离心式压缩机安装施工方案

1.1 离心式压缩机安装施工方案

1.1.1 编制说明

由于图纸资料未提供，本方案仅供投标使用，待中标后将根据施工图 纸具体细化本方案以指导施工。

1.1.2 编制依据

《招标文件》

《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—83

《化工机器安装施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—92

1.1.3 施工程序

离心式压缩机及其驱动机（背压式汽轮机）的安装可分为整体安装和 解体安装两种情况，将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行，本方案以解 体安装的情况进行说明。具体施工程序如下： 联轴器对中

随机管道清理 油汽管道制作 油汽管道安装 试车验收

二次灌浆 门 复测机体水平 汽轮机拆洗、组装L 汽轮机、压缩机精对

施工准备

附属设备安装

油循环

1.1.4施工前的准备

1.1,4.1 施工技术准备

1）编制详细的施工方案，并报业主、监理审核批准。

2）制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。

3）制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。

4）制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。

1.1,4.2 4.2设备验收

1）开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行，开箱前检查箱子有无破损并记录。

2）根据装箱单验收设备，检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录。

3）检查随机资料及专用工具是否齐全，并妥善保管。

4）开箱验收后，不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置。

1.1.4.3 现场准备

1）场地平整，基础具备安装条件。环境卫生良好。

2）压缩厂房已封闭，起重运输设备具备使用条件。

3）施工运输通道畅通，配备必要的消防器材。

4）现场具有机器、机件放置和保护的条件。

1.1.5 压缩机安装施工工艺

1.1.5.1基础验收及处理

1）基础办理交接手续，并根据土建专业提供的技术资料进行验收。主要检查基础的轴线、标高标识是否清晰明显。基础的几何偏差是否符合规范的要求。

（基础的尺寸及位置允差见下表）

2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。不得有疏松层、油污。3）基础铲麻。麻点深度不小于10mm，密度3—5点/平方分米为宜。放垫铁处铲平，水平度小于0.5mm/m，与垫铁接触面积大于50%。

4）中心线、标高基准移置到明显处，备机器安装复验时用。

1.1.5.2机器及附件的检查

1）下机壳的煤油渗透检查，进行8小时以上的渗透，以无渗漏为合格。

2）箱体检查，箱体外观不得有气孔、裂纹、未浇满、夹层等缺陷。

3）机壳中分面应光滑、无沟槽、划纹、锈蚀等缺陷。

4）上下机壳接触应严密，自由状态时局部间隙不应大于0.05mm。

5）轴径的圆度、圆柱度、径向跳动均不得大于0.01mm。

6）隔板铸件不得有裂纹、气孔、未浇满、夹层等缺陷，扩压器和回流器的导流叶片应完整无损，隔板装入机壳时能自由落入槽中，无卡涩现象。

7）转子应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷。

8）迷宫密封、浮环密封、轴承、轴瓦均应符合规范要求。

1.1.5.3机组底座安装

1）垫铁布置。按规范和强度计算布置垫铁组，使垫铁组的垫铁块数、组数足够，位置合理，接触面积良好。

2）机组安装时应预先提高机组高度以满足地脚螺栓的顺利装入。

3）调整机组中心使之与基础中心重合，允差5mm。

4）找正找平机组底座。

1.1.5.4压缩机及汽轮机就位

1）依次将压缩机、汽轮机吊装就位，兼顾基础、底座中心进行安装。利用顶丝进行调整。

2）调整底座标高使压缩机、汽轮机的标高满足设计要求，然后找正找平压缩机、汽轮机，调整采用紫铜皮，用0.03mm的塞尺进行检查机体与底座间

的贴合程度。

3）找正找平的要求。横向水平度0.05mm/m,轴向水平度0.03mm/m。

1.1.5.5二次灌浆

1）找正找平后的机组共检后，进行垫铁点焊，24小时内进行灌浆处理。

2）灌浆采用无收缩或微膨胀混凝土，其标号高于基础1—2号。

3）灌浆时注意气温的变化，并采取保护措施。注意养护。

4）灌浆一定要捣固良好，使混凝土充分紧密与底座结合。

1.1.5.6压缩机、汽轮机的拆洗组装

1）检查下机壳供油孔有无堵塞情况，清除吹净后，把轴承装入轴承座孔中。

2）隔板安装时，隔板刨分面应与机壳同一平面，两隔板结合面应结合良好，结合面的局部间隙应小于0.08mm，隔板最终装配时应在各结合面涂防咬合剂。3）可倾瓦轴承安装时，用涂色法检查瓦背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触面积不应小于80%,轴径与轴瓦接触均匀，轴向接触长度不应小于80%, 轴瓦与轴承座和轴承盖的过盈量为0.00—0.02mm,其与轴的间隙应符合图纸的要求。

