供方评定准则

供方评定准则
供方评定准则

1 目的

规范对供应商的评定,确保供应商持续满足本厂与顾客和法律法规需求。

2 适用范围

适用于本厂原材料、外协件、运输、工装模具设计与制作、工序外协的供方的评定。

3.4 供应商的调查

由采购人员对市场及供应商进行详细调查,通过索取资料、现场考察等,了解供应商的生产(或提供)、技术及设备能力,产品质量及质量管理状况、检测能力、企业信誉和业绩,物资价格、付款方式、售后服务等,采购员填写《供应商调查评定表》。交部门负责人审定。

3.5 供应商的评定

3.5.1 供应商的评价准则:

a) 供应商的产品质量及交付具有良好的信誉,通过产品质量认证更好;

b) 供应商提供的样品检验合格;

c) 有必要时,公司对供应商进行审核被获得通过。

3.5.2供应商的评定方法:客户部组织库管员、采购员、使用部门的技术人员采用会议或会签的方式对供应商调查结果进行评定,作出是否采购该供应商的产品的结论性意见,由总经理审批,并记录在《供货商调查评定表》中。

3.5.3 供应商的评定内容:产品质量、质量保证能力、价格、交货期及售后服务、付款方式等。

3.5.4 供应商的选择准则:

a)供应商有合法的执照和资质;

b)供应商有质量保证能力和证实所提供物资合格的证据;

c)供应商的社会信誉良好,价格合理;

d)供应商的生产或提供能力稳定,能满足公司生产进度和质量要

求。

3.7 供应商的业绩(重新)评价

3.7.1 供应商的重新评价准则:

a) 在供货期内,供方的执照和资质被政府部门吊销——取消供方资格;

b) 供方产品的稳定性:进货检验一次不合格的扣3分,两次不合格扣8分,三次不合格的——取消供方资格;

c) 供货的及时性:一个供货合同的执行期内,一次供货不及时扣2分,两次供货不及时扣5分,三次供货不及时扣8分,四次供货不及时的——取消供方资格;

发生一次供货不及时,延误交货期15天以上的——取消供方资格;

d) 供货的价格合理,不在供货执行期内哄抬价格:发生一次涨价扣4分,两次涨价扣8分,三次涨价——取消供方资格;

发生一次大幅上涨价格(上涨率10%以上)——取消其供方资格;

合格供方评价准则

编号:SY-AQ-00684 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 合格供方评价准则 Evaluation criteria for qualified suppliers

合格供方评价准则 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关系更直接,显得更为突出。 为确保采购原材料产品满足保障体系要求,特制定本评价准则,作为评价供方的依据 一、合格供方资质标准 1.具有有效的营业执照、组织机构代码、生产经营许可证等相关资质复印件; 2.通过ISO9001、ISO14001等管理体系认证、环境标志产品认证证书复印件; 3.国家认可的计量检测机构出具的产品检测合格的报告复印件;4.所提供产品MSDS安全技术说明书 5、提供生产厂家的产品环保承诺书 二、产品质量、技术指标要求 1.产品质量稳定满足环境标志产品要求,提供产品质量检测合格报告;

2.提供产品检测报告8种重金属指标限值16种选择性指标限值符合环境标志产品技术要求; 3.油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂原材料产品不含有6种邻苯二甲酸酯类物质; 4.纸张亮(白)度符合GB/T24999标准要求,中小学教材用纸亮(白)度符合GB/T18359标准要求; 5.油墨符合HJ/T370标准的要求; 6.胶粘剂(覆膜胶、热熔胶等)符合HJ/T220标准要求 三、供货能力、服务质量 1、供货方的供货能力满足本公司生产需要,供货及时、服务态度好; 2、与本公司有良好的供货基础,具有良好信誉; 3、样品测试或小批量试用情况; 4、价格合理。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

合格供方评定控制规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A10142 合格供方评定控制规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

合格供方评定控制规定标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、目的 对供方进行评定,选择确定合格的供方,保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。 2、适用范围 适用于向本公司提供产品(原材料、外购外协件、生产服务)的评价和选择。 3、工作职责 3.1物控部是合格供方评定的责任部门,负责进货产品(原材料、外购外协件)及提供生产服务的供方的评定和选择。 3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对

供方的评定和选择。 3.3总经理负责审批《合格供方名单》。 3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。 4、工作程序 4.1按本公司实际需要,对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类,并采用不同的方式对供方进行评定。 4.2供方的评价和选择准则 4.2.1本公司规定,只有满足下列条款的全部规定要求时,方可成为公司的合格供方: (a)具有较可靠的技术工艺水平、生产装备能力、检测手段和质量改进能力; (b)具有稳定提供合格产品和优良服务的能力;

