食品工业废水处理设计
第一章前言
1.1 食品工业废水的来源
食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有：漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等；原料夹带的泥砂及其他有机物等；致病菌毒等[1]。
食品工业废水主要来源于三个生产工段：
（1）原料清洗工段：大量砂土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛等进入废水中，使废水中含有大量悬浮物。
（2）生产工段：原料中很多成分在加工过程中不能全部利用，未利用部分进入废水，使废水含大量有机物。
（3）成形工段：为增加食品色、香、味，延长保存期，使用了各种食品添加剂，一部分流失进入废水，使废水化学成分复杂。
1.2 食品工业废水的危害
近20年来，我国食品工业尤其是乡镇食品工业快速发展，极大地促进了社会经济的增长和人民生活质量的提高，但是在一段时期里，点多、面广、量大的食品工业废水直接排放，对水环境也造成了巨大压力，成为主要的水污染源之一。
食品工业废水本身无毒性，但含有大量可降解的有机物质，废水若不经过处理排入水体要消耗水中大量的溶解氧，造成水体缺氧，使鱼类和水生生物死亡。废水中的悬浮物沉入河底，在厌氧条件下分解，产生臭气恶化水质，污染环境。若将废水引入农田进行灌溉，会影响农业果实的食用，并污染地下水源。废水中夹带的动物排泄物，含有虫卵和致病菌，将导致疾病的传播，直接危害人畜健康。因此，食品工业废水在排放前必须除去各种有害成分[2]。
1.3 食品工业废水常用的处理方法
食品工业废水处理除按水质特点进行适当预处理外，一般均宜采用生物处理。如对出水水质要求很高或因废水中有机物含量很高，可采用两级曝气池或两级生物滤池，或多级生物转盘．或联合使用两种生物处理装置，也可采用厌氧—需氧串联的生物处理系统。
目前，国内食品工业废水的处理工艺基本上包括了各种先进工艺，主要有：SBR法、生物接触氧化法、UASB——TF法、氧化沟法和水解酸化好氧法等。国外在处理食品工业废水方面探索出许多新方法，比如：新加坡开发出用活性污泥反应器来处理大豆饮料加工废水，其主要装置由活性污泥好氧池及沉淀池组成，废水在好氧池及沉淀池中的停留时间分别为8h和2h，经过处理后，95%的COD、67%的氮和57%的磷可以被去除[3];在墨西哥，采用生物转盘反应器RBC来处
理玉米加工废水[4]；在捷克，开发了由预处理、厌氧消化及好氧降解三部分组成的废水处理系统来处理土豆片加工厂所排放的废水[5]，等。
第二章编制依据和设计内容
2.1 设计资料
设计废水水量400m3/d，K时=1.5[6]，水质特征如表1所示。
表1 设计原水水质
项目COD/mg/L BOD5 /mg/L SS/mg/L pH 温度/℃
数值800~1200 500~600 100~150 5~6 常温注：表中， COD平均为：1000 mg/L；BOD5平均为550mg/L；SS平均为：125mg/L。
2.2 处理要求
出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的一级标准，如表2所示[7]。
表2 设计出水水质
项目BOD5/mg/L COD/mg/L SS/mg/L pH
数值＜20 ＜100 ＜70 6～9
~
第三章工艺流程选择
食品工业的废水处理工艺。根据任务书中水质特征的要求和比较，经过进一步的分析研究，其中主要污染物质为悬浮物和呈胶体及溶解状态的有机物,即BOD、COD。根据国内外已运行的食品厂废水处理的工程的调查，要达到确定的治理目标，可采用多种工艺，如：SBR法、接触氧化法、UASB——TF法、氧化沟法和水解酸化好氧法等。现就SBR、氧化沟工艺及生物接触氧化工艺进行比较，尽可能使本设计工艺选择达到最优化。
3.1 生物接触氧化方案
生物接触氧化法也称淹没式生物滤池法和接触式曝气法，其在氧化池内设置填料并淹没在污水中，经过曝气充氧的污水与填料上的生物膜相接触，在生物膜的作用下，有机物被生物膜所吸附，污水得到净化[9]。虽然吸附过程很短，但被吸附的有机物可以储存在生物膜中，有较长时间为微生物所氧化、分解、吸收。当生物膜达到一定厚度时，内层生物膜由于缺氧，好氧菌死亡，黏附力减弱，就会脱落，再沉淀池中沉降下来。旧的生物膜脱落后，新的生物膜又会在原来脱落的地方生长起来，如此新陈代谢，使氧化池净化功能处于动态平衡，使出水水质保持稳定。
但是生物接触氧化处理技术的主要缺点是：填料间水流缓慢，水力冲刷小，如果不另外采取工程措施，生物膜只能自行脱落，更新速度慢，膜活性受到影响，某些填料，如蜂窝管式填料还易引起堵塞，布水布气不易达到均匀[10]。另外填料价格较贵，加上填料的支撑结构，投资费用较高。如设计或运行不当，可能在局部部位出现死角[11]。
3.2 氧化沟方案
氧化沟是活性污泥法的一种变形，它把连续环式反应池作为生化反应器，混合液在其中连续循环流动。随着氧化沟技术的不断发展，氧化沟技术已远远超出最初的实践范围，具有多种多样的工艺参数、功能选择、构筑物形式和操作方式。如卡鲁塞尔（Carrousel 2000）氧化沟、三沟式（T型）氧化沟、奥贝尔（Orbal）氧化沟等。
氧化沟工艺的优点：
(1)用转刷曝气时，设计污水流量多为每日数百立方米。用叶轮曝气时，设计污水流量可达每日数万立方米。
(2)氧化沟由环形沟渠构成，转刷横跨其上旋转而曝气，并使混合液在池内循环流动，渠道中的循环流速为0.3~0.6m／s，循环流量一般为设计流量的30~60倍。
(3)氧化沟的流型为循环混合式，污水从环的一端进入，从另一端流出，具有完全混合曝气池的特点。
（4)间歇运行适用于处理少量污水。可利用操作间歇时间使沟内混合液沉淀而省去二沉池，剩余污泥通过氧化沟内污泥收集器排除。连续运行适用于处理流量较大的污水，需另没二沉池和
污泥回流系统。
(5)工艺简单，管理方便，处理效果稳定，使用日益普通。
(6)氧化沟的设计可用延时曝气的设计方法进行，导出曝气池的体积，而后按氧化沟的工艺条件布置成环状循环混合式。
氧化沟工艺的缺点：
(1)处理构筑物较多；
(2)回流污泥溶解氧较高，对除磷有一定的影响；
(3)容积及设备利用率不高。
氧化沟工艺基建和运行费用低，同时具有去除BOD5及脱氮除磷的作用，基建费用比常规的活性污泥法要低40%~60%，其运行费用比常规活性污泥法也要低30%~50%[12]。
3.3 SBR方案
序批式活性污泥法即SBR法是从Fill&Draw(充排式)反应器发展而来的，其工作过程是：在较短的时间内把污水加入到反应器中，并在反应器充满水后开始曝气，污水中的有机物通过生物降解达到排放要求后停止曝气，沉淀一定时间将上清液排出[13]。简短说，上述过程可以概括为：短时间进水，曝气反应，沉淀，短时间排水，进入下一个工作周期。
由于这项工艺在技术上具有某些独特的优越性，从1979年以来，本工艺在美、德、日、澳、加等工业发达国家的污水处理领域，得到较为广泛的应用。八十年代以来该工艺在我国也受到重视，并得到应用。本工艺系统最主要的特征是采用集有机污染物降解与混合液沉淀于一体的反应器—间歇曝气曝气池。与连续式活性污泥法系统相较，本工艺系统组成简单，勿需设污泥回流设备，不设二次沉淀池，曝气池容积也小于连续式，建设费用与运行费用都较低。此外，间歇式活性污泥法系统还具有如下各项特征:
（1）在大多数情况下（包括工业废水处理），无设置调节池的必要；
（2）SVI值较低，污泥易于沉淀，一般情况下，不产生污泥膨胀现象；
（3）通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应；
（4）应用电动阀、液位计、自动计时器及可编程序控制器等自动仪表，可能使本工艺过程实现全部自动化，而由中心控制器控制；
（5）运行管理得当，处理水水质优于连续式。
SBR法处理食品废水具有一次性投资省、运行费用低、处理稳定性好、处理效率高等特点 ,是一种经济、有效的处理高浓度有机废水的方法,特别是在场地紧张情况下 ,更显示其优越性[14]。因此，本设计采用SBR法处理食品厂废水。
3.4工艺流程
本设计最后所选用的工艺流程如图1。
污水→格栅→污水提升泵房→调节沉淀池→SBR→出水
外运←污泥脱水间←重力浓缩池
图1 SBR工艺流程图
第四章 主要处理构筑物的设计计算及说明
4.1 格栅
格栅是由一组平行的金属栅条组成，一般斜置于污水提升泵集水池前，或进水渠道上，用来拦截水中呈悬浮或漂浮状态的大块固形物，以防止阀门、管道、水泵或后续处理设备堵塞或损坏
[15]
。
格栅可以分为人工格栅和机械格栅两种。人工格栅多用于小型水处理工艺；机械格栅则多用
