量筒、量杯的校验和精度管理办法

实验室仪器设备检定校准操作规程

计量检验仪器设备检定、校准管理规程一、目的为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理，确保所有计量检验仪器设备正常、稳定的工作，以保证检测数据准确、有效，制定本管理规程。二、适用范围本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。三、职责 QC检验人员：确保校准检查工作能够及时执行，使用前检查仪器是否在校准有效期内，进行仪器的开机校准工作。设备管理部：负责计量仪器设备的统计、编号、标志管理。负责计量检验仪器设备的送检工作和有关计量设备档案的管理。设备管理部部长：监督本规程的实施。 QC主管：负责本规程的审核并监督本规程的实施。质量管理部部长：负责本规程的批准执行。

四、内容 1.检验仪器设备的检定、校准管理 1.1检验仪器设备的检定、校准分为外部检定校验和内部校准。外部检定校验由具有计量检定资质的单位执行；内部校准主要针对必须进行开机校准才能运行的仪器的校准，该校准由QC检验员进行。 2.外部检定、校准的管理 2.1计量检验仪器设备必须按照国家和公司统一要求进行计量检定及校准。 2.2质量管理部QC检验员每年年底对下年度需要购进并校准的玻璃器具（容量瓶、移液管等）提出计划，报设备管理部计量管理员备案。 2.3质量管理部确定需要进行检定校验的计量检验仪器设备目录、检定方式（见附表），且每年一次进行跟踪和修改。 2.4设备管理部计量管理员负责编制检验用仪器设备的年度计量检测计划表，按计划定期组织进行检定或校准。在距检定日期一个月或半个月以前，由计量管理员统安排检定及校准，相关记录及校准部门出具的鉴定证书或校验证书由计量管理员统一保管。 2.5检验仪器设备的标识 2.5.1经检定、校准合格的检验仪器设备，正常使用期间，均使用绿色的“合格”标识。且标识完好。 2.5.2标识粘贴在仪器设备的明显位置以表明其状态，标识上有仪器设备的检定编号及有效期。 2.6计量检验仪器设备的使用 2.6.1计量检验仪器设备投入使用前，必须经过检定或校准。 2.6.2未经计量检定合格或已超过有效期的仪器设备不得正式投入检测活动。 2.6.3计量检验仪器设备经自校、检定不合格时，应立即停止使用，报告设备管理部计量管理员进行检定或校准，待合格后方能再次使用。 2.6.4 QC检验员应熟练掌握所使用计量检验仪器设备的技术性能，正确使用计量检验仪器设备，杜绝误操作，防止因操作不当造成设备损坏或数据失效。 2.7计量检验仪器设备的维修及报废对检定或校准不合格或使用中损坏的计量检验仪器设备，仪器使用人员立即停止使用并报告设备部进行维修，修好后再次进行检定或校准；如不能维修，则由设备管理员按照《设备更新改造与报废调拨管理规程》执行。 2.8计量检验仪器设备搬运、防护和贮存计量检验仪器设备的领取、送检和使用，应遵照生产厂家规定的要求和注意事项进行操作，杜绝野蛮装卸和运输。贮存要满足计量检测设备存放的环境条件要求。 3. 计量检验仪器设备的内部校准

自制检具管理办法

自制检具管理办法前言自制检具是指在特定的技术条件下，由企业或者授权单位自行设计、制作的用于产品检验的量具、夹具、模具和工装等。自制检具在企业生产过程中起着重要的作用，正确的使用和管理可以有效提高生产效率和产品质量。本文将详细介绍自制检具管理的相关制度和流程。管理原则 1.标准化原则：遵循相关标准和规范，保证检具的准确性和可靠性。 2.责任制原则：明确检具的责任人，确保检具的安全和有效性。 3.经济实用和先进性原则：保证检具的经济实用性和先进性，提高检具的使用寿命和效率。 4.持续改进原则：不断进行技术升级和管理完善，提高自制检具管理水平和质量。管理制度检具的设计、制作和验收 1.检具设计要求 –满足产品的检验要求 –设计符合相关标准和规范 –经过评审确认后，符合生产需求 2.检具制作要求 –制作工艺合理，质量可控 –检具材料符合设计要求 –制作工序符合相关标准和规范 3.检具验收要求 –精度和可靠性符合设计要求 –符合相关标准和规范 –经过评审确认后，可以使用检具的使用和保养 1.检具的使用要求 –确认检具的标准和适用范围 –保证检具的正常使用 –禁止向检具中加入异物