供应商评价准则

供应商评价准则 本准则对供货方进行五方面的评价 一、资质评价 1、涉及所有采购物资的供货厂商必须具备:县级以上工商行政管理机构登记颁发的《企业商业法人营业执照》、县级以上税务机构颁发的《税务登记记》以及相关有权机构颁发的《制造许可证》、特种设备、物料以及压力容器制造均须有专门管理机构颁发的《制造许可证》,三证齐全者为我公司供方的最基本要求。 2、其它相关证件:如计量合格证、行业定点生产证书、运营许可证、进出口企业资质证书等视不同行业均要求供方具备。 二、质量评价 A、供应商评价 1、供方提供的产品必须具备相关行业企业的质量体系认证书,符合ISO9001者优先。 2、供方须提供相关产品的质量检测报告。 3、评价供方产品的市场情况,包括市场占有率、产品销售业绩以及相关产品质量获奖情况。 4、评价供方企业简介,包括经营规模、生产条件、技术装备、技术人员等情况,企业信用等级以及供方产品的原料来源、质量证明书。 满足1、2条要求者视为质量方面的基本要求。从3、4条中比较供方的质量状况。 B、进公司质量检验评价 1、各种化工原料进公司后,首先由采购员或仓库保管员报检。 2、检验人员按国家标准或合同要求进行严格检验,并出具进公司原料验单。(1)合格品由采购员或保管员办理入库。(2)不合格品:采购员联系供应商退货。 3、各种化工机械备件进公司后进行外观检验,由检验人员出具试压检验单。 二、价格评价 1、供方的报价资料须有正式的相关产品价目单,除此以外,供方尚须提供接近采购日期的供货价格传真件。报价中要注明含税价、含运费、包装物、安装、服务与否等内容。 2、同一种进公司物资要求至少具备三家的报价,特种原料、设备备件为唯一供货者,要具有不同时期的报价比较。 3、根据三家以上的报价资料,结合质量、服务等给予供方价格评价。 四、服务评价 1、供方必须有完善的服务体系、服务人员以及承诺的服务时间。 2、对供方服务内容是否有具体的规定进行评价是,如现场指导安装、整机调试、验收及运行是否到位、出现故障、处理故障的承诺与否等。 3、对供方的技术培训是否有明确的规定进行评价。 五、其它方面的评价 1、对供方销售人员的才能、品德以及人际关系有一个全面的评价,优秀者为我公司首选。 2、对供方承受我公司延期付款的能力予以评价,承受力较强者作为首选。 3、对供方提供的产品说明书及产品使用手册的优劣予以评价,资料齐全、准确、完善的为我公司首选。 以上各方面的评价合格或优秀者可列为我公司合格供方名录,评价形式见供应商考评项目表。

合格供方评定控制规定(新版)

合格供方评定控制规定(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0629

合格供方评定控制规定(新版) 1、目的 对供方进行评定,选择确定合格的供方,保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。 2、适用范围 适用于向本公司提供产品(原材料、外购外协件、生产服务)的评价和选择。 3、工作职责 3.1物控部是合格供方评定的责任部门,负责进货产品(原材料、外购外协件)及提供生产服务的供方的评定和选择。 3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对供方的评定和选择。 3.3总经理负责审批《合格供方名单》。

3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。 4、工作程序 4.1按本公司实际需要,对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类,并采用不同的方式对供方进行评定。 4.2供方的评价和选择准则 4.2.1本公司规定,只有满足下列条款的全部规定要求时,方可成为公司的合格供方: (a)具有较可靠的技术工艺水平、生产装备能力、检测手段和质量改进能力; (b)具有稳定提供合格产品和优良服务的能力; (c)具有良好的商品质量和商业信誉,无被政府机构及新闻媒体曝光的不良记录。 (d)提供外包过程的外包供方,除应满足上述a—c款规之外,还应符合《委外加工管理办法》要求。 4.2.2对供方评价方式:本公司制订《采购分类表》,并依据采购产品的重要性,对不同的供货单位和外协单位采取不同的评价方

供方评价标准

供方评价标准 为供方能够满足公司生产产品的要求,对供方进行考评,主要考评供方的质量保证能力、生产能力、交付能力、价格水平及信誉度等。对供方进行单项考评和综合考评相结合的方法。具体实施方案如下: 一、控制 控制程序 供方初选 无需提供技术要求的零部件由采购部通过各种途径,如网站、行业目录、展览会等方式选定供方; 有技术要求的关键、重要零部件由技术部调查并选定合格初选供方,提供给采购部。 调查供方基本情况,并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后,填写<供方初选申请表>,审批同意。 与供方签订〈样品试制合同〉要求供方提供样品,同时,如果是有技术要求的关键、重要件,研究院还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。 样品试制 初选供方按照技术部要求,提供样品。送样时,收货单上注明“样品”二字,交质保部检验。 样品数量:技术部签订《技术协议》或采购部签订样品试制协议时,明确送样数量,一般原则是:大件送样数量为1~2件;小件送样数量为5~8件;对于流程性材料和原材料,送样数量根据实际情况确定。 供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验,送样时附上出厂检验报告,交我公司品控部。 对供方提供的样品进行检验和试验, 填写<样品检验报告>,对供方检验和试验结果进行核查,需要时,质保部要求供方提供相应的理化试样。 需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的,由技术部书面通知品控部作好标识、在装配时,质保部对样品进行标识和记录,并在装配和调试中进行验证,并填写<样品验证报告>。 需通过装机在外使用来确认产品性能的,由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪,在装配时质保部作好标识和记录,用户服务部按规定要求反馈在外使用情况,并反馈质保部。 根据<样品检验报告>、<样品验证报告>,判定样品是否合格,判定原则是:所有检验项目全部合格,认定样品合格,否则为不合格,需重新送样,送样两次检验不合格,停止开发此供方。 供方资格审查 样品试制合格后,进行现场供方资格审查,审查对象原则上是生产工厂。 现场供方资格审查包括质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等。 根据《供方质量管理能力评价标准》评审,提供<供方资格审查报告>。

