油水渣三相分离机工作原理

油水渣三相分离机是一种常用的工业设备，其工作原理是基于液体的密度差异，通过离心力将油、水和渣分离开来。下面将详细介绍油水渣三相分离机的工作原理。

油水渣三相分离机由主机、电机、分离筒和控制系统等组成。工作时，电机带动主机旋转，将混合液体通过进料管道输入分离筒内。

进入分离筒后，由于离心力的作用，混合液体开始旋转，这时不同密度的物质会在离心力的作用下分别沉降或浮起。沉降到分离筒底部的是重质相，即渣；浮起到分离筒上部的是轻质相，即油；而中间层则是水。

接下来，分离筒内设有相应的排液管道。通过调节分离筒的结构和排液管道的设置，可以实现将不同相的液体分别排出。具体来说，重质相渣通过分离筒底部的渣排口排出；轻质相油通过分离筒顶部的油排口排出；而中间层的水则通过分离筒中部的水排口排出。

在整个分离过程中，控制系统起到监测和控制的作用。通过传感器对分离筒内的温度、压力、液位等进行实时监测，可以及时调节分离筒的转速和排液管道的开闭程度，以保证分离效果和设备的安全运行。

油水渣三相分离机广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业，可

用于处理各种含油废水、含油污泥和液固两相混合物。其工作原理简单、分离效果好、操作维护方便等优点，使其成为工业生产中不可或缺的设备之一。

油水渣三相分离机通过离心力将油、水和渣分离开来，实现了液体的三相分离。其工作原理基于液体的密度差异，并通过分离筒和排液管道等设备实现不同相的液体分别排出。该设备广泛应用于各个领域，为工业生产提供了重要的支持。

船舶分油机常见故障分析和防范措施

船舶分油机常见故障分析和防范措施随着航运业的迅猛发展，为降低成本，船舶所用的燃油也越来越低劣，很多船舶使用380 或者更差的燃料油。这种重质燃油不仅粘度高、密度大，而且渣滓特别多，进入分油机前往往要加热到95℃以上，使得分油机的工作条件越来越来恶劣；而且，为了把密度相近的重油和水分离，要求分油机高转速，有的达到每分钟九千转以上，为分油机的养护带来挑战。虽然分油机结构、形态各异，但具体工作原理都是通过高速旋转产生离心力，将比重不同的油、水、渣分离，并通过不同的途径排出。功能上只有分水和分渣两种。现代船舶大多配有两台燃油分油机和一台滑油分油机，主要有阿法拉伐(Alfa Lava1)系列、日本三菱的一T、SJ—P型和巴工的DH、MND型、瑞典的MM —l X型、国产DZY一15，DZY一30，DZY一50等系列。 1 分油机的常见故障、原因和纠正措施分油机难免出现故障。为避免或延缓再次发生相同故障，分油机的管理，主要是通过故障现象，来推断产生故障的原因，确定故障确切部位，进而采取针对性养护措施。对于提高工作效率，降低船舶工作人员的工作量，这些具有重要意义。 1．1 出水口跑油出水口跑油是分油机最常见的故障，原因很多，主要有： ·比重盘内口径不当； ·进油量过大； ·分离筒内积聚污物太多，排渣口脏堵； ·配水盘故障，水封建立不起来； ·加热不够，进口油温太低； ·高置水箱水位过低导致托盘没有托起，等。虽然原因很多，但大多是由排渣口脏堵引起的，只需将分油机进油阀关闭，手动排渣一到两次，故障多能排除。其它原因，如分油机出油阀没有打开或没有全部打开引起跑油，不属于机械故障，就不再讨论了。按故障表逐一排查，不仅费时费力，而且可能使问题复杂化甚至根本找不到毛病。不妨采用这样的思考方式加以分析，例如： ·上午分油机正常，下午就跑油了，显然可以排除比重盘内径太小。 ·若进油量太大，只需将进油阀关小一点(注意，这时要手动排渣一次，否则，跑油现象未必会停止)。·至于是不是分离筒内污物太多，可以查看轮机日志，看是不是到该拆洗分油机的时间了。根据笔者经验，自动排渣式分油机一般一到二个月洗一次就可以了；但若是重油太脏，则应增加排渣次数(调小排渣间隔时间，含渣量低于0．3％的重油，每分离1000升排渣一次)。 ·配水盘故障，一般是橡皮圈老化，弹性不足，密封性降低所致，应该按照橡皮圈的寿命定期更换；另一种可能是工作水不干净，配水盘脏赌，应该清洗配水盘，更换橡皮圈。 ·至于“进口油温太低”和“高置水箱水位过低”等原因，目测就能确定。经上面分析可知，尽管一件事物纷繁复杂，经过条理的分析，就会变得简单清晰。这种思考方法很重要，可以运用到其它各项工作中去。例如本人曾工作过的一条船上分油机跑油，几乎清洗并且检查了相关的每一个部件，仍旧跑油，轮机长也不能确定原因。我们只好回到起点，再从头来看说明书、查资料、推敲原理，分析故障原因。分析过程中，怀疑可能是分离筒上的喷嘴有问题，导致工作水压力不足，托不起水封托盘才导致跑油。此前总觉得喷嘴刚换新不久，失效的可能性不大，因此没有更换。更换了喷嘴上的全部橡皮圈之后，解决了