2.检具的保养要求 –定期检查和维护检具的状态 –按照相关要求进行清洁和防腐蚀处理 –禁止将检具作为工作台或支撑物使用检具的管理和保管 1.检具的管理要求 –设立检具台帐，对所有自制检具进行管理 –检查检具的精度和可靠性 –禁止私自更改检具的结构和规格 2.检具的保管要求 –将检具放置在无尘、干燥、通风的场所 –标明检具的名称、型号、规格、精度等 –划分检具存放区域，避免混乱技术升级和管理完善 1.通过技术升级，改进设计和制作工艺，提高检具的使用寿命和准确性。 2.通过管理完善，建立健全的自制检具管理制度和管理人员工作规程，不断提高自制检具管理水平和质量。自制检具管理制度是保证自制检具安全、有效性和可靠性的基础。本文介绍了自制检具管理的相关制度和流程，如检具的设计、制作和验收、使用和保养、管理和保管、以及技术升级和管理完善等方面。企业要积极实施自制检具的管理制度，提高自制检具的使用寿命和效率，为企业的生产和发展创造更大的价值。

量筒量杯校验规程

量筒、量杯校验规程 1、检定范围本规程适用于量筒、量杯的校验。 2、检定依据 JJG196-2006《常用玻璃量器检定规程》 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3、检定条件及检定用仪器设备 3.1 检定条件 3.1.1 进行检定的工作室，温度应为20℃±5℃，室内温度变化不能大于1℃/h，水温与室温之差不应超过20℃。 3.1.2 检定所用介质为纯水（蒸馏水）。 3.2检定设备 3.2.1 天平：其称量误差应小于被检量器允差的1/10。 3.2.2 温度计：范围0~100℃，分度值为0.1℃。 3.2.3 有盖称量瓶。 4、检定程序 4.1滴定管的检定（衡量法） 4.1.1清洗量器可用重铬酸钾饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗，然后用水冲净。管壁不应有挂水等沾污现象，使液面下降或上升时与管壁接触处形成

正常弯液面。洗净的量器应提前放入工作室，使其与室温尽可能接近。 4.1.2检定 a.取一容量大于被检滴管的洁净有盖称量瓶，进行空称量平衡。 b.将被检滴管垂直而稳固地夹在检定架上，充水至最高标线以上约几毫米处，慢慢将液面调至零点。完全开启活塞，纯水应无阻塞地放入称量瓶。当液面至被检分度线上约5mm ，等待30s ，然后在10s 内将液面正确地调至被检分度线。 c.称量得到纯水质量（m0）。 d.在调整被检滴管液面时，应观察水温读数，应准确到0.1℃，量瓶可在称完后将温度计直接插入瓶内测温。然后在衡量法用表中查得质量值(m)。 e.量器在标准温度20℃时的实际容量按下式计算：式中： W V V ρ－＋＝m m 0020 V 20─滴管在20℃时的实际容量，mL V 0─滴管的标称容量，mL m 0─称得的纯水质量，g m ─衡量法用表中查得的质量值，g ρw ─t ℃时纯水密度值，近似为1g/cm 3 凡使用需要实际值的检定，其检定次数至少二次，二次检定数据的差值应不超过被检容量允差的1/4（见表1），取其二次平均值。 4.2移液管的检定（比较法） 4.2.1用已检定合格的滴定管进行比较检定。

企业计量器具管理规程

企业计量器具管理规程目的：根据《药品生产质量管理规范》及国家相关计量法规，制定计量器具管理制度，以保证用于生产、检验的仪器、仪表、衡器、量器的量值准确、可靠。范围：用于生产和检验的仪器、仪表、衡器和量器。责任： 1工程处主任主管公司的计量器具管理工作。 2设备管理员具体负责全公司计量器具的管理工作，包括定期检定（校验），档案管理，巡回检查。 3各部门计量器具的使用人员负责计量器具的操作及维护保养。内容： 1 计量器具的采购管理： 1.1 使用部门的主管及设备管理员应认真审核所需采购的计量器具规格、精度等，确保计量器具符合测量要求。 1.2 新购的计量器具使用前，必须送设备管理员处检查验收，必要时应进行检定（校验），合格后方可投入使用，以确保其计量性能。 2 资料管理： 2.1 新进计量器具由设备管理员收集合格证、说明书、保修卡等原始资料并建档保存，录入计量管理台帐，并根据类别、性能、使用地点规定其检定周期，列入计量器具校验计划及记录表。 2.2 送检的计量合格证及内部校准记录应保存三年。 3 标识管理：

