产品召回模拟演练总结报告

200７年10月28日我公司对出口日本的白桃罐头进行了一次召回模拟演练（模拟演练产品中PH值超标，实际不存在），演练过程如下：

1.此次模拟演练从接到信息到完成产品召回，历时4天（产品从日本运输到中国需航海四天）。

2.公司业务科接到传真/邮件后，立即电话通知质检科进行调查本公司内相关产品的信息，质检科对样品进行抽检，精确校准仪器后，发现产品中PH值确实超出范围，标准为

3.6-3.9，现检测值为

4.0-4.2,并按客户提供的信息进行追踪调查，确认该批次产品批次为170批，数量为1700箱，生产日期为06.08.04，该日期产量为1720箱，已发出1700箱，库存数量20箱。

派专人到现场检查外包装、数量均无问题。随即将库存的产品和召回的产品作废品处置，委托有资质的有关单位作废处理。（模拟演练，实际不存在）

产品召回率：

1700+20

1720 ×100%=100%

3、经向客户询问得知，该批产品为客户在产品投放市场前进行的抽样检测所得，此批产品尚未出售。

4、为了维护公司的形象，本着对消费者负责的态度，经公司高层领导历时5分钟会议研究，最终决定将该批21070908产品全部召回,召

回率达到100%

5、此批产品按计划于11月2日（4天）运回公司；

6、仓储部安排准备好空库位准备召回产品的存放。

7、产品退运回厂后的处理：将该批产品做次品，并深埋销毁处理（此次仅为召回模拟演练，故并不销毁）。

在整个召回过程中各部门积极配合，在较短的时间内很好的完成了召回工作，此次召回演练过程按预定的计划进行，没有发生异常问题，经过此次对出口日本的白桃罐头的召回演练，说明我公司的产品召回程序有效可行，此程序无需修改。

产品召回演练总结报告

产品召回演练总结报告产品召回模拟演练总结报告本次演练旨在验证公司销售的产品是否能够按照产品召回制度顺利召回，适用于当发生对养殖动物、人体健康有害、危害环境或存在其他安全隐患的产品。演练小组由组长、副组长和成员组成，操作依据《饲料质量安全管理规范》。在定期对产品的毒素检测中，品管部发现某批饲料中的vv严重超标，经与技术部讨论并复检后，填写《产品召回申请》报总经理。总经理召集质量安全管理小组查询相关记录和资料进行质量评审，最终决定启动召回流程。召回过程中，营销部查询《销售台账》确认该批产品的生产日期、批次、库存数量、销售数量、产品使用者、地址和联系方式等信息；生产部查询该批次产品的生产记录和原料使用记录，并将不合格品转入不合格品区；品管部查询该批次产品的检验记录和留样，并向高陵区饲料管理部门报送产品召回通知；采购部查询该批次产品所使用原料的供应商信息；财务部

核算本次召回的预计损失，协助销售部做好客户损失的补偿工作；销售部通知客户停止使用该批次产品，并将召回产品拉回公司；产品保管根据品管部的要求对库存产品、召回产品和尾料进行隔离存放，并悬挂不合格标识牌。技术部根据查看配方、生产工艺和所使用的原料，经检测排查出引起vv超标的原料为甜菜粕。品管部随即通知原料保管对库存甜菜粕并悬挂不合格标识牌禁止使用。召回的产品、库存产品经过召回小组评审，决定进行无害化用作肥料处理。总经理组织召开了产品销毁现场会对产品进行了无害化处理，并邀请高陵县饲料办现场监督。本次演练检阅了公司的质量记录系统、文件系统和信息沟通等方面，对提高产品的可追溯性有很大意义。各部门能较快速的做出反应，记录系统完善、沟通通畅。尤其是生产记录收集和很完善，生产部收集了该批次所使用的所有原料的出入库记录。然而，本次演练也出现了部分人员参会迟到、产品销毁会议准备不充分的情况。在以后的工作中，必须提高时间观念、安排好每次活动。生产部要继续加强每天生产记录的检查，做好关键岗位操作工的培训工作，不断提高一线员工的质量意识。