UASB三相分离器原理及运行简介

UASB三相分离器原理及运行简介厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。而升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。一、UASB工作原理 UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。基本要求有：（1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；（2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；（3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。

油水预处理操作规程

目录一、岗位作用 (1) 二、工艺流程简述 (1) 三、工艺指标 (3) 四、设备性能及技术参数 (3) 五、手动、自动操作说明 (5) 六、设备操作及注意事项 (6) 七、联系岗位 (12) 八、含油污水处理设备平面布置图 (13)

一、岗位作用：对全厂各岗位无法进一步分离的含油污水进行处理，去除其中的油分，对污水站的生化细菌起到保护作用。二、工艺流程简述： 1.1、工艺流程方框图 1.2、处理工艺阐述含油污水来水经机械格栅截污，由机械格栅减速机带动耙齿把大于5mm的杂物打捞至地表，经过格栅的含油污水流入调节池，含油污水通过引水筒由提升泵提升至斜管隔油沉淀装置，同时絮凝剂加药装置计量泵向斜管隔油沉淀装置投加额定的絮凝剂，一般加药量为15mg/L，絮凝剂药剂为聚合硫酸铁，浓度为5%。含油污水在隔油沉淀池混合反应室内通过结构的剪切、搅拌作用，使其药液与含油污水均匀混合，然后进入斜管隔油沉淀池，通过装置底部的配水管，进行均匀布水，在斜管导流区的导流作用下，含油污水沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉

降区内，混凝反应的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推到沉淀装置的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水自然进入高效气浮除油装置中，斜管隔油沉淀装置沉淀下来的含油污水污泥，由人工定期开启阀门排放至污泥池。斜管隔油沉淀装置出水自流进入高效气浮除油装置中，由于废水中含有少量的乳化油悬浮物，经助凝剂加药装置计量泵投加聚丙烯酰胺药剂（阴离子型），与其充分混合，把SS和COD凝聚成沉降性较好的胶团。加药的污水在气浮分离室与减压的气液混合泵的溶气水接触，使反应生成的“矾花”粘附于大量微细气泡上上浮从而使污水得到净化，经净化后的污水重力流入二级污水处理系统。气浮上浮的浮渣通过上部的刮渣机把含油浮渣刮除至污泥箱内。聚丙烯酰胺药液浓度为千分之一，投加药量为10-15mg/L。污泥箱内的污泥经沉淀后，上清液流入调节池，污泥由螺杆泵抽送至板框压滤机压滤，压滤的滤液回流至调节池，而污泥压成滤饼后由人工定期外运。三、工艺指标 1、聚丙烯酰胺药液浓度：1?～1.5? 2、聚合硫酸铁药液浓度：5%～10% 3、气液混合泵进口真空度：-0.01～-0.03MPa 4、气液分液缸压力：0.35～0.4MPa 5、装置出水含油量：≤50mg/L 四、设备性能及技术参数 1、机械格栅：1台定期自动把污水中大于5mm的杂物打捞至地表，人工清理外运，以防堵塞后道工序，影响处理效果，设备型号HC-300，格栅栅隙5mm，排渣高度600mm，安装角度70度，减速机功率0.75kw，电源380V，50Hz。 2、污水提升泵：2台（一用一备）