3.1 新进计量器具验收合格后，由设备管理员进行编码，如果出厂编号清淅可辨，以出厂编号为编码，否则按公司内部编码，内部编码前加“＃”号，并标记在计量器具比较明显的地方。 3.2 计量编码或合格证模糊、丢失，设备管理员接到保管人员通知后，应从台帐上查出其计量编码及校验信息，重新贴上标识。 3.3 计量器具报废后，编码可留为备用。 3.4 在用计量器具上必须贴有定期检定/校验合格证并确保计量器具在有效期内，无证不得使用，合格证应能反映出器具类别及有效截止日期。 3.5 合格证应粘贴在明显位置但不能影响器具的使用。 4 使用与维护保养： 4.1 对于操作复杂的计量器具，使用部门应根据说明书制订出操作规程（包含操作步骤、注意事项、维护保养等内容）。 4.2 计量器具须专人保管（设备上的附件除外），关键计量器具必须有使用记录。 4.3 各部门的计量器具经检定/校验合格后方可使用，不合格的计量器具、没有合格证书/内校记录的计量器具、合格证/内校记录愈期的计量器具均严禁使用。 4.4 计量器具的使用环境（温度、湿度等）应符合操作规程或使用说明书的要求。 4.5 使用计量器具应严格按规程或说明书的要求，不得擅自改变操作方法，不得超量程使用，以确保测试的准确性。 4.6 使用人员应按操作规程或使用说明书要求进行维护保养，对长期不使用的计量器具应擦洗干净并妥善保管。 4.7 使用中发现计量器具出现异常情况、对器具性能有疑虑时，应立即停止使用，及时上报并联系检修。 5 分类管理及周期检定制度：根据计量器具的使用场合、对示值的精度及测试要求的实际需要，将公司计量器具分为A、B、C三类。 5.1 A类计量器具的内容和管理：

量筒、量杯校验规程

量筒、量杯校验操作规程 1 范围本规程适用于新制造和使用中的量筒、量杯等实验室常用玻璃量器（以下统称量器）的首次检定、后续检定和使用中的检验。 2 引用文献 JJG 20―2001 标准玻璃量器 GB 12803～12808―1991 实验室玻璃仪器玻璃量器 GB/T 12810―1991 实验室玻璃仪器玻璃量器的容量校准和使用方法 GB/T 15726―1995 玻璃仪器内应力检验方法 GB 6682―1992 实验室用水规格和试验方法 QB 2107―1995 实验室玻璃仪器吸量管颜色标记使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语和计量单位 3.1 量出式用于测量自量器内排出的液体的体积，量出式符号用“Ex”表示。 3.2 量入式用于测量注入量器（内壁干燥）内液体的体积。量入式符号用“In”表示。 3.3 容量单位量器的容量单位为立方厘米（cm3）或毫升（ml）。毫升（ml）为立方厘米（cm3）的专用名称。 3.4 标准温度量器的标准温度为20℃。 3.5 标称容量：量器上所标出的标线和数字，称为量器在标准温度20℃时的标称容量。 3.6 流出时间量出式量器内液体充至全量标线，通过流液嘴使量器内液体全部自然流出所需用的时间。 3.7 等待时间

量出式量器，当液体流至所要读数的标线以上约5mm处时，需要等待的一定时间。 4 概述 4.1 量器的分类、用法、准确度等级及标称容量常用玻璃量器包括滴定管、分度吸管、单标线吸管、单标线容量瓶、量筒和量杯。量器按其用途不同分为量入式和量出式两种。量器按其准确度不同分为A级和B级，其中量筒和量杯不分级。量器的分类、用法、准确度等级及标称容量见表1。

检验用玻璃量具校验管理规程(含表格)

