全生命周期管理系统汇总情况

全生命周期管理系统（Life Cycle Management, LCM）是指在产品从

设计到生产、销售、维修和废弃等各个环节中，通过科学的方法和工具对

产品进行全面管理和优化，以实现产品的可持续发展。下文将对全生命周

期管理系统的概念、实施情况以及对企业的重要性进行详细阐述。

首先，全生命周期管理系统的实施情况可以分为以下几个方面进行总结。

1.整合与协同：全生命周期管理系统通过整合企业内部各个环节的资

源和数据，实现信息的共享和协同。例如，通过ERP系统将设计、生产、

物流等环节的数据进行整合，实现进销存一体化管理，提高资源的利用效

率和企业的运营效益。

2.追溯与溯源：全生命周期管理系统将产品的生产、销售和使用等各

个环节的信息进行追溯和溯源。这是实现产品质量和安全管理的重要手段。例如，通过条码和RFID技术，可以实时监控产品的生产过程和流向，提

供可追溯的产品质量和安全信息。

3.环境与资源管理：全生命周期管理系统通过对产品的生命周期进行

全面管理，可以有效地降低对环境和资源的影响。例如，通过环境影响评

价和生命周期成本分析等方法，可以优化产品设计和生产过程，降低能源

消耗和废物排放，实现可持续发展。

4.风险与合规管理：全生命周期管理系统可以帮助企业识别和管理产

品生命周期中的风险和合规要求，减少因产品质量问题或法律法规违规而

带来的风险。例如，通过产品生命周期评估和风险管理方法，可以及时发

现和消除产品潜在的安全风险，避免因此造成的企业损失。

5.产品升级与优化：全生命周期管理系统可以通过对产品各个环节进行监控和优化，实现产品的持续改进和升级。例如，通过对用户反馈和市场需求的分析，可以不断改进产品设计和功能，提高产品的竞争力和用户满意度。

在实施全生命周期管理系统的过程中，企业需要重视以下几个方面。

1.管理体系与方法：企业需要建立完善的全生命周期管理体系和相应的方法和工具。包括制定全生命周期管理的政策和目标、建立相应的组织结构和职责、培养相关人员的技能和意识、选择和应用适合的管理方法和工具等。

2.数据与信息管理：企业需要建立完善的数据和信息管理系统，以收集、存储和分析产品生命周期相关的数据和信息。这包括设计、生产、销售、维修等各个环节的数据和信息，以及与供应链和顾客等外部环节相关的数据和信息。

3.创新与合作：全生命周期管理系统要求企业进行创新和合作。企业需要不断改进产品的设计和生产工艺，以提高产品的品质和性能。同时，企业还需要与供应商、客户和其他合作伙伴进行紧密的合作，以实现全生命周期管理的目标。

对企业来说，全生命周期管理系统具有重要意义。

1.提高竞争力：通过全生命周期管理系统，企业可以不断改进产品的设计和生产过程，提高产品的质量和性能。这可以提高企业的竞争力，并赢得市场份额。

2.降低成本：全生命周期管理系统可以帮助企业降低产品的生产和运

营成本。通过优化供应链和生产工艺，降低能源消耗和废物排放，企业可

以减少成本支出。

3.实现可持续发展：全生命周期管理系统可以帮助企业减少对环境和

资源的影响，实现可持续发展。通过环境评估、生命周期成本分析等方法，企业可以选择更环保和节能的材料和工艺，降低产品的环境负荷。

4.提升品牌形象：通过全生命周期管理系统，企业可以提高产品的质

量和安全性，并促进可持续发展。这可以提升企业的品牌形象，增加消费

者的信任和认同。

总之，全生命周期管理系统作为一种综合管理方法和工具，对企业的

发展具有重要意义。通过实施全生命周期管理系统，企业可以提高竞争力、降低成本、实现可持续发展，并在市场上树立良好的品牌形象。因此，企

业应积极地推进全生命周期管理系统的实施，并不断改进和完善相关的管

理方法和体系。

全生命周期管理系统汇总情况

全生命周期管理系统汇总情况全生命周期管理系统（Life Cycle Management, LCM）是指在产品从设计到生产、销售、维修和废弃等各个环节中，通过科学的方法和工具对产品进行全面管理和优化，以实现产品的可持续发展。下文将对全生命周期管理系统的概念、实施情况以及对企业的重要性进行详细阐述。首先，全生命周期管理系统的实施情况可以分为以下几个方面进行总结。 1.整合与协同：全生命周期管理系统通过整合企业内部各个环节的资源和数据，实现信息的共享和协同。例如，通过ERP系统将设计、生产、物流等环节的数据进行整合，实现进销存一体化管理，提高资源的利用效率和企业的运营效益。 2.追溯与溯源：全生命周期管理系统将产品的生产、销售和使用等各个环节的信息进行追溯和溯源。这是实现产品质量和安全管理的重要手段。例如，通过条码和RFID技术，可以实时监控产品的生产过程和流向，提供可追溯的产品质量和安全信息。 3.环境与资源管理：全生命周期管理系统通过对产品的生命周期进行全面管理，可以有效地降低对环境和资源的影响。例如，通过环境影响评价和生命周期成本分析等方法，可以优化产品设计和生产过程，降低能源消耗和废物排放，实现可持续发展。 4.风险与合规管理：全生命周期管理系统可以帮助企业识别和管理产品生命周期中的风险和合规要求，减少因产品质量问题或法律法规违规而带来的风险。例如，通过产品生命周期评估和风险管理方法，可以及时发现和消除产品潜在的安全风险，避免因此造成的企业损失。