产品模拟追溯演练报告

有限公司产品模拟追溯演练报告目的:检验公司的追溯体系运行情况，进而对追溯体系进行完善改进并保持有效性。时间：地点：参加人员：模拟演练程序：从成品到原料追溯人员抽取批次产品（，数量kg），对此批次产品进行模拟追溯。一、原辅料情况：查生产领用记录及仓储部原料出库出库记录，该批次产品使用原料Kg,，来自于有限公司年月日到货原料批次（到货数量kg）。品控部提供原料验收记录显示，入厂后CCP原料验收记录合格，符合原料标准要求，验收合格入库。查采购部供应商档案显示，供应商内蒙古轩达食品有限公司为商检备案企业，各类资质证件齐全，供方评价合格有效。所用内包装袋来自有限公司日到货的数量为个，本批次共领用个，批次号为；所用纸箱、垫纸来自于有限公司日到货的烤瓜子箱个，本批次领用纸箱个；所用胶带来自于有限公司日到货的数量为700个，本批次领用27个，批次号为。经查证品控部的进货检验记录以上原辅料均符合公司的质量标准，而且采购部所提供的供应商档案中显示以上供应商的资质齐全、有效，生产车间领料单上的批次号、领用数量和仓储部的出库单上所显示的批次号、出库数量对应无误。本批次使用原辅料符合公司质量质量标准，能满足产品安全加工的需要。二、生产加工过程信息本批次产品的加工日期为，抽查生产记录：原料投料分时记录表、烘烤炉

温度监控记录、烘烤瓜子管理表、X光机监控记录表、成品包装分时记录表等记录及时、内容完整、字迹清晰、数据真实有效，各相关栏目负责人都有签名，记录符合要求。 CCP控制点：查车间CCP2烘烤工序记录（烘烤炉温度监控记录），记录显示每半小时监控一次的烘烤温度、炉排转速，均符合本工序关键限值的要求（），所用温度控制器已经过官方检定校准并在有效期内；抽查车间CCP3 X光机探测工序记录（X光机监控记录表），记录显示车间有专人对探测器按操作要求进行班前及班中每一小时一次的演示牌试验来验证探测器的灵敏度，设备灵敏度符合关键限值的要求。三、车间环境卫生记录查看本批次加工的时间段的所有卫生相关记录：每日卫生检查表、卫生门岗的清洁检查记录、设备的清洗消毒记录、车间防蝇虫、防鼠的相关记录、消毒液的领用、配置、使用记录等所有记录规范有效，内容完整，并有各相关负责人的签字确认。同时，车间的玻璃及车间设备的维护、巡检每天都有检查记录，各方面运行正常，保持在有效控制范围内。另外，品控部质检员对每天的在线产品和入库成品也都有监控并有完整的记录。四、成品信息 1、批次成品入库日期为日至日，入库责任人：，数量kg。 2、查品控部出具的该批次产品的产品检验结果单（日出具），各项检验结果均符合标准、产品合格。详查相应的成品检验报告单、水分、理化检测原始记录、微生物检测原始记录（日检测），与最终检验报告一致，数据真实有效。

药品召回报告模板

药品召回报告（模拟召回报告）制定：年月日审核：年月日年月日年月日批准：年月日

1、目的：当销售的产品存在危害性或潜在危害时，能够迅速有效的做出反应，将危害程度和范围消除或降低。 2、依据：《药品召回管理规程》。 3、职责：召回小组全面负责、各部门协助。 3.1总经理负责召回产品命令的下达及召回工作的协调。 3.2质量受权人负责召回工作的实施、跟踪与协调。 3.3制造部负责召回产品的生产记录提供及查找生产技术原因，提供技术咨询。 3.4商务部、销售部负责销售记录的提供及同客户方进行沟通、协调以及召回产品的运输过程。 3.5质量部负责召回产品的质量记录提供及对库存产品、召回产品的控制、取样、检测工作，记录召回和通知情况。 3.6仓库负责货物的收发存核对工作及问题产品的登记、隔离、存放、保管。 4、模拟召回内容： 4.1模拟召回的准备 ×年×月×日，公司决定进行一次模拟召回测试，以验证产品召回管理的可行性和有效性，并整改审核不符合项。假定已经发货的×产品存在安全隐患（浸出物不合格），会给消费者健康造成危害，决定召回。 4.2模拟召回的实施 4.2.1启动召回 1、×月×日上午×:×：化验室针对×年×月×日生产的×（批号：×规格：×）产品，进行留样产品稳定性考察实验时发现，结果不合格；经重新取样复检，仍然显示含量结果不合格。 2、×点×分，质量部经理将问题汇报给质量负责人×，告知问题的严重性，建议启动产品召回。 3、×点×分，召回小组执行组长迅速召开召回紧急会议：总经理、质量负责人、生产负责人、财务部负责人、办公室主任、供销部负责人等小组成员讨论评估后，决定实施产品召回。