4）止推轴承安装时，推力轴承与推力盘应均匀接触，用涂色法检查，其接触面积不应少于75%,瓦块摆动要灵活，无卡涩现象，然后推动止推盘，用百分表测量移动量，检查其间隙应符合图纸的要求。

5）转子安装以止推轴承定轴向位置，以支撑轴承定径向位置，并测定径向、轴向跳动值符合图纸的要求。

6）各轴承在最后安装时，应涂以润滑油。

7）迷宫密封安装时，检查其间隙符合图纸要求。

8）浮环密封装配后应活动自如，不得有卡涩现象，其装配间隙符合要求，一般先装迷宫密封试车，试车后再把浮环密封换上。

9）机壳闭合前，应检查机内各部间隙，并确认机壳内部清洁无异物，机壳内的紧固或定位螺栓应拧紧、锁牢，各部零部件均已安装，然后在中分面上涂密

封胶，装上导向杆，将上机盖平稳的闭合，安装定位销，检查轴封部位不得有错口现象，再按图要求的顺序把紧螺栓，先用60%的扭矩初步把

紧，然后用100%的扭矩把紧。

10）盘动转子应转动灵活，无异常响声。

11）汽轮机的拆装类似压缩机的安装。

1.1.1.7联轴器的对中

1）以图纸规定的基准轴心为基准，找正机组。

2）用千分表来测量联轴器的轴向、径向跳动量。找正时同时盘动两轴，相隔90°位置测量一次，需要调整时，用斜铁或顶丝调整其同轴度、平行度。调整时松开气缸下部的定位块，以便移动机组。

3）找正完毕后，定位块复位。

4）配管结束后，复查对中情况，合格后安装联轴器及其护罩。

1.1.1.8附属设备的安装

附属设备及油站设备的安装位置及标高，应按照图纸施工。并符合设备安装规范的要求。主要技术要求如下：

注：H ——立式设备两端点距离

L——卧式设备两端点距离

D——卧式设备的壳体外径

1.1.1.9油系统管路的安装

油系统管路在下料后应进行人工清理，清除管内灰尘及其它异物，磨去切割时产生的毛刺等，对不锈钢管，还可以进行蒸汽吹扫，清理后方可进行焊接工作。

焊接工艺采用氩弧焊打底、手工盖面的工艺（或采用全氩弧焊），保证焊口

内壁平滑，已预制并清理干净的管段应及时将起端口封闭，防止进入异物。

油系统管段安装时，应保证各管段、阀门、过滤器等清洁。

油系统管路试验、清洗后，转入试车阶段。（先进行管路油循环，合格后进行压缩机系统油循环，具体实施时编制出详细的施工方案。）

1.1.6设备的现场保护

1）进入现场的设备必须全过程进行保护，施工间隙要保证包扎、覆盖好，以保证设备的内部清洁。

2）设备吊装过程中，要充分考虑机索具的保护，防止损伤设备，考虑设备重量、规格，保证安全吊装和防止碰击。

3）作好现场的防火工作。

1.1.7质量保证措施

1）压缩机安装前，施工部门必须编制专用施工方案，参加施工的人员必须按照规范和施工方案施工。

2）划分A、B、C三级质量控制点，严格工序控制。

3）在保管中根据零部件规格、型号及材料品种不同，应分别设置防潮，防水，防冻，防挤压变形（成型制品）、防尘等设施，挂牌摆放。

4）加强现场施工技术管理工作，认真贯彻各项技术管理制度，严格技术交底制度，组织有关人员认真审阅图纸，掌握设计意图和图纸技术要求。

5）认真做好“三检一评”工作，严禁不合格产品进入下一道工序，并做好各项施工记录及原始检查记录，保证技术资料齐全，并与工程同步。

6）加强现场文明施工管理，为提高施工质量提供环境保证。

7）教育职工牢固树立“质量第一”的意识，认真开展全面质量管理活动和争创优质工程活动。成立质量保证体系，全过程强化质量管理。

1.1.8 安全技术措施及环境保护

1）参加压缩机安装的全体人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进

行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。

2）设备清洗区内严禁烟火，并应通风良好；安装现场设置防火用品。

3）机组及零部件安装和吊运时，应与起重工密切配合，吊装曲轴、活塞等部件时，所用绳扣应加胶皮管或用棕绳扣。

4）拆装设备的零部件时，应放稳垫平。装配时，严禁用手插入零部件的连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁堆的两侧。

5）行车的操作必须设专人负责，在运行和起升过程中，必须有专人指挥。

6）施工完毕或告一段落时，要将工机具及施工场地清理干净，将设备、物品覆盖，防止尘埃侵袭。

7）作好施工现场的安全保卫工作，防止物品的损坏或丢失。

8）施工现场必须有足够的消防水源，消防道路保持畅通。

9）牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

10）及时清理施工垃圾、易燃.有毒物品要移至规定场所。

11）注意环境保护，油循环、试车时减少油品的跑冒滴漏及施工机械造成的

大气污染。