第三医院合格供方评价标准年度评价准则

第三医院合格供方评价标准年度评价准则 第三医院合格供方评价标准及年度评价准则 为了对采购供货方进行有效的控制,以保证我院医疗需要的药品、医疗器械、仪器设备以及其他耗材、检验试剂及其他原辅材料的质量符合国家有关标准、规定及规范,确保临床医疗安全,特制定本标准。 1.医院招标管理办公室与药剂科采购负责人员负责审核、考察供方的资质,对符合条件的供货单位建立合格供方档案。 2.合格供方评价标准 2.1供方资质:有营业执照、生产许可证或经营许可证、组织机构代码、质量保证协议、公司法人授权的业务代表及其身份证复印件;所供应的产品有产品注册证、生产厂商的营业执照与生产许可证。 2.2产品质量要求:产品有规定的符合国家有关标准的质量标准、规定及规范,样品检查质量符合本院采购技术标准,验收合格。 2.3产品价格:与同行业相比具有价格低,质量好的优势。 2.4近两年内合法经营,没有因产品问题受到技术监督部门的通报与处罚。 3.符合合格供方评价准则的供方可确定为合格供方。 4.合格供方年度评价准则 4.1产品质量产品质量符合国家有关标准、规定及规范。 4.2服务质量:认真履行合同约定,供货及时,售后服务好。 4.3有以下情况之一者视为不合格供方,应从合格供方名录中除去: 4.3.1所供应的产品因质量问题影响医院医疗服务质量的; 4.3.2供货不及时影响医院正常工作的; 4.3.3服务态度及售后服务质量较差的; 4.3.4一年内有两次供应的产品达不到规定要求,致使医院让步接收的; 4.3.5其他不符合相关规定的。 5.药剂科应并定期对通过审核合格供方及首次供货单位的品种质量情况及科室使用情况进行汇总,统计和分析等评价,评价结果记入供方档案。每年对合格供方进行一次年度评价,评价结果记入供方档案。发现问题应提出纠正、预防措施。对不能达到年度评价标准的,应考虑从供方名单中除去,一年内不再使用。 感谢您的阅读!

供方评价和再评价准则

对原辅材料的供应商进行调查、选择、评价和再评价,以确定合格供方,并从中采购,确保采购的原辅材料满足公司要求。 2、适用范围 本办法适用于原辅材料的供应商进行调查、选择、评价和再评价。 3、分类 原材料分为: A类:天然胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、溴化丁基胶、胎圈钢丝、钢帘线、炭黑、内胎、垫带 B类:硫磺、防老剂、促进剂、加工助剂、粘合剂、白炭黑、软化剂 C类:其他 4、职责 4.1采购部负责对供应商资质、交货能力、售后服务、价格等进行评价和再评价。 4.2质量部负责对原材料入厂检验验证进行评价和再评价。 4.3技术部负责小样、大样、批生产中的技术参数符合性进行评价,以及生产过程中技术参数符合性进行评价。 4.4生产部负责对有效使用率、净重(需使用结束后才能得到实际重量的)等指标进行评价和再评价,以及向技术、质量部门反馈质量问题。 4.5仓储部负责对原材料外包装,以及入厂实际重量短少等指标进行评价和再评价。 4.6财务部负责对供应商信用进行评价。 5、管理规定 5.1 供应商调查及选择 5.1.1 通过书面和口头方式与供应商联系,向供应商了解和收集相关情况。 5.1.2 索取供应商的相关资料,包括:营业执照、生产许可证、供应商的供货能力、生产设备、人员状况、认证证书、《供应商基础信息表》等。 5.1.3供应商选择详见《供应商选择准则》。 5.1.4评价标准详见《供应商评价表》、《供应商评价标准》。 5.2 供应商评价 5.2.1 要求A类供应商提供的资料: ●是否具备国家法律、法规要求的资质和行业要求。 ●提供供应商的人员、设备等情况。 ●质量管理体系对其提供的物资能否满足公司的质量要求。 ●提供的原料能否满足公司时间、数量和价格的要求。

质量体系供方评价准则

供方评价准则 编号: /ZW-4.3.1-01-A 编制:审批: 1 . 供方评价: 1.1 评价周期:每年一次(原则上每年初对上年度已存在供货关系的供方组织一次供应方重新评价和选择活动;对新供方则在使用新供方产品之前进行评价和选择活动,新供方评价和选择活动根据实际情况适时进行,时间和周期不定)。 1.2评价方法 1.2.1对供方的文件资料进行评价。 1.2.2对供方的材料样品实物进行评价。 1.2.3对供方现场进行评价。 1.3合格要求 1.3.1新供方评价: 1) 供方文件资料: a) 具有合格法人地位。(如营业执照等); b) 具有提供相关产品的明(如产品专利证书,产品生产许可证等); c) 同类产品的价格优势对比,价格与性能之比优于竞争对手; d) 与同行中竞争对手的业绩对比,市场额大,品种多,功能强,档次高; e) 在资本上信誉优良(AAA级信用等级证书)。

2) 供方样品、实物: a) 材料样品经试验满足本公司的技术要求; b) 材料样品经考察满足本公司的时间要求; c) 材料样品经检验满足本公司的生产规定的质量要求; d) 材料样品经试验满足本公司的生产工艺和设备的规定要求。 3) 供方现场评价项目: a) 供方人员相关的法律法规意识,并遵守学习规章制度; b) 供方人员质量意识强,遵守相关质量管理体系文件; c) 供方质量管理体系运行良好; d) 供方现场管理井井有条,标志明晰,生产关系良好; e) 供方生产场所、设施,人力资源充足,供发能力较强。 4)综合评价项目 a) 完成合同的能力; b) 服务水平; c) 改进能力。 1.3.2已存在供应关系的供方重新评价: a) 提供的产品质量能够满足我公司产品的生产需要; b) 交货期能够满足我公司的需要; c) 价格比较适宜。