产品召回模拟演练总结报告

产品召回模拟演练总结报告 200７年10月28日我公司对出口日本的白桃罐头进行了一次召回模拟演练（模拟演练产品中PH值超标，实际不存在），演练过程如下： 1.此次模拟演练从接到信息到完成产品召回，历时4天（产品从日本运输到中国需航海四天）。 2.公司业务科接到传真/邮件后，立即电话通知质检科进行调查本公司内相关产品的信息，质检科对样品进行抽检，精确校准仪器后，发现产品中PH值确实超出范围，标准为 3.6-3.9，现检测值为 4.0-4.2,并按客户提供的信息进行追踪调查，确认该批次产品批次为170批，数量为1700箱，生产日期为06.08.04，该日期产量为1720箱，已发出1700箱，库存数量20箱。派专人到现场检查外包装、数量均无问题。随即将库存的产品和召回的产品作废品处置，委托有资质的有关单位作废处理。（模拟演练，实际不存在）产品召回率： 1700+20 1720 ×100%=100% 3、经向客户询问得知，该批产品为客户在产品投放市场前进行的抽样检测所得，此批产品尚未出售。 4、为了维护公司的形象，本着对消费者负责的态度，经公司高层领导历时5分钟会议研究，最终决定将该批21070908产品全部召回,召

回率达到100% 5、此批产品按计划于11月2日（4天）运回公司； 6、仓储部安排准备好空库位准备召回产品的存放。 7、产品退运回厂后的处理：将该批产品做次品，并深埋销毁处理（此次仅为召回模拟演练，故并不销毁）。在整个召回过程中各部门积极配合，在较短的时间内很好的完成了召回工作，此次召回演练过程按预定的计划进行，没有发生异常问题，经过此次对出口日本的白桃罐头的召回演练，说明我公司的产品召回程序有效可行，此程序无需修改。

召回总结报告

召回总结报告召回总结报告尊敬的领导：根据公司召回的要求，我作为质量管理部门的负责人，对最近一次产品召回进行了总结报告。经过一段时间的调查和分析，以下是我对此次产品召回的总结：一、召回原因此次产品召回的原因是由于产品在使用中发现了严重的质量问题，存在着对用户的健康和安全造成潜在风险的风险问题。这些问题可能会导致我们的用户在使用产品时遭受伤害，进而对公司形象和利润造成负面影响。二、调查过程根据召回要求，我们成立了一支由质量管理部门、生产部门、销售部门、市场部门联合组成的调查小组，对召回原因进行了全面的调查。我们采取了多种方法，包括对产品的抽检和检测、与用户的沟通、与相关部门和供应商的交流等。通过这些调查方法，我们得以确定了召回的原因以及具体的召回范围。三、召回范围经过深入的调查和评估，我们确认召回的产品范围是从某一批次产品开始生产至今的全部产品。这些产品在检验中被发现存在严重的质量问题，可能对用户的健康和安全构成潜在风险。我们已经通知了用户，并将依法组织召回。

四、召回后续工作召回工作已经展开，并将按照公司制定的召回计划严格执行。工作重点包括以下几个方面： 1.通知用户：通过多种渠道向用户发布召回通知，提醒用户停止使用有问题的产品并与我们联系。 2.回收产品：设立回收点，接收用户退还的产品，并进行相应的处理。我们将对召回的产品进行深入的检测和分析，以进一步确认问题原因，并制定相应的解决方案。 3.处理用户投诉：及时处理用户的投诉和问题，给予用户满意的答复，并提供相应的解决方案和赔偿措施。 4.改进和提升：总结召回事件的经验教训，及时进行内部的问题分析和改进，提出相应的措施，以避免类似问题的再次发生。同时，加强供应商的质量管理和监控，以确保产品质量的稳定性和可靠性。五、反思与建议通过此次产品召回事件，我们发现了不仅仅是产品质量在召回范围内出现问题，还暴露了我们在质量管理体系建设以及危机应对方面的不足。因此，我建议公司在以下几个方面进行改进：1.加强质量管理体系建设，完善质量管理制度和流程，加强对各环节质量控制的监督和执行。 2.加强对供应商的管理和监控，建立有效的供应链质量管理机制。 3.加强与用户的沟通和联系，增强用户投诉处理的能力。 4.加强内部员工培训，提高质量意识和危机应对能力。