于大型水处理工艺。这类格栅构造复杂，维修量较大，但自动化程度较高，可以减轻污染对工作人员所产生的毒害和减轻劳动强度。
本设计由于日排水量拟定为400m 3/d ，所以在提升泵前设置一道人工格栅。人工格栅具有构造简单，安装灵活和维护方便等优点。
根据实践经验，本设计选用条形格栅参数如下：
b=5mm,B=0.3m ，B 1=0.15m,H 1=0.4m,H=0.7m,L=2.0m, α=45°
每日栅渣量：
8640011000
QW
W K =
? 式中 1W ——栅渣量，m 3/103 m 3污水，1W =0.05m 3/103 m 3污水；
K ——最大日最大时污水量与平均日平均时污水量的比值即总变化系数，取1.5；
1864001000QW W K
==864000.00460.051000 1.5???=0.0132(m 3/d)<0.2(m 3/d)
因此采用人工清渣。
4.2 提升泵
本设计采用集水池与泵合建的方式。 4.2.1 水泵的选择
选泵应考虑的因素：①选泵机组泵站泵的总抽生能力，应按进水管的最大时污水量计，并应满足最大充满度时的流量要求
[16]
；②尽量选择类型相同（最多不超过两种型号）和口径的水泵，
以便维修，但还须满足低流量时的需求；③由于污水对水泵有腐蚀作用，故污水泵站尽量采用污水泵，在大的污水泵站中，无大型污水泵时才选用清水泵。
设计流量Q=400m 3/d =0.0046m 3/s ，选择2台潜水污水泵（1用1备），则单台提升泵流量为：
Q 1=
1
Q =0.004636001?=16.56(m 3/h)
选择50WQ18-7-0.55型潜水污水泵。WQ 系列泵为单级、单吸、立式离心潜水污水泵。泵与电机连成一体潜入水中工作，具有水力设计优良，节能效果显著，结构合理，防缠绕，无堵塞，安装灵活方便，可靠性高和无故障运行时间长等优点。结构的参数见表4。
表4 80WQ100-16-11型潜水污水泵参数
出水口径/mm 流量/(m 3
/h) 转速/(r/min) 电动机功率/KW 扬程/m 效率/%
50
7
2850
0.55
7
41
4.2.2 集水池
集水池的设计遵循以下原则：集水池的最小容积，不应小于最大一台污水泵5min 的出水量；集水池宜设置冲洗或清泥设施；集水池的布置，应考虑水泵吸水管的水力条件，减少滞留或涡流。
① 有效容积
污水泵房的集水池容积一般采用不小于最大一台水泵5min 的出水量，本设计集水池容积采用相当于一台泵6min 的容量。
W=
16056606
1000
??=5.962(m 3)
② 有效水深及面积
有效水深指栅后水位与最低水位之高差，本设计取H=1 (m). 则集水池面积A 为：
A=
H
W =5.9621=5.962 (m 2)
集水池宽B 取2m ，则集水池长为：
L=
A B
=5.962
2=2.481（m ）取3（m ）
保护水深为1.0m ，则实际水深为2m 。 4.2.3 泵位及安装
本设计潜水污水泵采用湿式安装，优点是可以不设污水泵房，泵的效率比较高，节省投资及运行费用。潜污泵检修采用移动吊架。
4.4 调节池
4.4.1 一般说明
废水的水量和水质并不总是均匀恒定的，往往随时间而变化，本设计中的食品厂加工废水也是这样。水量和水质的变化使得处理设备不能在最佳的工艺条件下运行，严重时甚至使设备无法
工作，为此需要设置调节池，进行水量调节和水质均化
[18]
。为了达到既能均量又可以均质的目的，
工程中一般采用均化池。本设计均化池设计成为以调节水量和搅拌均匀水质为目的的调节池。 4.4.2 主要设计参数
调节池设计主要是确定调节池的有效容积，调节池的设计应该以处理废水的水质水量的变化周期为依据，调节池有效容积不应小于一个变化周期内累计的废水量。 （1）调节池的容积：
如果设有水量水质的逐时累计变化资料，可以根据行业经验判断确定调节池的容积，常用停留时间（HRT ）表示。停留时间是调节池有效容积与处理水量的比值，即：
Q
V HRT =
有效
间歇处理时，调节池容积按平均每小时废水流量的3~4h 计算。废水水量小时，可采用较长 的HRT
[19]
。
3V 3.516.56(m )58.0?≈有效==57.96（m 3）
（2）调节池的尺寸：
由于该污水处理站进水管标高为地坪下1.00m ，设调节池内有效水深为1.5m ，调节池出水为 水泵提升
[20]
。本设计采用方形池，池长L 与池宽B 相等，则池表面积：
58.029.02.0
V A h =
==(m 2) 所以，
5.39L B ====（m ）取6（m ）
在池底设集水坑，水池底以0.01i =的坡度坡向集水坑，调节池的结构如图2所示。
图2 调节池结构图
（3）调节池集水坑：
内设2台自动搅匀潜污泵，一用一备。
水泵的基本参数为：
Q=m3/h；
水泵的流量18
H=m；
水泵的扬程7
N=kw
配电机功率0.75
（4）潜水搅拌机：
为了使水质均匀，工程上常用潜水搅拌机进行搅拌。
4.5 SBR池
4.5.1 一般说明
SBR活性污泥法是在单一的反应器内，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、排水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束为一个周期操作，这种周期周而复始。从而达到污水处理的目的。
（1）进水期
指从反应器开始进水直到达反应器最大容积时的一段时间。可以分为3种进水方式：曝气（好氧反应）、搅拌（厌氧反应）及静置。在曝气的情况下有机物在进水过程中已经开始被大量氧化，在搅拌过程的情况下则抑制好氧反应。
（2）反应期
反应的目的是在反应器内最大水量的情况下完成进水期已开始的反应。在此阶段通过改变反应条件，不仅可以达到有机物降解的目的，而且可以达到脱氮、除磷的效果。
（3）沉淀期
沉淀的目的是固液分离，本工序相当于二沉池，停止曝气和搅拌，污泥絮体和上清液分离。污泥层要求保持在排水设备的下面，并且在排放完成之前不上升超过排水设备。
（4）排水期
排水的目的是排除曝气池沉淀后的上清液，留下活性污泥，作为下一个周期的菌种。上清液恢复到循环开始时的最低水位，该水位离污泥层还有一定的保护高度。SBR排水一般采用滗水器，滗水所用的时间由滗水能力来决定。
（5）待机期
沉淀之后到下个周期开始的期间是待机工序。待机期的长短由原水流量决定。
本设计根据作者查阅工程实例及有关资料，拟定采用限制曝气方式。好处是可最大限度地提高混合液中的基质浓度,使反应过程有一个较大的浓度梯度。这对于限制丝状菌污泥膨胀是有益的,因此设计时选用限制曝气方式。采用散流式曝气器进行鼓风曝气。
4.5.2 参数选择
进水COD COD=1000mg/L ； BOD 污泥负荷 Ls=0.1BOD/（kgMLSS·d ）[21]
；
池数 N=4； 反应池水深 H=3.5m ； 排出比
114
m =[22]
； 安全高度 ε=0.5m ； MLSS 浓度 X=4000 mg/L 。 4.5.3 反应池运行周期各工序计算 （1）曝气时间（T A ）
0A s 24S 24400
T =
3L mX 0.244000
?==??（h ） （2）沉淀时间（T S ） 初期沉降速度
4 1.26
4 1.26max 4.610 4.6104000 1.33A
V C --=??=??=（m 3/h ）
则
max 11
() 3.50.54 1.031.33
S H m T V ε+?+===（h ） （3）排出时间（T D ）
本设计拟定排除多余的活性污泥、撇水时间为0.5h ，则沉淀与排出时间合计为1.5h 。 （4）进水时间（T F ） 本设计拟定缺氧进水1.5h
[23]
。
则一个周期所需要的时间为：
T c = T A + T S + T D + T F =3 + 1.5 + 1.5 = 6(h)
4.5.4 反应池池体平面尺寸计算
周期数
2424
46
n Tc =
== 池个数
641.5
F T N T === 反应池有效池容
4
40010044
m V Q n N =
?=?=??（m 3） 由进水时间和进水量的变动理论，求得一个循环周期的最大流量变动比
max
1.5Q r Q =
=平均
超过一个周期，进水量△Q 与V 的对比为
△Q/v 1 1.51
0.1254
r m --=
== 考虑流量比，反应池的修正容量为
V’=V （1+△Q/v ）100(10.125)112.5=?+=（m 3）
取反应池水深为3.5m ，则所需水面积
'112.5
32.1433.5
V A H =
==（m 2）取32（m 2） 取反应器长L=20（m ），则宽为b=10 (m) SBR 反应池设计运行水位如图3所示。
排水结束时水位
h 2=H/(1+△Q/v)113
3.5 2.310.1254
m m -?