文件制修订记录

1.目的：建立玻璃量器具校正管理规程，以保证所用玻璃量器具计量准确检测结果可靠。 2.适用范围：适用于检测用玻璃量器具校正。 3.职责：检验员、质量管理部负责该规程的实施。 4.控制要求： 4.1总则 4.1.1校正用纯化水至少须在标准室内放置1小时以上。 4.1.2待校正的仪器洗至内壁完全不挂水珠。滴定管、移液管不必干燥，容量瓶必须干燥。并将被检仪器提前放入检定室，使其与室温尽可能接近。 4.1.3如室温有变化须在每次测量水时记录水的温度。 4.1.4称量水重所用天平的精度应达到所称水重有五位有效数字的程度。 4.1.5校正时使用的温度计必须定期送计量部门检定。按检定结果读取温度。 4.1.6检定条件 4.1.6.1万分之一天平。 4.1.6.2温度范围0-50℃，分度值为0.1℃的温度计。 4.1.6.3室温20±5℃，且要稳定。 4.2各玻璃量器具校正方法： 4.2.1玻璃量器具外观要求 4.2.1.1制造玻璃量器具的玻璃应清澈、透明，不允许有影响计量读数和使用强度等缺陷，包括密集的气线（气泡）、破气线（气泡）、擦伤、铁屑和明显的直梭线等，管口要平整光滑，并与器轴相垂直，不得有粗糙处和未熔光的缺口，滴定管允许有蓝线、乳白衬背和双色玻璃管制成。 2.1.2滴定管分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀，必须与器轴相垂直，相邻两分度线的中心距离应不大于1mm，量的数值应刻（印）在主分度线的右上方，零位在上，并应自上而下递增。 4.2.1.3单标线吸管（移液管）与容量瓶必须刻（印）有围线，印线允许有不超过管颈周长10%的间隙，围线应与器轴相垂直。 4.2.1.4刻度吸管分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀，必须与器轴相垂直，量的数值应刻（印）在主分度线的右上方，零位在上的量的数值自上而下递增；零位在下的量的数值自下而上递增。管尖缩小部分可不刻分度线。 4.2.1.5量筒、量杯分度线与量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀，必须与器轴相垂直，自底部起至总容量的1/10处可不刻（印）分度线，量的数值应刻（印）在主分度线的右上方，自下而上递增，即总容量的数字刻（印）在最高标线的右上方。 4.2.1.6流液嘴应是逐渐向管口缩小，流液口必须磨平倒角，口部不应突然缩小，内孔不应

检具管理办法

一、目的及适用范围 1。1目的：为了保证检具在规定的检定周期内示值准确,正常使用，达到检具统一管理,特此编制该管理制度。 1。2适用范围：本公司内使用二、职责和权限 2。1质保部 2.1.1负责对各分厂检具统一管理工作; 2.1。2负责组织协调对各分厂检具精度检测和标定工作； 2.1.3负责对检具验收评审工作； 2。1。4负责对各分厂检具使用情况评价与考核； 2。1。5负责对各分厂检具维修（需外协加工和重大整改）的审核报批工作；（附录1：检具维修整改审批表) 2.2各分厂 2。2.1分厂质保科与生产车间有检具使用权； 2.2.2生产车间负责对检具的日常维护保养（附录2：检具日常维护保养记录） 2.2。3质保科负责对检具进出厂管理； 2。2.4各分厂负责对检具按类别统一定置管理； 2。2.5质保科负责对需损坏的检具提出维修意见报质保部审核；三、流程 3.1质保科对检具进出厂确认，确认检具产品名称、编号、外观、功能键完好情况，建立检具进出厂台账;（附录3：检具进出厂记录） 3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作，搬运途中注意避免磕碰划伤，质保科对检具搬运过程实施专人监控; 3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理，设定“**检具区”，台账目视化，台账纸质版与电子档递质保部备案；（附录4:检具清单） 3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用,违规按规定实施考核； 3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用,其他单位及个人若需使用检具，必须由质保科同意,并在质保科专业人员指导下使用检具； 3。6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施，将检具定期维护保养计划交质保科; 3.7质保科对每周对检具进行点检，点检结果反馈给相应的生产车间，生产车间在接到反馈起2个工作日内将整改计划回复质保科存档，质保科负责对整改进程的跟踪稽核。