食品企业模拟召回追溯演练汇总

] 模拟召回追溯 ] 演练汇总演练时间：2023 年 4 月1 日

\ 产品模拟召回及追溯演练打算主题：食品安全与安康同行，随着人们的安康安全意识不断上升，食品安全已经成为全社会关注的焦点。我公司将食品安全作为治理核心，制定防范措施，提高我公司应对突发产品质量问题的治理力量。公司定期对假定消灭食品安全问题的产品进展召回模拟演练，对问题产品的原料来源、检验状况、生产过程、销售去向进展追溯。目的： 1、贯彻落实国家食品药品监视治理总局公布的《食品召回治理规定》，明确食品召回的级别及相关要求，有利于我公司建立健全相关治理制度，收集、分析食品安全信息。2、提高我公司对产品突发大事的应急治理工作的力量，保证产品的安全卫生质量。3、提高产品消灭危害性或潜在危害时的应变力量和主动撤回的执行力，进一步完善我们的市场监察和售依据：《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《国家总局食品安全突发大事应急反响预案》《食品召回治理规定－质检总局第 98 号令》等国家或出口国的相关法律、法规及本公司“产品标志、质量追溯与召回”程序文件。后效劳工作，将危害程度和范围消退或降低到最小程度。模拟时间：2023 年4 月1 日参与部门：食品安全小组负责，各部门协作。打算内容：本次模拟召回假定公司已经销售发货的产品XXXXXXX，批号为

XXXXXXXX，质检部在进展封存样品复检抽查时，觉察该批次产品霉菌超标，可能会给消费者安康造成危害，本着对消费者负责的态度，食品安全小组打算申报最高治理层马上启动召回程序，将本次产品召回，并给客户重发货，并担当相应的损失，开头进展演练。 ^ 演练流程设计： 1、品管部将假定问题通知技术部主管〔兼召回小组组长〕，本年度模拟召回和追溯演练正式启动； 2、召回会议：食品安全小组组长快速召开产品召回紧急会议, 确定此次召回产品和缘由，并依据产品销售范围将本次召回等级设立为三级召回，制定召回步骤和期限； 3、以召回组长为核心，带着各部门按方案进展模拟实操，在演练过程中突发向各部门索要各种记录、报告和相关资料，考察各部门的应急反响，协作协调力量和执行力； 4、后续处理：演练进入其次阶段，数据收集，进展汇总评审； 5、演练完毕：通过模拟召回及追溯演练，完成问题产品的正反两方面追溯，考察本公司追溯系统的适宜性、完整性，使公司质量体系日常执行得到有效运用。呈报人： ^ 2023 年4 月1 日

食品召回追溯演练总结汇报

食品召回追溯演练总结汇报食品召回追溯演练总结汇报一、引言食品安全是一个关系到人们身体健康和生命安全的重要问题，食品召回和追溯是保障食品安全的重要手段。为了提高我国食品安全管理水平，加强食品召回和追溯工作的能力，我单位开展了一次食品召回追溯演练。本次演练旨在通过模拟实际食品召回追溯案例，检验我们的应急响应能力和组织协调能力，总结经验，提出改进意见。现将本次演练的情况和经验进行总结汇报。二、演练过程本次演练采用虚拟的食品召回追溯案例，演练内容包括食品召回决策、召回通知发布、召回工作组组织、召回物流运输等环节。 1.食品召回决策在演练中，我们设定了一个食品安全问题，由国家相关部门作出召回决定。演练中，我们实时响应召回决策，并按照流程组织召回工作。 2.召回通知发布根据召回决定，我们迅速编写了召回通知，并通过多种渠道发布，包括新闻媒体、官方网站、社交媒体等。通知内容包括食

品召回的原因、召回的范围、召回的时间等信息，以及消费者可以采取的措施。 3.召回工作组组织演练中，我们迅速组织了召回工作组，包括食品监管部门、生产企业、销售渠道等相关方。召回工作组负责对受影响的食品进行清点、封存、处置等工作，并进行进一步调查和溯源工作。 4.召回物流运输召回工作组着手组织召回物流运输，确保召回食品从各地销售渠道的门店到达指定处置点。同时，召回工作组还建立了召回食品的信息系统，记录了受影响的食品的批次、销售渠道、消费者等信息，以便进行追溯和监控工作。三、经验总结通过本次演练，我们得到了一些经验和教训。 1.加强应急响应能力本次演练中，我们对食品召回决策的响应速度较快，但在召回通知发布和召回工作组组织方面，还存在一些不足。在今后的工作中，我们需要进一步加强应急响应能力，提高决策制定和通知发布的效率。 2.加强组织协调能力食品召回涉及多个相关方的协调合作，特别是召回工作组的组织和协调能力至关重要。在演练中，我们发现一些相关方之间