三相感应电动机的工作原理

三相感应电动机的工作原理三相感应电动机是一种常见的电动机类型，广泛应用于各种工业领域。它的工作原理基于电磁感应现象，通过三相交流电源产生旋转磁场，从而驱动转子旋转。本文将详细介绍三相感应电动机的工作原理及其相关知识。一、三相感应电动机的结构三相感应电动机由定子和转子两部分组成。定子是由三个相互平衡的线圈组成，每个线圈都被连接到一个相位的交流电源上。转子是由导体材料制成的，通常是铜或铝。转子内部有一个短路环，称为“假转子”，它的作用是在电动机启动时提供额外的转矩。三相感应电动机的工作原理基于电磁感应现象。当三相交流电源施加在定子上时，会产生一个旋转磁场。这个旋转磁场的频率等于电源的频率，通常为50Hz或60Hz。旋转磁场的方向和速度由电源的相位和频率决定。当旋转磁场与转子相遇时，会在转子中产生感应电流。这个感应电流会产生一个磁场，与旋转磁场相互作用，从而产生一个转矩，使转子开始旋转。由于转子中的感应电流是由旋转磁场产生的，因此它的方向和速度与旋转磁场相同。三、三相感应电动机的启动方式

三相感应电动机有两种启动方式：直接启动和星角启动。 1. 直接启动直接启动是最简单的启动方式，它只需要将三相交流电源直接连接到电动机的定子上。在启动时，电动机会产生一个很大的启动电流，这可能会对电网造成影响。因此，直接启动只适用于小功率电动机。 2. 星角启动星角启动是一种更复杂的启动方式，它需要一个特殊的启动器来控制电动机的启动过程。在星角启动中，电动机的定子线圈被连接到一个星形电路中，而不是直接连接到电源。在启动时，电动机会先以星形连接方式启动，然后在运行时切换到三角形连接方式。这种启动方式可以减少启动电流，对电网的影响也较小。四、三相感应电动机的特点三相感应电动机具有以下特点： 1. 结构简单，维护方便。 2. 转矩平稳，运行可靠。 3. 转速范围广，适用于不同的负载。