=??=+（m ） 基准水位
h 3=H/(1+△Q/v)1
3.5 3.110.125
=?
=+（m ）
高峰水位
4h =3.5（m ）
警报溢流水位
540.5 3.50.54h h =+=+=（m ）
污泥界面
120.5 2.30.5 1.8h h =-=-=（m ）
4.5.5 进出水系统
（1）SBR 池进水设计
调节池的来水通过DN180mm 的管道送入SBR 反应池，管道内的水流最大流速为0.88m/s 。在每一组SBR 池进水管上设电动阀门，以便于控制每池的进水量，进水管直接将来水送入曝气池内。
（2）SBR 池出水设计
SBR 池采用滗水器出水，滗水器是在SBR 水处理工艺的沉淀阶段，为排除与活性污泥分离后的上清液的专用设备，其主要功能应满足：
①追随水位连续排水的性能：为取得分离后沉淀的上清液，滗水器的集水器应靠近水面，在上清液排出的同时，能随反应池水位的变化而变化，具有连续排水的性能。
②定量排水的功能：滗水器运作时应能不扰动沉淀的污泥，又能不将池中的浮渣带出，按规定的流量排放。
③有高可靠性：滗水器在排水或停止排水的运行中，有序的动作应正确、安全、可靠、耗能小、使用寿命长。
本设计污水进水量2500Q =m 3/d ，池数N=4，周期n=4，排出时间T D =0.5h ，则每池的排出负荷为
4001
0.8333440.560
S D D Q Q NnT =
=?=??(m 3/min) 设一套排出装置，其负荷为
'0.8333D Q Q ==（m 3/min ）
排出装置的排出能力在最大流量比（r=1.5）是能够排出，所以排出能力为
''0.8333 1.5 1.2500Q =?=(m 3/min)
由于水量不大，本设计中选用由无锡金源环境保护设备有限公司生产的MRD200型旋转式滗水器。该滗水器流量为200m 3/h ,撇水深度为1.0~3.0m ，电机功率为0.37kw 。
SBR 池的平面布置如图4。
图4 SBR 池平面布置示意图
4.5.6 曝气系统工艺计算 （1）需氧量
需氧量以1kgBOD 需要1kgO 2计算
340040010 1.0160D O -=???=(kgO 2/d )
每池每周期所需氧量
160160
'1044D O N n =
==??(kgO 2/周期) 但是以曝气时间3h 计算，每小时所需的氧量为
10
'' 3.333
D O =
=(kgO 2/h) （2）供氧能力 ①曝气装置
本设计选择Wm —180型网状膜微孔空气扩散器。该装置采用网状膜，曝气器由主体、螺盖、网状膜、分配器和密封圈等部分组成。主体骨架用工程塑料注塑成型，网状膜有聚酯纤维制成。
从底部进入空气，经分配器的一次切割并均匀分配到气室内，然后通过网状膜进行二次切割，形成微小气泡扩散到水中
[24]
。每个扩散器的服务面积为0.49m 2，动力效率2.7～3.7KgO 2/kWh ，氧
利用率15%～20%。该装置敷设于池底0.2m 处，淹没深度即为3.3m 。
设混合液DO 为1.5 mg/L ，池内水深3.5m ，查《化工原理》，水中溶解氧饱和度分别为
(20)9.17S C =（mg/L ）
； (30)7.63S C = （mg/L ）
计算温度按最高最不利温度30℃计算。 ②空气扩散器出口处的绝对压力 微孔曝气器出口处的绝对压力（P b ）为
3535
9.810 1.013109.810 3.3 1.33610b P P H =+?=?+??=?（Pa ）
式中 H ——安装高度
P ——为标准大气压
取微孔曝气器的氧转移效率（E A ）为15%，则空气离开曝气池时氧的百分比为
21(1)21(10.15)
100%100%18.43%7921(1)7921(10.15)
A t A E O E -?-=
=?=+-+?-
③曝气池中的平均溶解氧饱和度
5
1.33618.43
(30)(30)(
)7.63()8.282.0661042 2.06642b t sm s P O C C =+=?+=?（mg/L ） 温度为20℃时，曝气池中的溶解氧饱和度为
5 1.33618.43
(20)(20)(
)9.17()9.952.0661042 2.06642
b t sm s P O C C =+=?+=?（mg/L ）
温度为20℃时，脱氧清水的充氧量为
0(20)(3020)
(20) 3.339.95
7.57
[(30)] 1.0240.85[0.97 1.08.28 1.5] 1.024t sm T sm L R C R C C αβρ--?=
==-????-?(kg/h )
式中 R t ——需氧量，kg/h ，本设计中此值为3.33kgO 2/h
α——氧转移折算系数，一般0.8~0.85α=，本设计取0.85
β——氧溶解折算系数，一般0.9~0.97β=，本设计取0.97 ρ——密度，kg/L ，为1.0kg/L
L C ——废水中实际溶解氧浓度，mg/L ，取1.5mg/L
④曝气池供气量
取氧利用率E A 为15%，根据供氧能力，求得曝气空气量为
07.57
168.2220.30.30.15
S A R G E =
==?（m 3/h ）
其中，空气密度ρ为1.29kg/m 3。 4.5.7 污泥产量
SBR 工艺污泥沉降性能良好，同时沉淀是在静止条件下进行的，所以，SBR 能有效防止污泥膨胀。为保证活性污泥系统中的污泥量的平衡，每日必须从系统中排出一定数量的剩余污泥。剩余污泥由生物污泥和非生物污泥组成。
剩余生物污泥ΔV X 计算公式为
Δ010001000
e V d
f S S X
X YQ K V -=?
-?
式中 f ——出水SS 中VSS 所占比例，一般f =0.75
Y ——污泥产率
e ——反应时间比，本设计中
e =
3
0.56
a T T ==（h ） V ——曝气池体积，本设计中为703.125m 3
d K ——活性污泥自身氧化系数，d K 与水温有关。
水温为20℃时
(20)0.06d K =(d -1)
根据《室外排水设计规范》（GBJ14—1987，1997年版）的有关规定，不同水温时应进行修正。本设计污水温度取30T =℃。
20(3020)1(30)(20)1.040.06 1.040.0888()T d d K K d ---==?=
剩余生物污泥量为
0(30)10001000550204000
0.64000.50.0888703.1250.7510001000
33.54(/)e V d f S S X
X YQ eK V kg d -?=?
-?-=??-????=
式中 Y ——污泥回流比，本设计取值为0.6
Q ——进水流量
0S ——进水BOD 5值，本设计中值为550mg/L
e S ——达标要求出水BOD 5值，本设计中值为20mg/L
剩余非生物污泥ΔS X 计算公式为
Δ0(1)1000
e
S b C C X Q f f -=-?
式中 0C ——设计进水SS ，本设计中0C 为125mg/L
e C ——出水SS ，本设计中e C 为70 mg/L
b f ——进水VSS 中可生化部分比例，设b f =0.7
Δ012570
(1)400(10.70.75)10.4510001000
e S b C C X Q
f f --=-?=?-??=（kg/d ）
剩余污泥总量为
ΔX=ΔXV+ΔXS 33.4510.4543.90=+=（kg/d ）
曝气池每日排出的剩余污泥量为
Q 2=ΔX/fX r 35343.90
7.3167/8.4710(/)0.758000/1000
m d m s -=
==??