合格供方评价准则示范文本

合格供方评价准则示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

合格供方评价准则示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为确保采购原材料产品满足保障体系要求,特制定本 评价准则,作为评价供方的依据 一、合格供方资质标准 1.具有有效的营业执照、组织机构代码、生产经营许 可证等相关资质复印件; 2.通过ISO9001、ISO14001等管理体系认证、环境 标志产品认证证书复印件; 3.国家认可的计量检测机构出具的产品检测合格的报 告复印件; 4.所提供产品MSDS安全技术说明书 5、提供生产厂家的产品环保承诺书 二、产品质量、技术指标要求

1.产品质量稳定满足环境标志产品要求,提供产品质量检测合格报告; 2.提供产品检测报告8种重金属指标限值16种选择性指标限值符合环境标志产品技术要求; 3.油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂原材料产品不含有6种邻苯二甲酸酯类物质; 4.纸张亮(白)度符合GB/T24999标准要求,中小学教材用纸亮(白)度符合GB/T18359标准要求; 5.油墨符合HJ/T370标准的要求; 6.胶粘剂(覆膜胶、热熔胶等)符合HJ/T220标准要求 三、供货能力、服务质量 1、供货方的供货能力满足本公司生产需要,供货及时、服务态度好; 2、与本公司有良好的供货基础,具有良好信誉;

供应商评价准则

1.适用范围 适用于企业所需的产品、物资供方的选择,评价和重新评价。 2.职责 2.1供销部 a. 供销部为供方选择评价工作的归口管理部门,负责对供方进行调查,评价和选择,编写《合格供方名录》; 负责提供采购产品交货期限,履约情况和供方售后服务质量信息。 b.提供采购价格信息; c.组织对供方业绩进行评价。 2.2技质部负责及时提供供方产品的技术要求; 2.3技质部负责供方产品到货和生产过程中的质量信息,并对到货和供方样品进行验证。 3.工作程序 3.1供方的分类 按采购产品分类,分为A、B、C三类供方: A类供方:涉及关键、重要质量特性,直接影响最终产品使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉的重要物资供方,。 B类供方:涉及一般质量特性,但不影响最终产品的使用性能或即使稍有影响,也可通过相应措施加以弥补的一般物资供方。 C类供方:辅助物资,它一般不影响或影响很小最终产品质量的辅助物资供方; 3.2供方的初选 3.2.1对提供主要产品的供方,进行产品质量、价格、交付能力和信誉等综合比较,选定比较好的厂家,作为候选供方。 3.2.2供销部负责提供候选供方产品说明书,样品及材料资质等。 3.2.3供销部依据有关国家法规要求,对产品质量、价格、交付能力确定,并组织调查。 3.2.4新增供方应遵循“就近采购、质优价廉”的原则。 3.2.5供销部根据有关信息,经调查分析后,填写《供方调查表》,初步确定生产管理好、质量可靠、信誉好的企业作为候选供方。 3.3供应商的考察和评价 各分厂、公司按“供方评价细则”对候选供方进行评价评分。必要时,应组织相关人员到供应商现场考察。 3.4对供方评价 3.4.1公司根据采购物资技术标准和生产需要,通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较,选取择合格的供方。对同类的重要物资和较重物资,应同时选择几家合格供方。并负责建立、保存合格供方记录。明确对供方的控制方式和程度。 3.4.2对有多年业务往来的重要物资A类供方,应提供充分的书面证明材料,可以包括以下几项内容,经证实其质量保证能力: a.质量管理体系认证证书; b.生产许可证; c.本企业对供方质量管理体系进行审核的结果(中小规模企业也可不进行); d.本企业及供方其它顾客的满意程度调查; e.供方产品的质量、价格、交货能力等情况;

供方业绩评价准则

1 目的 通过对供应商的管理和评价,指导供应商为各公司提供优质的服务,实现低成本高质量的战略目标,特制定供应商管理办法和评价标准。 2 职责权限 2.1 职责 2.1.1采购部负责供应商的管理及评价工作。 2.1.2供应商的业绩考核由采购部及质量部进行,其考核评价将主要依靠质量部检验结果,及生产部使用验证结果及各部门使用情况进行,其他各项评分将根据采购的日常记录进行评分。 2.1.3各使用部门负责收集各供应商提供物资的价格、质量和服务等各种相关资料并及时反馈采购部。 2.1.4采购部负责对各供应商的评价结果进行通报,采购部部长负责对供应商管理工作的验证。 2.2权限: 2.2.1对不能按照合同提供服务的供应商,采购管理部有权终止合同,并在质量价格比最优的范围内重新选择供应商。 2.2.2采购部有权对各供应商的供应情况进行检查。 3 供应商评价标准 3.1供应商主要从质量、交期、价格、服务等4个方面进行评价。 3.2四个方面各占有一定的分数,质量占30分,交期占30分,价格占20分,服务占20分,各项相加,就是供应商的最后得分。 4 评分细则 4.1 质量评价共30分,分别从交付合格率(a)/10分、异常处理及时性(b)/10分、异常再发生情况(c)/10分,这三方面来评价; 4.2 交期评价共30分,,分别从交付及时率(e)/10分、回复及时率(f)/10分、延期客诉率(g)/10分,这三方面来评价; 4.3 价格评价20分,分别从产品价格(h)/10分、降价幅度(i)/5分、付款期限(j)/5分,这三方面来评价; 4.4 服务评价)20分,分别从紧急配合度(k)/10分、开发支持度(l)/10分,这两方面来评价; 4.5满分为100分,90-100分为A级、75-89分为B级、60-74分为C级、≤59分为D级, A级供货比例,新品支持;B级策略维持,正常供货;C级暂停新品,限期整改;D级重新评审,淘汰替代。