油泥分离办法

油泥分离办法 1．离心分离:炼油厂的油泥属于重污油，需要单独处理，一般都是先初步沉降脱水，然后经过蒸汽加热加药进入三相分离离心机处理，这样既可以回收大部分的油，又可以减少整个生产系统运行成本和压力。 2．压滤：一种油泥分离机，在机架上装有挤压装置的容器罐和挤压头,该挤压头的压板形状与容器罐的罐口相应而能伸入罐内，该容器罐的罐壁布满滤油通孔，容器罐外设有挡油罩,该容器罐及挡油罩固接于托盘,该托盘的底面有出油孔连通集油箱，所述挤压装置连接驱动机构,在容器罐内装有用过滤包装袋分装的经加热的原料油泥。本实用新型可在油泥、油沙中分离提取出符合国家标准的油品，提高成品油的利用率，分离出油品后的副产品泥沙还可利用作为蜂窝煤和煤球等的基料，本设备提供的油泥分离加工使油泥、油沙这些对环境产生巨大污染的“废物"变成可利用资源，既产生良好经济效益，又解决了油泥、油沙污染环境的问题. 3．水煮分离，必要时加硫酸铝絮凝剂：在搅拌下，加水煮,泥沉在水里，油浮在水面上,如果不好分离,可以在水里加点硫酸铝，效果会好点一种油泥分离方法，其特征是：ａ、加清水和油泥：在反应器中加入清水预热到７０～９５℃，然后加入油泥，搅拌，使油泥分散在水体中，呈悬浊浆状，在５０~７０℃温度条件下搅拌保温１５～５０分钟，使油泥水充分乳化；ｂ、加分离剂：在悬浊泥浆中加入分离剂水溶液，并搅拌，使分离剂与泥浆充分接触，破坏胶体状态,使油与泥沙及水分离，形成混合含油液; ｃ、沉降分离油、水及泥沙:将混合含油液置入到容器或分离池内，静止沉降，油积聚层漂浮在液体的表面，泥沙沉淀在液体的底部，水置于两者之间，收集油，排出污水，清除泥沙，分离出油；ｄ、洗油：将所收集到的油加入到容器或池内,向其内加入清水,并充分搅拌，使油中所含有的水溶性物质释放到水中,收集清洗油; ｅ、油净化处理：将所获得的油置于容器或池中，并使容器或池斜放，加热容器或池在３０~５０℃，保温６０分钟以上,沥出油中所含的水，获得纯净的油. 4．用污油泥分离剂分离 4。1一种污油泥分离剂：由65-70％重量的磺酸、12—17%重量的硫酸钾铝、15—20％重量的水、0.1—0。3%重量的甲基红、0。1—0.15%重量的马来酸酐混合配制而成。配制方法:按重量百分比称取磺酸、硫酸钾铝、水、甲基红及马来酸酐倒入用水稀释后的磺酸中进行搅拌至完全溶解，配制成污油泥分离剂。用该污油泥分离剂，可将含在污油泥中的源油分离出来，充分回收利用有限的石油资源，污油泥经分离,不仅回收了石油资源，还减少了污油泥对自然环境的污染。一种污油泥分解剂,其特点是由53°硅酸钠85％、高锰酸钾0。2％、氯化钠10％、水3%、碳酸钙1。8％混合配制成,上述百分比为重量百分比.本发明有如下积极效果：用40°油泥分解剂可将含在废弃的污油泥中的可用原油分解出来，节约了能源；分解剂还能把污油泥中的水和泥沙分离开，水可以无污染排放；泥沙可回归大地。这样不仅有效的利用了资源，还减少了污油泥对自然环境的污染 4.2 热萃取/脱水”污泥处理技术，在一定温度下利用溶剂油有效破坏油泥原来的油水固界面水化膜，使油泥中的油水固三相得到有效分离。脱出的水去污水场再处理，回收的油去炼油厂进行回炼，干燥后产生的非粘性固体物因有一定的热值送自备电厂重复利用,将一种国家明文规定的危废---含油污泥，经处理后彻底做到无害化,不再产生新的污染。

含油污泥来源与处理方法方案

前言含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。 1．含油污泥来源含油污泥的来源主要有以下几种途径： 1.1 原油开采产生含油污泥原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标。 1.2 油田集输过程产生含油污泥胜利油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。油品储罐在储存油品

时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。中原油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。据调查测试发现，油罐底泥中大约25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8%，石蜡占6%，污泥灰分含量4.8%。 1.3 炼油厂污水处理场产生的含油污泥炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体。 2．含油污泥的危害含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。

203分油机说明书要点

分离机使用说明书
KYDR203SD-23 KYDR203CD-2360 KYDR303CD-2360
南京中船绿洲机器有限公司

目
录
分离机安全操作规则 1. 技术参数 ………………………………………………… 1 2. 基本原理……………………………………………………2 3. 结构与功能…………………………………………………4 4. 安装…………………………………………………………7 5. 调整…………………………………………………………12 6. 使用…………………………………………………………13 7. 故障…………………………………………………………16 8. 润滑…………………………………………………………18 9. 专用工具……………………………………………………19 10. 备件…………………………………………………………21 11. 保养…………………………………………………………22 12. 分解与装配…………………………………………………24