4.5.8 排泥系统
本设计中采用穿孔管排泥。穿孔排泥管沿池长方向布设，管径为DN 200mm ，孔眼直径为20mm ，孔眼间距为0.5m ，孔眼方向向下，与水平成40°角交错排列。排泥管中心间距为3.0m ，共6根，总排泥管的管径为DN 600mm ，在排泥总管上设流量计，以控制排泥量。 4.5.9 空气管路计算
按图4所示的曝气池平面图，布置空气管道。在相邻的两个廊道的隔墙上设一根干管，共4根干管。在每根干管上设有2根曝气竖管。曝气池共设8条配气竖管，每根竖管的供气量为
654.445
81.80688
S G ==（m 3/h ） 曝气反应池平面面积为200 m 2，每个空气扩散器的服务面积按0.5m 2来计算，则所需要空气扩散器的总数为
200
4000.5
=（个）
每根竖管上安装的空气扩散器的个数为
400
508
=（个） 每个空气扩散器的配气量为
654.445
16.36850
=?(m 3/h)
将已经布置的空气管路及布设的空气扩散器绘制成空气管路计算图，如图5所示。
图5 空气管路计算图
选择一条从鼓风机房开始的最长的管道作为计算管路。在空气流量变化处设计算节点，统一编号后列表进行空气管路计算，计算结果见表6。l 为管段长度，空气干管和支管以及配气竖管的管径，根据通过的空气量和相应的流速按《排水工程》下册的附录2来确定，计算结果列入表中管径一项。空气管道流速，干管、支管为10～15m/s ，竖管、小支管为4～5m/ s 。空气管路的局部阻力损失，根据配件的类型折算成当量长度l 0，并计算出管道的计算长度 l+l 0(m)，列入表中的管段当量长度和管段计算长度两项。空气管道的沿程阻力损失，根据空气管的管径（D ）mm 、空气量、计算温度和曝气池水深，查《排水工程》下册附录3求得,结果列入表中压力损失一项。空气压力按估算，将管段当量长度和管段计算长度相乘，得到压力损失h 1+h 2，结果列入表中压力损失一项。
将11项各值累加，得空气管道系统总的压力损失为
1
2
()h h +∑=237.82?9.8=2330.636(Pa)=2.33(KPa)
拟定网状膜空气扩散器的压力损失为6.48Kpa ，则总压力损失为6.48＋2.33=8.81(kpa)，为安全起见，设计取10（kpa ）。 4.5.10 空压机的选择
空气扩散装置安装在距池底0.2m 处，曝气池有效水深为3.5m ，空气管路内的水头损失按1.0m 计算，则空压机所需压力为
(3.50.2 1.0)9.842.14P =-+?=（KPa ）
空压机平均时供气量为
33654.445(/)10.91(/min)S G m h m ==
根据所需压力及空气量，本设计选择C 15-1.35型低速多级C 系列离心鼓风机两台，一用一备。该型号离心鼓风机流量为15m 3/min ，进口绝对压力为98.07KPa ，介质密度为1.16kg/m 3，升压到34.33KPa ，轴转率为14kw ，主轴转速为2940r/min ,主机质量为1753kg ，电动机规格型号是Y180M-2，电动机功率为22kw ，电压是380V 。此款鼓风机具有运转平稳、耗电省、噪音低等特点。
4.6 污水计量设备
本设计采用巴氏计量槽，其优点是水头损失小，不易发生沉淀，精确度可达96～98%，缺点
是施工要求高，各部分尺寸如下：
W=0.05m, B=1.45m, A=1.479m, 2/3A=0.986m, C=0.8m, D=1.08m. 喉宽W=0.5m时，流量Q=1.162H11.542
H1为上游水深，自由流迭H2=0.7H1
H1=
11
1.542 1.542
0.0289
()()
1.162 1.162
Q
=0.9976（m）取0.10(m)
H2=0.7H1=0.7×0.10=0.07(m)
为了使计算准确，必须使计量堰有一个较好的水力温度，必须使前后均采用渠道连接。上下游渠道设计。根据规定：上游直线段不小于渠宽的2～3倍，下游直线段不小于渠宽的4～5倍，总直线段的长度不小于渠宽的8～10倍。渠首宽D=1.08m，渠尾宽C=0.8m.，故取上游直线段渠长为5m ,下游渠长为6.5m,整个计量堰长为
L=5+B+0.6+0.9+6.5=5+1.45+0.6+0.9+6.5=14.5(m)
4.7 污泥处理设施
4.7.1 一般说明
污泥处理的目的是减量、稳定、无害化以及为最终处置与利用创造条件。污泥处理的方案有多种，大致可归纳为四类，见表7。
废水处理设计方案
工艺设计及设备选型方案 一、基本设计条件 1原有污水处理工艺流程 山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。要求流量为130m/h （其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：1OOnVh，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG项目建成投产后将产生流量为30nVh生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。 包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。 原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。实际上，已建设施工的内容主要包括： 1）事故池1座（平面尺寸20*18） 2）调节池1座（平面尺寸12*18）
3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格） 4）浮选系统1套 5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9） 6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13） 7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9 ） 8）二次沉淀池i座（①14m 9 ）混凝沉淀池1座（①12m） 10）污泥浓缩池1座（①6m） 11）鼓风机3 台，D60-1.7, N=185KW 12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5 ） 13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10） 14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6） 15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5） 16 ）清水池1座（平面尺寸：4*7） 17 ）污泥脱水机1套。 （2 ）、现有工艺流程： 蒸氨废水—除油池—气浮池—调节池—厌氧池—缺氧池—好氧池-二次沉淀池-混凝沉淀池-清水池（达标后送熄焦沉淀池） 现有工艺出水水质：
屠宰场废水处理工程设计方案
深圳市中龙食品有限公司屠宰废水处理工程 设计方案 广东省环境保护工程研究设计院深圳市新环机械工程设备有限公司 二〇一二年十月
目录 目录i 1“新环”企业简介 (3) 1.1 企业基本情况 (3) 1.2 业务领域 (3) 1.3 取得的荣誉 (3) 1.4 企业特点 (4) 1.5 本公司部分污水处理项目业绩表 (4) 2概况 (5) 2.1 概况 (5) 2.2 设计原则 (6) 2.3 设计依据及标准 (6) 2.4 设计范围 (6) 3废水处理工艺方案 (7) 3.1 排水水量、水质及治理目标 (7) 3.2 用地规划 (7) 3.3 废水水质特性及处理措施分析 (7) 3.4 处理工艺路线分析 (9) 3.5 工艺流程 (14) 4污水处理工艺设计参数 (15) 4.1 主要工艺构筑物和设备 (15) 4.2 主要工艺设备表 (20) 5土建设计 (23) 5.1 设计依据 (23) 5.2 土建设计的原则 (23) 5.3 总平面布置 (23) 5.4 结构设计 (23) 5.5 防渗 (24) 5.6 建构筑物一览表 (24) 6配电及自动控制 (25) 6.1 设计依据 (25) 6.2 设计范围 (25) 6.3 电源 (25) 6.4 用电负荷计算表 (26) 6.5 仪表 (26) 6.6 自动控制 (27) 7工程投资估算 (27) 7.1 土建部分投资估算 (27) 7.2 工艺设备电气自控投资估算 (28) 7.3 总投资估算 (30) 8经济分析 (31) 8.1 运行费用估算 (31) 8.2 主要经济技术指标 (33) 9售后服务 (34)
污水处理厂课程设计设计说明书及方案(模版).