供方质量保证能力评价要点(范本)

供方质量保证能力及产品实物质量检查办法 一、技术文件管理 企业应建立完善的技术文件管理制度,确保文件的有效性。 1、企业应建立技术文件的管理制度,技术文件的管理符合管理制度的要求。 2、图纸管理 ①、图纸的来源是否符合规定要求。 ②、图纸的转换、更改、批准是否符合要求。 ③、图纸的更改依据是否充分。 ④、现场使用的图纸是否为有效版本。 ⑤、文件资料是否完整、齐全(包括设计文件的图样目录、零部件明细表、总装图、部件图、零件图、标准、技术要求等和工艺文件的工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等)。 ⑥、设计变更、材料代用是否符合相关规定,是否覆盖了产品生产全过程。 3、工艺文件 ①、工艺规程、操作规程、试验规程、试验标准、检验标准等工艺文件是否齐全,产品要求是否得到全部覆盖,是否可以指导生产。 ②、文件的转换、更改、批准是否符合要求。 ③、引用文件、标准是否齐全、有效。 ④、现场使用文件是否为有效版本。 二、生产设备管理 企业必须建立工装设备管理制度,对所验产品的生产工装设备建立定期维护、验证制度,并按要求定期进行维护和验证。 1、企业必须建立工装设备管理制度。 2、对所验产品的生产设备、工装(包括模具)必须规定定期(量)维护和验证的要求。 3、设备、工装的性能、精度是否满足产品生产及质量的要求。 4、按产品形成工艺流程,对场地和工装、设备进行核对并记录,确认设备状态符合标识要求。 三、检测试验设备 企业必须建立检测试验设备和检测量具及样板的管理规范,强化对监视测量设备的有效性管理。 1、企业必须建立检测试验设备和检测量具管理制度。 2、对检测试验设备和检测量具,必须制定定期检定制度,并须符合有关标准的规定。

供应商评价准则

1. 供应商的定期考核 1.1. 供应商审核计划: 1.1.1. 审核对象: 所有对本公司生产供货之主要供应商(对象为大陆厂,海外工厂除外) 1.2. 审核时机: 1.2.1 新开发的主要供应商 1.2.2 本公司所计划对供应商审核时间到来时 1.2.3 当主要供应商审核时机到来时,质量部相关人员填写《年度审核计划》提交质量部经核审核,管理者代表 核准,由质量部、工程部、采购部组成审核小组并按计划时间去执行。当质量经理认为该供应商审核时机未到或不予审核时,则取消对该供应商审核计划、或另订审核时间。 1.2.4 对本公司供货金额在前五名(含)之主要供应商,至少每年审核一次(供货金额数据统计来源:前一年6月至 当年5月采购金额) 1.2.5 当质量经理及总经理确定审核时间后,由综合部向被审核供应商发出通知及《审核报告》。 1.3. 供应商审核: 1.3.1 审核小组对供应商进行现场评监,对审核过程中缺失传真/邮件给供应商并由采购协助催回供应商的改善报 告,视其缺点及改善报告决定是否作第二次审核。 1.3.2 质量部汇总审核及改善情况。 1.3.3 对合格供应商在审核时机到来时,由本公司质量部对该主要供应商进行一次具有针对性的审核。 1.3.4 对于审核不符合的项目,由主要供应商在规定时间内(1个月以内)回复不符合纠正处理对策以及有效改善 动作;对于主要供应商回复的不符合纠正对策,由质量部人员进行审查,若回复改善对策不具改善性或与实际不符则予以退件重写,并由质量部不定期对其进行复查,确认其有无如实执行及取得改善效果。1.3.5 对于审核不符合要求(评分低于60分)的主要供应商,由质量部要求供应商限期改善,并另立时间重新审核; 若再审核三次还没达到60分的,则取消其供应商资格。 2. 供应商综合考核 2.1. 每月由品质将供应商供货的质量状况提交到综合部 2.2. 每月由综合部对供应商的交期和服务进行统计 2.3. 每半年由综合部相关采购员汇总以上资料,对供应商进行定期考核,评定的标准如下: a 进料质量水平(30分): a1 衡量供应商所提供来料的质量水平 a2进料合格率=(接收的合格物料批数/进料总批数)*100% a3 评分方法:得分=进料合格率*30 b交货水平(30分) b1 衡量供应商按时交货的能力 b2 及时交货率=(及时交货批数/当月交货总批数)*100%: b3 评分方法:及时交货率*30 c服务水平(20分) c1 衡量供应商的售后服务水平及合作性 c2 评分等级及得分:

合格供方评价管理制度

合格供方评价管理 1.0目的 通过对提供产品或服务的供方的评价,确保选择合格的供方来保证公司的服务质量。 2.0范围 为企业提供材料、物品的供方的评价、选择和控制。 3.0职责 3.1采购部负责提供合格供方的评定资料 3.2由研发中心,采购,品保等部门人员组成评审小组,负责合格供方的评审。 3.3总经理负责合格供方的批准。 3.4采购部负责供方信息的收集,存放和发布。 3.5研发中心负责供方技术员方面的协调共组。 4.0程序 4.1选择供方 4.1.1公司对影响服务质量且符合以下条件的供方必须在评价后,方可由其为公司或顾客提供物品或服务。 4.1.2供方作为正式的法人,条件符合以下条件之一的,应参加我司的选择评价和复评:1)提供物品/服务覆盖我司管理范围的30%以上; 2)提供物品/服务的金额超过5000元/年; 3)提供物品/服务的次数在10次以上/年。 4.1.3根据供方提供物品对质量的影响程度,应从以下几个方面有选择的进行评价: 1)营业执照、资质证书、经营许可证的具备条件; 2)了解社会及其它客户对其能力的评价及后续服务的反映; 3)内部管理情况(同等条件下优先选择ISO9001认证的供方); 4)现场调查、考察记录; 5)必要时考虑物品、服务试用结构; 6)价格因素;供作周期 7)特殊要求,如政府指定企业、重要设备部件的型式试验报告等; 4.1.4选择供方的主管部门按上述条款内容对供方进行评价,必要时相关单位也应参与评价。