技术参数
分离机主要技术规格参数
转鼓转速计数器转速 r／min r／min 6930～7750
1
79～83 (50Hz)（KYDR203CD-23） 94～97（60Hz）（KYDR203CD-2360） 94～97（60Hz）（KYDR303CD-2360）
转鼓容渣腔容积启动时间停车时间(使用刹车) 电机型号
L min min
1.2 ≤3 ～2 Y100L1-4-H-B5 Z2C-32
电机功率污油吸入真空度净油向心泵输出压力
kW MPa MPa
2.2 0.04 0.3
外型尺寸（长 X 宽 X 高） mm 配船用交流电机配船用直流电机 882X530X783 1017X530X783
本产品按船用碟式分离机 GB/T5745 制造和验收。
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例文-分油机工作原理及常见故障

ALFA-LAVAL MAPX204型分油机工作原理及常见故障黄兴旺（青岛港湾职业技术学院，山东青岛266404）摘要：以ALFA-LAV AL MAPX204型分油机为例，详细介绍了分油机的工作原理，结合船上实际工作遇到的问题，对分油机常见故障进行了分析，并提出了处理意见。关键词：分油机；工作原理；故障分析；措施 0 引言随着航运业的迅猛发展，降低运营成本，使用劣质燃油，已成为航运界的主流管理模式。很多船舶使用380或更差质量的燃油，这些油黏度大、杂质多，进入分油机要加热到95℃以上，使得分油机的工作条件越来越恶劣。有时为提高分油机的分油效果而将转速提升到9 000 r/min以上，不仅给分油机的维护保养带来了麻烦，也给轮机员的管理带来了挑战。例如，某船3台分油机在3个月时间同时出现故障，导致不能正常分油，进而使主机燃烧状况恶劣，缸套、活塞环、喷油器遭到不同程度的损坏。由上可见，分油机的管理成为轮机员的重点和难点问题，因此，作为轮机员必须掌握分油机的原理和常见故障，为尽快解决分油机故障做好必要的准备。 1 分油机的工作原理分油机工作时，让需净化的油进入分油机中作高速旋转，密度较大的水滴和机械杂质所受的离心力最大，被甩向外周，水被引出，杂质则定期清除（排渣）；密度较小的油所受离心力较小，便向里流动，从靠近转轴的出口流出，油从而得到净化。由于杂质、水分所受的离心惯性力比自身的重力大几千倍，因此，离心式分油机具有净化时间短、流量大和效果好的优点。根据水路和油路的走向，分油机的工作过程如下：当分油机的转速达到额定转速后（ALFA-LAV AL MAPX204转速在7 200 r/min左右），将分油机的控制手轮从“空位”转到“密封”位。此时，密封水从高置水箱进入分油机的配水盘。ALFA-LAV AL MAPX204分油机的配水盘上有9个水孔，其中对称的8个孔（图1中的10个孔中有2个定位孔）和进水管的外管相通，1个孔（图1的侧面）与内管相通。密封水是从配水盘的8个孔进入分流圈（图2左侧），然后从固定分流圈的螺丝孔中（3个螺丝，其中1个螺丝中空）流进滑动底盘和分离筒本体的下部空间，将滑动底盘托起，使之与筒盖密封。随着密封水的增加，分流圈中的水越来越多，内径越来越小，当水的内圈刚好和配水盘的外圈接触时，密封水便会从和内管相通的一个小孔，以向心泵的形式进入配水盘，进而从弯管出水口流出，这时证明密封成功。密封成功后，要迅速将控制手柄转到补偿位，否则，密封会失败。补偿水的水量很小，仅从内管流入，用以补偿损耗的密封水，如果不消耗掉密封水，补偿水不会流进。密封完成后，要从分油机的上部进油管进入水封水，水封水满后，再进入待分油，这时分油机就可正常分油。