1 概述 1.1 工程概况 依据城市总体规划，华东某市在城西地区兴建一座城市污水处理厂，以完善该地区的市政工程配套，控制日益加剧的河道水污染，改善环境质量。该城市现状叙述如下： 1、2号居住区人口3万，污水由化粪池排入河道；3、4号居住区人口5万，正在建设1年内完成；5号居住区人口4.5万，待建，2年后动工，建设周期2年。还有部分主要公共建筑，宾馆5座，2000个标准客房；医院2座，1500张床。以上排水系统均采用分流制系统。同时新区内还有部分排污工厂：电子厂每天排水1500m3，BOD5污染负荷为3000人口当量；食品厂每天排出污水量500 m3，污染负荷为1500人口当量。 旧城区原仅有雨水排水系统，污水排水系统的改造和建设工程计划在10年内完成，届时整个排水区域服务人口将达到18万。 依据上述情况，整个工程划分为近期和远期两个建设阶段，现在实施的工程为近期建设。近期建设周期大概在3年左右，设计服务范围应该包括新区5个已建和待建的居住区、新区内部分主要公共建筑以及2个工厂。依据环保部门以及排放水体的状况，排放水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准。 1.2 设计依据 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002） 《室外排水设计规范》(GB50101) 《城市污水处理工程项目标准》 《给水排水设计手册》，第5册城镇排水 《给水排水设计手册》，第10册技术经济 城市污水处理以及污染物防治技术政策（2002） 污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999 地表水环境质量标准GB3838-2002 城市排水工程规划规范GB50381-2000 1.3设计任务和范围 （1）收集相关资料，确定废水水量水质及其变化特征和处理要求； （2）对废水处理工艺方案进行分析比较，提出适宜的处理工艺方案和工艺流程； （3）确定为满足废水排放要求而所需达到的处理程度； （4）结合水质水量特征，通过经济技术分析比较，确定各处理构筑物的型式； （5）进行全面的处理工艺设计计算，确定各构筑物尺寸和设备选型； （6）进行废水处理站平面布置及主要管道的布置和高程计算； （7）进行工程概预算，说明废水处理站的启动运行和运行管理技术要求 2 原水水量与水质和处理要求： 2.1 原水水量与水质 一期工程： Q=36000m3/d
食品公司污水处理方案
第一章总论 第一节概况 食品公司是一家肉类加工屠宰企业，公司领导在发展自身企业经济的同时，对环保工作非常重视，为了保障企业的持续发展，树立良好的企业形象，创造良好的社会效益和环境效益，公司领导决定对工厂污水进行治理，使其达到国家排放标准。 第二节设计依据、原则 一、设计依据 1）国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）； 2）《室外排水设计规范》(GBJ14-87)； 3）国家现行的建设项目环境保护法规、条例； 4）参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据； 5）厂方提供的有关资料； 6）借鉴我公司以往工程的成功经验。 二、设计原则： 2)符合国家现行的污水排放标准要求； 3)本着技术先进、经济可行的原则，采用合理、成熟、先进的技术和 优化工艺，减少投资和运行管理费用； 4)结合当地的实际情况与客观条件,因地制宜、积极稳妥地采用先进技 术和优化、简洁的工艺，使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标； 5)操作、维护、管理方便，保证达标并稳定运行。
第二章水质、水量及处理后标准 第一节水质、水量 根据建设单位提供的资料，确定屠宰产生废水为200m3/d, 本方案设计水质和水量如下： 1、设计水量： 污水处理站设计规模为Q=200m3/d 平均小时排放量为10m3/h 2、设计水质： 参考其他同行业厂家污水水质情况： CODcr：1000～1500mg/l BOD5： 700～900mg/l SS： 600mg/l pH：6.5～8 第二节处理后标准 根据当地环保部门及厂方要求，该厂废水应达到《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准，即： CODcr：≤100mg/l BOD5：≤30 mg/l SS：≤50mg/l pH：6～9 第三章工艺流程 第一节工艺流程的选择、确定 该厂废水主要来生产车间的屠宰废水及地面、设备冲洗水。其中收
某工业废水处理工程设计(9页)
更多资料请访问(.....) 2006级环境工程课程设计 指导书 题目：某工业废水处理工程设计
系别：环境工程系_ 专业：环境工程 年级: 2 0 0 6级 设计指导书 一、确定废水处理工艺流程 在对工业废水的水质特点，生产过程以及废水的产生情况的调研基础上，参考典型工艺流程，通过方案比较，确定工艺流程。 在选取工艺流程过程中，要考虑污水的水质、水量特点，污水中污染物状况，可生化性，污水处理程度，经处理后污水的排放问题。这是污水处理工艺流程选定的主要依据，根据处理水的排放去向及国家或地方制定的污水各类排放标准，确定应去除的污染物及其处理程度，再选择处理方法。 二、构筑物的设计计算 （一）预处理系统构筑物的设计计算 预处理系统包括格栅、筛网、沉淀池等，预处理系统主要用于去除悬浮物和大的漂浮物等，减轻后续生物处理负担。根据废水特点设计预处理系统。 根据工业废水水质、水量变化大的特点，工业废水处理系统往往需要设置调节池，用于调节水质水量。
（二）、主体构筑物的设计计算 依据废水水质，选择相应的处理工艺。主体构筑物可以是物理处理、化学处理或生物处理，或三者的相互结合，以经济、新颖、处理效果满足出水排放要求为准。 （三）污泥处理构筑物的设计计算 污泥处理的基本问题是通过适当的技术措施，为污泥提供出路。对于预处理和生物处理过程中产生的污泥需要经过适当的处理，达到污泥的减量化。工业废水处理站，由于处理的水量较小，污泥产生量较少，污泥处理一般采用污泥浓缩或机械脱水，风干外运等方法。 机械脱水主要的方法是转筒离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机。 板框压滤机一般为间歇操作，基建设备投资大，过滤能力也较低，但由于其泥饼的含固率高，滤液清澈，固体物质回收率高．调理药品消耗量少。对运输、进一步干燥或焚烧以及卫生填埋的污泥、可以降低运输费用，减少燃料消耗、降低填埋场用地。板框压滤机的选用，主要根据污泥量、过滤机的处理能力来确定所需过滤面积和压滤机的台数！ 带式压滤机具有连续生产、机器制造容易、操作管理简单、附属设备较少等特点，从而使投资、劳动力、能源消耗和维护费用都较低，在国内外的污水脱水中得到广泛应用，在国内的发展尤其迅速，新建城市污水处理厂的脱水设备几乎都采用带式压滤机。但由于我国的合成有机聚合物价格昂贵，致使污泥带式压滤机的运行费用很高。带式压滤机是根据生产能力、污泥量来确定所需压滤机的宽度和台数。 转筒离心机具有处理量大、基建费用少、占地少、工作环境卫生、操作简单、自动化程度高等优点，特别重要的是可以不投加或少投加化学调理剂。其动力费用虽然较高，但总运行费用较低。是世界各国较多采用的机种．转筒离心机的选择是根据它的处埋能力，即每台机每小时处理污泥立方数，或每台机每小时处理干污泥千克数和每日需要处理的湿污泥立方数或干污泥千克数来决定。至少选择二至三台（其中一台备用）。 三、污水处理厂布置
食品加工废水处理工艺设计方案
食品加工废水处理工艺设计方案 某食品加工某有限公司生产具有客家风味的肉丸、盐焗、腊味、糕点、汤料、海产品、食用菌蔬菜制品等系列产品，年加工能力达2500吨。 1. 工程概况 1.1水质水量 该项目废水主要来源于屠宰、加工清洗所产生的较高浓度的生产废水。废水常常是间歇式排放，水质水量随时间、生产班次有较大的波动废水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物质都具有较好的生化性，很适合于进行生物降解。 该厂杀鸡排水量为30m3/d，每月8次，每天生产废水15m3/d，总水量取45m3/d，按运行10小时计算，处理量为4.5m3/h。该厂水质情况见表1。 1.2 工艺流程 1.3 设计要点 （1）隔油池（原有）的水在pH调整池1中调节为中性，由潜水排污泵提升入水解酸化池中，经过水解酸化池内的微生物将大分子的有机物分解成易分解的小分子有机物。
（2）水解酸化池出水重力流入接触氧化反应池完成去除有机物的生物处理过程，接触氧化池出水重力流进入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所产生的剩余污泥则定期送入污泥浓缩池。 （3）好氧处理［2］的供氧采用空气扩散方式，使用橡胶盘式微孔曝气器。由于在微孔曝气器的橡胶盘上有数千个微孔，因此具有很高的氧传质效率，标准氧传质效率可以达到25~30%，是一般穿孔管的4~5倍。因此所选用曝气系统可以明显减少需要的空气量，进而降低系统的能耗和日常运行费用。同时，由于曝气器的盘片采用EPDM橡胶，在非曝气时可以关闭微孔，因此不必担心在不曝气时和系统检修时曝气器堵塞的问题。 （4）物化处理［3］由pH调整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等组成，为生物处理系统的后置构筑物。通过物化处理系统将废水中的总磷进行处理。 （5）污泥处理系统由污泥池、污泥脱水系统组成。主要作用是脱除污泥中的部分水分，实现污泥减容的目的。 （6）废水经处理后仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。本项目用二氧化氯消毒可达到较好的消毒效果。 1.4 主要设备 主要构筑物及主要设备见表2、表3。 2. 系统控制
小型污水处理厂设计方案说明