5.产品升级与优化：全生命周期管理系统可以通过对产品各个环节进行监控和优化，实现产品的持续改进和升级。例如，通过对用户反馈和市场需求的分析，可以不断改进产品设计和功能，提高产品的竞争力和用户满意度。在实施全生命周期管理系统的过程中，企业需要重视以下几个方面。 1.管理体系与方法：企业需要建立完善的全生命周期管理体系和相应的方法和工具。包括制定全生命周期管理的政策和目标、建立相应的组织结构和职责、培养相关人员的技能和意识、选择和应用适合的管理方法和工具等。 2.数据与信息管理：企业需要建立完善的数据和信息管理系统，以收集、存储和分析产品生命周期相关的数据和信息。这包括设计、生产、销售、维修等各个环节的数据和信息，以及与供应链和顾客等外部环节相关的数据和信息。 3.创新与合作：全生命周期管理系统要求企业进行创新和合作。企业需要不断改进产品的设计和生产工艺，以提高产品的品质和性能。同时，企业还需要与供应商、客户和其他合作伙伴进行紧密的合作，以实现全生命周期管理的目标。对企业来说，全生命周期管理系统具有重要意义。 1.提高竞争力：通过全生命周期管理系统，企业可以不断改进产品的设计和生产过程，提高产品的质量和性能。这可以提高企业的竞争力，并赢得市场份额。

资管产品全生命周期管理系统需求

资管产品全生命周期管理系统需求描述（一）基本目标 1,系统能够围绕产品运营实现流程化、可视化和自动化管理。通过对各类产品全生命周期的相关业务管理进行统一整合，支持多类资产及多种产品管理，可涵盖包括产品规划、产品发行、产品核算、产品募集、运作管控和产品评价等业务流程，以实现完整的产品全生命周期的自动化流转。 2.系统能够实现中邮证券资管产品相关数据的整合，包括产品对应的交易数据、估值数据、TA数据、销售数据、机构信息等，实现资管产品数据的及时、准确、一致、可共享、易扩展，各类型产品数据可转化为结构化、标准化数据，方便系统间互相调用，并使之与其他系统间数据实现信息共享, 能够对产品数据进行合理分类，方便从销售端、投资端、产品端进行展示、查询、统计和分析。 3.系统能够提供长期、全方位的安全保障。支持网络、硬件、软件和数据等全方位的安全措施。从网络接入、数据传输、系统管理、业务权限控制等多个方面采取措施，充分保证系统安全性。 4.系统通过智能高效的工具实现产品管理工作规范化。通过提供智能化、自动化的辅助工具，协助业务人员完成日常业务工作，减轻重复劳开工作量，降低手工操作风险，保证工作质量。可将个人工作、业务管理与电子化工作流、任

务流结合，建立可监督、可追溯的、明晰的业务流程，业务更加规范、合理和易于执行，提高业务人员工作效率。（二）业务需求 L工程建设功能需求（1）产品管理账户信息管理：统一管理各种交易账户和资金账户信息, 可维护账户状态，包括但不限于正常、停用、销户等状态，可维护并保存各类账户开户资料模板，实现账户信息的自动同步更新。交易账户主要包括：证券账户、期货账户、银行间债券账户、基金账户、其他账户等，资金账户主要包括：托管户、证券资金账户、银行间资金结算账户等。产品要素及信息管理：通过产品要素模板录入或导入产品信息；维护产品的各类合同并支持上传、编辑、导出等操作；维护产品的各种公告模板，支持公告上传、编辑、导出等；维护产品的各种定期报告模板，支持报告上传、编辑、导出等。需有可扩展性，产品信息及产品资料可实现与TA 系统（含自建TA和中登分TA）、估值系统、直销系统和032 系统等系统自动同步，保持所有系统关键要素一致。产品任务中心：根据产品生命周期的顺序，包括产品的准备、募集、成立、存续、核算、清盘各个阶段，每个阶段有不同的业务流程，根据相应业务流程触发相关的工作任务。包括但不限于产品发行审批流程、产品合同审定流程、产品成立及备案流程、产品公

工程建设项目全生命周期管理

工程建设项目全生命周期管理摘要：随着现代经济的不断发展和人们对生活质量的要求不断提高，工程建设项目也越来越多。这些工程项目不仅涉及到建筑、交通、水利、能源等方面，而且还涉及到环境、生态、社会等多个领域。如何有效地管理这些工程项目，以确保它们能够按时按质完成，成为了一个重要的问题。在过去，人们主要采用传统的项目管理方法，但这种方法往往只注重项目的实施阶段，缺乏对整个项目生命周期的管理。为了更好地管理工程建设项目，全生命周期管理逐渐成为了一种新的管理方法。本文将从全生命周期管理的基本概念、应用和实施方法三个方面进行介绍。关键词：工程建设项目、全生命周期管理、阶段、决策引言：工程建设项目全生命周期管理是现代工程管理中一个重要的概念。全生命周期管理的核心思想是在工程项目的整个生命周期中，将各个阶段的工作紧密地结合在一起，以确保项目按时按质完成。全生命周期管理可以帮助项目管理人员更好地理解项目的全貌，并在每个阶段做出正确的决策。本文将介绍工程建设项目全生命周期管理的基本概念和应用，以及如何有效地实施这种管理方法。一、全生命周期管理的基本概念 1.1 全生命周期管理的定义全生命周期管理是一种系统、全面、动态和协调的工程管理方法，强调在工程建设项目的整个生命周期中，对项目进行全面、系统、协调和动态的管理[1]。它涵盖了项目的前期研究、设计、施工、验收、运营和维护等各个阶段，旨在确保项目各个阶段之间的衔接和协调，以达到项目整体目标的最优化。全生命周期管理还强调项目管理人员应该在项目的整个生命周期中进行全面的考虑和决策，以便优化项目的绩效和效益。 1.2 全生命周期管理的特点