三相离心机的工作原理

三相离心机的工作原理首先，三相离心机通过旋转运动使液体处于离心状态。离心机通常由一个鼓型转鼓和驱动装置组成。驱动装置提供工作所需的动力，使鼓筒绕着水平轴旋转，产生离心力。鼓筒内的液体随着鼓筒的旋转呈现出螺旋型的流动状态，从而形成了内外径相对大小不同的液体流层。其次，三相离心机利用离心力将液体分离。离心力是指鼓筒旋转产生的离心加速度，它是由离心机转速、转鼓半径和重力加速度决定的。根据离心力的大小，无论是固体颗粒还是液体组分都会在鼓筒内的特定位置形成分离层。离心力对不同的物质有不同的作用。对于重度的固体颗粒，离心力可以使其沉积在鼓筒的内壁，形成一个固体沉渣层。而轻度的固体颗粒和液体组分会形成一个相对更轻的轻质液态层。最后，三相离心机通过分离机构将不同的物质分离出来。常见的分离机构有重沉降叶片和分液嘴。重沉降叶片位于鼓筒的上部，通过调整叶片的角度来控制分离成分的脱离时间。当液体在分离成分处形成一定厚度的层状时，通过调整叶片的角度，通常高比重物质被重力作用使其落到分离叶上，而低比重或清洗的液层被离心力推出机器。分液嘴位于鼓筒的下部，用于将清洗的液体和固体沉渣及废水分离开。分液嘴的设计应合理，以保证不同相的快速、干净过滤。通常在鼓筒底部设置一片转鼓壁附着物过滤的筛孔，以避免与周围环境接触到悬浮物质的带入。总结起来，三相离心机的工作原理是通过旋转运动产生的离心力使不同组分的液体在鼓筒内形成多层、多相的分离层，再通过分离机构将液体

和固体沉渣分离出来。这种工作原理使得三相离心机成为一种高效、可靠的分离设备，为各个行业的生产过程提供了重要的分离技术支持。

三相分离机工作原理

三相分离机工作原理三相分离机是一种常用的工业设备，主要用于将混合物中的固体、液体和气体等不同物质进行分离。它的工作原理可以简单地概括为离心力的利用和不同物质的密度差异。让我们了解一下三相分离机的结构。它主要由离心机壳、旋转鼓、进料管、出料管、排污装置和驱动装置等组成。离心机壳是整个设备的外壳，旋转鼓则是其中最重要的部件。当三相分离机开始工作时，先将混合物通过进料管注入旋转鼓内。随着旋转鼓的高速旋转，混合物中的固体、液体和气体等不同物质会受到离心力的作用，从而发生分离。在整个过程中，离心力起到了至关重要的作用。离心力是一种惯性力，它的大小与旋转速度和物体离旋转中心的距离有关。当旋转鼓高速旋转时，离心力会将固体颗粒向离旋转中心较远的位置推移，并使液体和气体等轻质物质集中在旋转中心附近。由于不同物质的密度差异，离心力作用下的分离效果会更加明显。具体来说，较重的固体颗粒会沉淀到旋转鼓的壁面，形成一个固体层。而较轻的液体则在固体层之上形成一个液体层。最后，气体则会集中在液体层的上方。在分离过程中，固体层和液体层的分界面会随着分离效果的提高而

变得越来越清晰。一旦达到预定的分离效果，就可以通过出料管将不同相的物质分别排出。通常，固体颗粒通过排污装置从离心机壳中排出，液体则通过出料管流出。三相分离机的工作原理可以广泛应用于各种行业。例如，在石油工业中，它可以用来分离原油中的固体杂质、水和油等不同成分；在食品工业中，它可以用来分离牛奶中的乳脂、乳清和固体颗粒等；在化工工业中，它可以用来分离化工原料中的固体颗粒和溶液等。总的来说，三相分离机是利用离心力和不同物质的密度差异，将混合物中的固体、液体和气体等不同相进行分离的一种设备。它的工作原理简单明了，通过高速旋转的旋转鼓和离心力的作用，实现了不同物质的有效分离。这种设备在各行各业都有广泛的应用，为生产过程提供了便利和效率。