食品工厂产品召回应急演练总结

食品工厂产品召回应急演练总结一、背景本次食品工厂产品召回应急演练旨在提高食品工厂应对产品召回事件的应急能力，确保及时、有效地处理食品安全问题，保护消费者的权益。二、演练目标 1. 检验食品工厂应对产品召回事件的预案和流程是否完善； 2. 测试食品工厂应急人员的应对能力和配合协作能力； 3. 评估食品工厂的应急设备和技术支持是否到位； 4. 发现并解决应急响应中的问题和不足。三、演练内容 1. 组织演练人员，包括食品工厂管理层、应急救援人员、相关部门人员等； 2. 模拟一起食品安全问题，设定相应产品召回预案的执行情境；

3. 演练过程中参与人员按照预案和流程进行应对和处置； 4. 演练结束后组织回顾总结和经验分享。四、演练结果和经验总结 1. 演练中发现了一些问题和不足之处，包括预案制定不够完善、部分应急设备存在故障、人员配备不足等。针对这些问题，需要及时进行整改和改进； 2. 演练过程中，应急人员的反应和应对能力得到了检验和提高，但仍需要进一步强化培训和训练，以应对更复杂的应急情况； 3. 经验总结中提出了若干改进意见和建议，包括完善应急预案、加强设备维护和更新、加强团队协作和沟通等。五、改进措施和建议 1. 综合反馈和总结的问题和不足，制定改进计划，并明确责任人和整改时间节点； 2. 完善应急预案，确保预案的完整性、可操作性和实用性； 3. 加强应急设备的维护和更新，确保设备的正常运行和可靠性； 4. 加强应急培训和训练，提高应急人员的应对能力和应急意识；

5. 加强团队协作和沟通，建立更紧密的应急响应机制。以上是本次食品工厂产品召回应急演练的总结和改进措施，希望能对提高食品工厂应急能力有所帮助。

食品召回演练计划及召回演练报告

1、目的：为检查公司在产品安全性问题后，有能力对已外发的有安全性问题的产品进行回收，将危害及损失降到最小范围，并按文件逐个撤回，并进行控制，确保问题发生时，能迅速及时的召回，特进行本次召回模拟。 2、范围与依据：所有经食品安全小组判定需要启动召回的产品，依据《纠正预防控制程序》、《标识与可追溯控制程序》、《产品撤回控制程序》以及《生产记录》、《冷藏记录》、《开餐记录》等相关记录进行召回。 3、主持人：食品安全组长 4、参加人员：食品安全小组成员。 5、回收时间安排： 2022.12.11 6、回收背景 2022.12.11，运营部发现对烹饪日期为2022.12.11的清炒豆干（生产日期为2022年12月11日）出现颜色不均匀现象。送检发现化验结果显示大肠菌群超标。经食品安全小组确认，食用后有轻微不良反应（如恶心、腹泻）。为掌握已配送产品的配送后情况，特进行此次模拟召回。拟制：批准：

一、召回演练时间： 2022.12.11 二、演练过程： 1、2022.12.11上午7时，运营部发现清炒豆干（烹饪日期为2022.12.11）大肠菌群超标的报告，立即向总经理（管理者代表）报告，总经理随即召开会议，立即启动《产品撤回控制程序》。 2、根据豆干采购/验收/烹饪记录，查得本次提供的产品信息基本情况如下：产品名称：清炒豆干烹饪日期：2022.12.11 09:30；数量：2Kg 3、产品烹饪与配料情况 2022.12.11 豆干：生产日期：2022-12-5 投入数量：1.8Kg 水：0.05Kg 食用盐：0.005Kg 食用植物油：0.05Kg 4、烹饪记录：产品中心温度：100℃ 5、原料验收记录：豆干：3Kg（生产日期：2022-12-5）来料查看报告显示产品检验合格 6、顾客反馈：经业务部跟进，该菜品暂未食用。三、判定食品安全小组：因此本次烹饪的菜品未造成任何的影响与伤害，为了降低产品风险，对该批次产品做如下处理：该批次的产品停止供应。四、原因分析与纠正预防措施原因分析：针对此次安全性问题的发生，食品安全小组按流程与现有的记录进行查询、分析，出现此类问题的可能性行为：人员在摆盘操作过程中手部不洁，

产品可追溯、撤回演练总结

XXXXXX（深圳）有限公司产品可追溯、撤回演练总结根据《NFSZ-QSCX-0004 产品撤回控制程序》及《NFSZ-QSCX-0004 产品撤回控制程序》的要求，2014年8月27日上午9：00XXXXXX（深圳）有限公司深圳工厂组织了产品可追溯、撤回演练，深圳工厂的相关人员参加了此次演练，以下具体演练过程。一、召回撤回会议： 2014年8月27日上午9：00由品控部组织撤回小组相关人员举行产品可追溯、撤回演练会议，参加人员、联系方式及职责安排如下：

