主要部件有主电机,主机机身、曲轴、十字头滑道、一级气缸、二级气缸、三级气缸,四级气缸。主机重量86000kg。 本工程压缩机附属设备有一级进/排气缓冲器、二级进/排气缓冲器、三级进/排气缓冲器、二级冷却器、三级冷却器、集液罐组成。压缩机主机机身、各级气缸和电机分别安装在混凝土基础上;各级进/排气缓冲罐分别安装在各级气缸上;机组所有部件都为分体到货。压缩机采用四级压缩;一、二、三级有油润滑,四级无油润滑。 压缩机驱动型式:采用防爆电机驱动,配套电机是同步电动机,包括励磁柜(具备失步保护及再整步功能)。主电机防爆等级ellT3、防护等级IP54,接线盒防护等级IP54。供电等级为 10KV/50Hz/3Ph。电机与压缩机通过钢性联轴器联接,整个机组采用润滑油站供油,设电动盘车,电动盘车设有正反两项功能,且能手动。电机重量40000kg。 第二章编制依据 1. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 2. 化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)HGJ206-92 3. 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)HGJ203-83 4. XXXXXX甲醇装置组织设计 5. XXXXX 压缩机厂(6MD32-390/25)随机资料 6. 电机xxxxxX提供随机资料

真空氮气压缩机施工技术方案

目录 1.工程简介 (2) 2.编制依据 (4) 3.施工方法和技术措施 (4) 4.质量保证措施 (12) 5.HSE技术措施 (12) 6.施工进度计划 (13) 7.劳动力安排 (13) 8.施工机具及手段用料 (14) 9.安装质量监控一览表 (16)

1. 工程简介。 40万吨/年酮苯脱蜡脱油装置区安装工程动设备安装工程共有真空氮气压缩机7台,是北京第一通用机械厂制造的L型活塞式压缩机,布置在装置区过滤机厂房一楼内,南北走向排列,由北向南依次为K-103/1~3,K-104/1~4。 该压缩机为两级双作用、自耦减压起动式、有油润滑的压缩机,主要由压缩机构、传动机构、冷却系统、润滑系统、操纵控制机构等组成,两级气缸每一级有6进6排12个阀孔,互成180°,为平衡旋转运动、往复运动引起的不平衡惯性力,在曲轴曲臂上还装有飞轮平衡铁冷却系统采用开式水管Ⅰ、Ⅱ级及中间冷却器进行冷却,开式水冷却管线上装有示水器,水用量由阀门调节进行温控调节。润滑油系统分曲柄连杆机构的循环润滑系统和气缸的润滑系统,曲柄连杆机构的循环润滑系统是由曲轴直接传动的齿轮油泵输送油到各运动机构的各摩擦部分去润滑,气缸润滑系统是由曲轴通过蜗杆机构减速传动链轮,带动注油器供油。 根据设备到货形式为整体分体到货,原则上现场不进行解体检查,其组装间隙以厂家出厂前的组装记录为准,油冷却器及气缸套的水压试验由厂家保证其性能,在现场不进行解体及压力试验检查,在现场只进行机身的油箱、进排气阀清洗检查、气缸上下死点余隙的检查等工作,为安装提供了方便,但由于设备到货较晚,设备到货时厂房已经封闭,设备就位不能用吊车直接就位,只能采取人工滚进厂房,再用倒链进行就位,大大降低安装的机械化程度,且设备没有公用底座,必须先安装压缩机,待压缩机固定后才能以压缩机为基准进行电动机的安装;施工工期短,要求高,所以我们将集中优势兵力,且有多年安装经验的钳工组成钳工班,优质、快速完成施工任务。

压缩机基础施工方案

上海金山石油化工建筑档案号 技术文件 上海石化炼油改造工程第一联合装置390 万吨/年渣油加氢装置压缩机厂房基础及压缩机基础施工方案 上海金山石油化工建筑金山分公司 版次日期编制校对审核批准 3 111120

目录第一章工程概况及编制依据 第二章主要技术经济指标 第三章施工部署及施工方案 第一节主要施工流程 第二节施工测量及垂直度限制 第三节钢板桩工程 第四节土方工程 第五节钢筋工程 第六节模板工程 第七节砼工程 第八节脚手管支撑工程 第四章冬季施工措施 第五章保证工程质量措施 第六章平安保证措施 第七章文明施工平安技术措施 第八章施工组织管理机构及保证体系