三相分离机碟片离心机设备工艺原理

三相分离机碟片离心机设备工艺原理三相分离机碟片离心机是一种常用的化学工业设备，可以用来分离液体、固体和浓度不同的液体等多种物质。本文将对三相分离机碟片离心机的设备工艺原理进行介绍。一、设备介绍及工艺流程三相分离机碟片离心机由离心机本体、液位控制器、电机、减速器、液压系统、离心管、进出料管等部分组成。工艺流程主要通过旋转沙漏形碟片，使得离心机内的混合物产生不同的离心力，三相分离机碟片离心机的工艺流程主要包括：原料的进料、分离、排渣、排油、放空、清洗与保养等步骤。在实际应用过程中，根据不同的分离物料，还可进行一些特殊的处理。在使用时，首先将混合物通过进料管输送至离心管中，经过离心力的作用，物料产生分层。最终将分离出的沉淀物从排渣口排出，稠油从排油口排出，清洗液从液位控制器中回流回到设备中准备下一次使用。二、设备工艺原理三相分离机碟片离心机的设备工艺原理主要是基于离心力的作用实现的。离心力是指在旋转碟片时产生的离心向心加速度。在高速离心机中，离心力的作用可使物料内部的密度不同，从而分离出不同的成分。

同一颗碟片上液体或液体和固体的混合物质因其自身的密度等差异在离心力作用下会形成环带，最大的离心力作用区域顶部为稀油、浓浆等液体层，沉积区域底部包括油渣或泥浆层、固体粒子或矿渣层等，因此达到分离的目的。三相分离机碟片离心机还可以根据需要实现四相甚至五相分离。这需要在设备上增加更多的进出料口和各种传感器，使得工艺能够根据需要进行变化。三、设备工艺优势三相分离机碟片离心机具有以下优势： 1.分离效果好：采用高速离心技术，能够有效地分离出不同密度和不同直径的、混杂在一起的物质。 2.设备工艺简单：整个分离过程只需要经过一次操作即可完成分离，同时可以根据需要自由调整工艺参数，如转速、加料量等。 3.投资成本低：与其他类型的离心机相比，三相分离机碟片离心机的投资成本低，维护成本也相对较低。 4.运营成本低：三相分离机碟片离心机能够对原料进行单次或连续分离，运营成本低，节省时间和能源。

含油污泥调质-三相分离减量化工艺方法研究

含油污泥调质-三相分离减量化工艺方法研究宋繁永;傅晓文;季蕾;王加宁;郭书海;李天元;张强【摘要】为实现对含油污泥进行资源回收的同时降低其产生量与最终处置难度,采用调质-三相分离工艺进行减量化处理.研究了破乳剂与絮凝剂种类与用量,加热温度、离心转速与离心时间3个工艺参数对油田清罐底泥和炼厂污水处理厂底泥的减量化效果.实验结果表明,破乳剂与絮凝剂的最佳组合为P-A(1％)+ CPAM(1.5％),加热温度、离心转速、离心时间分别不低于80℃、4 000 r/min和10 min,分离后出泥中的含固率可超过40％. 【期刊名称】《山东科学》【年(卷),期】2018(031)005 【总页数】6页(P89-94) 【关键词】含油污泥;调质-三相分离;减量化【作者】宋繁永;傅晓文;季蕾;王加宁;郭书海;李天元;张强【作者单位】齐鲁工业大学(山东省科学院),山东省科学院生态研究所,山东省应用微生物重点实验室,山东济南250103;齐鲁工业大学(山东省科学院),山东省科学院生态研究所,山东省应用微生物重点实验室,山东济南250103;齐鲁工业大学(山东省科学院),山东省科学院生态研究所,山东省应用微生物重点实验室,山东济南250103;齐鲁工业大学(山东省科学院),山东省科学院生态研究所,山东省应用微生物重点实验室,山东济南250103;齐鲁工业大学(山东省科学院),山东省科学院生态研究所,山东省应用微生物重点实验室,山东济南250103;齐鲁工业大学(山东省科学院),山东省科学院生态研究所,山东省应用微生物重点实验室,山东济南250103;齐鲁工业大