评价意见及合格与否的结果应填写在《供方评价表》中经主管领导批准后,方可成为合格供方,并登记在《合格供方名单》,合格供方应在三家以上供应商中择优而定。 4.2供方行为的监督 4.2.1有关部门根据主管领导批准合格供方,拟定与供方合作的合同、协议、订单,经主管领导审核后,确定有关正式文本。 4.2.2执行部门根据已签署的相关文件要求供方具体实施。 4.2.3在供方为公司提供物品时,相关部门应根据相关文件和标准的要求对其进行检查,填写相关记录,并保存供方相关的重要质量记录。 4.2.4如发现问题,执行部门应在2日内会同相关部门和供方查明原因,并在5日内通知供方,要求其限期整改;相关部门还应对整改情况进行跟踪验证,整改合格可继续使用,否则可依据合同、文件等要求解除其合格供方资格。 4.3合格供方的评审 4.3.1对供方的评审按合同签订的执行,对没有规定评审周期的供方进行评审的频次不得低于1次/年。 4.3.2评审的对象为《合格供方名单》中的供方,对社会信誉好的大企业在条件允许的情况下积极要求对方配合评审。 4.3.3相关部门应根据以下原则对供方进行评审,并填写《合格供方年度评审记录》。 4.3.4评审内容是供方当年提供物品的实际状况,包括供给的质量、品牌、及时性、价格、后续服务、环境影响等方面的评审。 4.3.5评审依据是对其进行的检查记录及整改记录、供方合同及合同执行情况等资料。 4.3.6评审标准 1)对物品及服务质量的评审:依据物品验证方法及标准对所供物品进行验证。根据验证结果的统计,来确定对方是否保持合格供应商的资格。如不合格物品累计超过抽查数量10%,公司将考虑重新选定新的合格供方。对服务质量的评审根据各管理处反馈意见进行,并确定供方是否合格。 2)对物品品牌的评审:品牌应和公司所确定的此项物品的合格品牌相符,不应为假冒伪劣之物(如没有订购品牌,则供货的质量应满足品牌质量,价格大致相当)。如一年内有三次(含三次)以上违反,则将考虑重新选定合格供方

供应商评价标准

合格供应商评价准则 为了提高公司产品的质量,把好设备关,特制定相关的供应商评价及再评价准则。 具体条款如下: 1、资质:相关供应商需能提供如下文件:营业执照、产品标准、 生产许可证、产品检测报告、合格证等。 2、质量:a.产品质量应符合国家相关标准。 b.产品质量经本厂检验,应符合本厂的检验规程。 C.产品须经本厂生产部门试用、评价,应符合相关生产要求。 3、交货期:供应商应在我司提出供货需求(采购订单)后的当天 给出相关答复(如可以正常供货应将订单签名后回传我司,如 有问题及困难,应在当天电话联系我司相关人员进行沟通协调)并于订单发出后的5个工作日内将相关物料发送到位。 4、价格:供应商所供之物料,在价格方面不应高出该物料的当前 市场价格(特殊物料除外),如相关物料由于市场其他原材料 价格变动而引起该物料的价格浮动,供应商应于变动之前的一 个月内向我司提出相关价格变动的书面通知。 5、售后服务:客户所提供之物料,在我司产前检测过程中出现问 题,相关供应商及时更换并提出合理的解决方案,如相关原材 料在使用过程中出现品质问题,供应商应准企鹅快速的更换相 关物料,并提出合理的解决及预防方案,由供应商原材料造成 的我司相关损失,供应商应承担相关责任。 6、生产部评价:生产部门在使用产品后,应对产品质量。外观, 价格等方面做出相关评价。

7、综合评价:商务部应在参考相关评价之后做出性价比等方面的 综合评价。 8、对供应商的评价每一年进行一次,评分按分数高低排列,共7 项,90分以上为合格供应商,90分以下为备用供应商,低于60分为淘汰供应商。 9、公司对供应商实施动态管理,凡连续两次供货质量不合格的经 请示公司经理,可以取消其合格供方资格。

合格供方评价及再评价准则

iso材料供方评价准则 供方评价准则 1 目的 通过对供应方的评定,确保所采购的原材料、外购件、外协件符合规定要求。 2 适用范围 适用于对原、辅材料、外购件、外协件合格供货方的选择和控制评定。 3 职责 3.1 管理者代表负责组织合格供方的批准; 3.2品管负责供方评定和管理; 3.3 跟单员、仓库负责组织供方的调查、推荐; 3.4 相关部门配合供方评定工作。 4 控制要求 4.1 原辅材料分类 4.1.1 公司根据采购物质对产品的饿影响程度、技术要求、数量和加工难易程度进行分类、编制《采购采购物质分类表》。 A类物质:直接影响产品质量的主要的物质; B类物质:除A类物质以外的原材料、零部件、包装物; 4.1.2 根据采购物质的不同分类,对供方采取不同的评定和控制方式。 4.2 合格供方评标准: 从以下因素进行考虑和比较:供方的供物能力,包括生产、技术服务和支持能力、价格、质量水平与稳定性和质量管理体系等。 4.3 供方评定程序 4.3.1 A类物质的供方的评定 a 单员根据市场调查和生产需要,选择侯选供方,并对侯选供方的生产能力、供货能力和业