小容量玻璃仪器校验管理规程

目的：正确使用和校准小容量玻璃仪器的量值。适用范围：检验室所需准确计量的小容量玻璃仪器。责任：全体检验人员对本规程的实施负责，工程部部长、检验室主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。内容： 1.检定项目和检定方法： 1.1外观检定和结构检定：用目力观察，可借助刻度放大镜和斜面进行，外观不允许有影响计量读数及使用的缺陷。 1.2结构检定： 1.2.1量器的口应与量器纵轴线相垂直，口边要平整光滑。 1.2.2滴定管和吸管的流嘴应是逐渐地向管口缩小。 1.2.3量筒、量杯的倒液嘴应能使量筒，量杯内液体是细流状倒出而不外溢。当分度表面对观察者时，倒液嘴位置：量筒的嘴应位于左侧；250ml以下的量杯（含250ml）位于右侧；500ml以上的量杯应于左侧。 1.2.4量杯、量筒和量瓶放置在平台上时，不应摇动。 1.3密合性检定： 1.3.1滴定管玻璃活塞的密合性要求：当水注至最高标线时，活塞在任意关闭情况下，停留20min，漏水量应不超过一小格。 1.3.2滴定管塑料活塞的密合性要求：当水注至最高标线时，活塞在任意关闭情况下，停留50min后，A级漏水量应不超过半小格，B级不超过一小格。 1.3.3具塞量筒，量瓶的口与塞之间的密合性要求：当水注入最高标线，塞子塞紧后颠倒10次，不应有水渗出。 1.4水的流出时间检定： 1.4.1滴定管：将已经清洁处理的滴定管，充水至最高标线，测定水从最高标线降至最低标线为止的流出时间，应符合规定。 1.4.2分度吸管和单标线吸管，依法检定其流出时间，应符合规定。 1.5容量检定：采用衡量法进行检定，应符合规定,容量检定操作按各种容量玻璃仪器校验标准操作规程进行。 2.量器应具有下列标记。

工程测量过程中精度的影响因素及控制措施

工程测量过程中精度的影响因素及控制措施随着现代工程建设的不断发展，工程测量在项目管理中扮演着越来越重要的角色。工程测量是指在工程建设过程中对土地、建筑、道路等工程项目进行的长度、角度、面积、体积等各种测量活动。精度是工程测量的一个重要指标，它直接影响着工程建设的质量和效益。因此，控制测量精度是工程建设的一个重要环节，具有重要的现实意义。本文将介绍工程测量过程中精度的影响因素及控制措施。 1.测量仪器的精度及使用方法测量仪器的精度是影响工程测量精度的重要因素之一。测量仪器的精度高低直接决定着测量结果的准确性。同时，测量人员必须正确使用仪器并掌握使用方法，并保持测量设备的定期维护。 2. 环境因素环境因素包括气温、湿度、大气压力、地球引力变化、地形、地貌、建筑物等因素，都可能对测量结果产生影响。例如，在气压较高的情况下，水平仪器的测量结果可能会偏小。 3.测量人员素质测量人员的经验和技能对精度影响很大。测量人员必须掌握专业技能、具备高度的责任感和工作积极性，才能确保测量过程的准确性和稳定性。 4.标志物的设置在进行工程测量时，需要在测量点或者跨越物上设置标志（如钉子、标杆、桩等等），标志的设置也是影响测量精度的重要因素。标志物的设置应该符合规定，且不能轻易移动、变形或者损毁。 1.合理选用测量仪器在进行测量时，应该根据具体的工程建设项目特点，合理选择测量仪器。同时，需要学会正确使用仪器和掌握使用方法，避免仪器使用不当造成测量偏差。环境因素对测量结果造成影响，应该在测量前尽可能了解环境的影响因素，如天气预报、大气压力、地形等等，避免环境因素对测量结果产生影响。测量人员的素质对测量精度的影响很大，因此，在工程测量之前，需要对测量人员进行培训和指导，提高其专业技能和工作积极性。同时，为了确保测量精度，应该对测量人员进行严格的专业考核。

设备功能精度管理办法

设备功能精度管理办法一、概述设备是现代企业生产运营的核心工具，并且在许多行业中扮演着至关重要的角色。为了确保设备的正常运行和生产质量的稳定性，设备功能精度管理办法应被制定和完善。本文将探讨设备功能精度管理的重要性、管理方法以及应用案例。二、设备功能精度管理的重要性 1. 提高生产质量：设备功能精度的管理能够确保生产过程中产品的精确度和质量稳定性，从而减少次品率，并提高产品的市场竞争力。 2. 降低生产成本：设备功能精度的管理可以帮助企业避免设备故障和停机时间，降低维修和更换设备的成本，并且减少因设备失效而导致的生产延误。 3. 提升工作效率：设备的功能精度管理能够使设备运行更加稳定，提高生产效率，减少生产中的时间浪费。 4. 增强客户信心：通过设备功能精度的管理，企业可以提供更加稳定和高质量的产品，增加客户对企业的信心。三、设备功能精度管理的方法 1. 设立测量标准：对于不同类型的设备，应根据其功能特点设立相应的测量标准。标准应具有可行性和准确性，并根据实际情况进行定期更新和调整。