炼油厂含盐污水处理油水分离技术

炼油厂含盐污水处理油水分离技术石油化工产业是一个涉及原油或天然气为主要原料，通过多元化的生产流程以及加工方式，从而产出各种石油制品和有机化工原料的工业领域。根据其原料的特性，石油化工产业在生产运营的过程中，会不可避免地产生含有大量原油或天然气的含油污水。关于炼油污水的主要污染成分，我们发现，主要的物质包括石油类、少量的有机溶剂和催化剂、氨氮以及COD和SS等。石油类污染物，这种常见的污染源，其对环境保护和生态平衡的破坏力极大。因此，炼油污水在进行除油预处理（即油水分离）时，其重要性不言而喻。炼油污水中石油类比重一般比水小，一般以三种状态存在：①悬浮状态：油品颗粒较大，油珠直径0.1mm以上，漂浮水面，易于从水中分离。在炼油工业中，这类油品约占含油量的70～90%。②乳化状态：油品的分散粒径小，油珠直径在0.1mm以下，呈乳化状态，不易从水中上浮分离。这类油品约占废水油含量的10～30%。③溶解状态：石油类在水中溶解度极小，溶于水的油品占废水含油量的0.2～0.5%。目前，油水分离的技术日益完善，且种类繁多。较为常用的方法有重力分离法、聚集除油（粗粒化法）、气浮法、过滤法、吸附法、离心分离法等。本文以国内某公司含盐污水除油预处理流程为例，介绍该流程中设备的工作原理及处理效果。 1、装置概况及流程

1.1 装置概况该公司含盐污水处理系统设计规模为200m3/h，含盐污水污染物浓度较高，含盐污水系统除油预处理工艺为“罐中罐+平流隔油池+两级加压溶气浮选+出水至污水处理场”。含盐污水包括：电脱盐污水80-100m3/h，碱渣中和污水0.4m3/h，循环水排污水40-60m3/h，烟气脱硫污水30-50m3/h。其预处理进出水水质指标见表1。 1.2 含盐污水除油预处理流程 2、油水分离设备工作原理及处理效果简述 2.1 罐中罐 “罐中罐”这一名字源于其水力旋液分离的功能，这是一个全方位、一体化的设备，主要进行均质、除油、沉淀和调节污水。含油污水首先进入到水力旋流分离区，在水力旋液分离器中高速旋转，借助油与水之间的密度差异，在离心力的作用下实现预处理，实现油水的

分离器简介

分离器简介当我们用管道输送介质时，如果介质中存在液态水，会加速管道的腐蚀；如果介质中存在固体杂质，会造成管道、设备的堵塞。这些介质中的杂质不仅会降低管道的输送效率，损害设备的寿命，严重时还会发生安全事故。分离器的出现很好的解决了问题。分离器可以将介质中悬浮的固、液相杂质除去，降低管道及设备的输送负荷，减少腐蚀和堵塞的发生，保证管道与设备的安全可靠运行。当然，也有一些分离器专门用于分离难分离的物料。一起来看看吧！分离器有哪些种类呢？

1、按功能分类计量分离器：主要完成油气水的初步分离并计量，一般属低压分离器。生产分离器：主要完成多口生产井集中进行初步分离后密闭输送，属中高压分离器。 2.、按工作原理分类重力式分离器：利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现分离。旋风式分离器：利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离。过滤式分离器：利用气流通道上的过滤元件或介质实现分离。

3、按工作压力分类真空分离器：<0.1MPa 低压分离器：<1.5MPa 中压分离器：1.5~6MPa 高压分离器：>6MPa 重力式分离器重力式分离器根据功能可分为两相分离(气液分离)和三相分离(油气水分离)两种。按形状又可分为立式分离器、卧式分离器及球形分离器。卧式两相分离器

分离原理：气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道进行重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间分离出气泡和固体杂质，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，液体从出液口流出。立式两相分离器

一般卧式三相分离器