二、演练过程： 1.演练产品信息：本次演练由品控部在留样中随机抽取，撤回事由为：XXXX，喷码日期：2014年4月13日、规格25kg的好厨师万家香米； 2.追溯演练过程 2)追溯产品生产信息：（1）品控部查询《产品检验报告》、《成品米质量检验记录》，确认该喷码日期为2014年4月13日、规格25kg的好厨师万家香米生产日期为2014年4月13日；（2）计划部查询《生产计划》，计划中心于2014年4月13日下达25kg好厨师万家香米生产计划14.9吨，生产批号：0565。（3）生产部查询《完工单》，确认生产部在2014年4月13日生产了25kg 的好厨师万家香米567包共14.175吨，生产批号：0565。 3）追溯加工过程信息

（1）生产部、品控部查询生产批号为0565产品的《加工过程巡检记录》、《车间生产计划表》、《投料生产计划表》、、《生产车间计划表》，经查加工过程均无异常。（2）品控部查询《成品发货检查表》，2014年4月14日出货无异常。 4）追溯使用原料信息 1) 计划中心查询《生产计划》，计划中心于2014年4月13日下达25kg好厨师万家香米生产计划14.9吨，生产批号：0565，使用1号仓库仓位为1301的籼米（巴基斯坦）19.35T为原料。 2) 生产部查询《生产领料单》，当日生产批号0656产品确认领用了1号仓，货位为1301、规格为50kg、批次为金泉米业20140323的白米（巴基斯坦）294包，共14.700吨。包装袋使用6号仓，货位为6202、批次为HQV2.320131207的好厨师万家香米袋567个。 3) 仓储物流部查询《货位保管卡》：1301货位巴基斯坦白米入库日期为：2014年03月23日，生产日期为：2013年12月28日，入库数量1000包，来源：金泉米业，其中2014年4月13日领用387袋（294袋用于25kg好厨师万家香米，93袋用于50kg禾珠食堂米） 4) 品控部查询《原料米质量原始检验记录》，检验日期为2014年03月23日，入库数量50吨，车柜号3630892/3666350，其它无异常。 3.撤回演练（1）仓储物流部：查询《销售送货单》，2014年4月14日该产品送往华润万家有限公司公司龙华仓，共30吨（其中2014年4月13日生产14.175吨，2014年3月18日生产15.825吨），该批次产品目前在仓库无库存。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 药品召回情况汇总分析报告篇一：57、产品召回总结报告产品召回总结报告 FOR-QA-1057-1 篇二：产品召回报告产品召回报告 1 目的验证产品召回程序的有效性，确认所有产品数据及联络数据的准确性，保证当质量问题发生时，产品能及时的召回。 2 职责 2.1食品安全小组组长负责召回产品命令的下达及召回工作的协调。 2.2生产车间负责召回产品的生产记录提供及查找生产技术原因，提供技术咨询。 2.3销售部负责销售货物的记录提供及同客户方（使用方）进行沟通、协调以及召回产品的运输过程。 2.4质保科负责召回产品的质量记录提供及对库存产品、召回产品的控制、取样、检测工作，记录召回和通知情况。 2.5成品库负责货物的收发存核对工作及问题产品的登记、隔离、存放、保管。 3 演练内容 3.1演练的准备 X年X月X日，公司食品安全小组按照体系要求，决定进行一次模拟召回测试，以验证产品召回管理的可行性和有效性。销售部、质保科抽查淀粉车间生产记录后，假定X年X日生产的产品存在安全隐患，该产品批号为XXXXX。