化工安全仪表系统全生命周期管理探讨

化工安全仪表系统全生命周期管理探讨摘要：本文探讨了化工安全仪表系统全生命周期管理的重要性和方法。化工安全仪表系统在化工过程中起到关键的监测和控制作用，因此其全生命周期管理对于确保化工生产的安全性和稳定性至关重要。本文首先介绍了化工安全仪表系统的全生命周期包括需求分析、设计、开发、测试、运维和更新等阶段。然后，提出了全生命周期管理的关键任务，包括风险评估、质量保证、维护和更新策略等。接着，讨论了全生命周期管理的具体方法，如利用信息技术进行数据采集和分析，建立有效的监控和维护机制等。最后，强调了培训和培养专业人才的重要性，以确保化工安全仪表系统的有效管理。本文对于化工企业在实践中有效管理和维护安全仪表系统具有一定的参考价值。关键词：化工安全、仪表系统、全生命周期管理、风险评估、信息技术引言: 化工安全仪表系统在化工生产中起着至关重要的监测和控制作用。然而，仪表系统的有效管理和维护往往被忽视。本文旨在探讨化工安全仪表系统全生命周期管理的重要性和方法。我们将介绍全生命周期的各个阶段，包括需求分析、设计、开发、测试、运维和更新，并提出关键任务如风险评估和维护策略。此外，我们还将讨论信息技术在数据采集和分析中的应用以及培养专业人才的重要性。本文的研究对化工企业实现安全仪表系统的有效管理具有重要参考价值。通过全生命周期管理，我们能够确保化工生产的安全性和稳定性，实现更可靠和高效的工艺控制。一、化工安全仪表系统的全生命周期概述化工安全仪表系统是化工过程中不可或缺的一部分，它在监测和控制化工过程中起着至关重要的作用。为了确保化工生产的安全性和稳定性，对安全仪表系统进行全生命周期管理是必不可少的。全生命周期管理涵盖了从需求分析到设计、开发、测试、运维和更新等阶段的全过程。

关于资产全生命周期管理的研究

关于资产全生命周期管理的研究资产全生命周期管理（ALM）是指在资产的全过程中，从规划、获取、使用、维护、更新到淘汰等各个环节进行全面、系统、科学的管理。它涵盖了财务、技术、管理、法律等多个方面，是企业维系资产价值、实现可持续发展的有效手段，也是推动企业数字化转型的基础。 ALM的目标是通过全生命周期管理方式降低资产持有成本，同时提高资产使用效益，延长资产寿命周期，减少全生命周期环境污染，增强企业竞争力，实现经济效益和社会效益最大化。目前，随着经济环境的变化和技术的进步，资产管理已经成为企业管理的重要内容之一，ALM有望成为企业核心竞争力之一。 ALM的实现需要以信息技术为支撑，将各个环节形成完整的数字化资产管理系统。一般而言，ALM的实现主要包括以下几个环节： 1. 规划规划是实施ALM的重要一环。该环节主要包括资产目标制定、资产需求分析、资产规划编制等。规划不仅关系到资产投入的适宜性和合理性，还对企业未来的发展起到决定性作用。 2. 采购采购环节是将规划制定的计划进行实际采购。采购过程应该遵循合理、公正、透明、规范的原则，选择优质的产品和服务，确保采购结果符合规划目标。 3. 使用使用环节是企业对资产进行管理和使用的基础阶段，该阶段应该确保资产的正常运行。资产管理人员要对资产使用情况进行监控和管理，保证资产使用寿命周期和效益最大化。 4. 维护资产维护的目的是及时发现和解决各种资产故障，确保资产的安全运行，降低维护成本，延长资产寿命。在维护过程中，资产管理人员要根据资产使用情况制定相应的维修计划，并利用信息化技术实现维修过程的智能化、数字化管理。 5. 更新更新是指对资产进行升级或替换，以满足不断变化的市场需求和技术革新。资产更新应该根据资产的使用寿命、维护状况、技术适应能力和市场需求等综合考虑，遵循成本效益原则，减少对资源和环境的影响。