金川县观音桥镇特色魅力乡镇污水处理厂 设计方案 四川东升工程设计有限责任公司 二O一二年四月
目录 一、项目概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2 项目地点 (1) 二、工程规模 (1) 2.1 给水规划 (1) 2.2 排水规划 (1) 2.4 人口 (1) 2.4 工程规模确定 (1) 三、设计水质 (2) 3.1 进水水质 (2) 3.2 排放标准 (2) 四、污水处理厂工艺方案的选择 (3) 4.1 生物脱氮除磷的必要性 (3) 4.2生物脱氮除磷的可行性 (4) 4.3污水处理工艺 (5) 4.3.1污染物去除原理及方法选择 (5) 4.3.2生物脱氮除磷的可行性 (7) 4.3.3常规脱磷除氮污水处理工艺 (8) 4.3.4 工艺拟定方案 (17) 4.4深度处理 (17) 4.4.1 滤池的选择 (20) 4.4.2 化学除磷 (24) 4.5污泥处理工艺选择 (27) 4.6出水消毒方案 (27) 五、工艺方案设计 (30) 5.1 主要处理构筑物 (31) 5.1.1 粗格栅提升泵房 (31) 5.1.2 细格栅渠、曝气沉砂池 (32) 5.1.3 氧化沟 (34) 5.1.4 二沉池 (35) 5.1.5 纤维滤池及反冲洗泵房 (35) 5.1.6 污泥回流泵井 (36) 5.1.7 紫外线消毒渠 (37) 5.1.8 浓缩脱水机房 (37) 5.2 主要工程量统计 (39) 5.2.1 主要建（构）筑物一览表 (39) 5.2.2 主要工艺设备一览表 (41) 六、投资估算（方案一） (1)
6.1工程概况 (1) 6.2编制依据 (1) 6.3各项指标分析（详见附表一） (2) 七、投资估算（方案二） (1) 7.1工程概况 (1) 7.2编制依据 (1) 7.3各项指标分析（详见附表一） (2)
食品加工污水处理工艺设计
**学校 课程设计任务书 教研室主任（签名）系（部）主任（签名）年月日
摘要 本设计以食品加工厂中的肉类食品加工污水处理厂作为参照，选定资料后，根据设计的进水水质（即BOD5 = 8000 mg/L、CODcr = 10000 mg/L、SS = 3000 mg/L、色度= 600倍）确定了以气浮+UASB+ SBR为主的厌氧法+好养法组合的工艺。在对各个构筑物进行了设计说明后，计算出了各个构筑物的尺寸，并画出了厂区平面图及高程图，达到了出水水质为BOD5≤ 20 mg/L、CODcr ≤ 60 mg/L、SS ≤ 50 mg/L、色度≤ 50倍）的设计要求。 关键字：食品加工，污水处理，厌氧法，好氧法
目录 1.设计任务书 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2设计资料 (1) 1.3设计内容及要求 (1) 2.工艺流程选择 (1) 2.1废水来源 (1) 2.2水质特质 (2) 2.3废水处理工艺选择 (2) 2.3.1厌氧反应器的选择 (2) 2.3.2好氧工艺的选择—SBR工艺 (3) 2.3.3工艺流程图 (3) 2.4工艺设备简介 (4) 3.设计计算书 (6) 3.1格栅 (6) 3.2调节池 (8) 3.3沉淀池 (9) 3.4UASB反应器 (11) 3.5SBR反应池 (17) 3.6气浮池 (20) 3.7设计结果 (23) 3.8符号说明 (24) 3.9设计小结 (26) 参考文献 (27) 致谢 (28)
1.设计任务书 1.1设计题目 食品加工污水处理厂设计 1.2设计资料 （1）设计水量1000 m3/d （2）水质 设计的进水水质（mg/L） 项目BOD5CODcr SS 色度 进水8000 10000 3000 600 （3）处理要求 设计的出水水质（mg/L） 项目BOD5CODcr SS 色度 出水≤20≤60≤5050 1.3设计内容及要求 （1）设计内容 ①通过论证分析，确定合理的工艺流程； ②选择适宜的设计参数，对构筑物进行设计计算，确定构筑物的工艺尺寸及主要构造；进水污水处理站的平面布置，合理安排处理构筑物。 （2）设计成果 ①设计说明书一份，含工艺计算； ②要求图纸两张，其中包括平面布置图和主要构筑物工艺图。 （3）设计要求 ①工艺选择合理；设计计算概念清楚，公式选取正确； ②设计说明书条理清晰，层次分明，文字通顺，格式规范； ③图纸表达正确，符合制图规范。 2.工艺流程选择 2.1废水来源
工业废水污水处理厂设计方案(DOC 93页)
目录 第一章总论 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 第一节污水处理发展概况................................................... 错误!未定义书签。 第二节设计原则、任务、内容及依据 ........................ 错误!未定义书签。 一、设计题目 ............................................................................... 错误!未定义书签。 二、设计原则 ............................................................................... 错误!未定义书签。 三、设计内容 ............................................................................... 错误!未定义书签。 四、设计依据 ............................................................................... 错误!未定义书签。 五、工艺采用的规范标准......................................................... 错误!未定义书签。 第三节设计基础资料、规模、经济指标 ................... 错误!未定义书签。 一、设计基础资料 ...................................................................... 错误!未定义书签。 二、设计规模 ............................................................................... 错误!未定义书签。 三、经济指标分析与运行报表 ............................................... 错误!未定义书签。第二章污水处理工艺的选择................................................. 错误!未定义书签。 第一节污水处理工艺选择原则 ........................................ 错误!未定义书签。 第二节污水处理工艺流程的选择................................... 错误!未定义书签。第三章活性污泥法 ....................................................................... 错误!未定义书签。 第一节概述................................................................................... 错误!未定义书签。 第二节工艺选择原则 ............................................................. 错误!未定义书签。 第三节活性污泥的性能及其评价指标 ........................ 错误!未定义书签。 第四节活性污泥法的影响因素 ........................................ 错误!未定义书签。 第五节活性污泥的净化机理.............................................. 错误!未定义书签。 一、活性污泥对有机物的吸附 ............................................... 错误!未定义书签。 二、被吸附有机物的氧化和同化........................................... 错误!未定义书签。 三、活性污泥絮体的沉淀和分离........................................... 错误!未定义书签。 四、硝化 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 五、脱氮 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 六、除磷 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 第六节活性污泥法工艺比较.............................................. 错误!未定义书签。
污水处理工程设计方案
污水处理工程设计方案 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 目录 第一章概述-----------------------------------2第二章工程概述-------------------------------4第三章污水处理工艺设计-----------------------10第四章主要处理构筑物及设备-------------------15第五章工程投资估算---------------------------21第六章技术经济分析---------------------------25第七章治理效果分析---------------------------27第八章配套工程-------------------------------28第九章组织机构及人员编制---------------------29第十章工程项目实施计划及管理-----------------30第十一章污水处理站内总图设计-------------------32第十二章事故应急预案---------------------------34