3.2演练的实施 3.2.1启动召回 9点05分，销售部负责人将问题汇报给食品安全小组组长，告知问题的严重性，建议启动产品召回。 9点30分，食品安全小组组长召集质保科、销售部、生产车间、仓储科负责人及有关食品安全小组成员讨论后，决定实施产品召回。 3.2.2信息汇总分析 9点40分，生产车间将批号为XXXXX产品的生产记录，质保科将批号为XXXX 产品的质量记录，销售部将批号为XXXXX产品的销售记录，仓储科将批号为XXXXX产品的库存数量、出入库记录收集整理后送至食品安全小组处。由食品安全小组组长组织食品安全小组成员确认召回产品生产、销售、质量、数量等情况。 3.2.3召回产品情况的确认 10点00分，召回产品情况确认如下：产品批号：XXXX；生产数量：XX吨；库存数量：XXX吨；质量问题：XXXX超标，存在XXXX的风险；销售方向：销售给XX客户。 3.2.4召回实施 a. 10点05分，经食品安全小组组长授权由销售部门负责人电话告知客户，公司进行产品召回模拟测试，请求协助。同时查询批号为XXXXX产品的销售及使用情况，验证公司各项记录的准确性。经查询，批号为XXXX的产品数量为XXXX吨，该客户还未使用，存放在原料库中。产品信息与公司各项记录相符。了解到此情况后，销售部告知客户我们进行的是召回模拟测试，此批产品没有任何问题，由此给客户带来的麻烦请客户谅解。客户表示这是公司管理规范的体现，可以理解。

药品召回演练预案总结汇报

药品召回演练预案总结汇报药品召回演练预案总结汇报一、引言药品召回是保障公众健康和维护消费者权益的一项重要制度安排。为了检验和完善我公司的药品召回演练预案，提高应急响应能力，我们在XX年XX月XX日组织了一次药品召回演练。本报告将对该次演练进行总结汇报，以总结经验，提供改进措施。二、演练目标和内容本次演练的目标是测试公司内部药品召回演练预案的可行性、有效性和完备性。具体内容包括召回方案的制定与实施、内部协调与沟通、对外声音控制等。三、演练准备工作在演练前，我们进行了充分的准备工作，包括： 1.明确演练目标，并制定详细的演练方案； 2.组织筹备药品召回演练的人员，并明确各自的职责； 3.搭建演练现场，并准备相应的设备和物资； 4.明确演练时间、地点和流程； 5.邀请外部专家参与演练，提供专业意见。四、演练过程本次演练分为三个阶段：筹备阶段、实施阶段和总结阶段。 1.筹备阶段

在该阶段，我们明确了演练目标和内容，并组织人员进行了相关培训，使其了解药品召回演练预案的内容和要求。同时，我们还制定了药品召回方案，并安排了具体的实施步骤。 2.实施阶段在该阶段，我们按照预定的演练流程，对药品召回方案进行了实际操作。我们模拟了一起药品质量问题的发生，并立即启动了药品召回过程。在实施过程中，我们组织各部门进行沟通协调，并及时发布相关信息，进行舆情应对。 3.总结阶段在该阶段，我们对整个演练过程进行了详细总结，并提出了改进建议。我们分析了演练过程中存在的问题和不足，总结了应急处置中的经验和教训，并制定了下一步的改进措施。五、演练效果和问题分析本次演练取得了一些成效，但也存在一些问题和不足。具体如下： 1.演练成效 (1)明确了药品召回演练预案的操作流程和沟通协调机制，提高了应急响应效率。 (2)增强了员工的应急意识和应急能力，提高了应对突发事件的能力。 (3)加强了内部部门之间的协作和配合，提高了整体应急响应水平。

产品召回模拟演练报告

产品召回模拟演练报告根据质量体系要求，为了保证公司对产品XXXXX(订单号XXXXXX)能够迅速召回并查明原因，制定具体的改进处理措施，结合公司的具体情况于2012年12月5日进行了产品召回模拟演练。通过这次模拟演练使公司相关负责人员对产品召回计划有了更加深刻的认识，基本掌握了公司产品召回的具体操作与产品的追溯流程。这次模拟演练同时也会保证公司在起用产品召回计划时各相关部门能够迅速的做出反应，产品召回工作有计划有步骤的进行。此次参加模拟演练的人员有：XXXXXXXXXXXX 产品召回实施流程如下：根据客户反馈产品质量异常→业务查询出货单→成品出货记录→成品检验记录→生产记录→生产数量及批次→产品销售记录→召回这批次异常产品→处理异常产品→验证评估召回程序运行情况在进行模拟演练的过程中暴露了一些实际存在的问题，例如在销售部汇报了具体原因之后组长要求进行部门追溯时，有的部门对应追溯的问题不清，不能进行系统的追溯，究其原因是因为在体系建立初期各部门人员对体系建立的文件要求理解不够深入，形成重要的记录中记录不够详细，这使我们在产品追溯的过程中信息条件受到限制，在分析时不能寻求到充足的证据。实际操作岗位上的人员还缺少文件要求、内容领悟上的培训，在进行现场调查时，有员工不能对自己记载的记录进行详细的说明。有的员工认为这是一次演练在回答问题时态度不认真，这也是追溯时造成阻碍的一个因素。通过这次模拟演练