房屋全生命周期管理平台建设的探索与实践

房屋全生命周期管理平台建设的探索与实践房屋全生命周期管理平台是基于互联网技术和大数据思维构建的一种房产管理系统，旨在整合房屋从建设、销售、运营到维护的各个环节，实现对房屋全生命周期的全面管理和智能化运营。房屋建设阶段是房屋全生命周期管理的第一环节。通过引入建筑信息模型（BIM），可以对房屋的设计、施工和装修等环节进行全面的三维建模和可视化管理。结合数据挖掘和人工智能等技术，可以对建筑工艺和材料等进行模拟和分析，提升施工质量和节约成本。房屋销售阶段是房屋全生命周期管理的第二环节。通过建立房屋销售管理平台，可以实现对房屋销售信息的集中管理和分析。通过数据分析，可以识别目标客户和市场需求，制定精准的市场推广策略。引入智能化的销售机器人和智能客服系统，可以提供个性化的咨询和服务，提升用户体验和满意度。房屋运营阶段是房屋全生命周期管理的第三环节。通过建立房屋运营管理平台，可以实现对房屋租赁、物业管理和设施维护等环节的集中管理和自动化运营。通过数据分析和预测，可以提前发现问题，采取相应的措施，提升运营效率和用户满意度。引入智能家居设备和物联网技术，可以实现对房屋内部环境和设施的远程监控和控制，提升用户的生活质量和安全感。在实践中，房屋全生命周期管理平台建设面临一些挑战和难题。一是数据的采集和整合问题，不同环节产生的数据格式和标准不一，在整合和共享过程中存在一定的困难。二是安全和隐私问题，房屋管理涉及到大量的个人和财产信息，如何确保数据的安全和隐私成为一个重要的问题。三是技术和人才问题，建设房屋全生命周期管理平台需要大量的技术支持和专业人才，如何解决技术人才的短缺和培养成为一个重要的任务。房屋全生命周期管理平台的建设是一个综合性的工程，需要从技术、政策、市场等多个方面进行探索和实践。通过有效的数据整合和分析，引入智能化技术和服务，可以实现对房屋全生命周期的全面管理和智能化运营，提升用户的使用体验和生活质量。建设过程中需要克服一些挑战和难题，做出相应的技术和管理创新，促进整个行业的转型和升级。

浅谈机电设备全生命周期管理

浅谈机电设备全生命周期管理摘要：本文从露天煤矿机电设备管理角度，阐述了设备全生命周期管理的内涵，以及对如何降低生产运营成本，延长设备使用寿命，保证设备高效平稳运行等方面，提出相关建议，对设备管理提供一些参考。引言：传统的设备管理主要侧重于设备的维修与使用阶段，具有相当的局限性，管理手段单一，没有形成系统性、专业性、闭环的管理体系。设备全寿命周期管理涵盖了资产管理和设备管理双重概念，它包含了从规划选型、采购，（安装）使用，维修（轮换），报废等一系列过程。 1.设备全生命周期管理的内容和目标设备全生命周期管理的最终目的是通过一系列的管理措施，使设备寿命周期费用最低、设备综合效率（OEE）最高。包含对设备的规划，选型，购置，安装，使用，维护，改造，更新直至报废的全过程，简单而言，设备的全寿命周期管理包括三个阶段：前期管理、运行维护管理、更新报废管理。 1.1设备前期管理设备的前期管理主要指生产制造、规划选型与购置试用阶段，该阶段是设备全生命周期的起点，对后期设备管理与生产运行起着举足轻重的作用。如何保证设备性能满足生产需求，质量安全稳定，性价比最高最优，是该阶段的重点思考的问题。

1）规划选型期。设备规划选型要整体把握公司的发展战略，制定中长期发展规划，要准确把握市场主流，了解前沿技术，掌握未来发展趋势，保证短期内不会被市场淘汰。 2）设备购置期。在设备购置时要做好采购文件的把关，对各生产制造厂家的规模能力，技术水平，销售业绩，客户评价等基本信息深入调研，从设备技术参数、性能质量、操驾舒适性以及未来升级改造空间等方面着手，做好设备的能效分析，通过完善采购方式，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置，保证能够采购到理想的设备，解决生产实际问题，最大限度发挥设备效能。 3）安装试用期：为检验购置的设备性能、质量、效率是否达到预期效果，需对设备进行短时间内安装试用，并掌握设备使用方法，运行数据，薄弱部位及存在的问题等，这一阶段虽然很短，但为后期运维管理，备件储备等提供坚实数据的基础。 1.2设备运行维保管理运维管理主要指安装试用完成后，为防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断修理等管理，其目的是保证设各在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中，往往涉及系统工程，价值工程，定置管理，ABC 分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维修等方面的相关内容，这一阶段是体现设备管理能力和管理水平，能否达到预期效果的最关键时期。 1.3设备更新报废管理

全生命周期管理软件实训报告医院总结

全生命周期管理软件实训报告医院总结经过多年发展，越来越多的医院已经建立了基本能够满足医院管理及临床医技使用需求信息系统。信息化建设在提高医院工作效率和效益的同时，也面临许多新的挑战和问题，如果在建设过程中对软件质量把控不严，医院信息系统就出现规划不清、信息孤岛、需求蔓延、成本超支、进度延后等情况。因此，医院信息系统如何做好内部控制，是急需解决的问题。医院信息系统全生命周期质量管理概述质量管理是指确保项目满足其目标和要求的过程。软件项目质量管理包括软件项目质量计划编制、软件项目质量保证和软件项目质量控制。目前，大多数医院已基本建成以医院信息系统（HIS）为基础，以电子病历为核心的临床信息系统（CIS）。医院软件项目生命周期一般分为项目建立、开发、运行和消亡四个阶段，对每一个阶段而言，软件质量风险始终贯穿于每一个环节。医院软件项目由于在每一阶段面对的对象、内容、质量特征都不一样，所以不同的阶段应采取不同的措施。医院信息系统中存在问题系统定位不明目前，市场上的医疗信息系统产品很多，内容繁杂，功能重复。很多医院对自身信息化发展缺乏清晰的定位和规划，没有明确的发展