第一章工程概况及编制依据 一, 工程概况 1, 上海石化炼油改造改造工程390万吨/年渣油加氢装置压缩机厂房是由上海石化股份公司投资兴建的。本工程由中国石化工程建设公司设计,该工程位于上海市金山区卫六路和沪杭路交叉处西北,监理单位为上海金申工程建设监理。 2, 本工程施工内容包括压缩机厂房柱基础, 压缩机厂房内压缩机基础及其他设备基础,全部为方桩承载的混凝土基础,压缩机厂房宽约25米,长约87米,内共5座压缩机基础,厂房外围排架柱共34只,南侧及北侧各4只,东侧及西侧各14只,抗风柱基础承台尺寸为3m×3m,底标高为-2.1m。压缩机厂房内包括压缩机基础及其他比较小的设备基础,其中压缩机基础属于大体积砼结构,压缩机基础较为困难,预留洞繁多,在施工时要做好设备基础的尺寸复核工作。挖土接受机械放坡开挖,压缩机基础及厂房柱基础一同开挖,放坡系数为1∶1,基坑放坡从基础垫层边缘出来1500mm(包括1200的工作面,300宽的排水沟)。由于现场不便利堆土,挖出土方外运,回土内驳后翻土回填,由于土质松软,运输车辆无法进入,需要铺设路基箱40块。 3, 由于压缩机厂房的北侧及西侧管道有已经铺设完成的管道,且管道距离厂房基础0.5m-1m,因此需要实行爱护措施。(详见钢板桩工程)。 二, 编制依据: ①设计施工图; ②国家现行的施工及验收标准和规范: 《工程测量规范》 GB50026—2007 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003 《混凝土质量限制标准》 GB50164—2011 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ50107—2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202—2002 《建筑机械运用平安技术规程》 JGJ33—2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》 JGJ130-2011 《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009. 《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》SH/T 3510-2011 《石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程》SH/T 3608-2011 ③上海市的有关文明施工, 文明工地的条例及规定; ④上海石化股份公司有关土建施工及管理的技术规定; ⑤公司质量手册, 程序文件等有关技术文件。

空气压缩机设备安装施工方案

空压机设备安装施工组织措施 一、重要工程量: 安装LG-22/8G型空气压缩机1台,管路附件安装。 二、施工准备 组织一只技术力量强,安装经验丰富旳施工队伍,施工前进行一次技术培训及安全培训。 施工所用旳槽钢、垫铁、管路、闸阀、螺栓、倒链、电焊机等材料工器具准备完毕,并运至压风机房。 施工所用电源直接引自地面变电所,并在房安装3只荧光灯,供施工照明。 三、施工措施 (一)设备运送 设备运送可以用人力采用滚杠旳方式搬运,运送时采用保护措施,以防损坏设备。 阀门、法兰盘、弯头等散件,运至施工现场。 (二)设备安装 先在机体旳两头挂上中心线,放入地脚螺栓,使其垂直,基础表面放置垫铁处用扁铲剁成麻面,平整并用清水冲洗洁净。放置底座时,运用中心线找正位置,用水平仪水平垂直2个方向向上旳水平度,水平度运用垫铁进行调整,而后,分别运用倒链将机体吊起就位,用水平尺放机体旳平面上测量水平度,使之符合安装旳技术规定,整体安装完毕后,复查尺寸,无问题后,将地

脚螺栓挂机体四面并加垫螺母,螺栓露出螺母至规定螺距,地脚螺栓支撑牢固。,按机体旳底盘尺寸,支好模板,对基础螺栓孔、基础进行灌浆,灌浆时要将砂浆拥入螺栓孔内,并振动密实,均匀,灌浆后,铺草垫浇水养护,养护时间不少于7天。 (三)管路配制、闸门安装 按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等,管路安装横平竖直,闸门手柄朝向合理,便于操作。闸门、法兰盘旳密封面上旳杂物,漆等刮洁净,阀体内不容许有杂物,垫片要完好无损。 管路旳焊接符合设计规定,焊缝均匀,美观,不容许有夹渣、气孔、深度咬边、砂眼等缺陷。 五、劳动力组织 根据本工程状况,组织如下人员可满足本工程施工需要。管理人员:施工负责人1人,工程师1人,安全质量员1人,材料员1人,小计4人。 生产班组:班组1人,钳工2人,管工3人,起重工2人,电工1人,电焊工2人,小计11人。 参与本工程施工人员合计15人。 各施工人员在施工负责人旳带领下,各司其职,各负其责,保质保量,安全地按预定工期完毕施工任务。 六、安全技术措施 1、坚持班前会制度,布置生产任务时,必须同步强调安全

04往复式压缩机组施工方案详解

04往复式压缩机组施工方案1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收及处理 5压缩机机身就位、找平和找正。6压缩机拆检、安装 6.1机身、曲轴与轴承 6.2中体、气缸检查、安装 6.3连杆、十字头的检查、组装6.4活塞检查安装 6.5填料安装 7电动机安装 8机组联轴器对中、连接 8.1机组联轴器对中 8.2联轴器绞孔、连接 9基础二次灌浆 10附属设备安装 11附属管道安装 11.1机组连接的工艺管道安装11.2油系统管道安装 12压缩机试车 12.1试车前的准备工作 12.2油系统循环冲洗和试运行12.3注油系统试运行 12.4冷却水系统试运行 12.5电动机试运转 12.6压缩机无负荷试车 12.7系统吹扫 12.8压缩机负荷试车