暴露出的问题，我们可以制定出下阶段工作该改进的内容和应强化的方面。首先要求各部门的主管要加强对部署的培训，认真的学习体系文件内容，提高公司人员产品安全的意识。通过此次产品召回具体的模拟演练，证明我司在异常产品召回事件中的处理能力能达到文件规定要求，有效控制、处理异常产品，验证我司产品召回程序能有效实施。品管部 2012.12.5

召回产品模拟演练报告

XXXXX玩拥有限企业召回产品模拟操练报告操练时间2016年 10月 18日操练目的考证企业《产品召回控制程序》的可操作性。组织者业务部参加部门包装车间、质量部、库房、物控部操练内容见《产品召回、撤回操练纪录》经过此次操练，能够从操练的过程得出结论，我们企业系统中的《产品召回控制程序》是拥有很强的操作性的。只需我们指定某一发货产品，就能顺利的把由这类产品追踪查找出来，并能有效控制住，对这批产品的办理能够由本企业自行决定。因本次操练结果操练侧重查验是本企业可否顺利把产品召回，同时召回后的详细办理操练，希望有关部门对《产品召回控制程序》仔细学习，并议论其可行性，在适合的时候，企业将组织再次的操练，以适应更多突发状况下的召回。备注审查：报告人：日期：产品召回模拟操练记录 2014年 07月 08 日

序号时间演练内容 18：10 28：20 物控部 WENDY接到包装车间主管彭某某打电话通知说，企业2014 年 6 月 28 日发给 DICKIE 的一批 20 330 8355 弹弓车合计 240PCS此中一箱产品内可能含有断裂刀片，假如不检查挑出断裂刀片，可能会危及损害小孩或最后花费者生命安全，同时也会对客户造成不良影响和损失，为了防止损失，须立刻召回本批全部产品。物控部主管立刻招集有关部门开会，并立刻电话、邮件给客户DICKIE 负责人，务必停止销售该批全部产品，并组织退回，同时，保持 24 小时联系，直至追回该批全部产品。包装车间主管对职工进行严格教育，进一步做好刀片实时回竣工作，质量部门在产品召回后组织全检，同时向企业总经理报告该状况并请示下一步的办理方案。经包装车间追究，车间职工李某某2014 年 06 月 18 日生产的20 330 8355 弹弓车，但职工李某某工作大意，责任心不强，所使用 38：30 的刀片丢掉没有立刻向上级管理人员反应，并立刻将此批产品隔绝，找出刀片， 20 330 8355 弹弓车合计 240PCS此中一箱产品内可能含有断裂刀片混在其余合格产品中。业务部检查，确认该批产品发货时间为2014 年 06 月 28 日。 4 8：40 客户临时还没有向市场销售。物控部主管电话、邮件通知客户DICKIE 负责人，本批产品的不良5 8：50 影响，剖析了潜伏的危害和严重性。业务部指定业务代表陈某某亲密追踪，质量部关注事情办理进展 6 9：00 并决定向总经理报告状况，准备申请召回全部该产品。

产品模拟追溯演练报告151120

产品模拟追溯演练报告为验证公司追溯系统的有效性，于2015年11月19日组织一次假定产品药残超标的模拟追溯演练，随机抽取成品批次号为2016.11.17的鸡天胸肉产品，由成品追溯到原料，再从原料追溯到成品。一、参加人员：李虎、李军伟、魏洪亮、刘绍雷、马西刚、张继来二、追溯程序： 1、原料追溯：食品安全小组人员查找该批次产品入库检查记录和原料接收记录等，发现用于该批次产品生产的原料是来自山东佳盈食品有限公司2015年10月12日屠宰的03399/007鸡场的原料，查看原料接收记录，发现该批次原料我公司共调入使用两次，查找该批CCP1原料验收记录均合格，发现原料到厂时间为：该批次原料两天全部领用，无库存。 2、原料解冻追溯： 3、半成品切片追溯： 4、滚揉追溯：

5、内外包材追溯：生产批次2016.11.16 查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222,检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录，使用记录，都可以找到，符合要求。 6、内外包材追溯：生产批次2016.11.17 查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222，检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录、使用记录，都可以找到，符合要求。 7、辅料追溯：生产批次2016.11.16

8、辅料追溯:生产批次2016.11.17

7、成品追踪：查找包装及成品入库记录，发现成品生产批次为2016.11.16和2016.11.17，记录填写均符合要求。成品生产批次为2016.11.16： a）生产成品的数量:3140袋 b）成品已发货的数量：0袋