2. 定期维护保养：根据设备制造商的建议，制定设备的定期维护保养计划，并确保计划能够得到完全执行。维护保养包括清洁、润滑、校准等，以保证设备运行的正常和精确。 3. 定期检测校准：定期对设备进行检测和校准，以确保其功能精度。校准过程应被记录并保存，以备将来参考和追溯。 4. 培训和意识提升：对设备操作人员进行培训，使其具备设备功能精度管理的相关知识和技能，并定期组织意识提升活动，以保持员工对设备功能精度管理的重视程度。四、设备功能精度管理的应用案例某某制造有限公司是一家生产精密零件的企业，为了保证产品的质量和符合客户的需求，该公司实施了严格的设备功能精度管理办法。具体措施如下： 1. 设立测量标准：公司根据不同设备的特点和作用，制定了相应的测量标准，并确保标准的准确性和可行性。 2. 定期维护保养：公司设立了定期维护保养计划，由专人负责执行。根据制造商的建议，对设备进行清洁、润滑和校准，以确保设备的正常运行。 3. 定期检测校准：公司定期对设备进行检测和校准，并将校准过程的数据记录和保存，以备将来参考和追溯。在检测和校准过程中，发现问题及时进行修复和调整。

计量器具管理制度和精确度控制措施

计量器具管理制度和精确度控制措施一、引言计量器具是在各行各业中广泛使用的设备，对于科学研究、生产制造、质量控制等方面起到了关键的作用。为了确保计量结果的准确性和可靠性，需要建立相应的计量器具管理制度和精确度控制措施。本文将对计量器具管理制度和精确度控制措施进行详细介绍和分析。二、计量器具管理制度 2.1 目标与原则计量器具管理制度的目标是确保计量器具的准确性和可靠性，以提高产品质量、增加市场竞争力。其原则包括合理使用、定期检定、精确记录、有效维护和及时处置等。

2.2 管理程序（1）计量器具的登记和标识：所有计量器具应进行登记并按照规定进行标识，包括器具名称、规格型号、出厂编号等信息。同时，应编制器具登记册，明确责任部门和人员。（2）计量器具的使用和保管：计量器具的使用和保管应按照操作规程进行，确保使用环境符合要求，避免损坏和误用。同时，应定期对计量器具进行检查和校验，确保其精度和准确性。（3）计量器具的维护和保养：计量器具应定期清洁、校准和维护，确保其正常工作状态。维修记录应及时记载在器具维修台账中，便于追溯和查询。（4）计量器具的报废和处置：计量器具在达到使用寿命或发生故障时应及时报废和处置，以避免影响计量结果的准确性和可靠性。报废和处置应有相应的流程和控制措施。

三、精确度控制措施 3.1 校准和检定校准是指通过与已知精度的标准器具进行比较，确定计量器具的准确度。校准的频率应根据计量器具的使用场合和要求来确定，一般应定期进行。检定是指通过与国家或行业标准进行比较，确定计量器具的准确性和合格性。检定的频率应根据计量器具的类别和要求来确定，一般应在一年内进行一次。 3.2 环境控制计量器具的精确度受环境条件的影响，因此需要进行环境控制。对于有温度和湿度要求的计量器具，应保证使用环境符合要求；对于易受振动和电磁场干扰的计量器具，应采取相应的防护措施。

检验仪器量规的管理校正办法

检验仪器量规的管理校正办法一、引言在现代制造和检测工作中，检验仪器量规被广泛应用于各个领域。准确的测量结果对于生产质量的控制以及产品的合格性具有重要的作用。然而，由于长期的使用和环境变化等因素，检验仪器量规的测量准确度可能会发生偏差。为了确保测量结果的精确性和可靠性，合理的检验仪器量规管理和校正办法显得尤为重要。二、检验仪器量规的分类检验仪器量规包括各种量具，如千分尺、游标卡尺、千分表、塞尺等。根据其测量原理和用途的不同，可以将检验仪器量规分为以下几类： 1. 直接测量量规：如千分尺、游标卡尺等，用于测量物体的线尺寸和外部尺寸。 2. 间接测量量规：如千分表、塞尺等，通过测量物体的其他尺寸间接得到所需测量值。 3. 专用量规：如螺纹量规、齿轮量规等，用于特定形状和尺寸的工件的测量。三、检验仪器量规管理流程 1. 设定目标和计划：确定需要管理的检验仪器量规的范围和数量，制定量规的管理计划，并设定目标和标准。