绩进行调查,品管通知其提供样品和报价,按进货检验程序进行质量检查评定,报管理者代表审批。 b 样品检测合格后,品管组织人员(品管、生产部门、技术、仓库)对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察,对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。 c 管理者代表批准后,跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。 d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》,组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》,成为合格供方。 4.3.2 B类采购物质的供货方评价 a 单员根据市场调查和生产需要,选择侯选供方,并对侯选供方的生产能力、供货能力和业绩进行调查,品管通知其提供样品和报价,按进货检验程序进行质量检查评定,报管理者代表审批。 b 样品检测合格后,品管组织人员(品管、生产部门、技术、仓库)对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察,对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。 c 管理者代表批准后,跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。 d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》,组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》,成为合格供方。 4.3.3 跟单员将合格供方编入《合格供方清单》并在清单内按《采购控制程序》向合格供方订货。 4.4 合格供方的监控 4.4.1 进货检验发现不合格由品管部按《不合格品控制程序》执行。 4.4.2 由仓库建立《合格供方业绩记录》,对供方的每一批物质的进行检测结果、交货期和其他情况进行记录。对检测不合格的由仓库及时反馈到跟单员。 4.4.3 供方物质如出现严重质量问题的,跟单员应立即通知供方。如二次发出反馈单而质量无明显改进的,仓库建议取消该供方的合格资格,由品管部填写《取消合格供方申请单》,由管理者代表审批。 4.4.4 品管部、仓库每年对合格供方进行一次跟踪复评,填写《供方业绩评定表》,评价按百分比、质量评分为60%,交货期为20%,其他(如价格、售后服务等)占20%。总评分低于60分(或质量评分低于48分),应取消其合格供方资格。

供方选择及评定准则

供方选择及评定准则自动控制压力蒸汽灭菌器 天津瑞达医疗器械有限公司

供方选择及评定准则 1. 目的 为了确保采购物质的质量,把好对供方评定这一关,使企业最终产品的质量不受影响,特制订本准则。2.范围 本准则适用于对我公司采购物质选择合格供方的评定。 3.职责 供应部门负责组织实施对供方的选择及评定工作、生产技术部门协助参与对供方的评定。 4.管理内容和方法 4.1 候选供方 4.1.1 在候选方名单内,由采购部门根据同行使用其产品的情况,以往使用的情况等提出候选名单。 4.1.2 对多年合作关系的供方,部门采购员可根据其近来供货的业绩加以评价。以便决定是否可以纳入合格供方的范围。评价后填写供方业绩评定表。 4.1.3 每年对合格供方评定由供应部门评定,根据业绩评定后,决定在新年度内,在调整合格供方名单时,决定该企业是否可以继续保留为合格的供方。 4.1.4 对上述工作完成后根据就近不就远,价格合理、质量优、服务及时的供方列为候选名单。 4.2 对候选供方书面调查 4.2.1由供应部门向候选供方发出调查表,要求该企业提供企业介绍、产品目录、产品鉴定资料及认证证书复印件等文件。 4.3 对供方的质量体系进行现场调查(必要时) 4.3.1 对已取得产品质量认证证书,体系认证书的供方可免于现场调查。 4.3.2 对采购物质属于A类和B类物质的供方必要时公司指派一名内审员赴现场调查访问,提出调查报告。 4.3.3 物质重要性分类原则: A类:对本公司的产品质量有非常重要影响的外购及外协件 B类:对本公司的产品质量有非常重要影响,但不如A类 C类:对本公司的产品质量有一般影响的外购外协件 4.4 合格供方名单 4.4.1 经过上述一系列评定工作完成,由供应部门负责人提出汇总合格供方名单,名单汇总的要求见汇总表。 4.4.2 批准合格供方名单 合格供方名单由供应部门部门拟定,主管领导批准。 4.4.3 对供方评定的全套资料文件由供应部门归口归档管理 5. 附件

供方评定准则

1 目的 规范对供应商的评定,确保供应商持续满足本厂与顾客和法律法规需求。 2 适用范围 适用于本厂原材料、外协件、运输、工装模具设计与制作、工序外协的供方的评定。 3.4 供应商的调查 由采购人员对市场及供应商进行详细调查,通过索取资料、现场考察等,了解供应商的生产(或提供)、技术及设备能力,产品质量及质量管理状况、检测能力、企业信誉和业绩,物资价格、付款方式、售后服务等,采购员填写《供应商调查评定表》。交部门负责人审定。 3.5 供应商的评定 3.5.1 供应商的评价准则: a) 供应商的产品质量及交付具有良好的信誉,通过产品质量认证更好; b) 供应商提供的样品检验合格; c) 有必要时,公司对供应商进行审核被获得通过。 3.5.2供应商的评定方法:客户部组织库管员、采购员、使用部门的技术人员采用会议或会签的方式对供应商调查结果进行评定,作出是否采购该供应商的产品的结论性意见,由总经理审批,并记录在《供货商调查评定表》中。 3.5.3 供应商的评定内容:产品质量、质量保证能力、价格、交货期及售后服务、付款方式等。