目标。随着信息系统应用种类和数量的增加，会逐渐出现性能下降、运行阻滞、程序分散、流程复杂等情况。医院信息系统软件功能性、可靠性、可用性不高医院信息系统软件的功能性、可靠性、可用性不高，这个问题常常是因为系统建设过程中缺乏质量管理造成的。例如，交付的信息系统软件功能达不到用户的需求；系统中业务流程设计不合理造成流程繁琐，不能有效解决医院“三长一短”现象；重复建设，重复投资；频繁的更换或修改软件系统带来安全风险，系统的可持续性不高。质量管理组织结构和制度不健全目前，很多医院缺乏健全的质量管理制度和专门的软件质量管理人员，有的医院管理者对信息系统质量管理缺乏足够重视，常常诱发质量问题，不利于医院信息系统软件的整体质量提升。医院信息系统全生命周期过程的质量管理措施根据医院信息系统生命周期各阶段的特点，在Y省中医医院信息系统建设过程采取有效的质量管理措施，提高了医院信息系统建设效率，并为系统质量预测提供了定量依据。医院信息系统立项过程的质量管理措施医院信息系统的立项过程是规划组织阶段和招标采购阶段。在该阶段，医院软件质量管理需要完成对软件项目质量计划的编制，制订切实可行的质量标准，防止后期出现系统定义不明、盲目采买的情况发生。

项目全生命周期管理系统建设方案及技术参数

项目全生命周期管理系统建设方案及技术参数 (一)软硬件设备配置清单（二）商务要求（一）货物服务标准：提交货物（含相关服务）的技术参数和配置应与磋商文件的要求及其磋商响应文件的技术响应表（如果被评标小组接受的话）相一致。若磋商文件及磋商响应文件中无相应说明，则以国家有关部门最新颁布的相应标准及规范为准。（二）所有货物必须符合国家相关强制性要求。（三）技术支持：（1）成交供应商应向采购人提供全方位、及时而有效的技术支持和服务。（2）成交供应商负责开发系统并调试完毕，项目实施过程中，进场人员的资质必须符合国家、省、市有关规定。开发、调试内容中必须需要有相应资质的队伍实施的，成交供应商必须交由具有相应资质的队伍实施，调试期间成交供应商所

发生的或成交供应商调试场地内发生的或成交供应商原因造成的安全事故，均应由成交供应商负责按有关规定处理善后事宜，并承担给采购人造成的损失。（四）质保及售后服务：（1）质保期：成交供应商须对本项目提供至少 3 年的免费质保及维保服务；免费质保期内，如发生系统应用软件功能升级的情况，中标单位应免费负责现场升级和向采购方提供必要的技术资料。免费质保期内，负责对运行中出现的故障进行处理。质保期均自验收合格之日起计算，所有质保费用均已包含在投标报价中，质保期满后，应提供优先的有偿售后服务及按不高于磋商响应文件中主要服务价格。（2）成交供应商须设有维修服务电话，负责解答用户在货物使用中遇到的问题，及时提出解决问题的建议和方法。（3）售后服务响应时间：免费保修期内，提供全天候 24 小时热线电话服务响应。要求在 24 小时响应时间内提供保修、维护等技术服务。在出现系统问题的1 小时内给予问题的反馈，如需现场解决，在故障发生的 8 小时内，派技术人员到达现场。（五）培训：成交供应商负责为采购人操作人员提供操作及维护培训，直至其能熟练独立操作及日常维护，简单故障诊断与排除。（六）交货及交货地点：采购人指定地点。（七）验收：（1）采购人和相关部门按照磋商文件和磋商响应文件承诺进行验收。磋商文件没有规定和磋商响应文件没有相应承诺的，按照下列原则进行验收：有国家标准的按照国家标准验收，没有国家标准的按行业标准验收，无行业标准的按地方或企业标准验收，成交供应商予以配合。涉及安全、消防、环保等需要由质检或行业主管部门验收的项目，采购人须约请相关部门和专家参加项目验收。所有需要质检部门进行检测才能使用的设备，报价中必须包含首次检测费用。（2）项目在验收时，成交供应商应提供货物服务提供商出具的产品合格证书等材料；提供有关货物服务的保养修理所需的各种随机工具及全部有关技术文件（外文应提供中文翻译资料，下同）、操作使用说明书、质保书、保修证明（如有）、维护手册及相关设计、制造、检验、技术性指导资料以及根据中国相关法律规定制造、销售报价货物（包括主要部件和材料）所必备的各种证书 (如产品质量检验报告、国家相关检测机构出具的检测报告、鉴定证书等）等文件汇集成册

设备全生命周期管理

1．设备全生命周期管理 1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。 1.3.设备全生命周期管理阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。