第一章概述 1.1废水来源 陶瓷加工废水是以粘土、长石、石灰石等为原料填加适当分散剂和水分成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的废水。生产废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水、窑炉冷却水，SS 是陶瓷工业生产废水的主要特征污染物，其浓度较高，在废水中的分布差异较大。陶瓷行业废水主要产生于生产过程中的球磨（洗球）、压滤机滤布清洗、施釉（清洗）、喷雾干燥、磨边抛光等工序，另外在原料运输洒落及厂内地面粉尘被雨水冲刷时也带来一定的高浊度、高悬浮物废水。 不同的生产工艺，不同的产品，废水的成分也不同，但最主要的污染因子便是悬浮物（SS），因此只要对SS进行有效削减，其余各污染因子浓度便能随之被控制在排放标准之内，实际上是对含高悬浮物高浊度水的处理。陶瓷废水的各种固体物质构成了其污染物最明显的部分，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降，而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒，是造成水浊度的根本原因。 1.2 废水的特点 本企业日产生废水量为1000 m3/d,生产时间为白天，夜间没有生产，同时也没有废水排放。即1000 m3/d的废水在白天排放完毕；因此本方案设计时以125 m3/h设计，确保系统白天(8小时)废水处理能力达到1000 m3/d。 其污染因子及水质指标如下: PH: 6～6.5; SS: 500～8000 mg/l;
污水处理厂毕业设计说明书 完整版可做毕业设计模版
给水排水工程专业 毕业设计任务书 设计题目：朔州市恢河污水处理厂设计 学生：李文鹃 指导教师：杨纪伟 完成日期：2006年2月日---2006年6月日 河北工程大学城建学院 给水排水教研室 2006年2月 一、设计题目：朔州市恢河污水处理厂设计 二、设计（研究）内容和要求：（包括设计或研究内容、主要指标与技术参数，并根 据课题性质对学生提出具体要求） 根据朔州市城市总体规划图和所给的设计资料进行城市污水处理厂7设计。设计内容如下： 1、完成一套完整的设计计算说明书。说明书应包括：污水水量的计算；设计方案对 比论证；污水、污泥、中水处理工艺流程确定；污水、污泥、中水处理单元构筑物的详细设计计算，（包括设计流量计算、参数选择、计算过程等，并配相应的单线计算草图），厂区总平面布置说明；污水厂环境保护方案；污水处理工程建设的技术经济初步分析等。 2、绘制图纸不得少于8张，所有图纸按2#图出。（个别图纸也可画成1#图）。此外， 其组成还应满足下列要求： （1）污水处理工艺及污水回用总平面布置图1张，包括处理构筑物、附属构筑物、配水、集水构筑物、污水污泥管渠、回流管渠、放空管、超越管渠、 空气管路、厂内给水、污水管线、中水管线、道路、绿化、图例、构筑物 一览表、说明等。 （2）污水处理厂污水和污泥及污水回用工程高程布置图1张，即污水、污泥、中水处理高程纵剖面图，包括构筑物标高、水面标高、地面标高、构筑物 名称等。 （3）污水总泵站或中途泵站工艺施工图1张。 （4）污水处理及污泥处理工艺中两个单项构筑物施工平面图和剖面图及部分大样图3~4张。 （5）污水回用工程中主要单体构筑物工艺施工图1~2张。 3、完成相关的外文文献翻译1篇（不少于5000汉字）。外文资料的选择在教师指导 下进行，严禁抄袭有中文译文的外文资料。
某工业废水处理工程设计
更多资料请访问.(.....) 2006级环境工程课程设计 指导书 题目：某工业废水处理工程设计
系别：__环境工程系_ 专业：环境工程 年级: 2 0 0 6级 设计指导书 一、确定废水处理工艺流程 在对工业废水的水质特点，生产过程以及废水的产生情况的调研基础上，参考典型工艺流程，通过方案比较，确定工艺流程。 在选取工艺流程过程中，要考虑污水的水质、水量特点，污水中污染物状况，可生化性，污水处理程度，经处理后污水的排放问题。这是污水处理工艺流程选定的主要依据，根据处理水的排放去向及国家或地方制定的污水各类排放标准，确定应去除的污染物及其处理程度，再选择处理方法。 二、构筑物的设计计算 （一）预处理系统构筑物的设计计算 预处理系统包括格栅、筛网、沉淀池等，预处理系统主要用于去除悬浮物和大的漂浮物等，减轻后续生物处理负担。根据废水特点设计预处理系统。 根据工业废水水质、水量变化大的特点，工业废水处理系统往往需要设置调节池，用于调节水质水量。
（二）、主体构筑物的设计计算 依据废水水质，选择相应的处理工艺。主体构筑物可以是物理处理、化学处理或生物处理，或三者的相互结合，以经济、新颖、处理效果满足出水排放要求为准。 （三）污泥处理构筑物的设计计算 污泥处理的基本问题是通过适当的技术措施，为污泥提供出路。对于预处理和生物处理过程中产生的污泥需要经过适当的处理，达到污泥的减量化。工业废水处理站，由于处理的水量较小，污泥产生量较少，污泥处理一般采用污泥浓缩或机械脱水，风干外运等方法。 机械脱水主要的方法是转筒离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机。 板框压滤机一般为间歇操作，基建设备投资大，过滤能力也较低，但由于其泥饼的含固率高，滤液清澈，固体物质回收率高．调理药品消耗量少。对运输、进一步干燥或焚烧以及卫生填埋的污泥、可以降低运输费用，减少燃料消耗、降低填埋场用地。板框压滤机的选用，主要根据污泥量、过滤机的处理能力来确定所需过滤面积和压滤机的台数！ 带式压滤机具有连续生产、机器制造容易、操作管理简单、附属设备较少等特点，从而使投资、劳动力、能源消耗和维护费用都较低，在国内外的污水脱水中得到广泛应用，在国内的发展尤其迅速，新建城市污水处理厂的脱水设备几乎都采用带式压滤机。但由于我国的合成有机聚合物价格昂贵，致使污泥带式压滤机的运行费用很高。带式压滤机是根据生产能力、污泥量来确定所需压滤机的宽度和台数。 转筒离心机具有处理量大、基建费用少、占地少、工作环境卫生、操作简单、自动化程度高等优点，特别重要的是可以不投加或少投加化学调理剂。其动力费用虽然较高，但总运行费用较低。是世界各国较多采用的机种．转筒离心机的选择是根据它的处埋能力，即每台机每小时处理污泥立方数，或每台机每小时处理干污泥千克数和每日需要处理的湿污泥立方数或干污泥千克数来决定。至少选择二至三台（其中一台备用）。 三、污水处理厂布置
污水处理厂设计方案
江西某县污水处理厂工程设计 一、设计任务 设计水量4万m3/d，进水水质BOD 5 ：100~150mg/L，SS：200~250mg/L， COD Cr ：200~300mg/L，NH 4 -N：35mg/L。污水排放执行《城镇污水处理厂污染物排 放标准》（GB18918-2002）一级B标准。 二、工艺流程选择 1、工艺流程方案比较 （1）生物脱氮法。目前，国内外对氨氮废水实际处理中使用较成熟的处理方法是传统的前置反硝化生物脱氮法，如A/O、AA/O工艺等，都能在一定程度 上去除废水中的氨氮。其基本原理是首先将废水中的NH 3-N转化为NO 2 －-N，再将 NO 2－-N氧化为NO 3 －-N。然后再将NO 3 －-N转化为NO 2 －-N，最终转化为N 2 。A/O、AA/O 两种工艺都是在传统活性污泥基础上发展起来的，与传统活性污泥方法相比，不仅能使出水中的BOD 5 达标排放，而且对废水中COD和氨氮也能在一定程度上进行处理。AA/O工艺较A/O工艺一个明显的特点是增加了厌氧阶段。厌氧阶段主要是水解酸化过程。邵林广等对AA/O和A/O系统处理焦化废水进行了比较，发现AA/O工艺处理焦化废水的效果优于A/O工艺。 （2）物理化学脱氮法。国内外采用物理化学的脱氮方法很多，大多数都是作为生物处理的预处理手段。主要有蒸氨法、吸附法、折点加氯法、催化湿式氧化法、烟道气中和法和化学沉淀法等。 蒸氨法的基本原理是在碱性条件下，用蒸汽气提将废水中氨氮转化成游离氨氮被吹出，以达到去除废水中氨氮的目的。蔡秀珍等对高浓度氨氮废水(3000～4000mg/L)进行了蒸吹处理，氨氮的去除率可达到95％以上。虽然蒸氨法具有工艺流程简单、操作简便和去除率高的优点，但是游离氨会对大气造成二次污染。此外，由于蒸氨过程要在碱性条件下进行，需消耗大量碱，生产成本比较高，且蒸氨废水中的氨氮浓度仍不能达到国家排放标准。 吸附法是利用吸附剂很大的比表面积和很强的吸附能力，将废水中的金属离子、有机物牢固地吸附在吸附剂表面，从而使废水得到净化。张晓丽等利用天然沸石和NaCl再生处理后的沸石对煤气厂的焦化废水进行了吸附法脱氮试
食品废水处理设计方案