2. 量规的标识：为每一个检验仪器量规进行编号，并建立相应的标识牌，标明量规的编号、型号规格、有效期等信息，以便于管理、查找和追溯。 3. 检查和校验：定期进行检查和校验工作，包括外观检查、量程检查、刻度检查、零位检查等。对于数量较多或使用频率较高的量规，可以采用自动化的校正设备进行校正。 4. 校正记录和证明：对通过校正的量规进行记录，包括校正日期、校正结果、使用情况等信息，并出具相应的校正证明文件，以备查阅和证明。 5. 故障维修和淘汰更新：对于发现存在故障或者无法校正的量规，及时进行维修或更换，确保量规的可用性和准确性。 6. 培训和意识普及：对使用量规的工作人员进行培训，包括正确的使用方法、保养和管理要点等，提高其对量规管理重要性的认识和理解。四、校正的方法和要求 1. 校正方法：根据量规的测量原理和用途，选择合适的校正方法。一般校正方法包括直线法、对比法、标准物块法等。同时，可以借助计算机辅助校正方法，提高校正的精确度和效率。 2. 校正要求：校正应在稳定、安全、准确的环境下进行。校正人员应具备一定的专业知识和技能，并按照标准程序进行操作。校正设备应符合相关的技术标准和法规要求。

机械公司计量器具管理办法

机械公司计量器具管理办法一、概述为了保障公司计量器具的精度和有效性，防止公司因误差过大而导致经济损失，机械公司特制定此计量器具管理办法。本办法规定了计量器具的统一管理标准、计量仪器的使用与校验等内容。二、计量器具管理标准 1.计量器具采购：（1）采购单位应该考虑到使用需求，并确定相应规格型号，遵照国家计量法及其他相关法律法规购买。（2）采购单位应要求供应商提供产品合格证明和计量器具检定证书、使用说明等相应资料。 2.计量器具验收：（1）采购到的计量器具必须进行验收，由验收员进行验收，并根据计量器具的规格型号、精度等项目进行检验并填写验收记录。验收合格后，方可送入使用。（2）产品不合格的情况下，必须及时处理，重新要求供货商更换或修理，经验收后方能使用。 3.计量器具登记：（1）计量器具到货后，应登记在计量器具管理台账上，包括器具名称、型号、数量和来源等计量器具信息。（2）对于重要计量器具，还应登记其检定周期和检定情况等信息。 4.计量器具保管：（1）计量器具必须存放在干燥通风的仓库内，防止水汽腐蚀和霉菌生长。（2）计量器具在存储过程中必须使用保护措施，防止被损坏或弯曲变形等情况。 5.计量器具使用：

（1）计量器具使用之前，必须检查其完好性和校准情况，如有异常应及时故障报告并进行维修或更换。（2）高精度计量器具必须在标准化计量室进行校准，其他计量器具应当在故障或误差调整之后进行校准。 6.计量器具检定：（1）计量器具的检定必须按照国家规定进行，检定期限过期的计量器具必须及时送检定机构进行检定。（2）重要计量器具的检定周期应该期限不超过一年，其他计量器具的检定周期应该期限不超过两年。三、计量仪器的使用与校验 1.使用要求：（1）使用前必须检查计量仪器的完好性和校准情况，如有问题应及时进行维修或调整。（2）计量仪器的使用必须进行记录，涉及到重要计量的数据必须做记录并确认。 2.校验要求：（1）在计量仪器使用过程中，必须按照规定对计量仪器进行定期的校验和检查。（2）对于发现问题的计量仪器，必须检查并及时处理，如需要维修或更换，需及时处理并记录。（3）计量仪器校验必须由专业的检验人员进行，校验后应有校验报告，报告包括校验结果、校验人员和校验日期等信息。四、附则 1.对于不遵守本办法的行为，机械公司将进行警告、罚款、暂停使用或撤销使用资格等处理措施。 2.对于无法适用于本办法的计量器具或特殊需求，应制定具体管理办法。 3.本规定由机械公司计量器具管理部门负责解释和管理。