(1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。 (2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。 (3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。（2．运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用和维修成本统计与分析，ABC分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维修等。（3. 轮换及报废管理（1）轮换期：对于部分可修复设备，设备定期进行轮换和离线修复保养，然后继续更换服役。此期间的管理对于降低购置及维修成本，重复利用设备具有一定的意义。（2）报废期：设备整体已到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用，必须对设备进行更换，更换后的设备资产进行变卖或转让或处置，相应的费用进入企业营业外收入或支出，建立完善的报废流程，以使资产处置在帐管理，既有利于追溯设备使用历史，也利于资金回笼。至此，设备寿命正式终结。 1.4．设备全寿命周期的闭环管理设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备全寿命周期的分析依据，最终可以在设备报废之后，对设备整体使用经济性，可靠性及其管理成本作出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿命周期管理形成闭环。 1.5．设备全寿命周期管理系统为了从管理上达到对设备全寿命周期的合理管理，必须构建一个适合本企业的设备全寿命周期管理系统。该系统不仅具有资产管理（台账），设备管理，维修工时和成本管理等基本功能，还应具有信息综合分析、报警功能和诊断专家功能等，对资产，故障，润滑，诊断，备件，维修工时，成本等信息能资源共享，进行综合分析（输入数据必须准确）并预报。全寿命周期管理系统要求将相关信息按时按规定记录（必须真实）并输入计算机，例如将故障类型，产生原因，停台天数，维修工时，成本等相关数据及时输入计算机，并对信息进行分析处理，然后利用分析结果采取针对性措施，以达到故障率大幅下降的目的。（1. 设备全寿命周期管理系统具体的管理功能（1）前期管理功能：设备前期管理是保持和提高其后续管理中设备技术状态和经济效果的关键，是搞好后续管理的基础。该部分主要包括设备规划、选型、安装、调试、验收、申购计划、申购合同、设备租赁、厂商信息等，其中设备规划部分主要包括年度设备使用计划、年度设备使用费计划、设备使用计划需求量等的制定。（2）台帐管理功能：台帐数据是进行设备优化配置管理的基础，反映企业设备基本信息及其资产状况，具有静态和动态两部分数据：静态数据主要有设备编号、名称、型号规

设备资产全生命周期管理系统技术要求1

的预防性对策，步骤如下：功能：在具体使用条件下，设备的功能标准是什么？故障模式：什么情况下，设备无法实现其功能？故障原因：引起各功能故障的原因是什么？故障影响：各种故障发生时会出现什么情况？主动故障预防：做什么工作才能预防故障？非主动故障预防：找不到适当的预防措施怎么办? 设备管理系统是一个闭环系统，从设备维护的角度来看，系统可分为维修计划、维修处理和维修分析三个层次。本系统将结合生产计划，甚至安全计划进行全面的计划编排，然后进入工单管理模块进行维修执行控制，收集维修历史数据供维修分析，并将分析结果反馈给维修基准及维修计划，通过这一次次的闭环，使得维修计划越来越准确可行。 1、故障维修设备发生故障后操作工提交故障报修单，维修主管接收后判断是否是故障还是操作问题，如是故障则进行故障初步诊断，可否内修，如不能则委外维修，转维修申请，否则指定维修工。维修工接单后进行故障诊断及维修，如果无法修复则转交给下一维修工程师，修复完毕后提交生产部门进行确认。生产部门试生产，如已修复则关闭该维修工单，否打回再维修，如此往复直到故障解除为止。故障维修完毕，可定期召开故障分析会议，如该故障只是临时修复保障生产进度，则要安排维修计划采取改善策略，从根本上消除该故障。 2、基于故障分析确定重点设备维修模式交货期越来越短，设备需要24小时满负荷运转，但由于基础管理不健全、重点设备管理不明确、故障数据统计与分析不透彻、没有制定相应基准…从而导致突发故障多发，生产效率极低！因此，故障低减成为首要设备管理改善目标，最终达到“故障为零”。故障的消灭将依赖于维修体制的改进，本系统将从以下几方面进行故障分析： a.故障数据统计与分析（此法比较切实可行，且无需采集太多的故障数据） b.通过故障频率分析，找出单台设备或某类设备相同位置的重复性故障，提醒企业进行设备改善，并可对此设备进行“书签”设置，随时跟踪该设备的运行状态，以永久性消灭此类故障。 c.待数据积累到一定程度后，还可以根据故障率曲线进行分析，一般常见的故障率曲线如下所示，结合状态维修还可以延长大修周期，甚至某些设备在整个寿命周期均不需要大修。 3、故障编码体系为帮助现场人员进行自主维修，需要将隐性知识显性化，逐步整理归纳故障知识库，这样无论新手还是老手都可以快速上手，同时为可靠性分析提供数据支持。本系统在设备部位的对应节点上建立故障编码体系库，每个部位的不同故障对象可作为一个故障进行编码，编码规则如下：设备类别编码（6位）＋部位编码（2位）＋故障编码（2位流水号），每个编码将包含故障编码、故障

软件全生命周期的过程管理情况

一、软件开发二、测试配置管理 1.概述软件的错误是不可避免的，所以必须经过严格的测试。通过对本软件的测试，尽可能的发现软件中的错误，借以减少系统内部各模块的逻辑，功能上的缺陷和错误，保证每个单元能正确地实现其预期的功能。检测和排除子系统（或系统）结构或相应程序结构上的错误，使所有的系统单元配合合适，整体的性能和功能完整。并且使组装好的软件的功能与用户要求一致。 2.测试资源和环境 2.1硬件配置 2.2软件配置 3.测试策略系统测试类型及各种测试类型所采用的方法、工具等介绍如下：功能测试