目录 第一章工程概述?错误!未指定书签。 1.1概况.......................................错误!未定义书签。第二章设计依据规范及水质水量................ 错误!未指定书签。 2.1 设计依据及标准?错误!未定义书签。 ２．2设计原则?错误!未定义书签。 2.３设计范围...................................错误!未指定书签。 ２.4 设计条件?错误!未定义书签。 第三章废水处理工艺设计?错误!未指定书签。 3.１废水处理工艺流程...........................错误!未指定书签。 3.2构筑物及设备...............................错误!未定义书签。 3.3工艺单元处理效果...........................错误!未指定书签。 3.4主要构筑物及设备一览表 .....................错误!未指定书签。第四章土建设计?错误!未指定书签。 4．１?土建设计依据?错误!未定义书签。 4.2土建设计规范...............................错误!未定义书签。 4.3 材料.......................................错误!未定义书签。 ４.4 钢筋混泥土?错误!未指定书签。 ４．5 土建结构类型.............................错误!未指定书签。 4.6 建筑物设计要点.............................错误!未指定书签。 4.7 总平面布置图..............................错误!未指定书签。第五章电力系统设计........................ 错误!未指定书签。 5.1 设计范围.................................错误!未指定书签。 5.2 电源及配电系统............................错误!未定义书签。 5.３电缆及敷设?错误!未定义书签。 5.４防雷接地..................................错误!未指定书签。 5．５自动控制..................................错误!未指定书签。第六章管理及劳动定员...................... 错误!未指定书签。 6.1 管理?错误!未指定书签。
污水处理厂初步设计方案及施工图设计
污水处理厂初步设计方案及施工图设计 污水处理厂初步设计方案及施工图设计 污水处理厂初步设计方案及施工图设计 1 污水处理厂初步设计方案及施工图设计 第一章概述 1.1工程概况 ⑴项目名称：某县污水处理厂工程⑵项目主管单位：某县建设委员会 ⑶项目建设单位：某县城市建设经营发展有限公司 ⑷工程规模：4万m3/d(其中一期工程2万m3/d，二期工程2万m3/d)。本次投标的设计内容为一期工程初步设计及施工图设计。 ⑸工程内容：处理能力2万m3/d的污水处理厂，不包括市政污水管网工程。 ⑹污水处理厂厂址：某县城北部杨家沙滩，南侧距离某城区北外环线约1500米，东侧紧邻青通河。 ⑺污水厂一期工程设计水质 a.设计进水水质 CODcr： 300mg/L BOD5： 150mg/L SS：
250mg/L NH3-N： 30mg/L TP： 2.5mg/l b.设计出水水质 CODcr： ≤60mg/L BOD5： ≤20mg/L SS： ≤20mg/L TN： ≤20mg/L NH3-N： ≤8mg/L(温度小于12℃时为15mg/L) TP： ≤1.0mg/L 粪大肠菌群：≤104个/L ⑻工程项目现场熟悉情况 投标文件准备阶段，我公司组织有关人员两次赴某县踏勘现场，并就项目基本情况与走访了县有关部门，在此基础上并结合本公司的设计、运行经验，提出如下设计 2 污水处理厂初步设计方案及施工图设计 思路： a.省级经济开发区某县工业园规划面积8km2，目前近百家企业入驻园区，园区工业废水水量、水质对某县污水处理厂将来的运行影响不可忽视，污水处理工艺必须耐水质、水量的冲击影
环境工程-焦化工业废水处理工艺设计-文献综述
文献综述 水是地球的重要组成部分,也是生物机体不可缺少的组分，人类的生存和发展离不开水资源。地球上约有97.3%的水是海水，它覆盖了地球表面的70%以上，但由于海水是含有大量矿物盐类的“咸水”，不宜被人类直接使用。这样，人类生命和生产活动能直接利用且易于取得的淡水资源就十分有限，不足总水量的3%，且其中约3/4 以冰川、冰帽等固态的形式存在于南北极地,人类很难使用。与人类关系最密切、又较易开发利用的淡水储量约为4000000立方千米，仅占地球上总水量的0.3%。因此，解决水污染、合理地利用水资源是世界各国经济可持续发展的当务之急。焦化污水是一种高含氮、毒性强的有机工业污水之一。如果直接排入水体其污染程度大,毒害性强。因此，对焦化厂污水的处理无论在环境还是资源方面显得尤为重要。所以目前很多的专家在这方面做了很多的研究。 焦化污水来源与组成。焦化厂是钢铁企业生产的重要组成部分，焦炭是钢铁冶炼的重要原材料，炼焦回收的化工产品供给许多行业的生产。随着社会、经济的发展，焦化行业已发挥着越来越重要的作用。目前,国内生产焦化产品的厂家达数百家。焦化厂生产的主要任务是进行煤的高温干馏—炼焦，以及回收处理在炼焦过程中所产生的副产品。整个生产过程为选煤、炼焦及化工三部分。焦化污水则产生于炼焦制气过程及化工产品回收过程，水质复杂，产生量较大。其主要来源有：(1)剩余氨水。由炼焦的水分及炼焦过程中产生的化合物组成。通常情况下,其数量占全部污水的一半以上是氨氮污染物的主要来源；(2)化工产品工艺排水，包括化工产品回剩余氨水。由炼焦的水分及炼焦过程中产生的化合物组成。通常情况下，其数量占全部污水的一半以上是氨氮污染物的主要来收和精制过程中各有关工段的分离水及各种贮槽定期排水和事故排水；(3)粗苯终冷水及煤气脱硫和煤气终冷循环的排污水。其中含有一定数量的酚、氰、苯、硫化物及吡啶碱等。(4)焦油车间污水：焦油车间根据有机物的沸点不同，用蒸馏法初步分离各种产品，再经酸碱洗涤分离出粗苯、吡啶等产品。污水主要是间断地排出高浓度含油、含酸
××化工废水处理设计方案
××××环境工程有限公司 永川金翔化工污水处理工程 设 计 方 案 重庆天雄机电设备有限公司 二○××年××月××日
目录 第一章总论 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2污水特征 (4) 1.2.1污水水量 (4) 1.2.2污水水质（建设方提供） (5) 1.3设计依据 (6) 1.3.1排放标准 (6) 1.3.2主要参考资料 (6) 1.4设计原则 (7) 1.4.1污水处理工艺选择原则 (7) 1.4.2 污泥处理工艺选择原则 (8) 1.5设计范围 (8) 第二章工艺选择及说明 (9) 2.1污水处理工艺选择 (9) 2.1.1污水常用处理工艺 (9) 2.1.2 污水处理工艺 (13) 2.2污水处理工艺流程图 (14) 2.3污水处理工艺说明 (17) 2.3.1 污水处理工艺特点 (17) 2.3.2 工艺流程说明 (17) 2.3.3各污水处理系统去除率说明 (18) 2.3.4 污水处理设施总平面布臵 (18) 2.3.5污水站高程布臵 (19) 2.3.6处理设施、设备的选择 (19) 第三章设备设计参数 (21) 第四章投资概算及经济技术分析 (25) 4.1概算范围 (25) 4.2概算依据 (25) 4.4.1污水达标处理运行电费 (26) 4.4.2 污水处理运行药费 (27) 4.4.3 污水处理运行人工费 (27) 4.4.4 运行费用合计 (28) 第五章劳动安全 (29) 第六章服务承诺 (30) 6.1工程建设前期 (30) 6.2工程建设期间 (30) 6.3调试验收期 (30) 6.4运行服务期 (30)
第一章总论 1.1项目概况 重庆永川金翔化工厂(现已关停)紧邻成渝铁路和成渝高速公路，关闭前具有年产6万吨煤焦油和2.5万吨碳黑生产能力，生产过程中产生的含有酚、氰、油、氨、多环芳烃及大量有机物污染物，现滞留于消防水池和循环水池及地表中，对厂区地表水及土壤环境造成严重污染，经检测，水体中超标污染物主要是COD和苯并芘，受其他企业影响部分污水含有少量总氰化物。污水如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： ①有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触，大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 ②氰化物是一种剧毒物质，水中的氰离子通常使生物血液中的血色素、细胞色素、含铁离子的酶和含铜的酪氨酸酶中的金属离子形成氰络合物，使其失去生理活性，以至窒息而死。人体摄入HCN超过50mg 时，在几秒钟到几分钟内即可出现中毒症状，如头痛、眩晕、意识障碍、痉挛、体温下降以致死亡；人如长时间少量摄入将出现慢性中毒症状，如头痛、胸部和腹部有重压感等。氰化物对鱼类有很大的危害，当水中的CN-含量达0.3～0.5mg/L时，即可使鱼致死。 ③苯并芘是一种较强的致癌物，主要导致上皮组织产生肿瘤，如
食品有限公司生产废水处理工程设计方案
食品有限公司生产废水处理工程设计方案
目录 目录 (1) 1概述 (1) 2综合说明 (2) 2.1设计水量与水质 (2) 2.1.1设计水量 (2) 2.1.2进出水水质 (2) 2.2工艺设计的主要结论 (3) 2.2.1污水处理 (3) 2.2.2污泥的处理与处置 (4) 2.3工程投资及运行费用 (4) 2.3.1工程投资 (4) 2.3.2运行费用 (4) 2.4项目实施 (4) 2.4.1 主要工程内容 (4) 2.4.2总体进度计划 (5) 3设计规范、范围及原则 (6) 3.1设计规范与标准 (6) 3.2设计范围 (7) 3.3设计原则 (7) 4处理工艺流程 (9) 4.1水量与水质分析 (9) 4.1.1水量分析 (9) 4.1.2水质分析 (9) 4.1.3处理模式分析 (9) 4.2污水处理工艺流程 (9) 4.2.1选择思路 (9) 4.2.2污水处理技术 (10) 4.2.3工艺流程及工艺说明 (13) 4.2.4栅渣及污泥的处理与处置 (14) 5处理工艺设计 (15) 5.1主要工艺构（建）筑物、处理设备 (15) 5.1.1水力筛网渠 (15) 5.1.2隔油池 (15) 5.1.3调节池 (15) 5.1.4澄清池 (16) 5.1.5气浮池 (16) 5.1.6水解酸化池 (16) 5.1.7接触氧化池 (16) 5.1.8平流沉淀池 (17) 5.1.9板框压滤机 (17) 5.2主要处理构（建）筑物、设备表 (17) 5.2.1主要处理构筑物 (18) 5.2.2主要处理设备表 (18) 6建筑、结构设计（仅供土建设计参考） (20)