1施工基本程序 往复式压缩机组施工程序见图1-1。 2施工准备 ⑴技术准备,根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。 ⑵施工人员准备,按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底,使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件,熟悉施工技术方案和设备的结构,掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。 ⑶施工机具、材料准备,包括安装工具(吊装工具、拆装工具、检测工具)、垫铁及安装消耗材料准备齐全。 ⑷施工场地的准备,施工现场具备安装条件,道路畅通,设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙,且照明充分、通风良好。 ——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束,脚手架、杂物和垃圾清除干净; ——施工用水、电、气和照明具备使用条件; ——厂房内桥式起重机安装调试完; ——施工现场配备必要的消防设施。 3开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位(业主或监理)、施工单位的相关人员共同进行。 ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行,若在露天场地开箱时,必须有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具,并仔细、认真,确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下: ——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符,并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况; ——按装箱单检查随机资料、产品合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录,主要包括以下内容: √重要零部件的材质合格证书; √随机管件、管材、阀门等质量证书; √气缸和气缸套的水压试验记录;

压缩机基础方案

1编制说明与依据 编制说明: 本单位工程为山东京博石油化工有限公司25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目压缩机厂房,其中压缩机基础为施工中的重要部位,为了更好地指导实际施工现场施工,结合现场实际施工情况,以及本单位的人力、机具设备的力量等特编制本施工方案。 编制依据: 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001 建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011 工程测量规范(GB50026-2007) 建筑工程冬期施工规程(JGJ/T104 —2011) 混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003 大体积混凝土施工规范(GB50496-2012 钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33— 2001) 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 我公司与甲方签订的施工合同,编号:SHGC-2013-005 本工程施工蓝图及施工组织设计。 中国化学工程第十六建设有限公司《质量手册》、《程序文件》及其它相关规定。 我公司同类压缩机基础施工经验。 2工程概述 工程名称:山东省京博石化有限公司25万吨/年混合烷烃脱氢及配套项目 建设单位:山东省京博石化有限公司 设计单位:北京华福工程有限公司 施工单位:中国化学工程第十六建设有限公司 工程地点:山东省博兴县经济开发区京博石化工业园东厂区内 该厂房内有4台压缩机基础,K302A B为块式设备基础,K402、K301为框架式设备基础。压缩机基础土0.000相当于绝对标高7.100m。

压缩机厂房基础方案

260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统 厂房基础施工方案 1 编制依据 1.1 施工合同 260万吨/年柴油加氢精制装置及配套系统工程施工合同。 1.2 施工图纸 260万吨/年柴油加氢精制装置压缩机厂房基础图纸、压缩机基础图纸及相应的设计院院标图集等,见下表。 表1 1.3执行规范、文件 1.中石化总公司施工验收标准和规范 表2 2.企业内部文件

表3 3.技术规范 表4 2 工程概况 2.1工程概况 260万吨/年柴油加氢精制装置压缩机厂房外围轴线长48m宽18m,±0.000相对于绝对标高187.000m,厂房地面以上钢结构顶标高21.05m,地下部分为钢筋混凝土基础。

厂房基础的施工范围主要包括厂房基础和厂房内以压缩机基础为主的设备基础。其中厂房基础为杯口基础,设备基础为块式长方体。基础垫层混凝土标号为C15,其他结构部分的混凝土标号均为C30;钢筋的主要采用HPB235盘条和HRB335线材两种;地脚螺栓材质均为Q235-B。 2.2施工难点 1、厂房杯口基础高大,且存在锥形承台,施工难度较大。杯口基础的芯模高大,安装困难。解决办法为采用吊车吊装配合人工安装芯模。 2、压缩机基础造型复杂,施工难度大。其一,部分钢筋网无法“自立”——压缩机基础的电机基础和主机基础的顶筋网距离底板底部高6.62m-6.96m,基础本身的钢筋网无法支撑该部位的钢筋网。解决方式为增设附加架体支撑该顶部钢筋网。其二,电机基础周边垂直布置高1400的预留螺栓套管允许施工偏差为3mm,要求高,定位和固定难度大。解决办法为增设轻型钢架固定钢套管。其三,电机基础开洞处的吊梆模板、钢套管底部安装孔的模板和主机预留孔洞模板的支设和加固难度大,尤其是钢套管底部安装孔的平整度要求高,偏差允许值为1mm。借助轻型钢架固定这些模板。 3、压缩机基础尺寸大,其混凝土工程为大体混凝土工程,混凝土的施工难度较大。主要表现在:前期的施工准备工作多、浇筑时间需要适当选择、浇筑后要及时进行温度监测和混凝土的养护等。 3 施工部署 3.1施工管理目标 1. 质量目标 合格。 2. 施工管理项目HSE目标 ●无死亡事故; ●无损时事故; ●无可记录事故; ●无火灾事故; ●无交通事故; ●无环境事故。

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