用户界面（UI）测试性能测试安全性测试兼容性测试

回归测试 4.测试实施阶段 5.测试通过标准系统无业务逻辑错误和二级的BUG。经确定的所有缺陷都已得到了商定的解决结果。所设计的测试用例已全部重新执行，已知的所有缺陷都已按照商定的方式进行了处理，而且没有发现新的缺陷。注：缺陷的严重等级说明： A：严重影响系统运行的错误； B：功能方面一般缺陷，影响系统运行；

C：不影响运行但必须修改； D：合理化建议。 6.测试用例模板 7.测试进度三、负责部门职能和角色 1、项目经理任命项目经理对该项目的施工管理全面负责。 2、主要参与人员主要参与人员为： 3、人员组织计划表

四、软件开发管理制度 1 总则 ●为规范自有软件研发以及外包软件的管理工作，特制定本制度。本制度适用于公司软件研发与管理。 ●本制度中软件开发指新系统开发和现有系统重大改造。 ●软件开发遵循项目管理和软件工程的基本原则。项目管理涉及立项管理、项目计划和监控、配置管理、合作开发管理和结项管理。软件工程涉及需求管理、系统设计、系统实现、系统测试、用户接受测试、试运行、系统验收、系统上线和数据迁移。 ●除特别指定，本制度中项目组包括业务组（或需求提出组）、IT组（可能包括网络管理员和合作开发商）。 2 立项管理 ●提出开发需求的信息技术部门参与公司层面立项，进行立项的技术可行性分析，编写《立项分析报告》（附件一），开展前期筹备工作。《立项分析报告》应明确项目的范围和边界。 ●应用系统主要使用部门将《立项分析报告》上交公司总裁室进行立项审批，以保证系统项目与公司整体策略相一致。 ●《立项分析报告》得到批准后，成立项目组（如果是外包开发，则成立外包商项目组；如果是合作开发，则与外包商共同成立合作开发项目组，以下统称“项目组”），项目组应包括业务组（由公司相关业务部门组成）和IT组（自行开发为办公室网络管理

安全仪表系统全寿命周期各项管理制度汇编

安全仪表系统全寿命周期各项管理制度汇编 1：目的为了保证安全仪表系统（SIS）及基本过程控制系统（BPCS）可靠、有效的运行，利用安全仪表系统提供的安全保护手段，最大限度地保护现场人员和生产装置的安全，避免恶性事故的发生，将事故损失降到最低，制定本管理制度。 2：适用范围本规定适用于公司内安全仪表系统（SIS）全生命周期的管理。 3：管理范围公司安全仪表系统主要包括基本过程控制系统（BPCS）、紧急停车系统（ESD）、可燃气体和有毒气体监控报警系统（GDS）、火灾报警系统（FAS）。 4：规范引用文件《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)》《工业自动化和控制系统网络安全可编程序控制器(PLC)》《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》《安全阀与爆破片安全装置的组合》《石油化工仪表供电设计规范》《实施强制管理的计量器具目录的公告》《石油化工仪表接地设计规范》《仪表供电设计规范》《火灾自动报警系统施工及验收标准》《自动化仪表工程施工及质量验收规范》《控制室设计规范》《爆炸性环境用气体探测器》《仪表配管配线设计规范》《石油化工仪表系统防雷工程设计规范》

《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术规范》《自动化仪表选型设计规范》《仪表系统接地设计规范》《信号报警及联锁系统设计规范》《仪表供气设计规范》《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》《化工企业供电设计技术规定》《化工企业静电安全检查规程》《固定式压力容器安全技术监察规程》 5：术语和定义 5.1：安全仪表系统（SIS） Safety Instrumented System（SIS）本规定所称安全仪表系统是指用来实现一个或几个仪表安全功能的仪表系统。SIS可以由变送器、逻辑解算器和执行元件的任何组合组成。 5.2：基本过程控制系统（BPCS） Basic Process Control System（BPCS）本规定所称基本过程控制系统（BPCS）是执行基本过程控制功能的控制系统，它使生产过程的温度、压力、流量、液位等工艺参数维持在规定的正常范围之内。BPCS是主动的、动态的，必须根据系统的设定要求和生产过程的扰动状态不断地动态运行，才能保持生产过程的连续稳定运行。 5.3：可燃气体和有毒气体监控报警系统（GDS） Gas Detection System（GDS）可燃气体和有毒气体监控报警系统（GDS）用以实现对现场设备等装置异常操作和设备状态的自动监测、自动停车和/或隔离装置以防止异常条件引起的其他严重后果、事故报警和记录，以达到对装置和人员的保护等功能。实现对装置安全联锁

全生命周期管理系统汇总情况

1．设备全生命周期管理 1.1 基本概念传统的设备管理( Equipment management )主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关涵。包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。资产管理(Asset management) 更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的涵，体现出的是资产的价值运动状态。现代意义上的设备全生命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全生命周期管理 ( Equipment-Asset life-cycle management )更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，(安装) 使用，维修(轮换)报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全生命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全生命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3.设备全生命周期管理的阶段设备全寿命周期示意图设备的全生命周期管理包括三个阶段 (1.前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。 (1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。 (2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的畴。