3.5.4 供应商的选择准则: a)供应商有合法的执照和资质; b)供应商有质量保证能力和证实所提供物资合格的证据; c)供应商的社会信誉良好,价格合理; d)供应商的生产或提供能力稳定,能满足公司生产进度和质量要 求。 3.7 供应商的业绩(重新)评价 3.7.1 供应商的重新评价准则: a) 在供货期内,供方的执照和资质被政府部门吊销——取消供方资格; b) 供方产品的稳定性:进货检验一次不合格的扣3分,两次不合格扣8分,三次不合格的——取消供方资格; c) 供货的及时性:一个供货合同的执行期内,一次供货不及时扣2分,两次供货不及时扣5分,三次供货不及时扣8分,四次供货不及时的——取消供方资格; 发生一次供货不及时,延误交货期15天以上的——取消供方资格; d) 供货的价格合理,不在供货执行期内哄抬价格:发生一次涨价扣4分,两次涨价扣8分,三次涨价——取消供方资格; 发生一次大幅上涨价格(上涨率10%以上)——取消其供方资格;

合格供方选择评价准则

1 目的 对供方进行合格评价和选择以确保其长期、稳定的供应品质,使其提供符合要求、价格合理的材料、标准部件、外协件和服务,满足本公司规定的产品要求和服务要求。 2 适用范围 适用于对本公司提供生产性原辅材料、外协件供方的选择和评价。 3 职责 3.1 品技部负责采购和外协采购、验收标准的制定和采购、外协产品的检验和试验工作。 3.2 生产部采购负责所需原辅材料及外协件的采购、对合格供方档案的管理,建立合格供方名单。 3.3 品技部、生产部负责试用样品材料的跟踪。 3.4 总经理负责合格供方的审批。 4过程描述 4.1 新供方的需求时机 a)公司现有合格供应商不能满足公司需求(质量、交期、配合度、价格); b)公司现有合格供应商出现重大变动时; c)原有供应商无法满足公司新产品开发需求时; d)公司调整采购政策时; 4.2新供方资料的收集 4.2.1基本信息的收集:生产部采购应根据工作需要从网络、市场、其他部门、人员介绍等渠道了解市场情况、行业情况,收集相关候选供应商的基本信息,必要时对供方产品质量、价格、供货能力、信誉等方面进行实地考察,初选出信誉较好的公司作为候选合格供方,并将其信息、状况汇总到“供方调查表”。对于C类辅助类物资可收集直接进入供应商开发申请程序; 4.2.2 实地考察:一般情况下,生产部采购应组织品质、技术人员对供应商进行实地考察,并将考察信息记录在“供方调查表”。对于满足以下要求的供应商可免除实地考察: a)其产品占市场主导地位的供应商; b)其产品为市场上独一无二之生产商或暂时还未找到第二家供应商; c)为同行业知名品牌供货之供应商; d)产品的各项性能符合相关法规、标准的要求; 4.2.3客户指定的供应商,则由市场部向生产部采购提供有关供应商情况,生产部采购直接进入供应商开发申请程序; 4.3 选择新供方申请及审批 生产部采购根据收集好的候选供应商信息填入“供方调查表”,提出选择新供方申请,经总经理批准后,可进行样品送样阶段; 4.4样品送样及确认 4.4.1供应商送样

合格供方评价选择准则

合格供方评价选择准则 评价得分 评价内容评价项目 1 2 3 4 5 1是否确定了质量方针、目标,是否向职工发布 2组织机构是否健全、营业证件是否齐全组3有无建立质量保证体系或宣贯ISO9000标准织 4质量部门权力职责是否明确,是否独立行使权力 5技术、质量人员占的比例是否有利于质量控制 1有无质量控制的详细规定,如质量控制表等 2是否制订信息反馈制度 3生产全过程有无明确的制度 质4从原材料投入到产品出厂有无明确追溯方法质 量5对检验及可靠性试验有无明确规定量 控管6检验试验方式是否符合有关标准制理7是否有计量测试设备的校准规定规体8计量基准器的量值溯源是否有规定范系 9对不合格品的评价处置是否有规定 10对顾客投诉、处理是否有规定 11是否制订了保证100,供货的规定 1产品工艺文件是否齐全,管理责任是否明确 2有无产品工艺更改的规定 技3对关键、特殊工序是否制订了作业指导书术4对关键、特殊工序的人员设备是否有考核生 5对领用材料、零部件有无检查确认制度产 6对入库产品是否建立搬运、贮存、出库制度规

范 7是否建立了操作人员教育培训制度 8是否制订了设备维护和应急处理制度 1对目前的质量状况是否进行改进质量2对重要部门、过程是否进行质量审核/检查改3对顾客投诉是否按规定处理并反馈信息改进 4是否对制订的纠正/预防措施严格执行进 提1是否通过了ISO9000标准认证质高 2对质量目标是否分解落实,是否实现量 3是否有质量管理小组活动并取得实施活 动 4职工培训的项目及合格情况 评价内容评价得分评价项目 1 2 3 4 5 1作业指导书等操作性文件否简明易懂 2现场使用的标准、文件是否标识明确、现行有效过3生产是否进行首检和巡检,操作者是否进行自检程 4生产品种及工艺变更是否能及时落实控 制 5车间里的不合格品是否明确标识并按规定处置 6重点工序是否认真实施管理点的规定 7使用的统计技术是否正确 1是否按进货、过程、最终检验规程进行检验/试验检2生产过程中对产品检验状态是否明确标识验 3对目测或感观检查的项目是否明确判定基准 4对作为检验手段的样品的有效期有无明确规定实5检验/试验记录是否完整并达到要求施 1生产设备是否满足工艺控制要求况 2设备精度是否满足公差精度要求状

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