企业IT系统全生命周期管理与运营平台建设解决方案

企业IT系统全生命周期管理与运营平台建设解决方案目录 1项目概述 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2蓝图架构 (4) 1.3核心业务流程 (5) 1.4系统总体架构 (5) 1.5实施阶段划分 (6) 1.6本期建设目标 (7) 2一阶段解决方案 (9) 2.1系统总体架构 (9) 2.2系统总体流程 (9) 2.3软件功能设计 (11) 2.3.1需求任务管理 (11) 2.3.2审查 (22) 2.3.3构建管理 (22)

2.3.4部署发布管理 (23) 2.3.5流水线 (24) 2.3.6质量控制 (24)

1项目概述 1.1项目背景近年来，H市立足于建设卓越全球城市，率先实现政府治理能力现代化的目标，在公共数据管理和互联网政务服务方面采取了一系列改革举措，积累了一定的实践经验，同时也面临一些困难和问题。根据《公共数据和一网通办管理办法》要求，需要进一步促进公共数据资源整合和利用，推进政务服务“一网通办”等电子政务发展，加快智慧政府建设，提升政府治理能力和公共服务水平。为坚持以人民为中心的发展思想,适应政府管理和服务现代化发展需要,深化改革,进一步优化营商环境,提升群众和企业获得感，H市通过大数据资源平台的建设，将“四大库”、“市级统建系统”、“各市级委办”、“各行政区”的数据汇聚成了市级数据湖，并以市级数据湖为基础，通过数据的集成与治理，构建了市级数据库，推动跨地区、跨层级、跨部门数据共享交换和应用，为后续公共数据的进一步整合、共享、开放提供了一定的工作基础。建立统一的公共数据平台，全面实现H市政务“一网通办”，是贯彻党中央、国务院决策部署，深入推进“放管服”改革，持续优化营商环境，切实提升群众和企业获得感的重要举措。市委市政府已经明确，2018年建成H市政务“一网通办”总门户；到2020年，H市要形成整体协同、高效运行、精准服务、科学管理的智慧政府基本框架。在此背景下H市信息中心积极开始相关IT建设，随着各类IT系统的逐步实施交付上线，对IT系统实施上线发布和交付过程的质量及资产等管理的需求也

设备全生命周期管理系统方案V4

互联网+设备全生命周期管理系统方案目录 1概述 (2) 2方案目标 (3) 2.1总体目标 (3) 2.2业务目标 (4) 3项目效益分析 (4) 4总体方案 (5) 5设备管理系统各模块方案 (8) 5.1基础数据管理 (8) 5.2设备台账管理 (9) 5.3设备配件管理 (13) 5.4设备巡检/定检管理 (14) 5.5设备计划管理 (14) 5.6设备出入库管理 (17) 5.7设备维修管理 (19) 5.8设备租赁管理 (21) 5.9设备故障管理 (22) 5.10设备大修管理 (25) 5.11设备润滑及润滑油脂管理 (25) 5.12设备知识库管理 (34) 5.13报表管理 (35) 5.14系统安全管理 (35) 6运行环境要求 (35)

1概述 “中国制造2025”作为中国工业未来10年的行动纲领、顶层设计，显示着中国工业转型将迎来大突破、大提速。李克强总理在2015年多次提到互联网+的国家战略，推动以云计算、物联网、大数据为代表的新一代信息技术与现代制造业、生产性服务业等的融合创新，发展壮大新兴业态，为产业智能化提供支撑，促进国民经济体制增效升级，就是实现“中国制造2025”三步走目标第一步的强有力工具。从设备管理的角度来看，互联网+设备管理也将是设备管理未来发展大趋势的风口。基于云服务的互联网+设备全生命周期管理系统，是以设备健康管理为基础，结合大数据，云计算技术，以提升设备全生命周期价值为出发点，实现设备管理从被动维护到主动维护和掌握全局转变的一套系统和平台。它支持企业按照两化融合管理体系要求，实现从核心业务的信息化发展到各设备管理环节的闭环管理，利用信息化带来的创新服务和创新模式，完善设备管理服务体系，提高设备管理精益化水平，创新设备维护手段和模式，促进设备管理业务模式创新和组织管理变革。互联网+设备全生命周期管理系统通过传感器监测技术、物联网技术、移动互联网、信息化、大数据等先进技术辅助企业设备维护和管理功能的提升，实时获取和监控设备状态信息，实现设备的规划、设计、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废的全生命周期的监测、追溯、故障诊断、远程维护等在线服务模式。通过大数据技术实现对于海量数据的统计分析，形成各类专业报表、报告以更好的帮助管理层决策，促进设备维修策略、保养、维修过程管理的持续优化、改进。在此基础上，逐步形成行业内协作共享的一体化云平台，并逐步向全、行业、全产业链拓展，实现设备需求、备件资源、金融物流、租赁服务、智力资源、维护服务等资源的整合优化，降低业务成本。随着XXX矿业公司煤炭生产现代化进程的不断加快，煤矿机电设备管理与维护已经成为保证煤炭高产高效的关键。在现代煤矿生产中，如果关键设备发生故障，不仅会因为停产造成经济损失，还可能危及人身安全，造成严重的安全事故。为了预防设备故障，防患于未然，需要以先进的现代维护理论为指导。为了提高设备管理效率，项目组经过调研，认为目前公司在设备管理方面主要存在以下问题：